1、目 录一 合用范畴二 编制根据三 工程概况和特点 四 施工组织及进度筹划五 施工准备六 施工环节及注意事项七 质量控制原则、办法和强条八 安全技术办法及注意事项九 文明施工及成品保护办法十 安全消防办法十一 附录 一 合用范畴 本施工方案合用于XX煤电凤台电厂一期脱硝改造工程公用系统氨区工艺及管道、厂区管道、2号机组SCR区管道安装。二 编制根据2.1 氨区设备及管道安装布置图中华人民共和国瑞林工程技术有限公司2.2 厂区管道安装图、SCR反映器区域管道安装图浙江天地环保工程有限公司2.3 电力建设施工质量验收及评价规程 第5某些：管道及系统 DL/T 5210.5-2.4 电力建设施工质量验2、收及评价规程 第2某些：锅炉机组 DL/T 5210.2-2.5 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-972.6 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2.7 压力管道实验 工业管道第五某些：检查与实验 GB/T 20801.5-2.8 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-982.9 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2.10 电力建设安全工程规程 第一某些：火力发电厂 DL5009.1-三 工程概况和特点3.1 工程概况本工程氨区布置于凤台电厂一号煤场西南侧预留场地，采用液氨作为脱硝剂，氨气制备系统重要涉及如下设备：液氨储罐、液氨3、蒸发器、氨气缓冲罐、氨区压缩空气罐、蒸汽冷凝水疏水箱、热水槽、卸氨压缩机、蒸汽冷凝水疏水泵、热水泵、氨区消防废水泵、液氨输送泵、氨区废水泵、废水池、液氨卸料臂等。此套系统提供氨气供脱硝反映使用。液氨供应由液氨槽车运送，运用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内，将储槽中液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气，经氨气缓冲罐来控制一定压力及其流量，供应SCR系统稳定氨气。在本系统卸料压缩机、液氨储罐等都配备有氮气吹扫系统，氮气由各种氮气钢瓶构成钢瓶组提供，在液氨卸料之前和之后通过氮气吹扫管线对以上设备分别进行严格系统严密性检查和氮气吹扫，防止氨气与系统中残存空气含混导致危险。在氨制备区设有排放系统，在4、液氨储存和供应系统均设有氨排放管路，当氨管道被氮气吹扫及氨气排放时，废气通过氨排放管道被收集到废水池中，运用水对废气进行吸取。吸取了氨气废水经废水泵被送到业主废水解决车间。3.2 工程范畴：重要涉及氨区设备及氨区管道、厂区管道、SCR反映区管道安装。3.3详细工程量：氨区设备：液氨储罐2台、液氨蒸发器2台、氨气缓冲罐2台、氨区压缩空气罐1台、蒸汽冷凝水疏水箱1台、热水槽2个、卸氨压缩机2台、蒸汽冷凝水疏水泵2台、热水泵2台、氨区消防废水泵1台、液氨输送泵2台、氨区废水泵2台、废水池2个、液氨卸料臂1台等。管道安装:厂区管道安装、氨区管道安装、SCR反映区管道安装。厂区管道:序号名称规格/型号材5、料单位数量1无缝钢管2196#20米13802无缝钢管1334#20米13803无缝钢管1084#20米5264无缝钢管894#20米15905无缝钢管763.5#20米2866无缝钢管573#20米1007无缝钢管573304米550氨区管道：序号名称规格/型号材料单位数量1无缝钢管2195#20米372无缝钢管1595.5#20米423无缝钢管1335#20米1584无缝钢管1084.5#20米1365无缝钢管894#20米746无缝钢管764#20米297无缝钢管573.5#20米2788无缝钢管453.5#20米609无缝钢管383#20米8010无缝钢管323#20米15511无缝钢6、管183#20米2912无缝钢管573304米53SCR反映区管道：序号名称规格/型号材料单位数量1无缝钢管763.5#20米552无缝钢管452.5#20米963无缝钢管252#20米14无缝钢管573#20米1845无缝钢管322.5#20米306螺旋缝电焊管4266 Q235A米327螺旋缝电焊管3256Q235A米49四 施工组织及进度筹划4.1 施工组织序号名称数量资质1施工负责人22技术负责人23质量员2质监员4安全员2安监员5施工人员32电焊工、起重工、电工有相应资格证书及有关经验4.2 施工进度筹划脱硝氨区设备及管道安装施工进度应符合2号机组脱硝改造工程整体进度规定；筹划于9月7、5日开始，10月30日完毕安装。五 施工准备5.1 技术准备5.1.1 组织班组施工人员熟悉施工图纸、技术文献资料，理解氨区设备及管道构造型式、管道布置、质量原则及安装办法。组织图纸会审。5.1.2 技术员依照施工图纸和关于资料对氨区设备、管道安装过程进行详细策划，编制专项施工方案、细化脱硝氨区质量检查筹划、记录安装所需机工具、材料。开工前对班组施工人员进行施工安全技术交底。5.1.3 按照施工图纸及设备清单，会同制造厂代表和业主工程管理处人员对到货设备进行开箱检查。对在运送、装卸、堆放过程中产生变形及设备制造缺陷，应作好书面记录，并向关于部门报告，制定消缺办法。5.1.4 会同质量控制部门做8、好脱硝氨区施工前基本交接验收工作，复测各基本中心线、基本标高、预留地脚螺栓标高偏差不得超过容许范畴，基本表面应无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等缺陷（特殊规定设备基本除外），土建施工单位在移送基本时需要对设备安装基本混凝土强度现场实测或者有检查实验计算报告。5.2 环境规定施工现场，地势平坦开阔，场地自然标高为国家85高程23.50米。施工现场以氨区区域作为工作面，先安装设备后安装管道顺序进行安装。氨区周边施工区域周边用红白栏杆进行围护，保护范畴为施工区域外2m。5.2.1 运送车辆：厂家运至现场设备直接卸车至氨区现场吊装区域，设备库至安装现场管道运送，采用25t平板车。5.2.2 运送道9、路：氨区位于1号煤场西南侧旁边，煤场西侧马路可以直接通至氨区施工区域，路面坚实可靠，可做为直接运送通道。5.2.3 施工电源配备：氨区施工区域较小，施工任务集中，筹划在氨区施工区域集中附近布置一种二级盘。同步为满足现场需要，依照氨区别区布置图，分别在两个分区内各布置一种三级盘。5.2.4 照明设施布置：氨区施工管道多、布置复杂等特点，考虑施工现场夜间照明等因素考虑，在两个分区内分别布置一种暂时照明点。5.2.5 施工吊装机具5.2.5.1氨区最重设备液氨储罐（重量为40.71t）采用100t汽车吊进行吊装就位，100t汽车吊起重性能如下： 主臂臂长15.2m、工作半径7m、起重量43.5t，吊10、机性能满足吊装规定。100t汽车吊停放位置、运送通道规定：1）吊机停放位置附近应保证无其她构筑物，需保证与其她构筑物有足够安全距离；2）吊机停放位置及行走通道路面应坚实平整；3）需注意地下与否有电缆线，如有电缆线需要避开电缆线及施工电源。5.2.5.2 其她设备及箱罐采用50t汽车吊：50t汽车吊主臂长度25.4m，最大起重重量16.3t,最小起重重量为1.6t；满足氨区设备起重规定。5.3 机工具配备筹划5.3.1小型机工具配备筹划序号名称规格型号单位数量备注1电焊机台42氩弧焊机台43磨光机把64割炬把5用时调配5手拉葫芦1t只26手拉葫芦2t只37手拉葫芦5t只48手拉葫芦10t只29梅11、花扳手2427把410梅花扳手2124把411梅花扳手1719把212活络扳手10、12把各213接线盘50m只314榔头4P把415磁力线锤0.25Kg把25.3.2 施工机械配备筹划序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊100t台12汽车吊50t台13平板车25t台15.3.3 计量器具一览表序号名称规格型号单位数量备注1钢直尺0.5m、1m把各22铁水平尺500mm把23水准仪DSZ3-C32台14钢卷尺30m把25框式水平仪200mm（0.02mm/m）把16塞尺150mm把25.4 劳动力配备筹划序号作业内容工种数量资质规定备注1起重作业起重工4起重工证2焊接作业电焊工8焊工证3架子作12、业架子工6架子证4装配作业钳工105现场用电电工1电工证6起重机械操作作业操作工3起重操作证7施工负责班组长2负责人8资料签证技术员2技术负责9安全监督安全员2安监员10质量检查质量员2质监员六 施工环节及注意事项6.1 转动设备安装工艺流程图：施工准备设备就位螺栓孔灌浆一次找正二次找正二次灌浆电机单试联轴器对中复测设备单试移送联轴器初对中6.2 转动设备施工工艺:6.2.1 施工准备6.2.1.1作好设备开箱工作：设备到现场后，参照装箱单及图纸核对数量、尺寸、型号与否符合设计规定，同步应对部件进行如下检查：损伤状况、腐蚀状况、平整光洁度及焊接质量等与否符合规定，如不符合规定则作好记录并按不合13、格品程序解决。6.2.1.2基本移送及解决：对土建移送基本进行复测，检查基本中心线位置、标高尺寸、以及地脚螺栓孔相对中心线位置。如偏差过大则需要校正。对基本进行解决，基本表面需进行二次灌浆区域应凿好毛面并清理干净，打制砂浆块、砂浆块原料采用普通硅酸盐水泥#525、河沙。砂浆材料质量比为：水泥砂水=3：3：1。用5mm厚钢板制作砂浆块模件，按配比规定配备砂浆料，在地脚螺栓孔两侧基本相应位置打制砂浆块，砂浆块高度应不不大于50mm，砂浆块捣实后其上放置一块平垫铁，在测量人员配合下测量平垫铁上表面标高，直到测量数值符合规定且砂浆块表面水平度0.10mm/m为止。垫块制作完毕后，需每天喷水保养7天。614、.2.2 设备就位6.2.2.1 泵原则上采用有垫铁形式安装，如果泵底座自带顶丝，则采用无垫铁安装形式。垫铁层数不适当超过4块，每根地脚螺栓两侧各布置一组垫铁，相邻两组垫铁间距离不应超过5001000mm，垫铁应放置整洁平稳，接触良好。斜垫铁必要成对使用。6.2.2.2 泵就位后，必要将所有出入口法兰用盲板或塑料布封堵，防止杂物进入设备内部，导致损坏，将泵电机用彩条布包裹，防止雨水等进入电机内部。并在机器上方搭设暂时性防护设施，以防高空坠物导致损伤。6.2.2.3 泵安装就位后，依照基本上基准中心线与标高，通过调节其中心位置和垫铁高度来进行找平、找正。6.2.3 初找平6.2.3.1 依照泵不15、同状况选取不同基准平面，无减速箱机器以设备壳体上进出口法兰面及转动轴轴颈为基准来调节水平度，有减速箱机器纵向水平度以减速箱积极轴轴颈为测量基准，横向水平度以减速箱中分面为基准进行测量，测量时，应将待测表面毛刺及油污等清理干净。6.2.3.2 通过调节垫铁或顶丝来找正泵安装标高及水平度，使用框式水平仪测量，测量时，须将水平仪在原位置旋转180，进行复核。6.2.3.3 初找平时，水平度容许偏差必要符合机器技术文献规定值。若技术文献没有规定，则以规范为准，横向水平度容许偏差为0.10mm/m，安装基准部位纵向水平度容许偏差为0.05mm/m。6.2.4 螺栓孔灌浆6.2.4.1 泵在安装初找平后来16、，24小时内进行地脚螺栓孔灌浆，预埋螺栓泵无此工序。6.2.4.2 灌浆前，需复测设备中心位置，水平度等参数。 6.2.4.3 螺栓孔灌浆前，必要将孔内杂物和积水清除干净。6.2.4.4 放置在地脚螺栓孔中螺栓光杆某些不得有油污和氧化皮；螺栓应垂直无歪斜；螺栓上任一部位离孔壁距离不得不大于15mm；螺母与垫圈、垫圈与底座间接触良好；螺栓高度整洁。6.2.4.5 地脚螺栓孔灌浆，由土建施工单位进行。灌浆用料选取以土建设计为准。灌浆时必要充分捣实，捣实时不得使螺栓歪斜或机器产生位移。6.2.5 精找平、垫铁点焊6.2.5.1 待螺栓孔内混凝土强度达到75%以上时，才可进行本道工序。6.2.5.2 17、通过调节垫铁高度来进行精找平。6.2.5.3 找平后，垫铁组应露出底座1030mm，两块斜垫铁搭接长度不得不大于全长3/4，其互相间偏斜角度不得不不大于3，垫铁组伸入设备底座底面长度应超过地脚螺栓中心。6.2.5.4 复查泵安装标高、中心位置，无误后，对称拧紧各地脚螺栓，拧紧力均匀。6.2.5.5 复查泵水平度误差，若不合格，松开地脚螺栓，重复上一步环节，直至合格，不得用松紧地脚螺栓办法调节找平及找正值。用0.5公斤左右手锤敲击检查垫铁组松紧限度，不得有松动现象。6.2.5.6 在垫铁组两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。6.2.6 二次灌浆、抹面6.2.6.1 与二次灌浆层相接18、触底座底面应清洁无油垢。 6.2.6.2 二次灌浆基本表面应用水冲洗干净，并保持湿润不少于2h，灌浆前1h应吸干积水。当环境温度低于5 时，灌浆层应采用保温或防冻办法。6.2.6.3 地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层灌浆用料，宜为细碎石混凝土，其标号应比基本混凝土标号提高一级。6.2.6.4 采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土进行二次灌浆，应在施工前对原材料进行复检和配合比实验。对无垫铁安装，应在二次灌浆时同步制备一组试块。6.2.6.5 灌浆用料必要现配现用，灌浆后应按规定养护。 6.2.7 联轴器初对中6.2.7.1 联轴器初对中应在泵进出口管线最后安装迈进行。6.2.7.2 依照随机技术文献拟定19、泵与电机主轴轴端距，其误差不得超过技术文献规定范畴，如随机技术资料无规定，则以规范为准。6.2.7.3 联轴器找同心采用三表法进行，通过对电机调节来达到同心度规定，联轴器对中数据应以随机技术资料为准，如随机技术资料无规定，则依照规范及按照联轴器种类和外径拟定对中数据，记录数据。6.2.8 电机单试6.2.8.1 电机单试前提条件为：现场清扫整顿完毕，安装检查结束，应进行实验项目已按国标电气装置安装工程电气实验及设备交接实验原则实验合格；电动机保护、控制、测量、信号、励磁等回路调试完毕，动作正常；电动机引出线相序对的，固定牢固，连接紧密；电动机与泵已脱离。6.2.8.2 电动机在满负荷运转时空试20、2小时，每隔30分钟测量一次前、后轴承处温度及电流等参数，其值不得不不大于技术文献规定。6.2.9 轴对中复测对联轴器对中数据进行复测，当转速不不大于6000r/min时，其位移值应不大于0.02mm；当转速不大于或等于6000r/min时，其位移值应不大于0.05mm。6.2.10 设备试运转6.2.10.1 泵试运转前应按阐明书规定加入规定标号、数量润滑油；并检查联接部位有无松动现象；驱动机转向与否与泵转向相符；各批示仪表、安全保护装置及电控装置均应敏捷、精确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。6.2.10.2 泵启动时应符合下列规定1） 离心泵应打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门,其他类型泵21、应按泵技术文献规定执行。2） 泵平衡盘冷却水管路应畅通,吸入管路应布满送液体,并排尽空气,不得在无液体状况下启动。3） 泵启动后应迅速通过喘振区。4） 转速正常后应打开出口管路阀门,出口管路阀门启动不适当超过3min,并将泵调节到设计工况,不得在性能曲线驼峰处运转。6.2.10.3 动转时应符合下列规定1） 转子及各运动部件运转应正常,不得有异常声响和摩擦现象。2） 附属系统运转应正常,管道连接应牢固无渗漏。3） 滑动轴承温度不应不不大于70,滚动轴承温度不应不不大于80特殊轴承温度应符合泵技术文献规定。4） 泵在额定工况点持续试运转时间不得少于2h,其他特殊规定泵试运转时间应符合泵技术文献规22、定。5） 泵停止试运转后应及时放尽泵内积存液体,防止锈蚀和冻裂。6.2.11 系统验收 设备安装完毕，试运合格后，应及时填写施工记录，并办理相应移送手续。6.3静设备安装工艺流程和办法: 基本验收及解决 设备开箱检查 设备吊装就位及找平找正 设备固定 设备试压 设备清理封闭6.3.1 设备基本由建筑施工单位浇筑完毕后向安装单位移送。基本上应有明显纵横中心线及标高标记，基本外形尺寸、纵横中心位置、标高偏差在规范规定内。设备安装前基本表面应清理干净、被油污混凝土层应铲除干净。6.3.2 设备到货后，会同质量部门、业主和监理对设备进行开箱检查：根据装箱单核对箱号、箱数，对设备及零部件名称、型号、规格23、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备重要几何尺寸、接口规格、管口方位，检查随机资料和专用工具与否齐全。发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件状况，应做好记录，按不合格产品程序进行解决。 对清点检查后设备、零部件应分类挂牌标示，放置于清洁、通风处，小型部件要放置于AB库货架上，妥善保管以防丢失。6.3.3 设备采用吊车吊装就位，吊装前应事先在设备上标注好管口方位。设备就位过程中钳工和起重工密切配合，安全稳妥、对的无误地完毕每台设备吊装工作。设备临抛到基本后进行设备找平找正工作。设备找平找正基准：设备支撑底面标高以基本上标高基准线为基准；设备中心位置以基本中心划线为基准；立式设24、备垂直度以设备上下两端测点为基准；卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。立式设备垂直度从两个互相垂直角度使用线坠或经纬仪测量中心线；卧式设备水平度采用水平仪或U型水平管办法通过测量设备水平中心线进行找平。6.3.4 设备找平找正好后，预埋地脚螺栓对称均匀拧紧地脚螺栓，预埋钢板将设备底座与预埋钢板按图纸规定焊接牢固。螺母、垫圈间及与设备底座间接触良好，螺母上端螺栓螺纹露出23个螺距。 在工作温度下产生膨胀或收缩卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先拧紧，在设备安装和管线连接完毕后，再松动螺母留下0.51mm间隙；然后将锁紧螺母再次紧固，并保持这一间隙。滑动支座滑动面应进行清理、并涂上润滑剂。6.3.525、 静设备与否需要进行现场压力实验由厂家出厂资料拟定，如果设备在出厂前已进行压力实验，并且随机资料中有压力实验报告、则不需要进行现场压力实验。若出厂时没有进行过压力实验则依照随机厂家技术资料规定或由建设方和监理单位拟定与否进行现场压力实验。 现场进行压力实验注意事项：1）准备工作：严格审查设备出厂合格证，研究图纸、熟悉设备构造及技术规定、拟定实验办法和试压办法。设立试压暂时办法，配接暂时管线和试压泵，用堵板暂时封堵设备管口，在最高处和最低处分别应设排气口和排水口。在试压系统最低处和最高处安装两块压力表，压力表应经计量部门检查合格，量程为最大实验压力1.52倍，进度不低于1.5级。2）设备压力实验26、涉及耐压实验及严密性实验，对于设计规定不容许有微量介质泄漏设备，在耐压实验合格后还用做气密性实验。3） 设备试压过程中，不得对受压元件进行任何修理。压力实验时各部位紧固螺栓要装配齐全。压力实验时，如有异常响声、压力下降、油漆剥落或加压装置浮现故障等异常现象时，应及时停止试压，查出因素，对的解决。碳钢设备试压水温不得低于5。不锈钢设备水压实验时所用水中氯离子含量不得超过25ppm。试压实验时设备外壁应保持干燥；水压实验后及时将水排放干净，排水时打开设备最高处放空阀门，水排净后及时用压缩空气将容器内壁吹干。6.3.6 设备均应进行清扫，以清除内部铁锈、泥沙、灰尘等杂物，对于无法进入人工清扫设备可用27、蒸汽或空气吹扫，吹扫过后必要及时除去水分，有热膨胀规定设备不得使用蒸汽吹扫。设备清洗吹扫干净后，进行最后人孔封闭工作，设备清洗和封闭必要经共检合格后，三方签字确认。6.4 管道作业程序和办法：材料清点领用管道配管管道临抛管子就位对口焊接支吊架安装支吊架调节（整定销拔除）管道气密性实验或水压。6.4.1 管子管件在领至配管现场前，应进行外观检查，按设计规定核对其规格并按标记和可追溯性程序进行标记，对于合金钢管子及管件必要作光谱检查并做出材质标记。6.4.2 检查合格钢管应按材质、规格分别放置。6.4.3领用阀门时，应核对其型号、规格并作好标记，所有阀门必要经压力实验合格后方可使用。6.4.4 支28、吊架领用时应核对编号、型号、规格，不得有裂纹、折迭分层等缺陷。6.4.5 管道配管：参见装置内液化烃管道配管设计规定TPD030301C。6.4.6 管道、阀门临抛力求精确到位，钳工、起重工密切配合，以免二次抛管。临抛过程中防止高空落物，同步保护好管道坡口不变形。 6.4.7 焊接6.4.7.1 厂区管道设计温度：50270，设计压力：0.31.0Mpa；SCR反映区管道设计温度：50，设计压力：0.10.3Mpa；氨区管道因图纸未到，设计温度及压力待定。本工程将依照管道设计温度及压力并按照DL/T869-关于规定进行无损检测。6.4.7.2 作业人员资质a）参加本项作业焊工必要通过电力部焊工29、技术考核规程或劳动部特种设备焊接操作人员考试细则考试，并获得了与所从事项目相应焊工合格证，且在有效期内，才干承担相应项目上岗资格。焊工上岗前应熟悉作业指引书，并经焊接技术交底和安全技术交底，并在交底单上登记、记录，的确掌握焊接工艺规定和质量安全规定后方可施焊。b）焊工上岗时，应佩带“焊工上岗证”。c）质检人员应持证上岗，且应具备较强责任心和丰富现场施工经验。6.4.7.3 机工具a）焊接设备应完好无损且能满足本作业施工规定。b）焊工应配备工具包、焊工专用凿子、榔头、钢丝刷、焊条保温筒、钨棒盒、电筒、面罩、焊接专用手套、防护眼镜、氩弧焊枪等。6.4.7.4 焊接材料焊接材料质量应符合国标或关于原30、则。使用焊条、焊丝必要有制造厂产品质量保证书。对其质量有怀疑时应按批号进行抽查实验，确认合格后方可使用。焊材入库前必要按照焊接材料管理程序规定，经质量部、物资部、焊条库、监理人员验收合格。入库时应严格核对焊材规格、牌号、批号、数量与否符合，并按类堆放，作好标记。焊接人员依照管材材质选用匹配焊接材料。64.7.5 焊接办法焊接办法选取：原则上对壁厚6mm焊口，采用氩电办法焊接；壁厚6mm焊口，采用全氩办法焊接。但对于某些壁厚6mm焊口，由于位置困难或焊口量少，可选用全氩办法焊接。对于不锈钢管子焊接时需内部冲氩防止焊缝根部氧化，若管路进行水压，可采用水溶纸制作暂时氩气室进行根部保护，若管路不进行水31、压，可对整路管子进行冲氩或采用其他有效冲氩办法对焊缝根部进行保护。6.4.7.6 环境规定：焊接场合应采用防风、防潮、防雨、防雪等办法。当焊接环境浮现下列任一状况，且无有效防护办法时禁止焊接：1）GTAW施焊时风速不不大于2米/秒，SMAW施焊时风速不不大于8米/秒。2）相对湿度不不大于90%。3）焊件有水、淋到雨或接触到雪、雾。6.4.77 管道安装前，应注意管质流向。焊接前，对管道坡口外壁1015mm范畴内油漆、垢、锈等消除干净，直至显露金属光泽，焊缝坡口形式及对口间隙应符合DL/T869-规定。用骑马铁或钳制板固定管道焊接，焊后磨去焊疤。现场开孔，孔径30mm如下，采用电钻开孔，孔径3032、mm以上可以用割刀开孔，开孔注意方向，开孔完毕后用角磨机打磨所开孔，去除内外壁表面毛刺。现场安装过程对管内清洁度要时刻注意，禁止让不在施工中管口敞开，特别开口向上管口。安装期间不得将机工具或材料放入管内存储。管道安装容许误差可参照背面质量原则，所需作见证点，隐蔽工序签证等参照质检筹划。施工中难点体当前焊接热变形引起管道与设备连接超标，规定与设备对接时，禁止强力对接、以免设备受力，致使设备变形或影响转动设备正常运营。6.4.8 阀门安装规定位置、方向对的，并与管子中心线重叠。检查阀门盘根处填料充实，盘根螺丝松紧适度；检查阀门传动装置活动灵活，无卡涩现象。阀门焊接时，应启动1/3，接地应在焊接侧；33、而在安装时阀门应在启动状态。阀门安装前除复核产品合格证和实验记录外，按照规范规定进行严密性实验。按设计规定核对型号并按介质流向拟定其安装方向。安装和搬运阀门时，不得以手轮为起吊点，且不得随意转动手轮。6.4.9 截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定对的安装。当阀壳上无流向标志时，应遵循如下原则：（1）截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动。（2）对焊阀门与管道连接，焊缝底层应采用氩弧焊，保证内部清洁度。6.4.10 支吊架安装可参阅华东电力设计院编管道支吊架手册。支吊架领用时注意核算规格、表面质量。支吊架安装，先安装管部与根部，再安装拉杆、弹簧等连接件。槽钢切割某些打磨光滑，各焊缝高度符合规范34、规定，支吊架螺纹连接某些要涂黑铅粉，螺杆、螺纹露出螺母统一长度（推荐2-3扣）。支吊架安装应依照管道安装同步施工。不容许管道与支吊架施工脱节。6.4.11 法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能缺陷。法兰连接时应保持法兰间平行，其偏差不应不不大于法兰外径1.5/1000，且不不不大于2mm，不得用强紧螺栓办法消除歪斜。法兰平面与管子轴线垂直，平法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。紧固螺栓应对称拧紧并松紧适度。安装法兰与阀门连接螺栓时，螺栓应露出螺母23扣，螺母宜位于法兰同一侧。连接时所用紧固件材质、规格、型式等应符合设计规定。6.4.12依照电力建设35、施工及验收技术规范-管道篇及图纸规定：稀释风及氨/空气混合气体管道安装完毕后进行气密性实验、实验压力为0.115MPa；压缩空气管路安装后做气密性实验、实验压力为0.9MPa；厂区管路（氨气管道、工艺水管道、蒸汽管道、疏水管道、废水管道）及SCR反映区氨气管道安装后进行水压实验、实验压力为设计压力1.5倍(各管道设计压力见图册TX0171S-J0301-02)，其中气氨管道实验后需要将管道完全干燥解决后方可使用。 实验结束后启动系统末端阀门进行有压冲洗或吹扫，合格原则为排水口/排气口无肉眼可见垃圾和杂物。七 质量控制原则、办法及强条7.1 质量控制原则控制项目质量原则质量控制要点箱罐安装标高偏36、差5mm吊装先后检测纵横中心线偏差2mm轴向中心位置偏差5mm氨压缩机水平度0.02mm/m不垂直度1.5L/1000 不超过25mm水平度轴向L/1000 径向2D/1000设备安装中线线偏差10mm标高偏差5mm水平度偏差2mm/m管子、管件表面质量无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、划痕、重皮等缺陷。 严格执行三级验收制度阀门型号、规格符合设计规定管道标高偏差10mm水平管弯曲度Dg100，1/1000且20mmDg100，1.5/1000且20mm立管垂直度2/1000且15mm内壁错边量1mm对接管内检查清洁无杂物折口容许偏差Dg100 2mmDg100 3mm法兰端面倾斜度1mm焊接前复测倾37、斜度支吊架规格、数量及安装位置符合设计规定，且不妨碍管道自由膨胀支吊架定位偏差水平管道50mm垂直管道100mm固定支架生根牢固并与管子接合良好吊架吊杆无弯曲，螺纹配合良好弹簧支吊架弹簧须压缩高度符合设计规定构造焊接符合验标焊接篇管道焊接符合验标焊接篇7.2 常用质量通病及防止办法项次质量通病防止办法一、设备检查1管道、管件表面存在夹渣、重皮等缺陷1）管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷2）凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应不不大于管子周长5%2管子及阀门内部有杂物1）管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂38、物 2）对于油系统碳钢管子所有进行酸洗解决二、管道安装1管道内有遗留物1）管道安装前应对管子内部进行清理，管内不得遗留任何杂物2）安装时如在管子上开孔，应在管道焊接迈进行，注意勿使熔渣或铁屑落入管内。3）开孔用金属齿锯。2管子对接焊缝间距小1）焊缝位置距弯管起点不得不大于管子外径且不不大于100mm；2）管子两对接焊缝间距不适当不大于管子外径，且不不大于150mm。3设备承受附加应力，设备内有杂物1）管道与设备对接时不得强力对口，以防设备承受附加应力，2）不得将焊渣、熔渣及其她杂物等落入设备内三、阀门和法兰安装1阀门泄漏1)认真检修阀门，阀门盘根重点检查。2)安装前对于每一种阀门进行水压实验，39、合格后再进行安装。3)阀门压兰紧力要均匀，松紧恰当，以保证不沿门杆漏汽、漏水。4)检修时格外注意保证门盖螺栓紧力均匀,不能保证规定期换垫，特殊垫规定厂家提供备用垫。5)安装过程中，各种阀门安装规格和参数必要和设计相符，禁止以小参数阀门用于高参数，阀门安装采用挂牌制度。6)阀门检修后要有检修记录、检修编号和阀门领用跟踪记录，以防止错用阀门和使用未经检查阀门。7）阀门安装前应按介质流向拟定其方向，并清理干净，保持关闭状态。8）所有阀门连接自然，手轮不适当朝下（事故放油阀门除外），且便于操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷。法兰周边紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。2法兰泄漏1)法兰在40、安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。2)紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固办法，用力应均匀，以保证力矩均匀。3)在现场施工中取消齿型垫片。禁止使用双层法兰垫片。4)法兰螺栓材质要和设计相符， 5)法兰连接时要保证法兰面清理干净，同步对法兰型号要严格控制，不能两种规格不相符法兰互相连接。对于和设备相连特殊法兰，厚度不能不大于同参数法兰厚度。7.3需执行工程建设原则强制性条文，详见附件工程强制性条文执行状况检查表。八 安全技术办法及注意事项8.1 高处作业及交叉作业8.1.1 凡在坠落高基准面2m及2m以上高处作业必要系好安全带，安全带应挂于上方牢固可靠41、处；高处作业人员应衣着灵便、穿软底鞋。8.1.2 遇有六级及以上大风或恶劣天气时，应停止露天高处作业。在霜冻及雨雪天气进行高处作业时，应采用防滑办法。8.1.3 高处作业人员应配备工具袋，较大工具应系保险绳；传递物品时禁止投掷。8.1.4 高处作业时，点焊物件不得移动；切割工件、边角余料等就旋转在牢固地方或用铁丝扣牢并有防止坠落办法。8.1.5 交叉施工时，工具、材料、边角余料等禁止上下投掷，应用工具袋、吊笼等吊运。禁止在吊物下方接料或逗留。8.1.6 交叉作业时，各施工人员间应互相照应、互相提示，禁止高处坠落、落物伤人等事件发生。8.2 起重作业8.2.1特种作业人员必要持证上岗，持证率达到42、100%；8.2.2指挥人员发出信号必要清晰、明确。指挥人员应站在使操作人员可以看清指挥信号安装位置上。当跟随负载进行指挥时，应随时指挥负载避开人及障碍物。8.2.3 遇有起重量达到起重机械额定负荷90%、两台及两台以上起重机械抬吊同一物件、及大件设备倒运时应办理安全施工作业票或吊装工作票。8.2.4 遇有六级及以上大风天气、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明局限性，使指挥从中央到地方看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起吊作业。8.2.5 负载降落时，指挥人员必要确认降落区域安全性，方可发出降落信号。8.2.6 钢丝绳不得与物体棱角直接接触，应在棱角处垫设半圆管、木板或其他柔软物43、。钢丝绳禁止与任何带电体接触。8.2.7 不明重量物件不得起吊。吊装工作开始前应合理选用钢丝绳及有关配具。8.2.8 用编结法连接钢丝绳时，编结长度应不不大于钢丝绳走丝15倍，且不得不大于300mm。8.2.9 进行吊装作业时应注意卸扣不得横向受力；卸扣销子不得扣在活动性较大索具内；卸扣不得处在吊件转角处。8.2.10 起重机禁止同步执行三个动作，在接近满负荷状况下不得同步操作两个动作。8.2.11 两台起重机抬吊同一重物过程中，各台起重机吊钩钢丝绳应保持垂直；升降、行走应保持同步。各台起重机所承受载荷不得超过各自容许起重量。8.2.12起重机械使用前应按规定铺设路基板或垫木，必要保证机械停置44、或行走路面坚实可靠。8.2.13起重机械禁止超负荷工作。8.3 焊接与切割作业8.3.1 进行焊接、切割作业时，操作人员应配戴好专业防护用品，衣着不得敞领、卷袖。8.3.2 进行焊接、切割作业时，应经常检查并注意工作地点周边安全状态。有危及安全状况时，必要采用积极防护办法。8.3.3 在焊接、切割地点周边5m范畴内，应清除易燃、易爆物品；的确无法清除时，必要采用可靠隔离或防护办法。8.3.4 高处进行焊接及切割作业时，应做好防止所用工具皮带线突然坠落办法，并做好被切割防坠落办法。8.3.5 焊接及切割作业结束后，应切断电源，仔细检查工作场合周边及防护设施确认无起火危险后方可离开。8.3.6 氧45、气瓶、乙炔瓶布置应留有8m 以上距离；氧气瓶、乙炔瓶减压器有损坏、漏气及其他故障时，应及时停止使用，进行修复。8.3.7 焊接工作前，应先检查焊机、设备和工具与否安全，如焊机外壳接地、焊机各接线点接触与否良好、焊接电缆绝缘有无损坏等，严格避免焊接触电事故发生；8.4 小型机工具使用8.4.1 千斤顶在使用时应设在平整、坚实处，其顶部与重物接触面间应加防滑垫层；千斤顶禁止超载使用；在顶升过程中，应随着重物上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。8.4.2 链条葫芦使用前应检查吊钩、链条、传动及刹车装置与否良好；链条葫芦禁止超载使用；用于临抛链条葫芦应将手拉链拴在起重链上。8.446、.3 使用撬杠时，支点应牢固；高处使用时禁止双手施压。8.4.4使用磨光机时应双手操作，磨光切线不得正对其他机械或人；砂轮磨损至原半径1/3时必要进行更换。8.4.5使用大锤及手锤时禁止戴手套，锤柄、锤头上不得有油污；打锤时，甩锤方向不得有人。8.4.6 施工中注意合理用电，注意防火，坚决杜绝火灾及触电事故发生。8.5 施工作业迈进行安全技术交底，全员签字后方可进行施工作业。8.6 每天作业前班前安全交底会要制定，并做好纪录，全员签字。8.7 安全器具一览表：序号名称规格单位数量备注1安全帽/顶36/2安全带/根36/3灭火器/只6/4消防栓/只2/九 文明施工及成品保护办法9.1 进入施工现47、场必要对的戴好安全帽，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，禁止酒后进入施工现场。9.2现场材料、设备堆放整洁、有序，并做好防护办法。9.3 施工场合应保持整洁，垃圾、边角余料应及时清除，做到“工作过程随手清”，坚持文明施工。在高处清扫垃圾和废料，不得向下抛掷。9.4 节能降耗控制办法9.4.1 编写氨区设备、管道安装消耗性材料领用筹划，消耗性材料坚持按筹划领用；9.4.2 认真做好班组内部机工具使用及消耗品领用登记台帐，定期进行记录，以以便控制；9.4.3 对采购和领用机工具及材料应加强保管，杜绝因保存不当导致挥霍；9.4.4 在施工过程中，对于可以回收运用、重复使用工程物资应积极进行修旧利废、综合运用48、；使用剩余焊条头长度不应超过5cm，焊条头回收率应在93%以上；适时调节吊机、电焊机等机械使用筹划，控制机械费使用；9.4.5 现场施工中不定期进行易耗品材料使用抽查，针对问题做出预控办法；9.5 成品保护办法9.5.1管道到达现场后卸车存储、吊装、倒运、安装前应检查封盖完好状况，如有脱落或损坏，应对其内部进行检查，确认清洁无异物后及时封盖；吊装、倒运过程中也应保持封盖完好；9.5.2 使用吊装机械对设备进行移位、装车运送、安装时应避免设备与周边物体发生碰撞，使设备变形；9.5.3制定成品防护实行细则，作为产品防护程序补充。9.5.4贯彻成品防护责任制，做到责任到人，谁施工,谁防护；谁接受,谁49、防护。9.5.5 加强宣传，提高全员成品保护意识。9.5.6 项目职能部门负责监督各单位成品防护实行，并定期进行检查。9.5.7项目部应加大对成品人为损害惩罚力度，做到发生一起，惩罚一起十 消防安全办法10.1项目部、施工班组均建立两级安全防止组织，同步建立义务消防队，每班有消防员。建立健全安全防止检查制度，成立由工长兼任组长安全消防保卫小组。10.2实行定期安全防止检查制度，发现安全隐患，及时消除；一时难以消除隐患，定人员、定项目、定办法、定期限整治。10.3施工现场平面布置、施工办法和施工技术，均应符合安全规范规定。10.4施工现场设立明显施工安全宣传标志，每月对职工进行一次安全教诲，培训50、一支义务安全、消防、保卫队伍。10.5施工现场备有足量、合用消防器材，消防器材涂上红漆。各级安全管理人员经常检查安全防范设施，保证设施安全有效。10.6施工现场使用明火作业必要由现场施工负责人亲自审批，明火附近不得有易燃易暴物品。明火作业必要专人监控，施工现场用电严格按照用电安全管理规定，加强电源管理，以便防止发生电气火灾。附录一 浙 江 省 火 电 建 设 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company危险因素/环境因素清单项目/单位/ 部门：XX煤电凤台电厂一期脱硝改造工程 项目： 华业电力 年月：9月序号危险因素/环境因素产生区域/设施（备）51、过程/活动综合评价成果1系统严密性实验中伤人安装区域严密性实验重大危险因素2使用无接地或接地不良电动工具也许发生触电事件安装区域临抛、安装严重3也许发生手指等身体部位受到伤害管子对口作业时及设备就位找正时对口、设备找正普通4也许发生管子坠落垂直管子吊装区域管道、阀门临抛安装严重5也许发生人员坠落及高空落物安装区域管道支吊架及附件安装严重6被落物打击受到伤害； 被障碍物绊倒或行走滑倒而受到伤害。安装区域临抛、安装严重7架子崩塌、人员坠落脚手架上作业安装普通8切割小型工件、存储边角余料等导致物品坠落高处作业区域安装普通9磨光机使用不当导致伤人安装区域安装普通10钢丝绳打结或扭曲发生断裂伤人或损坏设52、备安装区域临抛普通11卸卡横向受力发生变形或断裂，导致钢丝绳滑出伤人或设备安装区域临抛普通12链条葫芦长时间悬吊重物发生链条断链安装区域临抛、安装普通13焊接、切割地点周边有易燃、易爆品也许发生火灾、爆炸安装区域安装严重附录二 XX煤电凤台电厂一期脱硝改造工程还原剂制备储存系统分部工程强制性条文执行状况检查表编号： 表4.11.16工程项目名称XX煤电凤台电厂一期脱硝改造工程#2机组单位工程名称烟气脱硝装置安装分部工程名称还原剂制备储存系统工程编号验收时间年 月 日序 号检 验 项 目执行状况有关资料1联氨必要采用密闭容器贮存。2联氨设备周边应有围堰和冲洗设施。3从事锅炉、压力容器和管道运营操53、作、检查、焊接、焊后热解决、无损检测人员，应获得相应资格证书。4质量证明书中有缺项或数据不全应补检。其检查办法、范畴及数量应符合关于原则规定。5合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装先后都应进行光谱或其她办法检查，核对钢种，防止错用。6禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和运用管道作为其她重物起吊支吊点。验收成果分包单位：施工单位：（章）项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：（章）监理工程师： 年 月 日 附录三 浙 江 省 火 电 建 设 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company作业风险控制筹划（RCP）工程项目：XX煤54、电凤台电厂一期脱硝改造工程 机组号：#2机组 作业过程/活动：脱硝装置氨气制备系统及管道安装 共 1 页 第 1 页序号危险代码危险因素或环境因素描述控制办法实行单位或部门实行人（签字）监测单位或部门监测人（签字）1系统严密性实验中伤人实验时，所有参加实验阀门挂警告牌、并派专人监视压力，配备对讲机，突发事件立即报告，降压后进行解决工作。实验现场保证足够照明，实验人员配备手电筒。升压过程中禁止站在堵头附近，夜间消缺必要2人同行，禁止对承压部件进行敲打。班组班组2使用无接地或接地不良电动工具发生触电事故1.使用前检查工具接地状况；2.无接地办法机工具，引入电源线必要通过二级及以上漏电保安器。班组班55、组3也许发生管子坠落1.用葫芦短时间临抛时，应将手拉链拴在起重链上，并加设钢丝绳保险.每天应进行检查；2.就位后应及时安装支架、吊架； 3. 不容许用葫芦进行超过1.5个月临抛；4.葫芦等起重工具选取合理，不容许超负荷使用班组班组4高空作业发生人员坠落1. 必要在施工前先系挂好安全带后方可进行施工；2. .禁止低挂高用，挂设时应挂在牢固可靠处。班组班组5被落物打击受到伤害； 被障碍物绊倒或行走滑倒而受到伤害。1. 对的戴好安全帽；2.注意力集中，绕开上方作业区域； 3.行走尽量走通道；4.禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、带钉鞋班组班组6焊接、切割地点周边有易燃、易爆品也许发生火灾、爆炸1. 焊接、切56、割5米范畴内，清除易燃易爆品，并要有隔离或防范办法2.必要时办理动火工作票，做好应急办法。班组项目 附录四：浙 江 省 火 电 建 设 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company 突 发 事 件 应 急 措 施 应对施工作业突发事件，最大限度减少突发事件也许导致危害和损失，规避各类突发事件也许对施工作业导致危害. 一 .使用范畴合用于施工作业过程中突发事件应急管理。二.应急联系方式1、项目内部应急电话：班组负责人及电话号码：靳文忠、 安全保卫部： 、（虚拟网：669427）综合办公室(医务):2、电厂应急电话：火警： 0554-8978119 57、治安报警：医务室： 3、地方应急电话：火警：119 治安刑事：110 医疗救护：120三.应急响应方式 1. 作业人员施工过程中突发事件，及时拨打项目内部应急电话，讲明事件地点、内容，采用必要安全防护办法防止事件扩大，同步保护好现场。2. 接到应急电话，及时派专人员进入现场,及时、有效地进行处置，控制事态,要采用必要防护办法.3. 得到突发事件消息职能部门负责各自范畴内应急职责,为应急关于事项提供便利. 4. 项目部时刻准备应急所需资源，应备有药箱，配有惯用医疗用药。5. 在事件现场，所有人员必要服从命令、听从指挥，坚守岗位，决不容许擅离职守或各行其事。6. 依法采用有效控制办法，控制事态，维护内部治安秩序,对违背本预案规定或给应急解决工作导致困难或损失应严肃解决。