1、目 录一、 编制依据2二、 工程概况22.1.工程概况.22.2.工程简介.22.3.主要工艺设备.3三、施工准备43.1.技术准备.43.2.设备基础验收.43.3.材料、安装机具、劳动力准备.53.4.设备开箱检查及保管.6四、施工措施64.1、冷却水循环泵安装.64.2、与泵连接管道安装.74.3、蝶阀、闸阀、止回阀安装.74.4、空气压缩机、空气罐安装.84.5、臭氧发生器安装.84.6、管道施工.9五、 施工进度计划11六、安全保证措施116.1安全保证体系.116.2安全检查制度.136.3现场临时用电（焊接）安全措施.146.4.消防安全.16一、 编制依据XX设计研究总院提供的2、施工图纸吴家村再生水厂二期工程施工组织设计现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）给水排水管道施工及验收规范（GB50268-2008）埋地硬聚氯乙稀（PVC-U）给水管道工程技术规程（CECS17:2000）工业金属管道工程施工及验收规范标准（GB50235-97）城市污水处理厂工程质量验收规范（GB50334-2002）机器设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）市政基础设施工程资料管理规程（DBJ01-71-2003）二、 工程概况2.1.工程概况 北京市吴家村再生水厂二期工程，建设单位为XX集团有限责任公司，拟建场区位于北京市丰台区卢沟桥吴家村，共3、有5栋拟建建构筑物。臭氧制备间设备安装主要为臭氧系统。其中臭氧系统包含2套氧气源8.4kg/h臭氧发生器，配置氮气补加及仪表风系统、投加系统、循环冷却水系统、尾气破坏器以及配套的自动控制、检测仪器等。2.2.工程简介 臭氧制备间内安装臭氧制备系统，包括压缩空气投加系统。臭氧发生器单元。冷却水系统以及配套的配电、控制系统、安全排风系统。臭氧制备间结构尺寸：L*W*H=17.30m*9.10m*6.0m1、压缩空气投加系统压缩空气投加系统主要是为向氧气气源内加入干燥空气，以利于臭氧的生成。压缩空气投加系统由空气压缩机（2台）、空气罐、膜式干燥器、配套阀门及管路系统（DN15mm）组成。2、臭氧发生4、器单元臭氧制备间系统基本上包括两部分，一部分是臭氧发生器，氧气在其中根据无声放电原理生成臭氧；另一部分是供电单元（PSU），供电单元为臭氧的产生提供必要的高压电源。臭氧发生器和供电单元之间用高压电缆相连接。单台臭氧发生器在水温为30、臭氧浓度为10wt的状态下的设计产量为8.4KgO3/h,2台发生器总臭氧产量为16.8KgO3/h。臭氧发生器的产量可以根据进水流量和臭氧的投加剂量进行调节。操作人员可以根据水质的变化手动设置剂量。设备的调节范围在10-100之间，臭氧发生器可以在任何负荷下运行。经过臭氧发生器制备出的臭氧管路投加至臭氧接触池内，臭氧发生器进口氧气压力高时通过异常压氧气管排至室外5、。3、闭路循环冷却水系统臭氧发生器产生的热量通过冷却水循环水系统带走，为避免循环水水质对臭氧发生器产生影响，考虑采用闭路循环冷却系统。冷却系统主要包括水-水热交换器、循环泵、膨胀罐以及配套的管路及控制系统。4、臭氧发生器的运行及控制原则2台臭氧发生器的臭氧通过独立的臭氧管路分别投加至新建4万m/d接触池及再生水厂一期工程现况4万m/d接触池，投加管路上设置电控阀门可实现相互切换。5、管道工程臭氧管道采用不锈钢管SS316L，臭氧尾气管道采用不锈钢管SS316，钢材压力等级为1.0MPa。氧气、氮气投加管道、冷却水管道、异常压氧气管道采用不锈钢管SS304，管材压力等级为1.0MPa。管道静电接6、地：臭氧管道、氧气管道在进出建筑物、以及管沟内管道每隔80m应做导除静电接地装置，接地电阻应不小于10，法兰间总电阻应不小于0.03。厂内各种不锈钢钢管采用规格管径（mm）DN25DN50DN100DN150DN300壁厚（mm）2.03.04.02.3.主要工艺设备设备编号名称单位数量规格型号主要参数OZS-M-OZE101/102臭氧发生器台2CF-G-2-8.4Kg臭氧发生量8.4kg/h,10wt%0ZS-M-CWS101 氮气投加系统空气压缩机台2SF2FF-8风量14.4Nm3/h, 出口压力8bar,2.2kw空气干燥器台2IDG75L-04B出口额定流量18Nm3/h储气罐个17、立式容量150L，压力0.8Mpa组合空气过滤器套1AA-0009G压力开关、电磁阀、减压阀等套11/20ZS-M-CWS101 冷却水循环系统热交换器台1GX-26HX51冷却能力196kw冷却水循环泵台2SV4601 35T流量35m3/h，扬程21m,4.0kw膨胀罐个1C35/3容量35L三、施工准备3.1.技术准备1、熟悉和审核设备安装施工图纸，充分掌握工程的设备和结构的形式和特点，购置施工规范及各种验收标准。2、测量复核根据设计院提供的导线点、水准点和测量资料，对设备基础进行测量复核。3、与设计沟通在得到设计图纸的基础上，组织有关人员对设计图纸进行学习和会审工作，使参与施工的人员掌8、握施工图的内容、要求和特点，同时审查和发现设备施工图中的问题，以便能正确无误的施工。3.2.设备基础验收3.2.1土建结构与设备安装的交接验收依据设备供应商对土建工程的要求及现行建筑工程验收规范的有关规定（二者要求发生矛盾时，参照要求高的一方执行），在建设单位、监理工程师、施工单位的共同参与下，由测量人员对构筑物、建筑物的各安装控制量测项目进行复测，其位置、高程要满足要求，并形成详细记录；与土建施工人员配合核测预埋件、预留洞位置并形成记录，对不符合安装条件的部分，向监理报告，及时确定补救方案。此外，保证各构筑物、建筑物结构内清洁；现场周围道路平整、通畅，为设备安装提供适宜的施工场地。3.2.29、设备基础处理清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出预埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。3.3.材料、安装机具、劳动力准备工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力（见附表）等做充分准备，作出合理安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。根据安装的需要备齐专用工具如下：1机具计划名 称型 号数 量备 注机动叉车6T1台用于卸车千斤顶6T1台 用于安装设备2工器具计划名 称型 号数 量备 注电焊机1台设备安装氧、乙炔皮管2套设备安装氩弧焊机1台设备安装手电钻1台设备安10、装电锤1台设备安装电动管道切割机1台设备安装无齿锯1台设备安装角磨机1台设备安装电动套丝机1台设备安装工具箱1套设备安装型材切割机1台设备安装配电箱1台设备安装套筒扳手1套设备安装扳手工具1套设备安装毛刷3把设备安装尺子2个设备安装刀子2个设备安装梯子8米1个设备安装打压泵1台打压压力表2块打压3.4.设备开箱检查及保管3.4.1现场开箱、清点和设备交接设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，11、发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。设备开箱检查记录包括以下内容：1. 箱号、箱数以及包装情况；2. 设备的名称、型号、规格和数量；3. 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；4. 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；5. 其他需要记录的情况。3.4.2材料和设备的搬运、贮存及保护按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。四、施工措施4.1、冷却水循环泵安装1. 依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵12、座两个方向中心线。基础中心线与泵口中心线位置偏差应小于20mm。2. 依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。3. 泵基座以下预留50-100mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌自流平混凝土。4. 将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于5mm，标高偏差不大于5mm。5. 经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。6. 当混凝土达到设计强度100%后，拆除模具，将泵座安装就位，用钢片精确调整到验收标准的水平度（钢片不得超过三片）。7. 清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆固定起来（当所用电缆较13、长时，征求供货商的意见后，进行适当固定）。8. 检验（1） 安装后按技术指标进行检验并符合要求。（2） 在供货商指导下加注润滑油脂。（3） 清理现场，根据实际进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。4.2、与泵连接管道安装参照钢管安装。并符合下列要求：1. 严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。2. 管子内部清洗干净，密封面无损坏。3. 管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。4.3、蝶阀、闸阀、止回阀安装阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆14、是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点：1. 蝶阀安装要点（1） 安装蝶阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。（2） 安装蝶阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。（3） 蝶阀重量不能作用于管道上。（4） 蝶阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。（5） 法兰的焊接符合有关焊接要求。（6） 安装好的蝶阀，根据设计要求设置牢固的基础。2. 闸阀安装要点（1） 闸阀安装后，手轮的方位便于操作。（2） 闸阀重量不能作用于管道上。（3） 闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。15、（4） 闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。（5） 法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。（6） 法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。（7） 闸阀有流向要求的，不得装反。3. 止回阀安装要点（1） 止回阀安装注意其方向性。（2） 止回阀重量不能作用与管道上。（3） 止回阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。（4） 止回阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。（5） 法兰的焊接符合有关焊接要求。（6） 法兰上的螺栓规格要合适，且安装完毕，螺栓外露2-3扣。4.4、空气压缩机、空气罐安装1. 安装准备（1） 测量放线，定出几何尺寸、高程、位置后,由项目部质控科组织约请监理进行验16、收。（2） 开箱检验，检查设备型号、外观有无损坏，部件是否齐全。2. 设备安装根据设计图给定的位置、高程在设备基础上找出固定器的中心位置，做好记号、画线打孔、找正找平无误后用膨胀螺栓将空气压缩机（或空气罐）支架固定在混凝土上，再用螺栓将空气压缩机（或空气罐）固定于支架上。3. 检验（1） 安装后按技术指标进行检验并符合设计要求。（2） 协助供货商进行现场负载试验，在设计工况条件下进行带负载运行。4.5、臭氧发生器安装1. 安装准备（1） 测量放线，定出设备的几何尺寸、高程、位置后,由项目部质控科组织约请监理进行验收。（2） 开箱检验，检查设备型号、外观有无损坏，部件是否齐全。2. 设备安装根据17、设计图给定的位置、高程在设备基础上找出固定器的中心位置，做好记号、画线打孔、找正找平无误后用膨胀螺栓将臭氧发生器固定在混凝土上，固定好后采用自流平再进行二次浇筑。再进行臭氧发生器的管道安装。3. 检验（1） 安装后按技术指标进行检验并符合设计要求。（2） 协助供货商进行现场负载试验，在设计工况条件下进行带负载运行。4.6管道施工1. 进场检验管道材质：不锈钢管，管材为SS304、SS316。采购的原材料、成品、半成品和设备等，进场后合格证及材质试验报告齐合，并填报物资进场合格表报驻场监理进行检验，检验合格后方可进行下道工序施工。2. 管道安装A.下料：根据施工图纸对现场高程及中心核测后，进行管18、材下料。B.对口：对口操作工序流程：检查管子对口接头尺寸清扫管膛第一次管道找直找对口间隙尺寸对口错口找平第二次管道拉线找直点焊。管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。C.不锈钢管焊接：1).焊工有操作合格证。2).焊条根据管道的材质及工作情况，相应选用。焊条在保管和运输中，不得遭受损伤、玷污和潮湿。在使用前进行外观检查。3).点焊所用的焊条性能与焊接所用的相同； 4).管节焊接先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙等修口。5).管道接口的焊接，考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。6).多层焊接时，第一层焊缝根部均匀焊透，并不得烧穿；在19、焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.81.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。7).焊缝在外观上符合下列要求： 焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。 焊缝表面突出管皮的高度（加强面）：转动焊接时其高度为1.5mm2mm，不大于管壁厚度的30%固定口焊接时其高度为2mm3mm，不大于管壁厚度的40%加强面的宽度，焊出坡口边缘2mm3mm 管壁厚度在10mm以内时，咬肉的深度不大于0.5mm，连续长度不大于25mm。所有咬肉总长度不大于焊缝总长度的25%。8）.管道焊口检验合格后进行管道压力试验。3. 管道法兰安装施工前，对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不20、得有影响密封性能的缺陷存在。埋入土中的法兰采取防腐措施，防腐材料使用环氧煤沥青。安装后螺栓处涂黄油两道，再用双层塑料布包裹，以免锈蚀。与法兰连接的第一至二个焊口必须在法兰螺栓紧固后再焊接。法兰连接平衡度偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。在施工中严格禁止强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由串入，管子插入法兰盘厚度的2/3，内外焊接牢固。使用相同规格的螺栓；安装方法保持一致，紧固螺栓对称拧紧，紧固好的螺栓露出螺母外23扣。4. 焊口检测本工程氧气管道及臭氧管道所有焊口实行10射线照相检验。其质量不得低于现场设备、工业管道焊接工程施21、工及验收规范（GB50236-98)的要求。5. 管道压力试验臭氧管道采用氮气试压，试验压力为0.15MPa。压缩空气管道采用氮气试压，试验压力为1.10MPa。氧气管道试压采用水压，试验压力为1.8MPa。气密性试验前制作两个盲板，盲板上安装进气孔、压力表和跑风。气体的输入采用空气压缩机。进行压力试验时，必须考虑安全措施，需要的情况下，对管道端头及转弯处等管件采取加固措施。试验结束后进行泄气，在泄气时泄气口处不得有人。分段压力试验要求：管网的试验压力为工作压力的1.5倍。试验前施工员要检查各连接口是否已全部焊完，管头是否已经加管堵，转弯处是否已加固。然后向管网中缓慢注水，并有专人负责检查放气22、，到末端放气阀出水为止，将管内的压力升至试验压力进行检查，稳压10min，在10min内压力不降，并不渗不漏为合格。无渗漏可降到工作压力，降到工作压力后，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝进行敲打检验，在30min内无渗漏且压力不降为合格。各种管道试验操作方法参照工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。6. 管道冲洗、吹扫管道试压合格后必须将管中杂物清理干净，并进行冲洗或吹扫。冷却循环水管冲洗：管道在试运行前进行冲洗，冲洗前做好进水口和出水口，并保证被冲洗的管道内有一定的水流速度。氧气及臭氧管道吹扫：管道及其附件组装完成并试压合格后，应进行吹扫，并不少于两次。吹扫按介质流动方向进行，23、吹扫结果可用贴有纸或白布的板置于吹扫口处检查，当吹扫气体无铁锈等脏物则认为合格。五、施工进度计划进度计划详见附表：臭氧制备间设备安装进度计划。六、安全保证措施本标段严格执行“安全第一、预防为主”的方针，制定如下目标：实现“五无”：无重伤、无死亡、无塌方、无中毒、无火灾。按国家有关规定进行安全施工。坚决杜绝任何重大伤亡事故。6.1安全保证体系项目经理全面负责安全工作。建立安全管理保证体系。安全保证体系6.1.1.各生产班组和职工安全生产责任制遵守国家法令和安全生产操作规程与规章制度，不违章作业，有权拒绝违章指挥和安全设施不完善的危险区域施工。无有效安全措施的有权停止作业，汇报项目经理提出整改意见24、。正确使用劳动保护用品和安全设施，爱护机械电器等施工设备，不准非本工种人员操作机械、电器。学习熟悉安全技术操作规程和上级安全部门的规章制度遵守安全生产纪律和十项安全技术措施，努力提高自我保护意识和增强自我保护能力。职工之间，应相互监督，制止违章作业和冒险作业，发现隐患及时报告项目经理和安全员立即整改，在确保安全的前提下安全作业。发生工伤事故，及时抢救，并立即报告领导，保护现场，如实向上级反映情况。6.1.2.电工班(电工)安全生产责任制学习、熟悉安全技术操作规程，遵守国家法令，执行上级部门的建筑工程现场施工用电的规范和技术要求。电工应经劳动局培训，考试合格后，持有效证上岗，不准无证上岗作业。严25、禁带电作业和冒险作业，发现隐患立即整改，决不准发现隐患不整改，不汇报造成后果。在工程施工过程中，发现施工用电有隐患，需要工程停止施工的，立即通知施工人员停工，并立即汇报项目经理处理，拉闸断电，待整改好后再行送电。提高增强自身技术业务水平，应对工作负责，不准马虎和随意作业，经常检查施工用电状况，及时完善整改，正确使用电工劳动保护用品。学习熟悉安全防火法令、法规、宣传执行有关安全防火的规章制度。经常检查施工现场、宿舍、食堂、仓库等地的安全、防火工作，发现火险隐患，立即采取有效措施整改。对于各类防火器械的配备布置要求，及时提出合格意见，并按期更换药物和维修保养。发现火灾隐患，通知立即整改，同时有权暂26、停施工，待消除火灾隐患，再行施工。发生火灾。立即会同工地负责人组织指挥灭火，并即报火警 119，使损失减少到最低限位。6.2安全检查制度6.2.1.确立安全检查制度由项目经理组织、各职能部门、作业队组管理人员参加，对施工现场每月进行一次联合安全大检查，安全员及作业队组安全管理人员对施工现场每班进行一次安全巡查，并填写安全检查日志，技术负责人及安全技术人员对设备工艺情况进行不定期的专项检查。施工员在下达生产任务时，必须向施工作业队进行书面安全交底。6.2.2.加强安全教育项目经理部全体人员在工程开工前必须接受进场安全教育。作业人员交换工种前进行新工种的安全技术教育，并经考试合格后方可上岗，严格执27、行“三级安全教育”。坚持全员安全教育制度，提高施工人员的自保与互保意识，将安全生产责任制落实到各职能部门，各作业班组责任到人。6.2.3完善安全保护设施合理布置施工场地，临时房屋建筑集中布局，布置必须符合消防安全条例的规定及要求。各作业部位的安全防护设施必须符合要求，包括沟槽边的护栏设置、脚手架的临边防护等，要符合标准，确保安全。施工现场大门口设置巨幅醒目的“戴好安全帽”、“禁止吸烟”的安全标志牌。作业部位设置相应的安全标志牌，包括临电设施旁设立“有电危险”的标志牌，脚手架等高空作业面设置“防止坠落”标牌等。项目部办公区应按规定设置公示牌、制度板、平面图等。6.2.4.严格控制方案审批程序和落28、实情况土方开挖开工前，做出针对性强、内容详尽的专项施工方案，报请监理工程师审批后实施。方案审批后，及时下达施工技术、安全交底，实施过程中严格监督检查。6.2.5.开展预测、预防工作 针对施工过程中可能发生的安全事故，开展预测、预防工作，找出工程施工安全风险点，并制定出相应的对应措施，防患于未然。专职安全员经常对现场进行巡视检查，纠正安全生产中的各种隐患，发现违反操作规程的人员要立即制止，停工整改。多工种作业时，必须设专人负责，统一指挥，相互配合。所有进入施工现场人员，必须按规定佩戴安全帽等个人劳动保护用品，凡不符合安全规定者，严禁上岗。严禁班前饮酒，进入施工现场不准嘻戏打闹，禁止从事与本职工作29、无关的事情6.3现场临时用电（焊接）安全措施6.3.1用电系统要求1、按照施工现场临时用电安全技术规范，必须采用TN-S接零保护系统。2、配电箱必须设漏电保护器，并实行分级漏电保护，配电箱应能防雨、防尘，配电箱的下底距地面不小于1.3m。电箱内的电器必须完好，禁止使用破损和不合格电器。3、必须实行“一机一闸一箱一漏电保护”制，严禁同一开关直接控制二台及以上设备。4、所有配电箱、开关箱应每月检查和维修一次，检查人员必须是电工，检查维修时必须穿戴安全防护用品，必要时设监护人。5、施工现场停电1小时以上，应将动力开关箱锁上。 6、雨季施工过程中，安装电气设备前必须摇测绝缘阻值，并定期检查电气设备的运30、行情况。 6.3.2机械设备用电要求1、使用手扶式电动工具时，工具的外壳、手柄、负荷线、插头开关等必须完好，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。 2、水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套线，不得承受任何外力。3、电焊机的一次线长度不大于5m，二次线必须使用专用线缆，多台电焊机同时工作时，禁止使用公用回路。4、施工现场电气设备均设防雨棚。5、电夯机、砂轮机、氧气瓶使用时严格依据施工现场小型机械使用规程设专人按要求操作6.3.3.照明用电要求1、在潮湿及易触及带电体的场所，照明电源电压不得大于24V。2、施工交通道口的红色警示灯必须用不高于36V的电压。3、室外灯具距地面不得低于3m。4、31、严禁在电线上凉、晒衣物、毛巾等。6.3.4.临电专业人员要求1、掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能。2、使用设备前穿戴好和配备好相应的劳动保护用品，并检查漏电装置是否完好，严禁设备带病运行。3、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。4、负责保护所有设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时解决。5、搬迁移动电气设备，必须经电工切断电源并做好妥善处理后进行。6.4.消防安全施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主，防消结合”的方针，确保在我项目部不出现消防、伤亡事故。6.4.1.建立完善的保障体系在施工的全过程，建立项目经理牵头，行政部及安全部主抓，其他部门配合的管理体系，结合工程施工特点32、，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想的重视。6.4.2.消防保证措施实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。分包单位在总包方的监督检查下，建立分包内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。加强对易燃、易爆物品的管理，由专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对此类材料严格执行限额领材料制度。加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。6.4.3.保卫措施加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。现场保安实行24小时值班制度，进出场车辆必须进行登记。现场每位员工必须佩戴胸卡进出现场，对于来访者要进行登记。实行材料出门条制度，材料出场必须由物资部签发的出门条，其他部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人看管。