1、漳州古蕾海腾码头投资管理罐区管廊安装工程第标段（3164段）钢结构制作安装工程 钢结构制作安装施工方案目 录第一章 工程概况及特点.1 第一节 工程概况.1 第二节 工程特点.1 第三节 编制依据.2第二章 施工布署3 第一节 施工段划分.3 第二节 施工组织布署.3第三章钢结构制作安装工艺5 第一节 钢结构制作.5第二节 钢结构安装.8第三节 钢结构焊接. .15第四章 质量和进度确保方法21 第一节 质量和进度确保体系.21 第二节 质量控制方法.21 第三节 进度控制方法.23 第四节 雨季施工方法.24第五章 安全确保方法26 第一节 安全确保确保管理体系.26 第二节 安全确保方法.2、26附表第一章 工程概况及特点第一节 工程概况一、 工程概况本工程为漳州古雷海腾码头投资管理罐区管廊安装工程第标段（3164段）之钢结构工程，在漳浦县古蕾镇。本钢结构管廊全厂总长约3600M，走向以N向（南北向），结构形式为钢筋混凝土柱钢梁组合框架结构，连接形式为焊接和扭剪型高强度螺栓连接。纵向轴距多为9M，横向轴距为6M、8M两种，安装高度较高。本工程为确保施工周期，采取钢结构工厂化制作防腐后运输到现场安装，带安装结束后在现场进行面漆涂装。二、 设计、施工、监理单位工程名称：漳州古蕾海腾码头投资管理罐区管廊安装工程第标段（3164段）设计单位：建设单位：监理单位：施工单位：第二节 工程特点一3、 施工工期依据协议要求，本工程钢结构施工总工期为自开工之日起日历天60天。工期十分担心。二、 工程特点技术特点：工期短而担心，而且受现场原因（土建、天气、施工用电等）制约，制作量及安装量比较大，局部构件吊装高度较高；连接形式为高强螺栓连接和焊接两种，做好焊接和高强螺栓施工监督和检验工作尤为关键。安全特点：钢结构安装属于高空作业，且施工现场受高温和大风影响，预防高空坠落方法要求高。大型机械设备较多，尤其是对吊装作业要求较高。气候特点。当地域属于经典沿海气候，三面临海，日常风力较大，多以东北风为主。68月份为台风季节。组织特点。本工程比较分散，施工战线较长。第三节 编制依据一、 规范类1.钢结构4、工程施工质量验收规范（GB50205-）2.建筑钢结构焊接规程（JGJ81-）3.钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ82-91）4.钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）5.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）6.钢结构防火涂料（GB14907-）二、其它1招标文件、施工图纸、图纸会审纪要等资料。2本单位现有同类工程施工经验、技术力量。3现场施工条件。第二章 施工布署第一节 施工段划分因为本工程施工战线较长，依据现场实际情况，计划按以下标准进行施工段划分：按其施工区域，采取集中施工标准，依据现场土建实际情况，将其划分为四个施工段，由北向南进行施工即：第一施工段5、：管廊5664段钢结构、平台及楼梯制作安装，含电缆桥架支架制作安装，钢格板安装。第二施工段：管廊4755段钢结构、平台及楼梯制作安装，含电缆桥架支架制作，钢格板安装。第三施工段：管廊3946段钢结构、平台及楼梯制作安装，含电缆桥架支架制作安装，钢格板安装。第四施工段：管廊3138段钢结构、平台及楼梯制作安装，含电缆桥架支架制作安装，钢格板安装。第二节 施工管理布署一、 施工组织布署以项目部为管理中心，设工程部、采购部、经营部、人事部、财务部、质量安全部、综合部等七个职能部室，各部门设主管一名，工程师或技术人员等管理人员若干名，下设钢结构制作班组、防腐防火涂料班组、安装班组等三类施工班组，按各施6、工段进行施工组织。每个施工段设制作、防腐各一个班组，现场安装设二至三个班组（依据工作面情况调整）。制作工序、防腐工序、安装工序之间实施流水施工，安装工序内二个或三个班组在工作面和条件许可情况下尽可能实施平行施工。施工组织机构以下表：第三章 钢结构制作安装方案本协议内钢结构工程关键包含到以下多个关键关键施工技术步骤：钢结构制作、安装，钢结构防腐施工。本方案为钢结构制作安装方案，钢结构防腐，钢结构防火涂料施工等工作，依据需要将编制专题方案，作为本方案补充。第一节 钢结构制作一、 钢结构制作工艺步骤钢结构制作步骤以下图：二、 放样号料和切割2.1按施工图几何尺寸，以1：1百分比在型钢上放出实样，经相7、关技术、质量人员检验无误后，依据实样形状和尺寸采取气割下料、磁力钻或台钻制孔。2.2在型钢表面上画出加劲板、连接板正确位置，进行焊接。2.3放线和下料应依据工艺要求预留制作和安装时焊接收缩余量及切割等加工余量。2.4切割前应将钢材表面切割区铁屑、铁锈、油污等清除洁净。切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm缺棱，并应清除边缘上熔瘤和飞溅物等。2.5气割许可偏差：气割许可偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。三、 矫正和成型3.1因为切割及焊接引发钢材变形采取冷矫正和冷弯曲方法加工。矫正后钢材8、表面不应有显著凹面损伤。表面划痕深度小于0.5mm。3.2零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计规范要求进行加工。3.3如需加热矫正，其加热温度严禁超出正火温度（900）。3.4钢材矫正过后许可偏差： 钢材矫正后许可偏差(mm)项 目许可偏差钢板局部平面度t141.5t141.0型高弯曲矢高l/1000且不应大于5.0角钢肢垂直度b /100双肢栓接角钢角度不得大于90槽钢翼缘对腹板垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板垂直度b /100且小于2.0四、 边缘加工对构件外露边缘、焊接边缘、直接传力边缘，需进行手砂轮打磨加工。边缘加工后许可偏差：项目许可偏差零件宽度、长度9、1.0加工边直线度l/3000,且不应大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5加工面表面粗糙度5.1本钢结构制孔方法采取磁力钻或台钻钻孔方法。5.2孔尺寸偏差若超出设计和规范要求许可偏差范围时，不得采取钢板堵塞，可采取和母材材质相匹配焊条补焊后重新制孔。5.3本工程制孔等级为C级螺栓孔，其许可偏差见下表：C级螺栓孔许可偏差（mm）项 目许可偏差直 径+1.00.0圆 度2.0垂直度0.03t,且不应大于2.05.4螺栓孔孔距许可偏差：螺栓孔孔距许可偏差（mm）螺栓孔孔距范围500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组端孔10、间距离1.52.02.53.0注：1 在节点中连接板和一根杆件相连全部螺栓孔为一组；2 对接接头在拼接板一侧螺栓孔为一组;3 在两相邻节点或接头间螺栓孔为一组，但不包含上述两款所要求螺栓孔;4 受弯构件翼缘上连接螺栓孔，每米长度范围内螺栓孔为一组。第二节 钢结构安装一、 钢结构半成品运输本工程钢结构采取在工厂预制场，单根构件完成其设计尺寸、连接板、加劲板焊接、钻孔、防腐后形成半成品，分批运输至需安装现场。为预防钢结构在运输过程中产生变形，构件堆放时底部及层和层之间采取足够数量枕木或木枋进行分隔，以免构件在运输过程中相互间摩擦而擦伤防腐层。钢结构半成品运输至现场后，如条件许可，能够吊装到位。如未11、达成安装条件，则需要卸到对应管廊轴线柱侧平行于管廊堆放整齐，并垫以对应枕木或木枋。起吊构件时尽可能采取吊带，若需使用钢丝绳，则钢丝绳捆绑位置需保护，以免刮伤防腐层。二、 钢结构安装2.1管廊钢结构安装前准备工作2.1.1钢结构安装条件钢结构安装前，钢结构基础需要含有以下条件：构件及安装支座（牛腿）处安装控制线已标明；砼强度达成对应强度；钢结构基础经过验收并中间交接。2.1.2钢结构基础中间交接由业主组织土建工序和安装工序进行工序交接。本钢结构土建工程由其它施工单位施工，其工序交接包含最关键是轴线、牛腿标高交接，其次是场地交接。按相关规范要求进行复验，复验合格后进行安装。其许可偏差见表：项 目允12、 许 偏 差备 注建筑物定位轴线L/0，且不应大于3.0基础上柱定位轴线1.0基础上柱底标高2.0地脚螺柱（锚栓）位移2.0相关场地200 mm回填土扎实如交接复验不合格情况，需提请业主、监理单位，要求土建施工单位整改合格后方能再次进行工序交接验收，直至合格。2.1.3施工机具准备移动焊机棚已到位，焊机电源、电流调试等相关工作已准备就绪。脚手架临时操作平台已按要求搭设并固定。吊车开行及停放道路已确定压实并无障碍。三、 钢结构安装程序钢结构安装程序以下图：四、 结构吊装4.1吊装计算本方案采取仅以含有代表性跨度（横向9米跨度纵向8米跨度）进行吊装方案编制。其它结构有需要时依据此方法另外制订吊装方13、案。相关参数：吊装距离（取最远距离）约20米，吊装高度（取最高跨）约20米，主梁GL1重8.2188.1=722.42kg，钢板重量按型钢重量10%计算，拼装完成后总重约为：722.421.1=794.66kg，取795kg（7791N）计算。4.2.1起重机选择起重机类型选择依据本工程结构形式及现场道路情况和现在现有起重设备，拟选择汽车吊进行吊装作业。起重机型号及起重臂长选择（1）起重量QQ=Q1+Q2Q1-所吊构件重量，本例为7791N；Q2-索具重量Q606042.142.1计算简图1钢丝绳选择：A单根钢丝绳承受拉力：S=(Q/n)，其中n为分支数，c为角度系数，查相关资料，C取1.1514、。所以S=（7791/2）1.15=4480N。B求所需钢丝绳破断拉力：取安全系数k=6，则其破断拉力Pp=44806=26880N。C依据以上破断拉力，求其直径，取钢丝绳抗拉强度=1400N/mm2，则其直径d= =8 mm考虑安全系数，选择直径为11mm637+1破断拉力为1400 N/mm2钢丝绳作为吊装本类构件索具。其自重Q2=0.00354.0852112=4.1Kg=40.1 N。卡具考虑20N，所以总起重量Q=4480+40.1+20=4540.1 N。（2）起重高度 起重高度H=h1+ h2+ h3+ h4，按本工程同类构件最高高度取h1=20M，则H=20+0.3+0.55+15、3.54=24.39M（3）最小起重臂臂长依据计算简图，能够计算出tana=1.69所以起重仰角约为60LL1+L2=+=+=39.48M综上计算参数，查现有汽车式起重机起重性能表，本着既安全又节省施工成本标准，选择QY25K型带副臂汽车起重机，主臂长32米，副臂长8.15米。该起重机性能以下： 经复核，满足吊装要求。4.3钢结构安装关键点管廊钢结构安装工艺步骤以下：主梁 次梁 垂直、水平支撑系统安装次序：从下往上，先主梁后次梁，次梁先两端后中间。安装钢梁时，在松开吊钩前，进行初步校正，对准钢梁基座中心线和定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检验钢梁侧向弯曲，将钢梁点焊临时固定。同一跨度层同一标高16、主梁临时固定后，立即两端最近次梁和主梁采取临时一般螺栓连接。安装用临时螺栓，在每个节点上应穿入数量必需进行计算决定，并应符合下列要求：（1）不得少于安装孔总数1/3。（2）最少穿两个临时螺栓。（3）冲打穿入螺栓数量不宜多于临时螺栓总数3%。（4）扩钻后精制螺栓孔不得使用冲钉。（5）不许可高强度螺栓兼临时螺栓。任何安装螺栓孔，均不得随意采取气割扩孔。4.4螺栓安装本设计高强度螺栓连接处磨擦面在预制场制作，具体做法为喷砂后生赤锈即可，其磨擦面抗滑移系数值为0.45，安装前现场取样送检，合格后方可进行安装。高强度螺栓带有配套螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用，施工有剩下时，必需按批号分别存放，不得17、混放混用。在储存运输和施工过程中应预防受潮生锈、沾污和碰伤。安装高强度螺栓时，构件磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向宜一致，便于操作并不得作临时安装螺栓用。每组高强螺栓拧紧应从节点中心向边缘施拧，当日安装螺栓应在当日终拧完成。本钢结构工程连接螺栓采取M20、M16扭剪型高强度螺栓，分初拧和终拧，采取专用电动扳手紧固，以拧掉尾部梅花卡头作为为终拧结束。依据JGJ82-1991钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程之表3.4.15需用初拧扭矩值以下表：五、 检验和验收5.1钢桁架安装后外形尺寸许可偏差钢桁架安装后外形尺寸许可偏差根据下表要求：钢桁架18、外形尺寸许可偏差（mm）项 目许可偏差检验方法桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离l24m+3.0-7.0用钢尺检验l24m+5.0-10.0桁架跨中高度10.0桁架跨中拱度l/500010.0-5.0相邻节间弦杆弯曲（受压除外）l1/1000支承面到第一个安装孔距离a1.0用钢尺检验5.2钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸许可偏差钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸许可偏差应符下表要求。 钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸许可偏差（mm）项 目许可偏差检验方法平台长度和宽度5.0用钢尺检验平台两对角线差60平台支柱高度3.0平台支柱弯曲矢高5.0用拉线和钢尺检验平台表面平面度（lm范围内）60用119、m直尺和塞尺检验梯梁长度l5.0钢梯宽度b5.0钢梯安装孔距离a3.0钢梯纵向挠曲矢高l/1000用拉线和钢尺检验踏步（棍）间距5.0用钢尺检验栏杆高度5.0栏杆立柱间距10.05.3钢平台、钢梯和防护栏杆安装许可偏差钢平台、钢梯和防护栏杆安装许可偏差应符合下表要求钢平台、钢梯和防护栏杆安装许可偏差（mm）项 目允 许 偏 差检验方法平台高度15.0用水准仪检验平台梁水平度l/1000,且不应大于20.0用水准仪检验平台支柱垂直度H /1000,且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检验承重平台梁侧向弯曲l/1000,且不应大于10.0用拉线和钢尺检验承重平台梁侧垂直度h/1000,且不应大于20、10.0用吊线和钢尺检验直梯垂直度l/250,且不应大于15.0用吊线和钢尺检验栏杆高度15.0用钢尺检验栏杆立柱间距15.0用钢尺检验5.4钢结构中构件安装许可偏差钢结构中构件安装许可偏差应符合下表要求。项 目许可偏差检验方法上、下柱连接处错口30用钢尺检验同一层柱各柱顶高度差50用水准仪检验同一根梁两端顶面高差l/1000,且不应大于10.0用水准仪检验主梁和次梁表面高差2.0用直尺和钢尺检验第三节 钢结构焊接一、 焊接材料要求 电焊条所选择型号必需符合设计及规范要求，并有出厂合格证。如需改动焊条型号，必需取得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈焊条。焊接前应对焊条进行烘焙处理。21、本设计对焊条使用选择要求：焊接方法材质焊条或焊剂手工焊Q235Q235和Q345E43*Q345E50*埋弧自动焊或半自动焊Q235H08，H08A，H08E，配合中或高锰型焊剂H08Mn，H08MA配合无或低锰型焊剂，Q345H08A，H08E，配合高锰型焊剂H08Mn，H08MA配合中或高锰型焊剂依据本设计，钢结构焊接采取E43焊条。二、 焊接作业条件依据施工图纸确定焊接工艺，本钢结构工程关键采取手工焊进行焊接。准备好所需施焊工具、调整好焊接电流。施焊时如碰到风或下雨，采取三侧面及顶面有维护简易挡风挡雨棚方法，要求该简易棚便于移动。焊工应经过考试并取得合格证后方可上岗，如停焊超出六个月以上22、，应重新考评。施焊前焊工需由班长及技术人员复查施焊部位焊缝区位置及处理情况，如不符合要求，应修整合格后方可施焊。三、 操作工艺3.1通常工艺焊条使用前，必需根据质量证实书要求进行烘焙，并放在保温箱内随用随取。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应立即清理，如发觉有影响焊接质量缺点，必需清除后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得私自处理，应由焊接技术责任人查清原因，提出修补方法后方可处理。严禁在焊缝区以外母材上打火引弧。对接接头，T形接头，角接接头，十字接头等对接焊缝和对接及角接组合焊缝，应在焊件两端设置起弧和收弧板，其材质和坡口成型式应和焊件相同。焊接完成用气割切除并修磨平整，严禁用锤击落。为了23、降低焊接变形和应力，依据实际情况采取以下方法之一：焊接时大型构件焊缝要从中间向四面对称焊接，收缩量大焊缝应先焊接。对称部署焊缝应由成对焊工同时焊接。长焊缝可采取分中逐步退焊法或间跳焊接。采取反变形法：在焊接前，预先将焊件在变形相反方向加以弯曲和倾斜，以抵清焊接后产生变形。采取刚性固定法：用夹具夹紧焊件能显著改善焊件残余变形及翘曲。锤击法：锤击焊接及其周围区域，可降低收缩应力及变形。安装焊缝坡口许可偏差项目许可偏差坡口角度5钝边1.0mm3.2对接焊缝工艺3.2.1对接方法本工程H型钢对接按GB50205-钢结构工程施工质量验收规范第8.2.1条要求，依据实际需要，关键受力构件（主次梁GL1和G24、L2）采取Z型对焊和45斜接两种方法，焊接时H型钢翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝间距应大于200mm，受压构件（桁架短钢柱GL6）和其它非关键受力构件（关键是GL3和GL6）采取直接对接。做法以下：GL1（H500*200*10*16）和GL2（H450*200*9*14）对接方法以下：GL3对接方法以下：GL6对接方法以下：3.2 对接焊接关键工艺： 焊接前应检验并确定坡口符合相关要求要求，清除坡口表面和两侧20mm范围内铁锈、水分、油污和灰尘，清理后应立即开始焊接。坡口形式以下图： 控制焊接变形：翼板及腹板对接焊缝应采取反变形，先焊坡口较大一面，翻面清根后，用卡子将焊缝两侧固定，焊缝中心垫起25、一反变形高度，然后进行较小坡口面焊接。 腹板、翼板对接许可偏差见表5.5.3.2-1。腹板、翼板对接许可偏差 表5.5.3.2-1 项 目允 许 偏 差（mm）厚错边量0.1 且1.0宽度错边量腹 板1.0翼 板2.0 构件焊接连接组装许可偏差应符合表5.5.3.2-2。构件焊接连接组装许可偏差 表5.5.3.2-2项 目许可偏差（mm）图 例对口错边（D）d/10且3.0abDabDDab间隙（a）1.0搭接长度（a）5.0aDD缝隙（D）1.5高度（h）2.0ehD b垂直度（D）b/100且2.0中心偏差（e）2.0型钢错位连接处1.0DD其它处2.0箱形截面高度（h）2.0hbDbD宽26、度（b）2.0垂直度（D）b/100且3.0四、 焊接质量及检测4.1焊接质量等级及检测依据SH3507-石油化工钢结构施工及验收规范表A.1，只有H型钢对接梁需要超声波探伤，属于二级焊缝，其它为三级焊缝。依据GB50205-钢结构工程施工质量验收规范表5.2.4二级焊缝超声波探伤百分比为全部对接焊缝20%。其它三级焊缝只需目测即可。4.2焊接外观质量许可偏差焊缝外观质量应符合以下要求二级、三级焊缝外观质量标准项 目允 许 偏 差缺点类型二级三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0根部收缩每100.0焊缝内缺点总长25.0咬边0.2+0.02t,且127、.00.2+0.04t,且2.0弧坑裂纹长度不限电弧擦伤0.05t,且0.5;连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0,长度不限弧坑裂纹许可存在部分长度5.0弧坑裂纹电弧擦伤许可存在部分电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊缝不应超出1处表面夹渣深0.2t 长0.5t,且2.0表面气孔每50.0焊缝长度内许可直径0.4t,且3.0气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄板厚。 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸许可偏差（mm）序号项目允 许 偏 差1对接焊缝余高C一、二级三级B20:0-3.0B20:0-4.0B0.128、5t,且2.0d 0.15t,且3.0第四章 质量和进度确保方法第一节 质量和进度确保管理体系一质量确保管理体系争对本工程，任务重、工期紧、要求高特点，我方建立健全质量和进度确保管理体系（见下图），并切实落实实施各管理层工作任务。计量责任 师项 目 经 理项目施工经理项目总工程师监 理试验室计量站设备材料部工程技术部质量管理 部设备/材料责任师施 工 队各专业检 验责任师各专业质 保工程师各专业责 任工程师各专业质 量检验员各专业技 术人员第二节 质量控制方法一质量控制要求1落实质量手册:认真落实实施ISO9001标准，严格按企业管理手册和程序文件要求，建立符合GB/T19001-ISO90029、1:标准质量体系，并确保质量体系有效运行。2认真按企业管理手册建立质量体系运行，做到组织确保、施工过程确保、质量检验确保、实施全过程质量控制。3明确管理职责，实施岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检验、有考评标准化管理。4落实实施国家标准和行业标准5严格实施国家相关施工验收规范及质量检验评定标准。6自觉地接收工程监理企业和质量监督站检验、监督。7做好交工、投产过程质量管理：本着严格要求标准，认真组织质量评定，坚持定时回访用户，认真听取用户意见。在保修期间，因施工原因造成质量问题，按协议要求立即给无偿保修。二质量控制点依据石油化工工程质量监督管理文件汇编-，设置关键质量控制点以下：序号项目等级30、备注1基础验收A2轴线、标高、垂直度和集合尺寸检验B3材料检验B4钢结构关键节点及焊缝检测B5防火层检验A6防腐检验A注：1、A类为业主、监理单位及施工单位共检项目；2、B类为监理单位、施工单位共检项目；3、其它为C类项目，由施工单位自检并做好自检统计。二质量控制方法施工阶段质量控制是工程项目全过程质量控制关键步骤，工程质量很大程度上决定于施工阶段质量控制。其中心任务经过建立健全有效质量监督工作体系来确保工程质量达成协议要求标准和等级要求。施工阶段质量控制分为事前控制，事中控制和事后控制。1质量事前控制关键是：开工汇报、工程施工方案及上岗人员资质报审监理；配合监理对施工器具检验和进场材料检验机31、具报验；做好安全技术交底；需要尤其指出，土建交钢结构安装工序交接必需严格控制其轴线及标高正确程度。2质量事中控制关键是：严格实施施工过程三检制度、控制点共检制度；施工中关键部位及隐蔽工程需监理检验验收合格后进入下道施工工序。3质量事后控制关键是：配合监理做好批、分项工程质量评定检验工作；交工资料审核；在工程发生质量问题时，查明原因，吸收教训，立即处理。第三节 进度控制方法 一进度计划本工程工期要求自开工之日起两个月内完成，工期紧任务重，意味着从工程开工，就将进入赶工状态，针对实际情况，制订八周滚动计划（见附表一）。二进度控制方法针对本工程制订人员动员计划（见附表二）针对本工程制订机具、设备动员32、计划（见附表三）认真落实实施质量和进度确保管理体系，管理层和作业层之间和各专业之间要做好相互配合工作，发觉问题要立即通知相关人员，并立即处理。和业主、监理单位做好沟通，经过业主和监理单位监督立即发觉和处理问题第四节 雨季施工方法依据本工程工期要求，其施工期间不过正值台风频繁期。所以对防风、防雨预防尤为关键。一制度方法台风来临前均需组织关键责任人及关键作业人员进行台风防范方法交底并实施。根据防台风应急预案要求进行应急处理。二技术方法2.1依据工程特点和施工进度安排要求，在确保质量前提下，针对施工部位，认真组织相关人员分析施工特点，制订科学合理雨季施工方法，对雨季施工项目进行统筹安排，本着先关键后33、通常标准，采取合理交叉作业施工，确保工程工期不受天气影响； 2.2立即了解长季、短季、即时天气预报，正确掌握气象趋势，预防暴风雨忽然攻击，指导施工有利于合理安排每日工作； 2.3做好施工人员雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全方面检验，检验施工现场准备工作，包含临时设施、临电、机械设备等； 2.4提前准备好雨季施工所需材料、雨具及设备。堆在现场配料、设备、材料等必需避免存放在低洼处，必需时应将其垫高，同时用苫布盖好，以防雨淋日晒； 2.5雨季施工季间，天气炎热，应调整作息时间，尽可能避开高温时间，提前准备好消暑药品，避免工人中暑，并安排充足饮用水，加强对施工人员监护工作，立即阻止身体不适者34、作业； 2.6大风、大雨天气不能进行防腐施工，雨后必需等钢材表面充足干燥后才能进行下道工序施工；2.7高处作业时，应先对作业面检验、清理，做好防滑方法，并加强对安全带等检验，根本杜绝事故隐患，确保人身安全。2.8雨天施工时,宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热焊缝上。如焊接部位比较潮湿，必需用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。 2.9吊装时构件上如有积水，安装前应清除洁净，但不得损坏涂层，高强螺栓安装时，构件摩擦面应洁净，不能有水珠，更不能有触泥土及油污等脏物。 2.10雨天因为空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超出两次，并由管理人员立即35、做好烤统计。2.11如遇上大风台风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行永久固定，应形成空间稳定体系，以预防发生单侧失稳。2.12台风来临前，必需在变压器处将全部电源拉闸切断。 第五章 安全确保方法第一节 安全确保管理体系一安全确保管理体系，以下图：施工经理总工程师安全主管安全员、技术员、工程师结构制作班组防腐涂料班组项目经理结构安装班组工号责任人第二节 安全确保方法一制度确保方法1建立项目安全领导组：项目安全领导组对项目安全全方面负责，实施分级管理，建立健全四个安全制度；安全责任制、安全教育制度、安全设施验收制度、安全检验制度。 2做好工人入场三级安全教育和培训，落实现场各项安全管理制度，做36、好安全交底工作，增强职员自我保护意识，并服从现场管理人员指挥。3各级安全管理责任人及相关施工管理者按国家、企业部门政策法规性文件安排组织施工，严禁违章指挥，阻止违章作业。4安全管理以预防为主，施工前由技术部门编制报批安全施工工艺规程，材料部门立即按要求收放劳保用具和安全施工防护品，生产部门严格按制订方法施工，加强过程控制预防，确保安全施工。5坚持特殊岗位培训上岗制度，严禁无证作业。6正确使用“三宝”及劳动保护用具，进入现场必需戴安全帽二、技术确保方法1大型机具必需固定牢靠。2吊车行走及停放位置道路、支腿点必需压实。3安装临时操作平台脚手架按要求搭设，并和周围砼柱连接固定。4在每跨底层钢主梁安装37、就位固定后于其下方铺设安全网，安全网须每边宽出梁侧1米以上。5起重作业按要求设置警示线，并由专业持证起重工指挥。6施工安全用电管理方法6.1施工用电，应严格实施施工用电规范，实施“三相五线制”，实施一机一闸一漏电保护制，上下线路间距合理，绝缘良好，电机、闸箱应有防雨方法，闸箱设门，加锁，编号并注明责任人。6.2现场临电电工必需持证上岗，严禁使用不合格电器材料，严格用电申请报批制，严禁私拉乱接。6.3机械设备必需实施工作接地和反复接地保护方法。6.4照明使用单相220V工作电压，根本使用单芯直径4mm2铜芯线，分线使用2.5mm2铜芯钱，距地面高度不低于2.5米。6.5闸箱内漏电保护器其额定漏电38、动作电流小于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。7施工机械设备安全管理方法71施工机械进入施工现场，工地机械员应保留机械设备技术说明书、出厂合格证、安全操作规程资料并建立档案，经验收合格后方可使用。72现场正式运转各类机械、应定人定机，相对固定，持证上岗，并制订岗位责任制，悬挂并认真实施操作规程，安全确保方法。73焊接设备上电机、电器等应按相关要求实施，并有完整防护外壳，一、二次接线处有保护罩。74全部设备均须按使用说明及操作规程使用。75安全管理必需加强过程监督和控制，建立健全检验档案，发觉隐患立即处理。8严格实施国家现行安全规程，同时严格实施业主相关安全要求。9严格实施已审批本项目H39、SE方案。三资金确保设本项目安全专用资金，不得挪用，充足确保施工所需安全培训、教育、劳保用具、安全设施等投入资金。四危险源辨识见附表四。附表二序号工种 管理层6月7月1项目经理112施工经理113总工程师114安全工程师115安全员116质量工程师117质检员118材料工程师119材料员1110结构工程师1111焊接工程师11小计1111作业层12普工404013铆工303014钳工1115电焊工202016起重工4417架子工8818电工1119油漆工202020施工后勤1010小计134134累计145145附表三序号名称规格数量单位备注1半自动切割机6台2吊车汽车吊25T23台3盘向磨光40、机15010台4125105手动葫芦3T6台62T671T68电焊机BX1-50020台9气焊工具12套10龙门吊（自行式行车）1020米4台11焊条烘箱04503台12钻床Z4162台13盘尺50m6把14卷尺5m30把15吊车汽车吊50T1台16抛丸机1台说明：施工中要依据实际情况做合理调整。附表四序号作业活动危 险 源性 质可能造成后果风险程度一高处作业1未制订高处作业施工管理制度、未向作业人员交底管理缺点高处坠落显著危险2高处作业人员未按要求体检上岗作业管理气陷高处坠落显著危险3高处临边作业未按要求采取防护方法、作业人员未按要求系挂安全带违章作业高处坠落极其危险4高处作业时下方无围护或41、隔离方法、无人监护违章作业高处坠落高度危险5未经许可随意拆除或改动脚手架、安全网等防护设施违章作业垮塌倾覆显著危险6高空中施工材料未采取固定方法，各类工具及细小材料未采取防坠落方法设施缺点高处坠落显著危险7高层平台、通道、“四口”、“五临边”无防方法违章作业高处坠落高度危险8高处作业走单梁或脚踏无固定平台违章作业高处坠落显著危险9攀登不安全位置违章作业高处坠落显著危险10高处作业不经马道或安全通道上下违章作业高处坠落显著危险11未正确使用梯子违章作业高处坠落显著危险12上下乱扔工具、材料、垃圾等违章作业物体打击显著危险二施工用电1未制订现场临时用电施工组织设计及交底管理缺点触电事故显著危险2施42、工用电线路未按要求采取绝缘良好橡皮软导线违章作业触电事故显著危险3未采取TN-S保护系统、未达成三级用电两级保护要求管理缺点触电事故显著危险4未配置专业持证电工防护缺点触电事故显著危险5电力变压器工作接地电阻大于4欧姆防护缺点触电事故显著危险6固定式设备未使用专用开关箱，未实施“一机一闸一漏”要求违章作业触电事故显著危险7施工现场电缆老化破损设备缺点触电事故显著危险8过路电缆未作保护或架空电缆高度不够违章作业触电事故显著危险9现场配电箱、开关箱等用电设施无防雨方法，无门、锁，无漏电保护器违章作业触电事故显著危险10潮湿地域、易燃易爆地域、容器内照明和手持照明灯未使用36伏以下安全电压和防爆灯违43、章作业触电事故显著危险11用金属丝替换熔丝违章作业触电事故显著危险12照明专用回路无漏电保护设备缺点触电事故显著危险13电动机具未定时检测违章作业触电事故显著危险14未按要求配置灭火器违章作业火灾显著危险15在防火防爆区域未使用防爆电器违章作业火灾爆炸显著危险16电气设备检修时，未切断电源，未采取防护警戒方法违章作业触电事故高度危险17停送电作业时，未严格推行停、送电手续违章作业触电事故显著危险三现场动火1未制订现场施工动火作业管理要求及交底管理缺点火灾高度危险2在现场动火施工时，未按要求配置监护人管理缺点火灾高度危险3未按要求在易燃易爆施工现场或其它禁火区域动火管理缺点火灾高度危险4焊渣、切44、割熔渣引发明火或暗火未立即处理违章作业火灾显著危险5施工现场未能合理配置、维护、定时检验消防器材管理缺点火灾显著危险6乙炔瓶和氧气瓶距离不符合要求，没有安全盖，气体库房内未配置灭火器、未采取防晒防雨方法违章作业火灾爆炸显著危险7乙炔瓶、氧气瓶和明火距离不符合要求违章作业火灾爆炸显著危险8使用不符合要求气瓶和胶管，乙炔瓶等未加装回火装置违章作业火灾爆炸显著危险9使用时气瓶未采取防曝晒、防倾倒方法，离强热辐射太近违章作业火灾爆炸显著危险10使用时将气瓶内气体用尽，未按要求留有一定压力气体违章作业火灾爆炸显著危险11氧气瓶瓶阀、阀杆或减压器等沾有油脂或氧气瓶内混入其它可燃气体违章作业火灾爆炸显著危险45、12在运输、储存和使用过程中气瓶受到猛烈振动和碰撞冲击违章作业火灾爆炸显著危险13乙炔瓶和氧气瓶、氧气瓶和易燃品同车运输和同库储存违章作业火灾爆炸显著危险14动火施工前未清理易燃易爆物违章作业火灾显著危险15违章使用电炉、碘钨灯及明火违章作业火灾显著危险16因为挤压、硬伤、磨损、腐蚀或保管维护不善，致使氧气、乙炔胶管老化破裂，强度降低或漏气违章作业火灾爆炸显著危险17动火点下方有易燃易爆物，未采取防火隔离方法违章作业火灾爆炸高度危险18进入高防火防爆区域未穿棉布类工作服违章作业火灾爆炸高度危险19进行检修时，进行受限空间动火作业，未严格按要求将有限空间内部易燃易爆物清理洁净违章作业火灾爆炸高度46、危险四装卸作业1搬动物件时乱扔乱放，没有轻拿轻放违章作业物体打击显著危险2装卸易燃易爆物品时，身上有火种违章作业火灾爆炸显著危险3装卸有毒物品或材料时没有根据要求穿戴防护用具违章作业化学伤害显著危险4装车后货物和车捆扎不牢，运输过程中没有常常检验违章作业交通事故显著危险五起重机械1起重机械没有经过检验，无正当手续或手续不全管理缺点起重事故显著危险2起重机械每日使用前未进行检验并作统计管理缺点起重事故显著危险3吊钩无保险扣或已损坏管理缺点起重事故高度危险4作业时地面松软未采取方法管理缺点起重事故显著危险5水平支腿不能伸出或完全伸出，作业时不能处于水平状态违章作业起重事故显著危险6钢丝绳或吊带在每47、次使用前未检验设备缺点起重事故显著危险7起重机无超高和力矩限制器、重量限制器等安全保护装置和联锁装置，或这些装置损坏、失灵违章作业起重事故显著危险8起重机械未定时进行维护保养或维护保养不妥设备缺点起重事故显著危险9对起重机及辅助设备使用情况缺乏认真检验违章作业起重事故显著危险10起重机械带病运行违章作业起重事故显著危险六交叉作业1高处吊装完构件未放平、垫稳、点焊牢靠违章作业物体打击显著危险2作业场地狭窄，物件堆放零乱违章作业机械伤害显著危险3交叉作业层之间无可靠隔离方法防护缺点物体打击高度危险4高处作业时所用工具、紧固件及固定管道（设备）用角铁、垫木等坠落违章作业物体打击显著危险5防腐及化学清48、洗作业和其它无防护方法工种混合作业防护缺点化学伤害显著危险6高处动火，下方有易燃、易爆物未采取隔离方法违章作业火灾爆炸高度危险七起重作业1起重作业时未做围护，未挂警示牌，未配置监护人违章作业起重伤害显著危险2起重工未持有特种作业操作证，司机未持有起重司机特种操作证违章作业起重伤害显著危险3起重作业时未对钢丝绳/吊带、设备采取保护方法违章作业起重伤害显著危险4信号位置不妥、信号不清、信号显示不准违章作业起重伤害显著危险5吊运物长时间空中停留且下方有些人违章作业起重伤害高度危险6揽风绳数量不够或受力不均违章作业起重伤害高度危险7私自改动倒链结构违章作业起重伤害高度危险8超负荷起吊违章作业起重伤害显49、著危险9使用不合格吊钩、索具设备缺点起重伤害显著危险10操作人员违反操作规程违章作业起重伤害显著危险11被吊物体重量不明或超载作业违章作业起重伤害显著危险12吊装作业无警戒标志或未设专员警戒管理缺点起重伤害显著危险13吊装过程中发生啃轨现象违章作业起重伤害显著危险14吊装作业时，没有专员指挥且没有进行交底和分工违章作业起重伤害高度危险15吊索没有捆绑在重物重心以上，如因特殊情况必需捆绑在重物重心以下时，没有采取安全方法违章作业起重伤害显著危险16吊装时，纲丝绳受力不均匀违章作业起重伤害显著危险17起重作业 人员不熟知吊装方案、起重设备性能、操作规程、指挥信号和安全要求违章作业起重伤害显著危险150、8在6级以上大风及大雨、大雪、大雾等恶劣天气下进行吊装作业违章作业起重伤害高度危险19吊装索含有缺点或损坏设备缺点起重伤害高度危险20司机误操作违章作业起重伤害显著危险八铆工作业1作业前未检验所用机械和工具违章作业机械伤害显著危险2作业中未随时清理边角余料违章作业机械伤害通常危险3作业时未按要求佩戴好防护用具违章作业机械伤害显著危险4组对用卡具和容器未点固焊牢违章作业机械伤害显著危险5高处作业行走单梁和踩踏没有固定平台违章作业高处坠落显著危险6高处构件吊装时，未放平垫稳、支撑不牢、点焊不牢违章作业 起重伤害显著危险九焊接作业1焊工未持有和所从事工作内容相符合特种作业证违章作业职业病显著危险2焊工未按要求穿戴防护用具违章作业职业病显著危险3氧气瓶、乙炔瓶存放、使用间距不符合要求违章作业火灾爆炸显著危险4在带压、带电和装有易燃易爆和有毒介质设备或管道上施焊违章作业火灾爆炸显著危险6在危险场所和恶劣环境中进行焊接作业时未采取有效安全方法和未设专员监护违章作业火灾、中毒显著危险7高处作业时，焊工站在震动、晃动或无脚手架构件上施焊违章作业高处坠落高度危险8电气焊下方有可燃物违章作业火灾高度危险9焊机外壳漏电或电缆破损或未采取良好接地方法设备缺点触电显著危险10容器内焊接作业烟尘超标违章作业职业病显著危险十强台风1收听天气预报防护缺点综合极度危险