1、（8）蓄水池工程A施工工艺步骤场地清理测量定位、放线基坑、排水沟开挖预制桩桩头处理混凝土垫层底板及折高部分砼浇筑池壁及进水堰清水池顶板折高部分浇筑（沉淀池底板）池壁及柱子浇筑池体隶属建筑物施工进出水管安装满水试验四面回填土作散水坡及栏杆。B施工测量本项目工艺结构复杂，尤其是几何尺寸和进水、出水、池底标高误差要求尤其严格，必需控制在误差要求之内，努力争取误差为零，以确保工艺设备正常安装和运行。为此，我们配置多名专业测量工程师和优异测量仪器，采取科学合理测量方法，建立高精度测量控制网络，确保其平面位置和标高控制在精度范围内。依据我单位设置测控网将坐标点用经纬仪放出四个角坐标，放出结构轴线，形成控制2、网。标高测量采取往返水准测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采取天顶法测量。施工控制桩测量精度按国家标准TJ-26-78工程测量规范（试行）中二级导线测量和二等水准测量各项要求办理。各项工作平面、高程定位测量必需引用两处以上施工控制桩，并应闭合，以免错误，其测量精度应符合国家要求。平面施工测量：依据测绘部门建立平面测控网及施工平面图，用全站仪放出沉淀池平面图上坐标点，依据这两个点侧放出该池另外两个角点并放出沉淀池中线，依据此中线进行放线。高程测量：依据建立高程控制网将高程引测至工程周围控制点上，将此基准点作为以后施工时标高测量依据，此临时基准点应不宜受到施工环境影响，不影响通视，且不会发生3、沉降为设置标准。控制网点布设要避开施工道路及厂区工艺管线。对控制网点每二到三个月请测绘局测绘人员进行校核，发觉偏差，立即调整。以预防因为标桩沉降而引发误差。C基槽开挖本单体土方开挖深度在四米左右，且基坑底标高处于淤泥质粘土层，基坑开挖后边坡稳定成为重中之重，考虑到淤泥质粘土中使用轻型井效果不显著，钢板桩无法形成封闭情况下采取大开挖，按1：1.5放坡形成自然坡,开挖断面。施工排水：开挖过程中关键采取明渠排水，在坡顶筑土预防地表明水进入沟槽。在坡脚位置设置30厘米宽明沟进行排水。每隔30米设轩一集水坑，用潜水泵将水排出基坑外，确保基坑内不积水。D垫层施工碎石、混凝土垫层施工：基坑开挖完成，经监理工4、程师验收合格后，进行碎石、底板垫层施工。底板垫层混凝土采取商品混凝土。施工前由试验室确定其配比。垫层采取一般硅酸盐水泥。E钢筋施工钢筋配置和绑扎：钢筋采取在现场钢筋加工厂集中制作。钢材进场前，我方需配合业主及监理工程师进行检验，索要质保书，分批进行外观检验，并进行物理性能检验，必需时对其进行化学成份分析，合格后方可使用该批钢材。钢筋连接，超出10钢筋采取闪光对焊，超长部分铺以绑扎接头，其它墙板中较小钢筋均用绑孔接头，钢筋接头位置及绑扎搭接长度应满足设计和规范要求。钢材下料和制作：认真熟悉施工图纸，做好钢筋翻样工作，计算好下料长度，下料长度必需满足图纸设计及相关规范，钢筋采取集中堆放，集中下料，5、以提升工效。配制好钢筋按规格、型号分类堆放整齐，并做好标识，堆放钢筋时，下面垫枕木。钢筋绑孔：钢筋绑扎前，先复核垫层、插筋位置等是否正确，钢筋接头位置应错开，同一截面钢筋接头不能超出设计要求。预留、预埋管(件)处，要严格按图纸设计和规范要求设加强筋。马镫筋设置：底板马镫筋设置按1m2间距设置。16钢筋，通长设置1000mm。钢筋保护层要求：严格根据图纸施工。底板钢筋施工：按施工图将钢筋放在混凝土垫层上，用石笔划出钢筋设计位置。按次序抬运，先下层钢筋入模，调整好钢筋位置进行绑扎，检验位置、间距、根数符合要求后点焊成型。按设计、规范要求和保护层厚度，制作水泥垫块，而且强度大于要求。用水泥垫块将钢筋6、垫好，其纵横向间距小于1m。上层钢筋入模前先用16钢筋制作马凳，马凳按1m距离放置，马凳、脚放在垫块上，马凳顶面高程即为上层钢筋最下面钢筋底面高。在绑扎底层筋同时，加固支撑池壁竖向钢筋钢管支架也应同时进行。待底层筋绑扎完成后，安放池壁竖筋，经过钢管支架固定竖向筋。马凳筋就位后绑扎顶层钢筋网片和池壁竖向筋连接固定，在绑扎顶层筋时，一定注意平行池壁水平向钢筋按施工图将壁板竖向钢筋，放在混凝土垫层上，用紧靠竖向筋。油漆划线，在施工区内设满堂支架固定钢筋。按池壁施工图，将钢筋对号入模定位。各竖向筋下部同底板上下层筋连接绑扎定位。底板以上60cm高池壁钢筋用水平筋绑扎成型，每相距lm左右同竖筋点焊连接组7、成一立体骨架。检验整理池壁钢筋，钢筋符合设计要求做好原始统计，经监理工程师检验验收。用垫块将竖向筋垫牢。绑扎固定伸缩缝钢筋。壁板钢筋安装：清理钢筋上污物。整理、调整钢筋间距位置。进行池壁横向筋绑扎工作。池壁采取绑扎搭接，方便于施工，搭接长度按设计图纸及规范要求施工，并在钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。为控制池壁间距，在两片钢筋网间加16间距1米联络筋，成梅花状绑扎牢靠，间距搭接位置、搭接长度、锚固长度，均符合设计和规范要求。剪力墙时先绑扎竖钢筋，后绑扎横向钢筋，竖向钢筋每隔两根点焊连接，每点焊连接钢筋不少于两点。墙、板两层钢筋间位置用马凳控制，间距1000mm左右。绑扎完后需经监理工程师进8、行验收，合格后方可浇筑混凝土。钢筋保护垫块：提前准备制作混凝土保护垫块，该垫块强度等级和对应部位设计强度要求一致，砂浆垫块必需按要求养护，平板采取同标号砂浆垫块。F模板工程材料要求：模板和支架材料应优先用木模板材料。木板材料质量应符合本协议指明现行国家标准或行业标准。木模板厚应大于3mm，木板面应尽可能光滑，不许可有凹坑、皱折或其它表面缺点。模板金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料应符合相关要求。模板制作：模板应有足够强度，牢靠地维持原样、不移位、不变形，确保表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以确保结构物相对位置、外形尺寸及表面平整度符合规范要求。模板安装：模板安装，必需按混凝土结构物施9、工详图测量放样，关键结构应多设控制点，以利检验校正。模板安装过程中，必需常常保持足够临时固定设施，确保立模稳固、牢靠，防变形和倾覆。模板钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条和锚环连接必需牢靠。预埋在下层混凝土中锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必需有足够锚固强度。模板之间接缝必需平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正偏差，模板下端不应有“错台”。模板拆除：不承重侧面模板，应在混凝土强度达成25kg/cm2以上，并能确保其表面及棱角不因拆模损坏时，才能拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达成下表要求后，方可拆模。结构类型结构跨度(m)按设计混凝10、土强度标准值百分率计()板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100钢筋混凝土或混凝土结构承重模板拆除应符合、规程规范要求。G混凝土施工本单体关键采取抗渗防水混凝土。混凝土采取集中管理、集中搅拌、运输方法。施工前将砂、石子、水泥送当地试验室进行检测，合格后上报监理单位，经监理单位确定合格后方可使用。宜掺加低碱微膨胀防渗剂，混凝土外加剂质量标准应符合相关要求要求，混凝土添加剂使用应符合混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-）要求，其掺量依据试验配合比确定。混凝土配合比：依据设计要求混凝土标号和抗渗等级及外加剂用量，经过试验室作出试配后，混凝土级配经监理认可后，方可11、进行混凝土拌制，现场严格掌握应用。外加剂选择：为满足泵送要求，掺加高效减水剂和泵送剂，混凝土中掺加外加剂，优化配合比，节省水泥，提升早期强度。混凝土施工准备：在混凝土施工前一天，向监理提交混凝土浇筑计划，在前道工序验收合格并取得到同意后，方可进行混凝土施工。混凝土浇筑采取混凝土泵车施工。对于工程壁板采取带布料杆混凝土汽车泵进行施工。混凝土浇筑按其工艺结构特点，采取对应浇筑次序。首优异行底板和池壁混凝土浇筑，在距底板50cm处设置施工缝，不得在池壁和底板交接处留置施工缝。施工缝止水带，依据设计要求设置。混凝土浇筑前应做好准备工作，提前计算好混凝土用量，下发混凝土配比通知单，依据混凝土工程量进行浇12、筑时间计算，同时确定浇筑方案，确保浇筑工程质量。同时了解浇筑期间天气情况，浇筑工作一旦开始就不能停止，所以天气情况对混凝土浇筑质量很关键，混凝土浇筑必需选择晴好天气进行。施工期间准备好防雨防风棚，以备不时之需。浇筑：模板和支架、钢筋、预埋管（件）、预留孔洞及止水带经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。对模板要求拼缝严密、支撑牢靠、预防漏浆。混凝土按水平面分段分层，均匀连续浇筑，对池壁应分层交圈。每层厚3050cm。浇筑高度超出1.5m，设串筒、溜槽下料。混凝土振捣用捣振器仔细充足捣实，振动时间应依据骨料粒径大小及分布钢筋稠密程度而不一样，通常为815s，间距为小于1.5倍作用半径，要避免漏振、13、欠振、超振和碰钢筋，严禁用振动器来推进和分布混凝土，以免产生离析或局部形成浆潭。养护：混凝土浇筑完成后，修饰抹面使其平整，以确保设计结构要求。混凝土在拆模后立即检验，任何蜂窝、凸陷、变形或其它损坏等有缺点混凝土，在拆模后二十四小时内完成修补。填补部分加强养护，使之和周围外露混凝土表面融为一体、颜色靠近，无显著痕迹，预防产生收缩缝。混凝土浇筑完成后，当硬化到不因洒水而损坏时，就采取洒水等养护方法，使混凝土表面常常保持湿润状态。在炎热或干燥气候情况下提前养护。初浇混凝土表面覆盖草袋进行遮盖，避免太阳暴晒。砼浇筑完12个小时（终凝）以后，开始洒水养护，养护时间不得少于14天，养护期间砼面要保持湿润状14、态。H建筑基坑回填土工程填土前应将基坑（槽）底或地坪上垃圾等杂物清理洁净，肥槽回填前，必需清理到基础底面标高，将回落松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除洁净。检验回填土质量有没有杂物，粒径是否符合要求，和回填土含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采取翻松、晾晒或均匀掺入干土等方法；如遇回填土含水量偏低，可采取预先洒水润湿等方法。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应依据土质、密实度要求和机具性能确定。通常硅式打夯机每层铺土厚度为200250mm，人工打夯机小于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层最少夯打遍。夯夯相接，行行相连，纵横交叉，而且严禁采取水浇使土下沉所谓“水夯法”。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高程地方，立即依线铲平；凡低于标准高程地方，应补土扎实。