1、蒸压灰砂砖施工应用技术要点富阳新墙办 富阳市发展新型墙体材料办公室章渭祥 蒸压灰砂砖（蒸压灰砂多孔砖）是一种以石灰、河砂、石英砂尾矿等为主要原料，通过加水搅拌、消化反应、压制成型、蒸气蒸压养护而成的墙体材料。这种砖块通过蒸压釜高温蒸压，出釜后又经过28天自然养护，强度达到MU10.0以上，已广泛应用于砖混承重墙和框架多层填充墙，标准砖已应用于0.00线以下的基础、下水道等部位。 蒸压灰砂砖强度高，损耗少，收缩率相对较小，外型标准，施工方便，砌筑后的墙体平整度高、节约抹灰砂浆，是一种理想的墙体材料。但是它也有吸水慢、出水慢、绝干收缩率大于粘土砖等特点，需要在施工过程中加以注意。 为此，结合富阳当2、地实际使用情况，通过应用试点和与设计、施工、监理有关人员进行实地探讨，总结出以下一些施工应用中需要注意的技术要点，供各施工单位在制订蒸压灰砂砖施工操作工艺时参考。一、产品标准执行蒸压灰砂砖GB119451999、蒸压灰砂空心砖JC/T6371996。 二、采购环节把好砖块的采购进货关，是保证墙体质量的第一关，进货单位要注意：1、签定合同。使用单位在采购砖块中应与生产厂家签订购货合同，以合同的形式确定购货意向，不要临时通知厂家供货。有利于厂家有计划地提前备货，有利于确保产品有28天的保养期，有利于按时供货不延误工期。2、砖块接收。砖块进场要有专人逐车检查接收，检查砖块的质量、保养期以及印制在砖块3、上的标识（商标）等，并按每510万块为一个检测批次（蒸压灰砂多孔砖按5万块为一个检测批次，蒸压灰砂实心砖按10万块为一个检测批次），少于5万块（指蒸压灰砂多孔砖）或10万块（指蒸压灰砂实心砖）也作为一个检测批次进行抽样复试，避免不合格的砖块混入工地。并应要求厂家提供产品质量合格的文件。只有经过抽样检测合格的砖才能用于砌筑墙体。抽样不合格的砖应退回厂家或用于非主体工程中使用。砖块进场要码堆整齐，有利于清点数量与雨天覆盖。堆放的场地要易于排水，周边应设排水沟，避免底部砖块浸水，下雨时要采取覆盖措施，避免砖块被雨淋湿。三、砌筑技术根据目前建筑工地使用蒸压灰砂砖中较普遍存在的实际问题，提出以下一些需要4、把握的技术要点(按施工顺序撰写)。1、砌筑砂浆。0.000以上承重墙体应采用不小于M7.5的混合砂浆砌筑，框架填充墙墙体采用M5及以上混合砂浆砌筑。混合砂浆中应采用石灰膏，可使墙体后期强度增加。石灰膏用块灰进行熟化的时间必须达到14天，防止因熟化时间不足而产生爆灰现象。不应采用“石灰王”等一类添加剂，因其主要成分是微膨胀剂，会造成砂浆后期强度越来越低，甚至产生砂浆强度变成无强度的现象；也不宜采用袋装石灰粉，如必须采用袋装石灰粉时，其熟化时间应大于3天。0.000以下的砖基础应采用M10及以上的水泥砂浆和蒸压灰砂实心砖、混凝土实心砖(其强度应MU15)进行砌筑。2、灰缝厚度。砌体的水平灰缝厚度和5、垂直灰缝宽度应控制在10，允许偏差2，砌筑要求横平、竖直。特别要注意在砌体与柱子的结合处砌筑时，灰缝不能过厚，并且砌筑时要顶紧。3、灰缝饱满。砌体灰缝必须饱满，根据砌体工程施工质量验收规范第条规定:砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于80%；根据蒸压灰砂砖、蒸压灰砂空心砖的规定竖向缝砂浆饱满度不低于70%。竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。灰缝的厚度和砂浆饱满度与提高墙体质量、提高砌体抗剪强度、防止产生收缩裂缝关系极大，因此十分重要。目前，极大多数工地只按传统砌筑方法操作，在砖的端部两边缘括约20宽的砂浆，中间基本全空，竖缝饱满度根本无法达到要求，很容易造成竖缝处6、出现裂缝，而且这种传统砌筑习惯还很难改变。因此，灰砂砖砌筑中的灰缝饱满度是目前施工中急需解决的一个难点。4、砂浆时效。、砌筑砂浆要随拌随用，一般温度下应在3至4小时内使用完毕，气温高于30时应2至3小时内使用完毕。超过时间的砂浆，不能应用于砌筑工程中，现在有的工地上午拌的砂浆超过时间用不完，待再用时重新加水泥拌和后用于砌体工程中，这是不允许的；、砌筑时应要求砌筑操作人员按“三、一”法的操作要求进行砌筑，如一定要铺灰法砌筑，则铺灰的长度应为500（二砖长）以内，当施工现场的气温高于30时，不应采用铺灰法进行砌筑，以防止因砖过于干燥和铺灰作业时砂浆中水份蒸发而难以保证砌筑的砂浆与砖块牢固粘结。冬季7、施工时，还应按建筑工程冬季施工规程（JGJ104）的有关规定操作。5、砌筑勾缝。勾缝要随砌随勾。最好用稍粗的建筑钢筋弯成一个弯头，把灰缝中挤出来的砂浆往里轻推，形成凹形的灰缝沟并凹进墙面2，这样既美观，又可以提高砂浆的密实度和砂浆与砖块结合的紧密度，同时还可以提高抹灰层与砌体基层的粘结牢固度。6、砖块要求。、砌筑前要给砖块浇水，一般提前两天浇水，使砖块表面既湿润又没有浮水；、禁止一边浇水同时一边砌筑；、干砖和被雨淋湿的饱含水砖块绝对不能上墙；、其它材料制作的砖块（如粘土砖等）不能与它混砌，因不同材质的砖块收缩率是不同的；、砖表面粘着泥、杂物及浮灰等不清洁的砖块要清理干净才能用于砌筑。7、雨天施8、工。、雨天不能砌筑，因为砖块及砌体会被雨淋湿，影响砂浆与蒸压灰砂砖的粘结力，有时还会造成砌体的倒塌；、砌筑时中途下雨，对新砌好的砌体必须采取覆盖措施，不能被雨淋湿（室内不会被雨淋湿的部位如内隔墙等不在此列）。8、防止松动。新砌好砌体在7天内要妥善保护，避免碰撞，防止砂浆与砖块松动。、新砌体上不能在砌筑7天内承重；、砌筑时发现砌体歪斜或砌筑不够平整时，要拆除重砌，不能用敲击砌体的方法进行砌体校正，因为这样会引起砌体松动，影响砖块与砂浆的粘结度。、在高温干燥时，目前采用在砌筑的第二天在砌体上喷雾少量的清洁水，可以减慢砌体的干燥，提高砂浆的强度和与砖块的粘结牢度。9、日筑高度。砌筑的高度为每日1.49、m，不允许连续一次性把墙体往上砌筑到顶。离梁底200左右处必须停止砌筑，待7天后再斜砌砖块塞顶，用砂浆挤实。10、脚手架子。应采用双排外脚手架或双排内脚手架，不应在新砌的墙体上留脚手架洞。如果内墙砌筑时不得已留置脚手架洞（外墙不得留置），事后一定要用同配比的砌筑砂浆和砖块塞实塞紧（最迟在抹灰前十天修补完毕），避免墙体造成渗水、开裂等缺陷。11、超高及超长的墙体。框架填充墙墙体超高超长时，容易产生裂缝，所以在墙体长度大于5m时，中间部位处必须设置构造柱；墙体高度高于4m时，在墙体半高处应加水平系梁，水平系梁两头应与柱子连接，或在门顶部位（不大于4m）处加置水平梁系。12、砌体塞顶。、框架填充墙要10、求在砌体砌筑7天才可进行塞顶操作，禁止在砌筑墙体时当天同时塞顶；、多层和高层框架结构建筑，应在全部主要墙体基本砌筑完毕后才按先砌先塞的原则开始塞顶，一般情况下可以在粉刷前10天进行塞顶。这是解决梁墙结合部产生收缩裂缝的重要环节。、塞顶方法：留180至200宽的顶缝，用蒸压灰砂砖专用斜砖或灰砂实心砖斜砌塞顶，并且要塞实顶紧；也可采用留20至50的顶缝，用补偿收缩混凝土等填充塞顶或采用其他方法进行塞顶。13、墙柱拉结。（一）、框架填充墙的墙柱结合部拉结控制。此部位的砌筑要注意两点。、一定要使用满刀灰砌筑，灰缝厚度为10，不能超过12，并且要顶紧，切忌灰缝不饱满或空缝。监理、监工应用小锤子或钢筋头对11、这一部位多加检查，很容易查出灰缝的空实，如果查出砂浆饱满度达不到要求时，应返工重砌；、在砌筑前，在框架柱上自下而上每间隔500预先设置一道两根直径为6.5拉结钢筋，待墙体砌筑时砌入灰缝中，将墙体与两边框架柱子紧密拉结。在拉结钢筋的设置，目前施工单位主要采用在柱子上钻100深、直径810的洞，用结构胶把拉结筋的一头在洞中粘住的植筋方法。这种施工方法要十分注意的问题是，许多工地的操作工人在操作这一道工序时，没有把洞里的钻孔形成的粉尘清除干净，导致注入洞中的粘结胶外面包着粉尘，使得拉结筋和混凝土没有很好粘结，造成植入的拉结筋没有起抗拉的作用。甚至发现有的工地在施工时边砌墙边放拉结筋，连粘结胶都省掉不12、用。上述情况使得拉结筋形同虚设，起不到拉结作用。所以对这一部位的现场施工管理尤其需要加强。采用植筋方法设置拉结筋时，首先要把钻孔后的孔内积灰清除干净，然后用8的螺纹钢粘结构胶埋入，外露长度应满足拉结筋的单面焊接长度的要求，再将6的拉结筋与预埋的8的螺纹钢筋焊接，焊接可采用单面焊（因双面焊接有困难且不易焊接），焊接后要经过检查是否符合要求，要对植筋进行抽样做抗拔试验。解决这个问题是防止墙柱结合部产生竖向裂缝的重要环节。（二）、砖混结构的墙与构造柱结合部位施工质量控制。此部位的砌筑要注意五个要点：、要先绑扎构造柱钢筋后再砌墙体，千万不要倒过来（目前有许多工地因倒过来操作而导致构造柱与砌体结合处无法13、正常有效地放置拉结筋）。构造柱截面尺寸应符合设计要求，当设计无要求时按240墙厚，内配41012钢筋。、在砌筑时砌体中按每隔500高放一道拉结筋，其中一头伸入构造柱的钢筋箍中不小于120；、砌体要砌成马牙槎,马牙槎要采取先退后进的方法，在砌到顶部时，如果是处于进的部位时也要做成退的马牙槎；、砌体要保养5天以上才可以浇捣构造柱和梁。、浇捣前要把构造柱底部及马牙槎处砖块上面的浮灰和垃圾清除干净，并用水进行冲洗，再立模板进行浇捣混凝土。这五个要点是砌筑工在操作时最容易忽视的。14、墙体搭接。砖砌体的转角处和交接处应该同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌14、成斜槎，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。无法留斜搓施工而一定要留直搓时（直搓必须做成凸搓），留直搓部位必须按规定放置拉结筋（拉结筋的间隔距离按每隔500放置一道，每道应为两根钢筋，埋入砌体内的长度必须符合要求，一般不小于1000，末端应有90弯钩）。15、预埋管子。在蒸压灰砂砖砌体中留槽洞及埋设管道时，施工中应准确预留槽洞位置，不得在已砌墙体上凿槽打洞；准备在墙体中预埋的竖向暗管应留槽，墙体施工时预留槽的深度及宽度不宜大于95mm95mm。管道安装完后，应采用强度等级不低于C20的细石混凝土或强度等级为M10的水泥砂浆填实。当槽的平面尺寸大于95mm95mm时，应对墙身削弱部分予以补强并15、将槽两侧的墙体内预留钢筋相互拉结；在宽度小于500mm的承重墙段及壁柱内不应埋设竖向管线；墙面上不应留（凿）水平槽、斜槽，宜将暗管居中埋于现浇的混凝土水平系梁中。当暗管直径较大时，混凝土水平系梁内应配置满足构造要求的钢筋或加大梁的截面尺寸。墙体开槽后应满足墙体承载力要求；管道不宜横穿墙垛、壁柱；确实需要时，应采用带孔的混凝土块砌筑。但目前几乎所有的工地均采用墙体砌好后开槽埋管的方法。如果漏预埋或漏留槽洞时,作为补救措施要注意以下四点：、开槽应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器，严禁锤斧剔凿，避免凿打震松墙体；、不能在墙体上开水平横槽、斜槽；、铺管后的槽缝要用M10水泥砂浆全部严密地填实塞紧，填16、缝应安排专业泥工操作，防止水电、管道工的表面化处理；、开槽处必须覆盖钢丝网片。采取补救措施不能成为开槽施工的理由，只能在无法避免的情况下进行补救的措施。16、窗台砌筑。窗台口是墙体的薄弱部位也是容易造成应力集中的部位，因此容易产生窗框四角处的八字缝及窗框两边水平裂缝，砌筑时要高度重视。要避免产生裂缝，关健是在砌筑时要抓好四个要点：、必须保证砌体竖向和水平灰缝的砂浆饱满度达到规范规定的要求，即水平灰缝砂浆饱度80%、竖向灰缝砂浆饱度70%；、底层和顶层（特别是房屋两端山墙侧）窗下砌体在距离楼地面500左右处的砌体水平灰缝内放置一道2812的钢筋，且两端伸进窗边的两侧墙体各不小于600；、窗台口下17、端的窗台面应按现浇钢筋混凝土(要求:混凝土强度为C20,厚度90，内配置2812的钢筋)处理，而且现浇钢筋混凝土板两端应伸进窗侧两边的砌体各500长。目前，这一要求多数工地都没有做到。作为补救措施，也可以在此部位的灰缝中放置一道2812的钢筋，钢筋两头分别伸进窗侧两端的墙体各500，并用M10的水泥砂浆砌筑。17、钢丝网片。用钢（铁）丝网片（以下简称网片）是防止墙体裂缝的重要措施。具体施工时应注意以下四点：、铺设网片的基本要求：、凡墙与柱、墙与梁的结合部以及预埋管槽、开沟埋管处，都要铺贴网片；、网片的宽度应400，沿界面缝居中铺设，两侧各200；、网片的钢丝直径应1mm；、网片应放置在底层粉刷18、层的中间；、如果采用压制的菱形热镀锌钢丝网片，效果更好。如果采用其他材料的网片，应经设计同意。、因采用的钢（铁）网片比较硬，在梁、柱上铺设时不易固定，很容易翘起来，不平整的钢丝网片会降低网片作用，影响了网片拉结强度和砂浆粉刷牢度，影响防裂效果。目前有一种方法，是采用“外墙保温钉”（钉的形状是一块小薄铁片上植着一根小铝条），先在钉的根部薄铁片沾上氯丁胶，按竖向250横向190左右的间隔均匀地粘在柱墙界面缝处，待粘结牢固后，在粉刷底层时将网片均匀地铺上去，然后将钉上的铝条弯曲下来压住网片，网片就容易平整地覆盖在界面缝上了，也可以用专用工具射钉枪把网片平整地钉在梁、柱和墙面上。梁墙结合的界面缝处也照19、此方法。、因铁丝具有韧性和与砂浆的粘结牢度好的特点，所以在试点实践中使用了“铁丝网片”，抗裂的效果要优于钢丝网片。、网片应放置在粉刷层的中间，其铺设操作顺序为：粘贴保温钉粉刷界面剂（素水泥浆）粉刷找面层（底层）铺贴钢（铁）丝网片粉刷面层。网片铺设应该与找面层（底层）粉刷同时进行。可以有两种方法：、在已经粘贴了保温钉和刷了界面剂的墙面界面缝上先粉刷一层薄砂浆，然后马上铺上网片，同时再在网片上完成找面层（底层）的粉刷，这样就将网片粉刷在了找面层（底层）的中间；、在找面层（底层）粉刷好后的同时，马上铺贴网片，待找面层（底层）干燥后再在网片上粉刷面层，这样就将网片粉刷在了找面层（底层）和面层之间。按照20、这样的操作程序铺设的网片抗裂效果更好。18、转角部位。对框架结构建筑，梁、柱的宽（厚）大于240mm或墙体厚小于240mm而产生内墙转角，不易贴钢丝网的部位，为了防止产生明显的收缩裂缝，目前有一些工地采取了先粉刷墙体，后粉刷梁、柱的方法，增加转角处墙体粉刷层的牢度，将墙体的收缩缝隐蔽在梁、柱的粉刷层里面，目前还在试验阶段。19、墙体抹灰。、抹灰砂浆。、抹灰砂浆要与墙体材料相匹配，采用蒸压灰砂砖的墙面最好采用抗裂砂浆进行抹灰，抹灰砂浆应按设计要求进行配制（如果设计无要求时，应按“内硬外软”的原则进行配制抹灰砂浆，最外面层砂浆应不低于水泥石灰膏砂116的配制比例。如果表面抹灰层的强越高越容易引起抹21、灰层表面的空鼓、裂缝等现象，同时抹灰砂浆内严禁掺“砂浆王”）。抹面层的抹灰砂浆中如果水泥用量过多，造成面层强度比内层或基层抹灰层强度高（即“外硬内软”），反而会使抹灰层空鼓、裂缝，甚至剥落；、在混合砂浆中加上强纶纤维、杜拉纤维、超力丝等，就成了“抗裂砂浆”，抗裂砂浆能有效地防止墙体表面产生龟裂。纤维的长度，可根据粉刷层的厚度选用6mm至12mm长，其掺量为每立方砂浆11.2；、抹灰砂浆在拌制过程中应严格控制配合比，要随拌随抹，砂浆拌制后时间控制要求与砌筑砂浆相同，严禁在砂浆硬化后重新掺水拌和后使用。、抹灰砂浆中严禁掺加“石灰王”之类的外加剂。、一般抹灰顺序。、抹灰前要应清除砌体表面杂物，做到将22、要抹灰的面上无残留灰浆、舌头灰及尘土（因灰砂砖表面有一层粉尘，所以抹灰前必须先清扫墙体，把墙体表面的粉尘扫除）等，同时对墙面松动、墙面上有空洞处应先进行重新补砌或用水泥砂浆进行修补；对于混凝土基体应表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂）或界面剂；、浇水湿润，一般在抹灰前两天，用软管或胶管、喷壶顺墙自上而下喷水。晾干或自然风吹干后，再在墙面刷一遍界面剂或用1：1水泥砂浆加10%的胶粘剂甩毛处理，隔一天后开始进行抹灰；、在抹灰前对砌体不需要喷水，在抹灰前应做好灰饼和护角，要严格控制抹灰层的厚度，一般抹灰层厚度在715，如果当墙面不平整度过大时，墙面抹灰应分层，每层控制在79；23、抹灰时应用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着用木直尺修刮平整，木抹子搓毛拉出纹路；、室内墙面抹灰应该从建筑物的最下面一层开始，逐层往上抹灰，这是因为底层往往是砌筑时间最早的，先砌先抹灰，这样可以提高上层墙体（特别是顶层墙体）的干燥程度和砂浆强度（目前施工单位的操作习惯是从上层开始往下粉刷，应该改变这一顺序）。也可以在顶层以下的二三层开始抹灰，要保证砌体砌筑后的时间在7天以上，不要在刚砌好的墙体上马上进行抹灰。室外抹灰应自上而下进行，但也应在顶层砌体砌筑7天后进行，如果高层建筑必须上下分段交叉作业时，应分段隔开，采用相应的排水措施和用塑料布等贴墙面接灰，以免污染下面作业段的成品。、抹灰时注意事项。24、室内抹灰如果在屋面防水完工前施工，必须有防水、防渗措施，以不污染成品为准；、如果墙体被水淋透，一定要等风干后再进行抹灰；、当面层纸筋灰已抹好后，不得在其上再抹水泥砂浆；、技巧上要注意，在找平层（底层灰）抹灰时，一定要用工具将砂浆一次粉上墙面，千万不要用粉刷工具在粉刷面上过度来回磨抹，这样会降低抹灰层与墙体的粘结牢度而产生分离、空鼓。20、顶层墙体。对建筑的顶层墙体要有特别处理措施，因为夏季顶层的室内温度与屋顶上外部之比约1/2，如果室内开空调，则室内外温差之比则更大，加上混凝土结构的膨胀系数与蒸压灰砂砖的膨胀系数不同，是最容易产生裂缝的层次；同时由于蒸压灰砂砖与普通烧结砖相比，其干燥收缩系数25、比较大，由于干燥收缩产生的裂缝的可能性也比较大。一定要严格按规程操作，不能稍加懈怠。采取的特别处理措施一般有提高砌筑砂浆的强度，一般顶层要求用M10混合砂浆砌筑；在顶层的砌体内加设水平钢丝网片或做成配筋砌体；墙体转角处如无框架柱或构造柱时应加设构造柱；内外墙接槎处加上拉结筋，在顶层两山墙侧的外墙窗边加设构造柱；屋面女儿墙采用钢筋混凝土结构等。在墙体的砌筑施工上，根据几年来的实践，结合目前施工中上存在的主要问题，提出以上需要注意的砌筑技术要点。四、裂缝修补。对既有建筑产生的界面缝，需要查明原因，用一定的方法进行修补。1、检查。在修补裂缝前必须查明产生裂缝的原因，确认裂缝是墙面收缩而引起且已经稳定26、，才可以对裂缝进行局部修补。2、修补。梁、柱与墙相接处的界面裂缝和窗台下角八字裂缝修补，铲除原粉刷层和开裂灰缝，清理后先刷素水泥浆，用原砌筑强度的砂浆补平灰缝，铺设200mm宽的钢（铁）丝网片后用比原抹灰砂浆标号高一级的砂浆进行粉刷。裂缝修补中的粉刷砂浆中都应该加入强纶纤维或杜拉纤维、超力丝，加强面层的抗拉抗裂强度。3、其他。目前各地已有修补裂缝的专业公司，如富阳的杭州宏大建材有限公司等主要运用防水堵漏墙体裂缝修补、化学灌浆防水堵漏和补强等施工应用技术，进行现场施工，并推出了用于修补裂缝的材料产品，可以解决建筑裂缝等疑难问题。蒸压灰砂砖是一种非粘土类墙体材料，在我国生产应用已有50多年历史，是一种成熟的墙材产品，人们可以大胆放心地使用。但是，由于人们习惯于使用传统红砖，对蒸压灰砂砖比较陌生，所以在施工应用中还存在不足之处。这需要我们引起重视，需要提高应用技术和操作技能，上述要点就是为此而提出来的，供大家参考。