1、砖混构造支模施工工艺本工艺原则重要合用于工业与民用建筑砖混构造、外砖内模和外板内模构造构造柱、圈梁、板缝模板工程。2.1 材料及重要机具： 木板（厚度为2050mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。 方木、木楔、支撑 (木或钢)，定型组合钢模板附件 (U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝 (12号14号)、隔离剂等。 打眼电钻、搬手、钳子。 2.2 作业条件 弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）位置与否符线，办理预检手续。 构造柱钢筋2、绑扎完毕，并办好隐检手续。 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按规定预留螺栓孔洞。 检查构造柱内部与否清理干净，涉及砖墙舌头灰、钢筋上挂灰浆及柱根部落地灰。3.1 工艺流程：支构造柱模板准备工作支圈梁模板办 预检支板缝模板 3.2 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物所有清理干净。 3.3 支模板： 构造柱模板： .1 砖混构造构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用普通支模办法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应不大于16。拉条穿过砖墙洞要预留，留洞位置规定距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞平3、面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。 .2 外砖内模构造组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固解决，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。 .3 外板内模构造山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。 .4 根部应留置清扫口。 圈梁模板： .1 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。 .2 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调节适当。 .3 钢筋绑扎完后来，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉暂时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁尺寸。 .4 砖混、外砖内模4、构造外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。 板缝模板： .1 板缝宽度为4cm，可用50mm50mm方木或角钢作底模。不不大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底510mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。 .2 板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆办法。 .3 支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。4.1 保证项目：模板及其支架必要具备足够强度、刚度和稳定性，其支撑某些应有足够支撑面积，如安装在基土上，基土必要坚实，并有排水办法。对湿陷性黄土必要有防水办法；对冻胀性土必要有防冻融办法。 4.2 基本项目： 模板接缝处应严密，预埋件应安顿牢5、固，缝隙不应漏浆，应不大于l.5mm。 模板与混凝土接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 容许偏差项目见表4-1。 砖混构造模板容许偏差 表4-1容许偏差 (mm)单层、多层多层大模1轴线位移：柱、梁55尺量检查2标 高55用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸：柱、梁+4 -52尺量检查4每层垂直度33用2m托线板检查5相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查6表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查5.1 在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。 5.2 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 5.3 应保护钢6、筋不受扰动。6.1 构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采用加固办法。 6.2 圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。 6.3 混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。 6.4 板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。本工艺原则应具备如下质量记录： 7.1 模板分项工程预检记录。 7.2 模板分项工程质量评估资料。普通砖砌体砌筑工艺原则1 范畴本工艺原则合用于普通工业与民用建筑7、中砖混、外砖内模及有抗震构造柱砖墙砌筑工程。2 2 2 施工准备2.1 材料及重要机具： 砖：品种、强度级别必要符合设计规定，并有出厂合格证、实验单。清水墙砖应色泽均匀，边角整洁。 水泥：品种及标号应依照砌体部位及所处环境条件选取，普通宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 砂：用中砂，配制M5如下砂浆所用砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径筛子过筛。 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。 其他材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 重要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰8、槽、砖灰子、扫帚等。2.2 作业条件： 完毕室外及房心回填土，安装好沟盖板。 办完地基、基本工程隐检手续。 按标高抹好水泥砂浆防潮层。 弹好轴线墙身线，依照进场砖实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计规定，办完预检手续。 按设计标高规定立好皮数杆，皮数杆间距以1520m为宜。 砂浆由实验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。3 操作工艺3.1 工艺流程： 砂浆搅拌 作业精确砖浇水砌砖墙验评3.2 砖浇水：粘土砖必要在砌筑前一天浇水湿润，普通以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态砖砌墙；冬期浇水有困难，必要恰当增大砂9、浆稠度。3.3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。3.4 砌砖墙： 组砌办法：砌体普通采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心包心砌法。 排砖撂底（干摆砖）：普通外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，先后檐纵墙排条砖。依照弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度与否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其他不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗启动时不受影响。此外，在排砖时还要考虑在门窗口中10、边砖墙合拢时也不浮现破活。因此排砖时必要做全盘考虑，先后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必要是七分头才是好活。 选砖：砌清水墙应选取棱角整洁，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形砖可用在基本及不影响外观内墙上。 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合规定后，再挂线砌墙。 挂线：砌筑一砖半墙必要双面挂线，如果长墙几种人均使用一根通线，中间应设几种支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，11、使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基本。 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度普通为10mm，但不应不大于8mm，也不应不不大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出既有偏差，应随时纠正，禁止事后砸墙。清水墙不容许有三分头，12、不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，普通水泥砂浆必要在3h内用完，水泥混合砂浆必要在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 留槎：外墙转角处应同步砌筑。内外墙交接处必要留斜槎，槎子长度不应不大于墙体高度2/3，槎子必要平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同步砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计规定每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙留槎处算起，普通每边均不不大于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上规定留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 木砖预留孔13、洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖部位普通在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐解决。钢门窗安装预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计规定预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋位置、规格、数量、间距均应按设计规定留置，不应错放、漏放。 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必要精确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点长度应一致。 构造柱做法：凡设有构造柱工程，在砌砖前，先依照设计图纸将构造柱位置进行弹线，并14、把构造柱插筋解决顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一种马牙槎沿高度方向尺寸不适当超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计规定放置，设计无规定期，普通沿墙高50cm设立2根6水平拉结筋，每边进一步墙内不应不大于1m。3.5 冬期施工：在预测持续10d由平均气温低于+5或当天最低温度低于-3时即进入冬期施工。冬期使用砖，规定在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得具有不不大于1cm冻块，材料加热时，水加热不超过80砂加热不超过40。砖正温度时恰当浇水，负温即应停止。可恰当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥砂浆。砂浆中掺盐时，应15、用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊规定工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5，掺盐量应符合冬施方案规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中钢筋应预先做防腐解决，普通涂防锈漆两道。4 质量原则4.1 保证项目： 砖品种、强度级别必要符合设计规定。 砂浆品种及强度应符合设计规定。同品种、同强度级别砂浆各组试块抗压强度平均值不不大于设计强度值，任一组试块强度最低值不不大于设计强度75%。 砌体砂浆必要密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不不大于80%。 外墙转角处禁止留直槎，其他暂时间断处留槎做法必要符合规定。4.2 基本项目： 砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无清缝16、；混水墙每间（处）无4皮砖通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度不大于25mm）。 砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不不大于5mm或透亮缺陷不超过5个。 预埋拉筋数量、长度均符合设计规定和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。 构造柱留置对的，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。 清水墙组砌对的，竖缝通顺，刮缝深度适当、一致，楞角整洁，墙面清洁美观。4.3 容许偏差项目，见表6-2。表6-2项次项目容许偏差（mm）检查办法1轴线位置偏移10用经纬仪和拉线和尺量检查2基本和墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪或吊17、线和尺量检查10m204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉10m线尺量检查混水墙106水泥、灰缝厚度（10皮砖合计数）8与皮数杆比较尺量检查7清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准8门窗洞口（后塞口）宽度5尺量检查门口高度+15(-5)9预留构造柱（宽度、深度）10尺量检查10外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊装检查，以底层窗口为准5 成品保护5.1 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。5.2 砂浆稠度应适当，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。5.3 在吊放平台18、脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好砖墙。5.4 在高车架进料口周边，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面干净。5.5 尚未安装楼板或屋面板墙和柱，当也许遇到大风时，应采用暂时支撑等办法，以保证施工中墙体稳定性。6 应注意质量问题6.1 基本墙与上部墙错台：基本砖撂底要对的，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线与否对的，如偏差较小可在基本部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。6.2 清水墙游丁走缝：排砖时必要把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头长度应保持一致，上层分窗口19、位置时必同下窗口保持垂直。6.3 灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。6.4 窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。6.5 砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。6.6 混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，导致通缝20、；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层导致螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大面上。首层或楼层第一皮砖要核对皮数杆标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。6.7 构造柱处砌筑不符合规定：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设立好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内落地灰、砖渣杂物必要清理干净，防止混凝土内夹渣。7 质量记录本工艺原则应具备如下质量记录：7.1 材料（砖、水泥、砂、钢筋等）出厂合格证及复试报告。7.2 砂浆试块实验报告。7.3 分项工程质量检查评估。7.4 隐检、预检记录。7.5 冬期施工记录。7.6 设计变更及洽商记录。7.7 其他技术文献。