1、盐城市区城东水厂三期10万m3/d扩建及30万m3/d深度处理工程 （设备安装） 施工方案目 录第一章：工程概况第二章：编制依据及编制原则第三章：施工总体思路安排第一节：工程特点、难重点及对策措施第二节：施工总体安排第三节：设备安装施工技术方法第四节：电气施工技术方法第五节：管道安装施工技术方法第六节：现场钢管焊接技术方案第四章：工程投入的施工机械、设备情况第五章：劳动力计划安排第六章：确保工程质量的技术组织措施第一节：质量目标及组织管理保证体系第二节：工程质量总体控制措施第三节：材料设备质量保证措施第四节：冬雨季施工措施第七章：确保安全生产的技术组织措施第一节：安全目标及质量管理保证体系第二2、节：安全生产总体保证措施第三节：专项安全生产保证措施第八章：确保文明施工的技术组织措施第九章：确保工期的技术组织措施第一节：施工进度网络图（参见土建网络图）第二节：工期管理组织保证体系第三节：工期控制方法及保证措施第一章 工程概况一、工程概况盐城市城东水厂三期10万m3/d扩建及30万m3/d深度处理工程。主要内容包括已建预臭氧接触池、絮凝沉定池、V型滤池及反冲洗泵房，新建的深度处理组合池（中间提升泵房、臭氧接触池、活性炭滤池）、臭氧发生间。第二章 编制依据及编制原则一、本工程采用的规范及标准 1、室外给水设计规范（GB50013-2006）2、生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）3、3、室外排水设计规范（GB50014-2006(2011版)）4、建筑给水排水设计规范（GB50015-2003(2009年版)）5、污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）6、建筑设计防火规范（GB50016-2006）7、压缩空气站设计规范（GB50029-2003）8、建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）9、工业金属管道设计规范（GB50316-2000(2008年版)）10、氧气站设计规范（GB50030-2007）11、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）12、工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）13、现场设备、工业管道焊接工4、程施工规范（GB50236-2011）14、工业金属管道工程施工质量及验收规范(GB50184-2011)15、城市供水运行、维护及安全技术规程CJJ58-200916、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200217、机械设备安装工程施工及通用验收规范（GB50231-2009）18、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010）19、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-201020、埋地硬聚录乙烯给水管道工程技术规程CECS17：201021、建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB/T50349-200522、建筑给水聚乙烯类管道工程技术规范CT5、T/T98-200323、低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-200824、低压流体输送管道用螺旋埋弧焊钢管SY/T5037-200025、流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T12771-200826、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8827、无损检测 钢制管道环向焊缝对接接头超声检测方法GB/T15830-200828、低压设计规范GB50052-200929、低压配电设计规范GB50054-9530、建筑照明设计标准GB50034-200431、通用用电设备配电设计规范GB50055-9332、民用建筑电气设计规范JGJ16-200833、建筑防雷设计规范GB50057-206、1034、电力工程电缆设计规范GB50217-200735、工业与民用电力装置的接地设计规范GBJ65-8336、其它相关国家及地方的现行规程、规范及标准二、编制原则1、遵循设计及施工图纸验收标准的原则、确保工程质量和工期。2、严格遵守企业的质量方针和ISO9001质量运行体系，在施工中严把工程质量关，确保没道工序达到规范标准。3、采用先进的施工方案和技术管理措施，以确保施工方案的可行性和合理性，保证重点、兼顾一般、统筹安排，科学合理地安排进度计划，组织连续均衡而又工序衔接紧凑的现场施工。4、根据安全生产管理条例，结合本工程的特点，做到施工安全与社会安全同步，把安全防范工作落实到没一个角落。57、本工程工期紧、任务重、工作量大，在工期安排上必须做到合理布局，采用先进的技术设备，合理投入人员、材料及机械设备，配备具有类似施工经验的专业队伍，在规定的工期内圆满完成施工任务。6、在满足施工需要的前提下，尽量减少临时设施、合理储备物资、减少物资运输量，科学布置施工平面图，减少施工用电、节约各种资金费用，降低工程成本。7、做好现场文明施工管理和环境保护工作，所用现场设施的布置、人员的安排、工程的维修等，从各方面都必须满足文明施工的要求，把文明施工贯穿于整个施工的全过程。 第三章 施工总体思路安排第一节 工程特点、重点及对策措施一、 工程特点：1、本工程施工任务重且工期紧，应合理安排施工所需的各8、种材料、机械、人员的进场情况，同时应确定合理的施工方法。2、鉴于本工程的地质条件，在施工时严格按照要求做好基坑（沟槽）维护工作。3、本工程构筑物较为集中，在施工中应注意相对邻构筑物的影响，同时注意池底的沉降观察。4、建、构筑物涉及到设备和管道的安装，尺寸要求较为严格，在施工时应注意控制构筑物的垂直度、表面平整度、各内外净尺寸、各种洞口位置大小、各种预埋件的规格尺寸位置等。5、本工程涉及的专一面广，要充分做好各专业分项工程交叉作业的整体安排和相互协调。6、本工程钢管用量一般，施工中必须做好原材料的采购、焊接安装及防腐工作。二、工作重点1、本工程施工任务重、工期紧，合理组织施工，配备好各项资源，做9、好施工过程管理，控制好每个施工过程节点，实现工期目标是重点。2、做好钢管的焊接安装工对确保工程的质量与安全至关重要，是重点。3、做好工程各个部位质量控制和工程原材料的质量控制是重点。4、做好安全生产、文明施工管理工作，实现确保安全、杜绝事故的安全目标，创建文明施工标化工程工地是重点。三、对策措施1、组织精干高效的项目管理机构，确保项目管理运行良好，合理调配机械设备、组织各项材料的及时供应，精选劳动力。2、对重点部位制定合理的专项施工方案，在施工中各技术参数严格控制，确保钢管焊接与安装的质量和安全。3、建立健全质量管理保证管理体系，全面落实各项质量管理制度，做好各具体部位的质量管理工作，做好原材10、料的质量管理控制，落实好季节性施工措施，克服质量通病，确保质量目标的实现。4、建立健全安全生产、文明施工保证管理体系，严格执行国家、省市有关安全、文明施工的规定，加强施工管理，制定相关应急预案，全面落实安全生产的各项管理制定，做好文明标化管理与环境保护工作，实现安全生产目标，达到文明标化工程工地。第二节 施工总体安排一、现场组织管理（一）组织管理机构本公司将在工程现场设立项目经理部，作为本工程驻现场的指挥机构。本着精干、高效、高素质的原则，项目经理部由公司派出有类似工程丰富施工经验的优秀人员组成。项目经理全权负责本工程项目的管理和实施，就承建的工程质量、工期、安全等对公司和业主负责，充分享有施11、工现场管理和经营工作的决策权，对现场的施工和质量实施全面的指导监督。同时对本项目的人员、机械设备、物资材料、资金等资源进行合理配置和使用，认真履行招标文件、合同文件的各项要求，确保本工程优质、安全、按期完成。二、施工任务安排 对于本工程的施工区段任务划分，我们在认真分析施工图纸的基础上，结合周边环境，交通组织情况、建（构）筑物的结构情况，及施工材料周转情况，工期情况，经综合考虑本工程范围内所有安装工作的施工，组织管道安装、电气安装、自控安装、仪表安装、智能化安装队伍，施工作业队在作业区范围内实行交叉流水作业，形成各施工段同时往上施工的局面。在总控制网络的调节下，有组织有计划地施工，达到紧张有序12、，忙而不乱，文明施工。三、总体施工阶段划分和安排第一阶段：准备阶段。重点做好场地交接，现场道路场地平整，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目的是充分做好开工前的各项准备工作。第二阶段：安装调试阶段。本阶段的重点是各种设备和工艺管线的安装与调试工作；各专业全面展开，此阶段要重点是做好各方的配合协调管理工作。第三阶段：竣工验收阶段。重点做好各项收尾、清理工作及竣工验收工作。四、管理目标1、工期目标：2014年6月底达到设备试运行2、质量目标：达到国家施工验收规范合格标准。3、安全目标：确保安全，杜绝事故。4、文明施工目标：创建市级文明标13、化工程工地。第三节 设备安装施工技术方法一、设备安装施工规范和标准CJ/T3029-94 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准JB2010-84 电动葫芦技术条件GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收规范GB4315 起重机电控设备二、设备安装施工程序基础验收设备验收检查吊装就位找平找正（初平）二次灌浆点固垫铁精平基础螺栓孔浇灌混凝土防腐保温设备压力试验清洗、吹扫静设备调 整单机试运转清洗、复浆动设备联动试车三、施工方法（一）设备安装工程的准备工作1、安装前各有关责任人及施14、工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。2、基础验收，重点检查基础标高、坐标中心线，水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。3、设备开箱检查验收应按质量手册中顾客提供产品的控制程序进行，验收的依据包括订货合同及其附件、设计单位文件、国家有关技术标准等；验收内容包括名称、规格和数量的验收、质量验收。质量验收应检查外观是否有缺陷、损坏、锈蚀、腐蚀、受潮、变形等不符合合同、技术文件和有关标准要求的现象，对上述问题应正确标识并作好书面记录；应检查随机文件及合格证或质保书是否齐全，缺少时应追踪索取，否则有15、权拒验、拒收。4、设备开箱时甲方监理等有关各方必须同时到场，并在记录上签字，开箱后的设备和另部件、备品备件及专用工具应分类妥善保管。（二）基础验收：重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合GBJ10-65规范规定，并做好相应记录。验收合格后，进行基础放线，放线后要经甲方或监理认可方可安装设备。（三）设备开箱检查验收设备开箱时，甲方及相关人员均应到场，要对设备的外观进行检查，检查各突出部位有否破损、漏油、锈蚀、破裂、等，其规格型号是否符合图纸设计要求，检查并清点零部件，是否有破损和缺件、随机文件是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字、开箱后备用备件交甲16、方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失，开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。（四）设备基础、铲平及研垫板重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定，垫铁与基础接触应水平且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于13，垫铁的总高度宜30mm左右。设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻，以利灌浆层的强度。（五）设备安装就位：设备的室外运输采用汽车，室内运输采用吊机、滚杠，室内设备的17、吊装视现场条件而定，可采用人字抱杆、独立抱杆和电动葫芦起重机等吊装就位。设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合JBJ23-96有关规定。（六）设备的粗平灌浆：设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽2-3牙。设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平部分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。（七）设备精平待地脚螺孔灌浆水泥达到强度后，依规范或说明书要求，以合乎精度要求的水平仪找平，找平达到标准后，请甲方或监理共同检查，认证后填写设备安装记录18、。（八）设备的单机试运转设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装、质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成、安装、清洗记录，已经有关部门认证后按说明书要求的牌号、数量、等工作完成。电已到位的情况下，可以开始设备的单体试车。试车步骤：先无负荷试车，后有负荷；由部件到组件，最后到主机；先手动，后自动；先点动，后连续。试车时要注意观察各运转部位的温升，滑动油承一般不应超过60，滚动轴承不超过70。试车须在专业技术人员指导下进行，试验方法按监理工程师规定的试验方法进行。（九）联合调试联合调试主要考核一个单体建构筑物内工艺设备的系统功能。工艺设备按一定的程序、时间顺序和逻辑关系定时开19、停，即顺序逻辑控制。1、单机试车验收合格，尾项和缺陷处理完毕，可以进行联合调试，单机试车先结束的部位，先进行联合调试。2、联合调试仍由试车小组实施。3、自控系统调试要初步到位。4、首先按自控系统提供的数据，实行就地手动操作。5、投入自控系统，自动操作。6、联合调试结束，经业主验收合格，即表示安装完工，向业主申请中间交工。7、全线联动、工艺测试和工艺试生产时应做好配合。四、主要设备安装及技术要求（一）阀门及电动阀门1、闸阀（1）安装前应将阀腔内及密封件清理干净，法兰密封端面不得有碰伤等凸痕。（2）核对阀门规定的介质标志，是否符合工艺系统设计要求。（3）在管段与法兰间正确放入密封垫片。（4）注意20、保证连接法兰不承受除介质压力之外的附加力。（5）安装前，起主要控制作用的阀门应进行压力试验，其试验压力应不小于额定压力的1.5倍。2、电动阀门（1）阀门和齿轮箱的安装要求：检查减速箱的输出法兰是否和阀门及齿轮箱的法兰相配；安装时必须使法兰上的连接螺栓的安装轻松、自如；检查锥形轴和键槽是否和阀门及齿轮箱的输入轴相符；将执行机构、阀门及齿轮箱的安装表面清理干净；在阀门及齿轮箱的输入轴表面涂上少量润滑油；将执行机构放在阀门或齿轮箱上，并按规定的紧固力矩将螺栓对角紧固。（2）手动操作手动、电动操作的切换，只有在驱动装置停运转的情况下方可用手轮进行操作。将手动、电动转换手柄抬起（在手轮的中间部位大约8521、度），手动轻轻的转动手轮；将手动、电动转换手柄复位（在弹簧的作用下，离合器恢复原位）；此时仍然可以进行手动操作。如果在手动操作中使用操作工具，此时要求的最大开启速度是300rpm。（3）手动操作转换为电动操作电动驱动装置为运转后，手动操作自动切断。3、电气接线（1）三相交流电机的接线（KMS终端连接）将L1、L2、L3与端子接头U1、V1、W1、连接（保证阀门顺时针方向关闭）接地端子接头有明显的接地标志。（2）KMS控制电源的连接（指接线盒内的连接）每个开关的两个线圈回路只适用于相同的电压。如果电压不同，此时必须串级连接。（3）标准的AUMA电机设计有热敏开关（过热继电器）电机的安全运行就靠热22、敏开关或热敏电阻的正确连接来保证，如果热敏开头，热敏电阻没有连接，那幺，电机就没法达到正常的运行保护。（4）对于位置传感器的连接（对于调节型而言）应对其进行绝缘屏蔽保护。（5）清理干净插座或端子盒罩盖密封面，检查密封“O”圈是否损坏，用不带酸性的润脂（如凡士林）对压盖进行密封。（6）将端子盒罩盖盖好，并对角紧固四个螺栓。（7）线缆防护装置，以保证防护等级达到IP68。（二）起重设备1、安装技术要求起重机和电动葫芦的安装除应符合图纸和设备安装说明书中的特殊指出的安装要求外，还应符合以下要求：(1)轨道实际中心线与安装基线的重合度偏差应不大于3mm；(2)轨距的允许偏差为+3mm；(3)轨道纵向倾23、斜度偏差应不大于1/1000轨道长，且全行程不大于10mm；(4)两根轨道相对标高的偏差不大于5mm；(5)轨道接头处偏差应不大于1mm；(6)伸缩缝间的偏差不大于1mm；(7)电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的单边间隙应小于3mm。2、单机试验起重机和电动机葫芦在安装完成一，应进行单机运行试验。如图纸设计无特殊规定时，按以下方法试验：（1）空负荷试验：升降启动约三次，小车、大车要全行程往返三次；（2）带负荷试验：按额客负荷进行静负荷诗运行；（3）动负荷试验：在超过额定负荷10%的情况下，千降吊重约三次，并将小车纵行起重机（葫芦）一侧，横行至起重机（葫芦）轨道的一端。试验结果应符合设计、24、规范及工程师提出的试验要求。3、起重设备电气（1）起重机的每条钢轨，应设两点接地，在轨道端之间的接头处，应作电气跨接。接地电阻应小于4欧。（2）滑触线的接触面应平整光滑，无锈蚀，接头处高差不应大于0.5mm。（3）滑触器支架应固定牢固，绝缘予不得有裂纹，破损等缺陷。施工验收应收按国际GB50287-98执行。（三）水泵安装1、大型泵类用电动葫芦安装就位。即先用吊车安装泵房的电动葫芦，再用吊车与电动葫芦配合吊装，就位泵及辅助设备。2、在施工时进行的埋设项目有：（本工程土建预埋、安装复查）（1）设备基础埋设件；（2）泵机附属设备及管道所需的埋设件；（3）测量装置埋设件及根据设备样本设置预留孔；（425、）灌浆的灌浆管；（5）管道和其它预埋件。3、水泵及辅助设备的安装（1）按水泵及辅助设备生产厂家提供的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。安装完成的水泵及附属设备、附件等的各项性能应符合设计和运行要求，并满足规范的规定。（2）水泵机座和基础螺栓的混凝土应符合施工图要求，在混凝土强度尚未达到以设计强度前不允许改变其安装支撑，更不得进行调试和试运行。（3）每台水泵及辅助设备安装完成以后，对所安装设备进行清理、修补损坏的保护油漆，在应该灌注润滑油的地方润滑油，润滑油的规格性能应符合制造厂的要求和有关规范规定。4、安装质量控制A、设备安装位置允许误差为：（1）到设备平面位置误差+5mm；（2）高程误26、差+10-5mm之间。（3）泵安装的技术要求泵的安装基准线建筑轴线距离偏差应在20mm以内。泵的安装基准线与泵机平面位偏差应在10mm以内。泵的安装基线与泵机标高的偏差应在-1020mm以内。泵体（基座）和电动机（座）的水平度、垂直度的偏差不大于0.1/1000。泵体出口法兰的中心线与出水管法兰中心线应一致，偏差小于5mm。泵体进水口平面位置与进水管法兰的标高偏差应在10mm以内。电动机座中心线与泵轴的同心度偏差不小于0.1mm。泵轴与传运轴的同心度偏差不大于0.03/1000。B、水泵在额定负荷下试运转不小于2小时，同时必须做到：(1)填料盒压盖松紧适当，只有滴状泄漏；(2)运动中无异常振动27、及响声，各连接部分不松劲、不泄漏；(3)滚动轴承温度不超过70，滑动轴承不超过65；(4)电动机电流不超守额定值；(5)水泵压力、流量符合设计规定；(6)水平度、轮轴间隙等应达到SDJ249.4-88规定的优良等级的标准。五、设备搬运、吊装安全措施1、设备搬运前，认真踏勘搬运路线和作业场地。根据实际情况采用地面铺垫、夯实道路等加固措施。搞清地下有无怕挤压的设施，必要时铺上钢板和枕木。2、设备装卸前，做好防滑脱、防倾斜措施。3、大型设备搬运吊装由设备施工员统一组织。并指定起重班长现场作业指挥。4、利用建筑物预留吊点起吊设备，要通知监理代表到场，先做起吊试验。5、利用土建机具时，应经土建主管人员同28、意，由土建或原操作人员操作，安装人员严禁操作土建机具设备。6、自制起重工具起吊设备，应经专业技术人员设计、计算、绘图，经项目技术负责人批准，按图制作。由项目部安全员检查、试吊后，方可正式使用。7、有吊耳设备，用吊耳起吊。无吊耳设备，吊绳位置，绑扎方法必须由有经验的起重工把关，找准重心。起吊离地少许，应悬空检查设备平衡情况、绳扣及锚点是否牢固，确认可靠后，继续起吊。8、搬运吊装设备，如土建脚手架有碍时，严禁擅自拆除，要通过主管施工员与有关方面协商解决。9、驾驶各种机动车辆的人员，必须有驾驶证或上岗证，遵守业主和监理单位对施工现场机动车辆的管理规定。第四节 电气工程施工技术方法一、电气施工标准和规29、范GB50303-2002 电气工程施工及验收规范GB501507-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50169-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范各种电气设备的安装、电气试验项目必须符合国家规范和当地供电部门的规定。二、主要电气设备安装要点（一）配电柜、开关柜的安装.1、开关柜（1）低压开关柜均为抽出式结构，布置在槽钢（角钢）基础上，应安全、防尘、防潮。（2）开关柜到达现场后，应开箱检查、清点，规格型号符合设计要求附件，备件应齐全，技术资料30、完整，外观无损并具有设备铭牌和产品合格证。（3）开关柜安装前，安装完毕，设备运行前，土建工程须具备的条件应符合规范规定。（4）设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。（5）各类瓷瓶、套管不得裂纹，损伤，修补，松动。（6）基础型钢接地可靠，盘柜安装垂直度，水平度，以及盘，柜面不平度和盘柜接缝的允许偏差应符合GB50171-93规定。（7）屏顶上小母线不同相或不同极时，裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，其电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm.（8）二次回路应按施工图要求,接线正确,电缆芯线所配导线的端部均应标明其回路编号、编号正确，字主迷清晰端正，不褪色。31、（9）引入盘柜的控制电缆及其芯线应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力。（10）接入电缆后，应立即对开关柜底部封闭，以防小动物爬入。2、配电柜的安装要求配电柜的安装地点应具备下列条件：屋顶密封、不漏水、屋内粉刷工作结束，基础型钢已安装好，且型钢的水平误差小于1/1000,全长总误差小于5毫米。屋内地坪已完工。（1）基础型钢制作安装：安装位置按施工图所示位置准确、牢固；安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平；基础型钢安装的不平直度及水平度每米小于1mm，全长时应小于5mm；填写“设备基础验收记录”。（2）柜（盘）的组立：立柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安32、装位置上。柜（盘）组立安装后，柜面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两柜顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，柜顶部水平偏差应小于5mm，并应排列整齐。在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。柜（盘）固定好后，要进行内部检查、清扫，柜内各构件间连接应牢固，各种设备应擦干净，柜内不应有杂物。盘面标志牌齐全、正确并清晰。（3）柜（盘）接地：柜（盘）接地应可靠、良好，柜（盘）与基础型钢做好接地连接，应将基础型钢用镀锌扁钢或镀锌圆钢与接地网相连。（4）柜内母线安装1）母线应矫正平直，切断面应平整。表面应光洁，不应有裂纹、拆皱、夹杂物及变形和扭曲现象。质量保证资料齐全33、。2）铜母线采用螺栓连接，表面应镀锡，连接表面应平整。3）母线涂漆的颜色应符合规定：A相为黄色；B相为绿色；C相为红色。接地线为黑色。直流母线：正极为褚色；负极为蓝色。4）支柱绝缘子底座、套管的法兰、保护网板等不带电的金属构件应按现行国家标准的规定进行接地。接地线宜排列整齐，方向一致。5）柜（盘）的电源进线及母线的连接要按规范进行，按国标通行的相应色标表示，在电源柜中要保证进线的相序正确，母线排列整齐，绝缘良好。（二）二次回路检查，送电及功能测试1、按原理图、无件布置图、接线图初审合格，检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查，达到5兆欧以上者，按前后调试的顺序送电及测试电34、路和的功能。2、分别模拟试验控制，连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵活可靠。（三）配电柜基础的安装1、配电柜通常装于槽钢（或镀锌角钢）制成的基础上。基础制作安装时要与土建配合施工，应按图纸要求埋设。埋设前应将其调直除锈，按图纸下料钻孔，按规定的标高固定，并进行水平校正，水平误差要求每米不大于1毫米，累计误差不超过5毫米。固定方法是在土建施工时预埋铁板。待毛地坪做好时，安装型钢基础。土建二次浇地墙时将型钢基础填实，基础一般高出地面10mm，手车式开关柜其基础型钢应与地面平。2、基础型钢的接地：应将基础型钢用镀锌扁钢镀锌元钢与接地网相接，且接地点不应少于两处。3、配电柜、仪表盘的搬运和检查35、搬运时应晴天进行，搬运过程中，要防止翻倒，尽量减少柜、盘受到冲击或震动。当运抵安装现场后，要开箱检查。开箱时应小心谨慎，不要损坏箱内设备。开箱后检查及技术文件、设备的型号、规格是否与装箱单和设计要求相符，开检查所有电器组件有无损坏、跌或腐蚀现象，对柜内仪表、继电器在和各种开关设备更应仔细检查。合格证应齐全，开箱时一般应在甲、乙双方人员到场进行，开箱完毕后要做好设备开箱记录。4、配电柜的安装固定现场就地控制箱应参照施工图纸，对照设备的布置、结构，并按相应的电气设备规范要求安装，同时应征得工程师同意，现场就地控制箱的防护等级为：户内IP30，户外IP65。当基础装好后，即可立柜。立柜前，应按图纸顺36、序将柜、盘编号，逐一吊装在基础上，调整到大致水平的位置，然后再进行精确的调整。水平误差不大于1/1000，垂直误差不大于1.5/1000。水平、垂直调完毕后，可用螺栓将配电柜底座固定在基础上。也可用电焊固定，焊缝应焊在柜子内侧，焊缝不应少于四处，以保持柜面美观。5、柜内接线柜内一二次接线必须正确可靠。柜内元器件、开关设备应符合国家有关技术标准，并有完整的出厂资料和出厂合格证。接线端子，导线连接应紧密可靠，垫片齐全，螺丝不得松动，二次配线要整齐美观，编号齐全，清晰正确，不褪色单体试验，回路试验均应符合要求。（四）动力配电箱和照明配电箱的安装1、动力配电箱和照明配电箱的安装工艺严格按施工规范和公司37、工艺规程执行。其质量标准应符合国家电气工程施工验收规范要求。2、落地式动力柜应牢固安装在槽钢基础上，无基础型钢的柜也可安装在砼基础上，用螺栓及金属膨胀螺栓固定，并做好可靠的良好接地。进出线管应在基础内高祟面10公分左右。3、配电箱暗装时将箱门、箱底板衬板及组件拆下保管好，将箱体嵌入墙内装平，进出线管要顺直进入箱体上、下侧，露出约5毫米，加纳子和护线帽，并安装应牢固，接地应良好。安装尺寸应符合设计要求，安装标高为箱低底侧距地应1.4m，安装时箱体垂直偏差不应大于3毫米。穿线完毕后，将箱门、箱衬板及箱内组件装上接线。装饰要求高的场所，要在墙面装饰结束后，再装箱门。（五）电气管线施工1、导线穿焊接管38、或PVC电线管在砖墙、砼地面内、吊顶内敷设。预埋在地坪下、砖墙内、基础内的管线，要求位置正确，质量应符合标准。管线敷设时要求不堵不漏，保护层不小于30毫米。暗敷管线要与土建配合施工。2、钢管配线应有防腐处理（埋在砼中的管子外面不刷漆）。3、电线管之间的连接一律采用套管焊接，接头处跨焊6元钢，管子与灯头盒、接地盒之间管口套丝用纳子或金属丝扣护圈连接，连接处同样跨拉6元钢。4、钢管之间的连接可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，连接管的对口处应在套管中间，套管连接的焊口应牢固、严密、满焊。5、钢管敷设应与本系统的接地网连接，做到接地良好。6、钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷设不得39、小于该管直径的4倍，暗敷设时不得小于该管直径的6倍。当明敷管有二个弯及以上时弯曲半径要6D。管子弯曲处的弯扁度0.1D。7、管内穿线面积不得超过管子内总面积（截面积）的40%，管内导线不得有接头，管口加套护圈，导线绝缘良好，不伤芯线。8、穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内污垢，拉线时加装管口保护圈，以免损伤电线外皮。（六）电缆的敷设1、低压电线电缆（1）电缆及母线须按施工图纸中型号采购，所有指标均需达到国家规定标准，否则不能使用。（2）配线用的金属附件（管卡、支架等）应镀锌或刷防腐漆。（3）敷设于多尘和潮湿场所的电线管管口及管子连接处和进入配电箱敲落孔等均应作密封处理40、。（4）低压塑料电线有明显的色彩与记号。（5）控制电缆牌号，编号不应褪色。2、电缆桥架（1）电缆桥架的制作应符合现行技术规范，其规格，支架距离，防腐种类应符合设计要求。（2）电缆桥架之间的连接，不应在现场焊接。（3）电缆桥架的伸缩缝连接处理应符合规定。（4）电缆桥架上敷设的电缆不应有交叉，在终端，分支处应设电缆标志牌，注明电缆线路编号，型号规格及起迄地点等。3、穿线管（1）穿线管不得有裂缝或明显凹瘪现象。（2）穿线管的弯曲半径及中间接线盒的位置应符合规定。钢管管口应光滑，穿线应用护线套。（3）穿线管内径不得小于线缆外的1.5倍。 （4）穿线管的连接均应密封良好。4、电缆终端及中间接头（1）制作41、电缆终端头与电缆中间接头前应作好检查工作，并符合下列要求：相位正确；所用绝缘材料应符合要求；电缆终端头与电缆中间接头的附件应齐全，并符合要求。（2）电力电缆的终端头，电缆中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及金属铠装层均应良好接地，接地线应采用铜绞线，其截面不宜小于10mm2。（3）制作工艺采用热缩型和冷缩型工艺，可以参照电气工程施工工艺的有关规定进行。（4）电缆送电前应进行绝缘电阻测试，并做好记录。（5）10KV及以上电缆和电缆终端头送电前必须进行直流耐压试验，试验应符合交接试验标准要求。（七）预埋件1、为安装电气设备所需进行的埋设项目有：(1)接地系统及全部固定件；(2)电缆沟及墙上电缆架；42、(3)电气设备安装所需埋件，并需土建预埋；(4)工程师指定的其它需埋设的电气管道及预埋件。2、各屏柜应直接安装在槽钢制作的基础上，基础应有良好的接地。3、动力及控制电缆穿线管，应采用硬质热镀锌对缝焊接钢管，照明管采用电线管可采用硬质阻燃型塑料管（必须有生产许可证且经检验符合国家或行业标准）。（八）接地、防雷1、接地方式：低压配电系统采用TN-S接地方式。2、接地范围所有正常时不带电的电气设备和其它辅助设备，建筑物的外露钢结构，金属护罩，隔板，门及其它金属支架都要有效的接地。3、接地的连续性要确保移动部分例如断路器手车，开关柜，变压器柜及变电所门在任何正常位置的接地，对移动部分要提供合适的软性连43、接，以连续接地。4、若构筑物间距大于50米时，电缆进户处应设置重复接地，接地电阻不大于10欧。5、接地极（1）接地极的设置应符合接地系统设计要求。（2）接地极之间的距离不得小于5米，接地极离构筑物外墙距离不小于3米。（3）接地体（线）的连接应采用搭焊，其焊接长度必须满足规范要求，严禁假焊。6、所有防雷接地措施必须符合有关技术规程。7、所有接地应便于测量和检修。8、电气设备的工作接地，按设计要求施工，电气装置正常非带电的金属外壳，采用接地或接零，按设计要求施工。（1）接地装置采用镀锌扁钢-505（2）在接地线引向建筑物的入口处，应刷白色底漆，并标以黑色记号。（3）隐蔽部分应在复盖土回填前，会同有44、关部门作好中间验收。（九）开关插座及灯具的安装1、开关、插座及灯具安装应位置正确、安装牢固，表面整洁美观。2、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具的配件齐全，固定可靠。灯具及其控制开关工作正常可靠。3、照明配电箱位置正确、部位齐全、箱体开孔合适、切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，箱、体（盘、板）油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确、箱壳接地良好。4、照明配线，按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡。5、插座线，应符合下列要求：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接。左孔或下孔与零线相接。单相三孔插座面对插座的右孔45、与相线相接，左孔与零线相接。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。6、照明配电箱应标明用电回路名称，字迹清楚，不易退色。三、电气调试1、电气设备安装结束后，对电气设备，高低压配电系统及控制保护装置应进行调整试验。调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。2、电气设备和线路经调试合格后动力设备才可进行单体试车。单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好试车记录。3、照明工程的线路，应按电路进行绝缘电阻的测试，并做好记录。4、接地装置要进行接地电阻的测试并做好测试记录。第五节 管道安装施工技术方法一、概况1、生产管线、生产废水管线采用直缝或螺旋钢管2、加药管线采用S316L不锈46、钢管。3、所用压力管道、法兰、配件等按工作压力1.0Mpa进行加工，除法兰外其配件壁厚应于管道壁厚相同。二、钢管的制作与施工1、钢管材质采用碳素结构钢，型号采用Q235B或相近钢种，其化学成分、力学性能、表面质量和外形尺寸应符合GB/T700-2006GB/T709-2006、GB/T3274-2006、GB/T14977-94标准。2、钢管规格型号与壁厚 D2020*14 D1620*12 D1520*12 D1420*12 D1220*12 D1020*10 D920*9 D720*9 D630*9 D426*9D377*9 D325*8 D273*8 D219*6 D159*4.5等3、47、管材堆放和运输时，对于管径大于800管道的两端应设米字支撑，DN600-DN900的管道允许堆放层数为3层，DN1000DN1200的管道允许堆放层数为2层，大于1400的管道允许堆放层数为一层。4、钢管采用螺旋焊接钢管或直缝焊接钢管，现场管道拼接可以采用手工焊接，焊接应按GB/T15830-2008进行超声波B级检验，检验数量为100%。质量等级不应低于级，按GB/T3323-2005进行x射线探伤标准中级标准检验，检验数量5%，X射线照相质量等级均应不低于A级，、级片为合格，、级片为不合格。5、钢管防及配件的内、外壁防腐1）、钢管及管件外防腐采用IPN8710互穿网络防腐涂料，漆膜总厚度148、80um,做法：IPN8710-1涂料做底漆，二道，厚度40um；IPN8710-2A面漆涂料作外防腐面漆，二道，单到厚度50um；2）、钢管及管件内防腐采用IPN8710-2B系列互穿网络防腐涂料，漆膜总厚度160um,做法：底漆，二道，单道厚度40um；面漆，二道，单到厚度40um；3）、内防腐所选涂料等应通过卫生部“涉及饮用水安全产品卫生许可”。4）、表面处理：采用防腐涂料防腐层时，内外壁表面处理应达到GB8923-88 Sa2.5级；配件可采用人工除锈，应达到St3级标准。涂漆前应清除被涂物表面的氧化皮、焊渣、油污、浮尘等。三、管道安装工程一般施工程序现场测绘绘制加工草图管道预制支吊架49、制作安装准备防腐支吊架油漆设备安装管道安装支吊架安装设备接口系统试压单机试车系统防腐系统吹扫系统试运转四、管道安装一般要求（一）搬运及储存1、在管道施工过程和装卸运输到现场或指定地点时，必须采取必要的措施保护管子和零配件、内外的防腐免受损坏，这些措施包括合适的吊钩、卡箍、保护性封堵、支撑等所有其它必要的措施。2、管子、零部件等的搬运方式应遵照相关国家标准。3、阀门应采取可以保护支座、汽门、圆盘、操作装置避免曝光、风化或其它环境原因的损坏的方式储存。4、所有的工程中未安装管子、零部件和阀门的要有临时性保护，管子和零部件应堆放在平整的地上。5、塑料管子、零部件和阀门存放时，应避免阳光直射，以便整根50、管子周围的气流平稳。（二）管道安装技术要求1、与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求。2、与管道接连的设备安装、固定完毕。3、必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、内部防腐与等已进行完毕。4、管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术文件。5、管子、管件及阀门已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。6、管道的坡向，坡度应符合设计要求。7、管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管子和支座之间。8、法兰，焊缝及其它连接的设置应便于抢修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。9、管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护。10、与传51、动设备连接的管道，安装前必须将管道内部清理干净，其固定焊口一般应远离管道。11、当设计或设备制造厂无规定时，对不允许随附加外力的传动设备，在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度偏差在所规定的有关偏差之内。12、管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。13、管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口复位检查，其偏差应符合规定，如有超差，应重新调整，直到合格。（三）阀件安装的技术要求1、安装阀件前应检查填料是否完好，压盖螺栓有否足够的调节余量。2、法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装。3、安装阀件前，应按设计核对型号，根据介质流向其定安装方向。4、水平管道上阀件，52、其阀杆一般应在安装上半圆范围内。5、阀件传动杆轴线的夹角不应大于30度。其接头应转动灵活，有热位移的阀件，传动杆应具有补偿措施。6、阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。五、室外管道安装（一）沟槽开挖1、沟槽开挖采用机械挖土、人工修正的并用方法，基底1520cm土方人工清理至设计标高，施工时不得扰动原状土，严禁起挖，如发生超挖或扰动，必须按规范要求进行地基处理后，方可进行管道的垫层铺设。沟槽拟采用单侧堆土，距槽顶边1米，堆土高度不1.5米，以免产生塌方。开挖沟槽，基础不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。2、沟槽53、排水：采用单面排水沟，边沟宽30厘米，深50厘米，并设集水坑，用水泵强排至地面排水系统。3、沟槽开挖检查标准管沟中心线偏移：100 mm；管沟标高：+50 mm；管沟宽度：100mm。（二）管道基础垫层1、基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用砂砾石填实，不得用土回填，槽底也应无积水。基础施工前必须复核高程样板的标高以控制挖土面、垫层面和基础面。2、在沟槽开挖完成，经监理验收合格后，即可进行垫层施工，沟槽不得长时间暴露于空气中。 （三）布管本工程所需的施工材料，经车辆运至现场后设堆管区，采用钢板平车用挖掘机将管道拖运就位的方法沿管线走向布管，在布管中承口方向应和敷管方向一致。（四）下管根据现54、场的实际情况，选用汽车吊或挖掘机起吊，装卸下管过程中，严禁用钢丝强穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。在下管时对口间隙控制在20厘米左右， 下管前将管内杂物及承口清理干净、对管道合缝处毛刺进行处理，下管采用机械下管,使其慢慢平稳放入沟槽内。下管时应有专人指挥,操作人员必须听从指挥，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。并应遵循下列要求：严禁超载；在吊臂回转半径的影响范围内不得障碍物和站人；操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1m，并应密切配合。 （五）管道安装1、本工程采用挖掘机或吊机同电动葫芦相配合进行安装，安装时用水准仪控制好其标高，经纬仪控制其轴线。2、为减少沟槽内接头焊接工作量，55、安管前首先在沟槽边将钢管焊成型，做好内外防腐后，下入沟槽安装焊接。3、钢管组焊前，检查管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。同一管节允许有两条纵缝，纵向焊缝间距就应大于300 mm。焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合有关规定。4、管道安装前，管节应且逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。5、钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应对称施焊。在施工防腐层之前，必须对管道的内外表面进行除锈处理。6、对于接头焊接部位，严禁有溶渣蚀锈和其他遗物，并保持清洁和干燥，焊接需按GB50236-98标准进行焊接，钢管焊缝56、应进行严格检查，除外观检查外，必要时还需进行油渗试验。7、焊接应注意的事项：进行对口焊时，相邻两管段的纵向焊缝应错开一段距离。焊接前必须清除焊件上的泥土、水份。避免管子的强力对正。不得敲打和弯折点焊焊缝，点焊后应立即施焊。六、管道系统试验1、管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量；2、用水作介质进和强度及严密性试验；3、试验前应清除管内垃圾及脏物，需要时用水冲洗；4、试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀，爆破板应拆卸，加置盲板的部位应有明显的标记和记录；5、管道系统试验前，应与运行中的管道设置盲板，对57、水或汽管道如以阀门隔离时，阀门两侧温差不应超100度。6、试验过程中如发生泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验；7、系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排泄，及时拆除所有临时盲板，核对记录，填写管道系统试验记录并按规范要求进行管道系统吹扫与清洗。8、试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1.5倍以上。管道末端必须装压力表。9、试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放。压缩空气为试验介质的管道排放时要朝上排放，周围严禁有人作业。七、管道系统吹扫与清洗1、管道系统强度试验合格后，分系统及材质对管线进58、行分段吹扫与清洗。2、空气系统用压缩空气为介质进行吹扫，给排水等管道用水为介质进行清洗。3、吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。4、吹洗前，将系统内的仪表予以保护，排除管道附件（孔板、喷咀、滤网、节流阀、止回阀芯安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。5、大口径管道（DN600）在封闭前进行清扫，并派专职检查员与甲方代表、监理工程师一起检查后封闭，并填写隐蔽记录交有人员认可。6、吹洗前，根据实际情况安装临时管道和设备，并对吹扫管道进行检查，支吊架加固。选择适当的排放口。7、管道吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写管道系统吹扫记录交有关人员59、签字认可。拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有设备。并不得再进行影响管内清洁的其它作业。第六节 现场钢管焊接施工技术方案一、钢管焊接施工的一般要求1、焊接材料必须符合设计规定，焊材质量必须符合现行的有关国家规范要求；焊材要有出厂质量证明书；施工现场必须建立完善的验收、保管、烘干、清洗、发放制度。2、焊工必须持证上岗。3、焊接现场应采取防护措施，保证焊接区不受恶劣天气影响，特别是气体保护焊时，焊接区域风速应小于2m/S，相对湿度不得大于90%。4、接头组对时，应保证玻口内外两侧的清洁要求，将坡口每侧1020mm范围内的油、锈等污物清理干净，焊缝组对时，应保证内外侧平齐，严格控制错边量，严禁强行组60、对。二、钢管焊接工艺方法选择及坡口选择1、焊接方法选择（1）采用双面焊，外环缝采用手工焊。（2）大口径碳钢管固定焊接时，把整圈环缝分成两个半圈，由两焊工对称同时施焊，当打底焊焊完后，内环缝与外环缝可同时施工，以提高进度。2、坡口的选择管 径壁厚(t)间隙(b)钝边(p)坡口角度(度)坡口型式d=1/3tdptDN800t102.03.011.5605三、坡口的加工1、预制管道的坡口采用自动刨边机加工。2、现场安装管道的坡口采用电动管道切割坡噪同加工。四、转动口焊接的操作要点管道采用转动焊接，操作简便，且能保证质量，所以在预制场大量使用，在施工现场应尽量提高预制装配程度，减少固定焊口。（一）对口61、及点焊1、管子对口的间隙要遵照有关规范，同时，要坡口端面间不平齐度小于0.5mm，焊口拼装错口不得大于1mm，对口处的弯曲度不得大于1/400，点焊时，对于管径小的（DN70mm）只需在管子对称的两侧点上点焊定位。管径大的可点焊三点或更多的焊点定位。2、点焊焊固的尺寸应适宜，通常当管壁厚度小于或等于5mm时，则点焊焊固厚度约为5mm，点焊长度约为2030mm，为便于接头熔透，点焊焊固的两个端都必须修成缓坡形。（二）根部的焊接为了使根部容易焊透，运条范围应选择在立焊部位。操作手法采用直线形或稍加摆动的小月牙形。（三）多层焊的其他各层焊接方法1、转动口的多层焊接，运条范围是选择在平焊部位，即焊条在62、垂直吣线两边1520范围内运条，而焊条与垂直中心线成30角。2、采用月牙形手法，压住电弧作横向摆动，这样，可得到整齐美观的焊缝 。3、在施工现场宜选用斜立焊部位进行焊接。五、水平固定口焊接操作要点（一）对口要求及点焊1、组对时，管子轴线必须找下，以免形成弯折的接头；同时考虑到焊缝冷却时会引起对口间隙的收缩，所以对较大直径的管子，有必要于焊接前使平焊部位的对口间隙大于仰焊部位。2、点焊基本上与转动焊相同。（二）根部施焊在施工现场，都是不带垫圈的V形坡口对接焊，焊接方法采用两半法焊接。1、施焊程序：仰焊立焊平焊，此法能保证铁水和熔渣很好地分离，透度比较容易控制。它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的63、两半各进行仰、立、平三种位置的焊接。在仰焊及平焊处形成两个接头。2、首先，对正点焊焊口，在仰焊缝的坡口边上引弧至焊缝间隙内，用长弧烤热起焊处（时间35s）。预热以后，迅速压短电弧熔穿根部间隙施焊，在仰焊至斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿状态；至斜立焊及平焊位置，可运用顶弧焊接。3、为了便于仰焊及平焊接头，焊接前一半时，在仰焊位置的起焊点及平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周（超载中心线约510mm）。4、为了使根部透度均匀，焊条的仰焊及斜仰位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊及立焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动。5、当运条至点焊缝接头处，应减慢焊条的前移速度，以便熔穿接头处的根部64、间隙，使接头部部分能充分熔透。当运条至平焊部位时，必须填满深池后才熄弧。（三）其他各层的焊接其他各层也多分两半进行仰焊立焊平焊的施焊方法，必须注意以下几点：1、为了消除底层焊缝中存在的隐蔽缺陷，在其外层焊缝施焊时，应选用较大电流值，并适当控制运条，达到既不产生严重咬边又能熔化掉底层焊缝中隐蔽缺陷的目的。2、为了便焊缝成型美观，当焊接外部第二层焊道时，在仰焊部位运条速度要快，使形成厚度较薄，中部下凹的焊缝，平焊部位运条速度应该缓慢，使形成略为肥厚而中央稍有凸起的焊缝。3、当对口间隙不宽时，仰焊部位的起焊点可以选择在焊道中央；如果对口间隙很宽，则宜从坡口的一侧起焊。（1）从焊道中央起焊时的接头方法65、起焊：在越过中线1015mm处引弧预热，起焊时电弧不宜压短，需作直线运条，速度稍快，至中线（接头中心）处开始逐渐做横向摆动。接头：接头起焊时电弧较大，运条速度稍快，坡口两侧停留时间比焊缝中央为长，接头处的焊波应该薄些，避免形成焊瘤。（2）从坡口一侧起焊时的接头方法起焊和接头的基本要求与上相似，只是起焊点在坡口的一侧，接头处的焊波是斜交的。六、垂直固定管的焊接操作要点1、当对口两侧管径不等时（错口），可能将直径较小的管子置在下方，并且保证沿圆周方向的错口数值均等。2、为了使焊口对正，管子端面应垂直于管子轴线。焊接之前，坡口及其两侧10mm范围内应清除锈污，直至显露金属光泽为止。3、点焊及焊点的修66、理都与钢板横焊的点焊相似。当管径较小时（70mm），只需管子对称的两侧点焊两噗就行。管子较大时，可点焊三点或更多的焊点。4、根部焊接，多层焊接操作同横焊相同。七、倾斜固定管的焊接操作要点这种管子的斜焊方式，可以说是水平固定管焊接和垂直固定管焊接的结合，根部焊接与水平固定管焊接相似；多层焊时，若管子倾角小于45度时，就用垂直固定焊接的方法，当管子倾角大于45度时，也可用水平固定管焊接方法。此形式难以获得美观的外表，尤其是焊缝接头处。1、对口要求及点焊：与水平固定焊接相同。2、根部施焊：分成两半焊成，由于管子是倾斜的，熔化铁水有从坡度口上侧附落到下侧的趋向，所以在施焊中焊条应该偏于垂直位置。其余注67、意事项与水平固定管焊接相同。3、仰焊及平焊接头可以按以下方式施焊：（1）仰焊接头。起焊点越过管子半周的1020mm，横向摆动的幅度自仰焊至立焊部位越来越小。在接近平焊处摆幅度增大。为了防止熔化铁水偏坠，折线运条方向也需随之改变。（2）平焊接头。平焊接头比仰焊接头容易操作，为了防止咬边，应选用较小电流，焊条于坡口上侧停留时间略长。八、焊接质量保证措施（一）焊前准备与检查1、焊前必须对工程所使用的母材及焊接材料进行查核，确认与合格证件相符方可使用。2、对坡口加工精度、组对情况、坡口及坡口边缘清理情况进行检查，使其满足焊接工艺要求。3、焊工必须有上岗证，上岗证应在有效期内。4、焊接设备应进行保养和检68、查。5、配置必须的防风、防雨、防风雪的设施。（二）、焊接过程检查1、焊接过程中，应检查焊工接规范参数是否符合焊接工艺要求。2、多层焊接时，须对层间温度进行控制，将发现的缺陷清除后方可继续焊接。3、点焊的焊接工艺必须与焊接时的工艺规范参数相同。4、焊口必须当天焊完，不能隔日操作。5、环焊缝检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。（三）、焊后检查1、按规范设计要求对焊缝进行外观检查，外观检查的质量标准是GB50268-2008规范要求。2、管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。3、当有特殊要求进行无损探伤检查时，取样数量与要求等级应按设计规定执行。4、不合格的焊缝应返修，69、返修次数不得超过三次。九、不锈钢管道施工A、管道焊接安装1、焊前准备2、焊条焊剂牌号规格符合设计及施工规范规定，具有材质证明书并与管道及焊接方法相适宜。3、焊条经烘干，保持干燥，符合说明书规定。4、焊接工人具有焊工合格证及上岗证。5、焊接设备完好，符合焊接工艺要求。6、管道焊接对口型号有V形mmCmmPmma581.52.511.560708122311.56065管道焊接加强及覆盖面要求：管径800mm双面焊，800mm以下采用单面焊。7、不锈钢管对口焊接：a、焊接的切割机坡口采用氧乙炔热加工后，出去坡口表面氧化皮及熔渣等影响焊接质量的表面层。b、焊接组对前将坡口及内外侧表面不小于10mm范70、围内的油、漆、垢、锈、毛刺机镀锌层清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。c、除设计规定需进行冷压缩及拉伸管道外，焊件不得强行组对。d、管道或管件焊件组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。e、管道对口后垫牢固，不得搬动管道或使管道悬空，处在外力作用下施焊。f、接口焊接：1、点焊：一般分上下左右四处定位焊，最少不应少于3处。2、定位施焊后，检查与调直，发现焊缝有裂纹等缺陷，应及时处理。3、尽量采用转动焊接，减少仰焊，提高速度，保证焊接质量，焊渣等及时清理。4、用电弧焊进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和息弧的地方不能重合，焊缝的第一层应成凹面，保证根部焊透，中间各层71、要把两焊接管的边缘焊接好后，最后一层应把边缘焊透全部填满，保证焊缝过渡到母材的平缓。5、每道焊缝均匀焊透，不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷，焊缝表面成型良好。6、管件允许偏差及检验方法见下表检验内容允许偏差检验方法弯头周长D10006用卷尺D10004端面与中心线垂直度外径的1%，且3用角尺，直尺异径管椭圆度各外径的1%，且5用卡尺三通支管垂直度高度的1%，且3用角尺，直尺7、管道焊缝质量要求：a、 卷管直径大于600mm允许有两道纵向焊缝，两缝间距不大于300mm.b、 卷管组对两纵向间距大于100mm，支管外避距纵向环向焊缝大于50mm.c、 管径大于800mm的卷管对接，外部环缝由两各72、焊口同时施焊。d、 气割加工破口，去除坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量的不平处切磨平整。e、 管道焊缝或弯曲部位不得焊支管。f、 对口时应使内壁齐平，错口允许偏差0.2倍壁厚，且不大于2mm.g、 管径大于800mm时应采用双面焊。h、 施焊过程应保证起弧和收弧处质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。i、 当工作的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取搭设防护棚等措施后施工。8、焊口检查a、焊口外观应检出合格。b、对角焊缝进行着色试验或煤油渗透试验，对焊接点按1%抽查率进行X射线检定。c、如有缺陷及时修补，同一位置修补次数不等超过两次，否则应铲除重做。第四章 工程投入的施73、工机械设备情况、 主要施工机械进场计划一、本工程拟选用的主要施工机械设备如下表：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC200-64台日本200488良好土方2交直流电焊机BX-500-210台杭州201124.5良好管道安装3潜水泵QY-76台杭州20073良好排水4手拉葫芦10个萧山20051-5T良好吊装5破口机（电动）200下2台杭州20081.5良好安装6电动液压弯管WC271083台杭州20081.1良好安装9砂轮切割机4004台徐州20064良好安装10套丝机 /242台杭州20072.2良好安装1174、电动试压泵SY-6003台长春20067.5良好安装12塑料热风焊枪2支长春2007良好安装二、本工程拟选用主要材料试验、测量、质检仪器设备如下表：拟配备标段的试验和检测仪器设备表序 号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份用途1水准仪+塔尺DS3 3mm/km5套上海2008测量2钢卷尺2m-5m50把杭州2007测量3钢卷尺50m2把杭州2006测量4线锤0.75kg15个杭州2008测量5角尺（方尺）300300mm10把上海2007测量6水平尺450mm25把上海2006测量7接地电阻测量仪ZC8-1/10/1003台合肥2008测电阻8兆欧表ZG 500V 15003只上海200775、量测9框式水平仪0.01 200200mm3件合肥2006量测10游标卡尺0.02 各种规格15件上海2007量测11万能角度尺一级10063mm4件上海2006量测12数字测温计DM/801A4块合肥2006测温 第五章 劳动力安排计划一、 施工队伍调遣根据本工程需要，我公司将迅速组建项目经理部，及时完善各职能部门，项目主要管理人员及技术人员，进行现场调查，编制实施性施工组织设计，选派施工经验丰富、质量意识强、社会信誉好且有类似工程施工经验的施工班组进场施工。施工队伍将根据施工进度安排和工程进展情况分期分批进场。二、劳动力素质构成及特点参建队伍将抽调思想好、身体健康、具有丰富施工经验的人员组76、成，施工中所用劳动力以技工和普工相结合。管理层人员精干高效、年富力强，在以往类似工程施工中工作优异，多次受到建设单位的表彰；技术人员均具有较高的理论水平和深厚的技术功底，接受能力强，工作作风严谨，廉洁负责；施工人员均从事过类似工程的施工，经验丰富、技术过硬、素质较高。进场人员先进行安全生产、质量意识、施工规范、操作规程、验收标准、治安消防、法则法规、文明施工、安全维护、环境保护等教育。根据需要配备的特种作业人员全部持证上岗。三、劳动力配备计划根据本标段的实物工程数量和进度安排以及配备的机械设备，结合工程专业特点和现代管理科学理论，以充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划、科学安排，进行动态77、管理、弹性编制、灵活组织，实施平行、流水、交叉作业。为提高工效、保证工程质量，结合工程特点和进度要求，安排有管道施工经验的专业施工队投入本标段的施工。施工队将以熟练技术工人为骨干组成，工种配置合理齐全。全部工程根据不同项目实行专业化施工，充分发挥专业优势和机械作用。四、劳动力计划表劳动力计划表 单位:人工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备阶段施工阶段竣工阶段管理人员264测量工222管道工6206电焊工6153水电工4165安装工6205其它技术工种4406普工6166第六章 确保工程质量的技术组织措施第一节 质量目标及组织管理保证体系一、工程质量目标：达到国家施工验收规范合格标准。二、质量管78、理体系盐城市区城东水厂三期10万m3/d扩建及30万m3/d深度处理工程质量管理组织机构项目经理技术负责人中心试验室工程管理部物资设备部质量管理部安全环保部财务部办公室计划合同部各施工作业队、班组三、质量保证体系图质量保证体系 组织学习推广新技术、新工艺审核图纸测量定位技术交底掌握规范、验标优质优酬、奖优罚劣执行质量保险抵押经济兑现质量责任制队QC小组下道工序是用户总结表彰先进想思想保证施工控制保证经济保证提高施工能力技术保证组织保证质量第一质 量 评 定项目部QC小组及甲方质检机构技术岗位责任制反馈严格按施工工序和技术标准施工接受甲方人员检查各分项工程由监理工程师签证施工进行自检、互检、交接79、检加强施工现场试验控制充分利用现代仪器和设备提高工程质量施施工控制改进工作质量为用户服务提高思想意识经济责任制单位工程合格全员QC教育第二节 工程质量总体控制措施一、建立健全工程项目质量保证体系，落实项目质量体系组织结构。严格执行本公司的质量体系文件规定，强化施工过程控制，确保工程所需的各种资源（人力、物力、技术）满足工程施工技术要求，保持项目质量体系持续有效运行。二、建立内部班组竞争机制，为适应当前激烈的建筑市场竞争，确保工程施工质量。三、严格执行施工项目部各级人员的质量责任制度，项目经理为施工项目质量第一责任人，负责质量体系的运行，组织编制项目质量计划并领导实施。技术负责领导整个工程项目的80、质量管理与技术管理工作；组织管理人员和施工队伍开展各项质量保证和质量管理活动。确保整个施工过程按施工验收规范作业，满足质量标准要求。四、牢固树立“质量第一”的思想，严格工序控制，严守施工工艺和操作规程，严格抓好“三检”制，即自检、互检、专检，实行质量一票否决制度，上道工序不合格，下道工序不施工，使每道工序处于受控状态。五、严格施工过程的质量控制，接受监理工程师的施工监督管理，强化工程施工全过程的三阶段质量控制，即事前质量控制，事中质量控制和事后质量控制。（一）事前质量控制： 做好施工准备工作，落实特殊工种及作业班组的相应资质和上岗证，组织有关人员熟悉图纸、技术规范、质量目标计划及施工组织设计；81、组织原材料、施工机械进场，检测各种设备，同时做好现场施工准备，布好测量控制网，制定现场管理制度。（二）事中质量控制 即各工序质量控制，在施工过程中确保工序交接有检查，质量预控有对策，技术措施有交底，图纸会审有记录，隐蔽工程有验收，材料有检验，计量有保证，成品保护有措施，质检资料有档案。在工序质量控制中，检验和试验尤其重要，其范围包括：每道工序检验，隐蔽工程检验、试验。在施工过程中，按规定的方法和手段，对工序操作及其完成产品的质量进行实际而及时的测定、查看和检查，并对其结果进行全面评定，判定是否合格或优良。1、每道工序检验和试验（1）操作人员在每道工序完工后，必须对照质量标准进行自检。（2）一道82、工序自检后，下道工序操作人员对上道工序进行互检。（3）检查过程中，如发现不合格点，操作人员必须及时进行纠正。直到满足质量标准后，方可报项目经理部专检。（4）项目部质量员在操作人员自检、互检的基础上进行专检，按国家或有关质量检验和评定标准的质量要求进行检查。（5）每检查一点将检查结果填进工序质量评定表内。（6）项目部专检质量员将检查的质量数据进行汇总，有整改问题，请操作人员予以纠正，无整改问题，质量员在工序表中签字，该表作原始依据存档资料。2、隐蔽工程检验和试验（1）施工人员已通过自检、项目部检验，整改项目全部消项后，由项目部邀请建设单位和监理工程师进行隐蔽工程验收。（2）重要部位的隐蔽工程还要83、邀请设计人员到场参加。（3）隐蔽工程验收单统一保管存档，作为隐蔽工程竣工的依据。（三）事后质量控制 事后质量控制的重点是竣工资料的准备，要各种质量记录字迹清晰、准确、完整，签字手续完备，各种工程报表统计准确。同时组织自检和初步验收，做好分项、分部、单位工程的质量评定，确保交工验收技术档案资料齐全。六、严格执行国家现行施工验收规范和质量检验评定标准。七、积极配合监理单位及质检部门的质量监督管理，实现整个工程项目的质量目标。八、对本工程所用之原材料、成品和半成品都必须按标准进行采购检查，凡不符合规范及设计要求的材料一律不得使用，进场材料必须做到“四检”，即验品种、验数量、验质量，并验出厂质量保证书84、。九、严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥修改手续作为施工依据和工程验收原始凭证。十、严格按施工组织设计施工，执行各分项工程的施工程序和操作方法。严格按照施工及验收技术规程施工，认真做好各道工序交接验收，上道工序不得施工。十一、中线定位、控制点要严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核检查定位是否位移。十二、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。第三节 材料、设备质量保证措施一、材料试验制度1、原材料试验均按规范执行，不得违反。2、工程材料试验与检测按有关文件规定，委托有试验资质的试验单位进行，建立工地试验室，必须报审并经过有关部85、门验收通过后，方可投入使用。3、所有检测试验设备在使用前都应进行校验，确保其精度满足测量要求，专人操作，妥善存放。4、原材料到场，由材料供应部门通知项目部专职质量员，然后项目部专职质量员最晚隔天通知实验室，材料部门必须及时提供原材料质保单。如工程急需材料，应提早通知进场时间。5、原材料的试验必须与工程进度相符，不允许拖工程的后腿。认真落实各项管理制度，强化检测试验工作。6、原材料试验后的试验报告及质保单，由资料室统一收集、整理，并及时做好台帐和月报表。7、在本制度实施过程中，由公司质量处实施检查和管理。二、材料质量保证措施（一）、所有材料均应有合格证和质保书，符合国家规定的技术标准。（二）、对86、各种工程项目施工中所有的材料、设备，均对其技术性质、规格等进行检测，各种材料均应达到设计及国家规定要求的质量标准。对这些材料的运输、保管、贮存均应进行严格的质量控制，防止损坏、过期降低质量，并应使在施工过程中能按质、按时、按量得到材料供应。（三）、根据进度计划，在材料、设备采购前15天将采购清单提交监理审核，在清单中明确材料的品种、数量、品牌、生产厂商及技术规格。然后进行进场后的书面及外观检验（主要检查原材料质量保证资料，以及进行材料的品种、规格、标志，外形尺寸等直观检查）。并按有关要求进行取样，送经具有相应资质的检测机构检测，合格后报监理批准后再使用。三、设备质量保证措施（一）一般要求设备的87、质量管理好坏将直接影响工程的质量。保持设备的良好姿态是使工程得以顺利进行，质量得以保证的基本条件，因此一定要教育职工爱护设备。对主要设备如挖掘机、电焊机、起重机等要有专职维修人员，经常检查与保养。挖掘机、电焊机、起重机等大型施工机械设备晚间停止使用时均停放在现场指定地点，单项项目完工时，则直接运离施工现场。现场施工机械必须有安全防护装置，并严格按操作规程操作，实行专人负责制。四、材料、设备出场要求进场的材料、设备未经业主签署出场证书，不得运出场外。第四节 冬雨季施工措施一、冬季施工措施1、合理安排各工序的施工进度，一些在冬季施工中较难达到优良标准的分项工程，尽量或能避开冬季施工，如回填土，水泥88、砂浆抹面等。2、土方开挖采用防止冻结法，在冻结前用保温材料覆盖，其厚度视气温而定，一般在20cm左右。3、冬季气温较低时，沟槽回填时每层虚铺厚度须较常温施工规定的标准小20%25%。同时严禁冻土回填。回填土应连续进行，防止填土层受冻。4、做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、人行跳板要采取防滑措施。霜雪天后要及时清扫，遇大风雪天前后都要及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生，挖土工程须注意积水冰冻，做好防冻、防滑措施。5、施工现场电气线路等均必须由专职电工负责，严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中，遇大风雪前后都要及时对供电线路进行检查。6、防冻设备应按规定要求进行设置89、，并定期检查是否完好。二、雨季施工措施（一）、一般措施1、做好现场排水，将地面雨水及时排出场外。2、收听天气预报，开挖土方及其它干作业工程尽量避开雨天施工。3、各种机电设备做好防雨措施，严防漏电，并做好防雷电设施。4、雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取技术措施，及时整改。（二）雨季土方施工回填土应选择无雨时回填，最好用刚挖出的粘质土回填，回填土及时摊平及时碾压，并向两侧做好一定坡度，以保持填土面结实无积水现象，及时将面上水份扫去，边沟应及时疏通，以减少路基内合水量，再填土时应在表面没有水迹碾压时压轮足迹按规范施工。填上层土时应90、检查下层有无橡皮土、若发现橡皮土应立即全部挖出重新摊晒后再行回填，管道施工时应加强沟槽排水，回填时应排干沟内积水，确保质量。（三）、雨季施工其它注意事项：加强和气象站联系注意一切工作，生活的安全；对各种电器、机具加强监护，防止危险；加强值勤工作，下雨时工地上必须认真巡查，发现问题立即及时处理。第七章 确保安全生产的技术组织措施第一节 安全目标及管理保证体系一、安全生产目标确保安全，杜绝事故。二、安全生产管理体系安全组织管理体系如下：盐城市区城东水厂三期10万m3/d扩建及30万m3/d深度处理工程 安全生产管理组织机构项目经理技术负责人办公室中心试验室财务部安全环保部质量管理部物资设备部工程管91、理部计划合同部各施工作业队、班组三、安全生产保证体系第二节 安全生产总体保证措施一、建立健全管理制度1、建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。安全生产领导小组由项目经理、安全技术负责人、技术负责人、各部门负责人组成，由项目经理任组长。2、项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设共青团安全监督岗。3、落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底、横向到边，各自作好本岗位的安全工作。4、本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对基坑开挖、高92、处作业、吊装、模板支撑的安装与拆除等施工项目，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。5、实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。二、建立健全安全生产责任制在本项目的实施过程中，我们坚持以“安全第一、预防为主”的指导思想为方针，贯彻落实和严格有关安全的各项工作。实行安全生产责任制，有组织、有领导地开展安全管理活动。1、项目经理和技术负责人安全职责（1）项目经理安全职责对本项目的安全生产和劳动保护负领导和管理责任。贯彻国家、行业和公司有关93、安全生产的方针、政策和规章制度；组织制定本项目安全管理制度，研究解决安全生产中的问题，组织安全生产检查；监督各级、各职能部门贯彻安全生产责任制情况；主持重大伤亡事故的调查处理。（2）技术负责人安全职责对项目安全生产和劳动保护方面工作负全面的领导责任。在组织编制实施性施工组织设计时，同时编制相应的安全技术措施；认真解决施工生产中安全技术问题，对职工进行安全技术教育；参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。2、职能部门安全职责（1）安全保卫部门安全职责在组织施工生产时认真贯彻实施性施工组织设计中的安全技术措施；严格执行保证安全生产的规章制度和安全操作规程；建立安全生产、文明施工的良94、好秩序。（2）工程管理部门安全职责严格遵照安全生产的要求在编制工程项目的施工组织设计时编制好安全技术措施及操作规程，并及时解决生产中的安全技术问题。（3）材料物资部门安全职责保证安全生产所用材料、工具及劳动保护用品的及时供应，并能符合安全生产的质量要求。（4）设备部门安全职责制定施工机械化配套方案，以减轻作业人员劳动强度，加强对机械设备的检查、维修、保养，早检查、早预防、严禁带病机械作业，严禁汽车“三超”；保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常、安全运转。（5）计划合同部门安全职责配合有关部门做好新工人、特殊工种工人、调换工种工人的安全技术培训、考核工作，督促基层做好劳逸结合，严格控制加95、班加点，以人为本，确保员工身体健康。（6）办公部门安全职责加强劳动保护，定期组织对职工进行体检，提出改善现场劳动卫生条件的计划。建立健全医疗保障措施，制定饮食卫生及营养方案。三、现场消防、安全教育与培训1、针对本工程特点，制定消防、安全防护规则及消防、安全操作规程，下发到工班，进行人、机消防安全预防和监控，排除险情，掌握应急措施，遵守规章制度和岗位作业标准。2、未经消防安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。3、特种工种的操作人员的消防安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员消防安全96、技术人员考核管理规定执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上期复审，并要设专岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按人管理。四、安全检查制度按照定期检查、突击检查和特殊检查相结合的消防、安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等，经常召开消防、安全例会，会后有检查落实。成立由项目经理为首，业务部门有关人员参加的消防、安全检查组织，建立消防、安全检查制度，有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理地进行检查。经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期、参加检查的人员。项目部每旬进行一次，作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况，如：施97、工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的消防、安全问题按照“四不放过”的原则制订整改措施，并限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。第三节 专项安全生产保证措施一、吊装管道安全技术措施1、建立明确的岗位责任制，严格执行统一指挥、统一讯号、统一行动。除指定的现场指挥人员外，其他任何人不得直接发号施令。2、开始吊装前，进行有关吊装方法、施工组织设计及安全技术规程等方面的交底和训练。3、高空作业人员疲乏或头晕目眩必须经过身体检查合格，作业前不要饮酒；作业时如有精神不振，体力等现象时，及时换下来，不得勉强进行高空作业。4、开始98、吊装前仔细检查起重运输设备以及夹具、索具是否有损坏或松动的现象。最好能进行荷载运转试验，对钢丝绳的断丝情况，滑车主轴的探伤检查给以注意。起吊时，提升和下降要平稳，不准有急动或冲击现象。5、各种起重机械和设备，不准超过额定负荷进行运转；一般不得进行斜吊。6、严禁用各种起重机械吊运人员；在起落吊时，臂杆、吊钩及重物下面禁止有人通过和停留。7、在停工、休息或中途停电时，必须将吊物落地，不得悬吊空中，且臂杆、吊钩挂扣固定，不得左右摇晃。8、在带电的电线下进行吊装时，要严格注意安全。不要使吊杆、吊钩、钢线绳等碰到电线上，其距离不得小于二米。9、劳动分工后，尽量稳定下来，不意调换随工种，以免操作不熟练而发99、生意外事故。10、遇到下列情况之一时，不得进行吊装作业：（1）、未做好规定的安全措施和明确岗位责任制以前；（2）、预制构件未达到规定的吊装强度；（3）、作业人员不全；（4）、看不出指挥讯号时（如雾天或傍晚）；（5）、夜间没有良好的照明设备时；（6）、气候不利时（大中雨天或六级以上大风）；11、遇有下列情况之一时，现场指挥立即指令，停止吊装作业。（1）指挥讯号系统失灵；（2）雷阵雨时；（3）地锚附近土层开裂，缆索断丝、脱轮时。二、施工用电安全技术措施施工用主要电力线路架空安设，从主线路至用电设备间使用电力电缆，严禁电力线随地拖拉或置于脚手架等临时装置上；所有电器开关都必须完好无损、接线正确、绝缘100、良好、标识明显，确保用电安全；施工现场临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行：1、临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。2、电缆线路采用“三相五线”接线方式、电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。3、变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险，切勿靠近”的警示牌。4、室内配电盘、配电柜前要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。5、各类电气开关和设备和金属外壳，均要设接地或接零保护。6、配电箱要能防火、防雨，101、箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。7、移动的电气设备的供电线，应使用橡胶电缆，穿过行车道时，应穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。8、检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，必须带电作业时应经有关部门批准。9、现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。10、严禁用其他金属丝代替熔断丝。第八章 确保文明施工的技术组织措施第一节 文明施工目标及管理保证体系一、文明施工目标文明施工目标：创建市级文明标化工程工地。文明施工是涉及人民群众的切身利益，是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的102、重要特征。我方将对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉的基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。二、文明施工、环境保护管理体系框图盐城市区城东水厂三期10万m3/d扩建及30万m3/d深度处理工程文明施工管理组织机构项目经理技术负责人办公室中心试验室财务部安全环保部质量管理部物资设备部工程管理部计划合同部各施工作业队、班组三、文明施工保证体系框图文明施工体系保证框图政治思想觉悟高提高全员文化素质和文明施工意识思想保证发挥党员及工会组织作用队伍团结稳定意识作风过硬个人素质高建设文明项目队伍工班监督员组织保证文103、明施工保证体系文明施工领导小组各专业队伍文明施工各种保证制度文明施工措施制度保证奖罚分明实行文明施工责任制经济保证第九章 确保工期的技术组织措施第一节 施工进度计划网络图一、工期目标本工程计划工期2014年6月底具备试运行。具体开工日期以业主、监理签发的开工令为准。本公司将委派有关工程管理人员进驻现场，同时，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保工期目标的实现。二、主要施工内容及施工资源需求分析本工程工作内容为盐城市区城东水厂三期10万m3/d扩建及30万m3/d深度处理工程、臭氧发生间等各管道与设备的施工、为按期完以上的施工工作内容对工期目标的顺利实现起着十分重要的作用。本工程施104、工工作任务较多；尤其是深度处理工程工作量大；施工时要配备好各种专业班组，加大人员、机械设备及各种必需物资的投入。逐月编制劳动力、机具、材料的调配、供应计划，设专人负责保证采购和调配到位，运输供应到现场；材料、机具要有一定的贮备数量；大型机具定机定人保养、保修。第二节 工期管理组织保证体系一、工期组织管理体系工期管理体系框图盐城市区城东水厂三期10万m3/d扩建及30万m3/d深度处理工程 工期管理组织机构项目经理技术负责人办公室中心试验室财务部安全环保部质量管理部物资设备部工程管理部计划合同部各施工作业队、班组二、工期保证体系工期保证体系框图充分做好人员、设备、材料、资金的保障工作，确保施工生105、产顺利开展超前组织技术攻关和技术咨询，对主要施工机械设备的选型配置要提前摸底、提前研究、提前培训、提前落实。完善的实施性施工组织设计指导施工岗前进行技术培训，施工做到心中有数现场科学组织，加强计划统计管理和过程控制积极推广先进技术、成果,提高施工效率采用先进的施工管理经验和专业技术，严格按照技术规范施工，确保工程质量建立健全各项规章制度，采取有力措施，确保施工安全；签订安全协议，协调配合施工，确保施工安全。合理的安排施工，减少扰民，取得支持，确保工程顺利进行。开展劳动竞赛，掀起施工高潮实现工期目标工期保证体系施工准备保证施工组织保证社会周边关系保证实行网络计划管理、优化施工组织抓紧抓好施工准备106、工作，做到“三快”，即进场快、安家快、开工快施工前详细的施工环境调查，施工手续完备。技术装备保证安全质量保证施工准备充分施工组织严密社会周边关系和谐技术装备先进安全质量平稳高标准做好施工图的审核工作第三节 工期控制方法及保证措施一、工期控制方法（一）形象进度监控法度，根据工在总体网络进度控制下，对比前期拟定的形象进度，监控工程进程进度的不断变化，重新调整形象进度计划。（二）单项进度指标监控法根据形象进度拟定出单项进度指标，确保总工期目标的实现。根据不断变化的施工情况，合理调整资源的配备不断优化施工进度，确保单项指标的顺利实现。1、实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；定期召开107、项目管理会议，协调现场工序接口，加强施工调度工作，及时解决问题，使各项工作得以按计划推进。2、加强过程控制，及时解决问题，避免搁置延误。直埋管段、顶管、管桥等重难点项目采取垂直管理、横向强制协调的手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。3、加强对各类物资管理的计划、采购、组织、供应，并在资金和物资管理人员上进行充分保障。4、充分运用项目信息管理系统和网络监控系统的先进技术，及时、全面地掌握项目进展信息，并及时制定措施予以解决，以节点工期保总体工期。二、工期保证措施（一）以施工准备的充分性保证工期1、抓好施工准备，做到进场快、安家快、开工快快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容108、和计划进度配齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施工进度的良好开端。2、充分做好人员、设备、材料、资金的保障工作（1）建立健全保证工期的组织机构，选调整体素质高，施工作业能力强，有突出业绩的各专业队伍进场施工。（2）根据施工需要，配备性能优良、数量充足的机械设备，严格执行设备管理制度和维修保养制度，责任明确到人，实行“三定制度”即定人、定机、定岗位，确保机械设备的完好率和利用率。（3）所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并做好储备和保管工作，保证施工用料及时到位、材料质量满足工程要求。（二）以施工组织的严密性保证工期1、编制完善的实施性施工组织109、设计以保证工程质量及进度为前提，加强施工计划的科学性、合理性。运用网络技术、系统工程原理，精心编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计及质量计划，选择最优施工方案。2、岗前进行技术培训，施工做到心中有数施工前，针对各专业工种的特点，结合本项目的有关要求和特点，对全体参建人员进行技术和施工工艺操作培训，学习新技术、新工艺、新材料、新设备、新方法，确保施工人员熟练掌握国家和铁道部现行的技术标准，施工工艺、检验检测方法、质量控制和保证措施、施工组织程序和主要机具设备性能，提高施工技术水平，不断加快施工进度。加强岗位技能培训。3、现场科学组织，加强过程控制建立工程管理信息系统，全面收集工程测量、工程地110、质、超前预报、光面爆破、检测试验、施工进度、资源配置、工序质量等现场各项检测和安全施工方面的信息，综合分析、判定施工运行状态，针对存在问题，采取有效措施，实现施工过程有序、可控。借鉴类似工程管理经验，强化计划管理。计划财务部门做好设计计划和施工计划对保证工期是非常重要的，设计计划与施工计划必须重视各专业之间和各工序之间的接口。定期召开项目管理会议，协调各方的工作进度，及时解决设计与施工中存在的问题，使各项工作得以按计划推进；及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和施工机械，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，避免出现窝工现象。加强过程控制，对施工现场的111、需求和需解决的问题及时反映、及时解决重难点项目采取垂直管理、横向强制协调的手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。4、积极推广先进技术、成果，提高施工效率积极推广应用先进经验和先进技术，向“四新”要质量，要进度。5、开展劳动竞赛，掀起施工高潮施工中适时开展劳动竞赛活动，发扬“能攻善战、敢为人先、争创一流”的精神，加强思想教育,采取合理的奖罚措施，振奋职工精神，掀起施工高潮，加快施工进度。（三） 以安全质量的平稳性保证工期抓质量、保安全、促进度，确保不出现安全质量事故，稳步推进，保证施工按计划进行。1、采用先进的施工管理经验和相关专业技术，严格按照相关技术规范施工，确保工程质量。2、建立健全各项规章制度，在场地安全、设备安全、交通安全、技术方案的科学可靠性等方面制定严密管理措施，确保施工安全。 施工前并制定详细的施工方案与实施细则。在既有线行车干扰条件下施工时要全面落实安全措施，细化安全责任制，确保施工和运营安全，从而确保施工总工期。