1、xx集团xx钢铁有限公司制氧工程机械设备拆卸、安装工程机器设备维修及安装方案 目录一、 编制说明- 4 -二 、编制依据- 5 -三、工程内容- 5 -四、工程概况- 5 -1 建设项目- 5 -2工程主要特点- 5 -五、施工准备- 5 -1、人员准备- 6 -2、施工技术准备：- 6 -3、施工主要机具准备：- 6 -六、机器安装人员人员配置、职责及施工主要质量识别81.人员配置82人员职责83、主要质量识别9七、施工技术资料管理101、 技术管理体系岗位职责102、 技术管理模式、内容和程序102.2 技术管理内容102.3 技术管理程序113、 施工过程技术管理113.1 施工前期的技2、术准备113.2 施工过程中的技术管理114、 交工技术文件管理12八、设备修理128.1 设备修理原则128.1.1 设备拆卸、零(部)件清洗。128.1.2 零(部)件技术测量、判断修复或者更换。128.1.3 一般零件修复、更换判定138.1.7 机器装配、调整。138.2 设备修理技术文件14九、设备涂料149.1 机器涂漆149.1.3 喷面漆：面漆颜色按原设备颜色配料喷涂。149.2 涂漆材料及要求149.2.2 验收要求14十、机器设备安装方案1510.1 2万氧透安装方案1510.1.1 2万氧气透平压缩机安装内容：1510.1.2 安装前设备的保管1510.1.3、基础检查验3、收1510.1.4基础处理1610.1.5、就位冷却器及油站1810.1.6、底座的安装1810.1.7、压缩机主体安装1810.1.8压缩机清洗1910.1.9、安装低压缸各级扩压器及密封器2010.1.10、安装进口导叶装置2010.1.11、调整下机壳水平度2010.1.12、安装压缩机轴承2010.1.13、安装压缩机转子2110.1.14、安装增速机2110.1.15、压缩机高压缸安装2210.1.16、电机安装2210.1.17、联轴器对中2210.1.18、地脚螺栓灌浆2410.1.19、主机二次灌浆2510.1.20、管道安装2510.1.21、润滑油系统的清洗2610.1.24、2、单试电机2610.1.23、精对中电机与增速机2610.1.24、试车（试车须厂家配合，按照说明书进行试车）2610.2 1万氧透安装方案2610.2.1 1万氧气透平压缩机安装内容：2610.2.2、安装前设备的处理2710.2.3、基础检查验收2710.2.4基础处理284.1铲凿基础的安装表面284.2垫板的埋设285、粗就位冷却器及油站306、底座的安装307、压缩机主体安装301万氧气透平压缩机安装找正顺序:308压缩机清洗318.2清洗压缩机各零部件318.3压缩机附属管道的清洗检查318.4清洁度要求329、安装低压缸各级扩压器及密封器3210、安装进口导叶装置3211、调整5、下机壳水平度3212、安装压缩机轴承3213、安装压缩机转子3314、安装增速机3315、压缩机高压缸安装3416、电机安装3416.1安装前工作3416.2基础处理3416.3电机主机的安装3416.3.5电机校正后轻轻拧紧地脚螺栓。3517.1联轴器连接3517.2激光对中仪的固定3517.3联轴器垂直、水平的对中及张口的测量35B 冷态时对基准部件中心高的差值3517.4联轴器对中的调整3618、地脚螺栓灌浆3619、主机二次灌浆3719.1灌浆前条件确认3719.2砂浆灌注及养护3720、管道安装3820.7氧气管路的安装3820.7.3焊接后的检查3821、润滑油系统的清洗3822、6、单试电机3923、精对中电机与增速机3924、试车（试车须厂家配合，按照说明书进行试车）39九、氮气透平压缩机安装方案391、氮透安装内容（2台）392安装方法：392.2、打基础麻面（要求同氧压机）。402.15安装上机壳，轴系进行对中。402.17对油管道进行油路循环清洗。402.19精对中电机与增速机，对主机与电机进行二次灌浆。40十、空气透平压缩机安装方案401、DH80空气透平压缩机安装方案411.1、DH80空气透平压缩机安装内容：411.2安装方法（每步方法同氧压机安装）412、VC1104空气透平压缩机安装方案422.1.安装内容：422.2安装步骤（每步方法同上）42十一、活7、塞式氮气压缩机安装方案：431、活塞式氮气压缩机安装内容（4台）432、安装步骤（方法同上）4310安装冷却器缓冲罐及气管路44十二、 安装安全注意事项441、施工人员进入现场，必须遵守职工安全守则上的制度。44一、 编制说明 本方案为机器设备安装方案,是根据xx集团xx钢铁公司制氧工程机械设备拆除、安装工程合同文件，结合我公司的施工经验编制。重点说明我公司对xx钢铁有限公司十一台压缩机安装的施工方案。二 、编制依据xx钢铁有限公司提供机械设备相关技术文件、图纸；我公司所承建的空分装置等同类工程施工方案；建设工程项目管理规范GB/503262001；GB5023198机械设备安装施工及验收通用8、规范GB5027598压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范GB50274-98制冷设备.空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50236-94现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范三、工程内容 1、1台DH80空气压缩机维修及安装，1台DH80-21空气压缩机维修及安装 2、1台VC1104空气压缩机维修及安装 3、2台氮气透平压缩机维修及安装 4、1万氧气透平压缩机维修及安装 5、2万氧气透平压缩机安装 6、4台活塞式氮气压缩机维修及安装四、工程概况1 建设项目1.1 工程名称与规模：xx制氧工程机械设备拆卸、安装工程。1.2 建设地点：xx钢铁有限公司制氧厂区内。1.3 现场条件：施工用9、水、电已提供。1.4 行车已经基本能使用。2工程主要特点2.1 该机械设备绝大部分属于利旧的机械设备，为避免耽误工期进度，在安装过程中必须对机器设备技术参数进行仔细校核，若实际参数与图纸要求参数不符，须及时以书面形式提交甲方。2.2 对利旧机器设备安装、检修的技术要求高，难度大；2.3 安装同土建施工交叉作业 2.4 对于利旧设备，因拆卸与运输造成设备表面附有赃物，安装之前需要对设备表面进行初清洗，待安装完成后对设备进行表面油漆处理。 五、施工准备1、人员准备序号姓名工种备注序号姓名工种备注1杨德明管理人员项目经理12刘春行车工2罗超管理人员项目副经理13黑克维管工3卢川东技术机械工程师14王10、海波机器工4钟毓仁技术机械工程师15唐云司机5王南材料16吴发金冷作工6贾俊勇机器工钳工技师17文学全机器工7陈军机器工钳工技师18俞志龙质检员8欧英远机器工9陈刚强机器工10冯德才机器工11蒋延寨阀门工2、施工技术准备：2.1熟悉施工图纸、设计文件及现场情况。2.2认真进行图纸自审，配备必要的标准，规范及质量记录表格2.3编制施工方案及检修方案并对施工班组进行技术交底。3、施工主要机具准备：序号设备名称规格数量备注1行车32/5T12手拉葫芦1T、2T、5T、10T53百分表（磁力表座）0.0154钳工水平尺150-200mm 0.02/10002经过校验，并在有效期内。5激光对中仪0.0111、16螺旋测微仪0.00117游标卡尺300mm 0.0218塞尺0.0229交直流氩弧焊机360A210砂轮切割机400111角磨机150、100412X光探伤机XX2005113千斤顶3T、7T414小型空压机0.6MPa 1.3m3/min115磁力电钻116外经千分尺025,5075,75100,100125,125150,150175,175200,200225各1套经过校验，并在有效期内。17量缸表316通用工具若干六、机器安装人员人员配置、职责及施工主要质量识别 1.人员配置项目经理：杨德明技术负责人：卢川东 钟毓仁施工班长：贾俊勇 张之建机器工：陈军机器工：欧英远机器工：王海波阀12、门工：徐建兵管工：黑克维管工：吴发金吊装：刘春机器工：陈刚强安全员：罗超2人员职责 项目经理：项目经理部代表公司对项目进行管理，全面履行合同，完成工程任务。项目经理是公司法人代表在项目上的代理人，全权代表公司法人代表履行已签署的项目合同，有确保合同顺利实施的责任，有维护公司在项目上利益的责任，有项目经营和施工指挥权，有聘任项目部管理人员和选择施工劳务人员权力，对进入施工现场的人、财、物有统一调配使用权，有对施工人员的分配权。技术负责人职责：在项目经理领导下，负责与甲方代表联系解决专业技术问题及图纸中存在的问题，负责施工方案的编制或审核，必要时直接对施工班组进行技术交底；负责材料计划编制、材料短13、缺核查及报告、零部件更换申请。 施工班长：在项目经理领导下，技术负责人指导下，负责整个班组施工，有权对班组人员进行合理分配，对拆迁机器负整体责任，负责对机器安装与检验，发现问题及时向技术负责人反应。 机器工：服从施工班长安排安装机器，安装过程中发现问题及时向施工班长反应。 阀门工：服从施工班长安排安装阀门，安装之前须对阀门进行气密性试验并做好记录，发现问题及时反应。 管工：服从施工班长安排安装与机器相关的气、水、油路管道，并负责对冷却器的气密性试验；对碳钢管道进行测厚。 吊装：服从施工班长安排，根据现场进度对安装设备负责吊装。 3、主要质量识别 主要质量工序识别依据国家标准，与监理、业主共同划14、分单位工程，确定主要分部分项工程，确定分项工程中重要工序，制定出质量控制点（见表1.3.11.3.9）。该工程现场实行A（AR）、B（BR）、C（CR）三级质量控制点进行施工，质量控制分停检点A（AR）、报告控制点B（BR）、一般控制点C（CR）三个层次进行。停检点A（AR）为施工单位需停工待检的控制点，施工单位不经业主代表检查合格签证，不得进行下道工序施工。报告控制点B（BR）为必须通知业主代表进行共检，但施工单位不需停工待检。一般控制点C（CR）为业主代表下现场不定期巡查的控制点。工序质量控制点检查责任方说明如下：A级：业主代表、监理单位、施工单位三方检查确认B级：项目经理部质量控制人员检15、查确认C级：施工队自行检查R级：提交检查记录序号质量控制检查点等 级备注1材料交接检查BR2阀门管件常规检查C3安全阀调试CR4预制前管脱脂度检查（氧气管道）C5安装前管内洁净度检查C6阀门强度试验和严密性试验、氧气系统阀的脱脂BR7管道补偿器、支承和弹簧吊架安装C8设备及材料交接检查BR9设备基础交接检查BR10基础表面处理C11垫铁布置BR12地脚螺栓孔灌浆C13地脚螺栓孔C14找正（标高、中心线、水平度等）AR15地脚螺栓紧固C16二次灌浆B17单机试车AR七、施工技术资料管理1、 技术管理体系岗位职责项目经理制定本项目的技术管理目标。负责技术管理所需资源的配置。项目技术负责人执行技术管16、理目标。保证技术管理体系有效运行。与业主协商确定工程采用的各类国内外标准、施工规范。编制技术管理工作计划。组织编写施工组织设计，负责审批各类重大技术方案，并督促实施。针对施工质量薄弱环节组织力量攻关，切实解决好有关影响施工质量和产品质量的技术问题，不断提高施工质量。2、 技术管理模式、内容和程序2.1 该工程在技术管理上推行以总工程师为首的两级管理和三级技术责任制，明确各级技术管理的职责和权限，进行集中领导和分级管理。所谓“两级管理”，即项目部级、施工队级技术管理；所谓“三级技术责任”，即总工程师、工程管理部主任或专业工程师、工号专职技术负责人的技术责任制。2.2 技术管理内容技术管理的内容包17、括从施工准备、工程施工到工程竣工验收过程、全方位的技术工作。主要有：图纸会审、施工组织设计（或施工技术方案）的编制及审核，施工前技术交底，贯彻施工技术方案和工艺标准，处理设计变更和施工技术问题，积累施工技术资料，建立技术档案，进行工程核对和“三查四定”，推行技术进步，组织负责单机试车、联动试车、中间交接和竣工验收，负责施工技术总结以及标准化等工作。2.3 技术管理程序按照公司2004版管理手册（质量、职业健康安全、环境）及其配套程序文件和各类技术管理法规或制度的规定运作。对每一项技术管理工作，均按PDCA四个阶段进行实施，即计划制定（P）、计划实施（D）、检查核对（C）、总结提高（A）。通过P18、DCA的不断循环，使技术管理不断深入优化，进入更高级的管理档次。3、 施工过程技术管理3.1 施工前期的技术准备3.1.1 在全面掌握工程内容和工程规模的基础上，编制好技术准备工作计划。主要内容包括：划分单位工程，确定分部分项工程的划分原则，确定施工标准的选用原则，制定施工组织设计和施工技术方案的编制计划、降低成本措施计划、技术进步应用计划。3.1.2 进行现场踏勘，调查了解当地交通运输条件、供水、供电及通讯条件，资源状况及技术协作条件，收集资料和有关工程施工信息，进行机构迁移和大型临建规划。3.1.3 在接到设计单体设备图纸后，组织工程技术人员认真熟悉图纸，做好自审记录。参加由建设单位组织的19、图纸会审和设计交底，形成会审纪要，并作为工程施工和交工验收的依据之一。3.2 施工过程中的技术管理3.2.1 凡是用于工程的设备、材料、加工件或成品、半成品等，都应有合格证，投用前，有关技术人员应认真核对。对合格证件中数据不全或对数据有疑义者，应按技术规定进行复验。3.2.2 需要变更设计或材料代用，应由专责技术负责人提出申请，并填报“工程业务联系单”，经工程管理部专业工程师审核和总工程师批准后送交甲方代表，经同意签批后方可实施。3.2.3 强化工艺管理，严肃工艺纪律，确保施工质量达到规定的标准。3.2.4 施工中较大的技术、质量问题，由项目经理组织技术负责人、质量管理员、施工队有关人员处理。20、一般性问题由工程管理部专业工程师和技术负责人组织处理。凡是技术、质量问题及其处理结果，均应按不合格品控制程序和纠正措施程序要求，做好相关记录，为交工验收和技术总结积累资料。3.2.5 上道工序完成后在转交下道工序时，应填写“工序交接签证单”，并与下道工序办理工序交接，未经工序交接签证，不得转入下道工序施工。3.2.6 交工技术文件的原始记录应与施工同步，质量工程师应定期组织有关人员进行检查。主带“R”的质量控制点应有施工记录，其A、B质量控制点须经甲方代表认可。4、 交工技术文件管理4.1 工程技术档案之一的交工技术文件是工程建设的产物，它既是工程交接的必备资料，又是装置投产后，进行生产管理、21、设备维修以及改扩建的依据，必须做好交工技术文件的管理。4.2 交工技术（包括施工技术资料和质量评定资料）是施工过程中积累形成的，必须和它所反映的已建成的工程实体完全相符。4.3 交工技术文件的内容严格按照合同约定及监理工程师和质检站要求的评定标准执行。4.4 交工技术文件中所有施工记录（部分检验报告原件除外）复印件一律用A4纸，所有记录内容填写一律用微机管理打印，计量单位全部采用国家法定计量单位。但责任人签字栏必须使用碳墨水笔(或签字笔)由本人签字。八、设备修理8.1 设备修理原则8.1.1 设备拆卸、零(部)件清洗。8.1.1.1 零(部)件拆卸前对必要的相关位置做好不易消毁的记号，记号不可22、做在重要表面上。8.1.1.2 设备拆吊时要轻拿轻放，避免碰伤并保护好重要表面不受损伤。8.1.1.3 零部件清洗按各设备要求的清洗液进行清洗，清洗后用干净空气或者其它方式除净（清洗中不能损伤已加工面）。最后在加工表面涂抹防锈剂（膏）后妥当放置、遮盖。8.1.2 零(部)件技术测量、判断修复或者更换。8.1.2.1 量具的准备零件检查采用游标量具，螺旋测微量具、机械式量仪和规定刻线量具等。零(部)件技术测量按零件图公称尺寸检查、核对、并对检查结果做好记录。8.1.2.2 一般机械零件修复、更换判定标准。采用标准工具书及其它。DB151-009-90工业技术设备维修标准。机械工业出版社 机械制造23、厂机械动力设备修理技术手册。随机图册及说明书。设备维修前的运行情况及维修记载。8.1.3 一般零件修复、更换判定8.1.3.1 轴类零件传动轴出现弯曲、扭曲和裂纹时应更换。与滑动轴承配合的轴颈总修磨量超过1mm或影响表面硬度时应更换。8.1.3.2 滑动轴承两块瓦轴承：正常磨损轴瓦尽量修复，当瓦座没有调整余量时应更换五块瓦轴承：两层金属有裂纹、脱离现象应更换。当有色金属层磨损量大于原设计厚度的1/4时，或有破损时应更换。8.1.3.3 齿轮8.1.3.3.1 齿部断裂应更换；齿面出现严重点蚀（大于齿宽1/3和齿高1/2）时应更换；齿形严重变形而且左右不对称时应更换；齿面有明显凹痕时应更换；8.24、1.3.3.2 公法线长度超差数大于0.10mm的主动齿轮应更换，从动齿轮超差大于0.15时应更换。8.1.4 密封器、活塞环、导向环、气阀阀片、气阀弹簧、缓冲片等在到了一定更换周期（一般寿命2500-4000小时）原则上应更换。8.1.5 活塞杆无纵向划痕，表面粗糙程度不低于Ra0.8，盘车检查，摆动量不得超过0.1mm/m，当确定修复不能达到设计精度和粗糙度时应更换。8.1.6 透平压缩机叶轮转子增速机齿轮轴按图纸技术要求动平衡试验，在动平衡前应轴颈完好后进行。8.1.7 机器装配、调整。机器设备的修理是与安装工艺过程交替进行的安装工艺（见后面安装方案叙述）。机器零件装配前须新换零件清除毛25、刺、洗净油污，并对各部分尺寸进行核对无误后进行装配。新换轴瓦与轴颈（或假轴）进行配刮，刮削后瓦与轴的接触面积部低于70%合格。装配机间气管路，润滑油管路及循环冷却水。装配检查完成后与清洗检查并调整好的油站进行油循环清洗（具体操作间安装工艺部分）8.2 设备修理技术文件8.2.1 1万氧气透瓶式压缩机（见1万氧气透瓶式压缩机修理技术文件）8.2.2 离心式空气压缩机（见离心式空气压缩机修理技术文件）8.2.3 氮气透瓶式压缩机（见氮气透瓶式压缩机修理技术文件）8.2.4 VC1104空气压缩机（见VC1104空气压缩机修理技术文件）8.2.5 活塞式压缩机（见活塞式压缩机修理技术文件）九、设备涂26、料9.1 机器涂漆9.1.1 铲除旧件表面腻子直至露出金属表面，清除残留物质及绣迹，及时均匀涂刷底漆。9.1.2分次涂刮常 温固化型腻子进行填补，每次尽量薄刮，以刮平为准。每次刮漆需上层腻子干燥后进行。腻子刮平砂光后涂上底漆。9.1.3 喷面漆：面漆颜色按原设备颜色配料喷涂。9.1.4 钣金件涂漆，涂漆前采用机械试化学方式除掉绣和绣迹，表面无污物且光滑平整后涂喷底漆、面漆9.2 涂漆材料及要求9.2.1 所有底漆腻子、面漆及稀料要配套。涂料选用自干型，底漆二道、面漆二道。腻子实干不大于4小时，底漆、面漆表干不大于0.5小时，实干不大于2小时。9.2.2 验收要求9.2.2.1 涂显桔皮。9.227、.2.2 用同种颜色涂漆的设备，不允许有明显色调不协调、差异过大。不同颜色的油漆，不得相互沾染。漆层平整光滑、颜色、光泽一致。外观清洁无明显粘附物。不允许流挂、起泡及明十、机器设备安装方案10.1 2万氧透安装方案10.1.1 2万氧气透平压缩机安装内容：低压缸本体 1台高压缸本体 1 台配套电机 1台低压端增速机 1台一级气体冷却器 1台二级气体冷却器 1台三级气体冷却器 1台四级气体冷却器 1台供油站 1套10.1.2 安装前设备的保管设备运输至现场后，应注重设备零部件的保管，主要做好以下两方面：A、应将机器或零部件存放在通风良好、干燥、干净、不受阳光直射的地方，避免温度大幅度波动。如果不28、具备上述条件，则应把它保存在发运用的木箱内；B、根据现场安装条件和进度，对已经开箱的设备及零部件进行分类放置，对已经除油脱脂而不能及时安装的部件，及时用不含Cl-离子薄膜掩盖密封保存。10.1.3、基础检查验收A、机械和设备的平衡运转有赖于基础的结构。用手锤敲打基础表面检查基础是否良好（存在空洞或混凝土与钢筋结合不牢时，产生沉闷的声音）。B、为了使安装有把握，在安装之前检查压缩机、电机和辅机的基础图。确认地脚螺栓孔的位置正确。C、在基础上明显的划出标高基准线及纵横中心线；D、基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷，定量检查内容见下表：基础偏差应符合下表要求。序号项 目 名 称允许偏差（mm）29、1基础坐标位置202不同平面的标高+0，-203外形尺寸平台外形尺寸+20凸台上平面外形尺寸+0，-20凹穴尺寸+20，-04平面水平度每米5全长105预留地脚螺栓孔中心位置偏差10深度尺寸+20，0孔铅垂度10E、基础表面疏松层应铲除，基础表面应铲除麻面，麻点以每平方分米3-5点为宜，麻点深度不应小于5mm。（注：以上数据均根据以往杭氧2万氧透编制，若开箱后与资料不符，按资料数据进行安装控制）10.1.4基础处理10.1.4.1铲凿基础的安装表面A、为了使安装后施工的二次灌浆层混凝土与基础结合牢固，须铲凿基础的安装表面，以除去该面表层的翻沫层，并使之粗糙；B、在铲凿基础的安装表面以前，应先划30、定凿去区域，即为压缩机组基础图中所示的各底座周围的方框区。C、方框区与底座之间的宽度，大机器为150mm；小机器为100mm；凿去的深度为根据基础表面情况确定，一般为4060mm.经铲凿后的表面应该是水平而粗糙的，并用压缩空气吹去灰尘，清除混凝土的裂隙。10.1.4.2垫板的埋设A、垫板的布置鉴于本压缩机组中压缩机主机底座采用座浆法安装，故必须在压缩机和增速机底座下放置作为调整螺钉的支承面用的垫板；电机采用垫铁组进行安装。压缩机主机底座下部的垫板的位置（位置和数量）必须充分考虑到压缩机主机在运行过程中，不会因为底座的刚性不足而变形。因此在压缩机主机底板地脚螺栓的两边必须安置垫板，载荷集中或底座31、变形量大的地方也必须安置垫板；B、垫板的准备名称压缩机、增速机底座处调整螺钉用垫板电机用垫板尺寸1201202020012020材料Q235AFQ235AF数量根据调整螺栓数量确定由地脚螺栓数量决定要求表面应平整、光洁、无任何划痕和毛刺、无油污及其它缺陷。备注无C、垫板埋设. 用压缩空气吹去需埋设垫板处设备基础表面的灰尘，在基础表面打上麻面，用水冲洗该基础表面并保持湿润，在基础表面灌一层薄的水泥浆，以利于粘结，根据垫板尺寸准备好灌浆用框模；彻底擦干垫台浇灌区域表面上可能积存的水份，安置好框模，把砂浆分成若干份分次灌入框模。一次向框模内灌入的砂浆厚度不得超过20mm，仔细地充分捣实，直到砂浆表面32、渗出水来为止。确认垫板表面没有任何划痕、毛刺和其它有害缺陷（否则用锉刀仔细修去）后，用榔头将垫板打入砂浆内，垫板埋入砂浆的深度超过其本身厚度的一半以上，并用水准仪和标尺使各垫板平面的标高符合确定的值，垫板平面每个方向的水平高度用条式水平仪找正不超过0.1mm/m；D、砂浆养护养护期根据所用砂浆材料并考虑大气温度与湿度。一般普通水泥养护期为7天，最适宜的养护期温度为20，如果低于10则要采取保湿措施，如果温度高于30，则用麻布覆盖之；特殊灌浆料养护期甚至可以缩短为24小时。在养护期内应特别注意避免泥浆、灰尘、脏物或其它外来物得黏附，在砂浆凝固时应保护垫台，使其不受振动及负荷的作用。E、垫台检查首33、先应确认砂浆与垫板及基础混凝土结合牢固，如果其内有气泡或裂纹，则应铲除，重做垫台。检查垫台表面的标高及水平度已符合规定的值，检查垫板位置和数量，应满足安装要求。10.1.5、就位冷却器及油站粗就位冷却器及油站，在主机就位之前，须将冷却器及油站放置于相应基础之上，否则在机器主机安装之后不方便吊装。10.1.6、底座的安装底座底面和上平面应无毛刺、油污和其它有害缺陷，否则应仔细地修去。将底座中心对准划好地线，安放到已布置好的预埋垫板上，通过基础上预埋垫板上的成对垫铁组对底座进行调整，使底座保持水平，其最终径向及轴向水平度达到0.1mm/m，标高符合要求。底座校正后轻轻拧紧地脚螺栓。10.1.7、压34、缩机主体安装安装之前检查箱体外观检查，铸件无裂纹、气孔、夹层等缺陷，焊件无变形、裂纹等缺陷；检查轴的园度、园柱度，径向跳动符合技术文件规定；机座安装完成后，将齿轮箱及压缩机组吊装就位，其水平位置由定位销确定，按说明书要求拧紧连接螺栓即可。在本机组安装过程中的重要环节，应及时通知监理或业主单位检查，以便确保施工质量，进行下一步安装工作。2万氧气透平压缩机安装找正顺序:(1)以低压压缩机为中心(以后安装的部机以先安装的相邻部机为基准找正)(2)增速机(3)高压压缩机、电机 10.1.7.1压缩机高低压缸下机壳就位2万压缩机在制造厂内已经进行过组装检验合格，现场安装下机壳就位时，先应清除掉底座就位面35、及下机壳锚爪部位的毛刺、油污及其它缺陷，然后根据设备设计图纸及制作厂内预装位置进行吊装就位；10.1.8压缩机清洗10.1.8.1脱脂本压缩机对杂质及油脂的隔离性要求决定了本压缩机对安装环境与脱脂方法的要求.在绝对的氧气压缩过程中,是一定要杜绝与灰尘、杂质、以及油脂性介质接触的。为避免此类事故的发生，我们对氧压机设备及部件的脱脂进行了严格的要求，并按规范标准要求操作。10.1.8.2清洗压缩机各零部件氧压机系统与氧气接触的各部件均为镀铜表面。在进行脱脂的时候，不但要做到保护好镀铜表面，还要将各个表面彻底清洗干净。彻底清洗压缩机的机壳、隔板、扩压器和密封器等零部件，去除表面的铁锈、毛刺、锐角及油36、污等杂质，以免杂物留在机体内导致机体运转时造成叶轮损伤；转子、轴承等部件也应仔细清洗，并检查是否有由于酸洗不彻底而产生的部分或条状腐蚀出现。酸洗后，用三氯乙烯对表面进行脱脂处理，然后对表面进行油份检查，残留的油份应不大于125mg/m2.并确认没有任何损伤方可用于安装工作；10.1.8.3压缩机附属管道的清洗检查与氧压机连接的所有管道根据工艺要求进行氩弧焊工艺焊接，以保证管道内清洁度，焊接后进行以下检查：a)检查是否有焊渣、焊接飞溅物存在；是否有由于锈蚀和加热而造成不正常颜色存在； b)外观检查结束后，按照图纸要求进行无损检测，确保焊缝内在质量；c)用三氯乙烯对表面进行脱脂处理，然后对表面进行37、油份检查，残留的油份应不大于125mg/m2。10.1.8.4清洁度要求用三氯乙烯清洗脱脂过的设备、零件和管道必须用清洁无油的干燥空气或氮气吹净密封保管。防止灰尘和其它污蚀物进入脱脂件表面。10.1.9、安装低压缸各级扩压器及密封器经清洗后的各级隔板、扩压器及密封器的下半装入下机壳内；各级隔板、扩压器的上半装入上机壳内，并在剖分面上用固定螺钉固定好，确认上机壳的零部件已按要求组装完成； 10.1.10、安装进口导叶装置进口导叶装置的零部件，制造厂在厂内已经组装成上、下两半导叶装置，经检查清洗后，将下半导叶装置吊装入下机壳内，在将上半导叶装置吊装与下半导叶装置复合，用螺栓、螺母及定位螺栓将上、下38、转环紧固好，组装期间应检查导叶装置全开和全关位置是否正确，并保证叶片转动灵活；10.1.11、调整下机壳水平度上述零部件安装结束后，对下机壳剖分面的水平度进行检查，如果纵横向水平度小于0.1mm/m，可不进行水平度调整，如差别较大，可采取调整底座下的支顶螺栓或在下机壳锚爪与底板安装面间添加不同厚度垫板的方式进行调整，直至下机壳剖分面的纵横向水平度在0.1mm/m内为合格；10.1.12、安装压缩机轴承 A、仔细解体并清洗压缩机的径向轴承和止推轴承，然后根据轴承间隙和轴承压盖压紧量的要求安装好各径向和止推轴承；B、轴承间隙及轴承压盖压紧量的测量方法轴承间隙测量方法：如下图所示，先将专用螺栓拧进半39、轴承体C内，装入可倾瓦块A和调整块B（用专用螺栓把A、B连接在一起），在轴颈上放一根软铅丝（约0.3mm直径），装入上半轴承及压盖，拧紧螺栓，然后再拆除上半轴承，取出铅丝，测量铅丝最大厚度即可，通过铅丝厚度得到了间隙值。如果间隙大于轴承的允许值，可以调整A、B之间的调整垫片E。在测量轴承间隙前，应先测定轴承压盖与轴承体之间的过盈值。 轴承压盖压紧量测量方法： 如下图所示，把软铅丝A放在轴承体上，把软铅丝B放在轴承压盖下面，然后压紧轴承压盖，测量软铅丝A及B厚度的差值即为轴承压盖压紧量。10.1.13、安装压缩机转子转子在安装前应保证完好无损，未经制造厂家同意，不得进行任何修正。转子安装后应检查40、转子与机壳零部件各部分的间隙符合图纸要求。 压缩机低压缸上机壳安装安装上机壳时，清洗上下机壳剖分面上的灰尘、油污等杂物，在下机壳上安装好导向杆，然后才可吊装上机壳。吊装过程一定要缓慢仔细，并密切注意观察上机壳是否与叶轮相碰。吊装到位后，穿入定位销，然后穿入螺栓固定。10.1.14、安装增速机a)除去底座和增速机箱体连接面的划痕及毛刺等；b)除去底座底面的划痕及毛刺等；c)增速机中心对准划好的线；d)基础螺栓应在除去油和油脂后固定。（注意：当固定底座时，要确认螺栓的位置和螺栓孔的中心是合适的）在最终校准时,按下表规定的公差来调整高度高度轴向水平度径向水平度机壳中心与画线之间允差02mm0.05m41、m/m0.1mm/m2mm10.1.15、压缩机高压缸安装压缩机高压缸安装步骤与低压缸安装步骤同至此，压缩机安装告一个段落，待完成汽轮机主机安装及联轴器对中调整后再完成剩余安装工作。10.1.16、电机安装10.1.16.1安装前工作基础检查验收（同空压机基础检查验收）。10.1.16.2基础处理电机采用整体垫铁安装方式，其纵横水平度通过调整采用电机底座下的垫铁组来实现。垫铁组预埋垫铁数量，位置的确定参照底板设计图纸，埋设方法及保养方法同空压机预埋垫板的埋设。10.1.16.3电机主机的安装10.1.16.3.1电机采用整体安装方式，安装时将电机连同底座一同吊装就位；10.1.16.3.2安装42、前，将底座底面毛刺、油污和其它有害缺陷仔细地修去。10.1.16.3.3将底座中心对准划好的基准线，安放到已布置好的预埋垫板上，注意让汽轮机主机联轴器法兰与氧压机主机法兰间距保持在5020.1mm内（此尺寸的测量时，应将电机转子及增速机转子分别向后推，直至紧贴止推轴承止推面后测得的尺寸，具体数据以连轴器随机图纸所标注尺寸为准）。10.1.16.3.4通过调整垫铁组，使电机最终径向及轴向水平度达到0.06mm/m，标高符合要求。汽轮机的主机最终径向及横向水平度取决于联轴器的对中情况，但通常不宜超过这个值。10.1.16.3.5电机校正后轻轻拧紧地脚螺栓。10.1.17、联轴器对中联轴器对中采用激43、光对中仪来测量。10.1.17.1联轴器连接在安装各个联轴器时，应分别将联轴器两端转子慢慢盘车，并向后用力推，直至推不动为止，将联轴器安装到位，装入定位销螺栓。因为联轴器为膜片式联轴器，两主机转子同心度不是太恶劣的情况下，均能进行连接。10.1.17.2激光对中仪的固定分别将激光对中仪接收端及发射端固定在汽轮机及压缩机联轴器上，连接好通讯电缆，并调整接收端及发射端位置使之能够发射及接收。按照激光对中仪终端菜单，分别输入联轴器直径、激光对中仪接收端及发射端的距离、激光接收端距调整支点距离等参数。10.1.17.3联轴器垂直、水平的对中及张口的测量10.1.17.3.1顺时针（从压缩机方向看汽轮机44、转子）旋转联轴器，使激光对中仪发射端及接收端处在时钟9点位置（从压缩机方向向汽轮机看，位置的确定可观察激光接收端上的水平尺气泡位置），按激光对中仪终端上的数据采集按钮进行数据采集，在顺时针旋转联轴器分别至时钟12点及3点位置，分别进行数据采集；10.1.17.3.2从数据终端直接可进行对中读数，及需调整数据参考，调整后的最终对中数据要符合设计要求：10.1.17.3.3对中数据中要求的轴位置高差是考虑到运行时连轴器两端转子的轴承座热膨胀量不同；张口数据中要求垂直张口是综合考虑到转子静态时挠度，工作时转子前后轴承座热膨胀量不同而提出的，本机器中，均为下张口。调整时必须注意。两万氧透图中：A 两半45、联轴器端面中心距离 B 冷态时对基准部件中心高的差值 C 张口10.1.17.4联轴器对中的调整联轴器对中数据不能符合上表要求时，可通过调整汽轮机上下左右位置进行调整。调整数据根据激光对中仪终端提供的参考数据进行。在要调整的方向架设百分表，通过百分表读数确定最终调整的量。上下位置的调整通过调整汽轮机底座上的调整螺栓进行，左右位置的调整可通过调整汽轮机主机锚爪的顶丝螺栓进行。一般情况下，不得改变压缩机主机位置，如果通过调整电机位置无法最终达到联轴器对中要求，可调整压缩机主机位置，但必须保证压缩机主机纵横水平度在要求内。10.1.18、地脚螺栓灌浆10.1.18.1在机组调整完毕，检查确认后，可对46、地脚螺栓进行灌浆。首先再次确认各地脚螺栓基本置于底座螺栓孔的中心，可通过定位隔片对地脚螺栓进行定位，并使地脚螺栓与基础水平面保持垂直；10.1.18.2浇灌微膨胀混凝土砂浆前应将基础螺栓孔（即预埋套管内壁）清理干净，并灌水湿润；配制砂浆必须用清洁的水，并一定要搅拌均匀；浇灌砂浆必须连续，中途不可停顿，直到螺栓孔完全充满为止；为了使砂浆容易灌入，可插入钢板等物轻轻戳动。捣实后的砂浆表面一般比混凝土低2050mm（如下图所示）；灌浆以后要注意砂浆的养护，应防止砂浆受到振动、冲击和载荷，避免污泥、灰尘、脏土或其它外物的黏附，并保证一定的养护期；10.1.18.3浇灌的砂浆凝固后可除去定位隔片，然后装47、上垫片，轻轻拧紧地脚螺栓。 10.1.18.4由于地脚螺栓处在钢制套管内，为了便于以后拆卸，建议可不采取灌浆方式，而向套管内填充细质干燥沙子，套管口部用水泥砂浆或沥青封住即可（该建议需得到业主及设备制造厂家认可方可实施）。10.1.19、主机二次灌浆10.1.19.1灌浆前条件确认A、保证基础铲凿表面的清洁，可用压缩空气进行吹出，机组各底座的底面应无铁锈、油污及水份，以保证灌层结合良好；B、不要牢固灌入的部分，如地脚螺栓和调整螺钉露出基础的部分要先涂上一层油脂，并在其灌浆层部位再用海绵或纸板包起来（如下图所示）；C、二次灌浆采用微膨胀混凝土砂浆；D、二次灌浆前应具备各管路系统（气、水、油）已安48、装，设备并张口及同轴度已经满足要求的条件；E、采用垫铁组调整的，垫铁间已经相互点焊固定。10.1.19.2砂浆灌注及养护砂浆的灌注应连续进行，应采用适当的工具和合理的方法来保证所有空隙和角落都能用砂浆充实填满；10.1.20、管道安装10.1.20.1管道安装符合机组流程图要求；10.1.20.2管道安装禁止强力装配；10.1.20.3现场焊接的管子制造厂已留有一定长度的余量，配管时根据实际需要截取；10.1.20.4在预装和焊接时要准备必要的支承物和夹具，以防止预装和焊接过程中的变形及主机受力；10.1.20.5机组气介质及油介质管道必须氩弧焊打底，以保证管道清洁度及保护机组运行安全；10.49、1.20.6机组回油管道需向油箱方向倾斜4以上进行装配，以保证机组工作时回油顺畅。10.1.20.7氧气管路的安装10.1.20.7.1所有焊接工作应由经考试合格的焊工来完成.10.1.20.7.2焊接用电弧焊焊接内表面时,焊缝必须磨光,以清除焊渣和飞溅物; 第一层采用氩弧焊时,必须先用氩弧焊点焊定位或在管子外壁装设定位架,然后进行焊接.10.1.20.7.3焊接后的检查a)射线检查:全部对接焊缝不少于20%的焊缝全长进行射线探伤检查,应符合JB4730的级标准.法兰焊接及T型焊缝按JB4730渗透检测的级要求进行检查；b)外观检查:焊缝不得有咬边、焊瘤、弧坑、裂纹、表面气孔、飞溅、溶渣和凹痕50、等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。管道内壁锈皮、飞溅溶渣必须清除干净并检查焊透情况级焊缝余高。10.1.21、润滑油系统的清洗10.1.21.1、油管脱开机器，用临时工装连接有管道系统，在润滑油管回油箱前加上200钼滤网，油循环一段时间后，打开滤网处，无渣滓为合格。10.1.21.2、将油管路与机器连接，在润滑油管每个支点进口与回油总管回回到油箱之前加上200钼滤网，直至每个滤网无渣滓为合格。10.1.21.3将润滑油送检分析，若合格，等待试车，不合格，更换。10.1.22、单试电机 1、待仪电空安装且调试完成后单转电机，检查磁力中心线与标牌是否吻合，若不吻合需作适当调整。10.1.23、精51、对中电机与增速机精对中电机与增速机，对电机进行二次灌浆，灌浆方法同主机二次灌浆。10.1.24、试车（试车须厂家配合，按照说明书进行试车）10.2 1万氧透安装方案10.2.1 1万氧气透平压缩机安装内容：低压缸本体 1台高压缸本体 1 台配套电机 1台低压端增速机 1台高压端增速机 1台一级气体冷却器 1台二级气体冷却器 1台三级气体冷却器 1台四级气体冷却器 1台五级气体冷却器 1台供油站 1套10.2.2、安装前设备的处理设备运输至现场后，应注重设备零部件的保管，主要做好以下几方面：A、应将机器或零部件存放在通风良好、干燥、干净、不受阳光直射的地方，避免温度大幅度波动。如果不具备上述条件52、，则应把它保存在发运用的木箱内；B、根据现场安装条件和进度，对已经开箱的设备及零部件进行分类放置，对已经除油脱脂而不能及时安装的部件，及时用不含Cl-离子薄膜掩盖密封保存。10.2.3、基础检查验收A、机械和设备的平衡运转有赖于基础的结构。用手锤敲打基础表面检查基础是否良好（存在空洞或混凝土与钢筋结合不牢时，产生沉闷的声音）。B、为了使安装有把握，在安装之前检查压缩机、电机和辅机的基础图。确认地脚螺栓孔的位置正确。C、在基础上明显的划出标高基准线及纵横中心线；D、基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷，定量检查内容见下表：基础偏差应符合下表要求。序号项 目 名 称允许偏差（mm）1基础坐标位53、置202不同平面的标高+0，-203外形尺寸平台外形尺寸+20凸台上平面外形尺寸+0，-20凹穴尺寸+20，-04平面水平度每米5全长105预留地脚螺栓孔中心位置偏差10深度尺寸+20，0孔铅垂度10E、基础表面疏松层应铲除，基础表面应铲除麻面，麻点以每平方分米3-5点为宜，麻点深度不应小于5mm。10.2.4基础处理4.1铲凿基础的安装表面A、为了使安装后施工的二次灌浆层混凝土与基础结合牢固，须铲凿基础的安装表面，以除去该面表层的翻沫层，并使之粗糙；B、在铲凿基础的安装表面以前，应先划定凿去区域，即为压缩机组基础图中所示的各底座周围的方框区。C、方框区与底座之间的宽度，大机器为150mm；小54、机器为100mm；凿去的深度为根据基础表面情况确定，一般为4060mm.经铲凿后的表面应该是水平而粗糙的，并用压缩空气吹去灰尘，清除混凝土的裂隙。4.2垫板的埋设A、垫板的布置鉴于本压缩机组中压缩机主机底座采用座浆法安装，故必须在压缩机和增速机底座下放置作为调整螺钉的支承面用的垫板；电机采用垫铁组进行安装。压缩机主机底座下部的垫板的位置（位置和数量）必须充分考虑到压缩机主机在运行过程中，不会因为底座的刚性不足而变形。因此在压缩机主机底板地脚螺栓的两边必须安置垫板，载荷集中或底座变形量大的地方也必须安置垫板；B、垫板的准备名称压缩机、增速机底座处调整螺钉用垫板电机用垫板尺寸1201202020055、12020材料Q235AFQ235AF数量根据调整螺栓数量确定由地脚螺栓数量决定要求表面应平整、光洁、无任何划痕和毛刺、无油污及其它缺陷。备注无C、垫板埋设. 用压缩空气吹去需埋设垫板处设备基础表面的灰尘，在基础表面打上麻面，用水冲洗该基础表面并保持湿润，根据垫板尺寸准备好灌浆用框模；彻底擦干垫台浇灌区域表面上可能积存的水份，安置好框模，把砂浆分成若干份分次灌入框模。一次向框模内灌入的砂浆厚度不得超过20mm，仔细地充分捣实，直到砂浆表面渗出水来为止。确认垫板表面没有任何划痕、毛刺和其它有害缺陷（否则用锉刀仔细修去）后，用榔头将垫板打入砂浆内，垫板埋入砂浆的深度超过其本身厚度的一半以上，并用水56、平仪和标尺使各垫板平面的标高符合确定的值，垫板平面每个方向的水平高度用条式水平仪找正不超过0.1mm/m；D、砂浆养护养护期根据所用砂浆材料并考虑大气温度与湿度。一般普通水泥养护期为7天，最适宜的养护期温度为20，如果低于10则要采取保湿措施，如果温度高于30，则用麻布覆盖之；特殊灌浆料养护期甚至可以缩短为24小时。在养护期内应特别注意避免泥浆、灰尘、脏物或其它外来物得黏附，在砂浆凝固时应保护垫台，使其不受振动及负荷的作用。E、垫台检查首先应确认砂浆与垫板及基础混凝土结合牢固，如果其内有气泡或裂纹，则应铲除，重做垫台。检查垫台表面的标高及水平度已符合规定的值，检查垫板位置和数量，应满足安装要求57、。5、粗就位冷却器及油站初就位之前，需要对冷却器及油站进行清理，防止对设备基础进行二次污染，粗就位冷却器及油站，在主机就位之前，须将冷却器及油站放置于相应基础之上，否则在机器主机安装之后不方便吊装。6、底座的安装底座底面和上平面应无毛刺、油污和其它有害缺陷，否则应仔细地修去。将底座中心对准划好地线，安放到已布置好的预埋垫板上，通过基础上预埋垫板上的成对垫铁组对底座进行调整，使底座保持水平，其最终径向及轴向水平度达到0.1mm/m，标高符合要求。底座校正后轻轻拧紧地脚螺栓。7、压缩机主体安装安装之前检查箱体外观检查，铸件无裂纹、气孔、夹层等缺陷，焊件无变形、裂纹等缺陷；检查轴的园度、园柱度，径向58、跳动符合技术文件规定；机座安装完成后，将齿轮箱及压缩机组吊装就位，其水平位置由定位销确定，按说明书要求拧紧连接螺栓即可。在本机组安装过程中的重要环节，应及时通知监理或业主单位检查，以便确保施工质量，进行下一步安装工作。1万氧气透平压缩机安装找正顺序:(1)以低压压缩机为中心(以后安装的部机以先安装的相邻部机为基准找正)(2)两台增速机(3)高压压缩机、电机7.1压缩机低压缸下机壳就位1万氧气透平压缩机属于拆迁设备，须在安装之前对密封面上密封胶进行处理，保证上下机壳能接触良好，现场安装下机壳就位时，先应清除掉底座就位面及下机壳锚爪部位的毛刺、油污及其它缺陷，然后根据设备设计图纸及制作厂内预装位置59、进行吊装就位；8压缩机清洗8.1本压缩机对杂质及油脂的隔离性要求决定了本压缩机对安装环境与脱脂方法的要求.在绝对的氧气压缩过程中,是一定要杜绝与灰尘、杂质、以及油脂性介质接触的。为避免此类事故的发生，我们对氧压机设备及部件的脱脂进行了严格的要求。8.2清洗压缩机各零部件氧压机系统与氧气接触的各部件均为镀铜表面。在进行脱脂的时候，不但要做到保护好镀铜表面，还要将各个表面彻底清洗干净。彻底清洗压缩机的机壳、隔板、扩压器和密封器等零部件，去除表面的铁锈、毛刺、锐角及油污等杂质，以免杂物留在机体内导致机体运转时造成叶轮损伤；转子、轴承等部件也应仔细清洗，并检查是否有由于酸洗不彻底而产生的部分或条状腐蚀60、出现。酸洗后，用三氯乙烯对表面进行脱脂处理，然后对表面进行油份检查，残留的油份应不大于100mg/m2.并确认没有任何损伤方可用于安装工作；8.3压缩机附属管道的清洗检查与氧压机连接的所有管道根据工艺要求进行氩弧焊工艺焊接，以保证管道内情节度，焊接后进行以下检查：a)检查是否有焊渣、焊接飞溅物存在；是否有由于锈蚀和加热而造成不正常颜色存在； b)外观检查结束后，按照图纸要求进行无损检测，确保焊缝内在质量；c)用三氯乙烯对表面进行脱脂处理，然后对表面进行油份检查，残留的油份应不大于125mg/m2。8.4清洁度要求用三氯乙烯清洗脱脂过的设备、零件和管道必须用清洁无油的干燥空气或氮气吹净密封保管。61、防止灰尘和其它污蚀物进入脱脂件表面。9、安装低压缸各级扩压器及密封器经清洗后的各级隔板、扩压器及密封器的下半装入下机壳内；各级隔板、扩压器的上半装入上机壳内，并在剖分面上用固定螺钉固定好，确认上机壳的零部件已按要求组装完成； 10、安装进口导叶装置进口导叶装置的零部件，制造厂在厂内已经组装成上、下两半导叶装置，经检查清洗后，将下半导叶装置吊装入下机壳内，在将上半导叶装置吊装与下半导叶装置复合，用螺栓、螺母及定位螺栓将上、下转环紧固好，组装期间应检查导叶装置全开和全关位置是否正确，并保证叶片转动灵活；11、调整下机壳水平度上述零部件安装结束后，对下机壳剖分面的水平度进行检查，如果纵横向水平度与062、.1mm/m相差不大，可不进行水平度调整，如差别较大，可采取调整底座下的支顶螺栓或在下机壳锚爪与底板安装面间添加不同厚度垫板的方式进行调整，直至下机壳剖分面的纵横向水平度在0.1mm/m内为合格；12、安装压缩机轴承因利旧设备轴承全部更换，在安装轴承之前应检查轴承表面是否光滑，是否有划痕？根据实际需要对轴承进行划油槽。A、仔细解体并清洗压缩机的径向轴承和止推轴承，然后根据轴承间隙和轴承压盖压紧量的要求安装好各径向和止推轴承；B、轴承间隙及轴承压盖压紧量的测量方法轴承间隙测量方法：如下图所示，先将专用螺栓拧进半轴承体C内，装入可倾瓦块A和调整块B（用专用螺栓把A、B连接在一起），在轴颈上放一根软63、铅丝（约0.3mm直径），装入上半轴承及压盖，拧紧螺栓，然后再拆除上半轴承，取出铅丝，测量铅丝最大厚度即可，通过铅丝厚度得到了间隙值。如果间隙大于轴承的允许值，可以调整A、B之间的调整垫片E。在测量轴承间隙前，应先测定轴承压盖与轴承体之间的过盈值。 轴承压盖压紧量测量方法： 如下图所示，把软铅丝A放在轴承体上，把软铅丝B放在轴承压盖下面，然后压紧轴承压盖，测量软铅丝A及B厚度的差值即为轴承压盖压紧量。13、安装压缩机转子转子在安装前应保证完好无损，未经制造厂家同意，不得进行任何修正。转子安装后应检查转子与机壳零部件各部分的间隙符合图纸要求。 压缩机低压缸上机壳安装安装上机壳时，清洗上下机壳剖分64、面上的灰尘、油污等杂物，在下机壳上安装好导向杆，然后才可吊装上机壳。吊装过程一定要缓慢仔细，并密切注意观察上机壳是否与叶轮相碰。吊装到位后，穿入定位销，然后穿入螺栓固定。14、安装增速机a)除去底座和增速机箱体连接面的划痕及毛刺等；b)除去底座底面的划痕及毛刺等；c)增速机中心对准划好的线；d)基础螺栓应在除去油和油脂后固定。（注意：当固定底座时，要确认螺栓的位置和螺栓孔的中心是合适的）在最终校准时,按下表规定的公差来调整高度高度轴向水平度垂直与轴向的水平度机壳中心与画线之间允差02mm0.05mm/m0.1mm/m2mm15、压缩机高压缸安装压缩机高压缸安装步骤与低压缸安装步骤同至此，压缩机65、安装告一个段落，待完成汽轮机主机安装及联轴器对中调整后再完成剩余安装工作。16、电机安装16.1安装前工作基础检查验收（同空压机基础检查验收）。16.2基础处理电机采用整体垫铁安装方式，其纵横水平度通过调整采用电机底座下的垫铁组来实现。垫铁组预埋垫铁数量，位置的确定参照底板设计图纸，埋设方法及保养方法同空压机预埋垫板的埋设。16.3电机主机的安装16.3.1电机采用整体安装方式，安装时将电机连同底座一同吊装就位；16.3.2安装前，将底座底面毛刺、油污和其它有害缺陷仔细地修去。16.3.3将底座中心对准划好的基准线，安放到已布置好的预埋垫板上，注意让汽轮机主机联轴器法兰与氧压机主机法兰间距保持66、在5020.1mm内（此尺寸的测量时，应将电机转子及增速机转子分别向后推，直至紧贴止推轴承止推面后测得的尺寸，具体数据以连轴器随机图纸所标注尺寸为准）。16.3.4通过调整垫铁组，使电机最终径向及轴向水平度达到0.06mm/m，标高符合要求。汽轮机的主机最终径向及横向水平度取决于联轴器的对中情况，但通常不宜超过这个值。16.3.5电机校正后轻轻拧紧地脚螺栓。17、联轴器对中联轴器对中采用激光对中仪来测量。17.1联轴器连接在安装各个连轴器时，应分别将连轴器两端转子慢慢盘车，并向后用力推，直至推不动为止，将联轴器安装到位，装入定位销螺栓。因为联轴器为膜片式联轴器，两主机转子同心度不是太恶劣的情况67、下，均能进行连接。17.2激光对中仪的固定分别将激光对中仪接收端及发射端固定在汽轮机及压缩机联轴器上，连接好通讯电缆，并调整接收端及发射端位置使之能够发射及接收。按照激光对中仪终端菜单，分别输入联轴器直径、激光对中仪接收端及发射端的距离、激光接收端距调整支点距离等参数。17.3联轴器垂直、水平的对中及张口的测量17.3.1顺时针（从压缩机方向看汽轮机转子）旋转联轴器，使激光对中仪发射端及接收端处在9点位置（从压缩机方向向汽轮机看，位置的确定可观察激光接收端上的水平尺气泡位置），按激光对中仪终端上的数据采集按钮进行数据采集，在顺时针旋转联轴器分别至12点及3点位置，分别进行数据采集；17.3.268、从数据终端直接可进行对中读数，及需调整数据参考，调整后的最终对中数据要符合设计要求：17.3.3对中数据中要求的轴位置高差是考虑到运行时连轴器两端转子的轴承座热膨胀量不同；张口数据中要求垂直张口是综合考虑到转子静态时挠度，工作时转子前后轴承座热膨胀量不同而提出的，本机器中，均为下张口。调整时必须注意。一万氧透图中：A 两半联轴器端面中心距离 B 冷态时对基准部件中心高的差值 C 张口17.4联轴器对中的调整联轴器对中数据不能符合上表要求时，可通过调整汽轮机上下左右位置进行调整。调整数据根据激光对中仪终端提供的参考数据进行。在要调整的方向架设百分表，通过百分表读数确定最终调整的量。上下位置的调整69、通过调整汽轮机底座上的调整螺栓进行，左右位置的调整可通过调整汽轮机主机锚爪的顶丝螺栓进行。一般情况下，不得改变压缩机主机位置，如果通过调整汽轮机位置无法最终达到联轴器对中要求，可调整压缩机主机位置，但必须保证压缩机主机纵横水平度在要求内。18、地脚螺栓灌浆18.1在机组调整完毕，检查确认后，可对地脚螺栓进行灌浆。首先再次确认各地脚螺栓基本置于底座螺栓孔的中心，可通过定位隔片对地脚螺栓进行定位，并使地脚螺栓与基础水平面保持垂直；(灌浆必须根据图纸要求灌干砂或者膨胀水泥)18.2浇灌混凝土砂浆前应将基础螺栓孔（即预埋套管内壁）清理干净，并灌水湿润；配制砂浆必须用清洁的水，并一定要搅拌均匀；浇灌砂浆70、必须连续，中途不可停顿，直到螺栓孔完全充满为止；为了使砂浆容易灌入，可插入钢板等物轻轻戳动。捣实后的砂浆表面一般比混凝土低2050mm（如下图所示）；灌浆以后要注意砂浆的养护，应防止砂浆受到振动、冲击和载荷，避免污泥、灰尘、脏土或其它外物的黏附，并保证一定的养护期；18.3浇灌的砂浆凝固后可除去定位隔片，然后装上垫片，轻轻拧紧地脚螺栓。 18.4由于地脚螺栓处在钢制套管内，为了便于以后拆卸，建议可不采取灌浆方式，而向套管内填充细质沙子，套管口部用水泥砂浆封住即可（该建议需得到业主及设备制造厂家认可方可实施）。19、主机二次灌浆19.1灌浆前条件确认A、保证基础铲凿表面的清洁，可用压缩空气进行吹71、出，机组各底座的底面应无铁锈、油污及水份，以保证灌层结合良好；B、不要牢固灌入的部分，如地脚螺栓和调整螺钉露出基础的部分要先涂上一层油脂，并在其灌浆层部位再用海绵或纸板包起来（如下图所示）；C、二次灌浆采用微膨胀混凝土砂浆；D、二次灌浆前应具备各管路系统（气、水、油）已安装，并张口及同轴度已经满足要求的条件；E、采用垫铁组调整的，垫铁间已经相互点焊固定。19.2砂浆灌注及养护砂浆的灌注应连续进行，应采用适当的工具和合理的方法来保证所有空隙和角落都能用砂浆充实填满；20、管道安装管道安装，所有管道在安装之前需进行人工除锈，然后化学酸洗。20.1管道安装符合机组流程图要求；20.2管道安装禁止强力72、装配；20.3现场焊接的管子制造厂已留有一定长度的余量，配管时根据实际需要截取；20.4在预装和焊接时要准备必要的支承物和夹具，以防止预装和焊接过程中的变形及主机受力；20.5机组气介质及油介质管道必须氩弧焊打底，以保证管道清洁度及保护机组运行安全；20.6机组回油管道需向油箱方向倾斜4以上进行装配，以保证机组工作时回油顺畅。20.7氧气管路的安装20.7.1所有焊接工作应由经考试合格的焊工来完成.20.7.2焊接用电弧焊焊接内表面时,焊缝必须磨光,以清除焊渣和飞溅物; 第一层采用氩弧焊时,必须先用氩弧焊点焊定位或在管子外壁装设定位架,然后进行焊接.20.7.3焊接后的检查a)射线检查:全部对73、接焊缝不少于20%的焊缝全长进行射线探伤检查,应符合JB4730的级标准.法兰焊接及T型焊缝按JB4730渗透检测的级要求进行检查；b)外观检查:焊缝不得有咬边、焊瘤、弧坑、裂纹、表面气孔、飞溅、溶渣和凹痕等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。管道内壁锈皮、飞溅溶渣必须清除干净并检查焊透情况级焊缝余高。21、润滑油系统的清洗21.1、油管脱开机器，用临时工装连接有管道系统，在润滑油管回油箱前加上150钼滤网，油循环一段时间后，打开滤网处，无渣滓为合格。21.2、将油管路与机器连接，在润滑油管每个支点进口与回油总管回回到油箱之前加上150钼滤网，直至每个滤网无渣滓为合格，并送检油清洁度。22、单试74、电机 待仪电空安装且调试完成后单转电机，检查磁力中心线与标牌是否吻合，若不吻合需作适当调整。23、精对中电机与增速机精对中电机与增速机，对电机进行二次灌浆，灌浆方法同主机二次灌浆。24、试车（试车须厂家配合，按照说明书进行试车）九、氮气透平压缩机安装方案1、氮透安装内容（2台）配套电机 2000KW2台氮气透平压缩机2MCL456MCL404 2台增速机 2台一级气体冷却器 2台二级气体冷却器 2台三级气体冷却器 2台供油站 2套油泵 4台油冷却器 4台油过滤器 4台高位油箱 2台进气阀 2个排气阀 2个放空阀 2个回流阀 1个 止回阀 2个安全阀 2个2安装方法：2.1、检查并校核设备基础，75、并做好基础交接记录（要求同氧压机）。2.2、打基础麻面（要求同氧压机）。2.3 根据设计图纸粗就位冷却器，相当于将冷却器根据图纸方向放置在基础上，待主机调整完成后精调冷却器位置及标高。2.4根据设计图纸就位油站（注：因一楼毛地坪未做好，在就位冷却器及油站时需要在地面适当位置打孔，方便吊装否则设备无法转移至基础上）2.5 就位主机，揭低压缸、高压缸及增速机上盖，用水平仪分别测量其水平度，通过调节顶丝使设备横向与纵向水平达到图纸要求。（要求同氧压机）2.6就位电机，将水平仪放置前后轴承座中分面，先用临时垫铁调整水平度。（要求同氧压机）2.7以低压缸为基准，分别对高压缸和增速机进行粗对中。对中方法与76、两万氧压机联轴器对中完全相同。2.8对主机进行地脚螺栓灌浆，灌浆要求同氧压机。2.9对增速机与电机进行粗对中2.10对电机进行座浆2.11对电机进行地脚螺栓灌浆，待地脚螺栓水泥完全凝固后对主机进行精调。2.12拆卸强板，对上下机壳及强板进行清洗。2.13安装下机壳强板2.14安装上下机壳强板及转子，在安装过程中须测量轴承间隙及气封、油封间隙并做好记录。2.15安装上机壳，轴系进行对中。2.15安装气路管道，适当调整冷却器位置，并对冷却器进行灌浆。2.16安装油管道及气封管道，安装之前须对油管道及气封管道进行清洗。2.17对油管道进行油路循环清洗。2.18待电机地脚螺栓灌浆完全凝固后压紧地脚螺栓77、，空转电机，确认磁力中心线与电机标牌所给定的值是否吻合。2.19精对中电机与增速机，对主机与电机进行二次灌浆。十、空气透平压缩机安装方案1、DH80空气透平压缩机安装方案1.1、DH80空气透平压缩机安装内容：配套电机 5400KW2台空气透平压缩机DH80 2台进口导叶装置 2台一级气体冷却器 2台二级气体冷却器 2台三级气体冷却器 2台供油站 2套油冷却器 2台油过滤器 4台高位油箱 2台送气阀 2台放散阀 2台防喘振阀 2台1.2安装方法（每步方法同氧压机安装） 1）检查并校核设备基础，并做好基础交接记录。2）打基础麻面。3） 根据设计图纸粗就位冷却器4）根据设计图纸就位油站（注：在就位78、冷却器及油站时需要在地面适当位置打孔，方便吊装） 5）就位主机并调整主机水平，使其达到设计要求值，对主机进行二次灌浆。 6）安装大齿轮及转子轴并检查齿接触，精度符合要求。 7）测量轴承间隙并做好记录 8）安装一、二、三、四级蜗壳并测量气封间隙，做好记录。 9）安装气体管路，并适当调整冷却器位置。 10）安装电机，方法与氮透相同，对主机与电机进行粗对中。 11）安装油管路，安装之前需要对油管进行除锈、脱脂酸洗、中和钝化。 12）对油管路进行循环清洗。 13）待地脚螺栓灌浆完全凝固后压紧螺栓，空开电机，确认磁力中心线与电机标牌所给定的值是否吻合。 14）精对中电机与主机，对电机进行二次灌浆2、VC79、1104空气透平压缩机安装方案2.1.安装内容：配套电机 5900KW1台空气透平压缩机VC1104 1台进口导叶装置 1台一级气体冷却器 1台二级气体冷却器 1台三级气体冷却器 1台供油站 1套油泵 2台油冷却器 1台油过滤器 2台高位油箱 1台出口阀 1台放散阀 1台防喘振阀 1台2.2安装步骤（每步方法同上）1）检查并校核设备基础，并做好基础交接记录。2）打基础麻面。3）根据设计图纸就位油站（注：在油站时需要在地面适当位置打孔，方便吊装） 4）就位主机并调整主机水平，使其达到设计要求值，对主机进行二次灌浆。 5）安装冷却器，保证冷却器与机壳密封良好。6）安装强板及转子轴，在安装之前须对强80、板及转子进行清洗。7）测量轴承间隙及气封并做好记录8)安装增速机，调整增速机水平，使其达到设计值或规范要求值。9）检查增速机轴承间隙及齿接触10）对主机与增速机进行粗对中。11）安装电机，方法与氮透电机安装相同12）安装油管路，安装之前需要对油管进行清洗（要求同前）。 13）对油管路进行循环清洗。 14）待电机与增速机地脚螺栓灌浆完全凝固后压紧螺栓，空开电机，确认磁力中心线与电机标牌所给定的值是否吻合。 15）对主机与增速机，增速机与电机进行精对中，精对中完成后对电机、增速机进行二次灌浆十一、活塞式氮气压缩机安装方案：1、活塞式氮气压缩机安装内容（4台）配套电机 1020KW4台氧气压缩机4B81、64F 4台一级气体冷却器 4台二级气体冷却器 4台三级气体冷却器 4台四级气体冷却器 4台供油站 4套油泵 8台油冷却器 8台油过滤器 8台进气阀 4个排气阀 4个放空阀 4个回流阀 4个吸入放散阀 4个止回阀 4个安全阀 16个2、安装步骤（方法同上）1）检查并校核设备基础，并做好基础交接记录。2）打基础麻面。3）根据设计图纸就位油站（注：在油站时需要在地面适当位置打孔，方便吊装） 4）就位主机并调整主机水平，使其达到设计要求值，对主机进行二次灌浆。5）拆卸大头连杆瓦及十字头体，拆卸曲轴并对其进行清洗。6）安装曲轴并检查支撑轴承间隙7）安装十字头，并做好滑道与十字头间隙记录8）安装气缸并用82、水平仪检查气缸水平度。9）安装活塞，检查上下止点 拆下缸体前后两个活门，将铅丝放入活塞前后，然后对机器进行盘车，检查上下止点间隙。10安装冷却器缓冲罐及气管路管路安装方法同氧气压缩机管道安装方法。11）安装电机，方法同上。12）安装油管路，安装之前须对其进行清洗13）对油管路进行循环清洗，清洗方法同氧气压缩机油管道清洗方法。14）待电机地脚螺栓灌浆完全凝固后压紧螺栓，空开电机，确认磁力中心线与电机标牌所给定的值是否吻合。15）对主机与电机进行精对中，精对中完成后对电机进行二次灌浆17）单机试车十二、 安装安全注意事项1、施工人员进入现场，必须遵守职工安全守则上的制度。2、全体施工人员必须坚持“83、预防为主，安全第一”的方针采取积极有效的措施，防止和杜绝一切事故的发生。3、现场开箱后，包装箱必须及时清运出场；现场要保证畅通的安全通道，备足消防器材，并置于明显的固定位置上，不得挪作他用。4、使用行车进行吊装机组部件时，大型组件须加设导链进行调节，注意回车速度，保持水平。吊装时应在钢丝绳处加保护垫，以免损坏机器。5、吊装人员及行车操作人员应持证上岗，作业时应集中精力，听从指挥。6、在光线不足的夜间工作应设置足够的照明灯，220V的照明灯悬挂高度应在2.5m以上，禁止带电移动照明灯和作为灯使用。7、非电气工作人员不得随意乱设电源，修理电气线路及设备或工具，禁止将电线裸接于电源开关上。8、清洗用汽油，试车用润滑油应分别远离火区堆放，并设牌警示。汽油清洗地点严禁动火，使用过的废油、破布、棉纱、应集中置于带盖铁桶中，专人负责处理。9、试车前，现场应设立隔离区，无关人员不得进入现场，试车各转动部位必须加放防护罩。试车流程上各控制阀门应加设标牌，并注明开闭情况，无关人员不得擅动。 10、现场安全防护设施，在设备安装过程中需要拆除的，设备安装完成后或者每天下班后必须恢复或者拉上安全警示带。