1、 根据项目业主、施工合同要求，该工程于2013年12月25日开工至2014年7月31日交工，根据当地的气候条件，3+190-3+816渠道段盖板暗渠需进行冬期施工，其冬季施工专项施工方案如下：一、施工部署1.公司组织相应的管理人员，成立项目管理部，实行项目经理负责制，公司法人授权，项目经理全权负责本工程施工的组织、管理、协调和控制，代表企业法人全面履行合同，对施工质量、安全生产、工程进度和施工成本全面负责。建立以项目经理为核心的管理体系，项目技术负责人为核心的质量保证体系。完善各项管理制度和各管理人员的责任制，制定切实可行的质量、安全生产措施，保证该合同段工程顺利完工。2.工期要求：3+1902、-3+816渠道段盖板暗渠进行冬季施工计划工期为2013年12月28日2014年3月30日。其余渠道段落土方开挖计划在2014年2月25日2014年3月20日。3.施工段的划分：暗渠段落根据工期要求，有中间向两边分为两个施工段平行施工（每个施工段300m），每个施工段组织流水施工。4.暖棚的搭设:暖棚搭设分为混凝土拌合站暖棚及暗渠施工现场暖棚两个部分。拌合站暖棚根据施工需要搭设面积为长50m宽30m高7m，采用钢管搭设，一布一膜密封，采用锅炉与油桶煤炉相结合的办法进行暖棚及料堆加热。暗渠施工现场暖棚结合现场地势情况及作业面要求基本与原地面同高，与土方开挖断面同宽，采用在两侧渠堤钉钢钎绷钢丝绳作3、为暖棚支撑，一布一膜密封，采用锅炉与油桶煤炉相结合的办法进行暖棚加热。5.采用挖掘机开挖，人工辅助的方法施工。按划分的流水段进行平行施工，各施工段开挖、戈壁垫层整平、暖棚搭设、模板支设、砼浇筑等进行依次流水施工。6.混凝土供应：在2014年1月20日2014年2月28日采用集中自拌混凝土，2014年3月1日2014年3月20日主要采用商品混凝土，自拌混凝土作为补充源。7.其他方案将在以下施工方案中详细说明。二、土方工程 土方开挖工艺流程如下所示：测量放样开挖前准备基础检查清理人工修挖验 收测量放样土方开挖自 检下道工序施工 1.开挖方法（1）采用挖掘机开挖，人工辅助的方法施工。按划分的流水段进4、行平行施工，各施工段开挖、戈壁垫层整平、暖棚搭设、模板支设、砼浇筑等进行依次流水施工。（2）开挖时应从上至下分层、分段开挖依次进行。暗涵施工段设计平均开挖深度都在7米以上，必须分层开挖。第一层是开挖耕地面一米内的耕植土，开挖后放置于基槽的南侧，做为暗涵施工完成后恢复耕地的回填土方。第二层是基槽内一米以下至5米层厚土方堆积在基槽北侧，做为基槽内暗涵两侧回填土方。第三层基槽内剩余2-3m厚的土方必须外运，为方便车辆的倒运，二次开挖后的基槽用铲车整平碾压成双桥车的双车道，空车倒进开挖地点，重车从另一侧开出，运至填方地段。开挖过程中，如基槽底已进入戈壁层，开挖高程预留10cm，由人工清至设计高程。如基5、槽底未进入戈壁层，需挖至戈壁层，后进行换填处理。（3）在挖方时，如遇地下水位高的地段，可在不影响施工地段的位置挖积水坑，用水泵将水排除，以降低水位；（4）使用机械开挖时，实际施工的基底应适当留有基底余量，再用人工精修，使其达到设计要求的平整度和坡度；（5）采用有效的疏导和保护措施，防止地下水渗流。2.施工要求（1）开挖前，对定位桩、边线桩、基础挖深等资料进行反复核实后，报请现场监理工程师验线，通过后必须严格按照已核实的方案进行开挖；（2）施工技术人员应设有开挖边线桩，需回填的部位应有明显的回填边线桩，避免土方的重复倒运；（3）在机械开挖过程中，若开挖桩被压倒或破坏，施工技术人员应立即将其补上，6、指导挖掘机按正确开挖线开挖；（4）现场施工技术人员应及时测量、校正开挖尺寸和标高，并按施工图纸检查开挖的平整度、坡度，将测量资料报监理工程师，作为工程量计算的依据。3.土方填筑 1.1施工方法（1） 回填土 ：回填土方采用施工现场预留土方回填 土方回填前，应将基坑底部杂物清理干净。 回填采用机械配合人工回填，每层铺土厚度不超过30cm。不得用含有冻土块的土回填。回填土工作应连续进行，防止基土或填土层受冻。振动碾碾压不到的地方采蛙式打夯机夯实，试验员逐层取样检测，经验收合格后，方可进行下一填筑层的填筑；（2）施工中，严格执行“三检制”，即班组自检、项目部复检、质检科专职检；（3）严格控制层间光面7、弹簧土、漏压或无压、裂缝等现象。经监理工程师检查认为不合格时，应立即进行返工处理，直至合格。（4）渠基填筑要求分层夯实，压实度须大于0.95。1.2土方填筑试验（1）目的：首先在现场取样做标准击实，以证实是否和设计干容重相符，再检查土料压实后，是否能达到设计压实干容重值；检查压实机具的性能是否满足该工程的施工要求；选定合理的施工压实参数、铺土厚度、含水率、压实方法及压实遍数。（2）具体要求：碾压试验必须在土方填筑开工前完成，所用的土料应具有代表性，并符合设计要求；试验所采用的机具应与填筑时使用的机具类型、型号相同。（3）试验方法：在试验前，先将需填筑的场地用推土机整平，将试验场地划分为4块，8、以中心十字划分；已相同土质和厚度，使用推土机推平，根据含水量高低，填土时按先高后低含水量，用时间差来掌握。严格控制铺筑厚度，土料摊平后，采用平板振动夯夯实；应注意不得漏压、重压及欠压。在试验碾压时，工地项目部所有管理人员、技术人员、质检及试验人员应全部在场，并连续检查；按照预定的计划及规定的操作要求，碾压6遍后，开始取样做干密度试验，直至合格；土方采用环刀、戈壁采用150mm的灌砂筒进行检测，取样点应均匀分布，并做好记录；试验完毕后，将试验资料进行整理分析，报现场监理工程师抽检。根据碾压试验结果，作出正式的施工碾压参数，如果试验质量达不到设计要求，应进行分析，提出解决措施和办法。试验结果报监理9、机构审核。1.3填筑施工：试验各项结果出来后，开始填筑作业，铺填作业从最底处开始。若原地面不平整，先将原地面用推土机整平碾压后，再开始填筑，作业面分层统一铺筑，统一碾压，严禁出现界沟。碾压机械的行走方向应平行于渠堤轴线，相邻作业面碾迹搭接宽度：平行堤轴线方向不小于0.3m，机械碾压不到的部位应辅以人工夯实。每一填筑层按规定的施工参数施工完毕，先自检合格再报监理机构检查，合格后才能继续施工。三、砂砾石垫层施工对砂砾石的质量要求（1）砂砾石垫层的材料应符合设计和规范要求，最大粒径不大于8cm，含泥量不超过5%，砂砾石垫层中粒径小于0.075mm的颗粒含量小于10%，砂砾石相对密度不小于0.75。（10、2）颗粒级配应符合设计要求，超径颗粒含量不得大于3%，逊径颗粒含量不得大于5%，针片状颗粒含量不得大于10%，小于0.1mm的颗粒含量应小于5%。（3）采用的砂砾石必须经试验合格，监理工程师确认后方可使用。 四、模板施工 采用钢模板、竹胶合模板、钢木组合加固支撑体系组织模板工程施工。模板按使用部位的计划数量进行配置，并按不同部位进行编号，所有模板使用完后应清理干净，涂刷隔离剂，并按不同规格在指定位置码放整齐。模板施工前应向监理工程师提交专项施工方案。1.具体措施（1）模板支撑系统的地基处理及架体底部措施：基础模板施工在基坑内搭设支撑系统，并应有足够的支撑面积与可靠的防滑措施，还应采取有效的排水11、防冻融或其它固定措施。（2）支架、脚手架的各立柱之间，应有足够数量的杆件牢固连接。（3）架体立杆底部均铺设50厚300宽通长木板，木板底部平整；立杆底部均安装立杆支座，增加其接触面及稳定性。（4）脚手架不宜与支架及模板相连接。若必须连接时，应采取措施，确保模板及支架的稳定，防止模板变形。（5）模板及支架安装，应与钢筋架设、预制构件安装、砼浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。模板纵横每500mm采用直径14mm钢筋对拉螺杆对模板进行加固，防止模板涨模。2.模板工程控制要点（1）浇筑前必须检查支撑是否牢固，扣件有无松动，支撑在基土上时，支设班组专人看模，随时检查支撑并及时修复。（2）模板使用前，应12、检查模板表面的清理和隔离剂涂刷情况。（3）所有砼部位均要达到不抹灰的要求，一次成型，所以必须认真进行技术复核。在墩墙模板设施工缝的部位，应留设清扫口，以利于施工缝的清理，防止砼出现夹渣现象。认真检查、控制梁、板接缝处易漏浆部位，防止出现砼外观质量缺陷。 五、钢筋工程 1.钢筋冷拉 1.1钢筋负温冷拉时，可采用控制应力法或控制冷拉率方法。对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。 1.2在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。2.钢筋负温焊接 2.1从事钢筋13、焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作。2.2焊接钢筋应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，则环境温度不宜太低，在风雪天气时，还应有一定的遮蔽措施。焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。 2.3电弧焊接 （1）焊接时必须防止产生过热，烧伤，咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。 （2）为防止接头热影响区的温度突然增大，进行搭接电弧焊应采用分层控温施焊。搭接焊时用两点固定，定点焊缝离搭接端部20mm以上。需要焊接的钢筋应提前运入加暖棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。（3）负温条件下电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性较好的焊条。焊接时必须防14、止产生过热，烧伤，咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。 六、 砼工程 3+1903+816段为矩形暗渠，台帽及盖板采用C30混凝土，台身、直墙采用C20混凝土，浆砌石采用C20细粒混凝土砌筑。该渠段台身、底板、支撑梁及台帽等现浇砼均进行冬季施工。1.现浇砼施工该渠段模板、钢筋、混凝土施工前应搭设暖棚，暖棚搭设高度应比暗渠墙身顶端至少高出2米。钢筋砼的施工在暖棚内进行，其施工方法同渠道建筑物施工。暗渠重力边墙施工按设计要求每10m设置一道沉降分缝，沉降分缝距迎水面15cm处设置651型橡胶止水带。底板每3m设一道伸缩缝，结构分缝宽2cm，均采用15、高压闭孔板填缝，采用聚氨酯封口，背水侧沿分缝设30cm宽无纺布。砼施工采用暖棚法：（1）在构筑物周围用钢管搭设大棚，用一布一膜包裹密封，大棚搭设牢固、密不透风。（2）采用油桶火炉内燃煤获得热量，煤烟直接由铁皮烟囱顺开挖基槽放置坡面排到棚外。以防止施工人员煤气中毒和因一氧化碳浓度过高而加速混凝土的碳化。每个油桶火炉控制面积在100200m2/1个。（3）暖棚内底部温度不低于5，当低于5时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。（4）暖棚内应有一定的湿度（由试验员测定，相对湿度80），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水。（5）解除暖棚内砼养护，应以同16、条件养护砼试块的抗压强度值为依据，当砼试块的抗压强度值不低于设计强度的85%时，方可解除暖棚内砼养护，防止砼受冻。 2.混凝土的拌制 2.1骨料的预热 在暖棚内采用D300mm的钢管上焊接2cm的钢板，下部架火升温，做为骨料的预热场地，所需骨料须提前2天堆放在暖棚内，进行预热，预热后的骨料温度不大于20，必须保证无冻块及夹冰现象。拌和站暖棚内底部温度不低于5，当低于5时应采取增加煤炉的办法。 2.2水的预热 砼的用水必须保证是施工用水，并经锅炉加热至50左右，水温不得高于60，以防止砼产生假凝现象。 2.3砼的拌制为满足该段砼工程的施工要求，采用两台750型电子计量、强制式搅拌机配合两台拖式砼17、泵送机施工。按照冬季施工规范要求，砼拌制时需加入早强减水剂及防冻剂。砼严格按照冬季施工的配合比要求进行拌制，砼的出罐温度应按照冬季施工规范控制，不得低于10，拌制时间适当延长。砼拌制前应用热水冲洗搅拌机并将积水排出。 3.混凝土的运输和浇筑3.1采用拖泵运送砼，砼运输过程中必须做好泵送管道的防冻保暖措施，确保已拌制合格的砼顺利运送至浇筑仓内。 3.2砼采取分层浇筑时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度也不得低于2，砼入仓后必须及时振捣密实。 3.3现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。 4.混凝土的养护 4.1冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前混凝土的抗压强18、度不应低于设计强度的40%。 4.2采用的保温材料(草袋、麻袋)应保持干燥。 4.3在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。 4.4保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋、麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为:一般情况下0以上铺一层，0以下铺二层或三层，大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度、材质应根据计算确定。 4.5拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。 5.试件留置 按规范及施工要求制作、管19、理、养护、送检混凝土试块。取样与试件留置应符合冬季施工规范的规定。七、温控监测1、砼搅拌站温度控制：棚外温度每天测温4次，棚内温度每4小时测温一次，测温高度距地面0.5m,测温部位为棚内四角及中心处的平均值为棚内温度值。2、砂石骨料、施工用水即外加剂的温度控制：测设深度温度计插入内不小于10cm.每一小时观测一次3、砼出机口及入仓温度每2小时观测一次.砼拌合物入仓后，要定时用温度计检测拌合物温度，拌合物温度不得低于10，否则要增加拌合物出仓温度。 4、砼施工现场采用暖棚保温，棚内各测点温度不得低于3，并设专人检测砼及棚内温度，暖棚内测温点选择在离地面50CM高度处,每昼夜测温不少于4次，暖棚的20、出入口设专人管理，并采取防止棚内温度下降或引起风口处砼受冻的措施。5、 砼浇筑时预留测温孔洞，孔深30cm，每10cm设置一处。砼浇筑完一周内，3天内8小时观测一次，3天后12小时观测一次。并做好温度的监控措施，和监控记录。6、 砼拆模时间及拆模后的保护：应满足温控、防裂要求并遵循砼内外温差部大于20或2至3天内砼表面温度下降不超过6，并做同条件砼试块进行强度检测确定。 八、安全生产管理1.建立健全安全生产管理制度为了贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，强化施工现场安全生产标准化管理，本工程将严格按照职业健康安全管理体系规范、环境管理体系规范的要求进行安全管理，对施工现场的安全管理按21、照策划、实施、检查、改进这四个步骤逐步进行，预防各类事故的发生，从而确保本工程的安全生产工作顺利进行，达到预定的安全管理目标。 项目管理体系图项目经理技术负责人预算员施工员质检员财务负责人试验员安全员材料员各施工队特种机械队施工组织机构 项目经理：焦新春 项目付经理：侯春富 技术负责人：李持家 项目施工员：付风林、吴伯瑜 项目质检员：曹桂新 项目安全员：石光辉 项目预算员：张瑜 项目材料员：祝君云 财务负责人：何武珠 项目试验员：庄桂玲2.建立健全安全生产责任制2.1项目经理安全生产责任制项目经理做为项目安全生产第一责任人，对项目安全生产全面负责；在项目施工生产全过程中，执行和落实安全生产方针22、政策、法规和各项规章制度，结合项目施工特点，提出有针对性的安全管理要求；执行和落实施工组织设计中的安全技术管理的各项措施，严格执行各项安全制度；组织项目安全生产检查，支持安全员的工作，每星期召开一次安全生产会议，研究分析解决施工中存在的安全隐患；发生工伤事故后组织抢救，保护现场、及时上报，认真协调、组织调查事故，认真吸取事故教训。2.2项目技术负责人安全生产责任制贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规范、标准；参与或组织编制施工组织设计，制定、审查安全技术措施；认真执行与“四新”技术相关的安全技术、操作工艺要求；参加安全检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以23、消除；2.3安全员安全生产责任制落实执行安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；对项目工人进行安全教育，督促各班组做好班前安全活动；制止违章指挥、违章作业，遇严重险情有权暂停生产和越级上报；参与安全技术交底工作，督促检查安全技术交底的落实和执行；组织和参加各种安全设施的检查验收工作；发生工伤事故及时组织抢救伤员，采取措施防止事故扩大，立即上报保护现场；进行工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故的调查和处理。2.4质检员安全生产责任制监督班组执行安全技术措施，制止“三违”，发现隐患及时纠正；参加临时用电、机械设备等安全防护设施的验收；发生工伤事故组织抢救伤员，保护现场，参加事故调查处理。2.5建24、立健全安全生产管理班子2.5.1以安全员为班组长，定期组织项目管理班子认真学习并严格执行安全技术操作规程，安全生产规章制度；提出不安全作业的隐患意见，拒绝违章指挥；2.5.2健全安全目标责任制度项目在开工前与公司签定安全生产目标责任书，开工后，项目与各个劳务班组之间；班组与劳务人员之间，层层签定安全目标责任书，将目标进行分解。目标责任书明确双方的责任、权利和义务。项目制定相配套的考核办法，确保项目安全目标得以实现。2.6健全安全教育制度 对新入场或变换工种的工人，上岗前必须进行三级安全教育，经考试合格后，方可进行本岗位操作，每次安全教育均有文字性记录。特殊工种操作人员经专业部门培训考核合格后，25、持证上岗。安全教育内容完整、有针对性并符合行业和企业要求。2.7健全安全检查制度进入施工现场的人员要严格执行施工安全十大禁令，严格遵守安全生产的操作规程规定。各班组设置专（兼）职安全员，负责本班组的安全工作，检查本班组的安全情况，协助项目安全员做好安全管理工作。项目每5天对临边防护、施工机具、临时用电等进行定期检查，安全员进行日常巡查。管理人员夜间值班，发现隐患及时改正。分部、分项工程施工前，由施工员、安全员、班组长检查确认安全后方准允许施工。2.8健全安全交底制度 在工程开工前，工技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体工人进行综合性安全技术交底。分部分项安全交底由施工员编写26、，并进行交底工作，安全员负责监督执行。安全交底必须全面、仔细，有明确指导性、实用性、针对性。安全交底采用书面形式，并履行签字手续，施工前由班长将交底内容传达给班组的每位工人。2.9健全安全值班制度项目管理人员按安全值班表，履行安全值班职责。值班人员详细记录当天的安全生产情况，尤其是夜间，值班记录真实，严禁弄虚作假。值班记录包括：天气情况、设备运行情况、施工任务、人员上岗情况、是否发生事故、人员违规处罚情况、安全隐患及整改情况。2.10健全安全设施验收制度对于施工现场的临时用电、基坑支护设施、施工机具必须经项目及当地主管部门验收合格后方可使用，验收合格后填写验收单。项目验收人员由项目管理人员及搭27、设、使用班组共同进行。3.健全安全生产各项保证措施3.1人力资源保证措施项目管理人员、特殊工种必须参加年度安全培训、考核，在取得安全资质证后，方可上岗工作，炊事员必须有体检证明。所有施工人员必须按安全教育制度进行安全教育。3.2安全防护用品及防护材料保证措施现场所有安全防护用品及材料必须从正规渠道进行采购或租赁，严禁假冒伪劣产品进入现场。安全防护用品三证齐全，进场验收合格后，方可使用，并建立台帐，确保项目安全生产。3.3机械设备保证措施。依据设备进场计划，机械设备到场后，按现场平面布置图设置进行安装，安装完毕后进行验收，验收合格后方可投入使用，建立设备台帐。所有机械设备，设立两级保护，所有用电28、设备外壳做保护接零，随机按钮开关灵敏，设备的传动部位安全防护齐全。机械设备操作定人定岗，使用中严格遵守设备操作规程。设专人对机械设备定期进行保养维护，运转异常及时维修。3.4安全检查保证措施3.4.1安全检查计划：本工程将按照工程施工的不同阶段、不同时间，采取定期不定期检查，以确保安全生产的正常运行。3.4.2安全检查计划的实施各班组必须设置兼职安全员，负责本班组施工现场安全工作，经常检查本班组的安全情况，协助项目安全员做好安全管理工作。附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型 号规 格数量用于施工部位备注（进场时间）1履带挖掘机VOLVO240CAT3608土方工程2013.7.112装载机ZL50型2土方工程2013.7.113振动碾18t1土方工程2013.7.114平板振动夯PY4土方工程2013.7.115自卸汽车解放10土方工程2013.7.116搅拌机750强制式2砼工程2013.7.117混凝土拖泵2砼工程8锅炉2台保温措施9发电机75kw2施工用电2013.7.1110发电机15kw2施工用电2013.7.1111插入式振动器D5010砼工程2013.7.1112平板振动器PZDI6砼工程2013.7.11