1、汽车卸煤装置室及2、3转运站施工方案一 工程概况汽车卸煤装置室,位于2#车运站、3#转运站之间用伸缩缝隔开，2转运站长10m，宽14m;汽车卸煤沟长43。5m，宽为10m；3#转运站长12m，宽为13.4m。2#转运站基础底标高为13.8m，总高为15。6m;汽车煤沟基础底标高为-8。40m，总高为8.90m；2、3转运站及汽车卸煤装置室地下结构全部采用结构自防水砼,上部采用普通钢筋砼结构,2#、3转运站屋面为现浇钢筋砼屋面，汽车卸煤沟屋面为钢筋砼屋面板。本工程室内地面设计标高0.000m相当于绝对标高1034。00m.2#转运站基础座在粉质粘土层上。地基承载力fcx=160KPa。3#转运站2、基础座落在粉质粉土上，fcx=160Kpa；汽车卸煤装置室基础座在粘土层上fcx=170Kpa，抗震设防烈度为8度，2转运站采用筏板式基础，厚度为2000mm，剪力墙厚为600mm,汽车卸煤沟底板厚800mm,，侧壁厚800mm,3转运站筏板基础厚为1400mm,剪力墙厚600mm，垫层为C15砼，防水砼这C30，抗渗等级为W6，伸缩缝处用GPZA3模胶止水带，施工缝用钢板止带(4003）,钢筋用HPB235和HRB235。本方案按常温编制，冬施期间按冬期施工技术措施执行。二、施工顺序1、 总体施工顺序： 2#转运站-7.23m层 2转运站-0.03m层2#转运站11.2m层 3转运站7.503、m 层 3转运站-0。03m层 汽车卸煤装置室-7。5m层 汽车卸煤装置室0。03m层 2#转运站4.47m层3转运站4.47m层 2#转运站9.47m层 汽车卸煤装置室4。47m层2、 汽车卸煤装置室施工顺序： 由于汽车卸煤装置室地下部分结构比较复杂，所以地下部分施工顺序排列如下：垫层底板砼及侧壁砼（高出底板加腋部分300mm）侧壁砼至DKJ梁底,中柱SBL-1梁底及SBL-1梁（不包括挑板)中柱DKJ、DKL、纵梁、MDBL1SBL-1挑板及CMD1上部结构.三。土方工程1. 降水（甲由地质部门施工）。2. 土方开挖(甲方已委托)。3. 土方回填。土方回填应遵循对称回填的原则,根据设计要求4、，选取回填土料，待砼强度达到100%方可回填。(具体详见土方回填施工方案)四。钢筋砼工程1、模板工程a。支撑加固系统支撑加固系统,采用48钢管搭满堂红手架，建筑物外侧设1。5m宽双排脚手架,并做钢筋绑扎、模板支设时用脚手架，立杆间距为1。2m，步距为1.50m，梁底立杆间距为0.6m。汽车卸煤间1。01.35m的梁立杆横向等间距设4根立管.纵向间距为600mm。汽车卸煤装置室的CMD下面立杆纵横向间距为800mm，并在CMD垂直方向,每1200mm设垂直于CMD的斜顶撑并且和脚手架锁死。CMD板应设16顶杆长度同板厚,600,设14拉杆600.CMD-1板及SBL-1的标高，尺寸及平直度应确保5、准确无误。由于绑扎底板筋时,需要从底板上伸出剪力墙钢筋，为绑扎剪力墙钢筋和固定钢筋，并在剪力墙里外两侧搭双排脚手架，里侧脚手架立于砼垫层上。在打底板砼时,无法拆掉,浇注完剪力墙砼,将立管从砼底板顶面锯掉。 b.模板工程模板必须具有足够强度和刚度。本工程采用定型组合钢模板,用钢管脚手架支撑.柱模板用定型组合钢模板，柱的尺寸有700700mm、600800mm、600600mm、500600mm每500mm设一道柱箍，安装柱模板,先在基础面上和楼面上弹出纵横轴线和四周边线,然后立柱模,再由顶部用锤球较正,检查标高无误后再用钢管和脚手架锁死。梁模板主要承受砼侧压垂直压力, 就要求梁模板及其支撑系统稳6、定性要好有，有足够的强度和刚度，梁模板应在复核梁底标高，校正轴线位置无误后,进行安装,当梁的跨度4m时,按规定梁底模应起拱，以防止由于灌注砼后跨中梁底下垂,一般起拱高度应为全跨的1/1000-3/1000。梁的截面有4001140mm、400900mm、300600mm、250600mm、5001720mm、200600mm、5001800mm、4001970mm、6001000mm、400900mm、6002000mm、4001600mm、4001000mm、10001350mm,梁高超过800mm的必须加对拉螺栓，对拉螺栓每间隔500mm加一道，对拉螺栓规格为14,加双螺母，螺栓上套PVC7、20的套管，以便于螺栓二次利用。墙体的特点是高度大而厚度小,基模板主要承受砼侧压力，因此，必须加强墙体模板的刚度，并设置足够的支撑，以确保模板不变形和发生移位,墙体厚800mm和600mm，高为7500mm，墙体模板安装时要先弹出中心线和两边线，选择一边先装,设支撑，在顶部用线锺吊直，拉线找平后，固定支撑，待钢筋绑扎好后，墙基础清理干净,再竖立另一边模板，为了保证墙体厚度,墙体内应加撑头和对拉螺栓，纵横间距每500mm设一道14对拉螺栓，因是防水砼对拉螺栓中间焊50mm50mm3的方形止水片，见附图一。模板拆除必须符合规范要求，其拆除依据是同条件试块的强度报告，侧模应在砼强度达到设计强度的308、%后方可拆模，梁底模板跨度小于4m时，强度必须达到设计强度的70%,当梁跨大于4m时，其强度必须达到设计强度时，方可拆模。A钢筋工程钢筋采用HPB235，HRB335的钢筋,钢筋必须有出厂合格证明和复检合格报告，钢筋连接采用滚扎剥肋直螺纹连接，每500个接头取一组试件(随机取样)，接头位置符合设计要求，同一截面钢筋接头率不超过50%,梁上部钢筋在跨中1/3处连接，下部钢筋在支座处连接.钢筋下料之前要熟悉图纸，根据图纸计算出钢筋构件数量和下料长度，并确定弯折点，然后画出钢筋小样，按规格不同分类，统一下料，下料要先做样品，经技术员检定合格后，方可大批量下料.钢筋加工时，先对钢筋要调直，盘条可能性采9、用冷拉,其它钢筋采用锤直和板直的方法，钢筋切断用钢筋切断机，钢筋下料后，应按弯曲设备的特点及钢筋直径和弯曲角度划线，以便弯曲成设计所需的尺寸.钢筋绑扎,要严格控制钢筋位置，注意钢筋间距数量，规格是否符合图纸要求，钢筋弯起点,锚固长度都要符合图纸及规范要求,受力钢筋接头位置应相互错开,在35d且不小于500mm的范围内，受拉钢筋接头面积不超过钢筋总截面积的50%.防水砼钢筋保护层要至少留5cm，其它砼保护层按设计要求留设，防水砼保护层不许用短钢筋头垫。保护层垫块应布置成梅花形,其相互间距不大于1m。汽车煤沟底板厚为800mm，双层钢筋网片之间要垫28的钢筋马凳间距为1m,以保证钢筋网片不变形。底10、板予埋件固定应用20的钢筋和马凳焊接牢固，以防埋件标高降低。C、砼工程本工程地下部分采用结构自防水砼(掺MF防水剂),强度等级为C30,抗渗等级为W6.0.000以上部分采用C30普通砼。防水砼所用水泥强度等级不低于32.5Mpa石子粒径不宜大于40mm,吸水率在35-40%，水灰比宜为1：1。51:2。5,坍落度不宜大于50mm。搅拌站称料必须准确,误差不得超过规范规定,防水剂掺量误差不得超过1；并有明确的标牌进行标识。砼运输采用砼输送泵，砼搅合应符合泵送条件。砼浇注之前,应对钢筋绑扎,模板支设，予留孔洞,埋件全面检查，没有问题后方可浇注.砼浇注前,应将模板清扫干净，满刷隔离剂。新浇注砼与原11、砼接触面，将松散砼剔掉，用压力水冲洗干净，并做一层5-10mm的砂浆结合层。砼自由下落高度不得超过2m，超过2m时，应采用成组串筒，搭设小溜槽，予先在模板上留浇注口和振捣器插入口振捣,振捣时插点要均匀排布,不得漏振或过振，振动器不得接触模板和钢筋，以免模板和钢筋发生移位.砼表面必须平整，根据水平标志点拉线对砼找平,先用铝合金靠尺刮平，再用铁抹抹平，砼表面平整控制在0-10mm范围以内.防水砼浇注时，连续施工，按设计伸缩缝处留设竖直施工缝，并安装止水带,止水带安装见附图二,水平施工缝留设在底板腋上300mm处,并在水平缝上安装钢板止水带,见附图三。砼在冬季施工时,入模温度不低于5，采用蓄热法、暖12、棚法等养护方法，并应保持砼表面湿润，防止砼早期脱水。砼按规定要求留设试块。五砌筑工程 1陶粒砼砌块本工程砌块选用陶粒砼砌块,用M5混合砂浆，地道部分用MU10承重粘土空心砖用M5混合砂浆砌筑。陶粒砼砌块和MU10承重粘土空心砖需有出厂合格证明和二检合格报告。粘土空心砖要洇水，充分湿润，尽量少用缺棱角的砖，外墙和转角处要选几何尺寸规则,棱角齐全的砖，砂浆拌合要严格称料,称料误差不得超过规定范围。砌筑前,要在砼地面上弹好墙体轴线和边线，墙体的两头立皮数杆，砌块要错缝搭接，搭接长度不得小于块高1/3，且不应小于150mm,外墙转角处及纵横墙交接处,应交错搭砌。局部必须镶砖时,应尽量使砖的数量达到最低13、，镶砖部分应分散布置，砌砖时采用“三一”砌法，砖缝要横平竖直，砂浆饱满，垂直度不大于5mm,平整度不大于5mm.柱上每600mm高设2根6墙拉筋,墙拉筋甩出柱外1m，两根墙拉钢筋间距180mm,在大墙转角处及和柱的交接处都要设墙拉筋。六楼地面工程2#转运站0。000m以上各层楼面为普通水磨面层,防水层为聚氨脂涂膜防水，地面为C15砼找坡层，3#转运站0。000m以上各层楼面为普通水磨石面层，地面为C15砼找坡。 汽车卸煤沟0.000m为细石砼面层， 0.000上各层为普通水磨石面层,地面为C15砼找坡层,刮912腻子粉二遍。七。装修工程内墙：混合砂浆20厚（水泥：白灰：砂=0。1：1:5)刮814、21腻子粉一遍.抹灰之前必须对基层进行处理，清除基层表面的灰层，污垢，填平脚手眼，管线沟槽，门窗框缝隙，并提前一天漏水湿润，浇到墙体不吸收水份为止。为了控制好抹灰层的厚度和平整度，在抹灰前必须找好规矩即四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线，并在墙面贴灰饼和冲筋，以便于找平，砼墙面、楼板抹灰前必须刷界面剂。抹底层混合砂浆，平整度.要控制在3mm以内，垂直度要控制在3mm以内，门窗洞口要做1：2水泥砂浆护角，面层刮821腻子粉一遍,921腻子粉二遍，要求表面平整、光滑、洁白、无污染。外墙抹灰,先打底灰，对基层进行初步找平，厚度为10mm左右。面层表面要压光,并按设计要求设伸缩缝,15、在窗台、窗楣、雨蓬、檐口等部位要做流水坡度，下面应做滴水槽，滴水槽的宽度和深度不小于10mm，要求楞角整齐,光滑平整，起挡水作用.涂料涂刷，基底要处理干净，去除表面油污,溅到墙面的水泥等杂物.再用腻子粉满刮一遍，对墙面进行全方位找平，刷涂料时,涂料要色泽一致，不得有刷痕，流坠、起泡、漏刷透底、起皮等现象。八屋面工程屋面做20厚1：3水泥砂浆找平层，2厚的油膏隔气层50厚的聚苯板，20厚的1：3水泥砂浆找平层，防水层为三元乙丙卷材。基层找平层要有足够的强度和刚度,找平层留设分格缝，缝宽为20mm，油膏隔气层要涂刷均匀，聚苯板拼缝要严,容重符合要求，卷材搭接要宽度要大于10cm，并且粘结牢固，细部16、作法要符合图纸及规范要求.九 量保证措施1 所用的原料材料必须有出厂合格证明和复检合格报告.2 计量器是必须检定合格。3拌站上料必须严格按配合比称料，误差不得超过规范规定。4焊工必须持证上岗。5砼浇筑时应派专门的模板工看护模板防止胀模、移位,同时派钢筋工看护钢筋以免钢筋移位。6. 捣必须密实,不能漏振或过振.7。 模板的缝隙必须封堵严密，防止漏浆，产生麻面。8. 拆模时要及时浇水养护，防止砼脱水、干裂。9予埋件位置固定前必须认真与图纸核对，以防错位和漏埋。并认真核对标高、轴线，确保准确无误。十安全文明施工保证措施3 进入现场的人员必须戴安全帽。4 所有带电机具必须有可靠的接零、按地保护措施，做17、到一机一闸一漏电保护.5 人员通行的马道应设防护栏，扶手有踢脚板，铺板应用5厚的木板，不得有探头板，并钉防滑条。6 高空作业应配戴安全带。7 脚手架外围应挂安全立网及随层平网.8 所有的孔洞口必须加盖盖板。9 各层平台的外围必须加安全护拦。8 搭吊及高耸脚手架必须有可靠的防雷接地保护措施。9 夜间施工应有足够的照明。10 手提行灯必须用安全电压供电,防止触电事故发生。11 所有机械设备，必须定机定人，持证上岗。12 高血压患者严禁高空作业。13 拆下的模板及时清理并修理校正，按规格堆放整齐。14 拆下的钢管及时修理校正,按规格堆放整齐.15 钢筋构件按规格堆放整齐，并明确标识。16 做到“工完场清料净。10第 页 共 10 页