1、xx储能大厦工程墙板安装专项施工方案编 制： 审 核： 审 批： 日 期： 目录一. 编制依据2二. 工程概况2三. 施工准备21.施工技术准备：22.物资的准备：23.项目部管理框架及劳动力计划24.人员投入计划25.准备进场条件：26.检验进场材料：27.墙板堆放2四. 施工总体布署及施工进度计划21.任务安排：22.施工布署：23.施工顺序：24.施工进度计划：2五. 墙板安装施工步骤和施工注意事项21.墙板安装施工步骤22.墙板上的管线安装23.墙面裂缝处理24.墙体成品保护25.墙板施工注意事项2六. 工程质量保证措施2七. 施工安全、文明保证措施21.安全管理内容22.安全生产具体2、保证措施2八. 墙板工程验收21.一般规定22.工程验收2九. 安装节点图2一. 编制依据本工程施工方案编制依据如下：1、储能大厦工程墙板安装施工方案是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。(1) 储能大厦工程设计施工图纸；(2) 施工现场实地勘察；(3) 国家有关建筑工程法规、规范与文件；(4) 建筑施工安全检查标准JGJ592011；2、本施工方案遵守的有关规范、标准：（1）建筑用轻质隔墙条板GB/T23451-2009；（2）建筑轻质条板隔墙技术规程JGJ/T157-2014；（3）蒸压陶粒混凝土墙板应用技术规程DBJ/T15-84-2011（4）工程测量规范GB3、500262007；（5）建筑施工安全检查评分标准JGJ592011；（6）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；（7）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；（8）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005。（9）建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210二. 工程概况储能大厦工程标准层层高4.5m。内隔墙采用100mm厚蒸压陶粒混凝土墙板，主要使用部位为大厦的分户墙。三. 施工准备在进入施工场地施工前应做足前期的准备工作，以保证后期工作的有序展开。1. 施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，配合建设单位、总包单位、设计单位做好墙体图纸变更和陶粒混凝土墙板墙体设置的深4、化设计工作。深化设计后对施工管理人员进行设计交底和技术交底等工作，备齐工程所需的资料和节点做法图集。编制施工图预算和分部分项工程材料计划以及劳动力需求计划和施工机具的需要情况。向作业施工人员进行施工安全教育，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工方案，制定技术责任制的必要措施。尽量控制好线的测量放线工作，完成工程的定位放线工作等。2. 物资的准备：根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度组织安排各种物资的需要量，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资进场，并堆放在指定的地点，按规定的方式进行储存和保管。2.1 施工工具如下:撬棍、抹子5、2M靠尺、水平尺、线舵、钢尺、铁锤、木楔、电锯、冲击钻、墨线盒、 类别名称工具类设备类放线线舵、墨线盒、软毛刷、抹子投线仪、梯子运板运板小车、钢管装板撬棍、铁锤、木楔、2m靠尺电圆锯、冲击钻、脚手架其他水桶、扫帚、钢尺等2.2 墙板以及辅材准备按照设计施工图纸计算出本工程中各楼层所需用板的规格及数量，根据施工计划要求及时将墙板运送到施工现场后，先用塔吊吊卸在临时堆场，然后用人货梯或其他垂直运输设备运到楼面上，墙板运到楼层后，需要用运板小车运送到楼面相应的墙线附近。辅材包括：干拌专用砂浆、水泥钉、钢筋、胶塞、网格布、托码、泡沫棒等。3. 项目部管理框架及劳动力计划成立以项目负责人为领导的项目经6、理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创新精神、工作效率高的人选入领导机构。建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。为了加快施工准备工作的进度，必须加强同建设单位、总包单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合。建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划地进行7、。4. 人员投入计划我公司根据施工进度投入施工工人，各工种根据实际需要分批投入，保证工程的施工进度。 5. 准备进场条件：前道工序应完成验收，现场应清理干净，运输道路通畅，墙板堆放场地应平整、干净、无积水。甲方负责保障施工场地内道路畅通、有合理的板材堆放场地、垂直运输工具、和楼层内的水电接驳口。6. 检验进场材料：1、墙板进场应分批进行检查、验收和复检，同一厂家、同品种、同规格的墙板每5000m2为一批，不足5000m2按一批计。复检项目为外观质量。2、安装配套材料、配件，均应满足工程设计要求，进场时应提交产品合格证、检验报告等文件。3、墙板与配套材料、配件应由专人负责检查、验收和复检，并将记8、录和资料归入工程档案，不合格的墙板和材料、配件不得进入施工现场。7. 墙板堆放墙板应分类堆放。堆放、运输应侧立，并采取措施防止倾倒。墙板堆放高度不宜超过二层。四. 施工总体布署及施工进度计划为了合理地组织好施工，根据本工程自身的特点,结合本公司施工水平，本工程采用分区平行施工、区段内分组流水施工作业的方法，进行墙板的安装施工。配合总包单位保证工程的总体进度，由总包单位安排施工进度计划，总包单位负责协调施工作业面。1. 任务安排：放线、材料运输、墙板安装、专用砂浆补缝、垃圾清理等全部分工种作业。放线由专人进行操作并在施工的过程中进行跟踪，遇到需要变更的情形应及时进行变更。墙板安装由专业工人进行安9、装施工，墙板安装工人应进行过安装培训。2. 施工布署： 墙板施工包括施工准备及墙板施工两个阶段。2.1 施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。根据本工程的现场条件，在进行墙板安装时采用2.2 墙板施工阶段：包括放线、运输、吊装、安装、专用砂浆补缝、垃圾清理等，均组织好流水施工。1、墙板吊卸：根据本工程的现场条件，在墙板到达工地现场后采用塔吊吊卸到场地内的临时堆场。2、墙板垂直运输：本工程墙板的垂直运输采用人货梯进行垂直运输至各个楼层。3、墙板水平运输：墙板在楼层内的水平运输采用运板小车运输，墙板在场内的二次转运采用运板小车运输或者叉车运输10、。3. 施工顺序：本工程遵循“逐区段施工、流水作业”的原则安排，逐层进行安装施工，施工一层验收一层。3.1 墙板安装主要施工程序如下：内墙墙板安装施工流程：材料检验清理作业面定位放线确定安装顺序立板调位、顶紧和固定连续安装（需要接板时在一层板安装3天后进行接板安装）质量检查封缝填实垃圾清理（及时清理）。外墙墙板安装施工流程：材料检验清理作业面定位放线安装镀锌角钢立板（立板采用辅助机械推立或吊装）调位、顶紧和固定连续安装质量检查封缝填实垃圾清理（及时清理）。4. 施工进度计划：我公司将根据工程的工期要求和施工现场实际条件及我公司的施工能力，合理利用资源合理组织施工，针对本工程的实际情况特编制进度11、计划，并根据编制的进度计划合理安排人员、物资，合理组织施工。初步的人员计划为（按照每月完成5000平方米墙板安装配置人员）：墙板安装工人15人，普工2人，放线2人，上板工人6人，外墙钢结构安装2人，共计需要工人27人。五. 墙板安装施工步骤和施工注意事项1. 墙板安装施工步骤1.1 单层板墙体安装步骤与要求。1、定位放线：按施工图及排板图标出墙板安装线、门(窗)的位置。经检查无误，进行下道工序。2、安装顺序：从主体结构(墙、柱)的一端向另一端顺序安装；或从加强板向两侧安装；有门洞时，可从洞口向两侧安装。3、立板：立第一块板定位，在墙板的企口处及顶面均匀满刮粘结材料，上下对准墨线立板。当采用橡胶12、垫块安装时，板的上端均匀加放两个橡胶垫块。4、调位、顶紧和固定：在立起的墙板的下端，采用撬棍调位，在板的两侧对应打入木楔使墙板向上顶紧，同时对板的位置和垂直度进行检查、微调定位，再在墙板顶端安装加固钢角码固定。5、连续安装：按排板图顺序安装第二块墙板，在企口及顶面均匀涂刮好粘结材料，将板榫头对准榫槽拼接挤紧，同时调整墙面垂直度和平整度，合格后进行固定，随即清理板面，重复进行上述工序。6、质量检查：一面墙安装后，及时检查墙面平整度、垂直度。已安装的墙板，应稳定、牢固，不得撬动。7、封缝填实：墙体与四周主体结构的空隙，应用粘结材料填实、压平。1.2 接板安装1、超过3.2m的墙体接板安装时，上下板13、接缝中应填满M10水泥砂浆粘结料；空心板下板上端应做封孔处理，封孔采用泡沫棒。2、接板安装时，接板定位应准确，连接应牢固，保证墙体表面平整。1.3 超高墙体安装墙体安装高度超过4.2米为超高墙体，超高墙体安装应注意如下几点：1、超高墙体的安装应按工程设计要求进行。2、在进行超高墙体安装时必须采取防倾倒措施保证墙板施工安全。3、钢材和墙板之间的缝隙用M10专用水泥砂浆填实，芯孔部位采用泡沫棒塞紧，防止砂浆漏到芯孔内。1.4 门(窗)洞安装1、采用工厂预制的门(窗)洞边板及过梁板（即门头板）时，应按排板图安装。门头板构造见5.5.7。2、过梁板（即门头板）及门头上墙板安装时，采用斜打短钢筋与两侧墙14、体连接加固。3、门(窗)框的安装必须在墙体安装完成7天之后进行。2. 墙板上的管线安装1) 水、电、线(管)安装，必须在墙体安装完成7天后进行，双层板墙体则应与墙板安装配合进行。2) 线(管)应沿走线板或空心板的孔洞穿行。需要在墙体上开槽、打孔安装暗线(管)时，应采用专用工具按所需尺寸单面切割开槽。3) 开关盒、插座安装时四周必须用粘结材料填实、粘牢；控制柜、配电箱、水管的安装应按工程设计要求进行；天然气管不得在板内穿行，气管的安装应按专业设计要求进行。4) 线(管)安装应定位准确，穿墙处应装橡胶护套。暗线(管)安装完毕验收合格后，应采用水泥砂浆回填密实，空心板必须采取封孔措施，防止填充料落失15、。槽口面应进行防裂处理。5) 当采用工厂预制的线(管)盒板时，应按排板图安装。6) 墙体上安装水、电、气等线(管)的专业施工人员，应培训合格后上岗。7) 单层板墙体安装配电箱、控制柜应采用明装方式或局部设计双层墙板。配电箱、控制柜宜选用薄型箱体，严禁穿透墙体安装。8) 当在墙板墙体上敷设电气暗线、暗管、开关盒时，竖向管线宜沿空心墙板孔洞穿行，横向管线宜沿墙体下部外沿布置。9) 严禁在墙体两侧同一部位开槽、开洞埋设管、线、盒。相邻两槽间距应不小于150mm。3. 墙面裂缝处理1) 墙体与主体结构接缝、阴阳角接缝、门(窗)过梁板等接缝均应在安装固定后，用粘结砂浆填实、压平，缝口低于板面约3mm。墙16、体下部应采用M10专用砂浆粘结材料填实、压平，保养3天后，取出木楔并填实楔孔。2) 墙体与门、窗框接缝，线(管)槽等处的密封及防裂处理，必须在其安装、回填完毕7天后进行。3) 墙板接缝槽防裂处理(先用专用砂浆打底，再粘贴盖缝防裂玻纤网带)；墙体其它接缝的密封处理及防裂处理(抹防裂砂浆或粘贴盖缝防裂材料，再采用腻子抹面、刮平)，均应在墙体安装完毕7天后进行。4) 墙面修补、清洁、整理宜在墙体安装、接缝处理完毕，干燥、稳定后进行。墙体不得有穿透通缝，表面不得有粘结材料收缩裂纹和脱胶现象。4. 墙体成品保护1) 在施工过程中、工程验收前，墙体应采取防护措施，严禁碰撞。安装后的墙体7天内不得受侧向作用17、力。2) 应做好工序交接配合，在进行水、电、气等专业工种施工时，不得对已完成的墙体造成损坏。3) 成品墙体应防止物料污染、损坏墙面。4) 对完成刮腻子、未验收的墙体，如需修补应即时采取修补措施，完成后不得再进行任何剔凿。5. 墙板施工注意事项5.1 施工进场条件1) 在墙体施工的前一道工序已经完成，具备施工的作业面；2) 施工前将楼层内清理干净，无杂物、无积水、无其它建筑材料、建筑垃圾等，墙线位置的混凝土梁板面平整，无水泥浮浆；3) 施工现场具备材料垂直运输设备。5.2 施工放线1) 根据已经经过审核确定的墙板安装施工平面图，依照控制线把楼面上的墙线弹好，并标好门窗的位置，再根据地面上弹好的线18、用激光投线仪把墙体的天花线弹出，以保证墙体的垂直度。2) 当墙体与梁面或者剪力墙平齐时，由于墙板表面无需批荡而目前大部分的剪力墙、结构梁柱表面需要批荡或者结构剪力墙有偏差，应与总包单位或建设单位沟通确定是否预留批荡位置，在总包单位或建设单位确定放线的原则的情况下，墙板放线预留批荡位置，一般预留15mm。放线后经建设单位和总包单位验线后方可进行墙板安装施工。5.3 墙板堆放与运输1) 根据各楼层的墙板数量用大平板车把墙板从工厂运到工地现场，通过塔吊卸货到临时堆场，墙板到现场临时堆场后马上组织人员通过人货梯运到楼面上减少现场的临时场地的占用，再用人工将墙板运至已根据施工图纸弹好安装位置线的方位将墙19、板堆放整齐，需要切割的墙板，按照现场实际情况进行切割。2) 墙板堆放不得集中堆放，应堆放在剪力墙边或靠近梁的楼面上。墙板不得堆放在通道口，消防通道；墙板堆放因侧立堆放，不得立起堆放，不得单块板侧立堆放，堆放时应用木楔顶住防止倾倒。5.4 墙板安装1) 墙板侧端与结构柱、剪力墙，采用 6*200mm短钢筋或U型钢卡加固，竖向间距为1米，墙板顶端与结构梁板连接采用角码连接，每块板设置一个。电梯井内墙板安装应每块板顶部，采用 6*200mm短钢筋加固。2) 将墙板在地面竖立起来，用撬棍上下移动板使板与地面线、天花线相吻合，用木楔打紧使之板固定，用2米靠尺检查已经装好的墙平整度，敲动木楔来调整板的平整20、度和垂直度。3) 调整好墙板面的平整度和垂直度后用木楔固定墙板，并安装加固构件。4) 连续安装时在前一块板的榫口上抹接缝专用砂浆，安装时应在榫口处挤出专用砂浆，保证板与板之间的砂浆饱满密实。5) 墙板安装时将墙板底部塞缝隙必须全部填满，必须等地缝砂浆填充3天后才能把木楔取出并及时回填专用砂浆。6) 接板施工时，安装第一层板时为防止墙板倾倒应采用门字型脚手架进行防护或者采用钢管进行简易的支撑，安装第二层板时，必须在安装了第一层板3天后进行。5.5 墙面防裂处理1) 板与板之间的接缝处理时，在板与板之间的凹槽内抹专用砂浆，在砂浆面贴防裂玻纤网格带。当一侧板为窄板时，在施工竖缝前应将板的两侧打磨出一21、个凹槽。2) 墙板与建筑主体结构结合处及墙体阴、阳角接缝处，应用专用砂浆填充密实，表面粘贴玻纤网格带进行防裂处理。5.6 吊挂重物经过实验任意蒸压陶粒混凝土墙板的单点吊挂力均大于100kg。当墙体上吊挂重物和设备，质量超过100kg时，不应单点固定，并应根据使用要求在设计中考虑设置预埋件或采取加固措施。吊挂点的间距应大于300mm，钢材锚固件应做防锈处理。5.7 门窗洞口构造1) 门(窗)洞边板在门、窗洞上角处应留承台搭接（搭接不小于120mm），或设置镀锌钢托码放置门(窗)头板，门头板与洞边板必须连接牢固。2) 门（窗）头板宜选用与墙体品种、厚度一致的门(窗)洞边板。门头板采用搭接采用空心墙22、板作门(窗)洞边板时，距板边60mm不应有空心孔洞，若有空心孔洞应用M10专用砂浆将孔洞填充密实。3) 门窗洞口处采用专用砂浆连接，砂浆缝不应大于10mm。5.8 厨卫间部位建议防水做法（由防水专业班组做）墙体用于厨房、卫生间及有防潮、防水要求的环境时，应设计防潮、防水的构造措施，建议采用涂膜防水；防水施工应在墙板施工整体完成（墙板立缝施工完成）7天后进行。六. 工程质量保证措施项目部成立的项目负责人为第一责任人，应该严格控制好工程的质量。1) 墙板选用合格产品，有严重缺陷或不合格不允许使用。2) 板缝的专用砂浆必须饱满，木楔必须在专用砂浆塞地逢3天后退除。3) 板顶及两边企口处铺满专用砂浆，23、按图纸要求由一边开始，有门洞口处，尺寸准确留置板下对准墨线(定位线)，用撬棍在板底撬动，将板上端顶紧，板边揉挤严实，刮出挤出的专用砂浆，用靠尺及线槌检查平整垂直度，用木楔在板两边塞牢。4) 一面墙安装完毕后，检查合格后在板底填塞专用砂浆，并用专用砂浆将木楔留下孔洞塞严。5) 门洞尺寸要控制好标高统一，可在墙板安好后用水准仪测出一标高线，再以具体尺寸上翻，使门洞上边尺寸统一。6) 门头板等到门洞周遍的墙板的专用砂浆强度必须达到60（安装完3天）后再开始安装，不得提前安装。7) 在墙板上开槽（洞口）要等到墙板的专用砂浆强度达到75（安装完7天）后才可以开工，开槽（洞口）不要破坏墙板的整体结构。8)24、 严格按照施工方案精心安装，避免开裂裂缝。9) 安装好的墙板隔墙不得有起皮、空鼓等缺陷，面层应平整、不得露出增强钢筋，接缝应平整、顺直、转角应规正。10) 墙板隔墙安装的允许偏差应符合下表规定：序号项 目允许偏差（mm）检验方法1墙体轴线位移5用经纬仪或拉线和尺检查2表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查3立面平整度3用2m垂直检测尺检查4接缝高低2用直尺和楔形塞尺检查5阴阳角方正3用方尺和楔形塞尺检查6门洞高度、宽度5用卷尺检查11) 现场放线原则上严格按照图纸施工，但存在因为主体混凝土结构有偏差，按图施工会存在部分梁要凿平，部分梁要补混凝土，遇到此情况应及时通知甲方，选定最优化方案进行施工，25、同时应做好工程变更的记录。七. 施工安全、文明保证措施1. 安全管理内容1.1 安全专项措施在施工开始前，项目技术负责人编制施工组织设计经审核批准，并做班组施工专项安全措施，将施工安全要求对施工工人进行交底。具体措施为：墙板施工立板采用在带扶手的小车上开始，不得从地面竖立，防止墙板没有立起而压到手、脚。如必须从地面立板，应先在板下部垫好砖块或木方，方便立板。竖立好墙板后要保证小车在墙板的起立侧。安装施工应保证有3人一组，一人在撬动墙板时，两侧均应有人扶稳，防止墙板倾倒伤人。墙板的运输：墙板一般用提升架送往各楼层。如采用塔式起重机运输，应设集装托板，考虑墙板侧立的抗弯性能较好，应将墙板侧立捆扎牢26、固，用木板等衬垫对钢丝绳与墙板接触部位加以保护，起吊时吊点位置、吊索与构件的水平夹角等应符合构件安装的有关规定，吊运中不得损坏。抬运墙板时，应两人操作，水平运输可采用专用小推车，也可采用铁管或长度大于800mm的坚实木棒从两端插入空心墙板第三孔（孔数偏上）中抬运。墙板的水平运输，当路面平整时，墙板可采用0.2t的平板小车搬运，或将多块墙板捆扎牢固后采用0.5t的平板小车搬运；当路面不平时，可采用直径45mm左右的柄长600mm的“Z”形铁管或长约800mm的木棍插入墙板的第三孔中抬运。接板施工防倾倒措施：外墙施工安全措施：本工程包含外墙墙板施工，安装高度3.2米，使用100墙板，单块板的重量为27、270kg，施工时采取机械立板。由于外墙没有外架所以墙板安装应在外立面幕墙骨架完成施工后进行墙板安装，对所有进行临边作业人员应系好安全带，安装处下放吊篮在外立面进行作业。1.2 安全教育工作内容以“安全第一，预防为主”为原则，完善劳动保护措施，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥，严禁违章作业，做到三不伤害：“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”。防范各类事故、事件发生及遇突发事故及时上报处理。1）、进入工地必须做到安全文明施工，必须戴安全帽，禁止打赤膊上班,禁止穿拖鞋进入工地。2）、垂直运输采用塔吊时，墙板必须捆扎牢固，吊点为墙板的1/4处。3）、用运板小车运板时，要立式装运，要保证板位28、于小车中心，避免倾斜。4）、墙板的包装带打开后，要用钢筋把板卡死，防止墙板倾倒破坏墙板或砸伤脚。5）、上下安装架子、梯要注意安全，确保牢固稳定才可以上下，严禁从架子上跳下。6）、在墙板安装过程中，要防止因未固定墙板倾倒砸伤施工人7）、安装人员必须按照安装节点做好各节点，不许偷工减料，出现质量问题要承担相应责任。如须返工的，必须无偿返工。8）、要爱护工具，不许野蛮施工，保管好施工工具及所有安装配件。下班时，必须收拾好工具及材料并保管好。9）、注意保护好其他施工班组的建筑产品(例如管道、线管等)。10）、安装电圆锯的锯片和冲击钻的钻头要检查是否安好，保证已经安好才可以使用。11）、施工方人员进入工29、地必须办理出入证，必须服从甲方相关部门的管理。12）、高空作业要有安全“三宝”：安全帽、安全带、防滑鞋。另地面要有安全监护人。13）、施工现场内严禁吸烟和住人、煮食。14）、严禁高空抛物及向下倒施工垃圾。15）、严禁电线乱拉乱接、裸插、临时用电电箱、电线必须架设，不得拖地、近水或浸水。16）严禁施工人员在酒后、病中或疲劳的情况下上班。17）、施工现场禁止随地大小便，讲究个人卫生，不乱扔垃圾、乱泼污水。18）、严禁工地周边施工作业不设置围蔽或拆建施工，不设置遮挡尘土设施。19)、除非已经提供某些防护措施，当工作场地高度超过两米而有坠落危险时，必须戴上安全帽，安全带必须系在牢固物件上。20)、动火30、作业严禁无证烧焊、无灭火器材、无申报动火手续和安全跟进，必须严格按照“八不”、“四要”、“一清”执行。1.3 安全施工要求1）、在编制正式施工组织设计中，技术人员向安全员、施工人员（包括管理和劳务人员）进行安全技术交底。2）、吊运墙板应捆扎牢固，合理吊装。3）、立板、装板、拼板时应按技术规程操作，分组进行，防止墙板下端滑移，防止发生倾倒、折断、伤人。4）、墙体施工时，安装人员必须站在稳定的梯架上。未嵌固定稳定的墙体不得承受侧面作用力，施工梯架等不得支撑在墙面上。1.4 机械、机具、电气设备的安装和使用1）、安装前按规定进行检测，合格后使用。2）、使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用。3）31、使用其间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。1.5 施工中的专项安全技术交底施工中应根据施工组织设计和施工进度，向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底。1.6 施工人员作业的安全要求 施工人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，如：安全帽、绝缘胶鞋、口罩等，并按下列安全要求操作：1）、按应用技术规程进行施工。2）、按国家劳动保护规定。3）、发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。1.7 现场日常安全管理建立施工现场日常安全巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应及时进行纠正。1.8 安全监督检查由安全监督员定期进行检查，发现问题限期整改。2. 安全生产具体保证措施1）、32、对所有入场施工工人工人进行安全交底和定期进行安全教育，提高安全生产意识。2）、施工现场设置安全宣传告示牌,作业岗位要有安全操作牌。3）、正确使用“三宝”（指安全帽、安全带和安全网），进入工地必须带好安全帽。对工人进行安全交底和定期进行安全教育。4）、施工用电线路实行三相五线制，安装触电保护器，实行三级保护。电箱应符合标准要求，上设防雨措施，有门有锁。现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。电缆不得乱拉乱接、电缆应挂起不得泡水、近水。5）、起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业。严格执行三限位、两保险、十不吊规定。6）、脚手33、架搭拆前要编制专题施工方案，并进行书面安全技术交底。临时登高作业的钢架平台应检查保证稳固才能使用。7）、夜间施工必须配备足够的照明灯光。8）墙体施工时，安装人员必须站在稳定的梯架上。未嵌固稳定的墙体不得承受侧面的作用力，施工梯架等不得支撑在墙面上。9）超高墙体应采取防倾倒措施。10）未经培训合格人员不得上岗从事安装施工。八. 墙板工程验收1. 一般规定1.1 墙板隔墙工程质量应符合GB 50210 建筑装饰装修工程质量验收规范和DBJ/T15-84-2011蒸压陶粒混凝土墙板应用技术规程的有关规定。1.2 墙板隔墙的检验批以同一品种的轻质隔墙工程每5000平方划分为一个检验批，不足5000平方34、也应划分为一个检验批。每5000平方有一次墙板的材料送检。1.3 验收时应检查下列文件和记录。当提供的文件、记录及外观抽查结果符合有关要求时，方可进行验收。1、轻质墙板隔墙排板施工图、设计说明及其他设计文件；2、墙板出厂合格证、性能检验报告及现场验收记录等；3、墙体施工记录、分项工程质量检验评定表；4、施工过程中重大技术问题的处理文件、工作记录和工程变更记录；1.4 轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收，查看相应验收记录：1、墙体预埋件、膨胀螺栓、钢板卡、拉接筋等锚固件的安装验收记录；2、双层复合墙体中隔声、防火、保温等填充材料的设置验收记录。2. 工程验收2.1 隐蔽项目验收内容：1 墙35、体轴线、墙垫的设置；2 墙体预埋件、膨胀螺栓、钢板卡等锚固件；3 墙体接缝、防裂处理；4 其它隐蔽项目。2.2 验收时应提交以下资料：1 墙板出厂合格证、检验资料等；2 墙体工程施工记录、隐蔽项目验收记录；3 分项工程质量检验评定表；4 设计修改通知及重大技术问题处理文件。2.3 检验批质量合格应符合下列规定:1 主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；2 具有完整的施工操作依据、质量检查记录。2.4 检查数量：每个检验批至少抽查10%，但不得少于3间，不足3间时应全数检查。主控项目2.5 墙板隔墙安装所需预埋件、连接件的位置、数量和连接方法应符合设计要求。检验方法：观察，尺量检查；检查隐蔽工36、程验收纪录。2.6 墙板之间、墙板与建筑结构间结合应牢固、稳定，连接方法应符合设计要求。检验方法：观察，手扳检查。2.7 墙板隔墙安装所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。检验方法：观察，检查产品合格证书和施工记录。一般项目2.8 墙板安装应垂直、平整、位置正确，转角应规正，板材不得有缺边、掉角、开裂等缺陷。检验方法：观察，尺量检查。2.9 墙板隔墙表面应平整、接缝应顺直。检验方法：观察，手摸检查。2.10 当墙板隔墙安装质量不符合要求时，应按下列规定进行处理:1) 经返工重做的检验批，应重新进行验收；2) 经部分返修后，能满足使用要求的工程，可按技术方案和协商文件进行验收。九. 安装节点图安装节点图为施工大样图，体现节点的部位的通用节点的做法，具体的尺寸数据以现场实际尺寸为准。改为直径6mm三级钢改为直径6mm三级钢表达不明确，须给出平面节点