1、道路工程石方静态爆破专项施工方案公司道路工程项目部2014年月日石方静态爆破专项施工方案一、工程概况工程挖除石渣之后，剩余约6000多立方坚石,因附近有高压线，需要进行静态欲裂石方爆破+破碎锤破碎。 二、编制依据1、业主发售的招标文件、标前会议、施工图设计.2、现场调查资料。3、国家及现行公路工程设计规范,施工技术规范、规程,公路工程质量检验收评定标准（JTG),公路工程预算定额。4、企业技术能力、机械设备、施工经验及管理水平.三、施工准备(一）、施工方法的确定项目经理部与监理、业主一起对施工现场具体情况进行调查,研究决定采用静态爆破+油锤式挖掘机破碎法施工。静态爆破法也称“膨胀剂法”或“无声2、爆破”，其实质是在岩体上钻孔，在钻孔中灌装膨胀剂,依靠膨胀力使岩石产生裂隙或裂缝，从而达到破碎岩石的目的。此方法的最大优点是不产生爆破声响、爆破飞石、爆破粉尘、爆破震动以及爆破所产生的有毒、有害气体,此方法能确保不对居民房屋产生影响和施工安全，故本设计采用静态爆破法，它的缺点是投入的施工机械设备多，进度较为缓慢.（二）施工人员、材料、机械准备1、人员技术负责（3人），机械组（12人），打眼组（12人）,灌装组（12人),后勤组（1人）一共40人.2、材料：（1）钻头、钻杆、工具和劳保材料一批。(2）膨胀剂约85吨.3、机械设备:3.0立方米空压机12台、1520台手提钻机12台、3台油锤式挖掘3、机。四、施工工艺流程1.工艺流程图施工前准备设计布孔测量定位钻孔装药药剂反应、清渣进入下一层循环施工2.操作要点2。1对于岩石破碎需要了解岩石性质、节理、走向及地下水情况。钻孔参数、钻孔分布和破碎顺序则需要根据破碎对象的实际情况确定。另外静态破碎剂的效力和初始开裂时间，除了与原料配合比有关外，还与施工当时气温、水温、水灰比、孔径、孔距、钻孔布置、灌浆时间和速度、钢筋混凝土中配筋量、构件尺寸、操作人员的经验等因素有很大关系。2。2设计布眼布眼前首先要确定至少有一个以上临空面,钻孔方向应尽可能做到与临空面平行,临空面（自由面）越多,单位破石量越大，效果也更好.切割岩石时同一排钻孔应尽可能保持在一个4、平面上。孔距与排距的大小根据岩石的硬度程度调整，硬度越大、混凝土强度越高时,孔距与排距越小,反之则大。孔距与排距布置参照下表。表一 孔距与排距简易布置表岩石硬度F=4F=6F=8F=12素砼钢筋砼孔距（CM)501004030203020排距（CM）805040304030为加快工期的考虑，我公司计划孔距取35厘米，排距取35厘米。2。3钻孔钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大,易冲孔。计划采用36mm钻孔.2。4钻孔深度和装药深度孤立的岩石钻孔深度为目标破碎体的80%至90%;我单位现场勘查，发现施工段为大体积需要分步破碎的岩石，钻孔深度可根据施工要求选择5、，一般在1.0至2。0米较好。装药深度为孔深的100%。我公司根据现场施工条件的需要决定选择钻孔深度为1.8米。2.5装药先将药剂加30的水(重量比）拌成流质状（充分搅拌后略有余水）后，迅速倒入孔内并用略小于钻孔的捅杆捣实捅紧，特别长的钻孔，可多分几段,逐段捅实。岩石发现裂缝后，立即向裂缝中加水,以支持药剂持续反应，加水后效果明显，裂缝加大。2。5.3采用分12小组同时灌装的方式，每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责捅紧捣实.各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方式.即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的6、工作量。工人们在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步。这样,可以让每个钻孔内的最大膨胀压能够基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。2。5.4每次装填药剂，都要观察确定岩石孔壁、药剂、拌和水、搅拌桶的温度是不是符合要求。灌装过程中,已经发烫和开始冒气的药剂不允许装入孔内。从药剂加入拌和水到灌装结束，这个过程的时间不应该超过5分钟;操作时应注意观察装填孔,发现有气体冒出有“嘶嘶”声时，喷孔可能立刻就要发生，要立即停止装药.2。5.5位于地下水以下的钻孔装药需先将套筒插入钻孔内，然后往套筒内装药，从而使药剂发挥最大的效力。表二 静态爆破剂布孔设计参数表破碎目标孔深：L相邻孔距a（cm)排距：b(7、cm）孔径：d（mm）使用量（kg/m3）低硬度岩石1。0H40-100(0。6-0.9)a38505-10中硬度岩石1.05H30-40（0.60。9）a38-501222坚硬花岗岩石1。05H25-40308038-5018-25石材切割0.9H2040(0.6-0。9）a385012-18素砼0.8H2030(0.6-0。9）a38501218钢筋砼0.9H1530(0。60。9）a38-5018-252。6药剂反应时间的控制药剂反应的快慢与温度有直接的关系,温度越高，反应时间越快，反之则慢。气温较低，药剂反应时间会延长，反应时间太长会给施工带来不便。一般解决办法是加入保温剂和提高拌和水8、温度。保温剂加入过多，也会降低药剂膨胀力。拌和水温可根据实际适当提高，但最高不可超过40，否则可能冲孔。反应时间一般控制在30至60分钟为较好，条件较好的施工现场可根据实际缩短反应时间，以利于施工。药剂反应时间过快易发生冲孔伤人事故，可使用延缓反应时间的抑制剂.现场施工温度，可根据现场实际情况确定.五、材料及设备表三 静态爆破材料用表序号名称单位数量备注1静态爆破剂Kg若干按实际施工温度选择合适的型号，不同型号不可混用。2洁净水L若干表四 静态爆破设备表序号名称规格单位数量1空压机12m3台62凿岩机SKQ20-Y28台根据现场作业面情况定3全站仪套14水准仪套15盛水桶个86拌和盆个147捅9、棍根128防护眼镜个若干9防护手套副若干10电子秤台811量筒个12六、质量控制1.静态爆破剂的质量控制对进场材料必须进行检验，确保其符合JC506-92无声破碎机强制性行业标准，不合格产品不得使用。我公司计划使用质量优良的静爆剂以取得更好的效果。2。钻孔质量控制根据调查情况，按方案中的设计孔位布置图测量放线，严格控制孔深、角度等技术参数。钻孔直径宜采用36mm。3.装药的质量控制禁止边打孔边装药，打孔要一次完成,装药要一次完成。禁止打完孔后立即装药,应用高压风将孔清洗完成后，待孔壁温度降到常温后方可装药.灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂不允许装入孔内。4。药剂反应时间的控制药剂反应时间10、一般控制在30至60分钟，控制参数可根据现场的施工条件测定相关的施工参数.七、安全措施1.无关人员不得进入施工现场。2。采用具有腐蚀性的静态破碎剂时,灌浆人员必须戴防护手套和防护眼镜。孔内注入破碎剂后,作业人员应保持安全距离，严禁在注孔区域行走.3.在相邻两孔之间，严禁钻孔与注入破碎剂同步进行。4.静力破碎时，发生异常情况时必须停止作业,待查明原因并采取相应措施确保安全后，方可继续施工。5。在药剂灌入钻孔到岩石开裂前，不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫,远离灌装点.观察裂缝发展情况时应更加小心。此外施工现场应专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上，应11、立即用清水冲洗。情况严重者应立即送医院检查治疗。6。在破碎工程施工过程中需要改变和控制反应时间时，必须依照规定加入抑制剂或触发剂，并按要求配制使用，严禁擅自加入其它任何化学物品。7.严禁将破碎剂加入水后装入小口容器内。8.刚钻完孔或刚冲孔的钻孔,孔壁温度较高。应确保温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。9。破碎剂在运输和储存过程中应防潮，开封后应立即使用。如一次未使用完，应立即扎紧袋口,需用时开封。破碎剂严禁与其它材料混放。10使用破碎剂前确保操作人员对说明书已仔细阅读并理解。八、环保措施1。在施工场地按照市政污水排放要求做好深沉池，施工用的污水经沉淀合格后方可排入市政污水管道。2.已发生化学反应的药剂不得放回药剂瓶,也不得随意丢弃。为防止土壤污染和其它构筑物腐蚀,要采取将未反应的药剂放在容器内，待化学反应充分完成后，随渣土一起外运。