1、园林古建筑施工技术方案（一）3. 12装饰工程及古建局部施工方案 3. 12. 1框架主体模板工程: 3. 12. 1. 1施工准备（1）材料（定型钢模板类）适应工程范围为：梁、杨、桁、板等。mu定型钢模板：长度为600、750、900、1200. 1500100. 150、200、250、300 mm；定型钢角模：阴阳角模、联结角模;联结附件：U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、穿墙螺栓、钩 头螺栓、紧固螺栓；支撑系统：柱模夹箍、钢管支撑、钢斜撑、木材;脱模剂。（2）材料（自制钢模板类）适应工程范围为：圆柱（檐柱、金柱）、斗拱、楝、椽等。柱模板：（4M长木条、规格25X50） 2 mm镀锌2、铁皮50义5扁钢、螺栓、螺帽、支撑钢管、脱模剂、钾枪、钾钉、胶带、6钢筋环。斗拱：（5 mm厚、7 nmi厚光面胶合板、木龙骨、）镀锌铁皮、L30X3角钢，钾枪、钾钉，胶带，脱模剂。楝：（4M、3M长木条、规格30X50、）2 mm镀锌铁皮、50X5扁钢、螺栓、螺帽、脱模剂、钾钉、钾枪，胶带、脱模剂。椽：（5mm厚、7 mm厚光面胶合板、4M、3M、2M长木条、规格30X50）2 nlm镀锌铁皮、L30X3角钢，钾枪、钾钉，胶带，脱模剂。3. 12. 1.2.模板制作（1）柱模设计:根据设计图纸，按直径分规格，对柱模板进行设计，确定模板配制数量。h24m柱，（用规格3X5、长4M木条、箍成半圆3、形木模板, 端头有连接木板，二个半圆形木模板扣叠成一个完整的柱模板。h3 柱，用规格3X5、长2M木条，箍成半圆形木模板，端头有连接木板， 二个半圆形木模板扣叠成柱模板。模板内部补贴镀锌铁皮。）作h二4M 的模具，用2mm镀锌铁皮，使用卷板机将铁皮卷成半圆形，竖向用钾 钉边接加三道肋，二个半圆形铁皮模板扣叠成一个完整的模板，并按 上、中、下处配备三个带有紧固螺栓的扁钢箍子。h3柱，作h=2 米的模具，方法同上。即模板高度定尺为4M和2M二种。（2）斗棋模板设计：根据设计图纸、按斗棋踩数、角科、柱头科、平身科进行分类, 斗拱模板分层预制，第一层：坐斗、正心瓜拱和翘；第二层：正心万 拱、单才瓜拱、4、昂；第三层：单才万拱、厢拱。小升子单独预制。斗 拱按三层制作模板，（用5 mm, 7 mm厚光面胶合板、木龙骨）用斗拱 自制钢模板类材料制成所需状的模板，按层数编号。三层计8个盒子 组成一个完整的斗拱模形。（3）楝模型制作:按楝径分规格制作模板，制作方法参同柱子模板制作。（4）椽子模板制作：将椽子按截面尺寸分类，按檐椽正身椽、脑椽、飞椽、翼角椽进行编号，（用5、7行编号，（用5、7IIIII厚光面胶合板、4M、3M、2M长条、规格3X5等材料）用椽子一一自制钢模板类所需材料制作成长条形盒状椽模形。（5）梁、彷、桁、板模板设计：此局部采用钢模板，根据设计图纸、截面尺寸对模板进行设计,确定模板的合5、理配制数量，根据现场施工的条件，可局部模板先进行 预制拼装、分规格堆放。屋面板大局部采用钢模板、在斜梁、楝(桁)等阴阳角处采用木模板。3. 12. 1.3模板安装.柱模板安装按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置做好定位台墩或安放柱顶石,以便保证柱轴线与标高的准确；安装好已制作好的半圆形模板，就位 先用铁丝与主筋绑扎，临时固定，用扁铁箍子间距500,将模板连接 卡紧，安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边各设2根拉杆，固定于事先 预埋好的钢筋环上，用经纬仪控制拉杆与地面夹角为45度，预埋的 钢筋环距柱的距离为3/4柱高；将柱模内清理干净。柱头间各轴线尺寸必须符合设计要求，吊直拔正，验核尺寸以后,必须支线牢固6、，保证施工过程中不歪闪走动。允许偏差：面宽方向柱中线编移面宽的1.5/1000,进深方向柱 中线偏移进深的1.5/1000,检验方法，用钢尺或丈杆量。(1) .斗拱安装斗拱安装之前，构件必须符合质量要求，并经地面试装。运输、储存、搬运过程中无损坏变形。斗拱安装必须按试装时的构件组合顺 序进行。不得任意打乱次序。要求构件齐全，不得有残件、缺件。安 装顺序坐斗、正心瓜拱和翘；正心万拱、单才瓜拱、昂；单才万拱、 厢拱；安放小升子、内外拽杨，安装严实无缝隙、节点松紧适度。在 昂、翘、耍头上皮部位拉通线，用尺量控制昂、翘、耍头平直度。在 昂、翘、耍头端部拉通线，用尺量控制昂、翘、耍头进出错位。在横 拱与7、拽彷(或井口杨、挑檐杨)侧面贴尺，用尺量来控制横拱与杨子 竖直对齐。在斗拱中线处吊线或在翘、昂头等伸出构件侧面贴尺板, 用尺量控制拱件竖直对齐。(2) .安装梁、杨、桁、楝模板在松柱子上弹出轴线和水平线，安装支柱之前，支柱下垫通长脚 手板，支柱采用双支柱，间距6001000,支柱上垫100X100方木, 支柱中间加剪刀撑和水平拉杆；按设计标高调整支柱标高，然后安放 底板，并拉线拽直，底板应起拱，当跨度大于4M时，应按设计要求 起拱，如无设计要求时，起拱高度1/10003/1000；绑扎梁钢筋，经 检查合格后，清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连 接，用梁桁托或三角支架支撑固定梁侧桁8、梁桁板，梁桁模板上口用定 型卡子固定，坚向龙骨间距一般为75cm。控制尺寸：梁、柱中线对准度、瓜柱中线与梁背中线对准度、梁 架侧面中线对准、梁架正面中线对准。(3) .椽子安装安装包括檐椽、飞椽、花架椽、脑椽、翼角椽、翘飞椽以及大连 檐、小连檐等。安装之前，全部预制构件必须符合质量要求，在搬动、运输、储存过程中无损坏。在椽斗端部拉通线，尺量控制檐椽，飞椽椽头平齐。用尺量控制椽档均匀，拉通线，用尺量控制正身大连檐平直度、正身小连檐平直度。(4) .屋面板模板安装安装屋面板模板时，支柱应垂直，上下支柱应在内一坚向中心线上，以稍间一侧开始安装，先安第一排立柱，再安第二排，以次逐排 安装，同时安装大龙9、骨，支柱间距应为80120 cm,大龙骨间距应为 60120 cm，小龙骨间距4060 cm,调节支柱高度，将大龙骨找平； 铺定型组合钢模板，可从一侧开始，每两块板间纵向边肋上用U型卡 与L型插销应全部安满，每一个U型卡卡紧方向，应正反相间，不要 同一方向，板大面积应用组合钢模，拼缝处、斜梁、楝与板交接处可 木模板；如用竹模板当底模，接缝处要用胶带粘缝，板铺完后，用水 平仪测量模板标高，进行校正,标高校正完后，支柱之间加水平拉杆， 一般情况距地面2030 cm处一道，往上1.6M左右一道，并应经常检 查，保证完整牢固。(6)檐口处屋面板安装:按椽距摆放椽子，割锯水泥压力板，此板当做望砖用，固定10、好椽 子、望砖，这局部的屋面板的模板就是椽子加望砖，作好其以下的支 撑加固即可进行下道工序的施工。3. 12. 2混凝土的浇筑:1) .外模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，外模板内的 杂物和钢筋上的油物等应清理干净，外木模应浇水湿润，但不得有积 水。2) .配制符合设计要求的混凝土。3) .混凝土浇筑处的坍落度应根据构件形状、配筋疏密及浇筑方 式确定。4) .混凝土应采用振捣器振实，每一振点的振捣延续时间应使混凝土捣实至外表呈现浮浆和不再沉落。5)构件成形时严格控制混凝土的水灰比，在成形时不得任意加水，振捣要密实，不得漏振，构件两端锚固区应特别注意；构件表 应原浆抹平，不得洒水或撒干水泥11、。6)构件浇筑完毕后，应在每个构件上标明构件的型号，制作日期，并按构件类型标记在统一的位置上。7)混凝土构件采用自然养护，在浇筑完毕后应在12小时内加以 覆盖和浇水，为平均气温低于5度时不得浇水，浇水次数应能保持混 凝土有足够的湿润状态；当强度到达设计强度标准值75%以上方可停 止养护。3. 12. 3构件的堆放1) .堆放构件的场地，应平整夯实，堆放时构件与地面留有一定 的空隙，并有排水措施。2) .应按构件的刚度和受力情况、平放或立放，并应保持稳定。3) .重叠堆放的构件，应吊环向上，标志向外，其堆垛高度应按 构件强度、地面承载力、垫木强度及堆垛的稳定性确定，各层垫木的 位置应在一条垂直线上。3. 12. 4构件的安装1).构件在安装前，应在构件上标注中心线，支承结构上划出中 心线和标高校核预埋件的标高及