1、*有限公司特种高压电缆工程（钢结构）监理实施细则总监理工程师： 批 准 人： 批 准 时 间： 目录一、工程概况及特点.二、钢结构分部（子分部）工程监理实施细则编制的依据三、监理工作流程图及工作内容(一)监理工作内容(二)监理工作流程图四、钢结构分部（子分部）工程准备工作监理(一)施工单位资质审查(二)焊工素质的审查(三)图纸会审及技术准备。(四)施工组织设计方案审查(五)例会五、钢结构分部（子分部）工程质量监理要素及手段(一)、施工管理质量监理(二)、质量要素监理六、钢结构分部（子分部）工程工艺过程质量监理控制点和控制方法二、原材料及成品进场验收.三、钢结构焊接工程.四、钢结构紧固件连接.五2、钢结构钢零部件加工.六、钢结构钢构件组装、予拼装分项工程.七、单层钢结构安装分项工程.八、钢结构涂装工程分项一、工程概况及特点（1）工程位置及其区位概况 本工程位于*。（2） 建筑面积：本工程建筑占地面积：*，总建筑面积：*，厂房建筑高度*。本工程包括单层钢结构厂房和CCV四层钢筋混凝土现浇框架结构（框架抗震等级为*级）生产线平台；其中钢结构厂房建筑面积为*，CCV四层生产线平台建筑面积为*；钢结构厂房建筑高度：*，CCV四层生产线平台建筑高度：*。建筑结构类别为*类，设计使用年限*年，抗震设防类别为*类，抗震设防烈度*度，火灾危险性类别*类，耐火等级*级，屋面防水*级。（3） 主要建筑结构3、类型：单层钢结构和钢筋混凝土现浇框架结构二、钢结构工程监理实施编制依据：1、建设工程监理规范GB50319-2000;2、建设工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；3、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；4、已批准的本工程【监理规划】；5、施工图、设计文件和技术资料；三、监理工作流程图以及工作内容（一）监理工作内容1、钢结构专业监理工程师是在项目总监理领导下的专业监理责任人，也是项目总监理的助手，每周的监理例会时，提出现场施工进度、质量、安全等出现的问题和处理方案，每周为总监理提供必要的资料。2、钢结构专业工程师对钢结构施工承包人进行工程进度的控制，对工程质量进行监4、督、检查，对施工安全进行督促，如发现有违章违规现象，首先口头提出，不改者再进行函件警告（监理通知）。对将发生质量事故、人身安全等问题，应有预控措施，并向施工承包人发出整改通知或停工令，但下达前，应征得总监理工程师的同意，直至改正，经检查达到要求才发出继续施工或复工令。3、钢结构专业监理工程师参加图纸会审，检查钢结构施工图纸与相关专业图纸有关矛盾之处，会同施工单位的会审意见一起填写好会审意见送交总监理工程师、设计及甲方，并组织图纸会审，经各方共同确认后，与图纸一起使用。4、审核钢结构专业承包人的钢结构资质证件，工种人员的上岗证件、施工组织设计方案、开工报告。5、对钢结构材料检查验收，应根据广东省5、广州市建委有关建筑文件要求，对钢结构材料进行抽样、见证、送检。6、对现场制作零件、予埋件及隐蔽工程的检查验收。7、审核质检资料，对评定分部工程质量等级提出意见。8、整理汇编钢结构专业监理资料和记录，归档。（二）监理工作流程图1、施工监理工作的总程序签订委托监理合同组织项目监理机构进行监理准备工作施工准备阶段的监理召开第一次工地会议、施工监理交底会审批工程动工报审表签署审批意见施工过程监理组织竣工验收参加竣工验收，在单位工程验收纪录上签字，签发竣工移交证书监理资料归档编写监理工作总结承包单位提交工程保修书建设单位向政府监督部2、进度控制的基本程序承包单位编制施工总进度计划；承包单位编制年、季、6、月进度计划；填写施工进度计划报审表；填写施工进度计划报审表总监理工程师审批；按计划组织实施；监理工程师对进度实施情况进行检查、分析；基本实现计划目标；严重偏离计划目标；总监理工程师签发监理通知，指示承包单位采取调整措施；承包单位编制下一期计划注：如总进度计划为施工组织设计的一部分，可不单独审批。3、单位工程验收基本程序承包单位自检合格，填报单位工程竣工预验收报验表监理工程师核查质量控制资料承包单位进行整改监理单位进行竣工预验收项目监理部签发监理通知监理单位向建设单位提交工程质量评估报告参加由建设单位组织底竣工验收，在单位工程验收纪录上签字总监理工程师签发竣工移交证书四、工程准备工作监理(一)施7、工单位资质审查由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准质量保证体系质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。因此，资质审查是重要环节，其审查内容：1)施工资质经营范围是否满足工程要求。2)施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。3)考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。(二)焊工素质的审查焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。1)检查数量：全数检查。2)检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。(三)图纸会审及技术8、准备。按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集、组织设计、业主、监理和施工单位和专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理及措施或设计优化。督促施工单位整理会审和设计交底，最后各方签字盖章确认后，分发各单位。1、开工前一个月，配合建设单位向施工单位提供施工图纸4份和有关资料。2、收图后督促检查施工单位，认真组织各专业技术人员审查图纸和有关资料。3、开工前15天内协助建设单位主持设计交底和图纸会审工作。4、会审出现的问题，在会审后2天内会同施工单位9、向设计单位签发图纸会审记录或设计变更通知单。(四)施工组织设计方案审查1、督促施工单位在收图后，按施工合同编制施工组织设计方案，经其上级单位批准报监理。2、经审查后的施工组织设计（方案），在施工中。如需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。(五)例会组织参加每周*召开一次由建设、施工单位共同参加的现场例会，及时解决施工中的问题。五、工程质量监理要素及手段(一)施工管理质量监理1、设计变更（1）施工中不论任何原因要求设计变更，施工单位都应书面通知监理和建设单位。（2）监理对设计变更进行审查是否对造价质量进度产生不利影响，并于收到书面通知2天内报建设单位10、会同设计单位签发设计变更通知单。2、质量保证体系督促检查施工单位建立健全质量保证体系，明确各级质量责任制，坚持施工单位自检、互检、交接检制度。3、计量检测督促检查施工单位现场和施工班组配套各种必须的检测仪器和工具以保证边安装边检测，一次成优。4、质量检查（1）隐蔽工程检查在施工自检后填制记录表，持表通知监理和建设单位2天内到场验收，经检验符合设计要求和质量标准签字方可进行下一次工序施工。（2）复工前检查施工单位若严重违反质量事宜，监理可行使质量否决权，令其停工。工程因某种原因停工后，需复工时均应经检查认可后下达复工令。（3）分项、分部工程完工后，应以监理人员检查认可签署验收记录。（4）对于难度11、较大的易产生质量通病的部位，监理应随班或跟踪检查。5、技术资料管理（1）督促检查施工单位设专人负责技术资料管理，保证及时、真实、准确、完整，及时报送监理、建设单位签字核准。（2）随时抽查技术资料管理情况。(二)质量要素监理1、人每个施工队要有100%人数持有上岗证、电工证，把参加安装人数名单上报监理公司，附上岗证和焊工证复印件才能进场施工。2、材料（1）电照主要安装材料订货前，施工单位提出样品（或看样品）和厂家情况产品说明书、价格等资料报监理，会同建设、设计单位认定后方可订货。（2）主要材料、设备订货前，施工单位提出申报监理和建设单位审核认定。（3）对于工程主要材料进场时必须有正式合格证和材料12、化验单。（4）凡是标志不清或怀疑质量问题不允许使用。（5）根据山西省、忻州市建委有关建筑文件要求，对钢结构材料进行抽样、见证、送检，试验合格报告后方可使用。六、工程工艺过程质量监理控制点和控制方法（一）原材料及成品进场验收A、品种、规格、性能等的质量控制 1、进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、另部件、成品件、标准件等产品（钢材、铸钢件、焊接材料、连接用紧固标准件、防腐防火涂料、稀释剂和固化剂、防火密封材料、橡胶垫等）的品种、规格、性能等均应符合设计要求和现行国家产品标准。并应有产品质量合格证明文件和检验报告。 2、对下列产品应进行抽样复验（1）进口钢材（2）混批钢材（3）板厚40mm，且13、设计有Z向性能要求的厚板（4）建筑等级一级的大跨度结构主要受力构件的钢材（5）设计有复验要求的钢材（6）对质量有疑义的钢材（7）对重要钢结构工程采用的焊接材料（8）防火涂料应经过具有资质的检测机构检测B、规格尺寸偏差和外观质量控制 1、钢材（1）钢板的厚度、型钢的规格尺寸的偏差应符合国家产品标准的要求；（2）钢材的外观质量应符合有关标准的规定，锈蚀、麻点、划痕等深度不应超过厚度允许负偏差的1/2，锈蚀等级应在GB8923规定的C级及C级以上，端边（断面）处不应有分层、夹渣。 2、焊接材料（1）焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合GB10433中的规定；（2）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等14、缺陷，焊剂不应受潮。 3、焊接球（1）焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸偏差应符合验收规范的规定；（2）焊接球的表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。 4、螺栓球（1）螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准GB196中粗螺纹的规定，公差符合GB197中6H级精度的规定；（2）螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸偏差应符合验收规范的规定；（3）螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。 5、封板、锥头和套筒 封板、锥头和套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮 6、金属压型板 压型金属板的规格尺寸偏差、表面质量、涂层质量应符合设计要求和验收规范的规定。 7、涂装材料 防腐、防火涂料的型号、名称、颜色及15、有效期应与质量证明文件相符，开启后，不应有结皮、结块、凝胶等现象。 8、连接用紧固标准件高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，箱上标号批号、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损坏。C、其他特殊要求质量控制 1、焊接球焊缝应进行无损检验，质量符合设计要求，当设计无要求时，应符合验收规范规定的二级标准； 2、高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应分别随带有扭矩系数和紧固轴力（予拉力）的检验报告，其结果符合验收规范附录B的规定； 3、对建筑结构安全等级一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.16、8级的高强度螺栓其硬度为HRC2129，对10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC3236，且不得有裂纹或损伤。D、质量验收1、按验收规范要求和实际进场情况划分检验批；2、按验收规范GB50205-2001规定的检验批合格标准进行验收，主控项目必须符合验收规范的合格标准，一般项目其检验结果，应有80%及以上的检验点（值）符合验收规范合格标准的要求。且最大值不应超过允许偏差的1.2 倍。质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。（二）钢结构焊接工程A、准备阶段的质量控制 1、检查施工单位应有相应的钢结构工程施工资质、焊工应有相应的上岗证；现场应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度、施17、工工艺方案等。 2、原材料及成品进场验收合格，并应重视下列材料问题（1）焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体必须有出厂质量合格复试报告；（2）焊条（剂）和粉芯焊丝使用前，必须按质量说明书规定进行烘焙。说明书无规定时，对酸性焊条，按受潮情况，在温度75150烘焙12h，对碱性低氢型焊条应在温度350400烘焙12h，并存入保温箱内，随用随取；（3）焊条药皮受潮后，易造成焊芯锈蚀及药皮酥松脱落，为此必须有防潮措施；（4）焊丝的表面质量要严格控制。焊丝的直径、表面硬度均匀性、油污、锈蚀等表面质量会直接影响焊接质量；（5）焊剂要防止污染。焊剂被锈垢、氧化铁皮和油脂等污染，会影响焊缝；（6）焊接用保护气体18、应有较高纯度，CO299 .5%；O20.1%；H2O1.22g/m3；（7）一般采用焊缝金属与钢材等强度的原则选择焊条，不宜采用焊缝金属实际强度高于钢材实际强度的原则选择焊条，否则易产生裂纹，影响结构安全。3、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。（即必须进行焊接工艺性能和力学性能试验符合要求后，方可采用）。B、钢构件焊接质量控制 1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JCJ81的规定； 2、钢结构设计图纸中应注明所要求的焊缝质量级别，以控制施工和检验； 3、钢19、结构的连接材料应符合下列要求： （1）手工焊接采用的焊条的型号应与主体金属强度相适应。对Q235钢焊件用E43系列型焊条，16Mn钢焊件用E50系列型焊条，15Mn钢焊件用E55系列型焊条；（2）自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应；（3）当不同强度的钢材连接时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。 4、焊接作业一般应按下列程序进行 5、建筑钢结构常用的焊条有低碳钢焊条和低合金高强度钢焊条，在焊接时选用应考虑下列因素：（1）在焊接厚板时，由于冷却快而易产生裂缝，因此第一层打底焊时，可选用塑性好、强度稍高的低氢焊条来焊，其他各层用等强度的碳素钢或低合金钢焊条来焊；（2）对含20、磷、硫、碳较高的母材，应选用抗裂性和气孔性能较好的焊条，如氧化钛钙型、钦铁矿型焊条以及可选低氢型焊条；（3）对承受动力荷载和冲击荷载的结构，应选用冲击韧性和延伸率较高的焊条，应依次选用低氢型、钛钙型、氧化铁型焊条；（4）处于低温或高温下工作的结构，应选用能保证低温或高温机械性能的焊条；（5）焊接形状复杂和大厚度的工件，应选用抗裂性能好的焊条；（6）焊接条件受限制，不能翻转工作时，应选用能全位置焊接的焊条，如低氢性、钛钙型、氧化钛型；对难于清理干净的工件，可选用氧化性强，对铁锈、油垢和氧化皮不敏感的酸性焊条，以免产生气孔；（7）没有直流焊机时就不宜用限于直流电源的焊条，而选用交直流两用焊条。 621、手工电弧焊接工艺要选择好各项参数（1）焊条直径的选择：为保证V型坡口根部焊接质量，打底焊宜用小直径焊条，而盖面焊时，为提高效率，可选择大直径焊条；（2）焊接电流的选择：电流过小，电弧不稳定，易造成夹渣和未焊透等缺陷；电流过大，易产生咬边、气孔和焊穿等缺陷，增加飞溅，因此要选择适当；（3）电弧电压的选择，电弧长、电压高，电弧过长，会使电弧燃烧不稳定，飞溅增加，熔深减小，外部空气易浸入，造成气孔缺陷。故一般要求电弧长度小于或等于焊条直径为适宜，即短弧焊。使用酸性焊条好，为了预热待焊部位或降低溶池温度，有时将电弧稍微拉长进行焊接，即谓长弧焊。（4）焊接层数选择：对中、厚板，往往采用多层焊。层数多些22、，对焊缝塑性、韧性有利，防止接头过热和扩大热影响区的有害影响。在每一层施焊也应采用多道焊法，以利保证质量。（5）焊接速度选择：要求尽可能以一定的速度均匀地运条；对低氢焊条，如为4mm直径，焊接速度一般约为150mm/min较适合。（6）电源种类和极性选择：直流电源电弧稳定，飞溅少、焊接质量好，一般重要焊接结构或厚板刚度大的结构宜用直流焊机。其他情况，首选交流焊机（因造价低、设备好维护）。 7、对T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸，不应小于t/4，（t为连接板厚，焊脚为凸出板厚的宽度），吊车梁腹板（受动力荷载的类似构件）与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2。焊23、脚尺寸的允许偏差为04mm。 8、对焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材间应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 9、对需要进行焊前预热或后热处理的焊缝，其予热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定，预热区在焊道两侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚确定，每25mm板厚按1h计算。 10、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤。一级二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 11、焊缝的外观质量和焊缝尺寸偏差应符合验收规范GB50205-2001附录24、A的有关规定。焊缝应外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物清楚干净。C、焊钉（栓钉）焊接质量控制 1、螺柱（焊钉、栓钉、剪力钉）和瓷环（电弧保护罩）焊前应进行验收，并进行焊接工艺评定。其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。每日或每班，应选焊两只螺柱进行试验，作目检和弯曲30?的试验，若目检时试焊的螺柱挤出焊脚未充满四周360?，或弯曲30?时，其中任一个螺栓出现断裂，应修改工艺另行做试验。直至两个都合格，才能在构件上焊接。 2、焊接前应检查螺柱规格、尺寸是否符合要求，表面应无有害皱皮、毛刺、微裂纹，裂纹、扭歪、弯曲，表面油垢、铁锈等有害物质；头部的径向25、裂纹或开裂从周边伸向主体深度不应超过周边至主体距离的一半。 3、钢板螺柱焊接区域应无氧化皮、铁锈、油垢、水分等妨碍焊接的杂质。 4、保护罩或套应保持干燥、不应有开裂，若受潮应在使用前置于120的烘炉中烘2h。 5、母材温度在-18以下，不能焊接；下雨下雪天不能露天焊接。母材温度在0以下时，每焊100只还应增加一只螺栓的目检及弯曲15的试验。 6、螺柱根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360的焊脚应进行修补。修补长度要超出缺陷每边各9.5mm，（用小直径低氢焊条）。 7、去掉不合格螺栓的部位应打磨光洁和平整，受损部位应补焊填平凹坑修平。D、焊缝的检验 1、钢结构焊缝质量检验分三级。一二三26、级焊缝均应进行外观检查，检查外观缺陷和几何尺寸。一二级均应进行超声波检验内部缺陷。 2、设计要求全焊透的一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用X射线探伤。其内部缺陷分级及探伤方法应符合钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。 3、检查数量、检验方法均应符合验收规范的规定网架结构的焊接应符合焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.1，螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.2，建筑钢结构焊接技术规程GJ81的规定。E、焊接工程的质27、量验收 1、按相应的钢结构制作或安装工程检验批划分原则分为一个或若干个检验批； 2、按GB50205-2001规定的检验批合格标准进行验收，主控项目必须符合验收规范合格标准要求，一般项目其检验结果应有80%及以上的检验点（值）符合验收规范合格标准的要求。且最大值不超过允许偏差的1.2倍，质量检查记录、质量证明等资料应完整； 3、质量验收记录表按验收规范附录J中J.0.1表或J.0.2表填写。（三）钢结构紧固件连接 紧固件分项包括钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度大六角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及射钉、自攻钉、拉铆钉等。A、准备阶段质量控制 1、检查施工单位应有相应28、的钢结构工程施工资质，专业工种应有相应的上岗证；现场应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度、施工工艺方案； 2连接用紧固标准件验收合格，且复试结果符合设计要求和验收规范GB50205-2001附录B的规定，须做下列复验（1）螺栓实物最小拉力载荷复验；（2）扭剪型高强度螺栓连接副予拉力复验；（3）高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验；（4）高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验。B、普通紧固件连接质量控制 1、普通螺栓作永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，（不满足连接用紧固标准件验收合格标准）应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、29、螺钉和螺柱GB3098的规定（检查螺栓实物复试报告）； 2、普通螺栓的连接应符合下列要求（1）螺栓头和螺母（包括锚栓）应和结构构件的表面及垫圈密贴；（2）永久螺栓的螺栓头和螺母的下面应放置平垫圈；（3）垫置在螺母下的垫圈不应多于2个，垫置螺栓头部下面的垫圈不应多于1个；（4）对于槽钢和工字钢翼缘之类倾斜面的螺栓连接，则应放置斜垫片垫平，以螺母和螺栓头部支承面垂直于螺杆，避免螺杆受弯曲力；（5）永久螺栓及锚固螺栓的螺母应按设计规定，采用有防松装置的螺母或弹簧垫圈；（6）对于动荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须放置在螺母下面；（7）各种螺栓连接，从螺母一侧伸出长度，应30、不少于2个完整螺纹长度；（8）螺栓的材质、等级应符合设计图纸的规定。 3、连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。 4、自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应坚固密贴，外观排列整齐。C、高强度螺栓连接质量控制 1、钢结构制作和安装单位应按验收规范GB50205-2001附录B的规定，分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求（检查试验报告和复试报告）。 2、高强度螺栓连接应符合下列要求（1）高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行31、行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82的规定；（2）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣；（3）高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等、除设计要求外，摩擦面不应涂漆；（4）高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）；（5）螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。 3、高强度螺栓施工质量控制32、（1）扭剪型高强度螺栓连接副，因其结构特点，施工中梅花杆部分承受反扭矩，因而梅花头部分拧断，即螺栓连接副已施加了相同扭矩，故检查只需目测梅花头拧断即为合格。个别无法使用专用扳手，则按同直径高强度大六角头螺栓检验方法进行。除构造原因外，梅花头在终拧中未拧断数应少于该节点数的5%；（2）高强度螺栓连接使用的施加和控制预加拉力的方法，常用扭矩控制法使用直接显示扭矩的特殊板手，事先测定加在螺栓上的紧固扭矩与导入螺栓中预拉力之间关系，以扭矩值推定预拉力。为补偿拉力可能松弛，施加力矩数值可超过5%10%。扳手的标定是施工质量控制的重点，进行标定，以明确扭矩指示值。其要求如下： a)没有标定过的扳手，不准投33、入使用，也不予验收它施拧的高强度螺栓； b) 班前必须校正标定，班后还须校验，当校验发现扭矩误差超过允许范围，则用此扳手施拧的螺栓应全部视为不合格。扳手重新校正后，是欠拧的应实施新施拧，是超拧的螺栓应全部更换，重新按要求施拧； c)扳手在使用前标定，误差应控制在3%以内（含检查用扳手标定），使用后校验，误差不应超过5%。（3）接触面的加工处理，也是施工质量控制的重点，即构件接触面的钢材表面加工，使其接触面外表面的抗滑系数达到设计要求的额定值，一般为 0.450.55，摩擦面处理方法较多，较好的为喷砂（或抛丸）处理。接触面的间隙应严格控制，当构件与拼接板面间隙大于1.0mm时，抗滑移力就下降 134、0%，因此S1.0mm时可不作处理，超过必须进行处理。（4）每个节点所需的临时螺栓和冲钉数量要选用合适，以确保安全和防止构件偏移。一般应不少于节点螺栓总数的1/3，临时螺栓不应少于2个，冲钉数不宜多于临时螺栓的30%。连接用高强度螺栓不得兼作临时螺栓使用。（5）安装、替换高强度螺栓，不得强行敲入，不得气割扩孔。构件接触面应保持干净干燥，不得雨中作业。（6）初拧与终拧要求 a、连接副拧紧分为初拧、终拧，对大型节点分初拧、复拧、终拧。复拧扭矩等于初拧扭矩，初拧、复拧、终拧应在24h内完成； b、施拧一般应由螺栓群节点中心位置顺序向外拧紧的方法进行，初（复）拧、终拧后应做标志； c、初拧（复拧）取值35、，高强度大六角头螺栓施工初拧扭矩一般为终拧值的50%60%。D、高强度螺栓连接的检验 1、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，其检查结果应符合验收规范GB50205-2001附录B的规定； 2、扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉的梅花头的螺栓数不应大于该节点的螺栓数的5%，对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行，并作标记，且按上述规定进行扭矩检查。（检查扳手标定记录及螺栓施工记录，观察检查）。E、紧固件连接工程验收 1、按制作和安装检验批划分为一个或若干个检验批； 2、按验收规范36、GB50205-2001规定的验收合格标准进行验收； 3、检查验收资料应完整、准确。（1）紧固件的质量合格证书（2）高强度螺栓连接抗滑移系数试验报告（3）高强度大六角头螺栓扭矩系数试（复）验报告（4）扭剪型高强度螺栓予拉力复验报告（5）扭矩扳手标定记录（6）高强度螺栓施工记录（7）普通螺栓永久性连接用螺栓实物最小拉力载荷复验报告（四）钢结构钢零、部件加工本分项工程包括钢结构制作和安装中钢另件及钢部件的加工，包括切割、矫正和成型、边缘加工、管和球加工、制孔等工序。A、准备阶段质量控制 1、检查加工单位资质、质量管理体系、施工技术标准、质量控制及检验制度、施工方案等技术文件。 2、加工原材料进场验37、收合格。并应注意下列问题：（1）承重钢结构钢材应确保抗拉强度、伸长率、屈服点，必要时还须经过冷弯试验。（2）应确保硫、磷的极限含量。（3）吊车梁用钢材应具有冲击韧性的保证。（4）进口钢材，应检验其化学成分和机械性能，合格后方可使用。（5）钢材表面，不允许有结疤裂纹、折叠和分层等缺陷。表面锈蚀麻点或划疤，不得超过其厚度偏差值的一半。（6）钢材应有质量合格证书，并符合设计要求，钢材端部应有固定编号和标牌、防止混钢号、混炉号的发生。B、切割加工质量控制 1、常用的切割方法有机械切割、气割、等离子切割等。一般情况下，钢板厚度在1216mm以下直线性切割常采用剪切。气割多数是用于带曲线的另件或厚板的切割38、。各类型钢以及钢管等的下料通常采用锯割。（一些小型的角钢和圆钢等常采用剪切或气割的方法）。等离子切割用于溶点较高的不锈钢钢材及有色金属（铜、铝材等）的切割。 2、加工前应做好放线、号料。计量器具必须检定校准合格、材料弯曲等变形应予以校正后再放线。 3、钢材切割或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺陷。 4、气割的允许偏差应控制在下列范围之内：另件宽度、长度：3.0mm切割面平面度：0.05t（t为板厚），且不应大于2.0mm割纹深度：0.3mm局部缺口深度：1.0mm 5、机械剪切的允许偏差应控制在下列范围之内：另件宽度、长度：3.0mm边缘缺棱： 1.0mm型钢端部垂直度：2.0mmC39、矫正和成型加工质量控制： 1、当采用火焰矫正时，加热温度应根据钢材性能选用，但不得超过900。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢自然冷却。 2、碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。 3、冷弯时必须控制变形量，一般当碳素钢板厚度t1/40D（D为弯曲内径）时，应进行热卷。 4、当另件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700和800之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。 5、采用温卷时，将钢板温度加热至500600（它仍属冷加工范围）。 6、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划40、痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 7、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合验收规范GB50205-2001表 7.3.4的规定。 8、钢材矫正后的允许偏差应符合GB50205-2001表7.3.5的规定。D、边缘加工质量控制 1、气割或剪切的另件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于 2mm（一般刨边加工量为24mm）。 2、边缘加工允许偏差应控制在下述范围内：另件宽度、长度：1.0mm加工边直线度：L/3000，且不应大于2.0mm相邻边夹角：6加工面垂直度：0.025t，且不应大于0.6mm加工面粗糙度：E、管、球加工质量控制 1、螺栓成型后，41、不得有裂纹、褶皱、过烧。加工的允许偏差应符合GB50205-2001表7.5.3的规定。 2、焊接球钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。加工的允许偏差应符合GB50205-2001表7.5.4的规定。 3、钢网架用钢管杆件加工的允许偏差应符合GB50205-2001表7.5.5的规定。F、制孔加工质量控制 1、制孔方法有钻孔（孔的精度高、孔壁损伤小）、冲孔、（制板厚度不大于12mm，冲孔后孔周边应用砂轮打磨平整）、割孔（孔径超过50mm时，也有用火焰割孔。 2、A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于1242、.5m。其孔径允许偏差应符合GB50205-2001表 7.6.1-1的规定。C级螺栓孔（II类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，其孔径允许偏差应符合表7.6.1-2的规定。 3、螺栓孔孔距的允许偏差应符合GB50205-2001表7.6.2的规定。 4、当螺栓孔距超过上表规定时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。G、验收的质量控制 1、钢另件及钢部件加工工程，可按相应的钢结构制作工程或安装工程检验批的划分原则分为一个或若干个检验批。 2、按GB50205-2001的加工质量合格标准进行验收，主控项目应全部符合标准要求，一般项目应有80%及以上的检验点（值）达到标准要求。(五)43、钢构件预拼装工程1、预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。2、高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定;1)当采用比孔公称直径小1.0MM的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%；2)当采用比螺栓公称直径大0.3MM的试孔器检查时，通过率应为100%。检查数量：按预拼装单元全数检查。检验方法：采用试孔器检查。钢构件预拼装的允许偏差应符合如下表的规定构件构件类型设计要求起拱 L/5000拱度设计未要求起拱L/20000 用拉线和钢尺检查梁、桁架节点处杆件轴线错位 4.0 划线后用钢尺检查管构件 预拼装单元总长 5.0 用钢尺44、检查预拼装单元弯曲矢高 L/1500，且不应大于10.0 用拉线和钢尺检查对口错边 T/10，且不应大于3.0 用焊缝量规检查管构件坡口间隙 +2.0-1.0 构件平面总体预拼装 各楼层柱距 4.0 用钢尺检查相邻楼层梁与梁之间距离 3.0 各层间框架两对角线之差 H/2000，且不应大于5.0 构件平面总体预拼装任意两对角线之差 H/2000.且不应大于8.0（六） 单层钢结构安装单层钢结构安装分项包括单层钢结构主体（单层厂房、柱、屋架、托架、吊车梁、柱间支撑等）地下钢结构、柃条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等的安装。A、施工准备阶段质量控制 1、检查施工单位应有相应的钢结构工程施45、工资质、特种专业人员应有相应的资质、上岗证（焊工、吊车司机、吊装指挥等）；现场应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检查制度、施工组织设计（安装施工方案）。 2、安装应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行施工。 3、安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。（二）基础和支承面的质量控制 1、检查柱子基础定位轴线、标高及地脚螺栓规格、尺寸、混凝土强度等符合设计要求，并将复核数据，标注在基础表面。 2、对基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，支46、承面的标高误差应3mm，水平度L/1000；地脚螺栓（锚栓）中心偏移5mm，露出长度和丝长允差0+20；预留孔中心偏移10mm。 3、当采用座浆垫板时，垫板顶面标高允许误差0-3.0mm；水平度L/1000，位置20mm；垫板规格、位置准确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，焊接牢固；砂浆强度应符合国家现行标准的规定。 4、当采用杯口基础时，杯口尺寸应符合设计要求，其允许误差为：杯口底标高0-5mm；杯口深度5mm，杯口垂直度H/100且不大于10mm，位置偏差10mm。（三）安装和校正质量控制 1、检查钢构件运输、堆放和吊装等造成的变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。 2、检查设计要求顶紧的节点，接47、触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。 3、检查钢柱等主要构件中心线和标高基准点等标记应齐全。 4、检查钢结构表面应干净，结构主要表面应无焊疤、泥沙等污垢。 5、检查钢柱的安装，安装允许偏差应符合验收规范GB50205-2001附录E表E.0.1的规定。 6、检查吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装允许偏差，应符合上述规范附录E表E.0.2的规定。 7、检查钢屋（托）架、桁架、梁及受压构件的垂直度和侧向弯曲矢高。其偏差应符合验收规范表10.3.3的规定。 8、检查单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲。其偏差应符合验收规范表10.3.4的规定。 9、当钢桁架（或48、梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采用大型砼屋面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差不应大于10mm。 10、检查钢柃条、墙架等次要构件的安装，其安装偏差应符合上述验收规范附录E表E.0.3的规定。 11、检查钢平台、钢梯、栏杆安装，连接应牢固可靠，其安装偏差应符合上述验收规范附录E表E.0.4的规定。（四）安装注意事项 1、安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载及其他堆载，以免超过结构件的承载能力造成事故或变形。 2、安装形成空间刚度单元后，应及时进行二次灌浆，防止其位移。 3、吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、桁架的受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等49、。 4、检测安装偏差时，应在结构形成空间刚度单元，并连接固定后方可进行，以确保安全和测量准确性。（五）验收质量控制 1、按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批。 按验收规范GB50205-2001规定的检验批合格标准进行验收，主控项目必须符合验收规范的合格标准，一般项目其检验结果，应有80%及以上的检验点（值）符合验收规范合格标准的要求，且最大值不应超过允许偏差的1.2倍，质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。八. 钢结构涂装工程分项监理细则（一）施工准备阶段质量控制 1、检查施工现场应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检查制度、施工工艺方案等。 2、普通涂料涂装工程应50、在钢结构构件组装、予拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后才能施工。防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批施工质量验收合格后方能施工。 3、涂装材料质量（涂料、稀泽剂、固化剂的品种、型号、质量）、性能应符合设计要求和国家现行产品标准的规定。涂料质量、钢构件表面除锈质量、漆膜厚度、涂装的施工工艺条件等是涂层质量的关键影响因素，应严加控制。（二）钢结构防腐涂料（油漆类）涂装质量控制 1、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行标准GB8923的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰层、油污、水和毛刺等。除锈等级符合设计要求，设计未提要求时按验收规范GB5051、205-2001表14.2.1的规定。 2、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度未提要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150m，室内应为125m，其允许偏差为-25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。 3、施工环境条件也是控制质量的重要因素。涂装时的环境温度相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，无要求说明时，环境温度一般控制在538之间，相对湿度一般应控制在85%以下，涂装时构件表面不应有结露；涂装后4h内应保护免受雨淋。涂装场地应保持环境清洁和干燥，防止已处理的涂件表面和已涂装好的任何表面被灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其他脏物粘附其上，影响质量。 4、涂装外观质量控52、制应是全过程的，每道工序应检查。目测构件表面不应有误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀、无明显色差、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡脏物附着等。 5、涂装修补的质量控制；钢构件在运输、安装、工地施焊和火焰矫正时，造成的漆膜破坏和损伤，需要进行补涂。修补前除锈，修补膜要保持平整，应在缺陷四周的漆膜1020cm的距离内进行修整，使漆膜有一定的斜度。（三）钢结构防火涂料涂装质量控制 1、防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。 2、防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程GECS24：953、0的规定。 3、防火涂料的品种和技术性能（耐火极限和理化性能）应符合设计的要求，使用方法严格按产品说明。 4、薄涂型防火涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂层厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。 5、薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度应0.5mm，厚涂型防火涂层表面裂纹宽度应1.0mm。 6、防火涂料表面质量不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓，明显凹陷，粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。表面平整。（四）验收的质量控制 1、钢结构涂装工程按钢结构制作或钢结构安装工程检验批划分原则划分为一个或若干个检验批。 2、按验收规范GB50205-2001规定的检验批合格标准进行验收，主控项目必须符合验收规范的合格标准，一般项目其检验结果，应有80%及以上的检验点（值）符合验收规范合格标准的要求，且最大值不应超过允许偏差的1.2倍，质量检查记录，质量证明文件等资料完整。