1、12.8 细石混凝土屋面防水层施工工艺 材料性能要求水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂:采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。石子：采用卵石或碎石，粒径515mm，含泥量不大于1%。钢丝:采用冷拔低碳钢丝，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。外加剂：减水剂、微膨胀剂，应符合设计要求和有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。隔离层材料：卷材、隔离剂、沥青等。嵌缝油膏：按设计要求选用，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。嵌缝保护层：油毡、防水涂料等，其质量应符合有关现行国家标准的规定。背衬材料:聚乙烯泡沫塑料棒、橡胶2、泡沫棒等。 施工工具与机具机具：混凝土搅拌机、平板振捣器、垂直提升设备、手推车等。 工具：平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、手推加热滚筒、烙铁、筛子、钢丝刷、水桶、笤帚、平铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶等。12.8.3 作业条件防水层基层施工完成，已验收合格并办理了隐蔽工程验收记录。 穿过屋面的各种管件根部及屋面构筑物、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。 基层含水率不超过9，并清扫干净。防水层材料已运到现场，经复检材料质量符合要求；（细石混凝土)配合比已经确认。施工机具已备齐，水、电已接通。气温不低于5。 施工工艺细石混凝土屋面防水层施工工艺工艺流程如下：基层清理节点处理隔离层施工分3、格缝留设钢筋绑扎细石混凝土浇筑混凝土养护填缝处理分格缝保护层铺贴。 施工要点1基层清理 细石混凝土屋面防水层施工前，应将基层表面清理于净。钢筋混凝土预制板屋面，应做完灌缝。2节点处理 按图12-1912-22进行节点处理。图12-19檐口滴水图12-20泛水构造图12-21变形缝构造图12-22伸出屋面管道防水构造3隔离层施工 可采用干铺卷材、涂刷隔离剂或乳化沥青。注意卷材要铺严密，涂刷隔离剂和乳化沥青要涂刷均匀，不得漏涂。涂刷隔离剂和乳化沥青涂刷后应撒干粉料。4分格缝留设：(1)分格缝纵横向间距不宜大于6m，应在隔离层干燥后、浇筑细石混凝土层前留设，其位置一般设在屋面板的支承端，与屋面板缝对4、齐。 (2)留设分格缝的木条应做成上宽下窄，下口宽20mm，木条高度与防水层厚度相同，木条外应涂刷隔离剂。5钢筋绑扎 按设计要求和分格缝分块绑扎钢丝网片。并同时放置垫块，保证钢丝网片上下保护层厚度均大于10mm。钢丝网片绑扎时应注意不得损坏隔离层，也不得使钢筋被隔离层污染。6细石混凝土浇筑(1)细石混凝土的水灰比不应大于O55；每立方米混凝土水泥用量不少于330；含砂率宜为3540；灰砂比应为1:21:2.5。要求机械搅拌、机械振捣。(2)细石混凝土按分格缝分板块浇筑，每个分块的细石混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。细石混凝土倒在板面上铺平后，先用平板振捣器振实，再用铁辊筒滚压至表面泛浆后5、，用木抹抹平压实。待细石混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光。最后一遍在水泥收干时进行，同时取出分格缝分格木条。7养护 细石混凝土层浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。浇水次数应能保持砂浆面层具有足够的湿润状态。图12-23分格缝构造8填缝处理 细石混凝土养护完成后，先将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷冷底子油，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实。9分格缝保护层铺贴 节点构造见图12-23，可采用防水卷材或玻璃布覆盖，先将分格缝两侧150mm宽的板面清扫干净，再涂刷冷底子油，然后用玛碲脂或冷胶料粘贴200250mm宽卷材或玻璃布。 质量标准1主控项目 (1)细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。 (2)细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。 (3)细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。 2一般项目 (l)细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。 (2)细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。 (3)细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。(4)细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。