1、B9xx火车站站前北广场工程工程质量评估报告建 设 单 位：xx设 计 单 位： 承 包 单 位： x 监理单位 (章)： 总监理工程师： 公司技术负责人: 日 期： 监理质量评估报告设计、监测、勘察单位：建设单位：监理单位总包单位：分包单位：质量评估意见质量评估意见质量评估意见二期基坑围护止水帷幕三轴搅拌桩一、工程概况：xx火车站站前广场地下空间开发工程，基坑总面积约5.53万（NA区1.458万，NB、NC区4.072万），东西长约600m，南北宽约129.27m，基坑周长约1513.0m，止水帷幕三轴搅拌桩施工时间09年3月7日09年5月7日。二、止水帷幕设计工艺技术要求：1、850122、00三轴搅拌桩，其有效桩长15.7m，局部17.35m（据设计文件规定止水帷幕须进入5-1粉质粘土层不得小于 1.5m，范围N34-N48、N58以东、NX-ND区域）。2、水灰比1.52.0，水泥掺量（水泥消耗总量占被加固土体重量的百分比）20%。3、施工方法桩间套打。4、搅拌桩施工应有连续性，不得出现24小时施工冷缝（施工组织设计）预留洞除外），如因特殊原因出现施工冷缝则需补强并在图纸及施工现场标明位置以便最后统一考虑加强方案，超过48小时须在接头旁采用高压旋喷桩或进行压密注浆补强。三、施工前监理工作：1、对总、分包单位人员资质进行审查，09年3月7日施工时对现场上岗人员逐一核对，未发现无3、证上岗现象。2、对进场施工的2台三轴搅拌桩机设备JZL120、JB160分别核查，进场设备符合工艺要求，安全性能正常，相关手续齐全。3、对施工方案进行审核，在开始施工阶段召开专题会议，设计、施工、业主、监理单位明确搅拌桩施工工艺的每个环节所涉及到的参数，包括成桩首次下沉速度、成桩首次提升速度、成桩二次下沉速度、成桩二次提升速度、套桩下沉速度、套桩提升速度、喷浆时间、水灰比、水泥浆比重等。四、施工过程监理控制方法和措施：施工现场采用1.8水灰比，四搅两喷施工艺；监理控制项目：桩位桩身垂直度、有效桩长、水泥用量、浆液水灰比、下沉提升速率。1、桩位允许偏差50mm,检查方法用钢尺量；2、桩径允许偏差4、10mm, 检查方法用钢尺量;3、桩体垂直度允许偏差1250，检查方法经纬仪测量；4、桩底标高允许偏差-50100 mm,检查方法测量钻杆长度；5、浆液水灰比现场采用比重法控制，通过实测浆液比重从而达到控制水泥用量的目的，以本工程为例:设计（理论）灰浆比重=1+2（1+3*设计水灰比）=1+2（1+3*1.8）=1.3125，故现场实际施工的灰浆比重须不小于1.3125，经监理现场抽测灰浆比重一般在1.321.42范围之内，不小于1.3125，符合设计要求，每班次均抽测水泥浆比重不小于三次。6、下沉提升速率监理采用计时控制，经四方（设计、业主、监理、施工单位）确认下沉提升速率1mmin，现场通5、过旁站检查下沉、提升速度，发现偏差及时纠正。五、施工冷缝补强NC区共存在2处施工冷缝，具体位置是北侧东西向止水帷幕与南北向止水帷幕交接处，拐角段存在断缺，须采用23排压密注浆连接，具体技术参数如下:1、压密注浆底标高同止水帷幕底标高，顶标高至现有地面；2、压密注浆孔间距800mm，共布置16个注浆孔（西侧6个，东侧10个）；3、压密注浆注浆段400mm，注浆压力1.5-3Mpa，采用P.C32.5水泥，水灰比1.0，配比W：C:GS-3=1：1：0.02；4、 压浆量：每米150Kg水泥；5、施工工艺流程：钻孔插入注浆袖管（华东岩土工程材料有限公司PVC管）封闭孔口插入注浆管自上而下分段注浆清洗注浆管6、注浆顺序先施工外侧孔，后施工内侧孔；7、注浆量大于设计值0.75倍时，改用间歇注浆，达设计值后即可终止；8、灰浆搅拌时间3min，灰浆搅拌后应有较好和易性，不得有离析现象。六、结论据统计：NC区三轴搅拌桩总桩数：399根水泥用量：2214T ，随机抽样送检：5 次，试验报告合格水泥土取芯：2根，试验报告合格压密注浆补强2处经全过程的监理与旁站，水泥随机抽样检测、水泥土取芯试验检测均能满足设计要求，且NC区基坑土方开挖后，基坑侧壁未发现渗漏水迹象，同意验收。质量总体结论工程质量总体达到国家相关评定标准，质量评定为合格工程监理工程师：年 月 日总监理工程师：年 月 日