1、xx大学城房建五标xx工业大学生活区二期工程装饰工程监理细则（第二版）主编： 批准：目 录一、工程概况 2二、监理工作流程 2三、专业技术特点 2四、监理质量目标 2五、质量控制措施及验收要求 3一、工程概况 工程项目名称xx大学城xx工业大学工 程 地 点业 主 名 称设 计 单 位工程承包商（分包情况）合同开工日期合同竣工日期工 程 投 资3.5亿建 筑 面 积29.4万平方米建 筑 层 数-11层建 筑 高 度38.85米结 构 特 征 桩基础、钢筋混凝土框架装 饰 标 准见图纸要求二、监理工作流程（见附件）三、专业技术特点 质量要求高（达到市样板工程标准以上），对材料选用、色调要求高，2、砌体采用加气砼，砌块墙体由不同材料组成，物理性能各异，线性系数不同，收缩也不同，加上工期紧，如管理工作和员工素质跟不上，原材料质量控制不严，未严格按规范和行之有效的工法施工，不注意施工环境等种种原因影响，就很容易发生砌体墙体裂缝、空鼓、渗漏现象。四、监理质量目标 1 监理服务质量目标按有关法律、法规和监理合同的规定实施监理服务；督促承包商按照施工规范、验收标准进行施工，按照安全生产、文明施工标准对工地进行管理；在保证工程安全，符合质量要求的前提下，尽可能节省投资，实现工期要求；监理合同履约率100%，顾客满意率达到80%以上,工程验收率100%。 2 质量控制目标分解根据本工程监理投标的工程质3、量要求：“确保各单体工程质量等级为优良，群体工程争创省市优良样板工程和鲁班奖”及业主与工程承包商签订的工程合同(或协议)，本工程质量控制目标分解如下：1) 单位工程目标学校标志性建筑应确保省优良样板工程，其余单位（子单位）工程应确保市优良样板工程。具体质量目标的划分待施工合同签订及占有施工图纸后再作调整。2)分部工程目标根据本工程业主与工程承包商签订的工程合同(或协议)，本工程质量控制目标为 市优良样板工程 。按照建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001的规定，本工程质量应符合：1)所含分部(子分部)工程的质量均应验收合格；2)质量控制资料应完整；3)所含分部工程有关安全和功能的4、检测资料应完整；4)主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定；5)观感质量验收应符合要求。另，本工程质量应符合xx市优良样板工程和“五羊杯”奖工程评选办法的要求。 3 投资控制目标分解根据施工合同的要求，项目监理部将实施有效的组织管理措施、技术措施和经济措施，严格合同管理，根据施工招标的单价包干和合价包干的特点，作好标后的计量审核工作，协调好索赔问题，把工程的实际投资控制在合同价以内。 4 进度控制目标分解本工程（二期）合同工期待定。项目监理部将通过监理过程控制，对周计划、月计划进行督促检查，跟踪监理施工网络计划，对可能影响关键工序接点工期的现象提前向承包商提示。在保证安全和施工5、质量的前提下，采取必要的措施，确保工程进度目标的实现。五、质量控制措施及验收要求1、适用范围适用于抹灰工程、饰面板（砖）工程、隔断工程、吊顶及罩面板工程的检查和验收。2、监理依据2.1 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 2.2 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012.3 建筑装饰装修工程施工工艺标准 ZJQ00-XG-001-20032.4 外墙饰面砖工程施工及验收规程 JGJ126-20002.5 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准 JGJ1103、抹灰工程3.1 事前控制3.1.1 主要结构检查与验收抹灰工程施工前，应对主体结构进行验收，同时检查门窗框、6、水暖、电气预埋管道、栏杆及其它预埋件安装是否符合设计要求，如位置是否正确，连接是否牢固，孔洞、缝隙是否嵌塞密实等；扳条、金属网顶棚和墙的抹灰应检查扳条、金属网装钉情况，确认合格后方可施工。 3.1.2 材料质量要求： 抹灰工程用基本材料的质量标准应符合设计要求，并应符合国家现行材料的规定标准。各种基本材料的质量标准及使用前的加工处理，应按如下要求执行。 1）水泥、石灰、石膏和粘土： （1）水泥的进场检验参考钢筋混凝土工程监理细则。 （2）石灰：块状生石灰应熟化成石灰膏后使用，熟化时间一般不少于15d，用于罩面时，不应少于30d。石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，石灰膏不得污染和干燥。 抹灰7、用的石灰膏可用磨细石灰粉代替，其细度通过4900/cm2筛。用于罩面时，熟化时间不应少于3d。 2）砂、珍珠岩： （1）砂：抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净，含粘土、泥灰、粉末等不得超过3，砂在使用前需过筛，不得含有杂物。 （2）珍珠岩：珍珠岩宜采用中级粗细粒径混合级配，堆积密度宜80150kgm3。 3）麻刀、纸筋：抹灰用的纸盘应浸透、捣烂、洁净；罩面纸筋宜机碾磨细；麻刀应坚韧、干燥，不含杂质，长度不得大于30mm。4）装饰抹灰所用材料的产地、品种、批号应保持一致。同一墙面所用石粒及颜料，应做到统一配料。施工前应一次将材料干拌均匀，装袋备用，以保证色泽一致。3.1.3 抹灰砂浆的施工配合比应符合设计8、要求，并应经试验室试配确定。3.1.4 抹灰前应督促承包商做好以下检查和修正。1）检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固；连接处的缝隙用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实。2）砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并提前一天洒水润湿。3）木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处及外墙面全部，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。4）各种管道已安装完毕。管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实；电线管、消火栓箱、配线盒用纸堵严。3.1.5 正式大面积抹灰前各单体应先做样板间，经业主、设计、校方、监理共同验收合格后才能全面铺开。对于样9、板间存在细小问题，督促承包商在样板间基础上修订完善工艺做法，做好技术交底和技术培训。3.2 事中控制施工中注意巡视施工质量，发现不合格的部位应及时处理，必要时发“工程整改通知单”提出整改要求 3.2.1 检查平整度、垂直度或水平度。1）内墙抹灰前应根据抹灰质量要求、房间大小确定抹灰控制基线；根据抹灰层厚度规定，通过对墙体垂直、平整度测量，确定大致抹灰厚度。2）顶棚抹灰时，检查墙四周与顶棚交接处弹出的水平线，抹灰的平整度用拉线或靠尺方法检查。3）外墙抹灰时，应检查四角、窗套、阳台、阴阳角、装饰竖线等的垂直通线；水平线条包括突出墙面的水平腰线、房檐、窗框、窗台、分格条等，应进行分格处理，检查水平通10、线。4）抹灰层平均总厚度不应超过表中的数值。序 号部 位项 目总厚度（mm）板条、空心砖、现浇混凝上151顶 棚预制混凝上18金属网20普通抹灰182内 墙中级抹灰20高级抹灰253外 墙204勒角及突出墙面部分255石 墙353.2.2 检查砂浆的粘结质量。为了保证抹灰层之间，抹灰层与基体之间粘结牢固，施工中应控制以下几点： 1）一次抹灰不能太厚，抹灰层每一遍厚度应符合下表规定； 序号项 目厚度（mm）1水泥砂浆572石灰砂浆、水泥混合砂浆793面层麻刀石灰34面层纸筋石灰、石灰膏2注：面层抹灰厚度为经赶平压实后的厚度。2）不得将水泥砂浆涂抹在石灰砂浆层上，不得将石膏灰抹在水泥砂浆层上；3）11、顶棚在清理干净的混凝土上表面刷水后，先刮一遍108胶水泥浆；4）应注意基层的干湿程度的规定进行控制；5）喷涂、弹涂应分遍成活，每遍不宜太厚，不得流坠。面层厚度：喷涂为3-4mm，弹涂为2-3mm，滚涂厚度按花纹大小确定，并一次成活。3.2.3 室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不得低于2m，每侧宽度不小于50mm，且护角外边做成斜坡，以便与墙面抹灰交接平顺，不显接槎。 3.2.4 细部抹灰检查 1）墙裙、外墙勒脚：在外墙和厨房、厕所的墙脚等经常潮湿和易碰撞的部位应设勒脚，做到防水、防潮、坚硬。墙裙、勒脚的高度，出墙厚度以及砂浆品种要符合设计要求，上口要光滑平直12、不空鼓，表面应符合大面抹灰的质量要求。 2）外墙窗台、窗楣、突出墙面腰线：外墙窗台、窗楣以及突出墙面的腰线，其线角质量应符合外墙线角的要求。外墙窗台、窗楣及突出墙面的腰线等，上面要做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，滴水线深度大于15 mm，宽度大于25 mm，并且棱角整齐，线角顺直。 3）压顶：线角质量应符合外墙线角的要求，表面要求平整光洁，棱角整齐；上表面要做流水坡度，并坡向屋面；两侧立面下部应设滴水线。 4）檐口、雨篷：线角质量应符合外墙线角的要求，在檐口、雨篷的上口要设流水坡度、下口做滴水槽。3.2.5 注意成品保护和湿润养护。3.3 事后控制313、.3.1 检查验收1）承包商施工完成并经自检后，填报“工程报验单”分工序申请验收，项目监理部接报后应及时进行检查。2）检查数量：室外，以4m左右高为一检查层，每20m长抽查1处（每处3延长米），但不少于3处；室内，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。3.3.2 质量标准面层不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。 基 本 项 目项目质 量 标 准合格优良1表面普通抹灰大面光滑，接槎平整。表面光滑、洁净，接槎平整。中级抹灰表面光滑，接槎平整，线角顺直（毛面纹路基本均匀）表面光滑、洁净，接槎平整，14、线角顺直清晰（毛面纹路均匀）高级抹灰表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。2孔洞、槽、盒和管道后抹灰表面尺寸正确，边缘整齐；管道后面平顺。尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。3护角、门窗框与墙体间缝隙护角材料、高度符合施工规范规定，门窗框与墙体间缝隙堵塞实。护角符合施工规范规定，表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙堵塞实，表面平整。4分格条（缝）宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。5滴水线（槽）滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm。流水坡向正确；滴水线顺直；滴15、水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。允许偏差项目项 目允许偏差（mm）检 验 方 法普通抹灰中级抹灰高级抹灰11111表面平整542用2m直尺和楔形塞尺检查阴、阳角垂直-42用2m托线板检查，立面垂直-53阴、阳角方正-42用200mm方尺或内外角90弯尺检查分格条(缝)平直-3-拉5m线和尺量检查2)分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼，不得有错缝和缺棱掉角。3）一般抹灰面层的外观质量，应符合下列规定：注：外墙一般抹灰，立面总高度的垂直偏差，应符合现行砖石工程施工及验收规范和混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。 中级抹灰，表中第4项的阴角方正可不检查。 顶棚抹灰，表中第116、项的表面平整可不检查，但应顺平。4）装饰抹灰的外观质量，应符合下列要求：基 本 项 目项目质量标准合格优良1表面水刷石石粒紧密平整，色泽均匀，无掉粒。石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，无掉粒和接槎痕迹。水磨石表面平整光滑，石子显露均匀。表面平整光滑，石子显露密实均匀，无砂眼、磨纹和漏磨处，分格条位置准确，全部露出。喷涂、滚涂、弹涂颜色、花纹、色点大小均匀，无漏涂。颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。2分格条（缝）宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。3滴水线（槽）滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm。流17、水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。允许偏差项目项 目允许偏差（mm）检 验 方 法水刷石水磨石喷涂滚涂弹涂1表面平整224用2m直尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直224用2m托线板和尺检查3立面垂直3354阴、阳角方正224用200mm方尺检查5墙裙上口平直33-拉5m线检查，不足5m拉通线检查6分格条(缝)平直223注：外墙面装饰抹灰，立面总高度的垂直偏差与一般抹灰同。 水刷石、斩假石、假面砖、拉毛灰、洒毛灰等装饰抹灰，表中第4项阴角方正可查。 拉毛灰、洒毛灰、喷砂、喷涂、滚涂和弹涂等可在面层涂抹前，检查中层砂浆表面，允许偏差按表中相应规定执行。 4、饰面板（18、砖）工程4.1 事前控制4.1.1施工前，应对饰面板和饰面砖类型、尺寸和颜色选择分类，并按工程实际进行试排，以确保接缝位置正确，接缝均匀，满足设计要求。 4.1.2 检查基体情况。饰面板应镶贴在粗糙的基体或基层上。用胶粘剂粘贴的饰面薄板基层应平整，饰面砖应镶贴在洁净平整、粗糙湿润的基层上。若基体或基层表面较光滑，镶贴前应作处理。并将表面残留的砂浆、尘土和油渍等清除干净。4.2 事中控制 4.2.1饰面砖 1）基体处理。 （1） 砖墙基体：将砖墙基体用水泡透后，用1:3水泥砂浆打底，木抹子槎平，隔天浇水养护。 （2） 混凝土基体：目前有三种处理方法，施工时可酌情选用下述一种方法： a. 将混凝土19、表面凿毛后用水湿润，刷一道聚合物水泥浆，抹1:3水泥砂浆打底，木抹子槎平，隔天浇水养护； b. 将1:1水泥细砂浆（内掺20108胶）喷或甩到混凝土基体上，作“毛化处理”，待其凝固后，用1:3水泥砂浆打底，木抹子槎平，隔天浇水养护； c. 用界面处理剂处理基体表面，待表面干后，用1:3水泥砂浆打底，木抹子槎平，隔天浇水养护； 2）选材：材料进场后一定进行选砖以达到规格、色泽一致，表面光洁、质地坚固。不得有暗痕和裂纹，吸水率不得大于10。将色泽与几何尺寸不同的砖分开，使用在不同位置，对翘曲严重的砖剔出不用。3）釉面砖、外墙面砖，镶贴前应浸水两个小时以上，待表面晾干后方可使用。4）根据设计要求，核20、实墙面尺寸，并根据排砖模数和分格要求进行排列和弹线。使面砖横竖线四周、窗洞口、窗台面，都要与墙面互相一致跟通。墙面阳角、窗间墙两角或各柱面阳角，均应保持整砖或统一尺寸，并呈对称的形式，以此作为镶贴控制的基准线。 面砖排（列）操作中，可利用面砖的缝隙调整面砖镶贴水平、垂直面砖的尺寸偏差，并可在分格缝中进行调整。 排（列）面砖完成后，用水平仪测出外墙各阴阳角处的水平控制点，并弹上水平线、垂线，使墙面各水平线或垂线跟通，再根据面砖的皮数尺寸用线坠挂出阴阳角。 高层建筑的墙面大角用重线坠挂紧钢丝，垂直校正后可定位保留，使阳角镶贴得到垂直控制。 5）釉面砖和外墙面砖镶贴时宜采用1:2水泥砂浆，也可掺入不21、大于水泥重量15的石灰膏以改善砂浆的和易性，砂浆厚度为610mm。 镶贴中应注意控制砂浆的饱满度，以保证贴后牢固，不空鼓。 釉面砖和外墙面砖也可采用胶粘剂镶贴，也可用聚合物水泥浆镶贴，当采用这种砂浆镶贴时，其配合比应由试验确定。 6）接缝处理：釉面砖、外墙面砖镶贴完毕后，应对接缝进行处理，对于室外接缝可用水泥浆或水泥砂浆勾缝；室内可用与釉面相同颜色的石灰膏或水泥浆嵌缝，处于潮湿环境房间不能用石灰膏嵌缝。 接缝的处理，要做到勾缝形式统一，表面光滑密实、深浅一致。 7）釉面砖、外墙面砖镶贴完毕后要及时将表面残存水泥浆清理干净。对于表面不同情况的污染，可用棉丝、砂纸清理或用10的稀盐酸刷洗，并用清水22、冲洗干净，以免产生变色和浸蚀砖缝砂浆。 8）细部处理：室内釉面砖和外墙面砖的施工时的细部处理，应按下列要求进行： a. 有脸盆镜箱的墙面镶贴釉面瓷砖时，应以脸盆下水管分中，往两面排砖。 b. 镶贴釉面瓷砖墙裙、浴盆、水池等上口阴阳角处应使用配件砖。 c. 外墙面砖，缝与脸或窗台一平，阳角可用磨角对角，对角或将拼缝放在侧边。 4.2.2 饰面板材安装 饰面板的施工可分为安装与镶贴。一般板边长大于400mm或使用高度大于1.0m时，通常采用安装方法。安装与镶贴不同之处在于：安装应用金属件将板与结构连接，然后在板后与结构之间分层用水泥砂浆浇灌，使其牢固。 1） 基体处理：安装饰面板的基体在施工前要预23、先对其平整情况进行检查，如凹凸过大应事先进行处理。 2） 选材： （1）饰面板进场后，应按照设计要求对其品种、色泽、图案进行检查，并对其表面平整、边缘整齐进行检查，板材不应缺楞掉角，并应当有出厂合格证。对于预制人造的饰面板，饰面层与墙体必须粘结牢固、不得有脱层皱折现象，缝格平直，不显接茬。表面平整，几何尺寸准确，面层均匀，洁净、颜色一致。若系天然大理石、花岗石饰面板，表面不得有隐伤、风化等缺陷。（2）安装饰面板用的铁制锚固件、连接件，应当用镀锌材料加工或经过防锈处理。如果饰面板系镜石、大理石、光面大理石、花岗石饰面板，则应用铜或者不锈钢制做的连接件。 （3）所用胶结材料品种，掺合比例应符合设计24、要求，并具有产品合格证。 3） 安装： （1）钻孔：饰面板安装前应按品种、规格、颜色进行选配，每块板的上、下边打眼数量不少于两个；并用防锈金属丝穿入孔内，以作系固之用。 （2）安装钢筋网和连接件：按照设计要求事先在基层表面绑扎好钢筋网，并与结构预埋件绑扎牢固，锚固件宜在结构施工埋设。 （3）安装前应先抄平，并按预先排好的板块，弹好垂直、水平控制线，按弹线的尺寸及花纹图案预拼和编号。碎拼大理石饰面施工前，应进行试拼，宜先拼图案，后拼其它部位。拼缝应协调，不得有通缝，缝的宽度一般为520mm。 （4）花岗石薄板或者厚度为10l2mm的镜面大理石，宜采用挂钩或胶粘法施工。（5）饰面板的接缝宽度应符合25、设计要求，如设计无要求时，应符合下表：项次名 称接缝宽度（mm）1光面、镜面12天然石粗磨面、麻面、条纹面53天然面104水磨石25人造石水刷石106大理石、花岗石1 （6）饰面板安装时找正吊直后，要采取临时固定措施，固定要牢靠，以防灌注砂浆时板位出现移动。板面要确保外表面平整、垂直，板边横竖顺直。 （7）饰面板安装时接缝宽度可垫木楔进行调整，确保外表面平整、垂直及板的上沿平顺。灌注砂浆时应先在竖缝内填塞1520mm深的麻丝或泡沫塑料条以防渗漏砂浆，待砂浆硬化后再将填塞材料清除。如果是光面、镜面和水磨石饰面板的竖缝，可用石膏灰临时封闭，在缝内填塞泡沫塑料条，待灌注砂浆硬化后去掉石膏灰和泡沫塑料26、条，清洗干净板面。 （8）灌注砂浆前，应将饰面板背面与基体表面润湿，分层灌注1:2:5水泥砂浆，每层灌注高度为150200mm，且不得大于板高的1/3，并将砂浆捣实，待初凝后应检查板面位置，若错位应拆除重新安装。若无移动方可灌注上层砂浆，施工缝应留在饰面板水平接缝以下50100mm处。 （9）板的接缝：饰面板接缝时，应根据天然石板面、人造石板面确定接缝。其接缝做法及要求： a. 天然石板面接缝 a-1 室内光面、镜面饰面板，接缝应干接，接缝处宜用与饰面板相同颜色的水泥浆填抹。 a-2室内光面和镜面饰面板，接缝可干接或在水平缝中垫硬塑料板条，垫塑料板条时，应将压出部分保留，待砂浆硬化后，将塑料板27、条剔出，用水泥细砂浆勾缝。干接缝应用与饰面板相同颜色水泥浆填平。 a-3粗磨面、麻面。条纹面、天然面饰面板的接缝和勾缝应用水泥砂浆。勾缝深度应符合设计要求。 b. 人造石饰面板接缝宽度，深度应符合设计要求，接缝宜用与饰面板颜色相同的水泥浆或水泥砂浆抹勾严实。 （10）细部处理：突出墙面勒脚的饰面板安装，应待上层的饰面工程完工后进行。楼梯栏板及墙裙的饰面板安装，应在楼梯踏步地（楼）面层完工后进行。 （11）当饰面板材为浅色大理石、汉白玉时，灌浆用材料应用白水泥和白石粒。 （12）安装固定后的板材，应及时将表面清理干净，以避免饰面板表面光泽受到影响，光面和镜面板经清洗晾干后，方可打蜡擦亮。当板材表28、面光泽受到影响时，要重新打蜡上光。（13）已经安装好的饰面板，要采取适当措施，保护表面、楞角不得伤害。如有轻微损坏处，经有关单位同意，可用胶粘剂或腻子修补。其配合比见下表。项次名 称材 料配合比（重量比）6101环氧树脂1001环氧树脂胶粘剂乙 二 胺68磷苯二甲酸二丁脂20颜 料适 量6101环氧树脂100乙 二 胺102环氧树脂腻子磷苯二甲酸二丁脂10水 泥100200颜 料适 量4.3 饰面工程施工质量标准 4.3.1 质量检查时重点检查内容： 1）墙体是否有较好的强度、刚度稳定性，表面处理是否符合要求。 2）材料品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。 3）使用的粘结材料是否符合要求。29、 4）对于空鼓的检查，用小锤轻击饰面板（砖），听其声鉴别是否空鼓，小锤敲击力量和分布要均匀。 4.3.2 检查数量：室外，以4m左右高为一检查层，每20m长抽查1处（每处3延长米），但不少于3处；室内，按有代表性的自然间抽查10，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间接两轴线为1间，但不少于3间。饰面工程外观质量应符合下表规定：保证项目项 目 质 量 标 准1材料的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求和有关标准规定2板（砖）安装（镶贴）必须牢固，严禁空鼓无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷基本项目项目质量标准合格优良1表面表面基本平整、洁净表面平整、洁净、色泽协调一致2接缝接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀接30、缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处的板（砖）压向正确，非整砖使用部位适宜3套割缝隙不超过5mm，墙裙、贴脸等上口平顺用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致4滴水线滴水线顺直滴水线顺直，流水坡向正确项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法天然石人造石饰面砖金属饰面板光 面镜面粗磨面麻面条文面天然面人造大理石水磨石水刷石外墙面砖釉面砖陶瓷锦砖铝合金板压型钢板1立面垂直室内23-22422222用2m靠尺或托线板检查室外36-334333332表面平整13-12422233用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正24-22-22233200mm方尺检查4接缝平直2431、52343220.551用5m线检查，不足5m,拉通线检查5墙裙上口平直233223222236接缝高低0.33-0.50.53室内0.5室外111用直尺和楔形塞尺检查7接缝宽度0.5120.50.520.5-用尺检查5、罩面板、钢木骨架安装工程51事前控制5.1.1 材料要求： 1）各类龙骨、罩面板及配件的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，并具有产品质量证明。 2）各类罩面板不得有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；暗装的吸声材料应有防散落措施。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。 3）安装罩面板的紧固件，宜32、采用镀锌制品，预埋的木砖应做防腐处理。 4）胶粘剂的类型应按所用罩面板的品种与使用条件配套选用。 5）工程中所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法必须符合设计要求。5.1.2 检查与基体连结用预埋件、吊杆的设置位置、数量。吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。轻型灯具应吊在龙骨或附加龙骨上，超过3kg 的重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊件。5.2 施工过程质量监控 5.2.1龙骨安装： 1）检查安装牢固性：安装好的骨架应牢固可靠，不能松动。具体要求： （1）吊顶龙骨与基体连结的间距，应符合设计要求。承载龙骨（主龙骨）吊点间距应符合设计要求，对于吊顶中吊杆距承33、载龙骨端部距离不得大于300mm，否则应增设吊杆，以免承载龙骨下沉；与墙体连结龙骨，其端部的固定点不应大于1.0m。（2）吊顶用吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须采用搭接焊，并焊牢，焊缝要均匀饱满。2）平整、顺直： （1）龙骨安装应保证平整、顺直，安装后的龙骨不得有明显的变形、弯曲。对于有轻微变形、弯曲者，应以不影响安装为限。 （2）吊顶龙骨安装时，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，施工中及时校正其位置与标高边龙骨应固定在四周墙上。 （3）吊顶覆面龙骨（次龙骨）应紧贴承载龙骨安装，当采用自攻螺钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小干4034、mm的覆面龙骨上。 （4）根据吊顶板材布置的需要，应事先准备尺寸合适的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长覆面龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长覆盖面龙骨的间隙不大于1mm。 （5）全面校正吊顶承载龙骨覆面龙骨的位置及水平度连接件应错位安装。通长覆面龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，明龙骨应目测无明显弯曲，校正后应将龙骨所有吊挂件与连接件拧夹紧。 （6）墙体龙骨安装应垂直，按弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，各自交接后的龙骨均应保持平直。罩面板横向缝处，如不在沿顶沿地龙骨上时，应加横撑龙骨固定板缝。 5.2.2 罩面板安装 1）检查安装的牢固性：罩面板安装方法应根据设计确定，但不论采用钉子钉、粘35、结和螺栓固定都必须安装牢固。 2）检查表面质量要求：罩面板表面缺陷将影响其使用功能和装饰效果，所以罩面板如果有脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，必须返工处理。 对于罩面板表面应做到平整、洁净。选材时，应对有脱胶、变色、色泽不一的罩面板剔除不用；安装时，应做到接缝平整。 3）检查安装的接缝或压条要求：罩面板安装，板与板之间接缝宽度应符合要求，对于接缝的宽窄应保持一致、整齐；当接缝处加压条时，压条应做到宽窄一致、平直，且接缝密实。 5.2.3 金属饰面板安装 1） 施工前的检查： （1）基体应有符合设计要求刚度、强度，且基层表面应平整、清洁和干燥。 （2）材料质量要求： a. 金属饰面板的品种质量36、颜色、花型、线条必须符合设计要求，并且有产品合格证，表面应平整、光滑，无裂缝、皱折和颜色一致，边角整齐，涂膜厚度均匀，并经现场对照实物检查。 b. 龙骨的规格尺寸、形状，必须符合设计要求。如采用钢龙骨时，应进行除锈、防锈处理。 c. 墙体材料如为纸面石膏板时，必须按设计要求进行防水处理。 d. 保温材料的品种、规格、堆集密度和导热性等，都必须符合设计要求。 （3）饰面板安装时要挂线施工，以使表面平整、垂直，线条通顺清晰要按设计搭接长度进行安装。严禁对接并不得有透缝现象，阴阳角采用预制角装饰板安装，角板与大面搭接方向应与主导风向一致，严禁逆向安装。 2） 施工中的检查： （1）用经防水处理的纸37、面石膏板作墙体时，其纵、横碰头缝应拉开58mm。 （2）当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇注混凝上导墙，其高度、厚度及混凝土强度等级，应符合设计要求，如设计无要求时，可按踢脚作法处理。 （3）金属饰面板安装，如设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距以控制在100150mm为宜。 （4）安装在突出墙面的窗台、窗套凸线等部位金属饰面板时，应检查所裁板尺寸是否准确，边角是否整齐光滑，搭接尺寸及方向是否符合挂线要求。 （5）保温材料应填塞饱满，布满空隙。 3） 施工后的检查： （1）随时检查金属饰面板的立面垂直，表面平整及接缝高低与接缝宽度。 （2）安装固定后的板材，要及时清38、理和保护，以保持板面洁净和保护表面及楞角等。5.3 罩面板安装质量标准 5.3.1 吊顶罩面板安装质量检查检查数量：按有代表性的自然间抽查10，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。5.3.2 吊顶罩面板质量标准保证项目项 目 质 量 标 准1罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。2主梁、搁栅（立筋、横撑）安装必须位置正确，连接牢固、无松动基本项目项目质量标准合格优良1罩面板表面表面平整、洁净。表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈、麻和锤印。2罩面板的接缝和压条接缝宽窄均匀；压条顺直，无翘曲。接缝宽窄一致、政治课；压条宽窄一致、平直，接缝严密。3钢39、木骨架的吊杆、主梁、搁栅（立筋、横撑）有轻度弯曲，但不影响安装；木吊杆无劈裂。顺直、无弯曲、无变形；木吊杆无劈裂。4顶棚、隔墙内的填充料用料干燥，铺设厚度符合要求用料干燥，铺设厚度符合要求且均匀一致。5抹灰基层灰板条钉结牢固，接头在搁栅（立筋）上，间隙大小符合要求钉结牢固，接头在搁栅（立筋）上交错布置，间隙及对头缝大小均符合要求金属网钉固，接头在搁栅（立筋）上钉固、钉平，接头在搁栅（立筋）上，无翘边。项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法石膏板无机纤维板木质板塑料板纤维水泥加压板金属饰面板石膏装饰板深装浮饰雕石嵌膏式板纸面石膏板矿棉装饰吸声板超细玻璃棉板胶合板纤维板钙塑装饰板聚氯乙烯型料板140、罩面板表面平整3223322用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整，拉5m线检查，不足5m拉通线检查2立面垂直333431.53压条平直3333334接缝高低110.5111用直尺和楔形塞尺检查5压条间距222222用尺检查6钢木骨架顶棚主筋截面尺寸方木-3-57原木8吊杆、搁栅（立筋 、横撑）截面尺寸-29顶棚起拱高度短向跨度1/20010拉线、尺量检查10顶棚四周水平线5尺量或用水准仪检查 5.3.3 隔断工程骨架及罩面板质量标准 1）检查隔断工程所用材料的品种、规格、式样以及隔断的构造、固定方法等是否符合设计要求。 2）隔断工程的质量，应符合下列规定： a. 隔断骨架与基体结构的连接应牢固，无41、松动现象； b. 粘贴和用钉子或螺钉固定罩面板，表面应平整，粘贴的罩面板不得脱层； c. 石膏板、胶合板、纤维板表面不得有污染、折裂、缺棱、掉角和锤伤等缺陷； e. 石膏板铺设方向应正确，安装牢固，接缝密实、光滑，表面平整； f. 胶合板不得有刨透处； g. 石膏条板在板与板之间及板与主体结构之间应粘结密实、牢固，接缝平整；粘贴的踢脚板不得有大面积空鼓。 3）隔断骨架安装的质量允许偏差及检验方法见下表：项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整不允许用2m直尺和楔形塞尺检查4）隔断罩面板安装工程质量的允许偏差及检验方法，应符合下表的规定：项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法石膏板胶合板纤维板石膏条板1表面平整3234用2m直尺和楔形塞尺检查2立面垂直3345用2m靠尺或托线板检查3接缝平直33拉5m线检查，不足5m拉4压条平直33通线检查5接线高低0.50.51用直尺和楔形塞尺检查6压条间距22用尺检查 附件一：监理工作主流程附件二：工程质量控制工作流程附件三：施工进度控制工作流程 附件四：项目投资控制工作流程22