1、二、分部分项工程施工技术方案（一）设计概括：本工程经过直径120-150mm圆木桩护岸加固，达到河流边坡的稳固，以保证周边建筑物的安全。木桩岸长度250米，构造为4m长木桩，顶标高为2.60m，桩后采纳竹篦片覆盖一层土工布挡土，竹篦片后设直径100mm横木一道，三者之间以铁丝绑扎坚固、形成整体。圆木桩上部采纳浸沥青三道防腐。木桩护岸采纳直径120-150mm圆木桩密排打入。为保证施工顺畅应提早测算出所用圆木桩数目，并及时运到施工现场。（二）施工准备：木桩采买及寄存（1）杉木桩主要在当地木材市场采买，采纳6T汽车运到工地现场库房。木桩采买时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质平均2、，不得有过大曲折的情况。木桩各截面中心与木桩轴线（首尾两头连成向来线）的偏差程度不得超出有关规定，另桩身不得有蛀孔、裂纹或其余足以伤害强度的瑕疵。2）杉木桩在吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭到冲击或激烈振动，免得损及桩身。木桩在使用时，应按运抵工地的先后序次使用，同时应检查木桩能否完好。木桩积蓄地基须坚固而平展，不得有沉陷现象，防范木桩变形。木桩堆置时，下方应密铺枕木，防范木桩受潮腐化。（三）施工序次：制桩桩位丈量打入圆木桩圆木桩上部防腐办理安置篱笆片和土工布横向联系杆加固回填土（1）制桩：制桩用的杉木挺直，可保持其本来的锥度，但小头直径与设计尺寸的偏差不超出-1cm，单面曲折度不大于3%。桩的3、下端削尖，一般依据土壤状况削成规则的三棱或四锥体，锥体长度为直径的1.52.0倍。桩尖端稍秃，免得打入时桩尖破坏，锥体各斜面与桩轴基本对称，桩尖的极点在桩的轴线上，以保证打入时地点正确。、桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆；、小端削成30cm长的尖头，利于打人持力层；、待准备好总桩数80以上的桩时，调入挖泥船进行打桩施工，防范挖泥船待桩窝工；、将备好的桩按不一样尺寸及其使用地区分别就位，为打桩做好准备；、禁止使用沙杆等其余木材取代杉木。2）桩位丈量：依据设计图纸进行桩位放样，在杉木桩地点上用石灰线在现场标出，桩位偏差不超出3cm。3）压桩：护岸圆木桩采纳陆路6吨自卸车装运，现场人工布桩，挖4、泥船吊运、人工扶直就位、船上挖泥机铲斗压桩。压桩前一定先按放样轴线用钢钎探测桩位下有无阻碍物，如发现阻碍物一定先除掉，以保证轴线及压桩质量。圆木桩上部采纳浸沥青三道防腐办理。打桩前，桩顶须先截锯平坦，其桩身需加以保护，不得有影响功能的碰撞伤痕，桩头部位宜采纳铁丝扎紧。挖泥船上挖机为液压发掘机，打桩时，需两人扶桩就位，将挖斗倒扣在桩顶上，将木桩压入地基必定深度后，杉木桩即可自稳，而后让扶桩人走开，让发掘机将杉木桩压到设计高程，一般3至5分钟即可压一根桩，工效极高。船上发掘机压桩流程：、发掘机就位，为了使挤密成效好，提升地基承载力，打桩时可由两头向中间压桩；、选择正确桩长的杉木桩，并扶正杉木桩，桩5、位严格按设计放样的桩位部署；、将发掘机的挖斗倒过来扣压桩顶，直至堕入泥中；、按压稳固后，用挖斗反面扣压桩头，直到没有显然打人量为止，保证杉木桩垂直压入土中。、压平桩顶：依据设计高度控制桩顶的标高。采纳方木横向搁置于一施工段桩顶上，用挖泥船发掘机铲斗在桩顶横木上慢慢下压，直至两头桩顶与设计高度同高。杉木桩施工质量控制要求、压桩桩位偏差一定控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允差1%。、在压桩时，如感觉木桩入土无显然持力感觉时应向设计、监理及时报告。、压桩应防范桩位严重挪动。、依据设计图纸，在地面标定木桩的预约打设地点，并经监理工程师检查合格后方可进行压桩。、打桩过程中，如遇坚硬地层6、或涉及地下阻碍物，以致不可以打至预约深度时，应报请监理工程师及设计确立办理方式。并列入施工纪录，不得随意截断桩体。（4）安置篱笆片、土工布及回填土篱笆片和土工布的作用是防范桩后土体从桩后经过圆木桩缝隙流失，所以这一工序的注意事项有两点：一是一定保证篱笆片及土工布互相之间的搭接处不的出现缝隙；二是一定保证两者的安置深度到位，即符合设计要求。在安置篱笆片和土工布前，先用人工进行沟槽开挖，依据设计图纸开挖到位后，及时安置篱笆片和土工布，同时安置一段，回填一段，防范沟槽长时间外露，土工布搭接采纳横向搭接，搭接宽度要符合规范要求，搭接地点与篱笆片搭接地点错开。5）联系杆加固：联系杆材质同圆木桩相同，直径为100mm的圆木，联系杆与圆木桩用铅丝绑扎连结，并保证稳固靠谱，使圆木桩及横向联系杆支撑系统形成一个整体。（6）回填土：岸坡土方回填至桩顶，依据分层回填，分层压实，每层厚度不得超出30cm，并及时用蛙式打夯机夯实，成型后力争土体顺直自然。