1、xxxxxxx小区1#车库坡道一冬期施工方案编制人:审核人:审批人:编制部门：xxxxxx建筑集团公司编制日期：xx年12月10日目录第一章 编制说明11.1编制依据.11.2编制范围.11.3编制原则.11.4编制目标.1第二章 工程概况.12.1基本情况.12.2冬季施工日期的确定.22.3涉及冬季施工的主要事项.2第三章 冬期施工部署.43.1 冬季施工阶段.43.2坡道施工阶段时间划分.43.3冬期施工领导小组.4第四周 施工准备.54.1技术准备54.2机械材料准备54.3现场准备5第五章 冬期施工措施65.1总体原则.65.2各工序冬期施工措施.65.2.1土方开挖.75.2.2土2、方回填.75.2.3钢筋工程.75.2.4混凝土工程.85.2.5模板工程105.2.6底板导墙砌体施工105.2.7防水工程施工105.3冬施热工计算.12第六章 质量保障体系及措施.156.1质量目标.156.2质量保障体系.15第七章 安全消防及环保保证措施167.1安全保证方针.167.2安全保证机构设置.167.3安全管理制度.16 第一章编制说明1.1编制依据（1） xxxxxxxxx1#车库B段施工设计图纸。（2）施工组织设计。（3）国家、北京市现行工程领域的规范、规程、标准以及有关的行业法规和法令等。1）建筑工程冬期施工规程（JGJ/T104-2011）；2）冬季混凝土综合蓄热3、法施工成熟控制养护规范（DJB/T01-36-97）；3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011版；4) 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)5)建筑工程施工质量统一验收标准(GB50300-2001)6）地下防水工程质量验收规范GB50208-20111.2编制范围编制范围为1#车库B段一号汽车坡道冬季施工方案。1.3编制原则根据施工图纸要求，我们以施工图纸及现场踏勘为基础，针对工程特点、难点，结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力，本着“确保安全，质量为本”的原则，编制本方案。（1）施工方案满足工程施工安全、质量、工期、环保、文明施工4、的要求。（2）施工方案综合考虑周边环境、现场场地、地质条件、气候条件等因素，合理组织人员、设备，保证工程如期完成。（3）采用新技术、新工艺，提高工程质量及工作效率，降低工程成本。1.4编制目标（1）工程质量目标：工程质量达到优良。 （2）安全目标：杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通、重大火灾事故，轻伤率控制在2以下。 （3）文明施工目标：满足绿色施工的要求。第二章 工程概况2.1 基本情况 1、基本概况1.1、工程名称： xxxxxxxx小区1#车库1.2、建设地点： xxxxxxxx1.3、建设单位： xxxxxx房地产开发有限公司1.4、设计单位：xxxxxxxx工程设计有限责任公司1.5、5、监理单位：xxxxxxxx建设工程监理有限公司1.6、总包单位：xxxxxxxx建筑集团有限公司2、人防设计2.1、本工程总建筑面积13774.04平方米，砌筑地上94.26平米，地下13679.78平方米，人防区域总建筑面积：9710。2.2、建筑层数、高度：地上一层檐口高度2.8m，地下一层层高3.9m2.3、耐火等级：本工程耐火等级地上建筑为二级，地下为一级；2.4、设四个防火分区，每个防火分区小于4000平米，采用自动喷淋设施2.5、建筑防火间距：地上出口距楼房大于9米2.6、安全疏散：室内最远点至楼梯口距离均小于60米，疏散楼梯宽度满足消费要求。2.7、主要结构类型：钢筋混凝土框剪结6、构，8度抗震设防，建筑结构的类别为二类2.8、设计合理使用年限：50年2.9、本工程为附建式人防工程，人防为6级人员掩蔽和物资库，平时为地下汽车库和设备用房， 2.2 冬季施工日期的确定按照建筑工程冬期施工规范规定，凡是户外日平均气温连续五天稳定低于5时，即进入冬期施工。在冬期施工期限以外，当日最低气温低于-3时，也应按冬期施工规定执行。根据北京地区历年气温记录，每年11月15日至次年3月15日为冬期施工期，历时4个月。本年度冬季施工时间为：2011年11月15日-2012年3月15日。当室外平均气温连续五天高于5时，解除冬期施工。2.3 涉及冬季施工的主要项目由于车库主体工程已全部完工,且车7、库肥槽也已回填完毕,现只剩下坡道一1-S轴沉降缝以外部分,且土方基本开挖完成，现需施工项目为:级配石回填、底板垫层、底板防水层、防水保护层、坡道墙体、顶板 及外墙防水层、最后是肥槽回填，相应说工作面积较小,冬期施工保温较容易控制.第三章 冬期施工部署3.1 冬期施工阶段划分根据北京地区冬季气温，把冬期施工分为以下几个阶段:（1）初冬阶段施工：平均温度为0左右，最低温度一般在-5左右，预计时间：xx年11月15日-xx年12月15日 。（2）严冬阶段施工: 平均气温-5左右，最低气温在-10左右，预计时间：xx年12月16日-2012年2月15日，共60天。（3）寒流阶段施工：平均气温-8左右，8、最低气温可达-15以下，常出现于严冬阶段，预计日期为15日。3.2 坡道一施工阶段各分项时间划分（1）基础开挖、钎探12月10日-12月15日（2）基槽验收和级配石回填12月16日-12月18（3）垫层浇筑、防水层及防水保护层施工12月18日-12月28日（4）筏板施工12月29-2015年1月8日（5）墙体及顶板施工2015年1月9日2015年1月30（6）外墙防水及回填土施工2015年1月31日2015年2月5日3.3 冬季施工领导小组建立冬季施工领导小组，由项目执行经理担任小组组长，总体负责各项施工工作；项目生产经理、项目总工、 安全负责人为副组长，项目总工负责施工中的技术问题，安全负责9、人负责生产过程中的安全保卫工作，生产经理负责施工安排及现场协调工作。组员由各部门负责人和部门主要成员组成，负责各项工作的执行和落实。 组 长：耿xx（项目经理）副组长：戴xx（生产经理）、刘xx（总工程师）张xx（安全负责人）组 员：专业工长（张xx）、戴xx（物资部部长）、徐xx（现场施工负责人）、王xx（质量负责人）、史xx（试验负责人）、聂xx（资料负责人）、扈xxx（安全员）、马xx（测量员） 第四章 施工准备4.1 技术准备对项目部管理人员及施工作业人员进行冬季施工专项安全技术培训和交底，重点对冬季施工的技术要求、安全防护及保温措施进行培训。加强对混凝土试验、保温人员技术培训，学习本10、工作范围内的有关知识，明确职责，专人负责。安排专人进行结构和大气温度的观测，做好记录，随时了解气象部门发布的天气预报并及时通知，防止寒流袭击，积极采取措施。4.2 材料机械准备制定冬季施工期间材料使用计划，严格落实材料进场，确保施工顺利进行，准备好冬施期间所需要施工的保温材料（塑料薄膜、岩棉被）等。对机械设备（吊车、装载机、）全面进行一次检查，机械车辆防止受冻。对机械转动部位及时检查，如有缺陷，及时维修、调整。冬季保温材料及机械统计表序号材料/机械数量使用部位备注1塑料薄膜2000混凝土表面覆盖2岩棉被1500混凝土表面覆盖3帆布2000搭设暖棚4温度计30个测温4.3 现场准备合理安排材料存11、放和机械布置，确保流水作业的顺利进行。对加工区进行防风设施的修建工作。安排专人负责现场设施的维修保养工作和冰雪的清理工作。做好现场临水和消防管道的防冻措施。第五章 冬期施工措施5.1 总体原则冬期施工措施主要根据初冬、严冬、寒流三个阶段进行安排。初冬阶段主要以塑料薄膜和岩棉被覆盖，；严冬阶段主要以塑料薄膜和岩棉被覆盖，必要时（气温低于-15度）搭设暖棚保温暖棚内使用电暖气升温；寒流阶段如以上措施仍无法满足施工温度要求，则暂停施工等温度满足要求后，恢复施工。5.2 各工序冬季施工措施5.2.1 土方开挖冬季土方开挖时，基坑开挖完不及时进行下道工序时，预留人工开挖土层暂时不进行开挖，待进行下道工序12、前再进行开挖。开挖后及时用苫布或岩棉对基底进行覆盖，雪天及时清理基底积雪，基底清理完成后进行钎探，钎探点按照规范（间距1.5m梅花型布置）及时布置完成后，仍用原保温材料覆盖以保证基底表面不受冻和影响钎探锤基数据，在钎探施工时随时完成随时覆盖，具体布置见附图。5.2.2 级配石及土方回填冬季施工时，级配碎石尽量在0以上天气晴朗、风力较小的时间施工，雨雪天不施工。碎石级配均匀，结冰的集料不使用，对石粉进行遮盖，防止雨雪淋湿。搅拌级配碎石按配合比一次将水加足，避免施工现场洒水，装运中及时加盖防寒棚布，并尽快运至现场。搅拌好的级配碎石运至现场后，立即摊铺碾压，避免长时间裸露，已铺层未压实前不得中断施工13、。碾压检测合格后立即使用彩条布覆盖，并加盖草袋保温养护。施工中级配碎石搅拌，必须根据运输、摊铺能力相匹配，要衔接好，做到随拌随用，减少拌制好的级配碎石停留时间及材料浪费。冬期土方回填时，每层铺土厚度比常温施工时减少20%-25%，即每层回填20-25cm。预留沉降量比常温时增加。冻土块粒径不得大于15cm，含量（体积）不得超过30%，填铺时分开冻土块，并逐层压实。填方前清除基底上的冰雪和其他杂物，填方边坡的表层1米内不得采用含冻土块的土填筑，整个填方上层部位采用未冻或透水性好的土回填。5.2.3 钢筋工程（1）在负温条件下使用的钢筋，施工时加强检验。钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。（2）14、钢筋在室外焊接时，当温度低于-20时，不得进行施焊。（3）雪天或焊接现场超过3级风时，采取遮蔽措施，焊接后的接头严禁立即触及冰雪。（4）钢筋负温焊接时，采取分层控温施焊，根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流，焊接时防止过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施破坏接头。（5）负温钢筋帮条焊接与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定。定位焊接与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20mm。（6）加强钢筋原材、半成品、成品保护，最好苫盖工作，避免冰雪接触钢筋，如钢筋表面有冰雪，及时进行清理干燥。5.2.4 混凝土工程5.2.4.1 一般要求冬施期间混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥15、配制时，其受冻临界强度为设计混凝土强度标准值的30%，有抗渗要求的混凝土其受冻临界强度为设计混凝土强度标准值的70%，当室外温度最高气温不低于-15度时临界强度等级不得小于4MPa。当室外温度最高气温不低于-30度时临界强度等级不得小于5MPa采用综合蓄热法养护，即混凝土生产单位对混凝土的原材料进行加热，并掺加合适的化学外加剂（主要是泵送剂和防冻剂），施工队对浇筑后的混凝土采取适当保温措施，以延缓混凝土冷却，利用原材料加热与水泥水化热的热量，使混凝土强度在温度降到受冻临界温度前达到预期要求。混凝土浇筑一般选在气温较高的时间进行，确保混凝土入模温度。5.2.4.2 浇筑混凝土本工程主体结构混凝土16、采用商品混凝土。冬施期间采用综合蓄热法养护，即混凝土生产单位对混凝土的原材料进行加热，并掺加合适的化学外加剂（主要是泵送剂和防冻剂），对浇筑后的混凝土采取适当保温措施，以延缓混凝土冷却，利用原材料加热与水泥水化热的热量，使混凝土温度降到受冻临界温度前达到预期要求的强度。5.2.4.3混凝土保温养护当混凝土强度达到受冻临界强度且温度与外界温差小于15后，拆除模板及养生措施，一般情况下满足上述要求时间为3-5天（顶板模板，需按规范强度要求拆除）。具体拆除时间根据试验及现场测温确定。在保证下道工序正常施工的前提下，可适当将拆除时间延后，模板拆除后要对与裸露混凝土面用塑料布加岩棉被及时封盖保温，对边、17、棱角部位的保温厚度要增大到面部位的2-3倍，以保证在混凝土养护期间不透风、防失水。1、混凝土配比：结构混凝土采用冬季混凝土配合比，不使用氯盐外加剂，通知搅拌站提前进行外加剂复试和选择，并符合相关规范的规定。混凝土水泥标号不低于42.5，每立方米混凝土水泥用量不少于280kg，水胶比不大于0.55,防冻剂采用北京坤元成泰科技发展有限公司生产的ZT-2聚羧酸防冻剂，此防冻剂完全符合混凝土防冻剂的各项规范要求，规定温度为-15度(可在最低温度不低于-20度时使用)，具体见每次混凝土浇筑时开盘鉴定及相关资料。2、混凝土运输：冬施期间运输混凝土的罐车外罩保温套，砼输送管应采取防火草帘外缠塑料布的措施，各18、种水管外裹保温材料，易被浸湿处加裹塑料布外罩。混凝土运输车辆合理调配，选择合理运输路线，缩短运输时间，并考虑现况交通影响，避免因堵车造成混凝土浇筑不及时等事件发生。3、混凝土浇筑：（1）冬施期间混凝土采用混凝土汽车泵，浇筑完成后及时清洗，防止冻结。（2）浇筑混凝土时间尽可能避开寒流天气，气温低于-15时停止施工。（3）混凝土浇筑时，出罐温度不低于15，入模温度不低于10；当分层浇筑混凝土时，已浇筑层的温度在被上一层混凝土覆盖前，不低于2。对混凝土厂家要求到场后出料温度必须满足，如不能满足要求的混凝土需要进行退回处理。（4）混凝土送至浇筑部位后，快布料、快振捣、及时覆盖保温，覆盖均匀。尤其是边角19、接茬部位要严密，并要压实。4、混凝土保温措施：（1 主体结构混凝土保温措施： 1）混凝土垫层、底板保温措施：浇筑完毕采用塑料薄膜+岩棉被覆盖，利用水化热保温，并加强混凝土测温。在混凝土边角处，加铺保温材料。底板保温示意图2）混凝土顶板保温措施：浇筑完毕后采用塑料薄膜+岩棉被覆盖，利用水化热保温，并加强混凝土测温。在混凝土边角处，加铺保温材料。下部模板温度低于0，采用坡道两端封闭对下部模板进行加温，必要时可采取通道内增设电暖气确保养生温度。混凝土收面后立即进行覆盖。顶板保温示意图3）侧墙保温措施： 侧墙（框架柱）浇筑时要合理安排时间，保证室外温度5度以上，以保证模板表面温度，避免混凝土浇筑过程中20、接触模板受冻。施工前将模板后用岩棉订挂到木模板背棱方木上苫盖，减少模板热量损失。浇筑前将苫布覆盖在模板背后，浇筑完毕后顶面岩棉覆盖，两端用苫布封堵严，角部与上下面边缘处加设保温材料，确保薄弱处温度。 5、混凝土测温：（1）混凝土浇筑后要做好测温工作，为了掌握温度变化，试验员具体负责测温管理工作。全部测温孔均要编号绘图，填写正式纪录表，做好归档工作。施工过程中及时对混凝土强度进行推算，以便科学地指导施工。测温孔设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷部位，孔深为板（墙）厚的1/2。（2）测温人员必须经过培训，合格后方可上岗。（3）大气测温自11月15日开始。（4）混凝土冬期施工测温应符合以下要求121、）要认真检查到场混凝土的温度，对低于设计温度的混凝土要采取补救措施。2）要检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。3）冬期施工测温的项目与次数应符合下表规定（室外最高最低气温测量起、止日期为冬期施工起始至终了时止）测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次此外还需测最高、最低气温混凝土出罐、浇筑、入模温度每工作班不少于4 次4）综合蓄热法混凝土养护期间温度测量从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，应至少每隔2h测量一次，达到受冻临界强度之后可停止测温。 5）检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱离，施工缝处有无冻痕。（5）测温孔布置 测温孔设在有代表性的结构部22、位和温度变化大易冷却的部位。底板每25平米布置一个测温孔，侧墙每10m布置三个测温孔，分别为两侧和中央，顶板部位测温布置5个测温孔，分别为4角和中间。图5-10 测温孔布点图（6）养护温度的测量方法1)测温孔要编号，现场设置明显标志,测温孔位置设置在易于散热的位置2）测温时测温元件应采取措施与外界气温隔离，测温元件测量位置应处以结构表面下20mm处，留置在测温孔内的时间不少于3min6、混凝土试验：冬期施工试块的留设。除一般规定要求试块外，增设两组同条件试块（受冻临界强度试块）7、混凝土质量控制及检查：1）处上述对进场混凝土温度检查测试以外，还要求混凝土厂家提供混凝土搅拌时，原材料、搅拌、运输23、过程中的温度检查记录，且与现场混凝土温度比较，合理调整确保混凝土进场温度。2）混凝土浇筑完成后要检查表面是否受冻，粘连、收缩裂缝。边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。3）检查同条件养护试块的养护条件是否与结构实体相一致，且检查现场测温记录与厂家提供的冬施混凝土成熟法计算是否相符。5.2.5 模板工程（1）模板使用前和浇筑前清除模板内的冰雪、污垢、冻块。不得用水冲刷，采用人工清扫或鼓风机吹清除杂物。清理干净后，进行脱模剂的涂刷工作。（2）侧墙模板在严冬阶段为保证混凝土浇筑质量，模板后填设岩棉板保温，必要时对模板采用覆盖加热。（3）本工程冬期施工混凝土临界强度达到要求且冷却到5度后（墙侧摸以临界强24、度试块实验报告为准，顶板按照规范设计强度）方可拆除模板，拆模时混凝土表面温度与环境温差大于20度时，混凝土表面要及时用保温材料进行覆盖。 5.2.6防水工程（1）地下防水工程的防水层，严禁在雪天和五级风以上施工，其施工环境温度条件应符合建筑规程冬期施工规程（JGJ/T104-2011）中规定。（2）防水材料进场后，要存放与通风干燥的暖棚内，并严禁接近火源和热源，棚内温度不宜低于0度，且最低不得低于-10度。（3）在冬期施工过程中，控制卷材铺设温度，禁止过分加热或烧穿。（3）铺设前清除基面浮冰或积雪，确保基面干燥，必要时可用喷灯进行小面积烘干。（4）卷材施工完毕后，及时施作保护层，减少在冬季的暴25、露时间。防水施工气温环境统计表防水材料施工环境气温改性沥青防水卷材热熔法不低于-10防水混凝土、水泥砂浆5-35（5）防水施工施工方法及安全注意事项.基层处理剂要挥发完全、充分。冬期施工常采用溶剂型处理剂，一是免遭受冻，二是易于操作。冬季气温低，溶剂挥发缓慢，因此应严格控制溶剂干燥时间，冬期在10h以上基本挥发充分、完毕，然后安排热熔卷材工序，以防止火灾。 .掌握住热熔铺贴要点。热熔卷材施工时要求加热宽度应均匀一致，加热喷嘴距卷材面要适当，0.5m左右。冬期施工气温低，热熔时间比常温要多一些，热熔至卷材表面有光亮时为宜，否则熔化不够。如超出光亮程度过热熔化时，高聚物改性沥青易老化变焦，不利粘结26、，更不能熔透烧穿，把握住热熔火候才能粘结牢固。铺贴卷材辊压时缝边必须溢出胶粘剂以验证粘贴是否严密，溢出的胶粘剂随之刮封接口，也是加强接缝牢固的必要措施。卷材大面热熔铺贴同样要注意将卷材内的空气排出。做好接缝口及末端收头处理。为提高冬期施工的可靠性，防止防水层热熔铺贴后有缝口翘边开缝的可能，要求接缝口及收头末端都用密封材料封口，提高防水抗渗能力。安全注意事项：卷材存放处和现场严禁烟火，并配备适当灭火器材，溶剂型基层处理剂为充分挥发完钱不得使用热溶操作；操作时应保持火焰与卷材的喷距，严防发生火灾，基层处理剂材料应符合要求，比例准确搅拌均匀、涂抹均匀干燥时间不应少于10h,在里面防水卷材施工时，搭设27、的架体要稳定牢固，操作时最少为2人协作，提前量好卷材长度一人喷烤一人掌握卷材，随加热随辊压粘结牢固5.3 冬施热工计算5.3.1 混凝土入模温度计算式中 T2混凝土入模温度（）；T1混凝土出机温度（），取15；t1混凝土拌合物输送到浇筑时的时间（h），取1.5h；n混凝土拌合物输送转运次数，取1；Ta混凝土拌合物输送时环境温度（），取-10；损失系数（h-1），取=0.25(混凝土车输送)。 入模温度：T2=15-（0.25x1.5+0.032x1）x(15+10)=7.95； 考虑模板和钢筋吸热的影响，混凝土成型完成时的温度为：式中 T3 混凝土浇筑完后的温度；、混凝土、模板、钢筋的比热容k28、J/kgK，分别取1、0.48、0.48； 每立方米混凝土的重量，2400kg/m3； 、 每立方米混凝土内模板、钢筋用量 kg/m3，分别取60、189； 、模板、钢筋的温度，按最低气温计算10；。5.3.2 混凝土强度的计算综合蓄热法可用成熟度法计算混凝土的早期强度，以确定混凝土的强度是否达到临界强度。5.3.3 砼蓄热养护期温度计算砼蓄热养护开始到任一时刻t的温度，按下式计算 式中: T - 砼蓄热养护开始到任一时刻t的温度（）；Tm - 砼蓄热养护开始到任一时刻t的平均温度（）；T - 砼蓄热养护开始到任一时刻的时间（h）；Tma - 砼蓄热养护开始到任一时刻t的平均气温（），按最不利29、情况取-10；T3 - 砼成型完成时的温度，为7.10（）；c - 砼的质量密度（kg/m3）,取2400 kg/m3；mce -每立方米砼水泥用量（kg/m3），取320kg/m3；Cc -砼的比热容kJ/（kgK），取1 ；Qce -水泥水化累积最终放热量（kJ/kg）,425号普通硅酸盐水泥取330 kJ/kg；ce-水泥水化速度系数（h-1），425号普通硅酸盐水泥取0.013； - 透风系数，取1.45；M - 结构表面系数；K - 结构围护层的总传热系数（kJ/（m2hK）；E - 自然对数底，取e=2.72；d - 保温层厚度（m）， - 保温层导热系数（W/（mK）。由此计算 30、M=2/0.2=10m-1 K=4.78 W/m2K；=2.22；7.10-(-10)+(-36)=-18.9；则= -18.9e-0.0289t+36e-0.013t-10；计算结果列表如下：砼养护时间t（天）1234砼温度T（）7.174.531.62-0.8可以看出，在有模板保温情况下，砼约4天后冷却到0。5.3.4 推算混凝土早期强度采用成熟度法，成熟度计算公式如下： 式中 M-成熟度(h或d)； T-混凝土养护温度()； -温度为T 时所持续的时间(h)。推算砼在有模板保温情况下经过4天达到的强度。养护时间（h）硬化温度（）平均硬化温度（）T+15（）间隔时间（）（T+15）S(T+31、15)(h)07.10247.177.1422.1424531.36531.36484.535.8520.8524500.401031.76721.623.0818.0824433.921465.6896-0.80.4115.4124369.841835.52式中 f-砼强度（Mpa） a、b-经验公式回归系数 M-成熟度；其中 M=1835.52，a=25.62715，b=850.0695；覆盖双层岩棉板，经过四天养护温度降到0oC，且强度达到受冻临界强度。以上计算过程中砼硬化温度为理论推算值，在实际施工过程中应根据实测温度进行测算。施工中采取保温措施，保证同一时刻的砼测温结果不低于计算值，32、具体拆模、保温时间要根据同体试块的试实验数据确定。通过以上计算,可知采用综合蓄热法养护混凝土能够达到冬施要求。 第六章 质量保证体系及措施6.1质量目标（1）总目标：满足设计图纸及规范要求。（2）工程质量：分项工程一次验收合格率100%。6.2质量保证体系6.2.1组织保证措施为了贯彻质量方针，确保工程质量目标在本工程项目的实现，我单位建立质量管理体系，设置现场工程质量控制机构，配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员，按照由上到下的顺序进行工程质量管理，明确施工过程中的质量控制程序。成立以项目经理为第一负责人的工程质量管理小组，组员为项目部各部室和各施工工区员，全面负责项目工33、程质量保证和控制。6.2.2技术保证措施（1）建立以项目总工程师领导下的技术责任人负责的责任制度。（2）技术责任人负责贯彻执行技术规范标准和上级技术决定，制定施工项目的施工技术管理制度。（3）技术责任人直接领导技术员、施工员及有关职能人员的技术工作。（4）技术责任人直接及时组织有关人员熟悉图纸，编制单位工程和分项工程的施工组织设计。（5）技术负责人必须向施工项目内有关人员进行施工技术交底。（6）技术责任人应参加隐蔽工程验收，处理质量事故并向上级报告。（7）技术负责人应领导项目部有关人员组织技术学习，总结交流技术经验。（8）组织有关技术员、试验员、掺外加剂人员及施工人员学习冬施规程和上级部门的冬34、施文件要求。（9）测温人员必须经过培训，合格后方可上岗。6.2.3实行旁站管理和验收制度质量检查严格执行“三检”和旁站监理制。对每一道工序进行质量检查，作好记录。在经过自检合格质量负责人检查合格监理、质检站工程师检查验收签认后，方可进入下一道工序施工，否则进行整改或返工。第七章 安全、消防和环保保证措施7.1 安全保证方针安全保证方针是：遵守法规、强化管理、落实责任、确保安全、预防为主、加强保护。7.2 安全保证机构设置成立由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成的健康安全领导小组，其中项目经理为第一责任人，项目副经理为安全生产的直接负责人，项目总工程师为安全技术负责人。安全保卫部负责日常安全35、工作的落实，督促各部室按有关规定进行生产并监督项目经理。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产工作。7.3 安全管理措施7.3.1 制度管理（1）制定安全生产责任制：认真贯彻安全第一、预防为主的方针。结合冬季施工特点，重点查防触电、防坠落、防机械车辆事故、防火等措施的落实。（2）工地实行安全值班制度。加强领导安全值班检查制度，每项施工工序必须有详细的技术、安全交底，签字齐全，方可施工。（3）各作业队必须设一名专职安全检查员，协助项目部安全员的工作，严格贯彻各项生产管理制度和操作规程，做到只要有人施工就要有安全36、员在现场。随时发现安全隐患，及时纠正改进。加强全员安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习安全生产知识和规章制度，做到思想上重视，生产上严格执行。新工人入场必须进行三级安全教育，签订安全协议。（4）所有参施人员都必须进行进场前的安全教育，考试合格后方可施工。一线工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。各类机械设备的操作工、电工、焊工等工种，必须经过专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。7.3.2 现场安全管理（1）正确佩带安全帽（带）等劳动保护用品，马道、作业平台采取防滑措施。（2）施工现场根据实际需要和规定配设挡风设37、备。（3）加强日常安全检查和临边防护。下雪时及时清扫施工便道、出入口、脚手架的积雪，同时将各种机械上的积雪清扫干净。（4）及时更换机械设备防冻液和冬季燃油，不得使用明火烘烤设备的冻结故障，使用前应空转15分钟，待全机升温后再投入使用。（5）雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。（6）吊装作业严格执行“十不吊”原则，进行吊装作业。（7）现场外露水管、地泵泵管、消防立管采用50mm厚岩棉包裹，地下消防栓采用阻燃颜面被覆盖保温；在施建筑物门窗洞口采用保温帘防风保温。（8）生活区应做好取暖防冻措施。7.3.3消防管理（1）冬期施工所用的保温防护材料采用阻燃材料。（2）现场所有的易燃物品堆放应符合消38、防规定，配置足够的消防器材，加强木材加工区、保温材料存放区消防器材。（3）所有的消防器材。应设有明显的标志，消火拴附近不得堆积物件，并保证消火拴用水水源。（4）严格执行用火申请制度。实行电、气焊必须设专人看火，焊接前必须将附近和下方的易燃品清理干净，焊接完毕后要仔细检查有无遗留火种。（5）检查施工现场取暖用具是否合格并符合安装要求，严禁使用明火、电褥子取暖。7.3.4 临电安全管理（1）加强临电日常管理，缆线、设施要定期维护检修。（2）临时用电应严格按照施工现场临时用电安全技术规范规定执行。7.3.5 高空作业管理（1）上下人梯道应及时清扫积雪，斜道应设防滑条。（2）高处作业人员不得穿硬底及带39、钉的鞋，应衣着灵便，所有高处作业人员必须系挂安全带。（3）冬期施工前应全面加固马道和脚手架，外脚手架必须设防护栏，并按规定设置安全网。停工后又复工的工程外脚手架应经全面检查合格后方可投入使用，雨雪天后应先对脚手架进行检查后在上人操作。7.3.6 外加剂安全管理（1）不同性质的外加剂应分类堆放并建立领发制度。有毒品或可能引起其他危险的物品，应实行专门管理，标明品名、危险标识，防止错用。（2）配制外加剂人员，应按规定配备必要的防护用品用具。7.3.7防水工程施工安全管理（1）进入施工现场施工人员必须进行安全教育，严格执行现场施工安全管理制度（2）施工动火要到项目安全部门开具动火证（3）现场操作区要有灭火器及相关器材（4）热熔喷火器材不得用煤气灌，要采用燃气式喷灯（5）进入现场必须带好安全帽，严禁吸烟不得随意动用临电设施。 -19-