1、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺施工准备2.1材料及主要机具:2.1。1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥.2.1。2砂:中砂或粗砂，含泥量不大于5。2。1。3石子：卵石或碎石，粒径532mm，含泥量不大于2%。2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。2.1。5垫块：用13水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡.2.1。6火烧丝：规格1820号铁丝烧成。2。1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。2。1.8主要机具：2。1。8.1螺旋钻孔机：电机功率(kW）回转速度(r/min）回转扭矩(Nm)钻进下压力(N)钻进速度（m/min）外形尺2、寸长宽高(m）履带式LZ型30813400280028。03.2121。78汽车式QZ4型171201400?17.32.65.2.1。8。2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土.2.1。8。3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等.2。2作业条件:2。2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪.2。2。2场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。2。2。3分段制作好钢筋笼，其长度以58m为宜。2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检3、签证。2.2.5施工前应作成孔试验，数量不少于两根。2。2.6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。操作工艺3.1工艺流程：3。1。1成孔工艺流程：钻孔机就位钻孔检查质量孔底清理孔口盖板移钻孔机3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录.3。3钻孔：调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。3。4检查成孔质量：3.4。1钻深测定.用测深绳（锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm4、。3.4.2孔径控制.钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。3.5孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动;提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。3.6移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人.最后再移走钻机到下一桩位。3。7浇筑混凝土：3。7。1移走钻孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理5、合格后，再进行下道工序。3.7.2吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块(或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳,缓慢下沉，避免碰撞孔壁.钢筋笼放到设计位置时，应立即固定.遇有两段钢筋笼连接时,应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求.3。7。3放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度.浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1。5m.3.7。4混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。3.7.5撤溜筒和桩顶插钢筋.混凝土浇到距桩顶1。5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶6、上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜.3.7.6混凝土的坍落度一般宜为810cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等.3.7.7同一配合比的试块，每班不得少于一组。3.8冬、雨期施工:3.8.1冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻.当气温高于30时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施.3。8.2雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔.雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌7、方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。质量标准4.1保证项目:4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定.4。1.2成孔深度必须符合设计要求.以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。4.1。3实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。4.1.4浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定.成品保护5。1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时,应有保护垫块。或垫管和垫板.5。2钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置.5.3灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定8、合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。螺旋钻成孔灌注桩允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度100尺量检查12根桩垂直于桩基中心线单排桩d/6且不大于200拉线和尺量检查5。4成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土.在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施.5.5安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩.5.6桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断.5.7桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防9、桩头损坏。应注意的质量问题6。1孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。6。2塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。6.3桩身混凝土质量差:有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。6.4钢筋笼变形:钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。6.5当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。6.6混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高,以免过多截桩和补桩。6。7钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:7。1水泥的出厂证明及复验证明。7。2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件.7.3试桩的试压记录。7.4补桩的平面示意图。7。5灌注桩施工记录。7。6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7。7凝土试块28d标养抗压强度试验报告。