1、优化施工工艺 降低施工成本摘要 以举例的方式简要介绍了在钢结构制作过程中如何优化施工工艺,降低施工成本，并且有效地保证了施工质量和工期。关键词 成本 制作 工艺1 概述随着市场经济的发展，企业的竞争越来越激烈，谁能在有限的空间里获得最大的利润，谁就能在竞争中占有优势,占有市场。要想占有最大的利润就必须最大限额的降低成本。施工企业相对其他行业来说，是一种具较低附加值的行业，特别是钢结构制作。如何在施工中尽量不浪费材料，降低施工成本,是十分重要的，值得每个施工企业必须考虑的问题,这也是机电分公司结构厂一直追求的目标。攀钢炼钢厂2方坯连铸工程属攀钢易地大修工程，由中冶赛迪有限责任公司设计、施工总承包2、，攀冶机电分公司结构厂（原H型钢厂)承担了其中的柱系统、吊车梁系统、屋盖系统部分钢结构制作。总工程量约3400t，其中有：29根钢柱，单根柱高42。600米，总重量为930t；钢柱分为两种形式：一种为单阶柱，柱顶标高30。600，柱脚标高-3。000，上柱为实腹工字形截面，下柱为格构式柱，柱脚采用插入式,肩梁采用双腹壁。另一种为双阶柱，柱顶标高42.6,柱脚标高-3。400，上柱为实腹工字形截面，中柱为T型钢与H型钢组合的截面,下柱为格构式柱,柱脚采用插入式，肩梁采用双腹壁和单腹壁。31根吊车梁,单根截面高度为3。8m、跨度为27m,总重量为841t。这样大型的柱梁制作存在着较大的焊接变形问题3、，若施工不当,将会大幅度提高施工成本。同时，按承包合同，此工程构件中钢柱和吊车梁的材料均由中冶赛迪有限责任公司采购、提供,结构厂只负责加工制作.而在实际施工过程中，由于中冶赛迪没有按我方的材料计划采购定尺板，而是提供了非定尺板，这样造成施工材料浪费较大，并且制约了工期.该工程作为攀钢三期重点工程之一,要求必须按时甚至提前完成,不允许延后，工期紧，任务重,结构厂面临重大挑战。2 工艺技术优化施工期恰逢雨季，因构件较大,无法在厂房内完成整个施工内容,大部分施工内容均在厂房外进行，雨季对施工工期有一定影响。再则就是离生活区太近，夜间施工扰民，取消夜班,就会影响到工期.材料供货是否及时也是影响工期的原4、因之一,非定尺材料会增加施工成本。设备故障会影响工程进度。各工种的配备是否合理，直接影响劳动效率和人工成本。焊接残余变形，直接影响构件质量，矫正花费工时，直接影响工程工期等。针对上述的各种影响施工因素，提出了下面的相应措施.2.1施工前准备(1）在室外搭设活动雨篷,以满足小雨天气的施工，减小雨天对工期影响；每天的构件吊装必须在21：30前完成，夜间只能进行焊接工序,避免夜间施工扰民.（2)加强联系沟通，主要在两个方面，一是在实施前认真审查图纸,就图纸中存在的问题和疑问与总包方赛迪公司联系沟通，予以澄清明确，对需要修改的要求设计院及时更改图纸；二是在施工过程中，因现场实际变化或材料供货原因影响施5、工，对相关情况积极向上级反映,并加强与赛迪公司协调，及时地做出相应调整.2。2材料的配置方面在工程开工前认真审阅图纸，提出详细、准确的材料计划。材料组与技术组要紧密配合。材料组及时反应供货情况，技术组要根据现有的情况及时作出相应的对策，在保住工期的前提下，使我们的材料损耗降到最低。在施工过程时，根据中冶赛迪实际提供的钢板尺寸，综合考虑柱梁零件的实际情况，对原材料进行合理有效的分割，减少边角余料的浪费，特别是针对柱梁的翼缘板、腹板、柱肩牛腿板、人孔板的配料。并把配料图下达到各班组，严格按配料图进行下料.从而在根源上杜绝了材料的不必要浪费，降低了成本.在材料的领用方面，我们将针对各施工班组的施工内6、容下达钢材、焊材、油漆等相应的限额领料单，这样就减少了工程材料的消耗,降低了施工成本.2。3设备组及时发现问题并修改，以满足施工要求。2。4根据生产情况，随时协调各工种之间的配备问题，如发现不合理的情况要及时调整，不能影响工期。2。5制作方面（1）材料的喷砂除锈：由于钢柱、吊车梁的截面高度高、总长度长，我厂的抛丸机在制作完后无法对其进行整体喷砂除锈。所以在制作时要先要对单张钢板进行除锈；又因为制作时的场地在露天坝，下雨后钢材易返锈，所以除锈后马上刷一遍C5331红丹醇酸防锈底漆,然后才能进行钢板的放线、下料、拼接.(2）双阶柱合理的分段:双阶柱的柱顶标高42.6m、柱脚标高3.400m,每根钢7、柱的重量大约为50t上柱为实腹工字形截面，中柱为T型钢与H型钢组合的截面，下柱为格构式柱，柱脚采用插入式,肩梁采用双腹壁和单腹壁。由于钢柱的重量大、长度长的原因，为了便于运输，制作时将分段出厂,分段时要充分考虑构件的特性和现场拼接的难易程度。单阶柱分上柱和下柱出厂，双阶柱分为上柱、中柱和下柱出厂.（3)吊车梁起拱：根据以往的制作，大梁的起拱都是靠火焰调直或焊接工艺来完成，但针对本次吊车梁的截面高、长度长，用火焰调直或焊接工艺来起拱不理想,而且反复的火烤后母材容易受损伤，出现不同的变形和大梁的刚性减弱。因此，采用分段折线预起拱的方法，直接在腹板上下料时按一定的起拱量分段起拱.（4)焊接工艺方面在8、焊接结构生产过程中，焊接残余变形是经常出现的问题。焊接变形不但影响结构的尺寸准确和外形美观，而且有可能降低结构的承载能力，引起事故。构件上出现了变形,就需要花许多工时去矫正。比较复杂的变形，矫正的工作量可能比焊接工作量还要大,有时变形太大,甚至无法矫正,造成废品。为了提高劳动生产率、减小焊接残余变形,主要从以下几个方面进行控制:第一：利用焊接方法来控制焊接残余变形，提高劳动生产率。选用线能量较低、能量集中的焊接方法，可以有效地防止焊接变形.如采用CO2气体保护焊。第二：利用反变形法来控制焊接残余变形。反变形法是指为了抵消（补偿）焊接变形，事先估计好结构变形的大小和方向，然后在装配时给予一个相反9、方向的变形与焊接变形相抵消,使焊后构件保持设计的要求。 第三：利用合理的焊接顺序来控制焊接残余变形。 (5）吊装方面：由于构件长度较长，在制作的吊装过程中容易因受力不均或构件自重产生一定的变形，为防止这种变形，将用16吨龙门吊和32吨龙门吊配合进行吊装，吊装时吊车的受力要均匀。 2.6详细的技术交底，工序化施工利用施工前技术交底、班前会等时间，向施工班组详细讲解、传达施工制作规范,提醒注意事项，并采取班组意见反馈、不定时下班组检查、指导等方式，强化班组安全、规范制作意识,加强规范化管理，确保钢结构制作质量和施工安全。采取“班组自检、质量员专检的双重检查机制,如果发现有不合规范的钢结构制作和质量10、问题,及时的要求返工，按照“达不到质量要求、就坚决不允许出厂”的工作原则,加强管理和考核.这样，从根本上杜绝了钢结制作的质量事故发生。针对柱梁的施工工序进行分解，采取流水线作业方式，分为四个工序：零件下料工序、制作H型钢工序、装配工序、喷砂涂装工序。每道工序必须自检、质检合格后方能移交下道工序。这样分工的好处是:一是材料统一下料,提高了材料的综合利用率，减少了重复吊装，降低了施工成本；二是提高了工人的熟练技术；三是避免了上道工序不合格产品流入下道工序，严把了质量关.3 结束语采取有效的施工工艺和合理的施工网络安排，降低了职工的劳动强度，提高了生产效率,缩短了施工工期，确保按攀钢要求的时间完成施工任务。并且通过本次制作过程中的一些施工方法和施工组织，为结构厂乃至机电公司今后大型化、复杂化的钢结构制作施工积累了经验，促进了钢结构施工技术进步,为降低施工成本、尽可能地缩短工期提供了较好的范例.