1、石油xx石化公司石油树脂厂造粒包装系统隐患治理工程料仓施工技术方案 修 改 码：0 发放编号：有 效 期：8月8月 印 数： 持 有 人： 批 准： 审 核： 编 制： 目 录一、编制根据3二、工程名称及概况3三、施工准备3四、施工工艺环节及控制规定：6五、料仓焊接18六、质量保证办法：19七、HSE风险评价及削减办法：21一、编制根据1.石油xx石化公司石油树脂厂造粒包装系统隐患治理工程施工招标文献2.石油xx石化公司石油树脂厂造粒包装系统改造可行性研究报告3.施工及验收规范：石油化工铝制料仓施工及验收规范(SH3513-)。石油化工工程焊接工艺评估原则(SH3509-88)。铝及铝合金焊接2、技术规程(HGJ222-1992)压力容器无损检测（JB4730.2-）石油化工施工安全规程(SH3505-1999)二、工程名称及概况1.工程名称：石油xx石化公司石油树脂厂造粒包装系统隐患治理工程。 2.工程概况：本装置新建2台包装料仓，由于缺少设备图纸等因素，料仓材质和详细构造尺寸未知，依照我公司以往施工经验，暂定包装料仓主体材料铝镁合金，本方案依照有关规范及我公司以往施工经验编制，详细施工时依照设备图纸方案再作调节。三、施工准备 1、原材料检查料仓主体、重要零部件及焊接所用材料应符合设计图样规定,并具备制造厂出厂合格证或质量证明书。质量证明书应涉及材料牌号、炉号、规格、化学成分、力学性3、能及供货状态等。铝合金板表面质量规定：板材表面应清洁,不应有裂纹和氧化夹杂物；表面麻点、凹陷、碰伤、擦伤、轧辊压痕、深度不应超过板材厚度容许负偏差；板材表面在厚度偏差范畴内缺陷。铝材及其零部件应分类,按规格尺寸分别放置在垫木上,禁止与碳钢材料混堆和接触。2、材料运送、堆放铝材运送、堆放过程中，避免与坚硬物体碰撞、摩擦，禁止与地面接触，禁止与碳钢材料混放，露天存储要遮盖好，防止材料及半成品受潮。在运送过程中，板间必要衬垫隔离纸，防止板间静电击伤。3、基本验收料仓安装前,应对基本进行验收,土建施工单位应提交基本施工记录外,基本上还应标明基本标高基准线和设备基本中心线。如设计规定对基本作沉降观测时,4、还应有沉降观测基准点.料仓基本检查验收应按石油化工装置设备基本工程施工及验收规范SH3510规定进行.复测基本标高；复测基本坐标位置；复测地脚螺栓分布圆直径；复测地脚螺栓间距；检查地脚螺栓垂直度及高度；检查螺栓长度及螺纹保护状况。4、施工机具准备卷板机2台，用于滚制弧形带板；刨边机2台，用于板材坡口加工；剪板机2台，用于下料。等离子切割机2台，用于32和30板材下料及开孔；无齿锯2台，用于办法用料中管材和型材下料；手工钨极交流氩弧焊机20台，用于对接焊缝焊接;半自动氩弧焊机3台，用于角焊缝焊接；直磨机2台，角磨机机4台，用于焊口焊前解决；气焊工具2套，用于办法用料中板材和型材切割；角磨机（185、0和150）各4台，用于等离子切割后氧化铝解决和壳体内侧焊道打磨;电焊机4台，用于暂时办法材料焊接;气泵1台,用于料仓作整体气密实验;直径150胶皮锤、木锤及大锤，1-2吨、3吨及5吨规格导链若干台、自制吊板夹子2对、2吨吊板夹子1对，2吨卡环及8吨卡环各4对。8吨吊车1台；32吨吊车1台；50吨吊车1台； 8吨板车1台。铲车一台，压路机一台，自卸汽车一台。5、其他准备（1）平台铺设在料仓框架北侧地面铺设钢板平台（=16），用于料仓组对施工；为保证焊接质量，在平台组对位置搭设防风防雨蓬；框架北侧平台面积256平方米，详细位置见施工平面布置图。（2）工装准备自制16套型钢胀圈，用于筒圈组对，并防6、止在焊接、吊装运送过程中筒节变形。胀圈采用【16槽钢，分3段成圈，采用3个10T螺旋千斤顶顶撑，涨圈制作后应具备良好圆度。159*6待定=14-18自制平衡梁，用于料仓组对和吊装。（3）用于料仓吊装钢丝绳外套胶管或缠绕足够厚度布，以免在吊装过程中损伤铝材，卡环外垫不锈钢板，防止划伤，碰伤铝合金板材；自制酸碱槽套，用于焊条氧化膜化学清理。（4）样板制作：在滚板前自制检测料仓锥体、筒体、筒体对接纵缝棱角圆弧型内样板，用=0.5mm镀锌铁皮，按料仓直径及锥体弧度制作。自制对接环缝形成棱角样板，用长度不不大于300检查尺检查，其值不得不不大于板厚1/10加2，且不得不不大于5。四、施工工艺环节及控制规7、定：1、料仓预制施工程序施工准备平台铺设胎具、卡具、案台制作大锥体成片焊接筒体下料、刨边材料验收渗入实验内焊缝磨平下锥体下料、刨边附件下料小锥体室内焊接2、料仓现场组对施工程序渗入实验上锥体接管安装下吊装段安装上锥体制作渗入实验设备找正基本灌浆上下段组对焊接料仓清理封闭上吊装段安装焊缝磨平木脚手架搭设脚手工具拆除渗入实验下锥体制作现场平台铺设基本验收内焊缝磨平下锥体接管安装筒节制作上锥与筒节组装内焊缝磨平吊耳、加强圈、筋板安装焊缝磨平筒节组对3、料仓制作、安装由于料仓体积过大，每台料仓分两某些进行预制和安装：一某些为下吊装段（涉及下锥体、基本环板和最下一节筒圈、裙座），另一某些为上吊装段（涉及8、上部所有筒圈和上锥体）。（1）料仓制作A、普通规定仓体筒节、仓顶或仓底拼板展开长度不不大于500,宽度不不大于300,但锥体最小端长度除外。仓顶或仓底任意焊缝之间距离不得不大于100。仓顶或仓底锥体拼缝与相邻仓体焊缝之间距离不不大于100。B、下料筒体、上锥体、下锥体下料应依照排板图进行,并应考虑材料焊缝收缩量。料仓排版图详见附图。铝板面上不得用洋冲打眼，应用不褪色记号笔进行标记。板材切割采用剪板机。板材表面局部缺陷应进行修磨,修磨深度不应超过板厚负偏差,修磨后表面应平滑过渡。在吊装过程中用于板材吊装钢丝绳应外套胶管或缠布，卡环外垫铝板板，防止划伤，碰伤铝合金板材。仓顶和仓底板尺寸容许偏差应符9、合下表规定:仓顶和仓底板尺寸容许偏差()项目容许偏差高度1.5弦长1.5对角线之差3筒体板尺寸容许偏差应符合下表规定:项 目容许偏差板 长1.5板 宽1对角线之差2直线度长 边2短 边1C、坡口加工坡口加工应采用刨边机进行加工，坡口形式和尺寸见下图。设计图纸有明确规定应按设计图纸进行加工。坡口加工应保证坡口角度，钝边均匀，保证坡口质量。加工后坡口表面应平整,且无毛刺和飞边。2-360-8060-800-262-312-322-3焊缝坡口形式和尺寸D、预制滚曲成型：筒体板成型采用滚板机滚制，形成半壳体（见下图所示）。为防止卷制后板材变形，卷板后配备卷弧胎具（与铝板接触处衬=2过滤布），卷板时用天10、车配合吊扶筒板，用样板控制和检查成型弧度，卷好板材放置在卷弧胎具上（与铝板接触处衬=2过滤布）。槽钢【166000无缝钢管76*6料仓下锥体成型，可采用卷板机将扇形板分块卷制。筒体、仓裙板滚圆前，板端应运用钢板衬布胎具进行预弯，并用弦长不不大于250样板检查圆弧度,其间隙不得不不大于1.5。滚压成型仓顶板,用弦长为1.5米样板检查,其间隙不得不不大于5.滚压成型仓底板,用弦长为1.5米样板检查,其间隙不得不不大于3.滚圆后筒体板,用弦长为1.5米样板检查,其间隙不得不不大于3.下锥体预制：锥节组相应在钢平台上进行。铝板与钢平台上接触处应垫胶合板。组对前，应将构件坡口及搭接部位污物、水及氧化层清11、除干净。料仓锥体制作考虑预制锥节能否自由进出，对料仓中锥体和小锥体采用整体预制，料仓大锥体分三片进行预制。下锥体纵焊缝对口错边量:b0.1s且b3mm。环焊缝对口错边量容许偏差（）壁 厚容许偏差S6b25%S锥体制作容许偏差应符合下表：锥体制作容许偏差项 目上锥体下锥体直径容许偏差810最大直径和最小直径之差1515表面局部凸凹量63全高容许偏差2525上、下锥体对接纵缝形成棱角应在锥体高度1/3、2/3处取其1/6内径为弦长且不不大于300内样板或外样板检查，其值不不不大于板厚1/10加2，且不不不大于5。对接环缝形成棱角E，用长度不不大于300检查尺检查，其值不得不不大于板厚1/10加2且12、不不不大于3。下锥体现场组装：料仓大锥体整体在现场焊接成型，锥段与锥段间组对、焊接采用倒装法在现场完毕。每台料仓下锥体安装一带筒体板和裙座后，构成独立吊装段。其组对和焊接程序如下：将小锥体提起，先清洁坡口，进行小锥体和中锥体组对，一方面用夹具（在顶端和底端）固定，找正后点焊和焊接环焊缝。下锥体组装：与下锥体相连筒体预制。筒体与裙座组装。基本环板、加强筋焊接在裙座上，待焊接检查合格后翻转。锥段1直段预制。锥段1与锥段1直段组装。锥段2直段预制。锥段2组装。锥段3预制。锥段1与锥段2组装。锥段1、2、3组装。筒体、裙座与下锥段组装。组装间隙规定：将预制后基本环板与裙座进行组对、焊接。基本环板应与裙13、座贴紧，局部间隙不应不不大于3。基本环板与仓裙垂直度偏差不不不大于基本环板外径1/100，切不不不大于5，裙座与筒体同轴度偏差不不不大于5，基本环板与筒体垂直度偏差不不不大于基本环板外径1/1000，且不不不大于5。料仓下锥体组装过程中应将除掺混管以外接管安装完毕。接管中心线与设计中心线偏差不得不不大于接管长度0.5/100，且不不不大于3。接管安装位置偏差为2，伸出长度容许偏差为3。接管法兰面、人孔法兰面相对与接管中心线垂直度偏差不得不不大于法兰外径1/100，且不不不大于3。环焊缝对口错边量容许偏差（）壁 厚容许偏差S10b10%S+1E、基本环板和附件制作基本环板制作在机修厂电镀车间进行14、，考虑整体不能运出厂房大门外，分两段组对成型。运至现场将其整体焊接成型。加强圈、支撑圈、保温圈预制后圆度用弧形样板检查,其样板弦长不应不大于1.5米,任何部位间隙均不得不不大于3.加强圈、支撑圈、保温圈预制后平面度应放在平台上检查,其平面度偏差不得超过该预制件直径或弦长3/1000,且不不不大于10.加强圈、支撑圈、保温圈预制后最大直径与最小直径之差不应不不大于公称直径1/100，且不应不不大于30。基本环板加工应按设计图样预制,其容许偏差应符合下表,对接焊缝应打磨平整.支座环预制容许偏差 料仓内径D1项目允差6000直径允差s50（S为板材厚度）8表面平面度m5最大直径和最小直径之差9宽度允15、差bb100+3-2b100+4-2厚度允差S0.1 S且不不不大于3基本环板表面平面度用长度不不大于300直尺检查，m为直尺与被检平面间隙。F、上锥体制作上锥体预制采用吊车加导链办法，先将上锥体按排板图展开下料预制点焊成平面，然后采用吊车，运用向上吊力，锥体自重和铝板弹性先起高而后上弧，内收而合拢。在锥顶上部焊接吊耳，对口处焊接导链吊耳，在徐徐起钩之后，视对口状况拉紧导链，使对口合拢，并运用上压下顶办法调节错口和错边，待错口和错边调节合格后点焊固定。上锥体焊接后，应在与上部筒节组对前将上锥体接管开孔安装完毕。预制好锥体进行吊装时，注意夹具与铝板间垫一铝板，以免损坏铝板。纵焊缝对口错边量:b016、.1s且b3mm。环焊缝对口错边量容许偏差（）壁 厚容许偏差S6b25%S上、下锥体对接纵缝形成棱角应在锥体高度1/3、2/3处取其1/6内径为弦长且不不大于300内样板或外样板检查，其值不不不大于板厚1/10加2，且不不不大于5。对接环缝形成棱角E，用长度不不大于300检查尺检查，其值不得不不大于板厚1/10加2且不不不大于3。锥体制作容许偏差项 目上锥体下锥体直径容许偏差810最大直径和最小直径之差1515表面局部凸凹量63全高容许偏差2525G、单个筒节制作筒节组相应在现场钢平台上进行。详见下图。螺旋千斤顶10T垫不锈钢板=2立柱涨 圈限位挡板槽钢垫墩筒节组对图 钢平台为保证筒节组对圆度17、和垂直度，在上部和下部设立涨圈。铝板与涨圈接触处衬不锈钢板（=2）或毡布。上部胀圈距离筒节上沿100左右。涨圈中间用立柱将两个涨圈连接为一体。纵焊缝组对间隙应符合下表规定：纵焊缝组对间隙板厚68-18组对间隙0.5-23-5纵焊缝对口错边量:b0.1s且b3mm。料仓单个筒节组对时，端面应在同一平面上，其板端错口不应不不大于1。单个筒节同一断面上最大直径和最小直径之差不应不不大于公称直径1%，且不不不大于30。H、上锥体与筒节组对上锥体组对完毕后，为避免仰焊锥顶加强筋，应将上锥体翻转使锥面向下，在上锥体内侧将上锥体板16等分，画线后焊接锥顶加强筋。然后将上锥体和上筒节组对、焊接。锥体与筒节组对18、焊接完毕后，先焊接上锥与筒体12块筋板，最后焊接上部加强圈、吊耳、支撑圈等。上筒节与上锥体组焊图内涨圈上吊装段组对运用倒装法逐段组对各筒节。依照计算，运用25吨吊车和平衡梁吊起锥体与筒节段，逐节组对安装到筒体第6带板，然后用50吨吊车逐节组对安装，共安装到筒体第十一带板，完毕上吊装段组装。上吊装段组装：将预制好筒节运用平衡梁进行吊装，注意夹具与铝板间垫一不锈钢板，以免损坏铝板，详见下图。在吊装前筒节上部胀圈不应撤下。环焊缝组对间隙应符合下表规定：环焊缝组对间隙板厚68-18组对间隙0.5-23-5料仓筒节组对后应保证内壁齐平。环缝焊接后，检查焊缝焊接质量和筒节几何尺寸与否符合规定规定，若有不符19、合规定处应进行矫正。预制组焊筒节与筒节施工办法简图：钢平台螺旋千斤顶内胀圈胎具纵焊缝内涨圈胎具垫不锈钢板暂时支柱纵焊缝松紧螺栓M30*300支柱槽钢垫墩内涨圈胎具环焊缝对口错边量容许偏差（）壁 厚容许偏差S6b25%S610b10%S+1筒体对接纵缝形成棱角应用弦长1/6内径，且不不大于300内样板检查其值不得不不大于板厚1/10加2，且不应不不大于5。对接环缝形成棱角E，用长度不不大于300检查尺检查，其值不得不不大于板厚1/10加2且不不不大于3。(2)上段与下段组对 在料仓上段和下段组装时，应在内外壁上按0，90，180，270划出4条组装线和基准圆，作为整体组装、安装找正根据，此线应保20、存到料仓验收后来。现场应在料仓基本附近搭设暂时脚手平台，以便于上段与下段对口，内侧焊道应进行打磨解决。筒体直线度容许偏差为不不不大于20，直线度检查是通过中心线水平和垂直面即沿圆0、90、180、270四个部位拉0.5细钢线测量，测量位置离纵焊缝距离不应不大于100，当筒体厚度不同步，计算直线度应减去厚度差。仓体高度偏差不应不不大于设计高度0.4%，且不不不大于30mm。料仓总高度之差不得不不大于设计高度0.5%，且不不不大于60mm。(3)找正A、料仓找正基准应符合下规列定:料仓底座环、支座环底面标高应以基本标高基准线为基准。料仓位置及方位以基本中心线为基准。料仓垂直度以料仓上090180221、70处方位线为基准.B、料仓找正应符合下列规定:找正应在同一平面上互成直角方向两个或两个以上方位进行。垂直度调节和测量工作应避免在一侧受强阳光照射或风力不不大于4级条件下进行。应用调节垫铁办法进行找正,不得用紧固地脚螺栓及局部加压办法进行找正。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间接触应良好,地脚螺栓紧固应均匀对称。找正完毕,应将垫铁焊牢.料仓找正后,其安装容许偏差应符合下表规定:料仓安装容许偏差检查项目容许偏差()中心线位置10标高5垂直度料仓总高度1/1000,且不不不大于30方位沿底座环支座环圆周测量,不不不大于15C、垫铁位置应符合下列规定:单个料仓基本预埋2840个地脚螺栓，每个地脚螺栓两侧各22、放一组垫铁，垫铁组应接近地脚螺栓,并应设立在立筋下面。使用垫铁找平时,应符合下列规定:斜垫铁成对使用,搭接长度不应不大于全长3/4，斜度为1/20-1/10；每组垫铁块数，普通不适当超过四块且不少于两块，垫铁组高度宜为50-100，垫铁组最上部为一块铝垫铁，其尺寸与平垫铁相似每一组垫铁应放置平稳，接触紧密，垫铁应露出底座外缘10-20，伸入底座环长度应超过仓裙。(4)灌浆由于料仓安装后仓裙内壁形成一种封闭环，无法支设内模板，必要在料仓下吊装段就位前在料仓基本环内侧制作水泥挡偃，避免灌浆时混凝土浆料流失，采用垫铁找正完毕后，在料仓基本环支设外模板，采用无收缩、微膨胀水泥灌浆完毕。(5)打磨料仓焊23、缝打磨应在焊缝质量检查合格后进行。下列焊缝应打磨至与母材齐平：被支座、裙座、补强圈、垫板、加强圈、保温圈、加强板等覆盖焊缝；底座环、支座环下方焊缝；筒体、上、下锥体内侧焊缝。五、料仓焊接1、焊接环境：焊接环境应符合下列规定，否则应采用有效办法方可施焊。（1）非雨、雪天气；（2）风速不不不大于2m/s；（3）相对湿度不不不大于90%；（4）环境温度不低于5。2、焊前检查（1）焊前应检查并拟定所焊部件化学成分及力学性能。（2）焊前应检查并拟定所用焊丝化学成分及力学性能。（3）焊前应检查并拟定所焊部件及焊接坡口构造尺寸符合图样规定。3、焊前清理（1）焊丝、垫板、坡口及坡口两侧各50范畴内应进行表面清24、理。油污应用丙酮或四氯化碳去除，氧化膜应使用化学清洗或机械办法去除。经化学清洗后，不得有水迹或碱迹，否则应再次清理。（2）化学清洗顺序及办法：A、用丙酮等有机溶剂清洗除油。B、用NaOH溶液碱洗。溶液浓度：5-10%，温度：50-60，碱洗时间：4-5分钟。C、用清水进行冲洗。D、用HNO3溶液进行中和钝化。溶液浓度：25-30%，温度：室温，中和钝化时间：1-3分钟。E、再用清水进行冲洗。F、用无油压缩空气吹干或室温下干燥。4、清理好焊件与焊丝在焊前应防止污染，并在8小时之内施焊，否则应再次清理。5、焊接采用钨极氩弧焊。手工钨极氩弧焊应采用交流电源。6、钨极氩弧焊宜采用是铈钨棒。钨极最大容许25、电流应符合SH3513-中表3.5.6规定。7、用于焊接氩气纯度不低于99.96%，含水量不得不不大于50mg/m3。8、所焊部件采用钨极氩弧焊时，当焊件厚度不不大于或等于10时，焊前应预热至100-150。9、焊接时，宜采用分段退步焊和均匀对称焊等办法，以减少焊接变形。10、定位焊时，焊材与焊接工艺应与正式焊接相似。焊缝若发现裂纹等缺陷应清除后重焊。11、多层焊时，层间温度应控制在150如下。12、焊缝打磨（1）焊缝打磨应在焊缝质量检查合格后进行。（2）料仓筒体内所有对接焊缝内侧面均应打磨平整光滑，并与母材平齐且光滑。12、焊缝检查（1）焊缝外观检查A、所有焊缝均应平滑过度。不容许有裂纹、夹26、渣及熔合性飞溅，咬边深度不得不不大于0.5，咬边总长不得超过该焊缝10%，且不大于100。B、对接焊缝表面不容许有凹陷。（2）焊缝检测按图纸规定进行进行渗入（着色）检测，检查成果级为合格。（3）经检查不合格焊缝必要返修，返修后必要重新检查。（4）同一部位返修次数不得超过2次。否则须有施工单位技术负责人批准，并将返修状况记入交工资料。六、质量保证办法：1、建立完善质量保证体系，并使之正常运营。2、铝镁合金板硬度很低，施工过程中极易产生划痕，这就规定不能使硬质物件直接与铝合金板接触，施工平台和胎具上要用木板、木方或过滤布衬垫，敲击时只能用木榔头打击。3、由于普通铝料仓直径大、接管比较复杂，铝合金焊27、接容易产生缺陷。因而在铝料仓施工中，特别要注意如下几点：（1）料仓直径大、高度高，现场吊装机具需慎重选取。铝料仓直径大、高度高，上下都为锥体，为了便于制作和安装，将铝料仓分为两段进行预制，均采用倒装法。（2） 铝合金硬度极低，施工过程中极易产生划痕。（3）铝合金极易与空气中氧亲和，使铝合金表面总有一层难熔氧化铝薄膜，这样焊接过程中金属表面及熔池上氧化铝薄膜会阻碍焊件之间良好结合，易形成灰渣，并且氧化铝还吸附了较多水份，焊接时使焊缝形成气孔。为解决以上问题，决定采用手工钨极双面氩弧焊。交流弧焊电源。并选取合理工艺参数以改进焊缝成型，增强抗气孔能力，并保证焊接线能量。（4）合金元素镁熔点低于铝熔点28、。它突出特点是化学性质极为活泼，在高温下它与氧反映最为敏感。并且它蒸发温度又比较低，仅有1107。由于镁在高温下蒸发和氧化作用，不但会使焊缝金属导致一定限度过烧，并且会生成一定数量氧和氢，增长了产气愤孔机会。（5）料仓板材线膨胀系数比铁大，而其凝固时收缩率比铁大两倍，因而焊接变形较大且不易控制，还也许产生裂纹。 （6）铝及铝合金由固态变为液态时，没有明显颜色变化，焊工不易掌握焊接温度，焊接熔化了尚未察觉，这样会使金属塌陷或下漏，或者在未形成熔池时就加入焊丝，容易产气愤孔或未焊透现象。（7）铝镁合金热导率和比热比铁大，接近两倍，这规定焊接时用大功率、能量集中焊接热源，对于较厚焊件还要进行焊前预热29、。（8）铝及铝合金由液态凝固时，氢溶解度急剧下降，极易形成气孔。（9）铝及铝合金焊接时相对湿度应不不不大于80，环境温度应不低于5，还应有防风防雨办法。（10）对焊接件坡口用磨光机打磨平整，并用不锈钢丝刷将坡口边沿30内打出金属光泽，焊前坡口再用刮刀刮几次，直到彻底清除氧化膜和油污和水，如果坡口解决后8小时之后再焊接，焊接前则需再次解决。（11）对于焊丝则采用化学清洗法清除氧化膜：用70浓度为10NOH溶液浸泡1分钟，接着用15HNO（常温）浸泡2分钟左右后用清水洗净，再使其干燥，解决后焊丝需在8小时内用完，否则需再次解决。（12）对于厚度12板，焊前对焊件要进行预热，以补偿铝合金导热快而散失30、热量，并能驱除焊件表面也许遗存水汽，油污。预热温度为200300，预热温度应谨慎掌握，不能高出规定温度，否则会使焊件向下塌陷，还会使焊接熔池增大，液态铝粘度减少，在电弧作用下，产生特殊振动，成果焊缝表面形成很大波纹，使焊缝表面成型不好。（13）纵缝焊接时设立引弧板和收弧板。熄弧时焊枪从工作件上徐徐提起，并继续送丝使弧坑填满，然后把溶池做成尾巴形，同步关掉焊枪操作开关，但焊枪不能及时撤离，须待焊缝收弧区冷后再撤离，以使这片区域继续得到氩气保护。 4、工装卡具应装在外壁上，拆除工装卡具时，不得损伤母材，否则应进行修补，并打磨平滑。5、滚制完壁板一定要放置在壁板胎具上，以防止壁板变形。6、施工图中未31、标注角焊缝高度应按较薄焊件厚度，筒体及锥体内所有焊缝应在其内表面磨平，保证内表面光滑。7、应尽量避免在焊缝及其边沿开孔。 8、接管法兰面应分别垂直于筒体或接管中心线，安装法兰时，严格按照图纸管口方位施工。9、现场焊接为保证焊接环境适当，用篷布在施工平台四周设立5高防风墙。10、料仓焊接过程中，应分段进行煤油渗漏实验，即将焊缝可以检查一面清洗干净，涂以自沾浆，待干后，在焊缝另一面涂以煤油，使表面得到足够浸润，过半小时后来检查，白粉表面不应有油渍。11、应避免机械损伤，在制造安装过程中如有机械损伤，应进行修磨，修磨深度不应超过板厚负偏差，修磨后表面应平滑过渡。七、HSE风险评价及削减办法：1.危害32、辨认：1）也许导致火灾和爆炸重要危险源：A、施工过程中使用易燃物、助燃物，如防腐材料、氧气、乙炔等遇到明火也也许发生火灾爆炸。B、明火来源重要有：各种焊接、切割作业和其她电动工具作业机加工和锤击作业施工现场暂时用电以及静电产生火花电气线路短路、雷击机动车辆进入施工现场其她明火作业2）其他普通性施工过程中危害：A、氧气、乙炔瓶仓库及易燃易爆危险品仓库等部位管理C、脚手架作业D、施工过程中发生事故和紧急状况等.2.风险削减办法1）管理办法A、全面贯彻安全生产法，建立健全HSE管理组织机构，贯彻各级人员HSE职责，规定HSE保证体系内所有成员认真履行HSE职责。B、由项目部HSE管理部编制JHA危险33、分析报告，对HSE管理进行全面策划并组织实行，配制专职HSE监督员和HSE工程师，为HSE管理提供和配备必要办公用品、监测仪器、防护用品等。C、作业前项目部专职HSE监督员必要将HSE风险评价及削减办法向所有参加施工作业人员进行交底，全面提高职工自我保护意识、监督意识。施工负责人必要在确认风险控制与削减办法所有到位后，方可进行施工作业。D、项目部专职HSE监督员及施工负责人应加强巡回检查，检查风险控制与削减办法贯彻状况，加强对施工现场监督检查，及时纠正违规行为。专职HSE监督员在施工过程中,特别是吊装及高空作业时亲临施工现场指引和监督。E、如遇有异常或紧急状况，必要及时实行应急办法，使事故损失34、减少到 尽量小限度。严格遵守及严格执行xx石化公司厂规、厂纪。随时要与总包和xx石化公司保持联系。2）教诲办法A、依照装置施工特点、施工进度安排以及施工各项规章制度，制定项目部施工期间HSE培训筹划并实行培训教诲，全面提高作业人员HSE意识和技能。B、切实做好职工和劳务民工入厂前HSE教诲（接受xx石化公司和项目部两方HSE教诲）民工所有参加每天班组安全发言。C、严格特殊工种持证上岗制度。D、贯彻班组安全活动制度，提高职工防止事故和自我保护能力。E、施工人员在无作业指引书(或图纸中规定参照图集)状况下可回绝施工。3）技术对策A、针对施工作业活动，编制切实可行技术方案，严格方案审批程序，方案中必要进行危险因素分析和制定相应HSE管理办法。B、向施工作业人员做好技术方案交底工作。C、严格执行xx石化公司施工管理制度和作业允许管理规定，做好与EPC沟通、协调和配合。D、项目部在施工过程中应不间断地组织开展风险评价活动对施工过程中重大危险因素，应明确办法和负责人，实行全面监控管理。E、加大安装工程施工预制量，尽量地减少在区域施工作业活动时间。