1、XX置业有限公司苏地2019-WG-30地块项目花篮拉杆式悬挑双排脚手架搭、拆专项施工方案编制： 审核： 批准： 苏地2019-WG-30地块项目部2021年8月目 录第一章、工程概况4一、 危大工程概况和特点41、各责任主体名称42、工程基本情况43、脚手架方案简介5二、 施工平面布置7三、 施工要求7四、 技术保证条件7第二章、编制依据8第三章、项目组织机构91、项目部组织机构92、管理人员职责9第四章、施工计划10一、施工进度计划10二、材料与设备计划11第五章、施工工艺技术14一、技术参数14二、 盘扣式双排脚手架设计方案与施工工艺15盘扣架设计方案与施工工艺15二、盘扣式支撑系统主要2、材料20三、施工安排22四、施工工艺22五、施工方法265.1 落地式外架基础的处理295. 2 脚手架的选型295.3 悬挑工字钢和斜拉杆在结构内预埋有295.4外架遇塔吊、人货梯、卸料平台、开洞口处理措施。375.5消防连廊维护架搭设方法385.6悬挑式碗口式模板支架搭设395.7材质要求及搭设要求395.8对材料的选用和要求415.9 材料制作要求435.10型钢布置465.11 钢笆铺设465.12 挑水平网设置465.13连墙件的设置475.14临边、洞口、采光井防护部位架体搭设495.15脚手架搭设流程及构造要求525.16脚手架搭设流程及构造要求525.17悬挑架底层的封闭措施53、8六、操作要求58七、检查要求62第六章 、施工安全保证措施63一、组织保障措施63二、技术措施64三、监测监控措施67第七章、施工管理及作业人员配备和分工68一、施工管理人员68二、专职安全生产管理人员69三、特种作业人员69四、其他作业人员70第八章、 验收要求70一、验收标准70二、验收程序72三、验收内容72四、验收人员74第九章 应急处置措施741、应急准备成立应急救援指挥小组742、救援路线755、悬挑脚手架施工过程中监视776、脚手架坍塌应急救援预案777、高处坠落事故应急救援预案7810、防雷击应急预案80第十章 计算书及相关施工图纸801、花篮螺栓悬挑架计算书.81 2、花篮4、螺栓悬挑（盘扣式）计算书.98 3、花篮螺栓悬挑（阳角B）计算书.1154.施工图纸.159 4.1主梁连梁平面布置.1604.2施工图纸、附件：新型悬挑钢安装简介161 第一章 工程概况一、 危大工程概况和特点1、各责任主体名称建设单位设计单位施工单位监理单位项目经理丁古将总监理工程师翁江涛技术负责人万家朝专业监理工程师朱明敏2、工程基本情况工程名称:苏地2019-WG-30号地块21#37#楼住宅楼工程工程地址位置：苏州市相城区227省道西、富元路南设计使用年限：50年；结构形式：剪力墙结构；耐火等级：一级。建筑物基本概况:24#楼：地上23层，标准层层高为2.90m，室外地坪高差为-0.5、15m。建筑高度为71.2m。21#、22#、25#、26#、29#楼：地上18层，标准层层高为2.95m，室外地坪高差为-0.15m。建筑高度为53.85m。23#、27#、28#、30#、31#、32#、33#、34#、35#、36#、37#楼：地上27层，标准层层高为2.90m，室外地坪高差为-0.15m。建筑高度为79.05m。21#楼地下建筑面积为545.51，地上建筑面积为10768.52。22#楼地下建筑面积为309.67，地上建筑面积为5574.04。23#楼地下建筑面积为465.63，地上建筑面积为12572.14。24#楼地下建筑面积为550.24，地上建筑面积为110636、.96。25#楼地下建筑面积为545.32，地上建筑面积为10763.42。26#楼地下建筑面积为403.18，地上建筑面积为7290.03。27#楼地下建筑面积为464.81，地上建筑面积为 12550.26。28#楼地下建筑面积为450.96，地上建筑面积为12176.51。29#楼地下建筑面积为326.66，地上建筑面积为5879.84。30#楼地下建筑面积为472.3，地上建筑面积为12752.36。31#楼地下建筑面积为449.3，地上建筑面积为12131.92。32#楼地下建筑面积为476.78，地上建筑面积为12873.06。33#楼地下建筑面积为479.78，地上建筑面积为127、954.95。34#楼地下建筑面积为481.3，地上建筑面积为12995.0635#楼地下建筑面积为468.59，地上建筑面积为12652.26。36#楼地下建筑面积为481.18，地上建筑面积为12991.86。37#楼地下建筑面积为479.11，地上建筑面积为12936.86。总建筑面积259064.753、脚手架方案简介 根据本工程实际施工特点及要求，苏地2019-WG-30号地块21#37#楼外脚手架采用落地式脚手架搭设和花篮斜拉杆悬挑式脚手架；两种方式搭设，本方案为花篮式悬挑脚手架专项方案，以指导施工。盘扣落地钢管脚手架搭设和悬挑脚手架搭设方式:栋号落地架搭设部位落地架搭设高度悬挑架8、搭设部位悬挑架搭设高度悬挑次数选型23#27#、28#楼、30#37#从-0.15m2层结构面7.15m3层面9层面、9层面15层面、15层面21层面、 21层面屋顶第1、2、3、4、次17.4m/第5次6.7m5挑型钢悬挑脚手架21#、22#、25#、26#、29#楼从-0.15m2层结构面7.15m3层面9层面、9层15层15层面屋顶第1、2次17.7m/第3次14.8m3挑型钢悬挑脚手架24#楼从-0.15m2层结构面7.15m3层面9层面、9层面15层面、15层面21层面、 21层面屋顶第1、2、3次17.4m/第4次12.5m4挑型钢悬挑脚手架说明：1、本工程23#、27#、28#、9、30#、31#37#从二层顶开始悬挑型钢架体搭设至屋顶；21#、22#、25#、25#、26#、29#楼从二层顶开始悬挑型钢架体搭设至屋顶，架体按常规搭设到上端加超高防护1.2m。24#楼从二层顶开始悬挑型钢架体搭设至屋顶，在屋顶层局部悬挑（只悬挑机房周围）。本脚手架施工方案选取本工程苏地2019-WG-30号地块21#37#楼高度悬挑高度17.4m进行复核验算，其他部位的做法参考此方案。计算时则按照悬挑脚手架以19.8m为计算依据。 本工程悬挑型钢采用16#工字钢，16号工字钢联梁（跑钢）搁置在主梁上，便于双排盘扣架体搭设。苏地2019-WG-30号地块21#37#楼在建筑边缘至外架的外立杆10、设置安全平网，每两步铺设一道钢脚手板，中间步架用安全网防护。如下图：施工现场盘扣立杆钢管规格应采用48.3x3.25mm，但考虑到市场上供应的钢管材料壁厚误差和锈蚀程度，计算书中按48x3.0mm钢管计算较为安全。水平管采用48x2.75mm，盘扣脚手架钢管等组件进入施工现场时应检查产品合格证，并进行抽样复试。悬挑架四周临界面应做立面防护。施工升降机及安全通道的位置由现场专业施工技术人员应现场实际情况而定，架体对因设置施工升降机和卸料平台而形成的开口型脚手架，应按规范要求增设连墙件和横向斜之撑。二、 施工平面布置详见附图：苏地2019-WG-30号地块21#37#楼外架和附件CAD版双排脚手架11、型钢布置平面图示。三、 施工要求1、 脚手架的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。2、 确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。3、 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、 脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。四、 技术保证条件1、 安全网络2、 脚手架的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二章 编制依据编制方案执行的规范和参考文件：现行相关工程建设法律、法规、强制性条文、规范、标准和文件编制依据中华人民共和国建筑法主席令第19号建筑工程质量管理条例国务院令第279号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号危险性较12、大的分部分项工程安全管理规定住建部令2018年37号建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑施工脚手架安全技术统一标准GB 51210-2016钢结构设计标准GB50017-2017钢结构高强度螺栓连接技术规范JGJ82-2011木结构设计规范GB50005-2017建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ231-2010建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的13、分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质(2018) 31号参考书目建筑施工手册第五版建筑施工脚手架实用手册参照建筑施工悬挑式钢管脚手架安全技术规程DGJ32/J1212011建筑、结构施工图苏地2019-WG-30号地块21#37#楼计算依据简明施工计算手册（品茗施工安全计算软件和PKPM安全计算软件）直缝电焊钢管（GB/T13793）标准碳素结构钢（GB/700）标准第三章、项目组织机构1、项目部组织机构项目经理：丁古将 项目技术负责人：万家朝现场管理：俞新苗 施工负责：冯 翔质量负责： 管浩 安全负责：朱宇龙预算负责： 汤成新 电工班长：吕根荣材料部： 柏 华 架子工班长：翁桂云 214、管理人员职责序 号姓 名职 务职 责1丁古将项目经理全面组织本次脚手架施工方案编制、审核与实施。对脚手架的施工全过程进行全面的动态管理。针对脚手架方案的具体情况，确定项目组织机构人员的配备，并有针对性地制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。2万家朝技术总工全面负责项目技术管理，组织施工方案的编制，负责脚手架搭设过程中的质量管理。3俞新苗现场管理负责脚手架工程施工的全面组织工作，组织技术人员按照施工方案的要求对施工班组的管理人员进行施工方案、施工技术及安全技术交底，并组织质检、安全部门对施工现场进行验收，合格后，组织开展施工。4管浩质检负责脚手架工程中的质量管理、质量控制、15、质量监督工作，并对悬挑型钢和脚手架的施工质量进行检查验收。5朱宇龙安全参与编制脚手架施工方案中的安全保证措施。对入场的施工班组进行三级安全教育。并按照脚手架施工方案中的安全保证措施和安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查，做好施工现场的文明施工管理工作。发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。6柏 华材料负责材料的采购、租赁及验证。7郭江生预算根据施工方案，提出施工过程中所需的各种材料。8朱王海资料负责施工资料的整理工作，工种文件的收发及检验试验工作。9翁桂云脚手架班组长负责脚手架检查和验评工作，包括过程检查、报验工作，对脚手架搭设进行过程监督，及时将现场脚手架搭16、设过程中的问题反馈至项目部。第四章 施工计划一、施工进度计划1、脚手架搭设工期计划（各层建筑，不含砼浇筑计划），根据本工程的总施工进度计划、节点施工计划、现场实际的施工进度，进行合理的安排脚手架搭拆时间，按进度计划执行，确保工期要求。2、放线、预埋螺杆1天浇筑混凝土（砼强度达到10Mpa）悬挑钢梁安装 1.5天（砼强度达到15Mpa）脚手架搭设、挂密目网2天。注：悬挑工字钢梁安装层、上拉层混凝土浇筑时留置同条件试块3组，根据试块测试出的强度值或使用混凝土回弹仪测出混凝土强度值。3、根据本工程总工期外脚手架施工严格按照土建工期进行施工。外架施工能够按时竣工，在施工过程中项目部各班组必须相互配合、17、相互协调，合理安排人力、物力，精心组织，流水施工。4、现为雨季，每栋楼配备2台水泵、雨衣雨靴5套、铁锹5把，下雨期间安排专职人员时刻关注落地脚手架周围的排水情况，保证落地脚手架底部不存积水，保障安全，如遇大雨时脚手架禁止施工，雨后施工必须佩戴安全带、安全帽、防滑鞋，注意脚底防滑。二、材料与设备计划1、 盘扣脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的（立杆）Q355B、（水平杆和连接盘）Q235、竖向杆件Q195普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、18、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸室温拉伸试验方法GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工承式盘扣钢管脚手架安全技术规范JGJ231-2010的有关规定，应涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合建筑施工承式盘扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ231-2010的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。2、 承插型盘扣式钢管脚手架，其质量和性能应符合现行19、JG/T503-2016标准的要求，采用其他材料制作的组件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用，连接盘和插销均采用钢板冲压加工而成，盘扣及组件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证，进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。盘扣组件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。3、 搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。4、 脚手板脚手板采用钢笆(钢筋焊接制作成型)应符合现行行业地标规范规定；5、 安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：(1)、 网目密度不低于2000目/100cm2；(2)、 网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径20、不低于1mm；(3)、 网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；(4)、 一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固；(5)、 不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；(6)、 阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；(7)、 做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上；(8)、 颜色应满足环境效果要求，选用绿色；6、 连墙件材料采用钢管制作，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构GB/T700中Q235级钢的规定。7、 悬挑梁采用型钢制作，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB21、/T700中的规定。8、 联梁承受立杆荷载，固结点应当连接稳定、可靠，所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。现场选用16号工字钢挑梁，工字钢的截面尺寸允许偏差如下：型号允许偏差（mm）高度腿宽度腰厚16号工字钢2.02.00.5工字钢的验收：（1）悬挑工字钢验收时首先观看其外观质量，看其是否有裂缝、结疤和折叠，成捆时检查端面是否平整，有无缺损。检查其长度是否有弯曲、弯曲度每米不能大于2mm，总弯曲度不大于总长度的0.2%。其次检查尺寸时要以腰的高度为准，检查弯腰饶角要用直尺和塞尺测量，并在距端头部小于750mm处测量，工字钢每米质量22、偏差不得超过-5%+3%，另每批材料均应向厂家索取材质证明书，底座、吊耳焊缝是否符合要求。（2）工字钢的重量可以通过过磅或通过理论换算得出。其每米重量的理论值如下表：型号尺寸（毫米）截面面积（cm2）理论重量（公斤米）hbdtrl161608869.9426.1205用于固定悬挑梁的锚固螺栓材质应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。高强螺栓、索具螺旋扣：严格按照本方案中的规格采购，其质量应符合钢结构高强度螺栓连接技术规程（JGJ82-2011）、索具螺旋扣（CBT3818-2013）的规定，并附有制造厂提供的质量证明书并根据钢结构工程23、施工质量验收规范（附录B）GB 50205-2001要求见证取样、送检复试，主要检测预拉力、扭矩系数、连接摩擦面抗滑移系数。高强螺栓连结，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量、日期、螺栓、螺帽、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏污，螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱数量抽查5%且不应小于3箱检查方法：观察检查。焊接焊缝要求：焊条、焊剂等焊接材料，与母材匹配应符合设计要求及国家现行行业标准（建筑钢结构焊接技术规程）JGJ81-2002的规定。焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采取超声波探伤进行内部24、缺陷的检验。焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满根部收缩等缺陷。9、 主要材料参数表【型钢悬挑脚手架(盘扣)】名称规格用途单位备注钢管48.0mm3.25mm立杆5.6万根租赁48.0mm2.75mm横向水平杆、连墙件10万根租赁钢笆脚手板3600mm750mm脚手板12万块租赁插销钢板冲压组件5.4万个扣接头碳素钢制造9万根可调托撑48.0mm5万根可调底座48.0mm5万根安全网6m1.5m2000目防坠2万张采购高强螺栓8.8级M20 固定悬挑钢、斜拉杆2万个采购斜拉杆M20mm上拉杆件2万米采购悬挑工25、字钢Q2351.30m长16号悬挑主梁3000根采购1.50m长16号悬挑主梁500根采购1.80m长16号悬挑主梁500根采购2.00m长16号悬挑主梁700根采购2.20m长16号悬挑主梁650根采购2.10m长16号悬挑主梁200根采购3.1m长16号悬挑主梁150根采购第五章 施工工艺技术当按双排架搭设且型钢梁长度L1800mm时采用单拉杆上拉式悬挑承力架；当按双排架搭设且型钢梁长度L1900mm时采用双拉杆上拉式悬挑承力架。本项目梁侧预埋悬挑承力架和上部双排钢管脚手架平面布置具体详第十章“施工图纸”；一、技术参数【A(1300m长):一般部位悬挑1200mm、1300mm型钢悬挑脚手26、架（盘扣）】脚手架排数双排脚手架纵、横向水平杆布置方式纵向水平杆在上搭设高度(m)20.5钢管类型48.03.0立杆纵距(m)1.5立杆横距(m)0.9立杆步距(m)2双立杆计算方法不设置双立杆挡脚板1挑1设脚手板2步1设横向斜撑6跨1设连墙件布置方式随层3跨连墙件连接方式扣件连接地区基本风压(kN/m2)0.25安全网全封闭悬挑方式普通主梁悬挑锚固点设置方式锚固螺栓主梁合并根数nz1主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)1300-2400梁/楼板混凝土强度等级C30主梁材料规格16号工字钢说明：悬挑式钢管脚手架的底部承力架为钢筋拉杆吊拉悬挑钢梁时，其构造应满足下列要求：1、悬挑承力架上端部和钢拉杆27、上端的吊挂支座的锚固应采用8.8级M20高强螺栓锚固与建筑物连接，锚固螺栓不应少于两个；螺杆露出螺母应不少于10mm，垫板尺寸不得小于80mm80mm8mm。2、钢筋拉杆的两端宜焊接耳板，并采用螺栓与钢梁上端端部和固定于建筑物的吊挂支座固定。3、耳板应设置在悬挑钢梁承受集中力作用处附近。悬挑钢梁悬挑长度小于等于1800mm时，宜设置一根钢筋拉杆，钢拉杆上端的吊挂支座的锚固位置相对于悬挑梁中心距向一边偏离150mm；悬挑长度大于等于1900mm时，宜设置内外二根钢筋拉杆,钢拉杆上端的吊挂支座的锚固螺栓位置相对于悬挑梁中心距向二边偏离150mm。二、 盘扣式双排脚手架设计方案与施工工艺盘扣架设计方28、案与施工工艺1、架体设计支撑架的设计本着安全、科学、经济合理，施工简便的原则进行架体布置。选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。结构造型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。结合以上设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，本工程采用了承插型盘扣式钢管支架48外套系列。本方案适用于搭设高度20m以下操作架。两层作业层，施工荷载4kN/m2，本方案考虑卸料平台出口及施工电梯入口设置。在架体人员操作层铺设挂钩钢踏板，钢踏板挂钩挂在顺向的横杆上。架体人员操作层每层高度均为2m保证工人操作所需高度，并在架体两侧在施工平台面0.5m、1m处盘扣位置安装横29、杆作为护身栏，当架手架搭设至顶层时，两侧每0.5m安装横杆作为护身栏，护栏总高度1m，保证工人操作安全，并在作业层外侧挂密目网。当脚手架作业层与主体结构外侧面间间隙较大时，应设置挂扣在连接盘上的悬挑三脚架，并应铺设放能形成脚手架内侧封闭的脚手板。双排架体外侧用48钢管扣件设置抛撑，抛撑按三跨布置。内侧需与建筑物进行拉结（钢管扣件连墙措施）按两步三跨布置。连墙件应设置在有水平杆的盘扣节点旁，连接点至盘扣节点距离不应大于300mm；采用钢管扣件作连墙杆时，连墙杆应采用直角扣件与立杆连接。操作面架体内侧与建筑物之间空隙下方布置水平安全网，水平安全网垂直间距4-6米。采用外悬挑花篮工字钢搭设基础平面，30、外双排架架体采用顶托倒扣方式落于下方工字钢上。采用顶托倒扣的底座调节丝杆外漏长度不应大于300mm，插入立杆长度不得小于150mm，可调底座与螺母旋合长度不得小于5扣，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。对双排脚手架的每步水平杆层，挂扣挂钩钢踏板加强水平刚度。悬挑架搭设示意图（具体尺寸详见图纸）脚手架立面布置图2、构造设置2.1外双排架倒扣可调托座丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm；2.2外双排架距外操作面距离300mm；当大于300mm时，可根据实际操作情况加设300mm、600mm三角架；2.3连墙件按两步三跨设置，采用直角扣31、件与架体连接牢固；2.4采用外悬挑花篮工字钢搭设外双排架基础平面，外双排架架体采用顶托倒扣方式落于下方工字钢上。节点图如下：悬挑工字钢设置示意图1悬挑工字钢设置示意图2悬挑工字钢示意图3悬挑工字钢示意图4悬挑工字钢示意图5二、盘扣式支撑系统主要材料 1、盘扣式支撑系统主要材料本工程采用的盘扣式支撑系统的杆件立杆直径为48.3，壁厚为3.0mm材质为355B；水平杆材质为Q235B，管径为48.3mm，管壁厚为2.50mm；竖向斜杆材质为Q195，管径为42.2mm，管壁厚为2.75，倒扣顶托底座丝杠38，壁厚5mm，材质Q235，且全部经过热镀锌处理。脚手架由立杆、横杆和斜拉杆组成的支撑体系，32、稳定性好，轻质高强。架体的承载能力高。架体连接形式均采用圆盘形扣盘与卡钳型楔销锁紧固定。安装速度快，精度高。承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准低合金高强度结构钢GB/T1591、碳素结构钢GB/T 700以及一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表的规定。 承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆扣接头立杆连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q355BQ235BQ195ZG230-45020号无缝钢管Q235BZG270-500Q235B材料名称规格力学性能支撑架48.3mm计算取实际壁厚3.0mm33、截面抵抗矩W：4730mm3截面惯性矩I：113600mm4回转半径i：15.9mm弹性模量E：2.06105N/mm2强度：300.00N/mm22、盘扣式支撑系统材料制作质量标准2.1杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。2.2钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm，允许尺寸偏差应为0.5mm。2.3铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触。2.4楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁，插销厚度不应小于6mm，允许尺寸偏差应为0.1mm。2.5立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为0.1m34、m；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为0.1mm。3、盘扣式支撑系统搭设前的检查3.1应有钢管支架产品标识及产品质量合格证，当对脚手架质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。3.2钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；3.3钢管应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；3.4铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余的缺陷，表面粘砂应清除干净；3.5冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；3.6检查横杆的锁销是否弯曲变形；斜杆的锁销是否变形和完整；立杆的圆盘是否有变型，所有检查出的不合格杆件均做标记打包出场。三、施工安排1、技术准备1.1施工前仔细阅读图纸、施工组织设计、仔35、细了解现场情况 ，做到搭设脚手架前心中有数。1.2脚手架施工人员进场前，必须进行三级安全教育和相应考核。考核合格人员办理进场手续，才可上岗操作，每周进行一次安全教育培训。1.3各级负责人依据脚手架方案分别对安装人员和使用人员进行技术交底和安全技术交底。2、材料准备盘扣式双排架是由本公司提供的48外套系列的架体进行搭设。盘扣式脚手架具有强度高、构造合理、承载力大、稳定性好，安全可靠、搭设方便，施工占地小等特点。3、施工人员要求3.1施工人员进入现场之前，必须进行三级安全教育和相应考核。考核合格人员办理进场手续，方可上岗操作。3.2架体施工时所有相应工具均需安装防坠绳，保证架体施工安全。3.3各部36、门管理人员根据脚手架施工方案在施工作业前分别对施工人员和使用人员进行技术交底和安全交底。3.4对脚手架施工人员的要求：架体搭设人员必须持证上岗（力工人员除外），要具有良好的安全意识和职业道德，并且要有很好的责任感和团结协作精神，要自觉遵守劳动纪律，讲究文明施工。要有健康的身体和较高的技术素质。3.5对施工班组长的素质要求：除具有以上人员的素质外，还要精通图纸，理解设计意图，根据现场情况解决搭设过程中出现的问题，熟练掌握脚手架的搭设方法，具有丰富的脚手架搭拆作业经验。3.6脚手架作业人员在施工过程中应带安全帽、系安全带（五点式、双挂钩）、穿防滑鞋，酒后不得上岗作业。四、施工工艺搭设现场应平整无障37、碍物，基础要符合承载能力要求，总包方应提供脚手架搭设区域位置和搭设实际高度，脚手架搭设区域内应避免有其他工种穿插作业。1、工艺流程1.1基础放样：依照支撑架配置图纸上尺寸标注，正确放样并使用墨斗弹线。1.2检查放样点是否正确。1.3备料人员依搭架需求数量，分配材料并送至每个搭架区域。1.4依脚手架施工图纸将调整底座正确摆放。1.5依脚手架施工图纸搭设脚手架。（高处作业人员需配带安全帽、安全带）1.6搭架高程控制检测及架高调整。1.7检查各构件连结点及固定插销是否牢固。1.8各种长短脚手架材料检查是否变形或不当搭接。1.9架设安全网并检查是否足够安全。根据施工图纸设计支架平整硬化场地测量放线摆放38、倒扣顶托插入外套立杆，相邻立杆接头处错开至少750mm连接第一次横杆连接第二层横杆连接第一层斜杆连接第三层横杆连接第二层斜杆双排架横杆搭设至两个步距时，按两步三跨设置连墙件插入立杆下道工序按以上步骤依次往上搭接双排架高度搭设至6米时，设置钢管扣件抛撑 监理验收整体检查下道工序支架拆除工艺流程图2、盘扣式支撑系统的搭设步骤步骤一：定位、放样，排放可调顶托倒置1.悬挑工字钢必须满足承载力要求；2.根据结构标高，确定可调底座螺母初始高度；3.作为扫地杆的水平杆离地应小于550mm； 步骤二：1.安装时，应明确立杆连接套管位置（在上或在下）；2.相邻两支立杆宜采取不同长度规格，或相邻立杆连接套管颠倒对39、错，以保证立杆承插对接接头不在同一水平面，接头宜错开长度应大于7.5；3.应做好安全防护，防止立杆倾倒伤人。步骤三：首层横杆安装1.根据施工设计方案，明确横杆步距、规格和安装位置；2.首层安装时，横杆插销不宜先敲紧；3.应做好安全防护，防止立杆倾倒伤人。步骤四：首层架体向四周扩展安装1.按照步骤二和步骤三，向四周扩展安装；2.首层安装时，横杆插销不宜先敲紧；3.应做好安全防护，防止立杆倾倒伤人。步骤五：组成独立单元体1.按照步骤二、步骤三和步骤四形组成独立单元体，并保证单元体方正，并以此向四周扩展安装；2.首层安装时，横杆插销不宜先敲紧；3.应做好安全防护，防止立杆倾倒伤人。步骤六：首层架体水40、平调节1.选择某一立杆，将控制标高引测到立杆，并以此标高为首层架体水平控制基准标高；2.采用水准仪、水平尺、水平管等，旋转可调底座螺母，对各立杆标高进行逐一调节控制。步骤七：首层斜杆安装1.首层架体水平调节完成后，方可进行首层斜杆安装；2.斜杆安装时，应与立杆、横杆形成三角形几何不变体系。步骤八：销紧首层横杆、斜杆插销1.首层斜杆安装完成后，使用锤子将横杆、斜杆插销逐一锤实，销紧程度以插销刻度线为准；2.插销销紧后，方可进入上层架体安装施工；3.插销销紧后，并对可调底座进行逐一检查，旋紧调节螺母，保证立杆确实至于调节螺母限位凹槽内，且立杆无悬空。步骤九：登高工作梯安装1.首层架体安装完成后，需41、继续向上搭设架体时，应利用工作梯进行登高作业；2.工作梯挂钩直接挂扣在上下对角的两支横杆上，并锁好安全销；3.作为上下施工楼梯使用时，应同步安装专用楼梯防护扶手和平台栏杆。步骤十：登高平台踏板安装1.平台踏板挂钩直接挂扣在同平台高度位置的相邻两支横杆上，并锁好安全销；2.作为施工平台时，踏板应满铺，应控制踏板之间的间隙不宜过大。步骤十一：立杆接长安装1.立杆之间以承插的方式，往上接长搭设，并错开接头位置；2.当立杆承受向上的力或整组架体进行吊运时,立杆接长搭接处，应采用螺栓等连接销，进行连接，且该连接销必须满足相应抗剪切要求；3.当作业高度超过2米时，必须穿防滑鞋和佩戴安全带。安全带直接挂扣在42、立杆或横杆上，不得直接挂扣在斜杆上；4.当遇雾、雨、雪或6级风力天气时，严禁2米高度以上架体搭设。步骤十二：横杆安装1.根据施工设计方案，明确横杆步距；2.安装前应先挂好安全带；3.安装时，架体宜由中间向四周扩展安装。步骤十三：斜杆安装1.斜杆安装时，应与立杆、横杆形成三角形受力体系；2.上层斜杆安装时，应保证与对应的下层斜杆同向且相对横杆异侧（上下层斜杆相对横杆内外侧相间）；3.斜杆安装完成且插销销紧后，方可进入上层架体安装施工。步骤十四：登高工作梯安装1.若楼梯安装在同一单元格内时，上下两层楼梯应以“之”字形交错而上；2.若楼梯安装在不同单元格内时，上下两层楼梯之间应铺设踏板，形成安全通道43、；3.其余同步骤九。步骤十五：登高平台安装1.登高平台宜满铺踏板；2.其余同步骤十。步骤十六：过程检查与验收1.悬挑工字钢是否有不利变形；2.架体是否出现杆件受力变形；3.架体垂直度，控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm；4.插销销紧度；5.挂钩安全销是否处于工作状态；6.可调底座调节螺母是否旋紧；7.顶、底层悬臂长度是否符合设计限定要求。8.形成施工记录和质量检查记录。说明：本文所述组装流程为盘销式支撑系统各项构件的组搭方式及注意事项，每种杆件均有不同长度规格提供设计者设计规划，实际搭设可根据需要选择合适的构配件施工。五、施工方法1.荷载情况施工活荷载包括施工荷载，恒荷载44、包括架体自重、钢踏板自重等。2.盘扣式支撑系统的搭设方法和要求：2.1脚手架搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。2.2脚手架安装前必须进行技术、安全交底方可施工。统一指挥，并严格按照脚手架的搭设程序进行安装。2.3在架体搭设前必须对搭设基础进行检查，对基础不符合安全施工的部位坚决不准许施工。待基础处理合格后方可施工。2.4脚手架安装前必须划出安全区（高处作业高度在2-5m时，防坠落半径为3m；高处作业高度在5-15m时，防坠落半径为4m；高处作业高度在15-24m时，防坠落半径为5m），并设置警示标志。派专人进行警戒，架体安装时下方不得有其他人员作业。245、.5脚手架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。2.6水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度。2.7在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。现场确实需要改变搭设方式时，必须遵循“方案变更申请”流程,经审批后方可改变架体搭设。2.8架体搭设完毕后施工管理人员组织对搭设架体进行验收，并应确认符合专项施工方案。3、盘扣式支撑系统的使用3.1严禁在脚手架上集中堆放任何荷载超过3KN/重物料。3.2在脚手架上的最大作业高度，可以进行正常作业为限，禁止在脚手架上以46、任意方式增加任何超高物体。3.3作业人员不得随意拆除脚手架的基本构件、整体性杆件、连接件、防护措施等。确因操作需要临时拆除的，必须经过技术部门同意后由专业人员拆除，并按照要求进行相应补强，在作业完成后及时恢复。3.4每次施工前必须对施工区域内的脚手架进行检查，发现问题及时提出，并由专业人员排除隐患，在确认无安全隐患后，方可继续施工作业。3.5每天架上作业完成后，必须对工作面上的可移动物体进行清理，防止移动物体坠落。不论任何原因严禁自脚手架上向下抛掷、丢弃任何物品。3.6脚手架上不得有任何超载荷施工作业。4、盘扣式支撑系统的检查、验收4.1检查脚手架斜杆的销板是否打紧，是否平行与主杆；横杆的销板47、是否垂直于横杆；检查各种杆间的安装部位、数量、形式是否符合设计要求。脚手架的所有销板都必须处于锁紧状态。4.2脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应铺满，上下两层主杆的连接必须紧密，通过观察上下主杆连接处或透过检查孔观察，间隙应小于1mm。主杆及平主杆连接处的检查4.3不配套的脚手架和配件不得混合使用。4.4悬挑位置准确，各阶段的横杆、斜杆安装完整，销板安装紧固，各项安全防护到位。4.5脚手架的垂直度与水平度允许偏差应符合下表规定要求盘扣式脚手架搭设垂直度与水平度允许偏差项目规格允许偏差垂直度每步架48系列 5.0脚手架整体48系列 50.0水平度一跨内水平架两端高差48系列5.0注：H步距 I48、跨度 L脚手架长度4.6脚手架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收。（1）基础完工后及脚手架搭设前（2）首段高度打到6m时（3）架体随施工进度逐层升高时（4）搭设高度达到设计高度后在班组自检合格的基础上，由施工管理部组织、质保部、安全部、监理工程师现场检查验收，并形成验收记录，盘扣式脚手架施工验收记录表见附件。5、盘扣式支撑系统拆除5.1脚手架应经单位工程负责人确认并签署拆除许可令后拆除。5.2脚手架拆除前应派专人检查脚手架上的材料、杂物是否清理干净，脚手架拆除前必须划出安全区（高处作业高度在2-5m时，防坠落半径为3m；高处作业高度在5-15m时，防坠落半径为4m；高处作业高度在15-249、4m时，防坠落半径为5m），并设置警示标志。派专人进行警戒，架体拆除时下方不得有其他人员作业。5.3脚手架拆除顺序应遵循后搭设的先拆，先搭设的后拆原则。从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下同时拆除，严禁抛掷。5.4拆除的脚手架杆件及配件用安全的方式逐层拆除、分类、打包、运输装车，并保护现场物品安全。在拆除时做好协调、配合工作，禁止单人拆除较重杆件、配件。5.5脚手架拆除时，拆除的每根杆件都用安全绳和安全钩放置地面，决不能抛掷。在每个步距内要先拆除斜杆，其次是横杆，最后将立杆拆除以此类推。5.1 落地式外架基础的处理考虑到钢管外脚手架的牢固，稳定，安全性，必须对基础采用素土分层、平整、夯实其上铺设50、石子，部分架体座落在地下室顶板上。根据本工程的实际情况，采用12#槽钢作为落地架垫板。建筑物的基础四周自然地面及护坡均以浇筑C20素砼层15cm厚沿建筑外伸1.2m宽，向外有不小于1：0.05排水坡度，四周设15cm20cm的排水沟，在四角有60cm60cm100cm积水坑，并备好排水机械，做好有组织排水，严禁基础有积水现象出现。5. 2 脚手架的选型根据本工程实际施工特点及要求，外脚手架采用盘扣落地式脚手架和花篮拉杆式悬挑式脚手架两种方式搭设，特编制本悬挑式脚手架专项方案，以指导施工。悬挑工字钢和斜拉杆在结构内预埋有如下；5.3 悬挑工字钢和斜拉杆在结构内预埋 上图为（预埋定位器），材质为聚51、丙烯定模成型，8.8级高强螺栓长180mm，内置加大高强螺母，不贯通墙体，遇200mm墙、梁、柱均可预埋安装使用，前端用300-400mm长8的以上钢筋在前端下方拖住加大螺母位置，用钢筋扎丝与结构内的钢筋绑扎牢靠，必须固定牢靠防止浇筑混凝土时移位。当悬挑梁或拉杆锚固点为梁或剪力墙宽度200mm时，采用结构内预埋套管，螺栓（不）贯通结构与型钢固定，悬挑工字钢预埋定位套管（塑料预埋定位器），尺寸长180mm，直径23m，内置加大高强螺母，结构梁、墙、柱子均可使用具体方式如下图； 悬挑梁预埋和安装固定 斜拉杆预埋和安装固定注：板底往下100mm-200mm处预埋，根据现场实际考虑，如遇楼梯位置，楼梯52、梁均与楼板不在一个高度，可适当下沉更多至楼梯外梁上，必须设置在宽度200的梁上或墙。间距详见挑架平面布置图。单拉杆预埋时，单侧偏移悬挑钢150mm，双拉杆，两侧各偏移悬挑钢150mm，如下图；5.4施工主要控制要点和关键部位操作：悬挑钢和斜拉杆的安装固定根据预埋件的行式分为两种长度的为8.8级高强度螺栓，垫片为80X80X8mm钢板垫片，螺栓拧紧扭力矩为117N.m。外模板拆除后，待混凝土强度达到10Mpa才可安装悬挑梁，如第一挑时如遇安装时混凝土强度未达到要求和提高悬挑梁的安全，把悬挑梁放置在下部的外脚手架上，让下部的脚手架能够适当的支撑悬挑梁，保证安装悬挑梁时结构件不受损伤和悬挑梁的安全性53、进一步提高，安装时螺栓拧紧扭力矩须达到117N.m。上部脚手架立杆与挑梁支撑结构应有可靠的定位连接措施，一确保上部架体的稳定。通常在挑梁上安装100-150、外径36的钢管，满焊在挑梁上（详下图），立杆套在其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。（详下图）；阳角的悬挑钢梁1800的左右稳定性有所增大，利用跑钢(横置16#钢梁)和悬挑钢梁固定焊接满焊，保证悬挑阳角部位的钢梁成三角形，增加阳角超长悬挑钢梁的左右稳定性，也能保证跑钢(横置16#钢梁)的稳定、不移位，跑钢(横置16#钢梁)必须长出悬挑钢梁、立架外杆150mm，如下图；结构转角做法示意图5.5钢拉杆设置拉杆的安装必须随挑架安装完成及时跟上，拉54、紧花篮，严禁出现滞后现象。在悬挑层上层结构外墙、梁支模时，在悬挑梁上方对应位置预留孔管，用于固定斜拉杆，位置要正确。待悬挑上一层混凝土达到强度，内侧模板拆除后，安装斜拉杆，与下吊点上的拉杆和花篮螺栓连接并紧固螺帽，使挑梁受力卸荷。(1)、当钢梁悬挑长度1.8米时，可只设置一道钢拉杆；(2) 、1.8钢梁悬挑长度3.2米时，需设置二道钢拉杆； (3) 、钢梁悬挑长度3.2米时，需设置二道钢拉杆及一道型钢下撑杆。1、 特殊部位注意事项(1)、阳台部位对钢拉杆拉入阳台内梁。阳台花篮钢拉杆示意图4、遇飘窗、空调板处，如不能正斜拉式，采用反拉（内拉）式，见下图 5.6外架遇塔吊、人货梯、卸料平台、开洞口55、处理措施。1、悬挑外架施工时，将人货梯位置空出，外架两端需断开搭设，脚手架开口处的两端必须在层间每层连续设置连墙件, 相互间距为建筑物层高。双排脚手架开口端,在每落地和悬挑段由底至顶必须按节间,连续设置“之”字横向斜撑予以加固。见下图； 2、开口部位在接料台部位、塔吊接料平台处外架需断开，此处外架需满足构造要求。；脚手架在开口部位的两端必须设置横向斜撑；横向斜撑要在同一节间，由底至顶顶层呈之字型连续设置。；横向斜撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。塔吊卸料平台处外架洞口加强示意图（a）挑空一根立杆（A型）；（b）挑空二根立杆（A型）；（c）56、挑空一根立杆（B型）；（d）挑空二根立杆（B型）；1防滑扣件；2增设的横向水平杆；3副立杆；4主立杆5.7消防连廊维护架搭设方法1）施工流程固定工字钢摆放扫地杆（贴近工字钢的大横杆）逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧，立杆的底部与工字钢点焊，接头位置必须错开装扫地小横杆并与横杆或扫地杆扣紧安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）安装第一步小横杆第二部大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二道大横杆扣紧，在装设两道连接杆后可拆除）第三、四不大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪力撑拉设钢筋绳铺脚手板2)每两层架子与结构设置连接点，连接点采用钢管锁在结构墙上。3）作业层的外侧面用1.56米安全网竖向完全封闭，在57、作业层下面加设一道兜网。4）脚手架外侧面满设剪力撑，剪力撑的斜杆与水平面的交角为45。5）脚手架左右相邻立杆和上下相邻大横杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内，且间距不大于1000mm。6）小横杆设于立杆之间，搭于大横杆之上，保证每根小横杆距结构边0.5m并用直角扣件扣紧。7）大横杆与两根立杆都必须用直角扣件扣紧。8）脚手架应从一个端开始，并向另一端搭设。9）悬挑架每隔两层做一道水平网。10）工字钢外露预埋环长度不足150mm处采用在端头竖向焊接槽钢做法，防止从环中滑移。11）墙体钢筋绑扎完成后，测量工人根据工字钢设置平面图在墙上画好预留洞口为直线（150mm*200mm）,预留洞口留设杜58、绝截断墙体竖向、横向钢筋，如有特殊部位需要截断墙体竖向、横向钢筋时，应对断筋部位进行加筋处理，加筋应满足规范要求。3.2悬挑式碗口式模板支架搭设序号部位间距备注1工字钢横向间距1.5m2立杆纵距1.5m3立杆横距0.9m4大横杆步距2.0m5内排立杆距结构距离0.3m6小横杆端距结构距离0.5m小横杆在一个立杆跨内均匀搭在大横杆上（间距500mm）7与结构连接水平、竖向间距3m4、材质要求及搭设要求1）脚手管材质要求序号项目允许偏差（mm）检查工具1外径30mm壁厚3.5mm-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面斜切偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度（=1+2）0.05游标卡尺4立杆钢管59、弯曲3mL4m1220钢尺板水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m302）扣件拧紧抽样检查及质量判定标淮项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）杆或剪力撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件150035005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）1500350050103）材质及其使用的安全技术措施a .扣件的紧固程度应在4050,并不大于65,对接扣件的抗拉承载力为3。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。b .对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨水,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。c .各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100。 d60、 .钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用.禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。e. 外脚手架严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。5、支撑架的验收及使用1）施工架子搭设完毕后，由安全经理组织，技术负责人、工程经理、技术员、质检员、安全员参与验收，合格后方准使用。2）使用过程中必须监控架体的沉降量，尤其在浇筑砼的时候必须观测挑板的沉降量，如果发现沉降量大于2cm，则应立即停止浇筑砼，查明原因并采取相应措施后方准继续浇筑。5.8 对材料的选用和要求（1）钢管材质脚手架钢管选用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）中规定的 3号普通钢管，（含碳量为 0.14-0.2261、%）的焊接钢管。钢管必须具有产品质量合格证和钢管材质检验报告，材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中 Q235-A 钢要求、钢管尺寸选用48*2.8 ，表面锈蚀深度0.50 ，长度小于 1.5m 的各种杆件钢管端部弯曲偏差5 ，当 4mL2m时必须加设栏杆柱。并且整体构造能经受任何方向的1Kn外力。楼梯边必须顺楼梯坡度设置双道防护栏杆，栏杆构件间距与平栏杆相同，栏杆柱应固定牢靠，不得晃动。2、洞口（1）、安全通道口：本工程建筑按跌落高度75m时考虑在施工人员出入工程内部的过往通道处搭设防护棚，具体要求如下：A、防护棚长度应不小于7m，的采用钢管扣件落地式防护棚；B、棚内通道高度不62、低于4m,两侧立杆跨度1.5m,下设扫地杆,中有栏杆；C、棚的两端应有剪刀撑,迎面有横向八字斜撑；D、棚顶部分上下两层,层间间隔700mm,上层满铺多层木工板，下层满铺钢笆脚手板，并需固定轧牢；E、棚顶四侧面栏杆垂直面全部安装防护钢笆。F、防护棚要求坚固适用，同时在坠落半径范围内的所有固定作业区和经常过往人员的道路，均应设置安全防护棚。G、搅拌机棚应搭设双层防护，并满铺钢笆加防雨设施防护。按规范与现场实际情况设置宽度与剪刀撑；（2）、电梯井口：A、电梯进入洞口在电梯未安装前，必须设置防护栏杆或固定栅门，其高度为1.8m,栏杆和或固定栅门应做到工具化、定型化,规范化。B、电梯井内在每层内必须用贯63、穿于砼板的的直径不小于6mm的钢筋（或楼板分布筋），形成防护网，网格间距不大于200mm，并在其上方满铺木板封闭，（此钢筋网和木板封闭由总包单位单位项目部提供和施工）；C、电梯井内的安全平网，每两层建筑高度设置一道，设置的位置在距离楼板面往下200mm左右，安全平网距离墙边缘不大于100mm，电梯井内安全平网安装和拆卸时，作业人员应按规定佩戴安全带，戴安全帽，并派专人监护。（3）、预留洞口：各种板与墙的洞口，按其大小和性质分别设置牢固的盖板、防护栏杆，安全网格或其他 防坠落的防护措施。A、板与墙洞口立面门或平面板均应刷黄黑相间的警示色，并张贴安全标志，施工通道附近的各类洞口与坑、槽等处，除设置64、防护措施与安全标志外，夜间均应设警示灯。B、楼板、屋面和平台等平面上短边尺寸大于25mm但小于250mm的孔口，必须用坚实的盖板覆盖，盖板须能保持四周搁置平衡，并有其固定其位置的措施。C、楼板面等边长大于250mm的洞口，应用砼楼板内钢筋网格作洞口防护时，其网格间距不大于200mm,钢筋直径不小于6mm，在其上满铺木脚手板。垃圾井道和烟道、管道井等，在砌筑和安装前应严格按预留洞口作防护，施工时需切断钢筋防护时，应加设明显标志。D、边长在1500mm以上的洞口，四周设置防护栏杆、边长在1500mm下上的洞口，采用钢筋网片防护。E、墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口，应加装开关式、工具式或固定式防护65、门，门栅网格的间距不应大于150mm。F、下边沿至楼板或底面高度低于0.8m的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m应加设置1.2m高的临时防护栏杆和其他措施防止意外坠落3、开口架处理:在接料台和脚手架相汇位置,必须断开搭设，脚手架成为开口架。为了保证脚手架整体的牢固和稳定，采取以下加固措施：A、脚手架开口处的两端必须在层间连续设置连墙件, 相互间距为建筑物层高。B、双排脚手架开口端,在每落地和悬挑段由底至顶必须按节间,连续设置“之”字横向斜撑予以加固。C、架子开口处,架子和料台相互之间的间隙不得大于250mm，如大于250mm，应对其增加填心杆和栏杆，并在其上铺木脚手板封闭；以确保安全。 4、采66、光井、飘窗、空调板处立杆两种布置形式:1） 当采光井、空调板处脚手架搭设宽度大于1.5m时，在离采光井、空调板端头边沿10cm处设置一立杆，此处立杆间距大于1.5m ，在中间增加一或二根立杆,采光井、空调板部位需预留内径50mmPVC管孔，外架在搭设时，内立杆穿越此采光井、空调板。如上图；2） 当遇采光井、飘窗、空调板时，悬挑钢梁加长，双排脚手架绕过，内脚手架距离采光井、飘窗、空调板边缘200-300mm，立架宽度600-800mm，如上图；5.15脚手架搭设流程及构造要求双排脚手架，立杆采用单立管。立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.8米，内排架距离结构0.3米，立杆的步距1.80米。连墙件67、悬挑架采用随层3跨双扣件设置，竖向间距3.0米，水平间距4.5米。5.16脚手架搭设流程及构造要求1、钢悬挑脚手架搭设的工艺流程为：预埋定位器安装(绑扎）主梁16#工字钢安装连系梁16#工字钢摆放扫地杆放置纵向扫地杆立柱安装横向扫地杆安装第一步纵向水平杆安装第一步横向水平杆安装连墙件安装第二步纵向水平杆安装第二步横向水平杆安装拉杆搭设栏杆加设剪刀撑铺设钢筋脚手片张挂安全网。2、纵向水平杆相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm,接头交错布置，不在同步，同跨内。3、预埋铁、吊环等严格按设计要求进行制作和安放，预埋定位器设在楼板面下端（局部预埋螺栓浇筑在混凝土结构内）结68、构梁里，采用扎丝绑扎连成一体定位，阳台部位及型钢长度超过1800mm的部位（局部预埋螺栓浇筑在混凝土结构内）需绑扎在加大螺母处加二根直径14mm加强钢筋。4、悬挑梁顶面标高偏差在2mm以内。5、原材料应严格按设计图纸进行合理断料，主梁与预埋铁焊接时，其端部应光滑、平整，与预埋铁接触严密。6、各悬挑梁、拉杆、预埋铁等均为整材。7、焊缝等级为二级。焊接时，必须将各杆件、板材、圆钢、钢管连接表面的焊缝每边3-5cm范围内的水泥浆、泥浆、油污、铁锈、毛刺及潮气清除干净，露出金属光泽后方可施焊。8、电焊条必须符合设计要求，焊条若有药皮剥落、变质、污秽、受潮、生锈等均不得使用。焊接材料的品种、规格、性能等69、应符合现行国家产品标准和设计要求。焊剂不应受潮结块。9、焊前进行清理。对坡口以及焊缝两侧的油、锈及其它杂物进行清理;对焊条、焊剂进行烘干，可降低吸氢现象。10、合理的焊接顺序和焊接方向。先焊收缩量大的焊缝，以保证焊缝能够自由收缩;拼板时，先焊错开的短焊缝，后焊通直的长焊缝。另外，焊前预热、焊后锤击焊缝金属，使之延伸，可以减少焊接应力。11、焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤、咬边、未焊满根部收缩等缺陷。焊缝感观应达到：外形均匀，成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物清除干净。设计要求全焊透的焊缝应采取超声波探伤进行内部缺陷的检验70、。12、对各杆件尽量采用对称施焊，防止随意加大焊肉，引起变形和焊接应力集中，不得在焊缝外母材上引弧。13、各杆件、板材等严格按图施工，保证焊缝尺寸、焊缝不得有夹渣、缺网、气孔、咬边等现象。施焊应及时清除焊渣，以保证焊缝质量。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。预埋套管（预埋定位器）与预埋铁件应准确定位后预埋固定牢靠，防止浇筑混凝土时移位。1、立杆（1）、 每根立杆底部均坐落于预埋的型钢上面，型钢在立杆部位焊接短钢筋柱，高100mm。（2）、脚手架必须设置纵71、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）、脚手架底层步距不应大于2m。（4）、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。（5）、立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：a、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；b、 搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应72、小于100mm。（6）、立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。2、大横杆、小横杆设置 (1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。(2)外架按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。(3)大小横杆连接构造要求3、剪刀撑双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。 剪刀撑的设置应符合下列规定：（1） 每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下图的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数。剪刀撑跨越立杆根数（2）悬挑架剪刀撑采用连续设置。后附图示。73、（3） 剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不得小于1m，应采用不少于3个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（4） 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（5）脚手架开始搭设时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。抛撑与斜地面倾角45-60之间，至主节点距离不大于300mm。 （6)悬挑脚手架立杆底部盈余悬挑支撑结构可靠连接，应在立杆底部设置纵向扫地杆，并应间断设置水平剪刀撑或水平斜撑杆。4、脚手板、脚手片的铺设要求(1)满铺层钢笆片脚手片必须垂直墙面横向铺设，满74、铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。(2)脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。5、防护栏杆(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。(2)选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。(3)脚手架外侧必须设2道防护栏杆,高度分别为0.6m和1.2m，18cm高踢脚板。6、架体内外封闭(1) 脚手架外侧在立杆内侧必须设密目式安全网, 且满足上海市建设主管部门认证的合格密目式安全网，应用不少于18号铅丝张挂严密。(2) 脚手架的架体里立75、杆距墙净距超过20cm时必须铺设站人片,站人片设置平整牢固。(3)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应进行封闭,施工层以下每隔3步以及底部应用密目网或其它措施封闭。（4）斜拉拉杆的张紧采用紧线装置张紧，保证拉杆的张力。悬挑型钢长度超过1.8米时需用加长板,拉杆与型钢的拉结点见附图。7、墙体圈梁埋设套管或预埋定位器（1）顶板模板支设完成后，梁外模合模前，根据设计的脚手架工字钢平面布置图，精确在模板面上放出定位线。（2）上端（斜拉杆）：在工字钢悬挑的上楼层对应处单侧偏移150mm预埋单个预埋定位器，贴模板一侧用铁钉固定牢固，预埋定位器端头加大螺母处用8以上的钢筋衬托加大螺母位置扎丝绑扎在结构内钢筋上，76、遇预埋处钢筋较远，须横向加8以上的钢筋衬托加大螺母位置，并绑扎牢固。（3）下端（悬挑梁 ）：在量好的尺寸位置放置一对预埋定位器，贴模板一侧用铁钉固定牢固，预埋定位器端头加大螺母处用8以上的钢筋衬托加大螺母位置扎丝绑扎在结构内钢筋上，遇预埋处钢筋较远，须横向加8以上的钢筋衬托加大螺母位置，并绑扎牢固。；（4）预埋定位器安装好后，派专人对预埋定位器的平面布置尺寸和高度位置进行复核，确保套管的位置偏差减小到最小。严禁在有预埋定位器的位置下料，操作人员严禁碰撞预埋定位器。8、安装悬挑工字钢（1）：预埋定位器内有加大高强螺母；模板拆除后先取出预埋定位器的帽塞板，先在两个螺栓上加垫片，将加工好的工字钢端部77、套入放置好两个高强螺栓，人员配合将工字钢端部放置在预埋定位器孔位置，将高强螺栓拧入预埋定位器内的加大螺母中，用扳手将螺栓拧紧,扭力矩为117N.m。（2）对于转角处工字钢由于预埋螺栓无法预埋和角度受限，转角处必须放置的工字钢可采用钢板，再根据现场实际情况，现场将工字钢与钢板焊接。在斜置工字钢上放置16#工字钢连梁。9、脚手架扫地杆搭设（1）待悬挑工字钢全部安装就位后，在工字钢上先布设悬挑架扫地杆，扫地杆布设好后，将立杆套在钢筋头上，并与扫地杆连接牢固。（2）依据普通脚手架搭设要求完成悬挑层架体的搭设。10、花篮螺栓上下拉杆安装（1）预埋定位器内有加大高强螺母；模板拆除后先取出预埋定位器的帽塞板78、板，在螺栓上加圆垫片，将拉杆上端部套入放置高强螺栓，人员配合将工斜拉杆端部放置在预埋定位器的孔位置，将高强螺栓拧入预埋定位器内的加大螺母中，用扳手将螺栓拧紧,拧紧扭力矩为117N.m。（2）将下拉杆与工字钢上的耳板用高强螺栓加垫片进行初步固定，待上拉杆伸入后牢固固定。（3）将花篮螺栓孔与下拉杆丝扣对接不断旋转，然后松开耳板螺丝，将花篮螺栓伸入上拉杆丝扣旋转，直至旋转有力度，然后用工具将花篮螺栓旋转至下拉杆耳板与工字钢耳板正好可以伸入高强螺栓后，及时穿入螺栓并拧紧螺栓。（4）最后用工具将花篮螺栓旋转调节紧松，确认拉杆拧紧后，拧紧扭力矩为30N.m，结束上下拉杆的安装。（5）悬挑层脚手架搭设完成后79、，及时用旧模板将悬挑层封闭处理。11、注意事项（1）拉结拉好，应对所有牙具采用黄油包裹保护。（2）定期检查花篮螺栓是否锈蚀、松动。（3）悬挑架构配件，对照设计要求进行全数检查。核对型号、规格、数量、构件外形变化、连结板缺陷、螺栓与螺栓匹配情况。（4）确定安装部位应先从转角开始测量点，拉水平线，按设计平面布置的尺寸用记号笔分段，使型钢悬挑架保持在一直线上。在混凝土梁未浇筑前，进行预埋定位器安装和固定。（5）现浇梁外侧面混凝土须保持垂直，预先检查模板的固定情况，如有偏差，立即进行整改，以防止混凝土梁侧面部垂直而造成悬挑架端头部不水平而下坠，影响整体外架质量。美观。（6）待混凝土梁侧模板拆除后且混凝80、土浇筑完成24h（根据混凝土增长强度，冬天时间延长至36时及更长）后方可安装型钢悬挑架。安装型钢时，先将型钢搁置在下一步的脚手架横杆上，使型钢承重于其上，并使型钢端头部抬高50mm，防止因钢管脚手架在搭设过程中端头部下坠。5.17悬挑架底层的封闭措施1、在每次悬挑层底部及一层架首步处，用木板将外立杆至建筑结构之间的整个平面范围内双层封闭、钉牢。（此项由总包单位提供和施工）使物体在此处无坠落之可能，确保安全。2、操作层上的施工荷载不应超过3KN/，不得将模板支撑和泵送砼输送管固定在脚手架上，模板斜撑不能顶住脚手架来固定，严禁任意悬挂起重设备搭设在上面。六、操作要求脚手架搭设技术措施1. 脚手架必81、须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步；如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定措施与建筑结构拉结。2. 每搭完一步脚手架后，应按建筑施工盘扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3. 立杆搭设应符合下列规定：1) 相邻立杆的对接连接应符合建筑施工盘扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第6.3.6条的规定；2) 脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；3) 当架体搭设至有连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应82、立即设置连墙件。4. 脚手架纵向水平杆的搭设应符合下列规定：1) 脚手架纵向水平杆应随立杆按步搭设，并应采用直角扣件与立杆固定；2) 纵向水平杆的搭设应符合建筑施工盘扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第6.2.1条的规定；3) 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈设置，并应用直角扣件与内外角部立杆固定。5. 脚手架横向水平杆搭设应符合下列规定：1) 搭设横向水平杆应符合建筑施工盘扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第6.2.2条的构造规定；2) 双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm；3) 单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：83、1) 设计上不允许留脚手眼的部位；2) 过梁上与过梁两端成60角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；3) 宽度小于1m的窗间墙；4) 梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围内；5) 砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；其他砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内；6) 墙体厚度小于或等于180mm；7) 独立或附墙砖柱，空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体；8) 砌筑砂浆强度等级小于或M2.5的砖墙。6. 脚手架纵向、横向扫地杆搭设应符合建筑施工盘扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第6.3.2条、第6.3.3条的规定。7. 脚手架连墙件安装应符84、合下列规定：1) 连墙件的安装应随脚手架搭设同步进行，不得滞后安装；2) 脚手架施工操作层高出相邻连墙件以上两步时，应采取确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到上一层连墙件安装完毕后再根据情况拆除。8. 脚手架剪刀撑与双排脚手架横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。9. 脚手架门洞搭设应符合建筑施工盘扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第6.5节的造规定。2. 扣件安装应符合下列规定：1) 扣件规格必须与钢管外径相同；2) 螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm；3) 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心85、点的相互距离不应大于150mm；4) 对接口径开口应朝上或朝内；5) 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。3. 作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：1) 栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；2) 上栏杆上皮高度应为1.2m；3) 挡脚板高度不应小于180mm；4) 中栏杆应居中设置。4. 脚手板的铺设应符合下列规定：1) 脚手架应铺满、铺稳，离墙面的距离不应大于150mm；2) 对接时均应符合建筑施工盘扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第6.2.4条的规定；脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上；3) 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应用镀锌86、钢丝固定在横向水平杆上，防止滑动。 5. 钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通纵向水平杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30。6. 外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。7. 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。8. 外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。9. 外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。10. 严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。11. 保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降87、机一并拉结，不得截断架体。12. 结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。13. 严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。14. 各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。脚手架拆除技术措施1. 拆架前：1) 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；2) 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；3) 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；4) 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2. 拆架时应划分88、作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按建筑施工盘扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置连墙件和横向斜撑加固。3. 拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4. 拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5. 拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除89、中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。6. 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.0m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。7. 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8. 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9. 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10. 拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清90、”，拆下的构配件应按建筑施工盘扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。11. 高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。12. 当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。13. 如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。14. 翻掀垫铺钢笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将钢笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。七、检查要求1、 脚手架搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场(1)、 悬挑钢为材质为16#工字钢和底座钢板接制作，悬挑钢91、梁底座为200X180X10mm钢板，沿工字钢周边满焊，超声波全熔透坡口焊，焊缝宽不小于12mm。（2）、悬挑钢吊耳材质为100X100X10钢板，上口为半径50mm圆弧，在集中受理附近150mm处固定焊接，吊耳两边满焊，超声波全熔透坡口焊，焊缝宽不小于12mm。（3）、斜上拉杆材质为20*1.6米碳素优质钢与200*80*10铁板弯曲成20度（根据楼层面而定），打孔切割槽距（槽距为20*80）后进行4条长80mm正反面超声波全熔透坡口焊接，焊缝宽不小于12mm。（4）、斜下拉杆材质为20*1.2米碳素优质钢与200*180*10铁板（根据楼层面而定），打孔切割槽距（槽距为20*80）后进行492、条长80mm正反面超声波全熔透坡口焊接，焊缝宽不小于12mm。（5）、花篮螺栓材质为45钢正反螺母与三根14碳素优质钢进行双面焊接，超声波全熔透焊接，焊缝宽不小于10mm。（6）、构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；（7）、构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；（8）、当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。2、 脚手架检查验收严格按照建筑施工安全检查标准JGJ59的检查评分表进行。3、 脚手架使用期间的检查(1)、 脚手架使用期间必须设专人经常检查，当其从安全维护架转换为装饰施工时，必须及时进行检查，符合要求后，必须经过项目技术负责人（项目经理）签字批准，才能使用。(93、2)、 检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规定后，方准许继续使用。4、 脚手架必须验收检查合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格牌后，方可投入使用。5、 施工人员必须严格执行建设工程施工安全技术操作规程。第六章 施工安全保证措施一、组织保障措施1、 安全保证体系2、 环境保护体系二、技术措施安全管理1、 搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；2、 搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；3、 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使94、用；4、 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护措施；5、 当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；6、 夜间不宜进行脚手架搭设与拆除工作；7、 脚手架的安全检查与维护，应按相应安全技术规范进行；8、 脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底，施工层以下每隔10m应用安全网封闭；单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿架体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固。9、 95、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横向水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；10、 当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施；11、 临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；12、 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；13、 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的有关规定执行；14、 消防及防雷措施：解决方法：采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢楼建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。 避雷针共设置4根避雷针，避雷针采用12度锌钢筋制作96、，高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。 接地线采用-404（mm）的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应采用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面积不小于10mm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应不大于2倍的扁钢宽度。焊接完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于30。97、同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3米）以免发生击穿事故。消防措施：当建筑施工高度超过30米时，必须设置临时消防给水系统，采用管径不小于50（100米以上不小于100）的镀锌钢管，根据工程进度逐层必须设置消火栓阀门（进度差不得大于3层），每隔三层必须设置足够长度的消防水带（水枪），为满足火灾延续时间内消防用水量的要求，消防水池的有效容积应不小于10M3，同时应配备具有足够扬程的消防高压水泵保证消防用水的水压和高程。消防高压水泵用电，应从总配电箱单独设置，与施工和照明等用电分开。日常维护管理要求1、 使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放98、地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；2、 弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；3、 做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每24年涂刷一次，每次涂刷两遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用35年保护层剥落后再次镀锌。没有镀99、锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；4、 搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；5、 脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来；6、 健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种(1)、 由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减100、少丢失和损耗；(2)、 由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。三、监测监控措施1、 监测控制：采用经纬仪、水准仪、卷尺对架体进行监测，主要监测支架的沉降、位移和变形。2、 监测点设置：观测点设置在立杆1.2m标高处，用“+”字标出对比点，固定观测标准点在坚固基础上设置，宜采用钢钉或钢筋头在砼中预埋，柱或砼墙边监测点直接在浇筑好的砼上用钢钉钉入砼中作为固定对比观测点。监测点设置间距不超过20m。3、 监测措施：架体搭设、使用直至完全拆除过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。4、 仪101、器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ21h/40000对讲机3卷尺5m5检测板手15、 监测说明(1)、 班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；(2)、 日常检查、巡查重点部位如下：1)、 杆件的设置和连接，扫地杆、连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2)、 连墙件是否松动；3)、 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4)、 施工过程中是否有超载现象；5)、 安全防护措施是否符合规范要求；6)、 架体与杆件是否有变形现象；7)、102、 地基是否有积水，底座是否松动，立杆是否符合要求；8)、 卸荷钢丝绳受力状态，有无松动现象；6、 监测频率(1)、 架体搭设期间，一般监测频率不超过35天/次；架体使用期间，一般监测频率不超过1015天/次,要求监测直至脚手架完全拆除。(2)、 架体顶端水平位移预警值25mm，垂直度变化预警值20mm或沉降预警值20mm。(3)、 监测数据超过预警值时必须立即停止施工，疏散人员，并及时进行加固处理。第七章 施工管理及作业人员配备和分工一、施工管理人员序号职务姓名1项目经理丁古将2项目技术负责人万家朝3施工员冯翔4安全员朱宇龙5质检员管浩6材料员柏 华二、专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施103、工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：序号职务姓名职责1组长（项目经理）丁古将负责协调指挥工作2组员（施工员）冯翔负责现场施工指挥，技术交底3组员（安全员）朱宇龙负责现场安全检查工作4组员（安全员）曹继业负责检查监督安全生产5组员（架子工班长）翁桂云负责现场具体施工6三、特种作业人员为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按104、下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。名单如下：姓名工种性别资格证号有效期发证机关耿晓伟架子工男4110241986112032162023年6月9日安全生产监督管理总局曹德忠架子工男4206261979060655372023年6月9日柳蒋华架子工男3408281978022317172023年6月9日何新忠架子工男3212831972062014142023年6月10日邱炳仲架子工男苏D0320180096052024年9月3日朱贤平架子工男苏D0320180096082024年9月3日李隆威架子工男沪x0220160170442022年8月14日万忠洋架子工男沪x0220190242105、292025年4月29日陈波架子工男沪x0220190242302022年8月14日万新江架子工男皖A08201801715882022年8月14日四、其他作业人员外脚手架的搭设和拆除，还应配备有足够的辅助人员。序号工种人数备注序号工种人数备注1电工22焊工1焊接3普工6搬运清理4刷漆工3防锈第八章 验收要求一、验收标准1、 脚手架下列阶段进行检查与验收，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用（1） 悬挑梁、拉杆的焊接、材质是否符合设计标准；（2） 基础完工后及脚手架搭设前；（3） 作业层上施加荷载前；每搭设完两层后；（4） 达到设计高度后；遇有六级强风及以上风或大雨后；106、（5） 冻结地区解冻后；停用超过一个月。2、 验收时应具备下列文件(1)、 根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；(2)、 专项施工方案及变更文件；(3)、 安全技术交底文件；(4)、 脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；(5)、 脚手架工程的施工记录及质量检查记录；(6)、 脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；(7)、 脚手架工程的施工验收报告。(8)、 悬挑工字钢的合格证和实验报告，焊缝的探伤检测报告等。3、 架子搭设和组装完毕，使用前必须由现场监理、项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。4、脚手架质量107、验收标准序号项目允许偏差检查工具1钢管尺寸外径48.3mm壁厚3.0mm-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度（=1+2）0.36游标卡尺4立杆钢管弯曲3ml4m3ml4m1220钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m305、脚手架搭设的允许偏差和检验方法项次项 目技术要求允许偏差(mm)检查方法1地基基础表面坚实平整观 察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度最后验收垂直度20-80m-100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=108、507204060801007255075100750100中间档次用插入法3间距步距纵距横距-205020钢板尺4纵向水平杆高差一根杆的两端-20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差-105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm-50钢板尺二、验收程序三、验收内容1、 悬挑式脚手架验收表序号验收项目搭设要求验收结果1施工方案1) 架体搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行计算;2) 架体搭设超过规范允许高度，专项施工方案应按规定组织专家论证;3) 专项施工方案应按规定进行审核、审批。2悬挑钢梁1) 钢梁截面尺寸应经设计计算确定，且截面形式应符合设计和规范要求;2) 钢梁长度和数量、109、尺寸是否和图纸一样，截面尺寸和底座焊接焊缝;3) 钢梁锚固处结构强度、锚固措施应符合设计和规范要求;4) 钢梁间距应按悬挑架体立杆纵距设置。5)斜拉杆、拉杆螺栓的材质和焊缝。3架体稳定1) 立杆底部应与钢梁连接柱固定;2) 承插式立杆接长应采用螺栓或销钉固定53) 纵横向扫地杆的设置应符合规范要求;4) 剪刀撑应沿悬挑架体高度连续设置，角度应为4560度;5) 架体应按规定设置横向斜撑;6) 架体应采用刚性连墙件与建筑结构拉结，设置的位置、数量应符合设计和规范要求。4脚手板1)脚手板材质、规格应符合规范要求;2) 脚手板铺设应严密、牢固，探出横向水平杆长度不应大于150mm。5荷载架体上施工荷110、载应均匀，并不应超过设计和规范要求。6杆件间距1) 立杆纵、横向间距、纵向水平杆步距应符合设计和规范要求;2) 作业层应按脚手板铺设的需要增加横向水平杆。7架体防护1) 作业层应按规范要求设置防护栏杆;2) 作业层外侧应设置高度不小于180mm 的挡脚板;3) 架体外侧应采用密目式安全网封闭，网间连接应严密。8层间防护1) 架体作业层脚手板下应采用安全平网兜底，以下每隔10m 应采用安全平网封闭;2) 作业层里排架体与建筑物之间应采用脚手板或安全平网封闭;3) 架体底层沿建筑结构边缘在悬挑钢梁与悬挑钢梁之间应采取措施封闭;4) 架体底层应进行封闭。9构配件材质1) 型钢、钢管、构配件规格材质应111、符合规范要求;2) 型钢、钢管弯曲、变形、锈蚀应在规范允许范围内。四、验收人员班组及负责人翁桂云施工员冯翔专职安全员朱宇龙项目技术负责人万家朝总包单位技术负责人彭平监理单位负责人翁江涛第九章 应急处置措施悬挑脚手架属于高危险项目。由于它可变因素比较多，出现险情时常有的。当出现险情，必须做出应急响应，及时排除险情，确保安全。为在发生突发紧急事件时，能做到及时、迅速、有序、高效地处理好事件，保障员工的生命安全，根据中华人民共和国安全生产法及其他相关法律的规定，结合本项目部的实际情况，特采取如下措施：悬挑脚手架施工过程中一旦发生安全事故，为有序地进行救援，避免事故或事件扩大，尽可能减少事故或事件造成112、的人员和财产损失，特编制本预案。1、应急准备成立应急救援指挥小组项目部应急救援领导小组姓名职务分工联系方式丁古将组长组织协调18205111006万家朝副组长协助组长，维护现场13851458550管 浩副组长现场急救安排协调15951519307杨 成组员负责护送伤员15950509875候佳平组员负责护送伤员18936048372曹继业组员负责后勤151897865402、救援路线医院：苏州市第五人民医院：0512-87806050苏州市广济医院：0512-65331367本工程位于苏州市相城区227省道西.康元路北，已与附近苏州市第五人民医院及苏州市广济医院建立绿色生命救援通道，医院承诺113、一旦发生现场发生工伤事故，医院将第一时间组织医务人员进行抢救。若发生安全事故，在现场立即施救以后，第一时间将伤者送往苏州市第五人民医院以及苏州市广济医院，医院电话为苏州市第五人民医院：0512-87806050，苏州市广济医院：0512-65331367，路线见下图：消防大队：区消防队 电话：85760399地址（加地图）： 苏州市相城区春申湖中路80号 3、急救箱本工程配备急救箱一只，内配绷带、纱布、橡皮膏、医用剪刀、镊子、棉签、酒精、碘酒、创可贴、止血胶带、云南白药等急救物品。急救箱由项目部安全员保管，平时不上锁；定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后及时补充。4、其他应急设备和设114、施预备应急救援物资：序号器材或设备数量主要用途1钢管若干支撑加固2模板、方木若干支撑加固3急救箱2个用于抢救伤员4手电筒8个用于停电时照明求援5应急灯8个用于停电时照明求援6爬梯3樘用于人员疏散7对讲机8台联系指挥求援5、悬挑脚手架施工过程中监视当监测到悬挑工字钢有变形趋势或者钢管立杆有倾斜趋势，则通告项目部待加固处理后方能进行下一步施工，对于在施工过程中发生危险情况时的应急方案主要内容及程序如下：（1）通告程序和报警系统（内容有通告、报警形式和内容、应急反应人员向外求援的方式、接到报警信息通知相关人员和赶赴事故预兆现场、应急预警方案启动条件）。 （2）应急救援小组，负责指挥及协调工作。（3）115、事故预兆的应急反应、事故预兆具体处理方法和注意事项。（4）具体内容如下： 1）通告程序 6、脚手架坍塌应急救援预案（1）不论任何人，一旦发现脚手架有坍塌或倒塌的可能性，应立即呼叫在场全体人员进行紧急撤离。（2）现场人员应迅速通知项目经理或现场管理人员，并打电话及时向公司应急救援中心报告事故的发生情况。请求公司应急救援中心的支援。 （3）根据现场情况，若有人员受伤，应立即拨打120急救电话，向急救中心求救。应务必讲清受伤人数、地点和人员受伤情况，并派人到主要路口引导急救车尽快赶到事故现场。同时，现场急救人员在急救车到来以前，应对受伤人员进行急救。本项目部配备应急急救药箱1只和担架1幅，药箱和担架116、存放在医务室。（4）在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救和加固措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。（5）现场安全员应对施工现场坍塌或倒塌事故进行原因分析，制定相应的改正措施，认真填写伤亡事故报表、事故调查等有关处理报告，并上报公司应急救援中心。当事故发生后，现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由应急救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。按照有关规定，及时报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及请求救援。7、高处坠落事故应急救援预案当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。 （1117、）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20左右，尽快送医院进行抢救治疗。 （2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。 （3）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖118、伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。 （4）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。 （5）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。.一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9%NaCl溶液)冲洗伤口，涂上119、红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。.加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。.止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1/3处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。(6) 动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。8、物体打击处理措施事故目击者应立即大声呼救，向有关人员报告或报警。现场管理120、者组织有关人员进行自救，对发生事故的现场采取措施消除危险因素。当事故中有人员受伤时，在确保救护人员安全的前提下，不惜一切代价进行抢救。现场急救人员按照有关救护知识，立即抢救伤员，包括：清洗伤口、止血、止痛、保管好受损的器官、人工呼吸等，为伤员送医院抢救取得宝贵时间。对伤及脑部、脊柱的伤员要特别小心，救护时防止出现二次受损，加重伤情。派人清通救护道路和到工地外主要路口迎接抢救、救护车辆。保护好事故现场，对移动过的人员、物体采取标识或摄像保存证据。9、触电处理措施事故目击者应立即大声呼救，向有关人员报告或报警。现场管理者组织有关人员进行自救，自救前应先切断发生事故的电源，或用绝缘的工具挑断电路。当121、事故中有人员受伤时，在确保救护人员安全的前提下，不惜一切代价进行抢救。现场急救人员按照有关救护知识，立即抢救伤员，包括：清洗伤口、清通呼吸道、人工呼吸等，为伤员送医院抢救取得宝贵时间。派人清通救护道路和到工地外主要路口迎接抢救、救护车辆。保护好事故现场，对移动过的人员、物体采取标识或摄像保存证据。10、机械伤害处理措施事故目击者应立即大声呼救，向有关人员报告或报警。现场管理者组织有关人员进行自救，自救前应先切断发生事故的电源，或用绝缘的工具挑断电路。当事故中有人员受伤时，在确保救护人员安全的前提下，不惜一切代价进行抢救。现场急救人员按照有关救护知识，立即抢救伤员，包括：清洗伤口、止血、止痛、保122、管好受损的器官、人工呼吸等，为伤员送医院抢救取得宝贵时间。派人清通救护道路和到工地外主要路口迎接抢救、救护车辆。保护好事故现场，对移动过的人员、物体采取标识或摄像保存证据。10、防雷击应急预案本地区雷雨天气较多，为了避免雷击对人体、建筑物、机械造成损害，特制定防雷措施应急预案现场的塔吊、脚手架，施工电梯必须设置避雷接地装置。防雷装置的避雷针，接地线和接地体必须焊接，焊缝长度应为圆钢长度的6倍或扁钢宽度的2倍以上，测试电阻不超过1欧姆。为防止雷电袭击造成事故，脚手架一般是由接地线、避雷针和接地体来来进行防雷击的。接地线可用于面积不小于16mm2的铝导线，或用截面不小于12mm2的铜导线，接地体可123、采用截面积不小于50mm2，长度不小于3m的扁钢，平卧与地下500mm处脚手架的接地布置，在外架体沿建筑物的四角设4根立杆于四周的外围脚手架整体贯通，通过从建筑结构四个大角部位的主体结构避雷引下主筋上中引出悬挑架的防雷接地连接线，也可以通过位于楼层卫生间或者窗户部位等电位连接预留连接端进行连接。施工期间遇到电闪雷鸣，风雨交加的突然袭击时，操作人员应提前遮盖好施工电器和机械，迅速离开现场。或者及时躲避雷雨袭击，待雷雨过后，再组织检查各种施工电器及机械。如确认有安全隐患应先整改，整改到位后方可使用这些电器。为了有效的防止雷雨袭击，专业操作人员必须经常对接地装置进行检查，测试，对于不到位的应立即整改124、，不留隐患。第十章 计算书及相关施工图纸一、计算书：花篮螺栓悬挑架(盘扣式)计算书 计算依据 1、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 3、建筑结构荷载规范GB50009-2012 4、钢结构设计标准GB50017-2017 5、混凝土结构设计规范GB50010-2010 6、建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018 架体验算 一、脚手架参数结构重要性系数01可变荷载调整系数L0.9立杆纵向间距la(m)1.5立杆步距h(m)2顶部防护栏杆高h1(m)1.2纵横向扫地杆距立杆底距离h2(mm)2125、50 立杆排号立杆依次横距lb(m)立杆搭设高度Hs(m)10.2520.520.920.5 二、荷载设计脚手板类型定型钢脚手板脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)0.35脚手板铺设方式2步1设密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2)0.01挡脚板类型木脚手板挡板栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)0.17挡脚板铺设方式4步1设单块脚手板宽度b(mm)250单块脚手板一侧爪钩数量j2爪钩间距s(mm)200结构脚手架作业层数njj1结构脚手架荷载标准值Qkjj(kN/m2)3风荷载标准值k(kN/m2)(连墙件、立杆稳定性)基本风压0(kN/m2)0.30.379，0.379风荷126、载高度变化系数z(连墙件、立杆稳定性)1.264，1.264风荷载体型系数s1 搭设示意图盘扣式脚手架剖面图盘扣式脚手架立面图盘扣式脚手架平面图 三、横向横杆验算纵横向水平杆钢管类型482.5纵横向水平杆钢管每米自重m2(kN/m)0.028横向横杆抗弯强度设计值(f)(N/mm2)205横向横杆截面惯性矩I(mm4)92800横向横杆弹性模量E(N/mm2)206000横向横杆截面抵抗矩W(mm3)3860脚手板类型定型钢脚手板单块脚手板宽度b(mm)250单块脚手板一侧爪钩数量j(只)2爪钩间距s(mm)200 承载能力极限状态： q=b(1.3 Gkjb+1.5LQkjj)=0.25(1127、.3 0.35+1.50.93)=1.126kN/m la=1.5m, 脚手板通过爪钩传递给横杆的支座反力为： R=qla/j=1.1261.5/2=0.845kN 横杆自重设计值：q1=1.3m2=1.3 0.028=0.036kN/m 正常使用极限状态： q=b(Gkjb+Qkjj)=0.25(0.35+3)=0.838kN/m la=1.5m, 脚手板通过爪钩传递给横杆的支座反力为： R=qla/j=0.8381.5/2=0.628kN 横杆自重标准值：q1=m2=0.028kN/m l=lb=0.9m，计算简图如下 1、抗弯验算 弯矩图(kNm) Mmax=0.637kNm =0Mma128、x/W=10.637106/3860=165.063N/mm2f=205N/mm2 满足要求。 2、挠度验算 变形图(mm) max=2.118mmminlb/150，10=min900/150，10=6mm 满足要求。 四、荷载计算立杆钢管类型483.2立杆每米自重m1(kN/m)0.035纵横向水平杆钢管类型482.5纵横向水平杆钢管每米自重m2(kN/m)0.028外斜杆材料形式专用斜杆外斜杆每米自重m4(kN/m)0.03外斜杆布置5跨1设外斜杆钢管截面类型482.7 单立杆静荷载计算 1、结构自重标准值NG1k (1)、立杆的自重标准值NG1k1 立杆1：NG1k1=Hs1m1=20129、.50.035=0.718kN 立杆2：NG1k1=Hs2m1=20.50.035=0.718kN (2)、纵向横杆的自重标准值NG1k2 立杆1：步数n1=(Hs1-h1-h2)/h= (20.5-1.2-0.25)/2 =10 NG1k2=m2la(n1+1)=0.0281.5(10+1)=0.462kN 立杆2：步数n2=(Hs2-h1-h2)/h= (20.5-1.2-0.25)/2 =10 NG1k2=m2la(n2+1)=0.0281.5(10+1)=0.462kN (3)、横向横杆的自重标准值NG1k3 立杆1: NG1k3=(10+1)0.0280.900/2=0.139kN 130、立杆2: NG1k3=(10+1)0.0280.900/2=0.139kN (4)、外斜杆的自重标准值NG1k4 立杆2：NG1k4=m4(22+1.52)0.5n21/5=0.030(22+1.52)0.5101/5=0.150kN 1/5表示专用外斜杆5跨1设 结构自重标准值NG1k总计 立杆1：NG1k= NG1k1+ NG1k2+ NG1k3 =0.718+0.462+0.139=1.318kN 立杆2：NG1k= NG1k1+ NG1k2+ NG1k3 + NG1k4=0.718+0.462+0.139+0.15=1.468kN 2、构配件自重标准值NG2k (1)、脚手板的自重标准131、值NG2k1 立杆1：NG2k1=(n1+1)la0.9Gkjb1/2/2 =(10+1)1.5000.90.3501/2/2=1.299kN 立杆2：NG2k1=(n2+1)la0.9Gkjb1/2/2 =(10+1)1.5000.90.3501/2/2=1.299kN 1/2表示脚手板2步1设 (2)、栏杆挡脚板的自重标准值NG2k2 立杆2：NG2k2=(n2+1)laGkdb1/4 =(10+1)1.5000.171/4=0.701kN 1/4表示挡脚板4步1设 (3)、围护材料的自重标准值NG2k3 立杆2：NG2k3=GkmwlaH =0.011.50020.5=0.307kN 构132、配件自重标准值NG2k总计 立杆1：NG2k= NG2k1=1.299kN 立杆2：NG2k= NG2k1+ NG2k2+ NG2k3=1.299+0.701+0.307=2.308kN 单立杆施工活荷载计算 立杆1：NQ1k= la0.9(njjQkjj)/2 =1.5000.9(13)/2=2.025kN 立杆2：NQ1k= la0.9(njjQkjj)/2 =1.5000.9(13)/2=2.025kN 组合风荷载作用下单立杆轴向力： 立杆1：N1 =1.3(NG1k+NG2k)+0.91.5NQ1k =1.3(1.318+1.299)+0.91.52.02=6.136kN 立杆2：N2133、 =1.3(NG1k+NG2k)+0.91.5NQ1k =1.3(1.468+2.308)+0.91.52.02=7.643kN 立杆最大轴力设计值N=max(N1,N2)= max(6.136,7.643)=7.643kN 五、立杆稳定性验算立杆钢管类型483.2立杆每米自重ml(kN)0.035立杆截面抵抗矩W(mm3)4730立杆截面回转半径i(mm)15.9立杆抗压强度设计值f(N/mm2)300立杆截面面积A(mm2)450连墙件布置方式两步两跨立杆计算长度系数1.45 1、立杆长细比验算 l0=h=1.452=2.9m 长细比= l0/i =2.9 1000 /15.9=182.3134、9210 查表得，=0.158 满足要求 2、立杆稳定性验算 Mw=0.90.91.5klah2/10=0.90.91.50.3791.502.002/10=0.276kNm 立杆的轴心压力标准值 N =(NG1k+NG2k)+NQ1k=(1.468+2.308)+2.025=5.801kN 立杆的轴心压力设计值 N =1.3(NG1k+NG2k)+0.91.5NQ1k=1.3(1.468+2.308)+0.91.52.025=7.643kN =0N/(A)+ Mw/W =17642.84/(0.158450.00)+0.276106/4730=165.907N/mm2 f=300N/mm2 135、满足要求！ 3、立杆底部轴力标准值计算 立杆1：恒载标准值FG1=2.617kN, 活载标准值FQ1=2.025kN 立杆2：恒载标准值FG2=3.776kN, 活载标准值FQ2=2.025kN 六、连墙件承载力验算连墙件布置方式两步两跨连墙件连接方式螺栓连接连墙件计算长度l0(mm)600连墙件截面类型钢管连墙件型号483.5扣件抗滑移折减系数0.85连墙件截面面积Ac(mm2)489连墙件截面回转半径i(mm)15.8连墙件抗压强度设计值f(N/mm2)205连墙件与脚手架扣件连接方式双扣件螺栓直径d(mm)18螺栓抗拉强度设计值ft(N/mm2)170 Nlw=1.5kLlHl=1.5k136、2h2la =1.50.379 2 221.5 = 6.82kN 长细比=l0/i=600/15.8=37.975，查规范JGJ231-2010表D得，=0.896 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力N0，取3kN。 (Nlw+N0)/(Ac)=(6.822+3)103/(0.896489)=22.417N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 螺栓验算:=(Nlw+N0)/(d2/4)=(6.822+3)103/(3.14182/4)=38.598N/mm2ft=170N/mm2 满足要求！ 连墙件与脚手架连接扣件抗滑承载力验算: Nlw+N0=6.822+3=9.822kN0.85137、12=10.2kN 满足要求！ 悬挑梁验算 一、基本参数主梁离地高度(m)50悬挑方式普通主梁悬挑主梁间距(mm)1500主梁与建筑物连接方式锚固螺栓连接主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)1250梁/楼板混凝土强度等级C30 二、荷载布置参数支撑点号支撑方式距主梁外锚固点水平距离(mm)支撑件上下固定点的垂直距离L1(mm)支撑件上下固定点的水平距离L2(mm)是否参与计算1上拉110033001050是 作用点号各排立杆传至梁上荷载标准值F(kN)各排立杆传至梁上荷载设计值F(kN)各排立杆距主梁外锚固点水平距离(mm)主梁间距la(mm)15.8017.643250150025.8017.6138、4311501500 附图如下：平面图立面图 三、主梁验算主梁材料类型工字钢主梁合并根数nz1主梁材料规格16号工字钢主梁截面积A(cm2)26.11主梁截面惯性矩Ix(cm4)1130主梁截面抵抗矩Wx(cm3)141主梁自重标准值gk(kN/m)0.205主梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2)215主梁材料抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁与建筑物连接螺栓类型摩擦型高强螺栓竖向连接钢板强度等级Q345竖向连接钢板厚度dt(mm)20主梁与建筑物连接螺栓个数n：2高强螺栓的性能等级8.8级高强螺栓公称直径M20摩擦面抗滑移系数u0.5一个高强螺栓的139、预拉力P(kN)125高强螺栓传力摩擦面数目nf1主梁允许挠度(mm)1/250 荷载标准值： q=gk=0.205=0.205kN/m 第1排：F1=F1/nz=5.801/1=5.801kN 第2排：F2=F2/nz=5.801/1=5.801kN 荷载设计值： q=1.3gk=1.30.205=0.267kN/m 第1排：F1=F1/nz=7.643/1=7.643kN 第2排：F2=F2/nz=7.643/1=7.643kN 1、强度验算 弯矩图(kNm) max=0Mmax/W=11.417106/141000=10.046N/mm2f=215N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 剪140、力图(kN) max=0Qmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=15.7071000881602-(88-6)140.22/(8113000006)=6.744N/mm2 max=6.744N/mm2=125N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 变形图(mm) max=0.037mm=2lx/250=21250/250=10mm 符合要求！ 4、支座反力计算 设计值：R1=5.707kN,R2=9.917kN 四、上拉杆件验算 上拉杆材料类型钢筋(钢拉杆)上拉杆件直径(mm)20上拉杆截面积A(cm2)3.142上拉杆材料抗拉强度设计值f(N/mm2)205上拉杆弹性模量E(N/mm2)2141、06000花篮螺栓在螺纹处的有效直径de(mm)18花篮螺栓抗拉强度设计值ft(N/mm2)170 上拉杆件与建筑物连接参数：上拉连接螺栓类型摩擦型高强螺栓上拉杆与建筑物连接螺栓个数n1：1高强螺栓的性能等级8.8级高强螺栓公称直径M20摩擦面抗滑移系数u0.5一个高强螺栓的预拉力P(kN)125高强螺栓传力摩擦面数目nf1 上拉杆件与主梁连接参数：轴销钢材类型45号钢轴销直径(mm)22轴销抗剪强度容许值fvb(N/mm2)125型钢主梁位置吊耳板连接轴销个数n21 1、上拉杆强度验算 上拉杆件角度计算： 1=arctanL1/L2=arctan(3300/1050)=72.35 上拉杆件支142、座力： 设计值：RS1=nzR2=19.917=9.917kN 主梁轴向力设计值： NSZ1=RS1/tan1=9.917/tan72.35=3.155kN 上拉杆件轴向力： 设计值：NS1=0RS1/sin1=19.917/sin72.35=10.407kN 上拉杆件的最大轴向拉力设计值：NS=maxNS1.NSi=10.407kN 轴心受拉稳定性计算： =NS/A=10.407103/314.2=33.121N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 2、花篮螺栓验算 =Ns/(de2/4)=10.407103/(182/4)=40.896N/mm2ft=170N/mm2 符合要求！ 3、143、吊耳板计算型钢主梁上吊耳板排数1吊耳板厚t(mm)12吊耳板两侧边缘与吊孔边缘净距b(mm)50顺受力方向,吊孔边距板边缘最小距离a(mm)65吊孔直径d0(mm)25吊耳板抗拉强度设计值f(N/mm2)205吊耳板抗剪强度设计值fv(N/mm2)125吊耳板 由于型钢主梁位置吊耳板排数为1，则单个吊耳板所受荷载为Nd=10.407/1=10.407kN 参考GB50017-2017，对连接耳板进行如下验算： （1）耳板构造要求 Be= 2t+16= 212+16=40mmb=50mm 满足要求！ 4Be/3= 440/3=53.333mma=65mm 满足要求！ （2）耳板孔净截面处的抗拉强144、度验算 计算宽度:b1= min(2t+16,b-d0/3)= min(212+16,50-25/3)=40mm = Nd/(2tb1)= 10.407103/(21240)=10.84N/mm2f=205N/mm2 耳板孔净截面处抗拉强度满足要求！ （3）耳板端部截面抗拉（劈开）强度验算 = Nd/2t(a-2d0/3)= 10.407103/212(65-225/3)=8.971N/mm2f=205N/mm2 耳板端部截面抗拉强度满足要求！ （4）耳板抗剪强度验算 耳板端部抗剪截面宽度: Z= (a+d0/2)2-(d0/2)20.5= (65+25/2)2-(25/2)20.5=76.4145、85mm = Nd/(2tZ)= 10.407103/(21276.485)=5.669N/mm2fv=125N/mm2 耳板抗剪强度满足要求！ 4、吊耳板与型钢主梁连接焊缝验算角焊缝焊脚尺寸hf(mm)8角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160单个吊耳板与型钢主梁连接焊缝总长度lw1(mm)120 各上拉杆位置单个吊耳板焊缝所受荷载，垂直焊缝方向荷载F、平行焊缝方向荷载V分别为： 上拉杆1位置吊耳板： 由于型钢梁上吊耳板排数为1，则： 单个吊耳板垂直焊缝方向荷载F1=RS1/1=9.917/1=9.917kN 单个吊耳板平行焊缝方向荷载V1=RSZ1/1=3.155/1=3.155kN 垂146、直于焊缝长度作用力（正应力）： f=F1/(0.7hflw1)=9.917103/(0.78120)=14.757N/mm2fffw=1.22160=195.2N/mm2 平行于焊缝长度作用力（剪应力）： f=V1/(0.7hflw1)=3.155103/(0.78120)=4.695N/mm2ffw=160N/mm2 (f/f)2+f20.5=(14.757/1.22)2+4.69520.5=12.975N/mm2ffw=160N/mm2 上拉杆1位置吊耳板焊缝强度满足要求！ 5、钢拉杆与吊耳板连接焊缝验算角焊缝焊脚尺寸hf(mm)8角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160钢拉杆端部与吊耳147、板连接焊缝总长度lw2(mm)120 钢拉杆与吊耳板连接焊缝主要承受剪应力： f=Nd/(0.7hflw2)=10.407103/(0.78120)=15.486N/mm2ffw=160N/mm2 钢拉杆与吊耳板连接焊缝验算符合要求！ 6、上拉与主梁连接吊耳板轴销验算 上拉与主梁连接吊耳板轴销主要承受剪力： 单个轴销抗剪承载力容许值： Nvb=nvd2fvb/4=13.142222125/(41000)=47.517kN 轴销所受剪力：Nv=Ns/n2=10.407/1=10.407kNNvb=47.517kN 上拉与主梁连接吊耳板轴销抗剪符合要求！ 7、上拉杆件与建筑物连接锚固螺栓验算 上拉148、杆1： 与建筑物连接螺栓所受拉力 Nt1=Ns1sin(90-1)=10.407sin(90-72.35)=3.155kN 与建筑物连接螺栓所受剪力 Nv1=Ns1cos(90-1)=10.407cos(90-72.35)=9.917kN 单个螺栓所受的拉力值：Nt=Nt1/n1=3.155/1=3.155kN 单个螺栓所受的剪力值：Nv=Nv1/n1=9.917/1=9.917kN 单个高强螺栓抗剪承载力设计值Nvb=0.9knfuP=0.9110.5125=56.25kN 每个高强螺栓受拉承载力设计值Ntb=0.8P=0.8125=100kN NV/Nvb+Nt/Ntb=9.917/56.149、25+3.155/100=0.2081 螺栓承载力满足要求。 五、悬挑主梁整体稳定性验算 主梁轴向力：N =|(-(-NSZ1)|/nz=|(-(-3.155)|/1=3.155kN 压弯构件强度：max=0Mmax/(W)+N/A=11.417106/(1.05141103)+3.155103/2611=10.777N/mm2f=215N/mm2 塑性发展系数 符合要求！ 受弯构件整体稳定性分析： 其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数： 查表钢结构设计标准(GB50017-2017)得，b=2 由于b大于0.6，根据钢结构设计标准(GB50017-2017)附表C，得到 b值为0.93150、。 0Mmax/(bWxf)=11.417106/(0.929141215103)=0.051 符合要求！ 六、主梁与建筑物节点验算 1、计算参数主梁与建筑物连接螺栓类型摩擦型高强螺栓竖向连接钢板强度等级Q345竖向连接钢板厚度dt(mm)20主梁与建筑物连接螺栓个数n：2高强螺栓的性能等级8.8级高强螺栓公称直径M20摩擦面抗滑移系数u0.5一个高强螺栓的预拉力P(kN)125高强螺栓传力摩擦面数目nf1 2、高强螺栓承载力计算 假设每个螺栓承受主梁传来的拉力和剪力均相等。 V=15.707=5.707kN，N=13.155=3.155kN 单个高强螺栓所受的剪力值NV=V/n=5.707/151、2=2.853kN 单个高强螺栓所受的拉力值Nt=N/n=3.155/2=1.578kN 单个高强螺栓抗剪承载力设计值Nvb=0.9knfuP=0.9110.5125=56.25kN 每个高强螺栓受拉承载力设计值Ntb=0.8P=0.8125=100kN NV/Nvb+Nt/Ntb=2.853/56.25+1.578/100=0.0671高强螺栓承载力满足要求。 高强螺栓承载力满足要求。花篮螺栓悬挑架(盘扣式)计算书 计算依据 1、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 3、建筑结构荷载规范GB50009-152、2012 4、钢结构设计标准GB50017-2017 5、混凝土结构设计规范GB50010-2010 6、建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018 架体验算 一、脚手架参数结构重要性系数01可变荷载调整系数L0.9立杆纵向间距la(m)1.5立杆步距h(m)2顶部防护栏杆高h1(m)1.2纵横向扫地杆距立杆底距离h2(mm)250 立杆排号立杆依次横距lb(m)立杆搭设高度Hs(m)10.820.520.920.5 二、荷载设计脚手板类型定型钢脚手板脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)0.35脚手板铺设方式2步1设密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2)0.01挡脚板类型木脚153、手板挡板栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)0.17挡脚板铺设方式4步1设单块脚手板宽度b(mm)250单块脚手板一侧爪钩数量j2爪钩间距s(mm)200结构脚手架作业层数njj1结构脚手架荷载标准值Qkjj(kN/m2)3风荷载标准值k(kN/m2)(连墙件、立杆稳定性)基本风压0(kN/m2)0.30.379，0.379风荷载高度变化系数z(连墙件、立杆稳定性)1.264，1.264风荷载体型系数s1 搭设示意图盘扣式脚手架剖面图盘扣式脚手架立面图盘扣式脚手架平面图 三、横向横杆验算纵横向水平杆钢管类型482.5纵横向水平杆钢管每米自重m2(kN/m)0.028横向横杆抗弯强度设计值154、(f)(N/mm2)205横向横杆截面惯性矩I(mm4)92800横向横杆弹性模量E(N/mm2)206000横向横杆截面抵抗矩W(mm3)3860脚手板类型定型钢脚手板单块脚手板宽度b(mm)250单块脚手板一侧爪钩数量j(只)2爪钩间距s(mm)200 承载能力极限状态： q=b(1.3 Gkjb+1.5LQkjj)=0.25(1.3 0.35+1.50.93)=1.126kN/m la=1.5m, 脚手板通过爪钩传递给横杆的支座反力为： R=qla/j=1.1261.5/2=0.845kN 横杆自重设计值：q1=1.3m2=1.3 0.028=0.036kN/m 正常使用极限状态： q=155、b(Gkjb+Qkjj)=0.25(0.35+3)=0.838kN/m la=1.5m, 脚手板通过爪钩传递给横杆的支座反力为： R=qla/j=0.8381.5/2=0.628kN 横杆自重标准值：q1=m2=0.028kN/m l=lb=0.9m，计算简图如下 1、抗弯验算 弯矩图(kNm) Mmax=0.637kNm =0Mmax/W=10.637106/3860=165.063N/mm2f=205N/mm2 满足要求。 2、挠度验算 变形图(mm) max=2.118mmminlb/150，10=min900/150，10=6mm 满足要求。 四、荷载计算立杆钢管类型483.2立杆每米156、自重m1(kN/m)0.035纵横向水平杆钢管类型482.5纵横向水平杆钢管每米自重m2(kN/m)0.028外斜杆材料形式专用斜杆外斜杆每米自重m4(kN/m)0.03外斜杆布置5跨1设外斜杆钢管截面类型482.7 单立杆静荷载计算 1、结构自重标准值NG1k (1)、立杆的自重标准值NG1k1 立杆1：NG1k1=Hs1m1=20.50.035=0.718kN 立杆2：NG1k1=Hs2m1=20.50.035=0.718kN (2)、纵向横杆的自重标准值NG1k2 立杆1：步数n1=(Hs1-h1-h2)/h= (20.5-1.2-0.25)/2 =10 NG1k2=m2la(n1+1)157、=0.0281.5(10+1)=0.462kN 立杆2：步数n2=(Hs2-h1-h2)/h= (20.5-1.2-0.25)/2 =10 NG1k2=m2la(n2+1)=0.0281.5(10+1)=0.462kN (3)、横向横杆的自重标准值NG1k3 立杆1: NG1k3=(10+1)0.0280.900/2=0.139kN 立杆2: NG1k3=(10+1)0.0280.900/2=0.139kN (4)、外斜杆的自重标准值NG1k4 立杆2：NG1k4=m4(22+1.52)0.5n21/5=0.030(22+1.52)0.5101/5=0.150kN 1/5表示专用外斜杆5跨1设158、 结构自重标准值NG1k总计 立杆1：NG1k= NG1k1+ NG1k2+ NG1k3 =0.718+0.462+0.139=1.318kN 立杆2：NG1k= NG1k1+ NG1k2+ NG1k3 + NG1k4=0.718+0.462+0.139+0.15=1.468kN 2、构配件自重标准值NG2k (1)、脚手板的自重标准值NG2k1 立杆1：NG2k1=(n1+1)la0.9Gkjb1/2/2 =(10+1)1.5000.90.3501/2/2=1.299kN 立杆2：NG2k1=(n2+1)la0.9Gkjb1/2/2 =(10+1)1.5000.90.3501/2/2=1.2159、99kN 1/2表示脚手板2步1设 (2)、栏杆挡脚板的自重标准值NG2k2 立杆2：NG2k2=(n2+1)laGkdb1/4 =(10+1)1.5000.171/4=0.701kN 1/4表示挡脚板4步1设 (3)、围护材料的自重标准值NG2k3 立杆2：NG2k3=GkmwlaH =0.011.50020.5=0.307kN 构配件自重标准值NG2k总计 立杆1：NG2k= NG2k1=1.299kN 立杆2：NG2k= NG2k1+ NG2k2+ NG2k3=1.299+0.701+0.307=2.308kN 单立杆施工活荷载计算 立杆1：NQ1k= la0.9(njjQkjj)/2 160、=1.5000.9(13)/2=2.025kN 立杆2：NQ1k= la0.9(njjQkjj)/2 =1.5000.9(13)/2=2.025kN 组合风荷载作用下单立杆轴向力： 立杆1：N1 =1.3(NG1k+NG2k)+0.91.5NQ1k =1.3(1.318+1.299)+0.91.52.02=6.136kN 立杆2：N2 =1.3(NG1k+NG2k)+0.91.5NQ1k =1.3(1.468+2.308)+0.91.52.02=7.643kN 立杆最大轴力设计值N=max(N1,N2)= max(6.136,7.643)=7.643kN 五、立杆稳定性验算立杆钢管类型483.161、2立杆每米自重ml(kN)0.035立杆截面抵抗矩W(mm3)4730立杆截面回转半径i(mm)15.9立杆抗压强度设计值f(N/mm2)300立杆截面面积A(mm2)450连墙件布置方式两步两跨立杆计算长度系数1.45 1、立杆长细比验算 l0=h=1.452=2.9m 长细比= l0/i =2.9 1000 /15.9=182.39210 查表得，=0.158 满足要求 2、立杆稳定性验算 Mw=0.90.91.5klah2/10=0.90.91.50.3791.502.002/10=0.276kNm 立杆的轴心压力标准值 N =(NG1k+NG2k)+NQ1k=(1.468+2.308)162、+2.025=5.801kN 立杆的轴心压力设计值 N =1.3(NG1k+NG2k)+0.91.5NQ1k=1.3(1.468+2.308)+0.91.52.025=7.643kN =0N/(A)+ Mw/W =17642.84/(0.158450.00)+0.276106/4730=165.907N/mm2 f=300N/mm2 满足要求！ 3、立杆底部轴力标准值计算 立杆1：恒载标准值FG1=2.617kN, 活载标准值FQ1=2.025kN 立杆2：恒载标准值FG2=3.776kN, 活载标准值FQ2=2.025kN 六、连墙件承载力验算连墙件布置方式两步两跨连墙件连接方式螺栓连接连墙163、件计算长度l0(mm)600连墙件截面类型钢管连墙件型号483.5扣件抗滑移折减系数0.85连墙件截面面积Ac(mm2)489连墙件截面回转半径i(mm)15.8连墙件抗压强度设计值f(N/mm2)205连墙件与脚手架扣件连接方式双扣件螺栓直径d(mm)18螺栓抗拉强度设计值ft(N/mm2)170 Nlw=1.5kLlHl=1.5k2h2la =1.50.379 2 221.5 = 6.82kN 长细比=l0/i=600/15.8=37.975，查规范JGJ231-2010表D得，=0.896 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力N0，取3kN。 (Nlw+N0)/(Ac)=(6.822164、+3)103/(0.896489)=22.417N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 螺栓验算:=(Nlw+N0)/(d2/4)=(6.822+3)103/(3.14182/4)=38.598N/mm2ft=170N/mm2 满足要求！ 连墙件与脚手架连接扣件抗滑承载力验算: Nlw+N0=6.822+3=9.822kN0.8512=10.2kN 满足要求！ 悬挑梁验算 一、基本参数主梁离地高度(m)70悬挑方式普通主梁悬挑主梁间距(mm)1500主梁与建筑物连接方式锚固螺栓连接主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)1800梁/楼板混凝土强度等级C25 二、荷载布置参数支撑点号支撑方式距主梁外165、锚固点水平距离(mm)支撑件上下固定点的垂直距离L1(mm)支撑件上下固定点的水平距离L2(mm)是否参与计算1上拉140029001400是 作用点号各排立杆传至梁上荷载标准值F(kN)各排立杆传至梁上荷载设计值F(kN)各排立杆距主梁外锚固点水平距离(mm)主梁间距la(mm)15.8017.643800150025.8017.64317001500 附图如下：平面图立面图 三、主梁验算主梁材料类型工字钢主梁合并根数nz1主梁材料规格20b号工字钢主梁截面积A(cm2)39.55主梁截面惯性矩Ix(cm4)2500主梁截面抵抗矩Wx(cm3)250主梁自重标准值gk(kN/m)0.311主166、梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2)215主梁材料抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁与建筑物连接螺栓类型摩擦型高强螺栓竖向连接钢板强度等级Q345竖向连接钢板厚度dt(mm)20主梁与建筑物连接螺栓个数n：2高强螺栓的性能等级8.8级高强螺栓公称直径M20摩擦面抗滑移系数u0.5一个高强螺栓的预拉力P(kN)125高强螺栓传力摩擦面数目nf1主梁允许挠度(mm)1/250 荷载标准值： q=gk=0.311=0.311kN/m 第1排：F1=F1/nz=5.801/1=5.801kN 第2排：F2=F2/nz=5.801/1=5.801kN 荷载设计167、值： q=1.3gk=1.30.311=0.404kN/m 第1排：F1=F1/nz=7.643/1=7.643kN 第2排：F2=F2/nz=7.643/1=7.643kN 1、强度验算 弯矩图(kNm) max=0Mmax/W=12.325106/250000=9.3N/mm2f=215N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 剪力图(kN) max=0Qmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=17.80310001022002-(102-9)177.22/(8250000009)=5.028N/mm2 max=5.028N/mm2=125N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 变形图(mm)168、 max=0.024mm=2lx/250=21800/250=14.4mm 符合要求！ 4、支座反力计算 设计值：R1=1.898kN,R2=14.108kN 四、上拉杆件验算 上拉杆材料类型钢筋(钢拉杆)上拉杆件直径(mm)20上拉杆截面积A(cm2)3.142上拉杆材料抗拉强度设计值f(N/mm2)205上拉杆弹性模量E(N/mm2)206000花篮螺栓在螺纹处的有效直径de(mm)16花篮螺栓抗拉强度设计值ft(N/mm2)170 上拉杆件与建筑物连接参数：上拉连接螺栓类型摩擦型高强螺栓上拉杆与建筑物连接螺栓个数n1：1高强螺栓的性能等级8.8级高强螺栓公称直径M20摩擦面抗滑移系数u0169、.5一个高强螺栓的预拉力P(kN)125高强螺栓传力摩擦面数目nf1 上拉杆件与主梁连接参数：轴销钢材类型45号钢轴销直径(mm)22轴销抗剪强度容许值fvb(N/mm2)125型钢主梁位置吊耳板连接轴销个数n21 1、上拉杆强度验算 上拉杆件角度计算： 1=arctanL1/L2=arctan(2900/1400)=64.231 上拉杆件支座力： 设计值：RS1=nzR2=114.108=14.108kN 主梁轴向力设计值： NSZ1=RS1/tan1=14.108/tan64.231=6.811kN 上拉杆件轴向力： 设计值：NS1=0RS1/sin1=114.108/sin64.231=170、15.666kN 上拉杆件的最大轴向拉力设计值：NS=maxNS1.NSi=15.666kN 轴心受拉稳定性计算： =NS/A=15.666103/314.2=49.859N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 2、花篮螺栓验算 =Ns/(de2/4)=15.666103/(162/4)=77.915N/mm2ft=170N/mm2 符合要求！ 3、吊耳板计算型钢主梁上吊耳板排数1吊耳板厚t(mm)12吊耳板两侧边缘与吊孔边缘净距b(mm)50顺受力方向,吊孔边距板边缘最小距离a(mm)65吊孔直径d0(mm)25吊耳板抗拉强度设计值f(N/mm2)205吊耳板抗剪强度设计值fv(N/mm171、2)125吊耳板 由于型钢主梁位置吊耳板排数为1，则单个吊耳板所受荷载为Nd=15.666/1=15.666kN 参考GB50017-2017，对连接耳板进行如下验算： （1）耳板构造要求 Be= 2t+16= 212+16=40mmb=50mm 满足要求！ 4Be/3= 440/3=53.333mma=65mm 满足要求！ （2）耳板孔净截面处的抗拉强度验算 计算宽度:b1= min(2t+16,b-d0/3)= min(212+16,50-25/3)=40mm = Nd/(2tb1)= 15.666103/(21240)=16.318N/mm2f=205N/mm2 耳板孔净截面处抗拉强度满172、足要求！ （3）耳板端部截面抗拉（劈开）强度验算 = Nd/2t(a-2d0/3)= 15.666103/212(65-225/3)=13.505N/mm2f=205N/mm2 耳板端部截面抗拉强度满足要求！ （4）耳板抗剪强度验算 耳板端部抗剪截面宽度: Z= (a+d0/2)2-(d0/2)20.5= (65+25/2)2-(25/2)20.5=76.485mm = Nd/(2tZ)= 15.666103/(21276.485)=8.534N/mm2fv=125N/mm2 耳板抗剪强度满足要求！ 4、吊耳板与型钢主梁连接焊缝验算角焊缝焊脚尺寸hf(mm)8角焊缝强度设计值ffw(N/mm2173、)160单个吊耳板与型钢主梁连接焊缝总长度lw1(mm)120 各上拉杆位置单个吊耳板焊缝所受荷载，垂直焊缝方向荷载F、平行焊缝方向荷载V分别为： 上拉杆1位置吊耳板： 由于型钢梁上吊耳板排数为1，则： 单个吊耳板垂直焊缝方向荷载F1=RS1/1=14.108/1=14.108kN 单个吊耳板平行焊缝方向荷载V1=RSZ1/1=6.811/1=6.811kN 垂直于焊缝长度作用力（正应力）： f=F1/(0.7hflw1)=14.108103/(0.78120)=20.994N/mm2fffw=1.22160=195.2N/mm2 平行于焊缝长度作用力（剪应力）： f=V1/(0.7hflw1174、)=6.811103/(0.78120)=10.135N/mm2ffw=160N/mm2 (f/f)2+f20.5=(20.994/1.22)2+10.13520.5=19.971N/mm2ffw=160N/mm2 上拉杆1位置吊耳板焊缝强度满足要求！ 5、钢拉杆与吊耳板连接焊缝验算角焊缝焊脚尺寸hf(mm)8角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160钢拉杆端部与吊耳板连接焊缝总长度lw2(mm)120 钢拉杆与吊耳板连接焊缝主要承受剪应力： f=Nd/(0.7hflw2)=15.666103/(0.78120)=23.312N/mm2ffw=160N/mm2 钢拉杆与吊耳板连接焊缝验算符合要175、求！ 6、上拉与主梁连接吊耳板轴销验算 上拉与主梁连接吊耳板轴销主要承受剪力： 单个轴销抗剪承载力容许值： Nvb=nvd2fvb/4=13.142222125/(41000)=47.517kN 轴销所受剪力：Nv=Ns/n2=15.666/1=15.666kNNvb=47.517kN 上拉与主梁连接吊耳板轴销抗剪符合要求！ 7、上拉杆件与建筑物连接锚固螺栓验算 上拉杆1： 与建筑物连接螺栓所受拉力 Nt1=Ns1sin(90-1)=15.666sin(90-64.231)=6.811kN 与建筑物连接螺栓所受剪力 Nv1=Ns1cos(90-1)=15.666cos(90-64.231)=1176、4.108kN 单个螺栓所受的拉力值：Nt=Nt1/n1=6.811/1=6.811kN 单个螺栓所受的剪力值：Nv=Nv1/n1=14.108/1=14.108kN 单个高强螺栓抗剪承载力设计值Nvb=0.9knfuP=0.9110.5125=56.25kN 每个高强螺栓受拉承载力设计值Ntb=0.8P=0.8125=100kN NV/Nvb+Nt/Ntb=14.108/56.25+6.811/100=0.3191 螺栓承载力满足要求。 五、悬挑主梁整体稳定性验算 主梁轴向力：N =|(-(-NSZ1)|/nz=|(-(-6.811)|/1=6.811kN 压弯构件强度：max=0Mmax/177、(W)+N/A=12.325106/(1.05250103)+6.811103/3955=10.579N/mm2f=215N/mm2 塑性发展系数 符合要求！ 受弯构件整体稳定性分析： 其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数： 查表钢结构设计标准(GB50017-2017)得，b=2 由于b大于0.6，根据钢结构设计标准(GB50017-2017)附表C，得到 b值为0.93。 0Mmax/(bWxf)=12.325106/(0.929250215103)=0.0471 符合要求！ 六、主梁与建筑物节点验算 1、计算参数主梁与建筑物连接螺栓类型摩擦型高强螺栓竖向连接钢板强度等级Q345竖向178、连接钢板厚度dt(mm)20主梁与建筑物连接螺栓个数n：2高强螺栓的性能等级8.8级高强螺栓公称直径M20摩擦面抗滑移系数u0.5一个高强螺栓的预拉力P(kN)125高强螺栓传力摩擦面数目nf1 2、高强螺栓承载力计算 假设每个螺栓承受主梁传来的拉力和剪力均相等。 V=11.898=1.898kN，N=16.811=6.811kN 单个高强螺栓所受的剪力值NV=V/n=1.898/2=0.949kN 单个高强螺栓所受的拉力值Nt=N/n=6.811/2=3.405kN 单个高强螺栓抗剪承载力设计值Nvb=0.9knfuP=0.9110.5125=56.25kN 每个高强螺栓受拉承载力设计值Nt179、b=0.8P=0.8125=100kN NV/Nvb+Nt/Ntb=0.949/56.25+3.405/100=0.0511 高强螺栓承载力满足要求。花篮螺栓悬挑架(阳角B)计算书 计算依据： 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 2、建筑结构荷载规范GB50009-2012 3、钢结构设计标准GB50017-2017 一、基本参数 1、基本参数阳角处主梁悬挑方式联梁悬挑建筑物阳角处角度90梁/楼板混凝土强度等级C30阳角对角线上是否有主梁是 2、立杆荷载参数第几排立杆离墙距离a(m)荷载标准值F(kN)荷载设计值F(kN)11.1911.422911.4 3、外排立180、杆纵距序号外排立杆纵距lai(m)10.921.531.541.5 二、主梁布置及锚固参数主梁号锚固点距0点水平距离(m)角度(度)主梁长度L(m)主梁锚固方式101352.9锚固螺栓20.851202.55锚固螺栓31.6161152.35锚固螺栓42.15902.1锚固螺栓53.65902.1锚固螺栓平面图 三、联梁验算联梁材料类型工字钢联梁材料规格14号工字钢联梁截面积A(cm2)21.5联梁截面惯性矩Ix(cm4)712联梁截面抵抗矩Wx(cm3)102联梁自重标准值gk(kN/m)0.169联梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2)205联梁材料抗剪强度设计值(N/mm2)125联梁弹性181、模量E(N/mm2)206000联梁允许挠度1/400 1、第一排立杆处的联梁计算 计算简图如下： 荷载标准值： q=gk=0.169kN/m R=F1=9kN 荷载设计值： q=1.2gk=1.20.169=0.203kN/m R=F1=11.4kN 1）抗弯验算 =Mmax/W=2.159106/(102103)=21.167 N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ 2）抗剪验算 Vmax=9.558kN maxVmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=9.5581000801402-(80-5.5)121.82/(871200005.5)=14.119N/mm2=125N/mm2182、 满足要求！ 3）挠度验算 max=0.119 mmla/400=1500/400=3.75mm 满足要求！ 4）支座反力计算 正常使用极限状态下： R1A=8.812kN； R1B=7.441kN； R1C=3.744kN； R1D=9.976kN； R1E=6.83kN； 承载能力极限状态下： R1A=11.155kN； R1B=9.41kN； R1C=4.736kN； R1D=12.618kN； R1E=8.645kN； 2、第二排立杆处的联梁计算 计算简图如下： 荷载标准值： q=gk=0.169kN/m R=F1=9kN 荷载设计值： q=1.2gk=1.20.169=0.203kN183、/m R=F1=11.4kN 1）抗弯验算 =Mmax/W=3.388106/(102103)=33.216 N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ 2）抗剪验算 Vmax=10.352kN maxVmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=10.3521000801402-(80-5.5)121.82/(871200005.5)=15.292N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3）挠度验算 max=0.36 mmla/400=1695/400=4.237mm 满足要求！ 4）支座反力计算 正常使用极限状态下： R2A=12.05kN； R2B=10.674kN； R2C=5.79184、7kN； R2D=10.695kN； R2E=6.739kN； 承载能力极限状态下： R2A=15.256kN； R2B=13.502kN； R2C=7.333kN； R2D=13.527kN； R2E=8.529kN； 四、主梁验算 1、1号主梁验算主梁材料类型工字钢主梁材料规格16号工字钢主梁截面积A(cm2)26.1主梁截面惯性矩Ix(cm4)1130主梁截面抵抗矩Wx(cm3)141主梁自重标准值gk(kN/m)0.205主梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2)215主梁材料抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁允许挠度(mm)1/3601号主梁图185、 荷载标准值： q=gk=0.205kN/m 第一排立杆处：P1 =R1A=8.812kN； 第二排立杆处：P2 =R2A=12.05kN； 荷载设计值： q=1.2gk=1.20.205=0.246kN/m 第一排立杆处：P1 =R1A=11.155kN； 第二排立杆处：P2 =R2A=15.256kN； 计算简图如下： 1）抗弯验算 =Mmax/W=5.024106/(141103)=35.631 N/mm2f=215 N/mm2 满足要求！ 2）抗剪验算 Vmax=15.354kN maxVmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=15.3541000881602-(88-6)140.2186、2/(8113000006)=18.145N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3）挠度验算 max=0.51 mm2l/360=22900/360=16.111mm 满足要求！ 4）支座反力计算 设计值： R1=2.515kN； R2=24.61kN； 2、支撑杆件设置支撑点号支撑方式材料类型距主梁锚固点水平距离(mm)支撑件上下固定点的垂直距离n(mm)支撑件上下固定点的水平距离m(mm)是否参与计算1上拉钢筋(钢拉杆)250029002500是 3、上拉杆件验算上拉杆材料类型钢筋(钢拉杆)上拉杆件直径(mm)20上拉杆截面积A(cm2)3.142上拉杆材料抗拉强度设计值f(N/mm2187、)205上拉杆弹性模量E(N/mm2)206000上拉与主梁连接形式吊耳板上拉与建筑物连接形式锚固螺栓型钢主梁上吊耳板排数2吊耳板厚t(mm)12吊孔直径d0(mm)25吊耳板两侧边缘与吊孔边缘净距b(mm)50顺受力方向，吊孔边距板边缘最小距离a(mm)65吊耳板抗拉强度设计值f(N/mm2)205吊耳板抗剪强度设计值fv(N/mm2)125螺栓抗拉强度设计值ftb(N/mm2)170螺栓抗剪强度设计值fvb(N/mm2)140吊耳板螺栓直径d(mm)20吊耳板螺栓个数n1角焊缝焊脚尺寸hf(mm)6单个吊耳板与型钢主梁连接焊缝总长度lw1(mm)120上拉与建筑物连接螺栓直径d(mm)20188、上拉与建筑物连接螺栓个数n2角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160 上拉杆件角度计算： 1=arctan(n1/m1)= arctan(2900/2500)=49.236 上拉杆件支座力： 设计值：RS1=R2=24.61kN 由上拉钢筋(钢拉杆)作用造成的主梁轴向力： NSZ1= RS1/tan1=24.61/tan(49.236)=21.216kN 上拉钢筋(钢拉杆)轴向力： 设计值：NS1= RS1/sin1=24.61/sin(49.236)=32.493kN 上拉钢筋(钢拉杆)的最大轴向拉力：NS=maxNS1 =32.493kN =Ns/A=32.493103/314.2=10189、3.415N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 4、吊耳板计算吊耳板 由于型钢主梁位置吊耳板排数为2，则单个吊耳板所受荷载为Nd=32.493/2=16.247kN 参考GB50017-2017，对连接耳板进行如下验算： （1）耳板构造要求 Be= 2t+16= 212+16=40mmb=50mm 满足要求！ 4Be/3= 440/3=53.333mma=65mm 满足要求！ （2）耳板孔净截面处的抗拉强度验算 计算宽度:b1= min(2t+16,b-d0/3)= min(212+16,50-25/3)=40mm = Nd/(2tb1)= 16.247103/(21240)=16.92190、3N/mm2f=205N/mm2 耳板孔净截面处抗拉强度满足要求！ （3）耳板端部截面抗拉（劈开）强度验算 = Nd/2t(a-2d0/3)= 16.247103/212(65-225/3)=14.006N/mm2f=205N/mm2 耳板端部截面抗拉强度满足要求！ （4）耳板抗剪强度验算 耳板端部抗剪截面宽度: Z= (a+d0/2)2-(d0/2)20.5= (65+25/2)2-(25/2)20.5=76.485mm = Nd/(2tZ)= 16.247103/(21276.485)=8.851N/mm2fv=125N/mm2 耳板抗剪强度满足要求！ 5、吊耳板与型钢主梁连接焊缝验算 各191、上拉杆位置单个吊耳板焊缝所受荷载，垂直焊缝方向荷载F、平行焊缝方向荷载V分别为： 上拉杆1位置吊耳板： 由于型钢梁上吊耳板排数为2，则： 单个吊耳板垂直焊缝方向荷载F1=RS1/2=24.61/2=12.305kN 单个吊耳板平行焊缝方向荷载V1=RSZ1/2=21.216/2=10.608kN 垂直于焊缝长度作用力（正应力）： f=F1/(0.7hflw1)=12.305103/(0.76120)=24.415N/mm2fffw=1.22160=195.2N/mm2 平行于焊缝长度作用力（剪应力）： f=V1/(0.7hflw1)=10.608103/(0.76120)=21.048N/mm192、2ffw=160N/mm2 (f/f)2+f20.5=(24.415/1.22)2+21.04820.5=29.043N/mm2ffw=160N/mm2 上拉杆1位置吊耳板焊缝强度满足要求！ 6、上拉杆与主梁连接点计算 1）螺栓抗剪验算 单个螺栓受剪承载力设计值Nvb=0.9fvbAs=0.9140(d2/4)= 0.9140(3.14202/4)/1000=39.564kN 螺栓所受剪力：Nv=Ns/n=32.493/1=32.493kN39.564kN 符合要求！ 7、上拉杆与建筑物连接点计算 由上式计算可得上拉杆与建筑物连接点最大轴向拉力Ns =32.493kN 上拉杆1： 与建筑物连接193、螺栓所受拉力 Nt=Ns1sin(90-1)=32.493sin(90-49.236)=21.216kN 与建筑物连接螺栓所受剪力 Nv=Ns1cos(90-1)=32.493cos(90-49.236)=24.61kN 螺栓所受最大拉力Nt=max(Nt1,Nt2 )=21.216kN 螺栓所受最大剪力Nv= max(Nv1,Nv2 )=24.61kN 1）螺栓抗拉验算 单个螺栓受拉承载力设计值 Ntb=0.9ftbAs=0.9170(d2/4)=0.9170(3.14202/4)/1000=48.042kN 单个螺栓所受拉力：N=Nt/n=21.216/2=10.608kN48.042kN194、 符合要求！ 2）螺栓抗剪验算 单个螺栓受剪承载力设计值Nvb=0.9fvbAs=0.9140(d2/4)= 0.9140(3.14202/4)/1000=39.564kN 螺栓所受剪力：V=Nv/n=24.61/2=12.305kN39.564kN 符合要求！ 8、悬挑主梁整体稳定性验算 主梁轴向力：N =Nsz1 =21.216kN 压弯构件强度：max=Mmax/(W)+N/A=5.024106/(1.05141000)+21.216103/2610=42.063 N/mm2f=215N/mm2 满足要求！ 受弯构件整体稳定性分析： 其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数： 查表钢结195、构设计标准(GB50017-2017)得，b=0.8 由于b大于0.6，根据钢结构设计标准(GB50017-2017)附录C，得到 b值为0.718。 Mmax/(bWxf)=5.024106/(0.718141103215)=0.2311 符合要求！ 9、悬挑主梁与结构连接节点验算 1）计算参数螺栓类型摩擦型高强螺栓高强螺栓的性能等级8.8级竖向连接钢板强度等级Q235竖向连接钢板厚度dt(mm)10高强螺栓公称直径M20高强螺栓个数n4摩擦面抗滑移系数u0.5一个高强螺栓的预拉力P(kN)125高强螺栓传力摩擦面数目nf1 2）高强螺栓承载力计算 假设每个螺栓承受主梁传来的拉力和剪力均相等196、。 V=2.515kN，N=21.216kN 单个高强螺栓所受的剪力值NV=V/n=2.515/4=0.629kN 单个高强螺栓所受的拉力值Nt=N/n=21.216/4=5.304kN 单个高强螺栓抗剪承载力设计值Nvb=0.9knfuP=0.9110.5125=56.25kN 每个高强螺栓受拉承载力设计值Ntb=0.8P=0.8125=100kN NV/Nvb+Nt/Ntb=0.629/56.25+5.304/100=0.0641 高强螺栓承载力满足要求。 五、主梁验算 1、2号主梁验算主梁材料类型工字钢主梁材料规格16号工字钢主梁截面积A(cm2)26.1主梁截面惯性矩Ix(cm4)11197、30主梁截面抵抗矩Wx(cm3)141主梁自重标准值gk(kN/m)0.205主梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2)215主梁材料抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁允许挠度(mm)1/3602号主梁图 荷载标准值： q=gk=0.205kN/m 第一排立杆处：P1 =R1B=7.441kN； 第二排立杆处：P2 =R2B=10.674kN； 荷载设计值： q=1.2gk=1.20.205=0.246kN/m 第一排立杆处：P1 =R1B=9.41kN； 第二排立杆处：P2 =R2B=13.502kN； 计算简图如下： 1）抗弯验算 =Mmax/W=5198、.442106/(141103)=38.596 N/mm2f=215 N/mm2 满足要求！ 2）抗剪验算 Vmax=5.533kN maxVmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=5.5331000881602-(88-6)140.22/(8113000006)=6.539N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3）挠度验算 max=0.816 mm2l/360=22550/360=14.167mm 满足要求！ 4）支座反力计算 设计值： R1=4.442kN； R2=19.097kN； 2、支撑杆件设置支撑点号支撑方式材料类型距主梁锚固点水平距离(mm)支撑件上下固定点的垂直距离n(m199、m)支撑件上下固定点的水平距离m(mm)是否参与计算1上拉钢筋(钢拉杆)230029002300是 3、上拉杆件验算上拉杆材料类型钢筋(钢拉杆)上拉杆件直径(mm)20上拉杆截面积A(cm2)3.142上拉杆材料抗拉强度设计值f(N/mm2)205上拉杆弹性模量E(N/mm2)206000上拉与主梁连接形式吊耳板上拉与建筑物连接形式锚固螺栓型钢主梁上吊耳板排数2吊耳板厚t(mm)12吊孔直径d0(mm)25吊耳板两侧边缘与吊孔边缘净距b(mm)50顺受力方向，吊孔边距板边缘最小距离a(mm)65吊耳板抗拉强度设计值f(N/mm2)205吊耳板抗剪强度设计值fv(N/mm2)125螺栓抗拉强度设200、计值ftb(N/mm2)170螺栓抗剪强度设计值fvb(N/mm2)140吊耳板螺栓直径d(mm)20吊耳板螺栓个数n1角焊缝焊脚尺寸hf(mm)6单个吊耳板与型钢主梁连接焊缝总长度lw1(mm)120上拉与建筑物连接螺栓直径d(mm)20上拉与建筑物连接螺栓个数n2角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160 上拉杆件角度计算： 1=arctan(n1/m1)= arctan(2900/2300)=51.582 上拉杆件支座力： 设计值：RS1=R2=19.097kN 由上拉钢筋(钢拉杆)作用造成的主梁轴向力： NSZ1= RS1/tan1=19.097/tan(51.582)=15.146k201、N 上拉钢筋(钢拉杆)轴向力： 设计值：NS1= RS1/sin1=19.097/sin(51.582)=24.374kN 上拉钢筋(钢拉杆)的最大轴向拉力：NS=maxNS1 =24.374kN =Ns/A=24.374103/314.2=77.575N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 4、吊耳板计算吊耳板 由于型钢主梁位置吊耳板排数为2，则单个吊耳板所受荷载为Nd=24.374/2=12.187kN 参考GB50017-2017，对连接耳板进行如下验算： （1）耳板构造要求 Be= 2t+16= 212+16=40mmb=50mm 满足要求！ 4Be/3= 440/3=53.333202、mma=65mm 满足要求！ （2）耳板孔净截面处的抗拉强度验算 计算宽度:b1= min(2t+16,b-d0/3)= min(212+16,50-25/3)=40mm = Nd/(2tb1)= 12.187103/(21240)=12.695N/mm2f=205N/mm2 耳板孔净截面处抗拉强度满足要求！ （3）耳板端部截面抗拉（劈开）强度验算 = Nd/2t(a-2d0/3)= 12.187103/212(65-225/3)=10.506N/mm2f=205N/mm2 耳板端部截面抗拉强度满足要求！ （4）耳板抗剪强度验算 耳板端部抗剪截面宽度: Z= (a+d0/2)2-(d0/2)2203、0.5= (65+25/2)2-(25/2)20.5=76.485mm = Nd/(2tZ)= 12.187103/(21276.485)=6.639N/mm2fv=125N/mm2 耳板抗剪强度满足要求！ 5、吊耳板与型钢主梁连接焊缝验算 各上拉杆位置单个吊耳板焊缝所受荷载，垂直焊缝方向荷载F、平行焊缝方向荷载V分别为： 上拉杆1位置吊耳板： 由于型钢梁上吊耳板排数为2，则： 单个吊耳板垂直焊缝方向荷载F1=RS1/2=19.097/2=9.549kN 单个吊耳板平行焊缝方向荷载V1=RSZ1/2=15.146/2=7.573kN 垂直于焊缝长度作用力（正应力）： f=F1/(0.7hflw204、1)=9.549103/(0.76120)=18.945N/mm2fffw=1.22160=195.2N/mm2 平行于焊缝长度作用力（剪应力）： f=V1/(0.7hflw1)=7.573103/(0.76120)=15.026N/mm2ffw=160N/mm2 (f/f)2+f20.5=(18.945/1.22)2+15.02620.5=21.608N/mm2ffw=160N/mm2 上拉杆1位置吊耳板焊缝强度满足要求！ 6、上拉杆与主梁连接点计算 1）螺栓抗剪验算 单个螺栓受剪承载力设计值Nvb=0.9fvbAs=0.9140(d2/4)= 0.9140(3.14202/4)/1000=205、39.564kN 螺栓所受剪力：Nv=Ns/n=24.374/1=24.374kN39.564kN 符合要求！ 7、上拉杆与建筑物连接点计算 由上式计算可得上拉杆与建筑物连接点最大轴向拉力Ns =24.374kN 上拉杆1： 与建筑物连接螺栓所受拉力 Nt=Ns1sin(90-1)=24.374sin(90-51.582)=15.146kN 与建筑物连接螺栓所受剪力 Nv=Ns1cos(90-1)=24.374cos(90-51.582)=19.097kN 螺栓所受最大拉力Nt=max(Nt1,Nt2 )=15.146kN 螺栓所受最大剪力Nv= max(Nv1,Nv2 )=19.097kN 206、1）螺栓抗拉验算 单个螺栓受拉承载力设计值 Ntb=0.9ftbAs=0.9170(d2/4)=0.9170(3.14202/4)/1000=48.042kN 单个螺栓所受拉力：N=Nt/n=15.146/2=7.573kN48.042kN 符合要求！ 2）螺栓抗剪验算 单个螺栓受剪承载力设计值Nvb=0.9fvbAs=0.9140(d2/4)= 0.9140(3.14202/4)/1000=39.564kN 螺栓所受剪力：V=Nv/n=19.097/2=9.548kN39.564kN 符合要求！ 8、悬挑主梁整体稳定性验算 主梁轴向力：N =Nsz1 =15.146kN 压弯构件强度：max207、=Mmax/(W)+N/A=5.442106/(1.05141000)+15.146103/2610=42.561 N/mm2f=215N/mm2 满足要求！ 受弯构件整体稳定性分析： 其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数： 查表钢结构设计标准(GB50017-2017)得，b=0.8 由于b大于0.6，根据钢结构设计标准(GB50017-2017)附录C，得到 b值为0.718。 Mmax/(bWxf)=5.442106/(0.718141103215)=0.251 符合要求！ 9、悬挑主梁与结构连接节点验算 1）计算参数螺栓类型摩擦型高强螺栓高强螺栓的性能等级8.8级竖向连接钢板强度208、等级Q235竖向连接钢板厚度dt(mm)10高强螺栓公称直径M20高强螺栓个数n4摩擦面抗滑移系数u0.5一个高强螺栓的预拉力P(kN)125高强螺栓传力摩擦面数目nf1 2）高强螺栓承载力计算 假设每个螺栓承受主梁传来的拉力和剪力均相等。 V=4.442kN，N=15.146kN 单个高强螺栓所受的剪力值NV=V/n=4.442/4=1.111kN 单个高强螺栓所受的拉力值Nt=N/n=15.146/4=3.787kN 单个高强螺栓抗剪承载力设计值Nvb=0.9knfuP=0.9110.5125=56.25kN 每个高强螺栓受拉承载力设计值Ntb=0.8P=0.8125=100kN NV/N209、vb+Nt/Ntb=1.111/56.25+3.787/100=0.0581 高强螺栓承载力满足要求。 六、主梁验算 1、3号主梁验算主梁材料类型工字钢主梁材料规格16号工字钢主梁截面积A(cm2)26.1主梁截面惯性矩Ix(cm4)1130主梁截面抵抗矩Wx(cm3)141主梁自重标准值gk(kN/m)0.205主梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2)215主梁材料抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁允许挠度(mm)1/3603号主梁图 荷载标准值： q=gk=0.205kN/m 第一排立杆处：P1 =R1C=3.744kN； 第二排立杆处：P2 =R210、2C=5.797kN； 荷载设计值： q=1.2gk=1.20.205=0.246kN/m 第一排立杆处：P1 =R1C=4.736kN； 第二排立杆处：P2 =R2C=7.333kN； 计算简图如下： 1）抗弯验算 =Mmax/W=1.532106/(141103)=10.865 N/mm2f=215 N/mm2 满足要求！ 2）抗剪验算 Vmax=7.419kN maxVmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=7.4191000881602-(88-6)140.22/(8113000006)=8.768N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3）挠度验算 max=0.139 mm2l/211、360=22350/360=13.056mm 满足要求！ 4）支座反力计算 设计值： R1=1.341kN； R2=11.306kN； 2、支撑杆件设置支撑点号支撑方式材料类型距主梁锚固点水平距离(mm)支撑件上下固定点的垂直距离n(mm)支撑件上下固定点的水平距离m(mm)是否参与计算1上拉钢筋(钢拉杆)200029002000是 3、上拉杆件验算上拉杆材料类型钢筋(钢拉杆)上拉杆件直径(mm)20上拉杆截面积A(cm2)3.142上拉杆材料抗拉强度设计值f(N/mm2)205上拉杆弹性模量E(N/mm2)206000上拉与主梁连接形式吊耳板上拉与建筑物连接形式锚固螺栓型钢主梁上吊耳板排数2212、吊耳板厚t(mm)12吊孔直径d0(mm)25吊耳板两侧边缘与吊孔边缘净距b(mm)50顺受力方向，吊孔边距板边缘最小距离a(mm)65吊耳板抗拉强度设计值f(N/mm2)205吊耳板抗剪强度设计值fv(N/mm2)125螺栓抗拉强度设计值ftb(N/mm2)170螺栓抗剪强度设计值fvb(N/mm2)140吊耳板螺栓直径d(mm)20吊耳板螺栓个数n1角焊缝焊脚尺寸hf(mm)6单个吊耳板与型钢主梁连接焊缝总长度lw1(mm)120上拉与建筑物连接螺栓直径d(mm)20上拉与建筑物连接螺栓个数n2角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160 上拉杆件角度计算： 1=arctan(n1/m1)=213、 arctan(2900/2000)=55.408 上拉杆件支座力： 设计值：RS1=R2=11.306kN 由上拉钢筋(钢拉杆)作用造成的主梁轴向力： NSZ1= RS1/tan1=11.306/tan(55.408)=7.797kN 上拉钢筋(钢拉杆)轴向力： 设计值：NS1= RS1/sin1=11.306/sin(55.408)=13.734kN 上拉钢筋(钢拉杆)的最大轴向拉力：NS=maxNS1 =13.734kN =Ns/A=13.734103/314.2=43.711N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 4、吊耳板计算吊耳板 由于型钢主梁位置吊耳板排数为2，则单个吊耳板所214、受荷载为Nd=13.734/2=6.867kN 参考GB50017-2017，对连接耳板进行如下验算： （1）耳板构造要求 Be= 2t+16= 212+16=40mmb=50mm 满足要求！ 4Be/3= 440/3=53.333mma=65mm 满足要求！ （2）耳板孔净截面处的抗拉强度验算 计算宽度:b1= min(2t+16,b-d0/3)= min(212+16,50-25/3)=40mm = Nd/(2tb1)= 6.867103/(21240)=7.153N/mm2f=205N/mm2 耳板孔净截面处抗拉强度满足要求！ （3）耳板端部截面抗拉（劈开）强度验算 = Nd/2t(a-215、2d0/3)= 6.867103/212(65-225/3)=5.92N/mm2f=205N/mm2 耳板端部截面抗拉强度满足要求！ （4）耳板抗剪强度验算 耳板端部抗剪截面宽度: Z= (a+d0/2)2-(d0/2)20.5= (65+25/2)2-(25/2)20.5=76.485mm = Nd/(2tZ)= 6.867103/(21276.485)=3.741N/mm2fv=125N/mm2 耳板抗剪强度满足要求！ 5、吊耳板与型钢主梁连接焊缝验算 各上拉杆位置单个吊耳板焊缝所受荷载，垂直焊缝方向荷载F、平行焊缝方向荷载V分别为： 上拉杆1位置吊耳板： 由于型钢梁上吊耳板排数为2，则：216、 单个吊耳板垂直焊缝方向荷载F1=RS1/2=11.306/2=5.653kN 单个吊耳板平行焊缝方向荷载V1=RSZ1/2=7.797/2=3.898kN 垂直于焊缝长度作用力（正应力）： f=F1/(0.7hflw1)=5.653103/(0.76120)=11.216N/mm2fffw=1.22160=195.2N/mm2 平行于焊缝长度作用力（剪应力）： f=V1/(0.7hflw1)=3.898103/(0.76120)=7.735N/mm2ffw=160N/mm2 (f/f)2+f20.5=(11.216/1.22)2+7.73520.5=12.015N/mm2ffw=160N/m217、m2 上拉杆1位置吊耳板焊缝强度满足要求！ 6、上拉杆与主梁连接点计算 1）螺栓抗剪验算 单个螺栓受剪承载力设计值Nvb=0.9fvbAs=0.9140(d2/4)= 0.9140(3.14202/4)/1000=39.564kN 螺栓所受剪力：Nv=Ns/n=13.734/1=13.734kN39.564kN 符合要求！ 7、上拉杆与建筑物连接点计算 由上式计算可得上拉杆与建筑物连接点最大轴向拉力Ns =13.734kN 上拉杆1： 与建筑物连接螺栓所受拉力 Nt=Ns1sin(90-1)=13.734sin(90-55.408)=7.797kN 与建筑物连接螺栓所受剪力 Nv=Ns1cos218、(90-1)=13.734cos(90-55.408)=11.306kN 螺栓所受最大拉力Nt=max(Nt1,Nt2 )=7.797kN 螺栓所受最大剪力Nv= max(Nv1,Nv2 )=11.306kN 1）螺栓抗拉验算 单个螺栓受拉承载力设计值 Ntb=0.9ftbAs=0.9170(d2/4)=0.9170(3.14202/4)/1000=48.042kN 单个螺栓所受拉力：N=Nt/n=7.797/2=3.899kN48.042kN 符合要求！ 2）螺栓抗剪验算 单个螺栓受剪承载力设计值Nvb=0.9fvbAs=0.9140(d2/4)= 0.9140(3.14202/4)/100219、0=39.564kN 螺栓所受剪力：V=Nv/n=11.306/2=5.653kN39.564kN 符合要求！ 8、悬挑主梁整体稳定性验算 主梁轴向力：N =Nsz1 =7.797kN 压弯构件强度：max=Mmax/(W)+N/A=1.532106/(1.05141000)+7.797103/2610=13.335 N/mm2f=215N/mm2 满足要求！ 受弯构件整体稳定性分析： 其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数： 查表钢结构设计标准(GB50017-2017)得，b=0.99 由于b大于0.6，根据钢结构设计标准(GB50017-2017)附录C，得到 b值为0.785。 M220、max/(bWxf)=1.532106/(0.785141103215)=0.0641 符合要求！ 9、悬挑主梁与结构连接节点验算 1）计算参数螺栓类型摩擦型高强螺栓高强螺栓的性能等级8.8级竖向连接钢板强度等级Q235竖向连接钢板厚度dt(mm)10高强螺栓公称直径M20高强螺栓个数n4摩擦面抗滑移系数u0.5一个高强螺栓的预拉力P(kN)125高强螺栓传力摩擦面数目nf1 2）高强螺栓承载力计算 假设每个螺栓承受主梁传来的拉力和剪力均相等。 V=1.341kN，N=7.797kN 单个高强螺栓所受的剪力值NV=V/n=1.341/4=0.335kN 单个高强螺栓所受的拉力值Nt=N/n=7221、.797/4=1.949kN 单个高强螺栓抗剪承载力设计值Nvb=0.9knfuP=0.9110.5125=56.25kN 每个高强螺栓受拉承载力设计值Ntb=0.8P=0.8125=100kN NV/Nvb+Nt/Ntb=0.335/56.25+1.949/100=0.0251 高强螺栓承载力满足要求。 七、主梁验算 1、4号主梁验算主梁材料类型工字钢主梁材料规格16号工字钢主梁截面积A(cm2)26.1主梁截面惯性矩Ix(cm4)1130主梁截面抵抗矩Wx(cm3)141主梁自重标准值gk(kN/m)0.205主梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2)215主梁材料抗剪强度设计值(N/mm2)222、125主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁允许挠度(mm)1/3604号主梁图 荷载标准值： q=gk=0.205kN/m 第一排立杆处：P1 =R1D=9.976kN； 第二排立杆处：P2 =R2D=10.695kN； 荷载设计值： q=1.2gk=1.20.205=0.246kN/m 第一排立杆处：P1 =R1D=12.618kN； 第二排立杆处：P2 =R2D=13.527kN； 计算简图如下： 1）抗弯验算 =Mmax/W=3.832106/(141103)=27.177 N/mm2f=215 N/mm2 满足要求！ 2）抗剪验算 Vmax=13.601kN maxVmax/(223、8Iz)bh02-(b-)h2=13.6011000881602-(88-6)140.22/(8113000006)=16.074N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3）挠度验算 max=0.31 mm2l/360=22100/360=11.667mm 满足要求！ 4）支座反力计算 设计值： R1=3.62kN； R2=23.042kN； 2、支撑杆件设置支撑点号支撑方式材料类型距主梁锚固点水平距离(mm)支撑件上下固定点的垂直距离n(mm)支撑件上下固定点的水平距离m(mm)是否参与计算1上拉钢筋(钢拉杆)180029001800是 3、上拉杆件验算上拉杆材料类型钢筋(钢拉杆)上拉杆件224、直径(mm)20上拉杆截面积A(cm2)3.142上拉杆材料抗拉强度设计值f(N/mm2)205上拉杆弹性模量E(N/mm2)206000上拉与主梁连接形式吊耳板上拉与建筑物连接形式锚固螺栓型钢主梁上吊耳板排数2吊耳板厚t(mm)12吊孔直径d0(mm)25吊耳板两侧边缘与吊孔边缘净距b(mm)50顺受力方向，吊孔边距板边缘最小距离a(mm)65吊耳板抗拉强度设计值f(N/mm2)205吊耳板抗剪强度设计值fv(N/mm2)125螺栓抗拉强度设计值ftb(N/mm2)170螺栓抗剪强度设计值fvb(N/mm2)140吊耳板螺栓直径d(mm)20吊耳板螺栓个数n1角焊缝焊脚尺寸hf(mm)6单个225、吊耳板与型钢主梁连接焊缝总长度lw1(mm)120上拉与建筑物连接螺栓直径d(mm)20上拉与建筑物连接螺栓个数n2角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160 上拉杆件角度计算： 1=arctan(n1/m1)= arctan(2900/1800)=58.173 上拉杆件支座力： 设计值：RS1=R2=23.042kN 由上拉钢筋(钢拉杆)作用造成的主梁轴向力： NSZ1= RS1/tan1=23.042/tan(58.173)=14.302kN 上拉钢筋(钢拉杆)轴向力： 设计值：NS1= RS1/sin1=23.042/sin(58.173)=27.12kN 上拉钢筋(钢拉杆)的最大轴向拉226、力：NS=maxNS1 =27.12kN =Ns/A=27.12103/314.2=86.314N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 4、吊耳板计算吊耳板 由于型钢主梁位置吊耳板排数为2，则单个吊耳板所受荷载为Nd=27.12/2=13.56kN 参考GB50017-2017，对连接耳板进行如下验算： （1）耳板构造要求 Be= 2t+16= 212+16=40mmb=50mm 满足要求！ 4Be/3= 440/3=53.333mma=65mm 满足要求！ （2）耳板孔净截面处的抗拉强度验算 计算宽度:b1= min(2t+16,b-d0/3)= min(212+16,50-25/3)=227、40mm = Nd/(2tb1)= 13.56103/(21240)=14.125N/mm2f=205N/mm2 耳板孔净截面处抗拉强度满足要求！ （3）耳板端部截面抗拉（劈开）强度验算 = Nd/2t(a-2d0/3)= 13.56103/212(65-225/3)=11.69N/mm2f=205N/mm2 耳板端部截面抗拉强度满足要求！ （4）耳板抗剪强度验算 耳板端部抗剪截面宽度: Z= (a+d0/2)2-(d0/2)20.5= (65+25/2)2-(25/2)20.5=76.485mm = Nd/(2tZ)= 13.56103/(21276.485)=7.387N/mm2fv=12228、5N/mm2 耳板抗剪强度满足要求！ 5、吊耳板与型钢主梁连接焊缝验算 各上拉杆位置单个吊耳板焊缝所受荷载，垂直焊缝方向荷载F、平行焊缝方向荷载V分别为： 上拉杆1位置吊耳板： 由于型钢梁上吊耳板排数为2，则： 单个吊耳板垂直焊缝方向荷载F1=RS1/2=23.042/2=11.521kN 单个吊耳板平行焊缝方向荷载V1=RSZ1/2=14.302/2=7.151kN 垂直于焊缝长度作用力（正应力）： f=F1/(0.7hflw1)=11.521103/(0.76120)=22.859N/mm2fffw=1.22160=195.2N/mm2 平行于焊缝长度作用力（剪应力）： f=V1/(0.7229、hflw1)=7.151103/(0.76120)=14.188N/mm2ffw=160N/mm2 (f/f)2+f20.5=(22.859/1.22)2+14.18820.5=23.503N/mm2ffw=160N/mm2 上拉杆1位置吊耳板焊缝强度满足要求！ 6、上拉杆与主梁连接点计算 1）螺栓抗剪验算 单个螺栓受剪承载力设计值Nvb=0.9fvbAs=0.9140(d2/4)= 0.9140(3.14202/4)/1000=39.564kN 螺栓所受剪力：Nv=Ns/n=27.12/1=27.12kN39.564kN 符合要求！ 7、上拉杆与建筑物连接点计算 由上式计算可得上拉杆与建筑物230、连接点最大轴向拉力Ns =27.12kN 上拉杆1： 与建筑物连接螺栓所受拉力 Nt=Ns1sin(90-1)=27.12sin(90-58.173)=14.302kN 与建筑物连接螺栓所受剪力 Nv=Ns1cos(90-1)=27.12cos(90-58.173)=23.042kN 螺栓所受最大拉力Nt=max(Nt1,Nt2 )=14.302kN 螺栓所受最大剪力Nv= max(Nv1,Nv2 )=23.042kN 1）螺栓抗拉验算 单个螺栓受拉承载力设计值 Ntb=0.9ftbAs=0.9170(d2/4)=0.9170(3.14202/4)/1000=48.042kN 单个螺栓所受拉力231、：N=Nt/n=14.302/2=7.151kN48.042kN 符合要求！ 2）螺栓抗剪验算 单个螺栓受剪承载力设计值Nvb=0.9fvbAs=0.9140(d2/4)= 0.9140(3.14202/4)/1000=39.564kN 螺栓所受剪力：V=Nv/n=23.042/2=11.521kN39.564kN 符合要求！ 8、悬挑主梁整体稳定性验算 主梁轴向力：N =Nsz1 =14.302kN 压弯构件强度：max=Mmax/(W)+N/A=3.832106/(1.05141000)+14.302103/2610=31.363 N/mm2f=215N/mm2 满足要求！ 受弯构件整体稳232、定性分析： 其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数： 查表钢结构设计标准(GB50017-2017)得，b=0.99 由于b大于0.6，根据钢结构设计标准(GB50017-2017)附录C，得到 b值为0.785。 Mmax/(bWxf)=3.832106/(0.785141103215)=0.1611 符合要求！ 9、悬挑主梁与结构连接节点验算 1）计算参数螺栓类型摩擦型高强螺栓高强螺栓的性能等级8.8级竖向连接钢板强度等级Q235竖向连接钢板厚度dt(mm)10高强螺栓公称直径M16高强螺栓个数n4摩擦面抗滑移系数u0.5一个高强螺栓的预拉力P(kN)125高强螺栓传力摩擦面数目nf1233、 2）高强螺栓承载力计算 假设每个螺栓承受主梁传来的拉力和剪力均相等。 V=3.62kN，N=14.302kN 单个高强螺栓所受的剪力值NV=V/n=3.62/4=0.905kN 单个高强螺栓所受的拉力值Nt=N/n=14.302/4=3.575kN 单个高强螺栓抗剪承载力设计值Nvb=0.9knfuP=0.9110.5125=56.25kN 每个高强螺栓受拉承载力设计值Ntb=0.8P=0.8125=100kN NV/Nvb+Nt/Ntb=0.905/56.25+3.575/100=0.0521 高强螺栓承载力满足要求。 八、主梁验算 1、5号主梁验算主梁材料类型工字钢主梁材料规格16号工字234、钢主梁截面积A(cm2)26.1主梁截面惯性矩Ix(cm4)1130主梁截面抵抗矩Wx(cm3)141主梁自重标准值gk(kN/m)0.205主梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2)215主梁材料抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁允许挠度(mm)1/3605号主梁图 荷载标准值： q=gk=0.205kN/m 第一排立杆处：P1 =R1E=6.83kN； 第二排立杆处：P2 =R2E=6.739kN； 荷载设计值： q=1.2gk=1.20.205=0.246kN/m 第一排立杆处：P1 =R1E=8.645kN； 第二排立杆处：P2 =R2E=8.5235、29kN； 计算简图如下： 1）抗弯验算 =Mmax/W=2.744106/(141103)=19.461 N/mm2f=215 N/mm2 满足要求！ 2）抗剪验算 Vmax=8.603kN maxVmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=8.6031000881602-(88-6)140.22/(8113000006)=10.167N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3）挠度验算 max=0.226 mm2l/360=22100/360=11.667mm 满足要求！ 4）支座反力计算 设计值： R1=2.63kN； R2=15.061kN； 2、支撑杆件设置支撑点号支撑方式材料类型236、距主梁锚固点水平距离(mm)支撑件上下固定点的垂直距离n(mm)支撑件上下固定点的水平距离m(mm)是否参与计算1上拉钢筋(钢拉杆)180029001800是 3、上拉杆件验算上拉杆材料类型钢筋(钢拉杆)上拉杆件直径(mm)20上拉杆截面积A(cm2)3.142上拉杆材料抗拉强度设计值f(N/mm2)205上拉杆弹性模量E(N/mm2)206000上拉与主梁连接形式吊耳板上拉与建筑物连接形式锚固螺栓型钢主梁上吊耳板排数2吊耳板厚t(mm)12吊孔直径d0(mm)25吊耳板两侧边缘与吊孔边缘净距b(mm)50顺受力方向，吊孔边距板边缘最小距离a(mm)65吊耳板抗拉强度设计值f(N/mm2)20237、5吊耳板抗剪强度设计值fv(N/mm2)125螺栓抗拉强度设计值ftb(N/mm2)170螺栓抗剪强度设计值fvb(N/mm2)140吊耳板螺栓直径d(mm)20吊耳板螺栓个数n1角焊缝焊脚尺寸hf(mm)6单个吊耳板与型钢主梁连接焊缝总长度lw1(mm)120上拉与建筑物连接螺栓直径d(mm)20上拉与建筑物连接螺栓个数n2角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160 上拉杆件角度计算： 1=arctan(n1/m1)= arctan(2900/1800)=58.173 上拉杆件支座力： 设计值：RS1=R2=15.061kN 由上拉钢筋(钢拉杆)作用造成的主梁轴向力： NSZ1= RS1/t238、an1=15.061/tan(58.173)=9.348kN 上拉钢筋(钢拉杆)轴向力： 设计值：NS1= RS1/sin1=15.061/sin(58.173)=17.726kN 上拉钢筋(钢拉杆)的最大轴向拉力：NS=maxNS1 =17.726kN =Ns/A=17.726103/314.2=56.416N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 4、吊耳板计算吊耳板 由于型钢主梁位置吊耳板排数为2，则单个吊耳板所受荷载为Nd=17.726/2=8.863kN 参考GB50017-2017，对连接耳板进行如下验算： （1）耳板构造要求 Be= 2t+16= 212+16=40mmb=50239、mm 满足要求！ 4Be/3= 440/3=53.333mma=65mm 满足要求！ （2）耳板孔净截面处的抗拉强度验算 计算宽度:b1= min(2t+16,b-d0/3)= min(212+16,50-25/3)=40mm = Nd/(2tb1)= 8.863103/(21240)=9.232N/mm2f=205N/mm2 耳板孔净截面处抗拉强度满足要求！ （3）耳板端部截面抗拉（劈开）强度验算 = Nd/2t(a-2d0/3)= 8.863103/212(65-225/3)=7.641N/mm2f=205N/mm2 耳板端部截面抗拉强度满足要求！ （4）耳板抗剪强度验算 耳板端部抗剪截面240、宽度: Z= (a+d0/2)2-(d0/2)20.5= (65+25/2)2-(25/2)20.5=76.485mm = Nd/(2tZ)= 8.863103/(21276.485)=4.828N/mm2fv=125N/mm2 耳板抗剪强度满足要求！ 5、吊耳板与型钢主梁连接焊缝验算 各上拉杆位置单个吊耳板焊缝所受荷载，垂直焊缝方向荷载F、平行焊缝方向荷载V分别为： 上拉杆1位置吊耳板： 由于型钢梁上吊耳板排数为2，则： 单个吊耳板垂直焊缝方向荷载F1=RS1/2=15.061/2=7.53kN 单个吊耳板平行焊缝方向荷载V1=RSZ1/2=9.348/2=4.674kN 垂直于焊缝长度作用241、力（正应力）： f=F1/(0.7hflw1)=7.53103/(0.76120)=14.941N/mm2fffw=1.22160=195.2N/mm2 平行于焊缝长度作用力（剪应力）： f=V1/(0.7hflw1)=4.674103/(0.76120)=9.274N/mm2ffw=160N/mm2 (f/f)2+f20.5=(14.941/1.22)2+9.27420.5=15.362N/mm2ffw=160N/mm2 上拉杆1位置吊耳板焊缝强度满足要求！ 6、上拉杆与主梁连接点计算 1）螺栓抗剪验算 单个螺栓受剪承载力设计值Nvb=0.9fvbAs=0.9140(d2/4)= 0.914242、0(3.14202/4)/1000=39.564kN 螺栓所受剪力：Nv=Ns/n=17.726/1=17.726kN39.564kN 符合要求！ 7、上拉杆与建筑物连接点计算 由上式计算可得上拉杆与建筑物连接点最大轴向拉力Ns =17.726kN 上拉杆1： 与建筑物连接螺栓所受拉力 Nt=Ns1sin(90-1)=17.726sin(90-58.173)=9.348kN 与建筑物连接螺栓所受剪力 Nv=Ns1cos(90-1)=17.726cos(90-58.173)=15.061kN 螺栓所受最大拉力Nt=max(Nt1,Nt2 )=9.348kN 螺栓所受最大剪力Nv= max(Nv1243、,Nv2 )=15.061kN 1）螺栓抗拉验算 单个螺栓受拉承载力设计值 Ntb=0.9ftbAs=0.9170(d2/4)=0.9170(3.14202/4)/1000=48.042kN 单个螺栓所受拉力：N=Nt/n=9.348/2=4.674kN48.042kN 符合要求！ 2）螺栓抗剪验算 单个螺栓受剪承载力设计值Nvb=0.9fvbAs=0.9140(d2/4)= 0.9140(3.14202/4)/1000=39.564kN 螺栓所受剪力：V=Nv/n=15.061/2=7.53kN39.564kN 符合要求！ 8、悬挑主梁整体稳定性验算 主梁轴向力：N =Nsz1 =9.348244、kN 压弯构件强度：max=Mmax/(W)+N/A=2.744106/(1.05141000)+9.348103/2610=22.116 N/mm2f=215N/mm2 满足要求！ 受弯构件整体稳定性分析： 其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数： 查表钢结构设计标准(GB50017-2017)得，b=0.99 由于b大于0.6，根据钢结构设计标准(GB50017-2017)附录C，得到 b值为0.785。 Mmax/(bWxf)=2.744106/(0.785141103215)=0.1151 符合要求！ 9、悬挑主梁与结构连接节点验算 1）计算参数螺栓类型摩擦型高强螺栓高强螺栓的性能245、等级8.8级竖向连接钢板强度等级Q235竖向连接钢板厚度dt(mm)10高强螺栓公称直径M20高强螺栓个数n4摩擦面抗滑移系数u0.5一个高强螺栓的预拉力P(kN)125高强螺栓传力摩擦面数目nf1 2）高强螺栓承载力计算 假设每个螺栓承受主梁传来的拉力和剪力均相等。 V=2.63kN，N=9.348kN 单个高强螺栓所受的剪力值NV=V/n=2.63/4=0.657kN 单个高强螺栓所受的拉力值Nt=N/n=9.348/4=2.337kN 单个高强螺栓抗剪承载力设计值Nvb=0.9knfuP=0.9110.5125=56.25kN 每个高强螺栓受拉承载力设计值Ntb=0.8P=0.8125=100kN NV/Nvb+Nt/Ntb=0.657/56.25+2.337/100=0.0351 高强螺栓承载力满足要求。 九、主梁节点详图节点详图四、施工图纸4.1主梁连梁平面布置4.2施工图纸、附件：新型悬挑钢安装简介附图1附图2附图3附图4附图5附图6附图7：