1、管廊钢构造制作安装，梯子、平台制作安装，工艺管道安装施工组织设计施工方案及技术办法本工程我公司若中标，本施工组织方案作为工程施工大纲性文献，用以指引工程施工与管理，以保证各项管理目的实现。同步咱们按照ISO9001质量管理体系进行运转体现，“以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进努力完善服务，为业主提供满意合格“争创优良”工程是公司质量目的。1、编制原则及根据（一）编制原则1、施工原则：我公司对于本次投标“”满怀信心，对与建设单位合伙布满诚挚。在组织编标过程中，咱们集专家进行了详尽研讨，对施工现场进行了认真、详尽勘察，从而依照工程详细状况明确了工程施工方针2、目的管理及施工工期，精心编制工程施工组织设计。以我公司管理、技术、装备优势，资金循环合理，为顾客服务渴望及具备丰富承建同类工程施工经验，可以保证工程如期如质如约如愿顺利竣工。2.项目组织原则：为保证本工程全方位组织管理可以顺利实行，依照本工程实际状况及规模，我公司将组建项目经理部。委派曾多次创优质工程，有丰富同类工程施工管理经验、有组织能力、具备建设部认定项目经理资质且具备中级职称以上人员担任该工程项目经理，统筹全局。由具备工程师职称人员担任项目总工程师，负责现场技术、质量管理工作。由具备同类工程施工管理经验工程技术管理人员构成项目经理部，全面履行对业主承诺，密切配合关于部门工作，保证工程顺3、利进行。3.工期控制原则：我公司郑重承诺施工工期满足业重规定，力求提前完毕甲方工程筹划。我公司依照工程状况，以我公司实力和同类工程经验，如果我公司在承诺工期内没有完毕，建设方可以对我方采用经济惩罚。4.质量控制原则：我公司是ISO9001:质量管理体系认证单位。“信守合同、创优质工程；持续改进、让顾客满意”是我公司质量方针。我公司将对该工程施工进行全过程、全方位管理。4.1工程质量级别：全面达到设计规定，工程合格率达到100%，力求优良工程。4.2为顾客服务原则：“为顾客着想，为顾客服务，为顾客排忧解难，为顾客奉献精品工程”是我公司公司服务宗旨。5、安全文明施工原则：我公司是GB/T280014、-职业健康安全管理体系认证单位。在施工中，始终贯彻“安全第一、防止为主”安全生产工作方针，认真贯彻中华人民共和国安全生产法，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理筹划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。（二）编制根据1）钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）2）建筑安装工程质量检查评估统一原则（GBJ300-88）3）建筑工程质量检查评估原则（GBJ301-88）4）钢构造设计规范（GB50017-）5）碳钢焊条（GB/T5117-95）6）气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝（GB/T8110-95）7）钢焊缝手工超声波探5、伤办法和探伤成果分级（GB11345-89）8）涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别（GB89-32）9）建筑钢构造焊接规程（JGJ81-91）10）网架构造设计与施工规程（JGJ7-91）11）钢构造焊缝外形尺寸（GB1084-89）12）网架构造工程质量检查评估原则（JGJ78-91）13）钢网架检查及验收原则（JG12-1999）14）工程测量规范（GB50026-9315）类似工程有关资料16）我公司近年类似成功实行经验2、工程概况2.1工程名称：加热炉区工艺安装、3#4#5#管桥及设备平台梯子安装工程2.2工程建设地点：2.3招标范畴：反映区、加热炉区工艺安装、3#4#5#管桥及设备平台6、梯子安装工程2.4标段划分：1个标段2.5工期规定：遵循业主开竣工规定2.6工程质量规定：合格(符合设计文献、业重规定及施工原则规定)2.7工程量描述（详见图纸）3、施工管理策划和目的（一）施工管理策划1、施工项目管理流程：1.1项目中标后，组建项目部管理班子，由项目工程师(即项目技术负责人)编制施工组织设计及专项施工方案，对于有较高难度施工工艺和工序，必要时应依照状况借助外部力量，如聘请某些方面专家进行会审、召开技术专项会等集中人们智慧来完毕，可以避免很大施工技术风险。对于危险性较高施工工艺如大面积脚手架等等施工时要编制专项施工方案。 1.2项目开工所有手续齐全（如安全教诲、方案审批、绿化搬7、迁等）后，报经项目单位审批批准后正式开工。 1.3实行分项分部工程施工，依照设计图纸和施工组织设计规定，在施工全过程中按生产要素组织施工管理。 1）人力资源管理：依照施工进度筹划安排施工部位劳动力需求，进行劳动力配备时，必要坚持持证上岗，下达施工任务单，并进行考核； 2）材料管理：依照施工进度筹划安排原材料、半成品、成品进场，严把材料质量关，收集出厂合格证和材质证明，进行材料复试检测，材料进出库必要登记造册，做到账物相符。其中半成品和成品设计到外委加工需要提前安排和布置。 3）机械设备管理：依照施工进度筹划陆续安排施工机械进场，大型设备进场前要查看设备安全使用允许证、年检等证明，保证设备不带病8、进场。 4）技术管理：在施工全过程实行技术管理，进行图纸会审、技术交流(总交底和分项分部逐个交底)、技术复核、施工方案与技术办法(编制、审定到实行)，参加分项分部工程验收、隐蔽工程验收、各项技术资料收集、整顿归档等。 5）资金管理：保证按照业重规定定期上报工程进度，保证业主准时支付进度款，从一定限度上可减少我施工方垫资，缓和我施工方资金压力。 1.4竣工验收：在项目部与监理单位初验和整治基本上，参加业主组织竣工验收，整顿并移送竣工资料，进行竣工决算和核算，办理移送手续。按照业重规定进行竣工工程顾客满意度调查。 1.5回访保修管理：向顾客(业主)提供优质服务，对交付使用后工程项目进行回访和保修，9、听取顾客意见，提高服务质量，改进服务方式，是提高公司信誉一种重要工作。 1）编制年度回访筹划，对业主发放“顾客服务手册”，定期进行回访，填写回访记录； 2）在保修期内派驻维修人员，随时对顾客提出问题进行解释和答复，对因施工因素导致质量问题进行维修服务，满足顾客规定。 2、实行对项目施工全过程(从开工到竣工验收)控制：2.1进度控制，按合同规定编制施工进度总筹划，并分解为月、周施工进度筹划，并组织实行，必要时对进度筹划进行调节，保证按期完毕项目； 2.2质量控制，依照质量目的，编制质量筹划并组织实行，按设计图纸和国家施工质量验收统一原则及各项规范对分项分部工程进行质量控制，严格实行质量自检、互检10、交接检“三检”制度和材料检查检测制度，保证材料质量和工程质量，向业主提交优良工程； 2.3安全控制，坚持“安全第一，防止为主”方针，建立健全安全保证体系和安全生产责任制，拟定施工安全目的，编制安全保证筹划并组织实行和验证，对施工中人不安全行为、物不安全状态、作业环境不安全因素和管理缺陷进行相应安全控制，消除隐患，避免和杜绝重大伤亡事故； 2.4成本控制，建立以项目经理为核心成本控制制度，进行项目成本预测，编制成本筹划并实行，进行成本核算和分析，并编制成本月报表，努力增长收入，节约支出，减少成本，提高经济效益。 3、与项目施工有关重要管理工作：3.1现场管理。施工现场管理，应做到文明施工、安全11、有序、整洁卫生，不扰民，不损害公众利益，是体现公司文明形象和管理一种窗口。应按公司施工现场原则化管理统一进行布置，在工地人口处树：安全纪律牌；防火须知牌；安全无事故计时牌；安全生产、文明施工牌；环境卫生牌；施工总平面图；项目部组织机构图；重要管理人员名单。工地大门设公司司标和名称。按照施工总平面图和环境卫生规定，做好硬地坪施工和暂时围护设施，设立畅通排水沟保证场地不积水，不积泥浆，保持场容貌整洁，做好各类标记和标志。现场厕所符合卫生规定，并设有饮用水设施，现场内不设食堂、宿舍，但不能太远，便于管理。食堂、宿舍必要符合卫生、防火规定，等等。 3.2合同管理。合同是施工管理出发点，严格履行合同是公12、司诚实守信体现。项目部必要注重叠同管理，认真参加合同订立、变更，认真做好施工中发生各类变更、增减、变化签证手续，还要对合同订立、履行、管理进行评价，总结经验，提高合同管理水平。 3.3信息管理：项目部应建立项目信息管理系统，优化信息构造，实现项目管理信息化，提高项目管理水平。这是一项新工作，有待于咱们进一步摸索和完善。 （二）施工管理目的1、质量目的：全面达到设计规定，工程合格率达到100%，力求优良工程。2、安全管理目的：认真贯彻“安全第一、防止为主”方针，建立以项目经理为重要负责人，并由安全员、专业队长及班组长兼职，从组织上得到保证。杜绝人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故、不发生火灾及其她13、重大事故。3、环境管理目的：保护生态环境，无施工污染。4、健康管理目的：无疾病流传，人员健康，使全体施工人员健康得到充分保证。4、施工组织机构我公司非常注重本工程建设，公司已抽调出一批先进管理人员和技术纯熟施工作业人员，组建“290万吨/年蜡油加氢裂化装置安装工程项目反映区、加热炉区工艺安装、3#4#5#管桥及设备平台梯子安装工程”项目部。本项目部以项目经理负责制为基本，以实现全优工程为目的，建立与此相适应一整套施工管理制度，拟定各专业施工班组，明确划分各班组施工任务，核心工程施工项目，对该工程项目施工全过程进行控制和管理。我公司施工组织指引思想是：以安全为中心，以质量为轴心，严格按照ISO原14、则，建立完善管理体系，选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员，选取最先进施工作业人员构成项目施工部，实行项目管理，精心组织，科学管理，充分发挥我公司优势，科学组织各工种交叉作业，合理配备生产资源，精心施工，严格履行合同规定，保证完毕本工程。为配合贵方圆满完毕该项工程，咱们精心设计、合理选材、严密施工，以期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，减少运营成本目，从而增强公司社会效益和经济效益。1、组织机构关系图项目经理技术负责人质检员安全员施工员预算员材料员施工班组质量目的：合格2、各岗位职责：2.1项目经理岗位责任制：2.1.1组织现场施工工作。2.1.2组织监督现场召开每日工作会议，并做15、好会议记录。2.1.2协调现场管理人与甲方、监理互相配合。2.1.4监督工程进度，按筹划保证工程质量，及时调配力量，保证施工正常进行。2.1.5对施工过程中浮现问题及时与甲方联系，保证施工进度不受影响 。2.1.6协调供货商准时按量发货到现场。2.1.7对运抵现场材料质量负全责。2.2、技术负责人岗位责任制：2.2.1对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使树脂陶瓷层等厚度达到原则规定。2.2.2认真履行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，顾客至上”教诲，并且开展创优质工程活动。2.2.2严格按所制定施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时掌握工程质量状况。216、.2.4认真执行公司质量规范及各种技术办法，组织自检、互检、主持质量检查验评、督促工程验罢手续评估工作。2.2.5严格按制定奖惩规定，支持质检员工作。2.2.6认真组织贯彻贯彻安全生产规章，对所承担工程安全生产直接负责。2.2.7组织工人学习安全操作规范，教诲工人禁止违章作业。2.2.8发生安全事故积极采用办法，及时上报，并参加事故解决。2.2质检员岗位责任制：2.2.1负责工程质量自检、互检、经常分析质量状况，掌握质量动态。2.2.2收集整顿质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。2.2.3按质量原则，及时对工程质量进行验证，对不合格有权责令返工或停工，并将经济损失上报。2.2.4验17、评工程质量时要在自检合格基本上进行，发现问题要及时予以解决，对发生质量事故及时上报。2.2.5参加质量会议及质量检查，参加工程质量事故分析、调查和解决。2.2.6积极协助领导开展全面质量管理和指引质量攻关小组活动，依照实际检查状况，经常提出质量研究课题。2.2.7在工程质量验评中，严格掌握质量原则，对检查评估工程质量负责。2.2.8坚持原则对的反映质量状况，对有隐蔽质量事故，有权越级反映状况。2.4施工员岗位责任制：2.4.1在实际操作中不断修正和完善施工技术，以保证达到原则规定，表面平整、均匀。2.4.2协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程技术质量工作负责 。2.418、.3掌握工作质量状况，参加质量检查，对质量验评予以评估。2.4.4经常检查施工状况，对违背者有权制止，令其返工或停工。2.4.5填写各种质量报表、收集、整顿、健全质量档案。2.4.6协助项目部经理组织关于人员学习推广新技术、新工艺，履行先进施工办法。2.4.7积极履行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术疑难课题，解决实际工作问题。2.4.8积极总结工程作业上各种经验，及时向公司报告。2.5安全员岗位责任制：2.5.1做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。2.5.2参加审查施工组织设计和编制安全技术办法筹划，负责督促关于人员实行。2.5.3进一步施19、工现场进行安全检查，解决生产中安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。2.5.4与关于部门共同做特种工人安全培训和考核发证工作。2.5.5开展安全宣传活动，总结和推广安全生产先进经验，对职工进行安全教诲。2.5.6对工伤事故进行记录、分析及上报，参加事故分析调查及解决工作。2.5.7对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。2.5.8参加工程验收，定期总结安全管理经验。2.6预算员岗位责任制：2.6.1编制施工作业筹划根据，为施工作业筹划提供分层、分段或分部、分项工程量劳动力需要量、材料需要量、预制品加工等。2.6.2实行班组经济核算，考20、核单位用工、限额领料。2.6.3规定相应工程用料量，对每一分部或分项工程施工全过程材料消耗进行有效控制，以达到减少成本目。2.7材料员岗位责任制：2.7.1采购材料到货后，对到货材料名称、规格、型号、数量与送料单或验收单上相应项目内容与否一致进行核对验收。2.7.2填定到货材料记录，并送一份给项目部质量级，对于材料等物资应同步将材质合格证书交给项目部质量组。2.7.3不合格物资在没有决定处置办法前不得发放使用。5、施工准备1、目掌握工程建设特点、进度和规定，摸清施工客观条件，合理布置和使用施工力量，从技术、物资、人力、机械和组织等方面为施工创造一切必要条件，使工程开工后能保证持续作业。施工准备21、工作不但是开工前首要任务，并且是贯穿于整个施工过程，因此，要把施工准备工作始终抓实抓好，才干保证工程顺利进行。2、现场施工准备内容2.1办理开工手续，编制详细施工设计和施工进度筹划，交业主指定工程师检查审核，如有不当，重新修订直至通过。按业主管理规定办理关于证件，学习领略业主关于安全、纪律、消防等方面规章制度。2.2施工技术交底，施工前，项目部技术负责人要认真学习领略管线敷设流程和施工技术规定，安全操作规程，编制作业指引书，分发给每个施工人员和各分部工程负责人，保证施工安全顺利进行。2.3对所在参加工程施工人员，进行必要技术安全学习培训，学习领略甲方纪律、安全、消防等方面规章制度，明确施工作业22、特殊安全办法，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。2.4工程施工时，应具备齐全施工图纸和设计文献，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出问题予以解答，结合工程状况提出施工方案和技术交底，并应具备书面资料。2.5准备针对本工程开工报告，并办理施工工作票，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程施工方案。2.6管理机构设立：该工程将实行项目法施工，建立一种合理、精干、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能能动作用，满足现场施工准备、作业筹划、生产调度、技23、术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量实验、生活、文明施工等需要，对本工程质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，保证各项管理目的完全实现。项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干工程技术人员和管理干部构成。作业层由我单位施工部选取素质高、曾施工过类似工程专业队伍施工。工程项目专业配备：依照本工程施工内容，在工程进度中必要保证各专业配备齐全，以做到每项施工内容均有科学、合理、专业归口和管理，切实做到不同专业之间配合及衔接。2.7依照本地天气等状况，咱们进行合理施工安排，抓住有利天气，加班加点，抢时间、抢工期、保质量力求比甲方规定工作日提前完毕施24、工。用一支整套施工队伍，把每支队伍大体分清工种工作队、施工工作队，其她配合工种工作队，每个工种列一名负责人，此外如打扫、供料、水、电等零星人员配合，先里后外（如工期需要，可优先施工），各工序做到一次成活，一次成优，坚决杜绝返工、重作现象，由本工程项目部管理，建立QC小组，设工程、技术、材料、质检、成本、财务、安全、后勤等。2.8工程施工人员、技术人员配备对该项目施工，我公司将委派管理水平较高，人员设备齐全，技术力量雄厚项目部负责施工，在质量、安全、文明施工等方面均有明显成绩。得到关于部门多次表扬，并获多项荣誉。（1）组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位施工办法，25、施工规定进行答疑。（2）培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗，保证所有施工人员都能按关于操作规程，规范及关于工艺规定施工。（3）预先编制本工程隐蔽工程验收实验筹划，为保证工程质量创造条件。对于复杂施工分项以及重要施工部位，要事先编制详细施工方案，通过建设单位及监理部门审定后方可实行。（4）为了提高工程进度，提高效率，保质保量地完毕工程，有效组织流水施工，合理配备资源，加强各工种交流，提高工程进度。（5）对上述划分每一某些应与该某些负责人订立有效合同，奖惩分明，严3、施工组织设计编制施工组织设计之前应进行调查研究、收集资料，为编制施工组织总设计做好准备，在施工组织设计中必要对重要施26、工方案和重大技术办法结合工程特点加以拟定，以便指引此后施工。在施工组织总设计中应一方面设计好施工总平面布置，制定好详细技术准备、物资供应筹划，在施工进展上提前安排外围工程施工，力求在主体工程全面开展前基本完毕以便集中力量保证主体施工，在主体工程中要抓好工程核心途径。4、施工图纸会审施工图纸会审是技术准备工作一项重要内容，施工图纸是施工和验收重要根据，为使施工人员充分领略设计意图，熟悉设计内容和对的按图施工，保证工程质量以及避免返工挥霍等，必要在工程开工迈进行图纸会审，图纸会审由工程部组织各专业进行，总工程师及关于部室技术负责人参加，对于施工图纸中存在差错和不合理某些在施工前与监理单位和设计单位27、联系解决，以保证施工顺利进行。5、施工预算施工预算重要作为控制工料消耗和施工中成本支出根据，依照施工预算分某些项工程量及定额工料用量对班组下达施工任务单，实行限额领料及班组核算，编制施工预算要结合拟采用技术组织办法和节约办法，以便在施工中对用工用料实行切实有效控制，增进工程成本减少及增进管理水平提高。施工预算必要在工程开工前做好。6、施工队伍准备6.1集结施工力量、健全施工组织机构。6.2进行特殊工种培训工作。6.3对职工进行作业前技术、质量、安全、环境交底。6.4施工班组做好作业条件施工准备。6.5进入施工阶段必备条件。单位工程施工准备工作具备下列条件后即可申请开工：（1）施工图会审完毕，图28、纸中存在问题和错误已改正。（2）施工组织设计已经批准并进行了交底。（3）施工图预算已经编制和审定施工预算已经编制完毕。（4）材料成品半成品和工艺设备等能满足持续施工规定。（5）大型暂时设施能满足施工和生活需要。（6）施工机械设备已进入施工现场并通过检修校验能保证正常运转。（7）劳动力已经调集并通过必要技术、安全、防火、环保教诲。（8）已办理开工允许证。6、重要施工方案一、施工要点（一）管廊钢构造制作安装（二）梯子、平台制作安装（三）工艺管道安装（一）、管廊钢构造制作安装1、审查图纸审查图纸目，一方面是检查图纸设计深度能否满足施工规定，核对图纸上构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方29、面也对图纸进行工艺审核，即审核在技术上与否合理，构造与否便于施工，图纸上技术规定按加工单位施工水平能否实现等。如果是由加工单位自己设计施工详图，在制图期间又已通过审查，则审图程序可相应简化。2、图纸审核重要内容涉及如下项目：（1）设计文献与否齐全，设计文献涉及设计图、施工图、图纸阐明和设计变更告知单等。（2）构件几何尺寸与否标注齐全。（3）有关构件尺寸与否对的。（4）节点与否清晰，与否符合国标。（5）标题栏内构件数量与否符合工程总数量。（6）构件之间连接形式与否合理。（7）加工符号、焊接符号与否齐全。（8）结合本单位设备和技术条件考虑，能否满足图纸上技术规定。（9）图纸原则化与否符合国家规定等30、。3、图纸审查后要做技术交底准备，其内容重要有：（1）依照构件尺寸考虑原材料对焊接方案和接头在构件中位置。（2）考虑总体加工工艺方案及重要工装方案。（3）对构件构造不合理处或施工有困难地方，要与需方或设计单位做好变更签证手续。（4）列出图纸中核心部位或者有特殊规定地方，加以重点阐明。4、备料和核对4.1提料依照图纸材料表算出各种材质、规格材料净用量，再加一定数量损耗，提出材料预算筹划。提料时，需依照使用尺寸合理订货，以减少不必要拼接和损耗。但钢材如不能按使用尺寸或使用尺寸倍数订货，则损耗必然会增长。工程预算普通可按实际用量所需数值再加10%进行提料和备料。如果技术规定不容许拼接，其实际损耗还要31、增长。4.2核对核对来料规格、尺寸和重量，仔细核对材质。如进行材料代用，必要经设计部门批准，并将图纸上所有相应规格和关于尺寸所有进行修改。5、建筑钢材选取原则各种构造对钢材各有规定，选用时要依照规定对钢材强度、苏星、韧性、耐疲劳性能、焊接性能、耐锈性能等全面考虑。对厚钢板构造、焊接构造、低温构造和采用含碳量高钢材制作构造，还应防止脆性破坏。承重构造钢材，应保证抗拉强度（b）、伸长率（510）、屈服点（s）和磷（P）、硫（S）极限含量。焊接构造应保证碳（C）极限含量。必要时还应由有冷弯实验合格证。6、钢材代用和变通办法钢构造应按照上述规定选用钢材钢号和提出对钢材性能规定，施工单位不应随意更改或代32、用。钢材代用必要与设计单位共同研究拟定，并办理书面代用手续后方可实行代用，同步应注意下属各点阐明待遇普通原则。（1）、钢号虽然满足设计规定，但生产厂提供材质保证书中缺少设计部门提出某些性能规定期，应做补充实验。（2）、钢材性能虽然能满足设计规定，但钢号质量优于设计提出规定期，应注意节约。（3）、如钢材性能满足设计规定，而钢号质量低于设计规定期，普通不容许代用。（4）、对于成批混合钢材，如用于重要承重构造时，必要逐根按现行原则对其化学成分和机械性能分别进行实验，如检查不符合规定期，可依照实际状况用于非承重构造构件。（5）、钢材机械性能所需保证项目仅有一项不合格者，可按如下原则解决：、当冷弯合格时33、，抗拉强度上限值可以不限。、伸长率比规定数值低1%时，容许使用，但不适当用于考虑塑性变形构造。、冲击功值按一组3个试样单值算术平均值计算，容许其中1个试样单值低于规定值，但不得低于规定值70%。（6）、采用进口钢材时，应验证其化学成分和机械性能与否满足相应钢号原则。7、钢构造制作安全工作钢构造生产效率很高，工件在空间大量、频繁移动，各个工序中大量采用机械电气设备都必要作必要防护和保护。因而，生产过程中安全办法极为重要，特别是在制作大型、超大型钢构造时，更必要十分注重安全事故防范。（1）、进入施工现场操作者和生产管理人员均应穿戴好劳动防护用品，按规程规定操作。（2）、对操作人员进行安全学习和安全34、教诲，特殊工种必要持证上岗。（3）、为了便于钢构造制作和操作者操作活动，构件宜在一定高度上搁置。装配组装胎架、焊接胎架、各种搁置等，均应与地面一看离开0.4米1.2米。（4）、构件堆放、搁置应十分稳固，必要时应设立支撑和地位。件堆放垛不得超过两层。（5）、索具、吊具要定期检查，不得超过额定荷载。正常磨损钢丝绳应按规定更换。（6）、所有钢构造制作中各种胎具制作和安装，均应进行强度计算，不能凭经验估算。（7）、生产过程中所使用氧气、乙炔、丙烷、电源等必要有安全防护办法，并定期检测泄露和接地状况。（8）、对施工现场危险源应做出相应标志、信号、警戒等，操作人员必要严格遵守各岗位安全操作规程，以避免意外35、伤害。（9）、构件起吊应听从一种人指挥，构件移动时，移动区域内不得有人滞留和通过。（10）、所有制做场地安全通道必要畅通。8、放样、样板和样杆放样工作涉及如下内容：核对图纸安装尺寸和孔距；以1:1大样放出节点；核对各某些尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工根据。由于生产需要，普通需制作适应于各种形状和尺寸样板和样杆。样板普通分为四种类型：号孔样板卡型样板成型样板号料样板（画样法、过样法）放样和样板（样杆）容许偏差放样时，铣、刨工件要考虑加工余量，所有加工边普通要留加工余量mm。各种钢材焊接头预放收缩量（手工焊或半自动焊）(mm)自动焊工字型构件（梁柱为主或其她部件）放样预放量36、钢构造管廊工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计规定,编制制作工艺和安装施工方案。1、钢构造安装,应依照工艺规定和施工方案进行,并应实行工序检查,当上道工序合格后,下道工序方可施工。2、钢构造工程施工及验收,应使用经计量检定合格检测器具,并应按关于规定操作,制作、安装和质量检查所用钢尺等检测器具应具备相应精度，有关检测部门检测合格后方可使用。3、施工图纸及其他技术文献齐全，施工图已经会审，技术人员已向关于施工人员进行技术交底。4、材料齐备，劳动力安排合理。5、安装前，基本已交接并验收合格。6、现场应具备满足施工规定施工场地，半自动切割机、起重机、电焊机等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地37、平坦，电力满足规定。7、参加施焊焊工必要有相应位置焊工合格证，经现场业主实际考核合格后，特殊工种必要持证上岗。二、施工流程图施工准备基本交接构件验收地脚螺母找平钢柱安装地脚螺栓固定揽风绳固定钢柱安装地脚螺栓固定揽风绳固定第一层钢梁安装第二层钢梁安装钢柱安装地脚螺栓固定焊接支撑安装依次顺序安装整体校正验收 三、施工工序3.1装置内管廊钢构造为厂家半成品到货，并进行自检，自检合格后上报总包方及监理方进行共检。3.2如下为管廊钢构造安装过程：3.3管廊基本、地脚螺栓验收合格后，用地脚螺母找平到设计标高。3.4安装钢柱，将柱子初步找正，将地脚螺栓拧紧。3.5安装横梁钢构造，横梁和立柱焊接连接。3.6对38、钢构造进行找正，测量垂直度、轴线、对角线等各项尺寸，对超过规范和图纸规定部位进行校正。3.7当所有钢构造安装完毕，进行整体测量。3.8测量合格后，对各部位图纸中规定焊接部位进行焊接，焊接过程中，注意焊接变形。四、重要工序施工办法及规定4.1材料检查4.2钢构造半成品件应具备产品合格证。钢材应附有质量证明文献，力学性能应符合现行碳素构造钢GB700或低合金构造钢GB1591规定，如对钢材质量有疑议时应复验，复验合格后方可使用。4.3钢构造所用钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢构导致品件表面锈蚀、划痕深度不得不不大于0.5mm且不39、不不大于钢材厚度负偏差值一半。4.4普通螺栓和钢构造所用焊接材料均应附有质量证明文献，并符合设计文献规定。4.5收到所有构件、配件等均须有合格证明书、设备到货后要核对实物与设计图纸及质量证明书相符。4.6按照到货装箱单核对到货数量、规格与装箱单中与否一致并检查到货表面质量，检查到货规格、数量与否满足图纸中规定。4.7钢构造组件到达现场后，核对钢构造尺寸与图纸与否相符，钢构造表面不得有大面积损坏。4.8所有部件螺纹某些均涂脂保护，没有锈蚀、破损状况。4.9钢构件外形尺寸主控项目容许偏差应符合表规定项目容许偏差单层柱、梁、架受力支托（支撑面）表面至第一种安装孔距离1.0构件连接处截面几何尺寸3.040、柱、梁连接处腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000，且不不不大于10.0钢构件外形尺寸主控项目容许偏差（mm） 表4.10钢构件外形尺寸普通项目容许偏差应符合GB50205-中关于规定。5.钢构件堆放5.1钢构件堆放要减少钢材变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取以便。5.2钢构件露天堆放，堆放场地要平整，并高于周边地面，四周有排水沟，雪后易于清扫。堆放时尽量使钢材截面背面向上或向外，以免积水。5.3堆放时每隔56层放置楞木，其间距以不引起钢材明显弯曲变形为宜。楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。5.4为增长堆放钢构件稳定性，可使钢构件互相勾连，或采用其他办法。这样，钢构件堆放高41、度可达到所堆宽度两倍；否则，钢构件堆放高度不应不不大于其宽度。一堆内上、下相邻钢材须先后错开，以便在其端部固定标牌和编号。5.5钢构件标牌应定期检查。选用钢构件时，要顺序寻找，不要乱翻。5.6考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度通道以便运送。6.焊接6.1焊接及焊接检查(1)钢构造焊接采用手工电弧焊。(2)焊接前将坡口表面及两侧25mm以内油污、铁锈等杂物清理干净。施焊前焊工要检查坡口组对质量，组对质量不合格坡口，焊工回绝焊接。(3)焊接时在焊道内引弧，不得在母材上引弧。亦可运用引弧板引弧。(4)焊接工艺严格地按照焊接工艺评估规程执行，焊工不得擅自修改焊接办法或焊接工艺参数；(5)42、一道焊缝应一次持续完毕，如因特殊因素中断焊接，下次开始焊接前要仔细检查本来焊道与否浮现裂纹，如浮现裂纹，解决完毕后方能进行焊接工作。(6)焊接结束后将焊缝表面药皮、焊渣、飞溅清理干净，进行焊缝外观质量检查，规定焊缝外观成型良好，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。(7)焊接材料应按规定进行检查、保管、烘干、发放和回收，对不同材质、不同牌号焊接材料要分类存储，妥善保管。6.2焊条在使用前应清除油污、铁锈。焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条。6.3焊条使用前应按产品阐明书规定烘焙时间和温度进行烘焙。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。6.4施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区解43、决状况，当不符合规定期，应经修整合格后方可施焊。6.5定位焊所采用焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不适当超过设计焊缝厚度2/3，且不应不不大于8mm，焊缝长度不适当不大于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证焊工施焊。6.6多层焊接宜持续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。6.7焊成凹形角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形角焊缝，不得在其表面留下切痕。6.8焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。6.9对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝两端设立引弧和引出板,其材质和坡口形式应44、与焊件相似。引弧和引出焊缝长度手工电弧焊应不不大于20cm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。规定熔透对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应不大于t/4（t为垂直钢板厚度）。;重级工作制和起重量不不大于或等于 50t 中级工作制吊车梁腹板与上翼缘连接焊缝焊脚尺寸为 t/2,且不应不不大于 10mm。6.10角焊缝转角处宜持续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜不不大于10.0mm，角焊缝端部不设立引弧和引出板持续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜不不大于 10.0mm,弧坑应填满。6.11除注明外,构件均搭接满焊,焊缝厚度不不大于两相焊较薄焊件厚度,且不不大于6mm。7.焊接材料7.45、1本钢构造所使用焊接材料应有制造厂质量证明书，焊条J422应符合国标规范规定。7.2焊接材料保存应严格执行焊接材料存储管理制度由专人负责，发现焊条药皮脱落、污损、变质、生锈焊丝、焊条不可使用。7.3焊条烘干焊条、焊剂烘干温度恒温存储温度J42270-1201h8管廊钢构造安装8.1基本验收钢构造安装前应对基本进行全面检查，其浇注质量、外形尺寸、基本面标高和各柱脚之间有关尺寸及地脚螺栓间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文献规定。8.2基本验收时应会同总包单位、监理单位、对土建交工资料进行检查并重点对下面项目进行实检：（1）基本顶面标高允差：0，-10mm；（2）相邻基本行（列）轴线间46、距容许偏差为3.0mm；（3）基本轴线总间距容许偏差为5.0mm；（4）基本两对角线之差不不不大于5mm；（5）地脚螺栓顶部标高允差0，+10mm；（6）螺栓垂直度偏差不应不不大于螺栓伸出基本面长度1%；（7）相邻两螺栓间距容许偏差为2.0mm； （8）地脚螺栓中心位置允差2mm；8.3钢构造吊装（1）吊装前平立面布置图、技术规定、安装原则规范等必要资料应齐全。（2）部件经检查符合设计图纸规定并具备起吊条件。（3）施工场地平整。（4）吊装索具已按施工方案规定配备好并应有合格证明。（5）起重机机械和安全装置，经检查符合安全操作规定。8.4吊装采用QY25型汽车吊，站位位置在管廊一侧，工作幅度为147、5米，主臂长度在24米，起重吨位为3.75吨。依照管廊钢构造分为钢柱和钢梁两种主构造，钢柱重量为：0.5T，钢梁重量为：1.3T。根据25T汽车吊起重性能可以满足吊装工作。后附25T吊车参数，计算公式见附页。吊装机具明细表序号名称单位数量备注1QY25型汽车吊台12卡环个6320钢丝绳m208.5矫正和成型（1）矫正后钢材表面，不应有明显凹面或损伤，划痕深度不得不不大于0.5mm，且不应不不大于该钢材厚度负偏差1/2。（2）冷矫正和冷弯曲最小曲率半径和最大曲矢高应符合关于规定。（3）钢材矫正后容许偏差，应符合GB50205-中关于规定。8.6钢构造安装（1）采用螺母找平方式，在每根地脚螺栓放置48、螺母一颗，依照设计标高采用水平仪找平螺母。（2）钢构造柱、梁、支撑等重要构件安装就位后，应及时进行校正、固定。当天安装钢构件应形成稳定一种空间体系后，每根钢柱下放置垫铁不少于2组，垫铁块数且不应超过3块。（3）钢构造柱、梁、支撑等重要构件安装就位后，应及时进行校正、固定。当天安装钢构件应形成稳定空间体系。钢构造在找正和拧紧地脚螺栓后，应用电焊螺母、垫板焊接，经共检合格确认合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。（4）钢构造安装、校正时，应依照风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素影响，采用相应调节办法。（5）钢构件安装容许偏差应符合表格中规定单层钢构造中构件安装容许偏差（mm）项目容许49、偏差检查办法单层柱垂直度H10Mm H/1000H10m H/1000且不应不不大于25.0用经纬仪或吊线和钢尺检查柱脚底座中心线对定位轴线偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高+5 ， -8用水准仪检查弯曲矢高H/1200，且不应不不大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查立体构造整体垂直度H/1000，且不应不不大于25.0用直尺和钢尺检查8.7连接和固定（1）钢构件连接接头，应经检查确认合格后方可紧固或焊接。（2）安装使用暂时螺栓，在每个节点上穿入数量，应依照安装过程所承受荷载计算拟定，并应符合下列规定：（3）暂时螺栓不应少于2个；8.8永久性普通螺栓连接应符合下列规定：每个螺栓一端不得垫250、个及以上垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距：8.9安装焊缝质量应符合设计规定。钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业.8.10零部件组装手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm如下带有坡口接头，焊接层数不得少于两层。管道接口焊接考虑焊接顺序和办法，防止受热集中而产生附加力。8.11多层焊接时，第一层焊缝根部必要均匀地焊透，不得烧穿。各层接头错开，每层焊缝厚度为焊条直径0.81.2倍，不容许在焊件非焊接表面引弧。8.12每层焊完之后，冲除溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必要铲除重焊。8.13施焊环境温度低于零度51、时，在100mm 范畴内预热，温度低于-10 -20 时，预热温度可依照焊接工艺制定。8.14在焊缝附近明显处，有焊工钢印代号标志。8.15不合格焊接部位，依照可靠补焊办法进行返修，同一部位焊缝返修次数不适当超过两次8.16组装前,零件、部件应检查合格;连接接触面和沿焊逢边沿每边30-50mm范畴内铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。8.17板材、型材拼接，应在组装迈进行；构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。8.18组装顺序应依照构造型式，连接办法和顺序等因素拟定。8.19当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整。8.20顶紧接触面应有75%以上面积紧贴。8.21焊接52、连接组装容许偏差符合下表规定。钢材矫正后容许偏差注：螺栓孔边沿不应有裂纹、毛刺和不不大于1mm缺棱。螺栓孔类别（I类孔还是II类孔）由设计决定，并满足相应精度级别。 焊接连接组装容许偏差项目容许偏差对口错边（）t/10且不不不大于3.0间隙（）1.0搭接长度（a）5.0缝隙（）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100且不不不大于2.0中心偏差（e）2.0型钢错位连接处1.0其他处2.0箱形载面高度（h）2.0宽度（b）2.0垂直度（）b/200且不不不大于3.09.钢构造施工重点、难点及采用办法：9.1装配工序应依照构件特点制定相应装配工艺及工装胎具。9.2焊接工序应严格控制焊接变形。9.353、吊装用起重机械应通过实际计算来拟定，吊点应选取合理。9.4工程所用材料必要符合规范及图纸规定。9.5样板、样杆应通过检查人员检查合格后，方可进行下料。9.6焊接过程中应严格按照焊接工艺规定控制有关焊接参数，并随时检查构件变形状况。（二）梯子、平台制作安装一、平台扶梯安装是随钢架安装逐级进行,在吊装钢架同步进行平台扶梯穿插吊装。在吊装完毕一层水平支撑之后,将生根于当前水平支撑钢格板和手扶栏杆吊装到位。随之进行钢格板铺设及手扶栏杆安装。在安装完毕相邻两层平台后安装相应连接扶梯。每吊装完毕一层钢架,同步完毕一层平台吊装。平台扶梯必要严格按照设备清点编号逐级进行搬运,以保证安装工作顺利进行及施工现场设54、备随用随清。1.1依照图纸及发货清单对设备进行清点,并填好记录清单。1.2检查设备变形和腐蚀限度、裂纹等缺陷,并作好记录如果变形和缺陷超标,要进行解决。1.3对平台、扶梯、支吊架等设备进行分类、编号。1.4平台安装好后,应及时安装栏杆并保证其焊接牢固。1.5相邻两层平台就位后,安装相应连接梯子。1.6同方向上钢格板按图一次铺满并调节好间隙普通10mm然后再定位点焊。1.7钢格板安装时,六角钢长度方向与平台长度方向一致,并点焊固定在平台框架上。如钢格板需切割,切割后用扁钢（430）加固。1.8标高73.1m层平台,花纹钢板铺好后,应在反面与支撑型钢定位段焊,花纹钢板间接缝处采用对接焊接方式。1.55、9栅格板与栅格板之间应紧贴,最大缝隙不应不不大于10mm,栅格支撑在型钢上宽度不不不大于25mm.1.10平台扶手栏杆,由栏杆、立柱及挡脚板构成；扶梯栏杆由栏杆、立柱构成,现场依照详细状况在容许范畴内作恰当调节,保证栏杆平直整洁且工艺美观。1.11栏杆安装范畴：除楼梯口和离炉壁或其她设备壁面距离200mm以外,别的款钢格板及花纹钢板铺设范畴周边均应安装栏杆。不设立平台扶手栏杆栅格板边采用钢板6130挡板,栏杆间通过弯头连接为一体。1.12平台四周转角用90弯头连接,连接焊缝凸出管面高度2mm,焊缝应光滑过渡。1.13安装扶梯时,上段用角钢与钢架梁焊接,焊缝高度6mm.1.14管子4.23.5、56、33.53.25用与栏杆安装调节用。1.15平台扶手栏杆与扶梯扶手栏杆相接弯头直段某些,安装时应视实际状况修割。1.16发现平台扶梯与锅炉其她设备（管道、风道或其她辅机等）布置有矛盾时,不得随意决定更改平台扶梯,应与设计部门联系协商解决。2.创优办法2.1安装工艺流程 认真熟悉图纸设备清点、编号设备现场缺陷检查设备摆放栅格板吊装栅格板铺设扶梯吊装平台扶手栏杆吊装栏杆校直、校平弯头安装焊点打磨整体工艺修整及油漆验收2.2增强施工人员责任感，增强其质量意识。2.3各部件需要矫正时应尽量采用冷校。2.4对安装后焊接、切割、碰损擦伤等镀锌层遭到损伤部位，要及时用银粉漆涂刷。2.5栅格板安装a.栅板支垫57、处平面，应垂直平整，其误差应在0.5mm范畴内。b.格栅板安装前应进行找平，保证和支垫处平面一致，误差在0.5mm范畴内。c.格栅板在施工现场应平整摆放，倒运过程中应防止磕碰而产生变形。d.格栅板框架与格栅板组合应在校正基本或平台上点焊，切割每个格栅头部都要点焊，然后按焊接工艺进行焊接；大面积格栅板在现场拼接中，应保持所有格栅板处在同始终线上，其弯曲度应在1范畴内。同一区域，格栅板铺设方向应一致。如图e.现场切割钢格板时用切割片切割，禁止用火焊切割，切割后加焊包边扁钢。f.对因与柱梁构造相碰而需要切割部位，在切割某些网格后应考虑局部网格加强。g.花纹钢板铺好后，应在反面与支撑型钢花焊定位，花纹58、钢板间接缝处应对接焊接。h.格栅板放置应平稳无翘曲，焊接或卡固牢固。采用点焊固定方式时，焊点位置应尽量选在便于焊接、清理、油漆地方。i.在锅炉房施工所有单位不得直接在格栅板上作为起吊或抛锚支点。移动氧气、乙炔或其他物件时不得直接在格栅板上拖动，不得碰撞格栅板。2.6爬梯安装2.6.1扶梯安装角度要符合图纸规定，并保证每个踏步水平度2.6.2对于用螺栓连接梯子应保证梯子安装强度。2.6.3由于设备因素需要焊接时，踏步焊接前应在侧面槽钢上划样，并完全按设计规定予以固定，不得随意更改踏步间距或擅自把螺栓穿装方式直接更改为焊接。如因设计因素浮现以上问题时应向质保部门或业主方反映，协商讨论后给出合理解决59、方案。2.6.4安装时应逐个检查各踏步板长度尺寸，保证其工艺美观。2.6.5在锅炉房施工所有单位在搬运氧气、乙炔或其他较重物件上下楼梯时物件不得直接碰撞踏步板。2.6.6起吊物件时不得在踏步板上受力。2.6.7踏步板运送过程中不得浮现变形，特别是整箱格栅板吊装或运送中应严防底部和上部放置格栅板变形。2.6.8当爬梯安装角度及位置和现场实际不符时，应由主管技术员会同质保部及业主部门现场拟定解决方案。2.7立柱安装和栏杆安装2.7.1栏杆柱子垂直偏差：3mm，栏杆柱距：间距均匀、符合设计。立柱安装时先将根部点焊，用水平尺找垂直后再焊牢。2.7.2同始终线上立柱应先安装两端两根，然后在这两根立柱之间60、拉一细线或钢丝，作为其他立柱基准，以保证所有立柱在同始终线上。2.7.3所有立柱之间距离应尽量作到一致。2.7.4梯子两侧立柱应在对称位置上安装。 2.7.5栏杆安装在立柱安装找正后进行。栏杆安装应用拉线法结合使用水平尺，以保证栏杆直线度和水平度。如图。2.7.6相似斜度梯子上栏杆斜度应一致。2.7.7栏杆拼接采用机械加工，不容许使用火焰切割。加工尺寸精确，安装位置统一美观。2.7.8栏杆对接时应避免错口、折口，因焊接变形而产生折口应及时校正，校正时注意不要将栏杆管弄弯、弄扁。扶手、栏杆接头连接焊缝需打磨光滑。2.8整体工艺修整及油漆2.8.1平台扶梯安装及保温施工结束后对其进行全面检查；对安61、装过程中导致栏杆弯曲、围板变形进行恢复，并将与其他设备相碰处进行修复加强。最后进行整体打磨，涂刷防锈漆。2.8.2同构造油漆应使用同一批，保证颜色一致。油漆均匀，色泽一致，无流痕、无皱纹、无气泡、无脱落、无污染、无返锈等。2.9成品保护办法2.9.1施工完平台、扶梯、栏杆应及时验收，后续施工中禁止随意切割，不得用作其她管道、设备吊装时受力物体。2.9.2禁止在格栅板上进行其她部件切割和焊接施工。2.9.3不得将格栅板直接作为受力点搭设脚手架。2.9.4脚手架横杆支撑在平台上跨越挡脚板时，挡脚板附近应用方木或型钢垫起，防止将挡脚板压变形。禁止在平台、格栅上放置超过容许载荷设备和物品。3.作业质量62、原则3.1作业质量原则3.1.1组合好后平台组件应符合下列质量规定3.1.2平台连接高低差 3mm3.1.3平台组件宽度偏差 3mm3.1.4平台组件长度偏差0-2组件长度,且5mm3.1.5各接口处无明显错边。3.1.6各连接处焊接牢固,焊缝符合图纸规定。3.1.7平台标高偏差 7mm3.1.8同一层平台连接高低差 3mm3.1.9平台与基准线偏差 5mm3.1.10栏杆柱子垂直度偏差 1mm3.1.11横杆平直度偏差 3mm3.1.12栏杆接头处光洁、无毛剌,围板平直,无明显凹凸不平,不得搭接焊。3.1.13梯子安装斜度符合图纸规定。3.1.14安装扶梯焊缝均为3mm。3.1.15安装扶梯63、时上段用角钢与钢架梁焊接，采用E43焊条，除注明外，所有焊缝均用K=8mm焊缝焊接。3.1.16栅格板与钢架两边点焊，焊脚尺寸3mm。3.1.17所有多供平台框架，型钢等供现场修改而用，参见HG40006-,HG40007-3.2作业操作质量要点及保证办法为了保证平台扶梯安装质量,在施工过程中必要高原则执行关于规范和规程,高原则执行施工工艺程序。开工前必要有技术交底、质量规定,工程竣工后,严格按验收程序进行验收,做到高原则、严规定、一丝不苟地把好质量关。3.2.1建立健全质量保证体系,使之正常运转。3.2.2抓好教诲培训,提高施工人员技能和工作责任感。3.2.3加强图纸会审及技术交底制度执行。64、3.2.4平台扶梯吊装严格按吊装程序进行,吊装过程中不准损坏设备或构件。3.2.5施焊人员必要经培训合格后，持证作业。3.2.6加强焊工自检及专职质检员质量检查。4强制性条文及执行办法4.1强制性条文内容 一、特种设备安全监察条例涉及设备，出厂时应附有安全技术规范规定设计文献、产品质量合格证明、安装及使用维修阐明、监督检查证明文献。 二、锅炉机组在安装前应按本某些对设备进行复查，如发现制造缺陷应提交建设单位，监理单位与制造单位研究解决并签证。 三、设备安装过程，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必要经检查验收合格，并办理签证。 四、采用高强螺栓时65、，高强螺栓储运、保管、安装、检查和验收除应按现行国标GB50205及现行行业原则JGJ82关于规定进行外，尚应符合下列规定； a.高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力（预拉力）除应有生产厂家在出厂前出具质量证明和检查报告外，还应在使用前及时抽样复检，复检应为见证取样检查项目。 b.钢架制造和安装均应按本某些附录G分别进行高强度螺栓连接副摩擦面抗滑移系数实验和复验，现场解决构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数实验，其构造应符合设计规定。4.2强制性条文执行1）强制性条文与强制性原则其她条款都应认真执行。A 对违背强制性条文规定者，无论其行为与否一定导致事故发生，都将根66、据建设工程质量管理条例和建设部81号令规定进行惩罚，即寻常所说“事前查处”。B 在无充分理由且尚未经规定程序评估时，强制性原则中非强制性条文内容也应认真执行，不得突破。当发生质量安全问题后，强制性原则中非强制性条文也将作为鉴定责任根据，即所谓“事后解决”。2）执行中要高度注重强制性条文和强制性原则时效性。3）现行强制性条文并不能覆盖工程建设领域各个环节，某些推荐性原则所覆盖领域、环节中也许也有直接涉及质量、安全、环保人身健康和公众利益技术规定。因此，作为工程技术人员，要保证工程质量安全，除必要严格执行强制性条文和强制性原则外，还应积极采用国家推荐性原则。推荐性原则一但写进合同，就成为合同规定，67、就必要严格遵守。4）在强制性条文执行中，要及时向强制性条文相应某些管理委员会进行征询和反馈信息。当遇到有争议详细问题时，最佳办法是及时向强制性条文相应某些征询委员会进行征询，谋求协助或确认。当强制性条文在实际执行中遇到困难或技术上解决不当时，应及时把关于信息反馈给相应征询委员会，以便在修改强制性条文时解决，促使强制性条文内容不断趋于合理。5）应抵制与反对不执行强制性条文行为。执行强制性条条文规定，是参加建设活动各办法定义务，遇到不按照强制性条文规定执行状况时，一定要坚持原则，不可听之任之。既可以坚决回绝，也可以向关于主管部门反映。5.作业安全办法5.1本项作业普通安全办法5.1.1高空作业时系68、好安全带,安全带必要拴在上方牢固可靠地方。5.1.2所有组件焊缝必要经质检员验收,未经验收检查组件不能起吊,安装焊缝未经检查,不得承载。5.1.3安装和使用时,平台上荷载均不得超过容许值,检修平台：4KN/m2（如燃烧器、预热器处）,普通平台及扶梯：2.5KN/m2（除上述平台以外所有平台）,不得随意将平台杆件当作起重吊杆使用。5.1.4使用倒链必要通过负荷实验,合格后方可使用,所使用钢丝绳要有足够安全系数。5.1.5吊装时,平台、梯子等互相绑扎一定要牢固,防止发生物件坠落。5.1.6高空作业时,工具要放置在工具袋内,不能乱扔、乱放,大工具要系保险绳。5.1.7进行高空行走作业时,作业人员必要69、穿防滑鞋,并依照实际需要选用5m或10m长差速器（安全带）。5.1.8不得在钢格板上直接堆放尺寸较小零件,以免漏落,导致意外事故。5.1.9高空作业,脚手架搭设必要牢固可靠,并经关于人员验收合格方可使用 。5.1.10使用电动工具时必要戴绝缘手套,电动工具要有良好接地线,以防漏电伤人。5.1.11每层平台通道上应有可靠照明设备。5.1.12禁止酒后作业、带病作业。5.1.13使用割把作业要严防回火烧伤,高空作业必要保证有充分照明,不得将点燃割炬挂在工件上或放在地上,禁止将点燃割炬作照明用。5.1.14电工做好防触电工作,非电工不准从事电气作业。5.1.15高处作业,设备、边角料应放置整洁,必要70、时采用焊限位等方式将之固定,严防落物伤人。要随时清理废料、垃圾,坚持文明施工,做到“工完、料尽、场地清”。5.1.16进入施工现场戴好安全帽,不准穿高跟鞋、凉鞋,衣着要灵便。5.1.17禁止在起吊重物下行走或逗留。5.1.18在施工过程中,平台、梯子、栏杆、围板等安装完后应及时焊接,如有特殊状况不能及时焊接者要挂安全警示牌,以免其他人员行走、通过、停靠。5.1.19不得随旨在钢格板上敲打和冲击,以防损坏钢格板。5.1.20禁止将氧气皮带、乙炔皮带、电线、焊线、钢丝绳互相交织在一起,以防漏电、起火、吊物坠落,并引起其他事故。 5.1.21施工用工器具必要经关于方面验收合格方可使用 ,高空作业人员71、须经体检合格方可进入现场施工。5.1.22雷雨天或风力超过13m/s（五级以上风力）恶劣天气不能进行安装作业5.2冬季施工办法5.2.1下雪天禁止从事高空作业，雪后及时清理平台和扶梯上积雪和结冰，对远离平台地方，要用加长杆扫帚进行清扫，或用压缩空气进行吹扫，对无法清扫地方，待积雪熔化并风干后，方可在此范畴内施工；逢遇恶劣天气应安排施工人员在安全区域进行施工；当工作地点风力达到五级时，不得进行受风面积大起吊作业；当风力达到六级以上时，不得进行起吊工作。5.2.2冬季取暖用电时，应到保卫部门申请并登记，领取用电允许证后，由专职电工进行接线，禁止非专业电工从事电器作业，禁止无证接电。5.2.3冬季来72、临前，应及时地向施工人员发放冬季御寒用品及冬季安全防护用品，（如棉安全帽、棉手套等）保证施工人员身体健康。5.2.4厂房内防范重点在防火和防冻上。施工现场禁止明火取暖，必要生火时，应到消防保卫部门办理“生火证”；在有火源地方下班前要认真检查，将火源及时熄灭，防止火灾发生。针对冬季容易发生火灾地方，配备相应消防器材，明确监护人，控制火灾事故发生。5.2.5大雪后，要组织进行大检查，检查各电源盘及用电器开关与否敏捷，有无漏电现象。5.2.6由于本地冬季白天风比较大，夜晚相对风力较小，吊装工作多安排在夜晚，白天当风力达到六级以上时，不再进行吊装作业，为夜班吊装做准备工作（涉及柱子方向标记、高强螺栓准73、备、连接板准备、除锈等）5.3本项作业重大危害重要危险点为：脚手架搭设、平台孔洞、栅格铺设。重大危害：高空坠落5.4本项作业重大危害控制办法5.4.1施工区域设立警戒线,非施工人员禁止进入此区域,由专人监督检查5.4.2平台间空洞处应及时装设暂时栏杆,暂时栏杆应绑扎牢固。5.4.3平台间空洞如果能装设暂时盖板,应及时加装盖板。5.4.4大面积孔洞要及时铺设安全网。5.4.5栅格铺设要及时点焊。5.5成品保护办法5.5.1扶梯运送、吊装时,合理选取吊点,棱角处垫橡胶,防止损坏钢丝绳5.5.2钢格板、栏杆、杂料运到现场后,下部用方木垫平。5.5.3平台、扶梯、栏杆安装后,不可在上面动电、火焊,不可74、作为绑扎生根点。5.5.4平台、扶梯安装后不可随意切割,如需切割,报项目部审批批准后，方可切割,施工完后,及时恢复原状。5.5.5钢格板及栏杆、立柱在梁上焊接时,不准在梁上起弧。5.5.6平台扶梯及栏杆应经常检查维护,油漆损害处及时补漆以防锈蚀。6.绿色施工和环保办法6.1绿色施工在工程建设中严格按照建设工程规划、设计规定，采用有效办法，全面贯彻贯彻国家关于资源节约和环保政策，根据建设部公示第659号文及时裁减落后设备清单，积极推动节能、节水、节材、节地、环保技术改造，裁减落后机械、设备、设施及高耗能、高污染工艺技术，推广采用节能环保新设备、新工艺、新技术、新材料，推动绿色施工科技进步，最大限75、度节约资源，减少能源消耗，减少施工活动对环境导致不利影响，实行绿色施工管理，实现四节一环保。6.2环保办法6.2.1焊条头、焊丝头用专用回收筒进行回收。每天施工现场结束后，不得留有焊条头、焊丝头、药皮残渣、焊条及焊丝包装盒和包装纸。6.2.2焊工只能使用指定电焊机，下班后及时关机，定期对自己所用电焊机进行保养，经常性清扫灰尘，保持焊机清洁。6.2.3加强文明施工宣传和教诲，提高施工人员文明施工意识。班组施工交底时，明确文明施工规定。6.2.4施工班组施工废料应及时清理放入废料箱，废料要分类放置，做到工完料尽场地清。废料箱派专人打扫。6.2.5严格执行项目部关于施工用电规定，不得乱插、乱接，三级76、电源盘柜门要随手关闭。6.2.6起重机械、工器具维护保养时，排放废油会污染水体、土壤，应依照施工现场管理规定，集中、分类堆放，统一解决废油或棉纱头。6.2.7使用电、火焊，产生氧化铁及边角料，电、火焊产生废气，污染空气，边角料影响文明施工，施工人员应戴好防护用品，边角料随时清理，放入废铁箱。6.2.8氧气、乙炔等易燃易爆气体，设立危险品仓库、远离火源。6.2.9不断完善安全设施，涉及搭设脚手架、警戒绳和孔洞围栏、盖板等。6.2.10现场禁止流动吸烟，作业区域禁止吸烟。6.3资源运用优化办法6.3.1现场施工垃圾或者设备包装材料，分类放置，将可回收再运用材料进行回收再运用。6.3.2现场组合场地77、内留有一某些设备堆放场地，某些到达现场急用设备直接放置在组合场内，减少设备二次倒运。6.4管理办法6.4.1组织施工人员进行绿色施工学习，明确绿色施工节能减排目和在施工过程中规定。6.4.2严格在施工过程中实行，不定期检查，对有挥霍、污染环境施工行为应教诲学习，并限期整治。6.4.3加强管理人员学习，学习先进施工工艺，结合现场及时进行先进施工工艺实行，理解国内外先进绿色施工经验，有效借鉴。6.4.4加强安全文明施工管理管理，对废物、废料等分类放置，综合运用。焊条头等及时回收集中放置，规定现场施工做到“随手清”，施工垃圾及时清离现场，并放在指定存储位置。6.4.5在施工过程中分阶段进行检查，保证78、指定办法可以较好执行贯彻。制定有关奖罚办法，专人负责检查工作。6.5节能6.5.1制定合理施工能耗指标，提高施工能源运用率。安排施工工艺时，优先考虑耗用电能或其他能耗较少施工工艺。6.5.2优先使用国家、行业推荐节能、高效、环保施工设备和机具。机电安装宜采用节电型机械设备，如能耗低、效率高手持电动工具等，以利节电。6.5.3在施工组织设计中，合理安排施工顺序、作业面，以减少作业区域机具数量，相邻作业区充分运用共有机具资源。6.5.4避免设备额定功率远不不大于使用功率或超负荷使用设备现象。合理安排工序，提高各种机械使用率和满载率，减少机械、设备单位耗能。6.5.5建立施工现场照明运营维护和管理制79、度，及时收集用电资料，建立用电记录台帐，提高节电率。分别设定施工现场、生活、办公用电、用水、用油控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有防止与纠正办法。6.5.6办公室和生活区规定合理温、湿度原则和使用时间，提高空调和采暖装置运营效率。夏季室内空调温度设立不得低于26度，冬季室内空调温度设立不得高于20度，空调运营期间关闭门窗。6.5.7运用场地自然条件，合理设计生产及办公暂时设施体形、朝向、间距和窗墙面积比，使其获得良好日照、通风和采光。6.5.8优先运用可再生能源做暂时设施。暂时设施宜采用节能材料，减少夏天空调、冬天取暖设备使用时间及耗能量。合理配备采暖、空调、电扇数量，规定使用时间，80、实行分段分时使用，节约用电。6.5.9暂时用电优先选用节能灯具，临电线路合理设计、布置，临电设备宜采用自动控制装置，采用声控、光控等节能照明灯具。6.6节水6.6.1施工现场供水管网应依照用水量设计布置，管径合理、管路简捷，采用有效办法减少管网和用水器具漏损。6.6.2制定切实可行施工节水方案和技术办法，加强施工用水管理，指派专人负责监督节水办法实行，尽量做到回收重复运用，提高节水率。6.6.3严格控制生活用水和工程用水，施工现场分别对生活用水与工程用水拟定用水定额指标，并分别计量管理。6.6.4现场机具、设备、车辆冲洗用水设立循环用水装置。施工现场办公区、生活区用水推广使用节水型水龙头和变频81、泵节水器具，提高节水器具配备比率。6.6.5项目暂时用水使用节水型产品，安装计量装置，减少用水量。6.6.6现场机具、设备、车辆冲洗等用水，优先采用非老式水源。6.7节材6.7.1在保证工程安全也质量前提下，制定节材办法。如进行施工方案节材优化，建筑垃圾减量化，尽量运用可循环材料等。6.7.2施工现场实行限额领料，记录分析实际施工材料消耗量与预算材料消耗量，有针对性地制定并实行核心点控制办法，提高节材率；钢材损耗率不适当高于预算量2.5%。施工过程精准定料，合理下料，不挥霍，施工中剩余废料及时回收运用。6.7.3建筑工程使用材料，应尽量就地取材。建筑材料采购要制定明确环保材料采购条款，对材料供82、应单位进行审核、比较、挑选，计算本地化材料比例，择其大者实行。6.7.4施工中购入主材、辅材应符合设计对使用绿色材料规定。材料各项指标应达到现行国家绿色建材原则规定。6.7.5严格控制暂时设施用料，尽量运用旧料、现场拆卸回收材料。6.7.6 使用脚手板、安全网等周转材料要选取耐用，维护、拆卸以便，回收以便材料。6.7.7现场办公和生活用房采用周转式活动房，现场围挡采用可重复使用围挡封闭，工程完毕后进行回收再运用，对现场铺设管线进行保护，以便可以重复运用节约材料。6.7.8合理安排工期，加快周转材料周转使用频率，减少非实体材料投入和消耗。对租赁周转材料根据施工周期，精准计算使用天数，不需用时及时83、退回租赁单位。6.7.9办公用品由成本员按筹划采购，建立领用制度。开展电子办公，减少纸张、油墨消耗。6.8 节地6.8.1依照施工规模及现场条件等因素合理拟定暂时设施，如组合场、现场作业棚及材料堆场、办公生活设施等占地指标。暂时设施占地面积应按用地指标所需最低面积设计。6.8.2施工平面布置合理、紧凑，依照施工规模及现场条件等因素合理拟定暂时设施占地指标，在满足环境、职业健康与安全及文明施工规定前提下尽量减少废弃地和死角。暂时设施占地面积有效运用率不不大于90%。6.8.3运用和保护施工用地范畴内原有绿色植被。对于施工周期较长现场，可按建筑永久绿化规定，安排场地新建绿化。6.8.4施工总平面布84、置做到科学、合理，充分运用原有建筑物、构筑物、道路、管线为施工服务。6.8.5施工现场仓库、作业棚、材料堆场等布置应尽量接近已有交通线路或即将修建正式或暂时交通线路，缩短运送距离。发展绿色施工新技术、新设备、新材料与新工艺6.8.6采用能效对比等办法进行绿色施工方案筛选，发展适合绿色施工资源运用与环保技术，对落后施工方案进行限制或裁减，勉励绿色施工技术发展，推动绿色施工技术创新。6.8.7加强信息技术应用，通过应用信息技术，进行精密规划、设计、精心建造和优化集成，实现与提高绿色施工各项指标。6.9职业健康和安全管理6.9.1制定施工防尘、防毒、防辐射等职业危害办法，保障施工人员长期职业健康。685、.9.2合理布置施工场地，保护生活及办公区不受施工活动有害影响。施工现场建立卫生急救、保健防疫制度，在安全事故和疾病疫情浮现时提供及时救济。6.9.3提供卫生、健康工作与生活环境，加强对施工人员住宿、膳食、饮用水等生活与环境卫生等管理，明显改进施工人员生活条件。7.作业应急响应办法依照3#锅炉梯子平台安装工程施工特点，脚手架作业、梯子平台删格运送吊装、暂时供电等也许会发生坠落、砸伤、触电等事故，也许导致危害有：碰伤、砸伤、休克甚至死亡，为了防止和减少事故扩大化，特制定如下应急响应筹划：7.1应急联系环节：发生坠落、物体打击、机械等事故，一方面召集应急小分队员，开展紧急救护工作，同步拨打急救电话86、，及时报告上级领导并做好现场保护工作。7.2应急方案与应急办法：7.2.1应急指挥者负责组织施工现场安全大检查。7.2.2发现异常状况，应及时向领导组及上级领导报告，任何人都不得迟延报告或隐瞒不报。7.2.3施工现场发生人员、机械事故，无论严重限度如何，最先发现者应及时报告上级领导。7.2.4应急参加者应纯熟掌握触电急救法和人工呼吸。7.2.5在所采用办法异常、失控后，应急指挥者接到报警电话后，应及时赶赴现场，做好现场组织自救、物资调配、现场保护工作。7.2.6应急小分队采用有效办法控制事态扩大化，停止该区域非急救所有工作。7.2.7应急小分队负责开呈现场调查取证工作，为事故调查解决做准备。（87、三）工艺管道安装一、常压蒸馏某些1.1常压塔顶设计油气采用两级冷凝冷却流程，常顶油气经原油常顶油气换热器换热至126后进入常顶回流罐，分离出气相经常顶油气空冷器和后冷器冷凝冷却后进入常顶产品罐进行气液分离，液相由常顶回流泵抽出后作为塔顶回流常压塔顶或至常顶空冷器入口，常顶产品罐顶出来不凝气经常顶气压缩机升压、冷却后与常顶油再接触。罐底抽出常顶油由泵送至压缩机出口与常顶气在加压条件下，在再接触罐中再一次接触以吸取常顶气中轻烃。再接触罐顶不凝气送至FCC装置气压机入口缓冲罐，罐底液相经泵升压后，作为直馏石脑油送至石脑油加氢装置。1.2常一线油自常压塔第16层塔板下集油箱自流进入常一线油汽提塔，采用88、重沸器汽提，用常三线油作为汽提塔重沸器热源。从汽提塔顶出来气相返回常压塔第14层塔板上，汽提塔液相由常一油泵抽出，经常一线油-热水换热器换热至89，再经常一线油冷却器冷却至45后作为直馏航煤出装置。1.3常二线油自常压塔第27层塔板下集油箱自流进入常二线油汽提塔，采用过热蒸汽汽提。汽提后气相返回常压塔第25层塔板上，液相由泵抽出，经原油-常二线油换热器换热至140直接至下游柴油加氢装置，另一路经常二线油空冷器，冷却至50后出装置至中间罐区，冷却后柴油尚有一某些经泵升压作为循环柴油至轻烃回收装置。1.4常三线油自常压塔第36层塔板下集油箱自流进入常三线油汽提塔，采用过热蒸汽汽提。汽提后气相返回常89、压塔第34层板上，液相由常三线油泵抽出，经常一线重沸器、脱后原油-常三线换热器换热至170，再经常三线油-热水换热器换热至140分两路，一路并入常二线至下游装置，另一路经常三线油空冷器，冷却至50后并入常二线油出装置至中间罐区。1.5常一中油自常压塔第16层塔板下集油箱由常一中油泵抽出升压后分为两路，分别经原油-常一中油换热器换热至172后，再合并为一路后再经常一中油空冷器冷却至144返回常压塔第14层。常二中油自常压塔第27层塔板下集油箱由常二中油泵抽出升压后分为两路，分别经闪底油-常二中换热器换热至219后，然后合并为一路返回常压塔第25层塔盘上。常压重油由常底油泵抽出后通过流量调节阀分为90、八路，进入减压炉F201，经减压炉加热至399后进入减压塔C201进行分离。1.6减压某些减压塔顶温度设计为63，残压为10mmHg，从减压塔顶出来减顶油气经增压器增压后，再通过减顶增压器冷凝器冷凝冷却至38，凝缩油和凝结水经大气腿流入减顶分水罐，未凝气体经减顶一级抽空器升压，再经减顶一级冷凝器冷凝冷却至45，液相经大气腿流入减顶分水罐，气相分两路并联互相备用。一路经减顶二级抽空器升压，再经减顶二级冷凝器冷凝冷却至49，液相经大气腿流入减顶分水罐，气相也进入减顶分水罐气相空间，另一路经减顶真空泵升压送至减顶水封罐。减顶水封罐内减顶油经减顶油泵升压后作为轻污油送出装置。减顶气至减顶气压缩机系统K91、201升压至0.5MPa后，通过减顶气胺接触罐D204脱硫，硫含量达标减顶气与高压瓦斯混合进瓦斯分液罐D115。D204中分离液相返回减顶分水罐D201。1.6.1减一线及减一中油由减一线及减一中油泵自减压塔第I段填料下集油箱抽出升压，分为两路，一路作为产品并入直馏柴油线出装置，或并入腊油线出装置。另一路作为减一中回流经减一中油空冷器和减一线油冷却器冷却至49返回减压塔顶部。 减二线及减二中油由减二线及减二中油泵自减压塔第III段填料下集油箱抽出升压，分为两路，一路作为减二中回流经换热器换热至198返回减压塔第三段填料上部。另一路经换热器换热至140，分为两路，一路出装置直接送至腊油加氢裂化装92、置作原料，另一路再经腊油冷却器冷却至90出装置至罐区。1.6.2减三线及减三中油由减三线及减三中油泵自减压塔第IV段填料下集油箱抽出升压，经换热器换热至268，然后分为两路，一路作为减三中回流再通过减三中蒸汽发生器E201温度降至264返回减压塔，另一路再经换热器换热温度降至140，经减三线产品泵升压，再分为两路，一路出装置直接送至催化裂化装置作为原料，另一路出装置至中间原料罐区。1.6.3减压过汽化油由过汽化油泵自减压塔第V段填料下集油箱抽出升，送至减压塔汽提段上部。减压渣油由减压渣油泵抽出，经换热器换热至296后分为两路，一路返回减压塔底作急冷油，另一路继续经换热器换热至232后，分为两路93、，一路返回过汽化油泵入口，另一路经换热器换热至170后，分为两路，一路作为催化热原料直接送至催化裂化装置，另一路可直接出装置至中间原料罐区。2、工程实物量及筹划开、竣工日期因当前详细设计图纸不全，依照当前图纸无法拟定管道详细实物工程量。详细数据等图纸到全后再进行补充。3、 本工程工期规定：以甲方工期规定为准。4、工程设计参数及工艺特点等4.1管道量大,由于当前图纸不全，施工时据实计算。4.2石化装置易燃易爆，管道材质多，管壁厚，且焊后需要进行热解决，质量规定高，难度大。4.3管径范畴广，覆盖了大某些管道种类。4.4管道涉及各种材质，涉及合金钢、碳钢、低温碳钢、不锈钢等，且每一大类中又细化若干品94、种，材质种类多，易混，给供应、技术、施工带来很大难度。4.5由于管道采用集中预制，预制达到40%以上，预制深度高，减少了现场安装工作量，节约了施工周期，但是同步对现场安装精确度提出了新更高规定，增长了预制施工难度。4.6现场场地狭小，存在于构造、设备、管道、仪电等多专业交叉施工，施工难度大。4.7材料供货周期长，到货时间不一，配料困难，各种安装工艺同步进行。4.8工期紧，冬季无法进行室外安装，有效安装工期短。二、重要施工办法：1、施工组织机构1.1管道安装施工组织机构项目部安排管道安装专业综合施工班四个，下面分若干个作业组，由项目部统一领导，分工协作。1.2岗位职责1.2.1项目经理：负责本项95、目管道安装全面管理工作1.2.2施工经理：在项目经理领导下负责现场施工管理，对管道安装、工程进度、质量和各项现场费用负责。1.2.3项目总工：对项目技术管理和质保体系有效运营负责1.2.4材料供应经理：对进入现场材料检查、确认、登记、入库、保管、发放负责。1.2.5经理：编制项目筹划书，负责现场安全培训和教诲工作，对现场安全工作负责，参加施工现场紧急事件处置工作，对工程现场消防、环境管理负责。1.2.6经理助理：编制项目质量筹划和质量控制办法，检查施工质量筹划实行状况，做好工程质量预控工作，解决与质量关于问题，对不合格品问题解决负责。负责编写质量报告和竣工后质量总结1.2.7技术经理：对工程图96、纸资料控制、施工过程控制、纠正及防止办法、工程交工、质量记录控制工作负责。工艺管道工程师（技术员）：（注：依照工程施工进度再增长其她工艺管道人员）。工艺管道专业技术工作由-统一协调，各管道技术员负责本区工艺管道安装施工及资料记录及报验工作，保证工程资料完整性和真实性，认真执行工序控制程序，使本专业施工工序处在受控状态负责。同步负责本专业技术管理工作，指引施工队、班组遵循国标、规程、规范和施工程序进行施工。2、施工工序流程图纸会审编制施工方案技术交底、安全交底材料到场验收、防腐、标记管段预制管道由预制厂到现场交接脚手架搭设管线安装现场固定口预热（必要时）现场焊接现场无损检测热解决（必要时）管线试97、压面漆、保温管线吹扫气密性检查3、检查3.1检查程序检查产品质量证明书及合格证检查出厂标志外观检查核对规格、材质材质复检无损检查及实验标记入库保管3.2检查规定所有材料必要具备制造厂质量证明书及合格证，其质量规定不得低于国家现行原则规定。同步，进口材料要出具商检报告。钢管、管件、阀门在进库前与使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层及结疤等缺陷。钢管无超过壁厚负偏差锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其她减少强度和连接可靠性方面缺陷。带有凹凸面或凹凸环法兰应自然嵌合，凸台高度不得不大于凹槽深度。法兰端98、面上连接螺栓支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。螺栓及螺母螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。金属垫片表面用平尺目测检查，应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷；包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。3.3合金钢管道、管件检查本系统高温、高压管道均采用合金钢材质，这些管道级别高、质量规定严格，对合金钢材料要严格检查，并注意标记移植，做好材料现场管理工作。管道组件应分区存储，不锈钢与碳钢、低合金钢管道构成件不得接触。详细检查规定如下：合金钢螺栓、螺母检查：设计压力等于或不不大于10Mpa管道用合金钢螺栓、螺母，应逐件进行迅99、速光谱分析，每批抽两件进行硬度检查。若有不合格，必要按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批螺栓、螺母不得使用，并应做好标记和隔离。并做好记录工作。其她合金钢管道构成件迅速光谱分析，每批应抽检5，且不少于一件。若有不合格，必要按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道构成件不得使用，并应做好标记和隔离。并做好记录工作。3.4阀门检查本装置所有阀门由具备相应资质机构进行100%试压检测，并填写阀门试压纪录。安全阀需到第三方检测单位进行检测并出具相应报告方可使用。阀门在使用前，应进行外观检查，规定其表面：内外表面应光滑，清洁无针孔、裂纹、折叠、重皮和过腐蚀现象；外径及壁厚偏差应在制造原则之内；密100、封面应平整光洁，不得有毛刺和径向沟痕。螺栓和螺母螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷。检查合格阀门等应分类保管和堆放。材质为不锈钢管道构成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳钢管接触。暂时不能安装管子，应封闭管口。法兰密封面不要接触硬其他物件和地面，以保证其密封良好性。3.5弹簧支吊架检查高、中压蒸汽等管道设立有弹簧支吊架，弹簧支吊架对的应用非常重要。检查弹簧支、吊架规格、型式、荷载等标记数据与否符合设计规定。弹簧支、吊架按产品阐明书规定作“全压缩变形实验和工作载荷压缩实验”。检查弹簧支吊架上与否附有弹簧拉伸、压缩标尺，其标尺注明载荷与位移相应关系。检查弹簧支吊架固定销与否在设计位置上，固定销与否松动101、，否则进行调节。检查弹簧两支承面与弹簧轴线与否垂直，其偏差不得超过自由高度2%。在自由状态下，检查弹簧各圈间距与否均匀，其偏差不得超过平均节距10%。3.6其他管道构成件检查对其他管道构成件产品质量证明文献，应进行核对，且下列项目应符合产品原则规定：化学成分和力学性能；合金钢锻件金相分析成果；热解决成果及焊缝无损检测报告。管件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标记，并与质量证明文献相符，否则不得使用。管件表面不得有裂纹，外观应光滑，无氧化皮，表面其他缺陷不得超过产品原则规定容许深度，坡口、螺纹加工精度应符合产品原则规定。焊接管件焊缝应成型良好，与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔102、合、未焊透、咬边等缺陷。SHA级管道中，设计压力等于或不不大于10MPa管道构成件（不涉及阀门），外表面应逐根、逐件进行无损检测，检测办法（外径不不大于12mm导磁性钢管，采用磁粉检测；非导磁性钢管，采用渗入检测）和缺陷评估按JB4730规定，检查成果以I级为合格。设计压力不大于10MPa输送极度危害介质（苯除外）管道构成件（不涉及阀门）检测办法（外径不不大于12mm导磁性钢管，采用磁粉检测；非导磁性钢管，采用渗入检测）和缺陷评估按JB4730规定检查成果以II级为合格，每批抽5%且不少于1个进行外表面磁粉或渗入检测，检查成果以II级为合格，若有一件不合格，必要按原规定数加倍抽检，若仍不合格，103、则该批管道构成件不得使用，并应作好标记和隔离。法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等现象，其表面不得有影响密封性能划痕、空隙、凸凹不平及锈斑等缺陷。其他合金钢管道构成件每批应抽检5%（且不少于一件）进行迅速光谱分析。做好验收记录工作，同步要做好材料标记，材料标记严格按照项目部下发关于标记管理规定执行。自检合格管子、管件报监理验收；管道构成件在施工过程中应妥善保管不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。不锈钢管道构成件，在储存其间不得与碳素钢直接接触。暂时不能安装管子，应封闭管口。3.7焊接材料检查3.7.1焊接材料应具备产品质量证明文献，且实物与证书上批号相符。焊条药皮不104、得有受潮、脱落或明显裂纹。3.7.2出厂期超过一年焊条，应进行焊条焊接工艺性能实验，合格后方可使用。3.7.3焊条保管、领用采用一极、二级库制度。所有采购合格焊材均应存储在一级库内，焊材库焊材储存室相对湿度控制在60%如下，温度控制在5以上，焊材在储存室按材质证明号分开存储，并进行标记；在摆放时，标有材质证明编号一侧朝外；焊材存储离地面及墙面300mm以上，成包焊材不适当堆码过高，以不超过10箱为宜。一级库焊材保管员采用温、湿度表对储存室进行温、湿度监控，每天进行不少于四次读数检查，并认真填写焊材库“温、湿度记录”，二级库焊材保管员凭管道工程师下发限额领料卡到一级库领取相应材质和数量焊材。二级105、储存室存储制度同一级库。4、脚手架搭设本工程脚手架搭设原则为：悬空架、井字架和满堂红架相结合原则。为了加快工程进度和资源合理运用，优先考虑悬空架子。4.1脚手架验收4.1.1对搭设脚手架管材、板材、连接件等必要仔细检查，不合格材料不准使用。4.1.2各种形式脚手架要符合相应安全原则，且护栏、踢脚板、上下梯子等必要齐全，架板必要全铺。4.1.3脚手架安装必要由通过培训合格持证上岗人员来进行，安装后，必要接受业主和总包商指派有资质检查员检查验收。再由安所有门检查验收并悬挂“合格”、“不合格”标志，不合格架子禁止使用。4.1.4未经授权人员不得改动脚手架和工作平台。4.1.5每次使用前，使用人员应迅106、速目检脚手架整体状况，及时发现和整治损坏部件。4.1.6安装和拆除脚手架区域要设立安全警戒区。4.1.7脚手架每周全面检查一次，并做检查记录。4.1.8梯子使用要做到下述规定：所有直梯应安装防滑梯脚，顶部应超过支撑点一米并用铁丝与支撑点固定；人字梯应充分打开并锁住横杆。一把梯子不能有两人同步在上面工作。不准站在人字梯顶端工作。带电作业禁止使用金属梯子。4.2脚手架搭设通用规定4.2.1按搭设顺序和工艺规定进行杆、件搭设。4.2.2搭设过程中采用安全防护办法，禁止非操作人员进入搭设区域。4.2.3搭设工人应系好安全带，保证安全。4.2.4脚手架搭设作业还应遵守如下规定：搭设场地应平整、通过夯实解107、决。立于土地面之上立杆底部应加设宽度200mm、厚度50mm垫木、垫板或其他刚性垫块。在搭设之前，必要对进场脚手架杆、配件进行严格检查，禁止使用质量不合格、规格不符合规定杆及配件，禁止混用不同材质脚手架。4.3悬空架搭设悬空架子搭设办法见下面示意图：一种扣件抗滑项目承载力设计值为：8KN，悬空架至少四个扣件，承载力为：32KN，及可以承载3.2T物体。4.4门式脚手架搭设4.4.1施工工序流程基底检查、放线定位铺设底板式垫木安放并固定底座安装第一榀门架安装第二榀门架设暂时抛撑安装第三榀门架安装第四榀门架设立连墙件继续安装上层脚手架（顺序同上）。4.4.2技术规定及办法1）搭设材料水平加固杆、封108、口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处连接杆等宜采用4225焊接钢管，也可采用4835焊接钢管，相应扣件规格也应分别为42、48或42/48。钢管应平直，平直度容许偏差为管长1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；禁止使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀钢管。2）脚手架搭设尺寸门架立杆离墙面净距不适当不不大于150；不不大于150时应采用内挑架板或其她离口防护安全办法。上、下榀门架组装必要设立连接棒及锁臂，连接棒直径应不大于立杆内径12mm。剪刀撑斜杆与地面倾角宜为4560，剪刀撑宽度宜为48。剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不适当不大于600，搭接处应采用两个扣件扣紧。当脚手架高度超过20109、时，应在脚手架外侧每隔4步设立一道，并宜在有连墙件水平层设立；在脚手架转角处、不闭合（一字型、槽型）脚手架两端应增设连墙件，其竖向间距不应不不大于4。在脚手架外侧因设立防护棚或安全网而承受偏心荷载部位，应增设连墙件，其水平间距不应不不大于4。4.5扣件式脚手架搭设4.5.1施工工序流程基底检查、放线定位铺设底板式垫木安放并固定底座立第一节立杆安装扫地大横杆安装扫地小横杆安装第二步小横杆安装第二步大横杆设暂时抛撑（每隔六个立杆设一道，待安装连墙杆后拆除）安装第三步小横杆安装第四步小横杆设立联墙杆、拆除暂时支撑；接立杆接续安装大横杆、小横杆等架高7步以上时加设剪刀撑在操作层铺放脚手板（操作层设立护110、栏及挡脚板，上栏距脚手板1m，中拦距脚手板0.4m，挡脚板高180mm）。4.5.2技术规定及办法搭设材料1）搭设脚手架所有采用48mm，壁厚3.5mm钢管，其质量符合现行国标规定。2)门架及其配件规格、性能及质量应符合现行行业原则门式钢管脚手架规定。3）脚手架钢管尺寸、横向水平杆最大长度2m，其他杆最大长度为6m，每根钢管最大质量不不大于25KG。4）钢管表面平直光滑，无裂缝、涂防锈漆、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深划痕。禁止使用竹杆脚手架。5）钢管上禁止打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。6）扣件材质必要符合钢管脚手架扣件（GB15831）规定。a新扣件具备生产允许证，法定检测单位测试111、报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定原则钢管脚手架扣件（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。b旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝螺拴进行更换解决。c新、旧扣件均进行防锈解决。7）脚手架跳板所有采用钢跳板。8）密目式安全网必要有建设主管部门认证产品。脚手架搭设作业程序1） 按搭设脚手架需要进行放线、铺垫板、设立底座或标定立杆位置。2） 周边脚手架应从一种角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。在底部小横杆搭设在大横杆下方。3）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步纵向和112、横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此规定继续向上搭设。4）脚手架底面标高高于自然地坪50mm。5）梯子采用斜爬梯，铺满厚50mm、宽200mm、长3000mm木板，加固。脚手架搭设尺寸1）当脚手架操作层高出相邻连墙件以上两步时，应采用保证脚手架稳定暂时拉结办法，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。各杆件端头伸出扣件盖板边沿长度不应不大于100。2）脚手架底步距为2m，别的每步为1.8m。立杆纵距为1.5m，横距为1.2m。依照现场实际状况进行调节步距。3）剪刀撑设立为间距为15m（互相之间间距不不大于15m）6跨一排剪刀撑,成45度角。4）纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、护脚板设立：a纵113、向水平杆设立在立杆内侧，其长度不不大于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设立互相错开不不大于500mm，各接头中心至近来主节点距离不不不大于纵距1/3。b纵向搭接长度不不大于1米，并等间距设立3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至搭接纵向水平杆杆端距离不不大于100mm。c纵向水平杆各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。d横向水平杆各个节点处必要设立并采用直角扣件扣接且禁止拆除。e脚手板必要垂直于立杆横向铺设，满铺到位，不留空位。四角用8#镀锌铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，规定绑扎牢固，交接处平整，无空头板。也可以依照实际状况，脚手架可以垂直与小横杆进114、行纵向铺设，按规定铺满到位，用8#镀锌铁丝进行绑扎。f脚手板底层必要满铺；中间每隔三层，操作层上下层顶层都必要满铺。g操作层脚手板必要铺满，并用5#镀锌铁丝捆绑，外侧必要设1.2m防护栏和18cm高处护脚板（挡脚板）。里侧加设1.2m防护栏，当里侧横梁及炉板焊好后，再加180cm护脚板，以便安全通道通行。5）立杆搭设a每根立杆垂直稳放在垫板上。b脚手架立杆距离加热炉外壁净距为12-15cm，不不大于20cm某些须铺设脚手板，并设立平稳牢固。c脚手架须设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不不不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当115、立杆基本不在同一高度上时，必要将高处纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定，高低差不不大于1m。靠边坡上方立杆轴线到边坡距离不不大于500mm。d立杆接长，除顶层步可采用搭接外，别的各层各步接头必要用对接扣件连接。对接、搭接均须符合下列规定立杆上对接扣件交错布置，两根相邻立杆接头互相错开，不设立在同步内，同步内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不不大于500mm，各接头中心至主节点距离不不不大于步距1/3。搭接长度不应不大于1m，应采用不不大于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端距离不应于100mm。施工办法1）随时校正立杆垂直偏差和横杆水平偏差，使偏差限制在规范之内。2）扣件拧紧限度116、均匀、恰当，扭距控制按规范规定。3）立杆与大横杆、立杆与小横杆相接点（即中心节点）距离扣件中心不不不大于150mm。4）杆件端头伸出扣件长度不不大于100mm，底部斜杆与立杆连接扣件离地面不不不大于500mm。5）大横杆采用直角扣件紧在立杆内侧或上下各步交错扣紧于立杆内侧和外侧，小横杆使用直角扣件固定在大横杆上方，剪刀撑中一根用旋转扣件固定于立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出部份。4.6脚手架拆除拆除程序与安装程序相反。脚手架拆除应遵循规定：4.6.1划出工作区，并做出明显标志，禁止非工作人员入内。4.6.2严格执行拆除程序，遵守自上而下，后装先拆原则，做到一步一清，杜绝上下同步拆除现象发生。4117、.6.3拆除工作统一指挥，做到上下一致，互相呼应。4.6.4拆下杆件及脚手板应传递或用滑轮和绳索运送而下，禁止从高空抛下。4.6.5拆下各种材料工具及时分类堆放，并运送到存储地点妥善保管。5、管道支吊架预制5.1管道支吊架在管道安装前依照设计需用量集中加工、提前预制。5.2管道支吊架形式、加工尺寸符合设计规定。5.2.1钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺。切口剪切线与号料线偏差不不不大于2mm；断口处表面无裂纹，缺棱不不不大于1mm；型钢端面剪切斜度不不不大于2mm。5.2.2采用手工、半自动切割时，应清除熔渣和飞溅物，其切割质量应符合下列规定：手工切割切割线与号料线偏差不不不大于2mm，118、半自动切割不不不大于1.5mm；切口端面不垂直度不不不大于工件厚度10，且不不不大于2mm。管道支吊架螺栓孔采用机械加工，不得使用氧乙炔焰割孔。孔加工偏差不得超过其自由公差。5.2.3管道支吊架卡环（或U型卡）用扁钢弯制而成，圆弧某些应光滑、均匀，尺寸应与管子外径相符。5.2.4支架底板及支吊架弹簧盒工作面应平滑光洁。5.2.5支吊架应按设计规定制作，其组装尺寸偏差不得不不大于3mm。5.2.6管道支吊架焊接后应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷，焊缝附近飞溅物应予清理。5.2.7管道支吊架角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度应不低于薄件厚度1.5倍。焊接变形必要予以矫正。119、5.2.8制作合格管道支吊架，涂防锈漆，并标记后妥善保管。对合金钢管道支吊架作相应材质标记，并单独存储6、 管道预制6.1管道预制场布置在管道预制场划分出一种预制生产区和一种半成品、成品摆放区：预制生产区别为碳钢管段、支架预制区半成品、成品摆放区：规划出摆放区域，使不同规格碳钢管段分区摆放。所有管段预制件均放置在枕木上，不容许管段直接放在地面上，管端要进行封堵保护。6.2预制管道材料标记流程预制某些管道材料流程图对喷砂和刷漆材料可追溯性控制我方管道或防腐负责人对材料色标辨别管理签字应在喷砂和刷漆之前和之后。普通碳钢材料合金钢在喷砂前对材料标记实行保护办法在喷砂前对材料标记及炉号实行保护办法。在120、喷砂和除锈之后重新进行色标复制在喷砂和除锈之后重新进行色标复制。进行预制下一种工作。预制材料可追溯性管理在切割前，由我单位质检部门进行材料色标和碳钢、合金钢、不锈钢炉号签字确认从预制、吊装直到试压完毕，普通碳钢材料标记都应当是可见。合金钢和不锈钢材料。每一种管道构成件都要有承建方质检部门进行色标和炉号确认。每一道工序都应当标在单线图上，并通过承建方质检部门检查验收。6.3预制生产施工程序碳钢管道：审图下料、坡口加工打磨坡口清扫管内组对焊接（热解决）编号探伤吹扫管内封口出厂。注：设计需进行消除应力解决管段，需进行焊后热解决。预制过程中，核心工序保证合格后才干进行下一道工序。6.4预制办法及规定6121、.4.1依照预制筹划，按照确认管道单线图进行管段预制：原材料检查合格，并标记明确。管道原则上采用机械切割及加工坡口，对于某些难以进行机加工部位，可使用火焰、等离子切割方式，同步必要人工打磨清除氧化层和也许淬硬层，必要时使用渗入办法进行检查。管子切口质量须符合下列规定：a管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。b斜口端面倾斜偏差不不不大于管子外径1%，且不得超过3mm。如下图所示。对于不等厚管子加工、组对，按照设计和施工规范规定进行。在专用平台或胎具上组对时，对口使用同母材卡具固定。在管段组对、运送、吊装过程中，应避免也许会导致机械损伤。对预制完管段，对其内部使122、用空压机进行吹扫。清洁后，进行管段封闭。所有预制管段必要进行编号和标记工作。6.4.2管道组对：管道组对按单线图进行，各管段交接处需妥善衔接，尺寸精确，否则要留调节余量。管子组对时在距焊口中心200mm处测量平直度,当管子直径100mm时,容许偏差为1mm；当管子公称直径100mm，容许偏差为2mm，但全长容许偏差不得超过10mm。保证法兰面平行度及垂直度，满足设计和规范规定。管段组对时，对中并点焊牢固，防止焊接过程中产生变形或位移。管道组对需以便运送和安装，组合件应有足够刚度与强度，否则设暂时加固办法，必要时标出吊装索具捆绑点位置。6.4.3管道焊接本工程对于不不大于等于DN80管道采用氩电123、联焊焊接工艺，不大于DN80管道采用全氩弧焊焊接工艺，角焊缝则采用手工电弧焊。焊接材料1.普通规定1）焊接工程所用材料应符合设计文献及国标规定。2)焊条应符合现行国标GB5117碳钢焊条，GB5118合金钢焊条,GB983不锈钢焊条，GB/T13814镍及镍合金焊条规定。3)焊丝应符合现行国标GB1300焊接用钢丝，GB14957/T焊接用合金钢丝，GB4242焊接用不锈钢丝规定。4)氩弧焊所采用氩气应符合现行国标GB4842氩气规定且纯度不应低于2.焊材保存、烘干、使用、回收应符合如下规定：1)焊材库必要保持干燥，库房内不得有有害气体和腐蚀性介质。2)焊材应存储在架子上，架子离地高度和墙壁距124、离均不少于30cm，并严防焊条受潮。3)焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类堆放，每垛应有明确标注，不得混放。4)焊材储存库内应设立温度计、湿度计，保持库内温度不低于5，相对湿度不不不大于60%，并应做好记录。5)焊接技术人员，质量检查员应对焊接材料管理及使用随时进行检查监督。6)焊条在使用前，应按焊条阐明书规定进行烘干，现场使用焊条应存入保温箱内，随用随取。低氢型焊条在常温下超过4小时应重新烘干，重复烘干次数不得超过两次。7）不同型号、牌号或烘烤规定不同焊条，不能同步在同一烘烤箱内烘烤，焊条烘干时应分层放置，应注意防止焊条因骤热或骤冷而导致药皮干裂或脱落。8)焊接材料管理员对焊接材料125、烘干、保温、发放及回收应做详细记录，达到焊接材料使用可追溯性。9)焊工必要配备焊条保温筒，做到随用随取。烘烤合格焊条从烘箱或保温箱取出后应及时装入保温筒，并应妥善盖封。10)焊接工作结束后，剩余焊接材料应回收，回收焊接材料标记应清晰、整洁、无污染。3.碳素钢焊接碳素钢管线焊接采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充。焊接时，应在焊接作业指引书规定范畴内，在保证焊透和熔合良好条件下，采用小电流、短电弧、迅速焊和多层多道焊工艺，并控制层间温度。奥氏体不锈钢焊接不锈钢焊接时存在焊接热裂纹、相脆变，铁素体含量控制等问题。焊接时采用如下办法：a) 采用V型坡口，为减小焊接变形坡口角度和对口间隙恰当减小。b) 126、手工电弧焊填充及盖面时，应在坡口两侧各不不大于100mm范畴内母材上涂以白垩粉，以防止焊接飞溅损伤母材。c) 打底时从两定位焊缝中间起焊，背面通氩保护，采用小摆动操作，保证两侧熔合良好，背面成型高度保证在1-2 mm。d) 焊接工艺采用小线能量，迅速焊，填充及盖面焊道采用多层多道焊，小摆动或不摆动操作，层间清理要彻底，各层道之间接头应互相错开。e) 焊接过程中应严格控制层间温度不超过150。f) 焊接受弧时要慢，弧坑要填满，防止弧坑裂纹。4.复合钢管焊接本装置某些管线和设备采用不锈钢复合材料，材质有20R+316L，制造工艺规定高。下料划线：禁止在复层表面上切割线内用针划线打样冲眼，不得用墨汁127、油漆涂写，尽量避免铁器碰伤划伤表面。切割：采用切割机进行切割时复层朝上，从基层侧开始切割并禁止熔渣溅到复层表面。切割前留有加工余量，切割后用刨边机把切割热影响区刨掉。坡口也采用刨边机进行加工，加工后坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则要进行修补。拼接：拼接前坡口两侧至少20mm内外表面要用不锈钢丝刷清理，复层距坡口100mm范畴内要涂防飞溅材料。拼接时应以复材表面为基准，保证对口错边量不超过1mm,间隙l2mm。复合钢焊接时应注意如下几点：a. 禁止使用基层及过渡层焊条焊接复层。b.焊接过渡层时应选用较小线能量。c.焊接复层前，应将落在复层坡口表面上飞溅物清理干净。d.焊接基层第1层时128、须特别注意不得将低合金金属沉积到复层上。e.基层或过渡层焊后经射线探伤合格后才干开始过渡层或复层焊接。f.过渡层熔敷金属必要完全盖满钢层，并盖过不锈钢与碳钢交界面。g.焊接完毕经表面检查合格后，进行射线探伤检查及返修，返修办法应符合相应规范规定。5.管线预制深度附塔管线因依照现场状况合理选取自由管段和闭合管段，并预留足够调节余量，尽量将连接管口留在塔平台上部或容易搭设脚手架地方。管桥上管道，在地面上进行两两组对，然后进行吊装上管桥。装置阀组（调节阀组），预制完应达到整个阀组可直接安装就位条件。由于材料未到货尺寸不清晰管段可以用直管代替。6.管段标记：明确预制过程中各个工序标记负责人：下料结束后129、标记负责人下料组长焊接后标记负责人焊工焊道外观检测合格后标记负责人质检员各道工序必要标记明确，并附文字记录。6.1焊口管理：在自检合格基本上，实行日报日检制，及时填写管道焊接工作记录和无损检测日委托单，并在管道单线图上标记。无损检测、返修、增长或减少焊口状况，也必要在管道单线图上标记，实现焊口管理可追溯性。注：管工、焊工、无损检测人员用白色标记，质检员用蓝色标记，热解决用红色标记。各道工序必要标记明确，格框制作模板。明确各工序施工记录，严格预制工厂化过程控制。7.阀门安装及试压7.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。7.2阀门安装前，应按设计文献核对其型号，并按介质流向拟定其安130、装方向。7.3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。7.4水平管道上阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。7.5安装安全阀时，应符合下列规定7.5.1安全阀应垂直安装。7.5.2在管道投入试运营时，应及时调校安全阀。7.5.3安全阀最后调校宜在系统上进行，启动和回座压力应符合设计规定。7.5.4安全阀调校后，在工作压力下不得有泄漏。7.5.5安全阀经最后调校合格后，应做铅封。8.管道安装预制完毕管段运送到现场，在摆放时，下面要有垫木，碳钢与不锈钢、合金钢分开放置。在吊装过程中，普通使用帆布吊带，当使用钢丝吊带时和管道接触某些用废布等隔离，防止划伤管子外表面。131、成品管段吊装完毕后，在平台上放置在平台上等待安装。在管廊某些在安装时尽量使用尼龙绳、穿管器、进行管段安装。使用吊链时要特别注意管段外表面保护。安装时管段尽量避免和粗糙、尖锐件接触、防止划伤管子、管件。8.1安装前准备与管道关于土建及钢构造工程已检查合格，满足安装规定，并已办理交接手续：与管道连接设备已找正合格，固定完毕；管道构成件及管道支撑件等已检查合格；管子、管件、阀门、管道预制件等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊规定管道，其质量符合设计文献规定。8.2管廊管道安装施工现场装置主管廊，咱们筹划管廊安装工作由支管廊东面向西面展开，为后来防腐、保温角度综合考虑，现场脚手架搭设采用满堂红形式132、，其她搭设形式与此配合使用。管廊北面空场比较大，咱们筹划吊车站位于管廊北面，焊机放置在接近管廊南边，摆成一列整洁摆放。管廊管线安装采用由底层到高层，由管廊内侧到外侧，先大管后小管原则进行穿管。布管过程中要避免焊缝放在支架位置上，直管吊装时要倾斜45倒干净管内杂物后，再平吊上管廊。在穿管过程中，支架随着管道一起安装固定。管廊陆续展开后，参照上面安装原则进行。8.2.1附塔管线安装附塔管线由预制厂预制后，运送到现场，依照塔体实际状况和管线走向，某些预制管段在现场要进一步组对后，然后在塔体上进行安装（某些附塔管线试压可以与EPC、监理及业主沟通后在安装之迈进行，以减少后期试压难度）。8.2.2与塔体133、相连管道承重支架必要安装，某些导向支架可以在后期安装中完善。附塔管线安装以不影响吊装为宜。8.3传动设备管道安装和传动设备相连接管道，在安装过程中应保证传动设备法兰不受外力，以免影响传动设备正常运转。同步和设备口连接法兰在连接中只能用暂时垫片，在试压完毕后换正式垫片。详细应符合下列规定：8.3.1与机器相连接管道，宜从机器侧开始安装，应先安装管支架。管道和阀门重量和附加力矩不得作用在机器上。管道水平度或垂直度偏差应不大于1mm/m。8.3.2与机器相连管道及其支吊架安装完毕后，应卸下接管上法兰螺栓，在自由状态下螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。8.4装置区内其他部位管道安装其他部位管道安装过程中采用134、由低到高、先大管后小管、先高压后低压、先不锈钢、合金钢、后碳钢管道基本原则进行。特殊状况按实际状况而定。装置区管道安装普通从设备口开始往下进行。管道支吊架要与管道安装同步，尽量减少暂时支架使用。其中高压管道安装、不锈钢管道安装、低温钢管道安装除应遵守下面通用规定外还注意如下事项：8.4.1高温高压管线安装，特别是高压法兰和垫片密封面，不得有影响密封性能划痕、锈斑等缺陷存在。高压法兰和垫片安装前，应检查法兰环槽密封面和金属环垫接触线。当金属环垫在密封面上转动45后，检查接触线不得有间断现象。8.4.2安装不锈钢管道时，不得用铁制工具敲击。不锈钢管道应采用机械或等离子办法切割，不锈钢管用砂轮机切割135、和修磨时，应使用专用砂轮片。合金钢、不锈钢管道禁止焊接暂时支吊架，如必要采用暂时支架时需使用抱卡式构造并垫以石棉板或其他隔离物予以隔离。不锈钢管道与碳钢支架之间垫入石棉板垫片予以隔离。8.4.3由于低温钢管道和普通碳钢管道在外观上面很相似，在安装过程中要特别注意，管子管件材料不能混用、错用。8.5阀门和法兰部件安装有特殊流向阀门，如止回阀、截止阀、调节阀、控制阀等必要保证阀门所示流向和介质流向一致。安装阀门必要试压合格。法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上铁锈、毛刺和尘土等；法兰应与管道同心，并保持螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得不不大于法兰外径1.5，且不得不不大于2136、mm。不能用强紧螺栓办法消除歪斜。8.6管道安装通用规定（1）管道焊缝位置要避开应力集中区，便于焊接、热解决及检查。（2）管道安装迈进行内部清理，清理工作依照设计规定以及管径大小，分别采用人工清理、压缩空气吹扫、脱脂、酸洗、钝化等办法。（3）管道安装过程中如遇中断，及时封闭敞开管口。复工安装前，认真检查管道内部，确认清洁后再进行安装。（4）管道组对时检查组对平直度。（5）管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏垫、或多层垫片等办法来消除接口端面空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。当发生这些缺陷时，检查相邻或有关管段尺寸及管架，然后对产生缺陷部位进行返修和校正。（6）焊接及紧固法兰前，对法兰密封137、面和密封垫片、垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能缺陷存在。（7）法兰连接与管道同心，并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔跨中安装。法兰见保持平行，其偏差不不不大于法兰外径1.5，且不不不大于2mm。不得用强紧螺栓办法消除歪斜。（8）装配法兰时，先在上方进行定位焊接，用法兰角尺沿上下方向找正，合格后点固下方，再找正左右两侧进行定位焊。（9）如需在同一管段两端焊接法兰时，将管段找平、找正，先焊好一端法兰，然后依此法兰为基准用线锤或水平尺找正后，再装配另一端法兰，如下图所示。（10）当管道安装遇到下列状况时，螺栓、螺母涂二硫化钼油脂进行保护：不锈钢、合金钢螺栓和螺母。管道设计温度高于100或低于0。露天138、装置。处在大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。（11）螺栓安装前，核对螺栓材质标记，不同材质螺栓注意隔离。使用扳手分次进行紧固，紧固完毕涂抹MoS2。拧紧螺母时必要对称均匀，普通按下图所示环节进行：（12）管道系统试运营时，高温或低温管道连接螺栓，按下列规定进行热态紧固或冷态紧固：螺栓热态紧固或冷态紧固作业温度应符合规定。热态紧固或冷态紧固在紧固作业温度保持2h后进行。紧固管道连接螺栓时，当设计压力不大于或等于6MPa时，热态紧固作业管道最大内压力为0.3MPa；当设计压力不不大于6MPa时，热态紧固作业管道最大内压力为0.5MPa。冷态紧固应卸压后进行。螺栓紧固时，要有安全防护办法，保证操作人员安全139、。对参加紧固作业人员，预先进行技术交底，按紧固作业工作量进行分工并贯彻到人，保证在系统降压后迅速完毕紧固作业，尽量减少系统温度变化。（13）管道上开孔在安装前完毕，必要在已安装管道上开孔时，及时清除切割产生异物。与设备连接第一道法兰安装时，需要加暂时盲板隔离，严防脏物进入设备。盲板标记明显，专人负责安装和拆除。（14）法兰在安装前应在密封面上涂抹润滑脂进行保护，安装时应将密封面清理干净，并检查确认无损伤，梯形槽法兰在安装前做接触线检查以确认垫圈与法兰槽面密封与否良好。暂时短节、管道与设备连接法兰、系统“8”字盲板等位置，采用暂时垫片安装，并加以标记，系统气密时安装正式垫片。（15）安装不锈钢管140、道时，不得用铁质工具敲击。不锈钢管道法兰用非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm；不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不得超过50ppm石棉垫片（=2mm）。（16）在安装已进行应力消除管线时，避免加热、锤击或其她也许导致应力集中作业8.7管道检查、检查8.7.1管道施工过程，应按关于规定对施工质量进行A、B、C三级质量控制。本道工序经检查合格并签字确认后方可进行下一道工序。8.7.2管道焊缝外观检查应符合规范规定。8.7.3各工段管道对接焊口，无损探伤抽查比例及合格级别应符合设计规定和施工验收规范规定。8.7.4抽样检测固定焊口应由质量检查员依照焊工和现场状况随机拟定。8.7.5141、同一管线焊接口抽样检查，若有不合格时，应按该焊工不合格数加倍检查，若仍有不合格，则应所有检查。8.7.6不合格焊缝同一部位返修次数，碳素钢不超过三次，合金钢和不锈钢不超过二次。8.7.7压力管道焊缝应有可追溯记录，在单线图上标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测办法、无损探伤位置、焊缝返修位置等。8.8焊前预热与热解决8.8.1要依照图纸及规范规定进行预热或热解决。8.8.2管道焊缝热解决应在焊后及时进行。8.8.3热解决加热范畴不得不大于规范规定区域。8.8.4经焊后热解决合格部位，不得再行施焊，否则应重新热解决。依照安装筹划将预制完毕管段运至现场进行装配。安装前，检查核对管段材料规格、142、型号、尺寸及材质标记等，如与图纸不符，需进行修改和调节。8.9管道焊接8.9.1电焊机钢管采用节能型逆变直流焊机ZX7-400ST。钛管焊接设备应性能稳定，接地可靠，且必要配有高频引弧和电流衰减装置。8.9.2坡口加工：碳钢管道坡口加工采用电动坡口机、氧乙炔焰或液化石油气等加工办法。凡采用火焰办法加工坡口，用电动砂轮机修磨，应除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量表面层，并将凹凸不平处打磨平整。8.9.3坡口清理：焊接前应将坡口边沿内外各30MM范畴内油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其她对焊接过程有害物质清理干净，并保持干燥。焊前坡口两侧各100mm范畴内涂刷白垩粉，防止焊接飞溅物玷污管材或管件表面143、。8.9.4组对：管道对接焊口组相应做到内壁平齐，错边量不超过壁厚10%，且不不不大于2mm。8.9.5焊接环境：风速：手工电弧焊时不不不大于8m/s；相对湿度不大于90%；焊接场合应采用防风、防雨办法，采用搭设防风防雨棚，或在封闭厂房内进行预制。8.9.6焊接办法选取：直径DN100mm或壁厚洹_4mm管道采用全氩弧焊；直径100DN600MM或壁厚模_5MM管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。直径DN600MM管道，采用手工电弧焊。8.9.7焊接普通技术规定施焊前，应具备按设计规定规范（如GB50235-97、GB236-82、SHJ509-88等规范）进行、能满足工程规定、评估合格144、焊接工艺评估及按照PQR编制WPS。所有从事焊接作业焊工，必要是按锅炉压力容器焊工考试规则进行考试且经考试合格焊工，每一合格焊工只能在所考项目范畴内施焊，不得越级。未经考试焊工不得施焊。焊工在施焊前应理解所焊钢管材质、所采用焊接工艺，涉及坡口型式、焊接办法、焊材牌号、焊接电流、电压、层间温度、焊接线能量、预热和热解决规定等。健全焊材一级库和焊材二级库，焊材保管员必要按照焊条质量管理规程对入库焊条进行验收、保管和发放。焊条烘烤员按规定规定进行焊条烘烤和发放，并认真做好各项记录，以保证其精确性和可追踪性。各种焊条应按照制造厂阐明书规定进行烘烤和恒温；焊条烘烤次数不适当超过2次。焊工领取焊条时，要使145、用焊条保温筒，随用随取，未用完焊条要送回焊条烘烤室。焊条、焊丝、氩气、钨棒等焊接材料应有制造厂家质量证明书。其中氩气纯度应99.95%，钨棒应采用钍钨棒或铈钨棒。焊接前，应将坡口两侧清扫干净，除去油污、氧化物、湿气以及不利于焊接物质。焊接场地应有防风、雨、雪、尘办法，不得使焊件直接受到侵袭；当环境温度低于0时，应将焊件预热至50再施焊。对于对接焊缝，当管径4英寸，壁厚5mm时，宜采用全手工氩弧焊办法；超过此范畴宜采用氩电联焊办法。角焊缝所有采用手工电弧焊办法，且至少焊2遍以上。不锈钢管焊接前，应在焊口两侧各50mm范畴内管子表面，涂上专用防护膏，以防焊液飞溅而损伤管子表面；焊后应将飞溅物和防护146、膏清除干净；焊接时，管内应通Ar气或N2保护，并用木板或胶皮等与碳钢分隔开；打磨用砂轮机应专用，以防止“铁污染”。每一焊口施焊完毕，必要认真清除药皮，并紧记这是焊接工作不可缺少工序。8.9.8不锈钢焊接不锈钢焊接时，管内要充Ar气或N2保护。为减少成本，建议采用N2内保护；这一工艺自87年以来已在我公司广泛成熟地应用，完全能保证焊缝质量。施焊时，应选用小规范，即短弧、小电流、迅速焊，直线运条，焊接层温150。预制平台要用木板或胶皮隔离，砂轮机要专用，以防止“铁污染”。8.9.9焊接检查依照图纸、设计规范规定编制一目了然、以便施工焊接工艺规程一览表。焊口外观检查、焊缝探伤比例、质量评估原则等应严147、格按照焊接工艺规程一览表中规定执行。8.9.10焊接质量目的保证焊接一次合格率95%。8.10管道内部清洁度8.10.1施工前准备：依照管道工程量准备适量破布、铁丝、橡胶软管、空压机、管帽等。8.10.2管道焊接前先将内部清理干净：用铁丝绑破布在管子内来回拉两三次或用空压机吹扫，直至管子及管件内无浮灰、铁屑等。8.10.3管道焊接预制完毕后，用管帽及时封闭管口。8.11支吊架选用及安装固定支架、滑动支架、导向支架安装位置严格设计规定施工，固定支架必要与管子满焊，导向支架和滑动支架不容许有卡涩现象并且要加垫板以减小管道支架与管廊等之间摩擦力；校核补偿器补偿量与否能满足管道(膨胀量)规定，还要考虑148、安全因素。膨胀节一端应接近固定支架，两固定支架之间距过长，需设立导向支架。支吊架安装普通规定：8.11.1管道安装时，同步进行支、吊架固定和调节工作。支、吊架位置要对的，安装要牢固，管子与支承面接触良好。8.11.2无热位移管道管道吊架，其吊杆垂直安装。有热位移管道管道吊架，其吊点在位移相反方向，按位移值1/2偏位安装。8.11.3固定支架和限位支架应严格按设计文献规定安装。固定支架在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。8.11.4导向支架或滑动支架滑动面应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象，且隔热层不得妨碍其位移。8.11.5弹簧支吊架弹簧高度，按设计文献规定进行调节。弹簧支架限位板，在试车前拆除。8149、.11.6保温管线支架，在安装结束后冷态状态下，现场焊接在管线支架中心位置。保温管托、固定支架、导向支架、保温支撑圈及其她附件在管道热解决前焊接完毕。在管线支吊架组装焊接前，将支吊架上螺栓孔、呼吸孔钻出，禁止使用气焊割孔。8.11.7支架安装以设备侧为始端有序进行，以减少也许产生附加应力。8.11.8管道安装时，普通不使用暂时支、吊架。当使用暂时支、吊架时，不得将其焊在管道上。在管道安装完毕后，及时更换成正式支、吊架。8.11.9管道完毕后，按设计文献逐个核对、确认支、吊架形式和位置。8.12管道补偿器选用安装8.12.1“”型补偿器安装：安装补偿器应在两个固定支架间管道安装完毕且支架已按设计150、规定固定牢固后，才干进行。水平安装时，平行臂与管线坡度相似，两垂直臂平行；垂直安装时，需及时安装排气或放空点。吊装大型方形补偿器时，为保证受力均匀，防止变形，起吊平稳，便于安装，应采用多点绑扎法，绑扎点选取应注意不使焊口受到过大应力。如下图。安装“”形膨胀弯管时，按设计文献规定进行预拉伸或压缩，其冷拉（冷压）量等于两固定支架间直管段膨胀量或收缩量一半，如下图所示。冷拉或冷压量应符合设计或计算规定，容许偏差为10mm。热管道宜取正偏差，冷管道宜取负偏差。8.12.2波形膨胀节安装波形膨胀节应按设计文献规定进行预拉伸，受力应均匀。波形膨胀节内套有焊缝一端，在水平管道上应按介质流向安装，在铅垂管道上151、应置于上部。波形膨胀节应与管道保持同轴，不得倾斜。安装波形膨胀节时，应设暂时约束装置，待管道安装固定后再拆除暂时约束装置。8.13管道试压8.13.1管道试压前检查：固定支架、滑动支架及导向支架位置与否对的，管道与支架之间焊接与否符合规定，支架与管廊等连接方式与否对的，支架与管廊等与否有卡涩现象，暂时支吊架与否已经完全拆除完毕，施工过程中为了施工以便支架与管廊等之间与否有点焊现象。8.13.2管道试压技术规定管道安装完毕，热解决和无损检测合格后，应进行压力实验，压力实验采用液体水为实验介质。当进行压力实验时，应划定禁区，无关人员不得进入。压力实验完毕、不得在管道上进行修补。压力实验前应具备下列152、条件实验范畴内管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸所有施工完毕。焊缝及其她待检部位尚未涂漆和绝热。管道上膨胀节已设立了暂时约束装置。管道上仪表件，如调节阀、电动阀、流量计等已另作了暂时管道。实验用压力表已经校验，并在周转期内，其精度不得低于1.5级，表刻度值应为被测最大压力1.52倍、压力表不得少于两块，一块置于最高处，一块置于下面。实验所用水源已备齐。待试管道与无关系统已用盲板或采用其她办法隔开。实验方案已通过批准，并已进行了技术交底。8.13.3液压实验液压实验应使用干净水。实验前，注液体时应排尽空气。实验时，环境温度不适当低于5，当环境温度低于5，应按照冬季施工方案采用办法。承受内压153、地上钢管实验压力应为设计压力1.5倍，埋地钢管道实验压力应为设计压力1.5倍，且不得低于0.4Mpa。当管道与设备作为一种系统进行实验，管道实验压力等于或不大于设备实验压力时，应按管道实验压力进行实验，当管道实验压力不不大于设备实验压力且设备实验压力不低于管道设计压力1.5倍时，可按设备实验压力进行实验。液压实验应缓慢升压，待达到实验压力后，稳压10分钟，再将实验压力降至设计压力，停压30分种，此压力不降、无渗漏为合格。实验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节等限位设备，排尽积液时，排液时防止形成负压，并不得随处排放。当实验过程中发现泄漏时，不得带压解决，消除缺陷后，应重新进行实验。8.13.4气压154、实验工艺管道中工艺膨胀气、排气管道安装完毕后应用压缩空气进行吹扫，清扫完毕后应用压缩空气进行强度实验和严密性实验，强度实验压力为设计压力1.5倍，气密性实验压力为设计压力1.15倍。8.14管线吹扫为彻底清除管道内药皮、铁屑、灰尘等杂物，对管道进行吹扫。管道吹扫采用压缩空气和蒸汽吹扫（不容许与水接触管道不能用蒸汽办法），管道吹扫设立安全隔离区，悬挂安全警示牌、拉警戒绳，并设专人看护。8.15管道防腐保温在试压结束前，所有焊口均不能刷漆，待试压合格后再补刷。防腐保温依照施工状况另行编制专项方案。8.15.1管道防腐：涉及管道、管件及支吊架等。除锈除锈目-其目是除净金属表面上锈蚀及杂质；增长金属表155、面粗糙度；增长漆膜或防腐蚀层与表面粘接强度。锈蚀级别-金属表面锈蚀普通分为 Sa3 （一级）、Sa2.5 （二级）、Sa2 （三级）、Sa1 （四级）四个级别。 除锈办法-金属表面解决办法有人工除锈、半机械除锈、机械除锈和化学除锈四种。一级原则必要采用喷砂法，机械除锈法，不得采用化学解决法。二级原则应采用喷砂法，机械解决法或化学除锈法。三级原则可采用人工或半机械法除锈。四级原则可采用人工除锈法。不同除锈级别合用不同工程。防腐蚀涂料涂料基本构成-涂料大体上可分为三某些，即重要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质。，重要成膜物质有油料、天然树脂和合成树脂。次要膜物质有防锈颜料、体质颜料和着色颜料。156、辅助成膜物，有溶剂、其她辅助材料。涂料作用。有保护作用、色标作用和某些特殊功能作用。防腐涂料施工涂料施工工序：除锈刷涂（或喷涂）第一遍底漆检查补涂抹涂（或喷涂）第二遍底漆检查刮腻子刷涂中间漆（ 12 遍）刷涂面漆（ 12 遍） 检查补涂养生固化解决成品。8.15.2绝热：绝热种类、目、绝热范畴、绝热构造形式及施工办法设备、管道绝热、按照用途可分保温、加热保温及保冷三种。绝热范畴设备管道保温、保冷温度范畴为 -196 850 。绝热构造形式绝热工程中，保温构造有防腐层、保温层和保护层构成。保冷绝热构造还应增长防潮隔气层。绝热构造有胶泥涂抹、填充、包扎、复合、灌溉式、喷涂法、预制块等构造形式和安装157、办法。绝热工程惯用材料用于保冷材料：聚胺脂、聚乙烯、泡沫玻璃；用于保温材料：岩棉、硅酸铝纤维、复合硅酸盐（稀土）。绝热施工绝热施工有防腐层施工；保温、保冷层施工；防潮隔气层施工；保护层施工。8.16伴热管安装8.16.1伴热管应与主管平行安装，并应自行排液，当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间距离应固定。8.16.2水平伴热管安装在主管下方或接近支架侧面，铅垂伴热管应均匀分布在主管周边，不得将伴热管直接点焊在主管上，可采用绑扎带或者镀锌铁丝等固定在主管上，弯头部位伴热管绑扎带不得少于三道，直伴热管绑扎点间距应符合设计规定，当设计没有规定期，按下表规定： 三、质量原则和保证施工质量办法1、质158、量目的工程验交一次合格率100%；单位工程合格率100%；单位工程优良率90%以上；焊接一次合格率96%以上2、质量规定本工程质量级别规定为：合格3、量检查筹划3.1质量控制点分级依照工程项目施工工序（部位）或检查项目重要限度，工程质量控制级别分A、AR、B、BR、C、CR六级。A级：由监理、业主和施工单位现场共同检查确认工序。AR级：由监理、业主和施工单位现场共同检查并在施工记录上签字确认后，才干进入下一道工序施工。B级：由监理和施工单位质检人员见证后确认后，进行下一道工序。BR级：由监理和施工单位现场共同检查并在施工记录上签字确认后，才干进入下一道工序施工。C级：由施工单位质检人员见证确认159、后，进行下一道工序。CR级：具备施工记录文献并由施工单位质检人员签字确认后，进行下一道工序。对各级别联合检查，必要在作业组自检合格后进行。在各级别联合检查中，当某一工序施工质量符合设计文献、原则规范关于规定后，检查各方应在签名栏中履行签证手续，作业组方可进行下道工序。当某一工序施工质量不符合设计文献、原则规范关于规定期，参检各方不得履行签字手续，作业组不得进行下道工序施工。在每次检查前，由施工单位质检员用联检告知单形式提前24小时告知业主和监理。业主可以在任何时候指派任何第三方检查机构或人员进行现场检查，普通状况应提前12小时以上告知施工单位，但也可以不告知施工单位。施工单位应按类别和单位工程160、划分进行检查记录编排、整顿、成册，随工程移送时交业主备案。每月月底，按照验收合格检查点计算各作业组定额工时，拟定作业组工资含量。施工单位质量检查员每天在现场巡回检查，发现施工质量达不到原则规范规定期，有权先停止作业组工作，再向质量保证工程师报告。每月月底，由质量保证工程师带领各专业责任工程师、质量检查员进行一次质量大检查，对当月施工工程项目再全面检查一遍，依照检查成果，按照公司管理原则质量确认、否决、奖惩到作业组管理办法，对作业组进行奖优罚劣和对质量检查员管理效果进行考核及奖罚。3.2专业质量管理程序施工前编制切实可行质量筹划，在施工中按照质量筹划进行质量控制。施工单位在完毕每一道工序之后，一161、方面，班组自检合格，并填写好自检记录，技术人员备好关于质量记录文献，然后，告知质监科质检员进行共检。共检合格后，属于质量监督站、业主参加检查控制点，应由质监科质检员提前24小时告知到。业主有权对任何级别质量控制点进行检查。属于隐蔽工程，在隐蔽前24小时由施工单位质检员告知业主进行现场检查，经检查合格后方可隐蔽。经质监科、质量监督站、业主，经任何一方检查不合格，由施工队进行返工解决，不得进入下道工序施工。需经本地政府质量监督站或劳动部门参加检查控制点，由施工单位、业主协商告知。管道施工质量控制工作程序图：4、 质量保证办法4.1总原则建立严格工程质量责任制和工程质量终身负责制，项目经理为工程质量162、第一责任者，对工程项目工程质量负领导责任，把工程质量责任贯彻到工程建设全过程，在工程建设每个阶段，都要坚持不懈地把质量工作抓实、抓好，在工程进度与质量关系上，要把质量放在第一位，进度要服从质量。项目经理对其负责工程质量负终身责任。4.2质量会议制度4.2.1质量保证工程师每周六召集质量监督工作会议（必要时责任工程师参加）检查本周工作，并听取和指引安排下周质量检查工作。4.2.2质量保证工程师每月第一天召集质量体系责任工程师和质量检查工程师会议检查和安排体系活动方面工作。4.2.3特殊需要时暂时组织会议。4.3工艺材料采购质量保证办法4.3.1进行分供方资格评价，对质量业绩好，价格合理，符合业主163、对材料、设备采购规定分供方，建立合格分供方名单，报业主批准。然后，公开招标采购。评完标，授标意见获得业主批准后，再授标。4.3.2在与分供方签定供货合同步明确规定：采购材料、设备质量规定，分供方提供材料、设备必要符合规定质量规定。开箱检查时若发现不符合，及时停止进货，并退货索赔。4.3.3对采购重要设备在制造阶段派有经验工程师进行现场监造。4.3.4依照合同条件建立物资采购程序、分供方评价程序、进货品资验证程序、未检查实验产品追回程序、分包方评审程序，并形成文献报业主和监理批准后实行。4.4施工中严格按设计图纸施工，任何单位和个人均无权修改设计，凡需要变更设计或材料代用必要有设计院确认。4.5164、核心控制点4.5.1建立严格焊工资质审查制度，新入厂焊工必要考试，考试合格后方能施焊。4.5.2每名焊工第一道焊口进行射线检测，且每周记录一次合格率，其合格率不应低于94%。4.5.3规范焊材使用，建立焊材领用制度，使焊条使用品有可追溯性。 4.5.4严格按焊接工艺评估、作业指引书施焊。并编制专项质量检查、实验筹划。4.5.5做好防风防雨办法和环境监测，避免外界环境对焊接质量影响，并编制雨季施工技术办法。4.5.6把好主管开口关，防止开口废屑掉入主管，堵塞管道。4.5.7循环油管线施工应保持管内壁光洁度，安装前应经技术人员确认其内壁质量。4.5.8复合管材组相应以复合层为基准，错边量不超过1m165、m。7、工程施工进度管理办法1、工程工期规定：依照业主及甲方总体网络进度规定，详细时间以甲方书面下发施工进度表为准。2、工程进度安排及保证工期技术组织办法：本工程被列为我公司重点项目，成立以公司领导为首施工指挥部，在公司方面，实行“三优先”即：人员调配优先：机械设备优先；周转材料调用优先。在项目部方面将依照项目施工规定，对本工程行驶筹划、组织、协调、控制、监督六项职能。2.1施工管理方面（1）成立强有力项目部，项目部构成成员均为有近年施工经验工程技术人员和工程管理人员，在工程施工组织管理中均有丰富实践经验，为了保证质量和工期，施工班组均为专业班组，技术纯熟，整体素质高，为工期和质量提供了可靠保166、证。（2）一方面项目领导班子高度注重，人人有责互不推托。搞好内部各项各级承包制，充分调动职工积极性。确立时间就是金钱，速度就是效益，质量就是生命竞争观念，认真组织施工力量，精兵上阵，布局合理，有筹划安排流水施工，认真编制工期进度筹划，严格按筹划施工。（3）合同管理：由项目副经理对合同进行专门管理，以合同总工期为主，及时与建设单位和监理单位协调，保证按期或提前工期网络图中各分部工程所占用工期。2.2劳动力保障本工程筹划配备足够施工劳动力以保证本工程工期和质量，施工专业班组以我司技术工人为主，辅助作业人员由劳务公司负责提供，保证工程按筹划进行。2.3针对本项目进度控制办法：2.3.1 严格按照甲方167、（及业主）对施工进度规定进行施工。2.3.2 每天制定详细施工进度筹划，并按期完毕。2.3.3 严格按照合同商定开工日期开工。2.3.4 做到三密切配合，防止由于沟通不灵，协商不好导致返工、误工，影响施工进度。（1）现场各级职能部门密切配合，严格按照施工图纸和施工组织设计施工，合理安排材料、机械设备、劳务，保证施工按筹划进行。（2）密切与建设方管理人员配合，及时反映施工中存在并需建设方解决问题，并及时上报施工进度，每周向建设单位报告和研究施工。（3）密切配合其她施工单位工作，提前通过甲方与其进行协调。2.4.为了保证可以按期保质保量提前完毕工程，咱们将建立完善进度保证体系，做好人员合理安排，机168、械设备维修保养，后勤供应。对现场施工筹划进行必要管理，对的及时地掌握工程建设实际状况，调查和测定施工业绩状况与否达到了预期目，与否有劳动力不均衡和徒劳挥霍现象。将这些内容整顿成正的确际资料，并加以分析，然后依照分析成果，采用一定技术办法，以保证筹划顺利完毕。2.5 保证工期技术组织办法：2.5.1 为了保证并能缩短工期，一方面组织一支先进施工队伍，配备良好、先进施工设备。为使工程可以顺利正常进行，凡参加本工程施工人员必要有三年以上同类工程施工经验，同步具备相应安全知识，保证工程按期保质保量提前完毕。2.5.2保证资源配备:在材料供应上，按照施工进度筹划规定及时供货，做到既满足施工规定，又要使现169、场无太多积压，以便有更多场地安排施工。在人力配备上，以满足核心线路控制点规定为第一层次，以各进度分项目的为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。实行工序、工程段落流水和循环跟进施工程序；区别轻重缓急，以均衡流水为主，对核心工序、核心环节和必要工作面依照现场环境条件及时组织抢工期及双班作业。2.5.3充分做好施工前准备工作，在工程开工前，完毕所有施工准备工作，完毕生产、生活暂时设施、材料、加工机具、人员均按筹划进场，保证工程开工后持续不断按筹划实行，为此必要做好材料采购、加工件配制、施工机具进场、专业工种力量配备、熟悉施工现场和环境、施工技术准备、编制施工组织设计和各专业施工方案。2.5.170、4配备先进、精良且足量施工机械；机械机具派专人维护，备足相应配件，保证不因设备故障而耽误工程进度，保证施工机械运转良好。2.5.5参加本工程各级领导与管理人员，要有环节地进行组织安排，提前为下一道工序作人力、物力、机械设备准备工作。保证一环扣一环，顺利施工。2.5.6积极同建设单位、设计人员、监理人员密切配合，建立每周生产例会制度，项目内部实行每日碰头会制度，及时解决施工中存在实际问题，做到大事决定坚决，小事解决但是夜。2.5.7认真作好施工筹划，要提前编好周、日进度筹划，且认真贯彻，每天要检查贯彻状况，随时调节，灵活安排施工。2.5.8凡施工用材料物资必要提前将其名称、规格、数量报告给物资部171、，物资部必要提前两天将所用材料运至施工现场。2.5.9依照现场实际工作量，按劳动定额计算出该工程项目所用总工日数，在此基本上合理安排纯熟技工，节约总工日使用量。2.5.10采用先进施工机具和施工办法，提高单位劳动生产率。2.5.11每星期召开一次生产例会，由项目经理主持，加强各专业之间协调平衡工作，检查筹划进度实行状况。如实际施工进度与筹划进度发生脱节，应跟踪查明因素，采用补救办法。2.5.12技术工作做好提前量，提前搞好技术交底，原材料实验，配合比试配等工作，不由于以上工作不及时延误工期。8、质量管理办法1、基本原则：按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务项目管理总体思想，实既有筹划、有172、秩序、程序化质量管理，强化工序质量控制,创精品工程。以业主工程质量管理规定及有关规范原则为准责，开工后依照详细状况进一步编制详细工程质量保证筹划，明确质量控制办法、办法和检测手段以及达到质量原则，为现场施工管理提供质量保证。2、项目质量目的及创优规划：按照质量认证管理体系，项目部成立以项目经理为首质量管理领导机构，任命以项目技术负责人为首各专业工程师构成专项质量保证体系，在现场行使质量保证职能，形成有效质量管理网络，施工质量与奖金挂钩，以保证质量管理和质量控制办法贯彻执行。各专业施工按工序建立相应停检点、共检和自检项目，工程质量实行统一质量监督控制管理，项目部和职能部门质量责任明确、人员贯彻，173、并行使质量否决权。编制合理先进施工方案，保证工程质量，加快工程进度。对施工全过程实行网络筹划管理，并以日、周短筹划，保月、季长筹划，对未按控制点完毕经济项目除经济惩罚外，及时采用补救办法，尽量减少突击完毕任务，保证工程优质、高速、平稳完毕。在施工中积极开展全面质量管理活动，保证工程质量。3、项目质量管理网络：质量管理组织机构图质量管理组织机构图质量管理组专职质检员设备材料供应部工程技术部工程监理工程项目部甲方项目部项目经理项目技术负责人项目副经理班组兼职质检员各工序技术员3.1 质量负责人员职责项目经理经法人代表授权，代表公司全权行质量管理责任，对工程项目施工质量负全责。质量经理质量经理在项目174、经理领导下主管工程质量。负责在工程项目施工中贯彻执行技术原则、规范和质量法规。有权停止、回绝违背规定和合同工作，可以命令拆除并返工某些不符合合同规定工作，并对有违背操作纪律者停止工作和驱逐浮现场权利。负责对外质量工作联系，参加关于方面召开质量控制会议。协调项目部与业主及监理单位业务关系。质量经理在工程项目施工过程中应在施工现场。不在现场时应有书面文献指定委托人实行现场质量控制。项目技术负责人负责本项目部技术管理体系和质量保证体系建立与运营，贯彻执行技术原则、规范和质量法规。负责分析组织解决各种重大技术、质量问题，保证施工质量。专业质量负责人负责工程项目施工过程中归口业务范畴内质量控制工作。施工175、队专职质量检查员持证上岗负责分管业务范畴内质量管理工作，严格执行施工验收规范、质量评估原则、设计施工图纸、施工技术文献和质量管理规章制度。对现场施工质量实行过程监督、检查、指引，且对本专业范畴内特殊过程进行全过程跟踪监控。施工班组质量检查员负责施工班组施工过程自检、自控，对施工班组施工全过程进行跟踪监控。把好原材料质量关，原材料进厂前，除所应具备材质证明文献外，还必要按关于规范规定配合监理单位进行复检并报业主检查合格后，方准使用。材料、产品按规定及时进行标记，保证材料使用质量。施工作业人员质量职责严格按图纸、技术办法/作业指引书和岗位操作规程进行施工，保证施工质量。接受质量监督部门检查、指引。176、4、工程项目检查、实验筹划4.1质量控制筹划（1） 工程项目质量控制设H、W、R三种检测点，做好质量控制点筹划，该筹划经业主或监理批准后在工作中严格执行。序号质量检测点控 制 要 素1停检点提前24小时以书面形式告知业主和监理，业主和监理应在停工当天进行检查，检查合格会签关于文献后方可复工。2报告控制点提前24小时告知，业主与监理现场检查。3普通检查点监理现场不定期巡逻，如发既有不符合施工规范、原则，书面或口头告知限期整治。（2） 质量控制要点见如下附表： 序号阶 段控 制 点类别控 制 内 容1准备阶段设计交底R规定施工应特别注意问题、材料选用等2施工图会审R对施工图存在问题和不清晰表达及施177、工存在问题进行讨论3材料检查W检查合格证，材料规格4施工方案审查R进度、机具、技术办法、质量保证办法等5施工阶段各阶段施工H施工办法应符合设计规定6交工阶段交工技术文献竣工图W交工技术文献数据精确、会签齐全、质量评估资料完善4.2质量控制程序（1）过程质量检查和实验控制 工程项目施工工序根据施工图纸和设计技术文献规定施工完毕后，由施工班组长组织施工人员对施工工序质量实行自检；在施工班组工序质量自检合格基本上，由检查质量负责人组织质检人员实行工序质量检查。 施工过程理化检查、实验，由专业质量负责人组织实行。 过程质量检查、实验状态标记，由检查质量负责人负责实行与管理。 工序施工范畴内需业主或监理178、公司实行质量确认质量控制点，由质量经理负责组织配合与管理。（2）最后质量检查和实验控制检查、实验工作，必要在过程质量检查、实验合格后进行。工程项目最后质量检查、实验范畴内需业主或监理公司实行质量确认质量控制点，由质量经理负责组织配合与管理。4.3质量记录质量检查和实验记录，由项目部质量部门负责组织汇编和管理，检查和实验记录(报告)格式在施工前应提供业主和监理公司批准；施工技术过程质量记录由专业质量负责人负责组织采集、编制和管理；竣工技术文献由质量经理负责组织整编和管理，以提供工程质量符合规定规定及质量保证体系有效运营证据。质量检查和实验记录经业主和监理公司审核后，及时整顿归档，由专人负责保管，179、各项资料与工程同步，保证资料完整、真实。4.4工程质量管理奖惩规定为认真贯彻“质量第一，奖优罚劣”方针政策，把工程质量好坏与经济效益有机结合起来，项目部除按照本工程成本核算计奖外，另设专项质量奖，用于奖励对提高工程质量有贡献单位和个人。(1)符合下列条件单位和个人，按规定予以500元以上，元如下奖励，并通报表扬。项目部现场实测实量成绩优秀施工项目；质量指标创公司最佳水平施工项目；一贯坚持自检、无质量通病施工班组。及时发现重大质量隐患，避免质量事故发生，成绩突出者；提出加强质量管理建议被采纳，实践中效果突出者，或施工办法先进，对施工质量提高突出者；忠于职守，坚持原则，敢抓敢管，立足本职岗位能手，180、对提高工程质量事迹突出者。(2)对施工现场各类施工质量问题惩罚：凡属施工班组不进行自检或自检记录不真实、不按程序施工、不进行工序交接，质检员不得在该班组任务单上签字，否则扣发质检员当月奖金；凡属实验部位不真实或实验成果不真实，每次惩罚负责人5001000元，严重报公司进行行政处分；因自行采购设备、材料、物件等质量不合格引起质量缺陷，追查物供负责人责任，并依照问题大小扣发13个月奖金惩罚；因工作失职导致施工错误，如未按图施工，施工办法不当、施工程序不符合技术方案或技术交底规定，技术不纯熟，数据不准等，每次惩罚负责人或班组当月奖金；现场设备材料保管不当、丢失、损坏、火灾或在施工中野蛮作业导致损失，181、原则上由负责人按价补偿；若负责人不明确时，由损坏单位补偿；4.5工程质量验收和评估项目划分工程质量评估应遵循先分项后分部再单位工程质量检查评估程序，待工程结束后与建设单位一起进行单项工程总评。并由质量检查员整顿好质量评估记录，作为竣工文献一某些。(1)工程质量评估组织与实行分项工程质量应在班组自检合格基本上，由该分项工程工号技术员协助质量检查员组织检查评估。凡班组没有进行自检或自检不合格分项工程不得组织评估，质量检查员对该分项工程拒签。分部工程质量应在所属分项工程评估合格后，由施工队负责人组织关于人员(班组负责人)进行检查评估，工程管理部门负责核定。单位工程质量应在所属分部工程评估合格后，由项182、目部负责组织关于部门进行初评，评估成果交建设单位核定，最后质量级别以质量监督单位签证为准。单项工程质量总评由建设单位负责组织，项目部负责人及所属工程管理部等关于部门参加。单位及单项工程质量检查评估资料由工程管理部统一交建设单位核定。质量检查评估资料由工程管理部负责组织整顿。所有分项、分部工程检查评估资料签证齐全后，按单位工程建立资料，归档管理。(2)工程质量共检及组织实行依照工程质量特性和技术规定，将质量控制部位和工序分三个级别。即：H级(停止点)、R级(基本点或称见证点)、W级(普通检查项目)。并严格执行下列规定，使工程质量得到有效控制。H级质量控制点执行程序H级质量控制点是质量控制重点，是183、影响工序质量核心。因而必要做到如下规定：a.当H级控制点到来之前24h，一方面由施工单位专职质检员检查，合格后报监理及建设单位申请检查，并商定检查时间和地点。b.在监理相应专业质量工程师及建设单位相应专业质量负责人接到告知24h内，应将检查相应控制点关于资料(涉及：图纸、规范、变更及辅助检查工具、仪器等)准备好。c.准时参加三方共检，并将检查成果及时、精确地填写到共检记录上，经三方确认签字。d.经检查合格并在接到监理专业工程师发出“检查合格准予进入下一道工序”告知后，方可进入下一道工序施工。e.对于检查不合格工序，施工单位应依照监理工程师指令及时整治，改后经自检合格后，重新报甲方及建设单位申请184、检查、验收。R级质量控制点执行程序R级质量控制点亦是质量控制核心工序。因而施工单位要做到：a.一方面应在自检合格基本上，提前24h报监理申请检查，并商定检查时间和地点。b.在监理相应专业质量工程师接到告知24h内，应将检查相应控制点关于资料(涉及：图纸、规范、变更及辅助检查工具、仪器等)准备好。c.准时参加双方共检，并将检查成果及时、精确地记录，规定双方签字，对检查成果进行确认。d.经检查合格并在接到监理专业工程师发出“检查合格准予进入下一道工序”告知后，方可进入下一道工序施工。e.对于检查不合格工序，施工单位应依照监理工程师指令及时整治，改后经自检合格后，重新报监理申请检查、验收。W级质量控185、制点执行程序E级质量控制点虽是普通质量控制点，但也应严格按照质量规定对其进行检查。施工单位按照质量管理程序规定，对其进行严格检查。合格后方可放行进入下道工序。并将检查成果及时、精确地记录下来，签字存档以备查验。(3)工程工序交接检查分某些项工程工序交接由交方施工班组填写工序交接卡(必要时附简图)由专职质量检查员核定后，提交工序接受单位。工序接受单位在接到工序交接卡后，要及时对工序质量及施工资料进行检查验收，下道工序质量检查员必要参加工序交接检查，重要工序交接应有工程管理部技术负责人及建设单位关于人员参加。工序接受单位经检查确认该工序符合下道工序质量规定后，在工序交接卡上签字。工序交接检查中，对186、不符合质量规定缺陷，由交接方解决。未经办理工序交接手续，禁止下道工序组织施工。(4)工程质量大检查项目部依照工程不同阶段及时组织质量大检查，并在管线安装迈进行“三查四定”检查。对质量大检查中查出问题，应逐条填写质量问题整治卡，交专业施工队限期整治，并做好质量问题整治报告，送工程管理部。5、项目质量控制：除针对本工程特点采用办法外，坚持正规、严格、严谨管理，是提供高质量施工产品基本保证。5.1坚持设计技术交底制度和设计图纸会审制度，熟悉工程工艺特点、构造特点、设备性能和采用规范、验收原则及特殊专业施工技术规定。特别是专业间图纸会审，应当在开工迈进行。5.2坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底贯187、彻质量目的、质量原则、质量保证办法和各级技术责任制。 5.3所有施工用材料按规范规定程序或实验办法进行检查，规范没有规定期，实验应按业主和监理公司关于规定进行。5.4公司项目部将保证在业主和监理公司检测之前做好所需检测准备，以保证业主和监理公司进行现场监督检测工作时间规定。5.5建立完善工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标记，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序施工。5.6当业主和监理公司对某检测点放弃或免于检测时，应出具书面文献。5.7质量信息反馈施工过程质量信息由质量经理负责组织信188、息反馈。施工过程中质量问题由有关专业质量负责人在质量问题评审基本上，负责组织编制质量问题纠正与防止办法。质量问题处置后应重新组织质量验证。并向业主和监理公司通报。5.8公司建立巡检制度：质量检查人员每日巡检，项目部质量管理部门组织每周巡检，质量经理组织每月质量联合检查和评比。5.9特殊工序质量控制特殊工序质量控制由专业质量负责人负责组织实行质量控制管理；项目部施工队队长负责组织实行；检查质量负责人负责组织实行质量检查与监督。5.10人员记录公司对从事工程施工专业管理人员和特种作业人员实行上岗资格控制管理，以保证从事本工程项目人员素质满足施工质量管理需要和业主及监理公司规定。5.11质量通病意味189、着低原则甚至隐患，工程开始应制定出办法，要突出抓工作中随意性。5.12工程施工中全面采用公司开发工程质量控制程序软件，控制到工程每个部位，步步有原则，贯彻详细办法和检查原则，使本工程施工质量达到全面控制，重点控制工序质量。详细办法要做到：工序交接有检查质量预检有对策施工项目有方案技术办法有交底图纸会审有记录材料配件有证书隐蔽工程有复验设计变更有文字质量解决有复查材料代用有手续成品保护有办法行使质检有否决：施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查操作人员等，均应对质量予以否决。质量文献有档案：凡是与质量关于技术文献，如图纸会审记录190、材料合格证明、实验检查报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录等，按规范规定都应编目建档。加强同业主、监理公司联系，虚心接受业主和监理单位现场代表和设计人员指引。在互相理解和支持基本上，妥善解决施工中各种不可预见问题，认真贯彻设计变更和材料代用，保证工程质量符合设计意图和规定。9、安全管理办法1、本工程安全管理目的为：重大伤亡事故为零，普通事故频率不超过2%。项目经理项目部专职安全副经理项目部安全处职责1. 审查施工安全办法及执行状况2. 做好七防：防火、防电、防雨、防雷、防雹、防晒、防台风3. 多层交叉作业，高空作业4. 全面安全监督检查、办法贯彻。监督负责人监督负责人施工班组长全员现场191、专职安全监督员1.1安全管理组织机构及重要职责：1.2 组织机构1.3 公司主管生产、安全副总经理要负责主持制定公司安全检查管理制度和下达责任制并监督执行状况。1.4 项目经理要把生产和安全管理放在同样重要位置上，指令项目安全员制定完善方针，对本工程特点安全保证技术办法。1.5专业工长结合本专业特点，在制定作业指引书时，要重点考虑符合安全操作规程技术办法，严格按照项目部制定安全办法指引施工，把寻常安全管理，纳入每天重要工作内容，监督班组在保证安全前提下施工。2、安全管理制度及办法：2.1安全生产奖惩制度我公司获得安全资格证书以来，为了勉励安全生产，大力发展防腐事业，依照形势发展需要，特制定如下192、安全生产奖惩制度：2.2一年无论发生任何安全事故，予以通报表扬，在一年内凡发生不安全事故，除通报批评外，扣掉抓安全生产副经理和施工队长奖金。2.3二年无发生任何安全生产事故，除通报表扬外发锦旗一面；在二年内浮现了生产事故，依照情节轻重予以通报批评，给抓安全生产副经理、施工队长记过处分并扣掉当年奖金。2.4三年内没发生任何工伤事故通报嘉奖锦旗一面，奖钞票5000元，如当年发生不安全事故，除通报批评外，扣除当年奖金，对施工队长进行调换，如果三年持续发生安全事故，对抓安全和产副经理和施工队长进行撤职。3、安全检查制度为了安全施工，保证人身安全，特制定如下制度：3.1为了保证安全生产开展“三检查制度”193、。即开工前有项目经理检查工人与否经安全生产部门培训，与否合乎规定；抓工程副经理每天要检查一次安全和生产状况看与否有违章作业；上工前施队长检查一下防护用品与否合乎规定，如不合乎规定及时更换。对配戴不符合规定，要及时纠正。3.2安全检查制度要层层执行，要逐级把好关口，凡是不符合安全规定要及时纠正。3.3层层要设安全生产检查记录簿，每次安全生产检查都要记载，好及时表扬，差要出示警告。3.4安全生产检查状况要经常逐级向领导报告，以引起各级领导对安全生产检查支持。3.5特别是持有安全证以来，对安全工作更加高度注重，把安全工作列入重要工作日程，定期报告、研究、安排安全工作。4、工人安全培训教诲制度我公司对194、新参加工作学徒工、实习生、代培人员、农民工，外单位增援技术工人等，都进三级安全教诲培训，在培训教诲基本上进行考核和补考。严格按照甲方现场监护人规定组织施工。5、施工现场安全5.1 电动工具在使用前应检查绝缘状况，每天使用前检查压与否有效，无效应及时更换。5.2 手持电动工具必要串联触电保安器，操作人员应穿绝胶鞋，带绝缘手套。接设暂时电源应有电工接设。5.3 使用砂轮机，磨光机时应站在侧面，并戴上口罩及防护镜，防止砂轮片伤人。做到三不伤害。5.4 易燃、易爆和有毒材料，应存储在专用仓库内，存储时，每个品种，应隔离开有恰当距离，仓库应有专人管理，库内设立明显禁止烟火标志，油漆调配要设专人配制。每天195、作业完毕及时清理剩余材料入库，工具及时清洗待用。5.5材料仓库及施工现场，必经有足够消防水源，配备相应消防设施，并应经常检查消防道路应畅通。5.6进入施工现场必要穿工作服、戴安全帽，在高度2m以上脚手架或吊架上进行操作时，必要带安全带、并系挂牢固，操作位置转动时，不得脱离安全保护绳。对高血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常人，禁止高空作业。5.7在进行防腐蚀作业时，应设有专人进行监督，对操作人员全过程，全方位进行质量、安全负责。设立送排风机具，保证足够气量。并设有操作人员上下专用吊车或爬梯。5.8在易燃、易爆气体环境中，动火必要办理动火证外，还应在安所有门批准后，方可动火。并准备相应防火器材，196、有专人看护。5.9从事防腐蚀工程操作人员，应配备必要劳保用品，如穿戴好工作服、鞋、手套、帽、防护眼镜、防尘、防毒口罩、防护面具、毛巾及防护油膏等。5.10 在进行交叉作业时，禁止同一作业立面上，同步有二个作业面，必要时采用三合板中间隔离办法。并注意：“三不伤害”习惯性操作错误与安装作业做好交叉作业时间安排。5.11作业人员禁止触动甲方一切非施工对象设备。使用吊车时，要倍加爱惜。发现问题及时报告甲方或工地负责人及时解决，施工期间应保持现场不浮现不必要障碍，排除雨水和污水，并应将任何设备和多余材料储存和妥善安排。从现场清除并运走任何废料，垃圾和不再需要暂时工器具，做到工完、料净、场地清、文明施工。197、5.12 坚持每天班前安全交底制度，并做好施工日记。5.13 施工现场必要有明显安全标志，设立与装置隔离带。安全消防器材必要齐全，各种安全用品都必要通过实验合格后才干使用。5.14 采用钢管脚手架，验收后扣挂牌才干使用，且要通过安所有门，确认安全牢固。5.15 所用电气设备必要接地，设备及管道内用照明装置，必要采用保护置保护，为防止灯泡打破引起明火，电压不得高于36V，在容器内使用手提灯，电压不得高于12V，电压在易燃、易爆环境中使用电器设备，动力线，照明设备及开关应用防爆型。5.16 不打疲劳战，对于高空作业和特殊作业人员，做到施工前体检和定期体检，不适于岗位人员及时换岗，禁止酒后、身体不适198、者上架作业。5.17 安全事故急救、解决报告必要严格执行总公司安全施工规定，由项目经理、安全员负责贯彻执行。项目部要事先联系好急救医院，保证事故及时解决，减少事故进一步漫延。10、文明环保施工办法1、文明施工办法：1.1文明施工是施工公司一种窗口，此项工作好坏直接或间接反映出公司管理水平。1.2施工队组对告知、技术交底资料、文献、联系单等要经领导审签，做到规格统一、文字清晰。1.3加强职业道德教诲，提高文明施工意识，信守职业道德，遵守施工程序，杜绝不规范行为。1.4局部利益服从大局，交叉施工中互让互谅、不扯皮，施工中听从贵方关于领导统一安排和布置，尊重业主各项管理规定和制度。1.5施工人员统一199、着装，工作服穿戴整洁，不得在施工现场打闹、喧哗，合理运用水、电，不得在施工现场乱扯乱用电源。1.6积极配合贵方管理人员及监理单位管理，听从指挥，服从管理，发现问题逐级上报解决，不顶撞管理人员。1.7遵守本地政策法规，尊重本地民风民俗，积极配合本地政府工作，维护本区域内社会秩序，搞好社会治安。1.8搞好与本地群众关系，与本地群众一道搞好社会治安，形成文明生产环境。1.9处处树形象，事事看作风，项目从上至下严格按照公司文明施工各项规定进行，树立公司施工人员文明风貌。1.10制定施工注意事项，严格按照施工组织方案施工，不乱扔废弃材料。不在甲方厂区内随便丢弃生活、生产垃圾，杜绝厂区内吸烟、饮酒等明令禁200、止行为。1.11施工现场堆放材料要整洁，以免影响厂区风景。并保持库房内外清洁干净。现场办公室、工具室、更衣室要保持整洁干净，空气清爽。如工具、衣物等摆放均应整洁有序。1.12文明施工是咱们责任，在施工过程中要做到“工完、料尽、场地清”，并做到一班一清、一日一净，努力创造“落手清”，造就一文明整洁施工环境人走场地净。2、环保施工办法：2.1保护环境是国内一项基本国策，保护环境、美化环境，施工中严格保证遵守国家和地区颁发关于环保法令、法规，防止施工时工程周边生态破坏对大气、河水污染，达到投产规定文明施工。2.2建立健全环保体系，成立环保领导小组，配备一定数量环保设施人员。加强宣教，统一思想，使广大201、职工结识至保护环境环境、文明施工自觉性。2.3制定保障环境管理规章制度及奖行惩办法，将保护环境、文明施工目的分解贯彻到队、班组和个人。2.4由项目班子抓好现场环境施工岗前教诲，搞好环保生产宣传，组织现场环保检查，发现问题及时整治。2.5噪声排放达标：现场无扬尘；运送无遗洒；生产及生活废水达标排放；施工现场夜间无光污染；杜绝施工现场火灾、爆炸事故；合理处置固体废弃物；最大限度地节能降耗；不使用有害建筑材料。2.6环境目的：噪声、粉尘排放达标，固体废弃物分类率90%，节约用水用电5%。采用积极办法减少和减少施工过程中对环境污染。2.7按照公司ISO14001环境管理体系，进行施工过程中监护管理。实202、行环保目的责任制，把环保指针以责任书形式列入各班组岗位责任。建立环保自我监控体系。2.8对施工废弃物按照环保规定进行解决，及时回收余料、废料。禁止乱堆乱放，保证场地及设施清洁卫生，防止污染，做好环保工作，不乱倒、乱堆、乱排放。2.9现场材料、设备、机具、施工垃圾，按规定定点存储，每天下班前，清扫现场，保持施工现场环境清洁卫生。2.10工作现场要配有垃圾箱，对施工垃圾要分类解决，然后分别堆放在指定地点，工程完毕后，清除一切暂时垃圾点，做到工完料净场地清。2.11采用有效办法控制噪声、粉尘、烟雾、污水排放。禁止焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革及用来清洗棉纱等易产生有毒、有害气体施工垃圾。2.12施工现场203、道路在干燥多风季应采用洒水除尘办法，控制粉尘传播。2.13生活和生产污水、废液禁止未经解决，不得随意排放，冲洗用污水排放和解决按照业主规定执行，生活垃圾，民用废水、废液要分类堆放或解决。11、冬雨季及夜间施工技术办法一、季节性施工办法1、冬雨季施工办法：1.1冬雨季施工组织办法:1）进入冬季，项目设有由项目领导参加冬季施工领导小组，领导冬季施工。详细冬季施工领导小组组织机构：机构由项目经理负责，由HSE工程师和各专业队长、调度、后勤保障人员构成。 2）冬季施工指挥部下设办公室，由HSE工程师负责解决寻常冬季施工工作。3）项目后勤保障部负责项目冬季施工办法贯彻，保证装置冬季施工材料保障工作。1.204、2防火、动火办法：1）冬季施工之前，对施工现场、材料堆放场地、库房、工棚、办公室周边以及管沟，周边要有畅通排水沟。进行现场排水设施或排水沟巡检,保证及时清理、畅通。 2）进入现场施工禁止带火进入现场。对在现场吸烟者，进行严肃惩罚。3）施工现场材料堆放整洁，且远离易燃易爆源。4）工人应清晰防火通道方向路线，并保持防火通道畅通无阻。5）动火要开动火票，要有人专门看护。要配备灭火器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。要备有引水管（塑料管）或足够水桶，以备起火时急用。1.3防寒、防风办法：1）注意收听天气预报，以备采用及时办法。2）冬季施工要注意防寒保暖，工人要穿保暖衣，施工现场用彩条布围护，挡风保暖205、安全。3）雨雪、大风天气停止作业。1.4防电气办法：（1）、电气技术办法：1) 合理配备、整定、更换各种保护电器，对电路和设备过载、短路故障进行可靠保护。2) 在电气装置和线路周边不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。3) 在现场配备干粉灭火器材，并禁止烟火。4) 合理设立防雷装置。（2）、电气防火组织办法1) 建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。2) 建立电气防火责任制，加强电气防火重点场合烟火管理制度，并设立禁止烟火标志。3) 建立电气防火检查制度，发现问题及时解决。1.5现场照明：1）照明灯具金属外壳必要保护接零。单相回路照明开关箱内必要装设漏电保护器。2）钠灯、金属卤化物灯具安206、装高度宜在5m以上，灯线不得接近灯具表面。3）投光灯底座应安装牢固，按需要光轴方向将框轴拧紧固定。4）灯具内接线必要牢固，灯具外接线必要做可靠绝缘包扎。1.6冬雨季运送及防滑办法：1）雨雪季运送遇路滑、视线差时，应减少速度不超过中速行驶，车辆在施工区内行驶应不超过1公里/小时限速。2）雨季运送要加强道路、货品、场地调查工作。运送装车、卸车都要做到心中有数，不违章、不超速、不超限。3）装车材料要进行封车或捆绑，防止材料滑落。4）冬季运送如路面有积雪或冰路面，应减少车速或采用防滑办法。5）运送车辆要定期进行检查维护，及早发现问题，消除隐患。6）雨雪后施工要清除架板上积雪，然后施工。7）雨雪路滑铲除207、泥、雪，工人要穿防滑鞋。1.7冬雨季质量保证办法：1）如雨雪天进行作业必要采用适当防护办法,如搭设棚罩等。2）施工期间加强施工工艺纪律力度,以督促各专业施工人员应严格执行本专业操作规程及相应施工技术办法。3）材料设备保护：A、路天堆放材料加盖帆布并盖好，防止材料浸湿。B、施工现场库房、堆放场要有排水设施，沟渠畅通，做到雪停及时清理积雪。C、材料要放在专用仓库，不得高于45或低于-5。4）冬季施工时,材料库房采暖设施要禁止明火,或采用隔离办法。二、夜间施工办法：本工程工期较紧，夜间施工不可避免，为保证夜间正常施工，采用下列办法： 1、依照现场状况，夜间施工尽量安排噪音小工作，避免影响邻近居民休息208、。当因工程需要持续施工时，应提前征得居民谅解。 2、夜间施工时，应保证有足够照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。 3、施工现场设立明显交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能。保证施工机械和施工人员施工安全。 4、在人员安排上，夜间施工人员白天必要保证睡眠，不得持续作业。 5、项目经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。在项目经理部设立夜间值班室；在施工现场安排现场值班室。12、减少扰民噪音、减少环境污染技术办法1.严格按照ISO14001环境管理体系原则进行施工过程环保监管工作。环境目的：噪声、粉尘排放达标，固体废弃物分类率90%，节约209、用水用电。2.环境管理方案：采用积极办法减少和减少施工过程中对环境破坏污染。制定环保管理规定，保护和改进施工现场生活环境和生态环境，防止由于施工导致作业污染，保障工地附近居民和施工人民身体健康不受影响，应努力做好施工现场环保工作。3.环保自我保证体系：把环保指标以责任书形式层层分解到关于单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善保管环境自我监控体系。各关于部门、施工队负责人和专职工作人员参加，按照“谁主管、认负责”原则，在组织施工生产同步必要组织实行环保，严格控制“三废”排放。4.设立工地职业卫生监测室，配备尘、噪和有毒有害气体监测力量、监测器械，实行跟踪监测，为防治工作提供数据资料210、，做好项目部防疫和监测工作。5.施工现场环保基本内容：防止大气污染：防治施工扬尘；搅拌站降尘；生产和生活烟尘排放。防止水污染：生产废水排放；生活污水排放。防止施工噪声污染：人为施工噪声防治；施工机械噪声防治。施工垃圾清理。工程完毕后，清除一切暂时建筑和垃圾，做到工完料净场地清。6.环保定期检查：施工现场环保每日自检，由班组长、施工员、安全员进行上下午2次全面自检，凡违犯施工现场环保规定要及时指出并整治，由施工员在当天施工日记上做出自检记录。施工队（工区）定期周检，每月由施工队长带领安全员、班组长、班组安全员对施工作业面进行定期周检，按施工现场环保规定，填写检查记录。7.在检查中，对不符合环保规211、定采用“三定”原则（定人、定期、定办法）予以整治，贯彻后及时做好复检复查工作。施工环保工作小组，应结合每周生产筹划、检查、安排、总结、评比时，同步贯彻环保工作，发现问题必要制定办法进行整治。8.施工现场环保重要工作：施工周边区域要定期清扫、洒水，以减少尘土飞扬。9.运送材料、施工废弃物等无法包装物品，装车不适当过量，以免逸出沿路散落并在指定部位堆放。禁止随意焚烧会产生有毒烟尘和恶臭气体物质。10.工地厕所要有化粪池，并防止渗漏，定期用水冲洗、打扫，及时进行消毒、灭蚊蝇。化学药物、外加剂要妥善保管，库内存储。施工、生活废水排放要通过沉淀池后再按规定排入污水管或河流。11.施工必要加强通风、消烟、212、排尘。严格控制噪声源。进行强噪声作业时，应严格控制作业时间。施工现场环境气体、噪声跟踪监测，实行专人监测、专人管理。12.对施工废弃物按照环保规定进行解决，及时回收余料、废料及施工材料包装物，禁止乱堆乱放，保证场地及设施清洁卫生，防止污染，做好环保工作，不乱倒 、乱堆、乱排放，并保护好施工现场花草树木。13.施工中弃方应集中堆放在指定地点，施工现场垃圾、渣土要及时清理浮现场集中堆放。并及时运至弃渣场，不能随意破坏森林和绿色植物。14.施工运送道路要经常洒水，防止尘土飞扬污染现场工作和生活环境。禁止在施工区焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革以及其他容易产生有毒、有害烟尘和恶臭气体物质。15.生活和生产污213、水排放到指定水坑中，不能进入河流。施工严格遵守国家环保法律、法令，在合同规定施工区外生态环境绿色植物、树木等，尽量维护原状，竭力保护施工区内林木、植被。16.施工及生活垃圾按建设单位规定，定点设立暂时垃圾堆放处（箱），定期清扫运至指定地点掩埋或焚烧解决。食堂污水设净化器,施工现场合理布置厕所并设化粪池地下施工工作面设活动厕所，生产废油设废油收集沟、筒等。13、资源配备筹划（一）工机具配备筹划1、配备施工需要全套施工机具为了保证施工持续性，建立相应设备检修和维护制度，保证所有施工设备处在良好工作状态，这些施工机具都将在该项目开工迈进行保养和检修，以保证施工机具正常使用。2、检测、实验设备准备配备相应质量检测工具和实验仪器，在施工前对各种测量仪器进行校验，并由专人负责，制定相应使用校验制度。