1、装饰装修工程通风空调施工工艺一、通风安装工程1、本工程全部通风排烟风管采取镀锌钢板制作。镀锌钢板依据施工图纸要求规格制作。 2、风管表面应光洁,无裂纹,就结疤及水印等缺点，应有镀锌层结晶花纹。3、风管和法兰组合成形时，风管和角钢法兰可用翻边连接；和角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1.5可采取翻边铆接。4、风管和配件可拆卸接口及调整机构,不得装设在墙或楼板内。5、风管及部件安装完成后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合规范要求。系统风管严密性检验应符合漏光法检测和漏风量测试要求。低压系统严密性检验宜采取抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到确保前提下，2、采取漏光法检测。漏光检测不合格时，应按要求抽检率，作漏风量测试。系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格时，应加倍抽检直至全数合格。6、支、吊架不得设置在风口、阀门、检验门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。7、悬吊风管和部件应设置预防摆动固定点。8、法兰垫片厚度宜为35,垫片应和法兰齐平,不得凸入管内，连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。9、柔性短管安装应松紧适度，不得扭曲。10、风口安装，风口和风管连接应严密、牢靠；边框和建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调整应灵活。风口水平安装，水平度偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。同一厅室、房间内相同风口3、安装高度应一致，排列应整齐。11、铝合金条形风口安装，其表面应平整、线条清楚、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无显著缝隙。12、通风机安装前，应进行开箱检验，开箱检验人员应由建设、监理、施工单位代表组成。通风机开箱检验应符合下列要求：、依据设备装箱清单，查对叶轮、机壳和其它部位关键尺寸、进风口、出风口位置等应和设计相等。、叶轮旋转方向应符合设备技术文件要求。、进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺点。. 13、设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。14、通风机进风管、出风管等装置应有单独支撑，并和基础或其它建筑物连接牢靠；风管和风机连接时4、，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件重量。15、通风机基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。16、通风机试运转安装运转前必需加上适度润滑油，并检验各项安全方法；盘动叶轮应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必需正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。滑动轴承最高温度不得超出70；滚动轴承最高温度不得超出80。二、玻璃棉板风管安装工程1、施工工序：管板开槽合管封边加固处理风管修补风管吊装配合风阀、风口安装2、管板开槽、管板尺寸定位 在预制工场，依据风管设计图纸尺寸确定管板长度，然后采取一片法、二片U5、形法、二片L形法或四片法在管板上用尺子把尺寸画好。例：300250风管，搭接法，25厚管板：300+250+300+250=总和内尺寸=110044.5+44.5+44.5+35+35=余量=203.5展开长度=1100+203.5=1303.5、管板开槽采取风管制作专用开槽机或专用刀具即改善型企口刀、雌端刀、雄端刀（刀具截面尺寸见附图:直管和接头制作图如上图），在管板上预先画好尺寸开槽，使用刀具确保开槽后平面管板能合成短形风管，且合管壁间紧凑严密。、合管封边 开槽后移去残片，折起形成风管状，确保两端齐平和雌雄端吻合良好，按压风管使管面倾斜，在纵向搭接片上用扒钉枪打12(最小)长外扒钉，钉和钉6、中心间距约50，然后用电熨斗把热敏胶带用力压在连接处，自动粘结指示点由绿变黑达成粘结牢靠。或用专用封板机一次成型封板。3、加固处理：风管系统直管和部件全部应该依据技术交底具体要求进行加固处理，以预防风管起鼓、塌陷或下垂。风管加固准则：玻璃棉风管接头加固是以直管加固方法为基础，应采取加强筋加固法。对于带企口风管和接头加固，加固点应在离雌端或雄端130之内。宽度大于1500风管或接头上管板在未受压时会应重力而下垂，为预防下垂应安置支撑管，支撑管采取6通牙螺杆。4、风管修补风管系统风管内壁隔离介质在制作安装过程中受到破损，风管专用修补液对受破损部位进行修补，确保风管内壁性能发挥。5、风管连接、风管系7、统风管间连接要采取搭接式开槽法。由超级风管专用开刀(雌雄刀)将相连两管管端切割，制成搭接雌雄口，搭接处涂以适量粘结剂，然后将两管插接在一起，外表面接缝以符合UL181A-H标准专用热敏胶带密封、熨平。管道直向连接时无须考虑气流流向，管板侧向搭接时，要注意气流流向，雌口在前。、接口处理 风管纵向搭接边密封处理方法是：拉紧纵向搭接边按图打，钉针为外扒钉针，钉针中心间距约为50，封上UL181A-H胶带。当连接两片或多片结构风管，搭接片需留出9.5左右空挡。6、风管及其它部件安装、风管制作前应依据现场实际情况，结合图纸下料，在安装前依据图纸核实预留位置是否正确，和每个系统风管及部件标高走向。、将加工8、制作好风管，支吊架部件运至安装地点，并依据每个系统编号进行复核。、风管安装、在施工现场进行管段组装时，必需先让工大家准备一个洁净、宽广工作区，不要将风管放在粗糙工作面上，以免损坏或弄脏其表面。、在吊装前应尽可能将风管在地面组装好，3、4节已组装好风管可利用单侧吊装方法，8段或更多管段能够两头起吊。为了确保接缝紧密，在安装之前最好将管段雄口朝下临时堆积起来。、水平组装风管时，各管段往一处倾斜，方便在一侧装订和粘贴胶带。把胶带粘贴到一段风管上，将此风管作为供悬挂用十字形突出部，用滑轮把各管段拉到一起，然后装订粘贴在一起，完成连接。、全部接缝必需在一条线上，需要装订时，钉子需同接缝平行或略呈角度。假9、如管道扭曲呈某个角度，不能对准吊钩时，每隔2到4节管段用一个对角钢丝支撑风管进行矫正。、在安装弯头、T形管时需要附加吊杆。、支吊架采取镀锌通牙吊杆和槽钢龙骨。在安装通牙吊杆前应先按平面部署施工图和风管设计尺寸在各楼层顶棚上画线定点，然后用电锤在定点上冲出孔洞，把膨胀螺栓套在吊杆一端固定在孔洞上，螺丝应拧紧以使膨胀螺栓充足膨胀。 、为了安装方便，风管尽可能在地面上连接，通常接至35m后采取专用压敏胶带连接，压敏胶带用塑料刮片紧刮胶带直至贴面上加强筋显露于胶带上，不许可将可拆卸接口设在墙或楼板内。、风口安装前，应按风口喉部尺寸下料开口，并配合风口安装提供合适启口方法，方便于风口顺利安装。系统管路中10、多种阀、风口部件安装，直接以玻纤风管包覆，局部以轻钢龙骨做加强处理。、风阀定制规格尺寸应满足玻璃棉风管特点，较小调整阀宜采取不带法兰接口，可直接插入风管内壁，这么不仅能够简化施工工序，而且保温性能和密封性能全部能得到最大确保。7、风管施工要求和关键点、风管制作、风管管板使用严格根据要求区分界线划分；、风制作尺寸偏差3，确保棉板雌雄口完好无损；、制作时严禁将贴面割破；、扒钉中心间距为5，打扒钉时必需要使管板倾斜30角。、热敏胶带使用、使用前要把风管表面清洁洁净，使热敏胶能有正常粘结力；、要留有25可覆盖在邻近贴面上；、使用电烫斗时，必需使热敏胶带上指示由绿色变为黑色方可；、严禁将电烫斗长时间放在11、贴面上，以至使贴面被烧坏。、压敏胶带使用、首先要把风管表面清洁洁净，使压敏胶带能有正常粘结力。、要留有25可覆盖在邻近贴面上；、压敏胶必需用塑料刮片紧刮胶带直至贴面上加强筋显露于胶带上；、风管加固1）、风管宽度尺寸小于1.5米，采取6通牙螺杆加固；2)、具体加固情况依据具体风压改变参考加固附表；3)、加固时严禁将红色涂层破损，如有破损应用红色修补液立即修补。4)、加固时内外管板必需用垫片锁紧，确保风管尺寸不变形。5)、安装加固螺杆前，预先在需加固风管上定点，确保相对应孔洞偏差小于3;6)、当风管宽度大于600高度大于400时，侧面纵向必需最少有两个加固点；7)、加固用通牙螺杆长度为风管高度或宽12、度外尺寸再加30;8)、风管宽度尺寸大等于1.5米，采取龙骨加固；9)、正压风管龙骨加固时，首先离雌端10开始加固，纵向间距为40，横向龙骨中心位置使用6通牙螺杆进行防下垂加固，其它龙骨和管板之间采取自攻螺钉内加垫片锁紧，自攻螺钉间距为30；10)、负压风管加固时，将龙骨置于风管内侧，首先离雄端10开始加固，纵向间距为40，横向龙骨中心位置使用6通牙螺杆进行防下垂加固，其它龙骨和管板之间采取自攻螺钉内加垫片锁紧，自攻螺钉间距为40；11)、风管加固后，必需用铝铂胶带把风管外表面垫片、螺母密封，铝铂胶带表面必需平整美观；、风管吊装、风管吊杆部署为1.2米，吊杆垂直度偏差角度不大5；、风管雌雄口对13、接缝小于3，风管对接平整度偏差小于3；、风管安装水平度偏差小于5；、固定支架每隔10米设置一个；、风管直角弯头处沿45角需另加吊架；、全部支管风管吊架离主管距离小于50;、导流片制作安装、导流叶片制作间距为15；、导流片安装时导流片和管板之间使用自攻螺钉固定。、修补液和水基胶使用、管板制作雌雄口，雌雄口能够涂上红色修补液；、管板平口连接处能够涂上白色水基胶。三、冷冻水管安装1、管道安装按干管立管支管次序进行安装,先从总进口处开始操作,按设计要求选材,下料,镀锌管套丝要分23次套完,且有1左右锥度。立管安装从上到下统一吊线安装卡件,将预制好管按编号分层排开。安装前要清扫管膛，丝扣连接时抹上白厚漆14、缠好麻丝，按编号安装，丝扣外露23扣安装完后找正找直, 复核甩口位置,方向及变径无误后,清除麻丝,加好丝堵。无缝钢管 焊接其焊缝要饱满，不得有夹渣、咬肉等缺点。螺纹连接应符合以下要求：螺纹清洁、规整，断丝多少于螺纹全扣数10%,连接牢靠,镀锌管和管件镀锌层完好无损,螺纹露出部分防腐良好,接口处无外露油麻。支架制作安装: 支架规格质量均须符合规范要求和设计要求,测好两端支架标高和位置,然后拉线,画好卡位标识,打膨胀螺栓固定牢靠。钢管管道支架最大间距管径（）40507080100125150最大间距（m）水平管4.55666.5782、阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同规格、同型号、同15、牌号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格应再抽查20%，仍有不合格则须逐一试验；对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐一作强度和严密强度和严密性试验。3、水压试验：本工程试验压力不低于1.5倍工作压力,且不应小于0.6Mpa，试验时在10min内压力降小于0.02MPa,然后降至工作压力, 进行外观检验,应不漏不渗。4、设备安装设备通常为整体组装好，为防运输中碰撞造成偏心,影响轴同心度,应进行检验。检验联轴器间隙，用塞尺检验四点,如间隙不符,可挪动电机位置找正，对联轴器高差，可用水平尺放在联轴器顶端用垫铁塞入调平。设备就位前应对其基础尺寸、位置、标高进行复查，复查结果应符合设16、计要求，检验设备配件是否齐全，转动是否灵活。安装时应按设计作好隔振，安装后应找平，使纵横向均符合要求，运行在设计负荷下，运行2小时以上，各项参数符合规范要求。四、通风和空调系统调试1、通风机试运转；查对通风机、电动机型号、规格是否和设计相符，检验通风机进出口处柔性短管是否严密。检验轴承处是否有足够润滑油，加注润滑油得种类和数量应符合设备技术文件要求。用手盘车时，通风机叶轮应无卡碰现象。检验通风机调整阀门启闭灵活性，定位装置可靠性。检验电机、通风机、风管接地可靠性。关好空调器上检验门和风管上检验入孔门。干管及支管上多叶调整应全开；如用三通节阀应调到中间位置。回风管道内防火阀应放在开启位置。送、回17、（排）风口调整阀全部开启。新风入口、一、二次回风口和加热器前调整阀开启到最大位置，加热器旁通阀应处于关闭状态。通风机第一次开启时，采取点动开启，检验叶轮和机壳有没有摩擦和不正常声响。若无不正常现象，再开启通风机。通风机旋转方向应和机壳上箭头所表示方向一致。若反方向旋转，风量、风压将会降低很多。通风机开启后，如发觉机壳内有异物时，应立即停机，设法取出异物。通风机开启时，应用钳形电流表测量电动机开启电流，待风机正常运转后再测量电动机运转电流。如运转电流值超出电机额定电流值时，应将总风量调整阀逐步关小，直到降到额定电流值为止。在运转过程中，应借助金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有没有噪声，以判定通18、风轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。通风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，所测得温度值不应超出设备说明书中要求。若时轴承温度以超出要求值，应停机查明原因，加以处理。有通风机运转时，轴承温度无法测量，能够关掉通风机后立即测量。通风机经运转检验一切正常，就能够进行连续运转，运转连续时间不少于2h。运转中如无异常情况，通风机单机试运转即为合格。2、冷水机组试运转应符合设备技术文件和现行国家标准相关要求，正常运转不应少于8h。3、风管漏风量试验对一定长度风管，在周围漆黑环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上带保护罩灯泡，在风管内从一端缓缓移向另一端，无光射出则符合要求。4、系统和风口风量测定和调整、采取定点测量法按风口截面大小，把它划分为若干个面积相等小块，在其中心处测量。、系统和风口风量调整采取流量等比分配法，利用这个方法对送风系统进行调整，通常须从系统最远管段，也就是从最不利风口开始，逐步地调向通风机。五、空调系统联动试运转空调系统风机开启运转后,可将空气过滤器投入试运转,待试运转正常后,即可检验冷冻水管路系统。将冷冻水系统电动调整阀前后截止阀关闭,开启旁通截止阀,处于手动运转,待冷冻水系统试运转正常和温度达成设计参数后,可采取自动调整,即打开电动调整阀前后截止阀，关闭旁通截止阀，检验自动调整系统对电动调整阀控制动作是否正确。