1、沧州XX热电有限公司2X300MWN循环水联络管改造工程项目PCCP管道拆除安装方案 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人：2015年3月29日目 录一、工程概况3二、编制依据3三、施工准备4四、施工流程5五、工艺流程51、测量放样51.1建立施工测量控制网51.2控制点的保护和复测51.3施工放线62、工作坑开挖62.1管沟土方开挖62.2设计院提供的厂区循环水平面布局图72.3开挖尺寸83、工作坑支护94、管道破碎104.1人员要求104.2破碎方向104.3破碎距离115、拆除管道116、管道吊运127、管道安装12六、PCCP管的吊装就位及安装141、施工原则143、管道及接头的清理2、润滑164、管子对口165、承、插口焊接176、接口外部灌浆17七、沟槽回填土及路面恢复18附件1：分区回填各区回填要求191垫层区回填192管基区回填203管身区回填204缓冲覆盖层区回填215管顶区回填21附件2：折臂吊性能参数表22一、工程概况 本工程为循环水改造，在1#2#循环水回水母管加装一根DN1600联络管一根，需破坏2节PCCP标准管道：拆除I-20处管道1节安装焊制三通1个，2#阀门井拆除-46处管道1节，将此段管道改为焊接钢管。并安装4件PCCP承、插口组件。二、编制依据1、XX研究院出具的施工图纸循环水管道改造平面布置图F00811S-S0102-02循环水管道工程安装3、图 F00811S-S0102-03新增阀门井2#安装图F00811S-S0102-04综合材料表 F00811S-S0102-052、预应力钢筒混凝土管GB/T19685-20053、给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-20084、给水排水工程管道结构设计规范GB 50332-20025、给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程 CECS141：20026、压力钢管制造安装及验收规范DL5017-20077、工程建设安装工程起重施工规范HG20201-2000；8、起重吊运指挥信号GB5082-85；三、施工准备1、施工单位要全面了解拆除工程的图纸及资料。2、制定安全事故应急救援预案4、。3、对施工工作人员进行安全技术交底。4、施工场地区域设计硬质封闭围挡及醒目提醒装置。5、管道拆除安装，需要起重工和施工人员的密切配合。由于是拆除，可以考虑局部整体进行拆除，拆除时需要用吊车或者相关吊具对管道进行悬吊配合，防止发生管道倾倒、滑落等砸人事故，对于使用的吊车、吊具必须具有相应的吊装能力。6、施工人员准备起重工：2人（其中1人指挥吊车） 电焊工：2人力 工：6人 电工：1人 7、施工机具准备 管道拆除安装设备一览表序号机具名称数量作用125T汽车吊1台吊运拆除管道2挖掘机1台工作坑开挖3破碎锤1台管道破碎4风镐2台管道破碎5气割设备 1套加热胶圈、切割管道内钢材625T钢丝绳2条管道5、吊运7电焊机2台焊接管道8折臂吊1台管道安装四、施工流程测量放样工作坑开挖工作坑支护管道破碎拆除管道吊运管道安装管道承、插口焊接接口外部灌浆土方回填五、工艺流程1、测量放样1.1建立施工测量控制网施工中采用全站仪进行施工控制测量，另外配置水准仪、经纬仪进行施工放样测量。开工前，首先根据业主提供的测量基准点及其基本资料和数据，与监理人共同进行复核测量，以检测其提供的基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。校对无误后，按国家测绘标准和本工程的施工精度要求，测设用于本工程施工的测量控制网。1.2控制点的保护和复测本工程测量的关键任务是管道轴线的控制。在施工中，必须保护好基准、基准线和水准6、点及自行增设的控制网点。平面控制网和高程控制网建立后，定期进行复测，若在使用过程中发现控制点有位移迹象时，应及时复测。为了保证测量放线的准确、稳定和连续性，可采取以下控制措施：（1）每步测量工作完毕后立即报请监理部门验收，合格后方可进行下一步工作；（2）对于中心线控制桩，应在开挖区域以外适当距离布设引桩，以利于中心桩的控制和恢复；（3）对中心线控制桩和开挖边桩做出醒目标记，如桩顶涂黑涂红、插上小红旗等，以防止中桩和边桩遭受破坏，增加测量的额外工作量，另外边桩的保护也可增加工区的规范性。1.3施工放线根据业主提供的循环水管道改造平面布置图及循环水改造安装图确定需要开挖的位置，开挖前按坐标测设出管7、线，根据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。2、工作坑开挖2.1管沟土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行，以机械开挖为主，人工辅助整坡和清底。严格按照设计要求进行开挖，（DN2400PCCP管基槽宽4.3m建议槽底宽度），开挖边坡坡比根据现场土质情况留设。开挖过程中用经纬仪监控中线位置，用水准仪随时监测高程，避免超挖或欠挖，并保证设计基槽底部的尺寸。2.2设计院提供的厂区循环水平面布局图 （以上是拆除、安装三通图） （以上是拆除安装阀门井图）2.3开挖尺寸2.3.1宽度尺寸开挖图（参考尺寸）2.3.2长度尺寸开挖开挖长度需比实际长8、度8000mm，两侧各长1500mm，详见上图，两侧边坡根据实际地址情况而定，两侧多余1500mm，用于管道改造中配件拉拽的附着体。（倒链拉拽的附着体）不可对不需要拆除的管道进行超挖，以防止管道在破碎、拆除的时候发生位移。2.3.3开挖注意事项 管道开挖需分2步进行，具体如下： 第一步：管道开挖量不宜大于管道基础中心线夹角120内，在开挖至120夹角时，方可进行管道破碎施工。（防止在施工过程中其他管子发生位移现象）第二步：待第一步完成后，方可进行第二步施工。2步开挖示意图3、工作坑支护如地址情况不符合施工要求，应对开挖的工作坑进行安全支护作业，工作坑与接收坑支护采用工字钢圈梁结合的方式支护。39、.1钢木组合支撑：立梁采用20工字钢，栽立梁要顺直工整。比工作坑高0.6m。护板的厚度5 cm为宜，间距根据土质情况自行决定。3.2钢板桩保护：开挖基坑临近管道支柱的为防止土方坍塌造成柱子下沉采用钢板桩支护，在阀门井东侧深挖工作坑约现场地平面下6米左右，采用钢板桩支护（如图） 4、管道破碎4.1人员要求： 挖掘机破碎锤操作司机，必须持证操作，熟知挖掘机的操作规范。4.2破碎方向当管道的工作坑及安全设施都具备的时候，就可用挖掘机破碎锤进行管道破碎了，击穿方向应与钢钎成一直线，钢钎击碎管芯混凝土时，尽量保持垂直方向进行作业，如果垂直方向倾斜可能会造成钢钎花落，若从管道侧方向进行作业，可能会造成其他10、管子接头的位移。发生漏水的现象。（破碎方向见2步开挖示意图）4.3破碎距离要求破碎3跟管道中，中间的PCCP管道，管道破碎净距离不宜小于300mm，以便管道方便拆除。4.4破碎锤操作技术（1）首先确认周围状况，回转作业时，对周围障碍物、地形要做到心中有数，安全操作。（2）作业时，要确定履带的前后方向，避免造成倾斜或撞击。（3）尽量不要把传动面对挖掘方向，否则容易损失行走马达和软管。（4）作业时，要保证左右履带全部着地，提高整机的动态稳定性。5、拆除管道当管道破碎完成后，方可进行管道拔出作业。管道要拔出前必须将管口用于防止轴向冲击的铠装抱卡拆卸，在进行下道工作内容。 拉出方式为导链（手拉葫芦）拉11、出法开挖作业完成后，用钢丝绳和导链锁在需要拔出管道与后面的管子上。用钢丝绳和导链（手拉葫芦）连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，直至将管子拔出。 6、管道吊运6.1管道外吊时用吊车，吊车的起吊能力应有一定的裕度，严禁超负荷或在不稳定的情况下进行起吊装卸，管子起吊可采用两点兜身吊或专用起吊工具。起吊时管中不得有人，管下不准有人逗留。6.2在吊运过程中应始终保持轻起轻放的原则，吊运时应设专人指挥，并将管子卸到指定位置。7、管道安装拔除不需要的管道安装承（插）口环焊接内、外侧加强环与钢管焊接加强环与承（插）口环焊接该种工艺属于外拉发，首先在将承（插）口环对位准确，偏差1cm后，将拉进支撑靠于承（插）口环外12、侧，连接手拉葫芦，两侧同时用力，将承（插）口环拉进所需安装的管道上。由于管道变形原因，承（插）口环安装完毕后，按照承插口环焊接图技术要求进行内、外施焊。用机械千斤顶对钢管进行较圆处理后，将加强环焊接于钢管并加焊加强板固定，在按要求进行承（插）口环与加强环对接焊接。为保证施焊质量，焊接完成后，建议进行角焊缝的探伤检测。承口焊接示意图插口焊接示意图六、PCCP管的吊装就位及安装1、施工原则现场对承、插口进行管口量测，按长短轴对正方式进行安装（安装位置图如下）。严禁将承、插口组件向沟底自由滚放，采用机具下放尽量减少沟槽上机械的移动搬运移动。吊车下放时注意吊车站位位置沟槽边坡的稳定。2、 PCCP管吊13、装就位吊装就位根据管径、周边地形、交通状况及沟槽的深度、工期要求等条件综合考虑，为停机后尽快完成安装工作，采用提前预制的方法并且吊装现场上空有20万伏高压线距地高度约15米，给吊装工作带来非常大的难度，在技术人员的协商下采取SQ3200-ZB6型折臂吊。 预制件长19米，约重10吨。吊车自重25.5吨吊车起重量核定：起吊重量G1=K（Gy+GgGs）=1.2（10000+500+100）=12720KgK为动载系数取1.2；Gy为预制构件总重；Gg为吊钩自重500kg。Gs为钢丝绳或吊装带重量100Kg 根据性能参数表得出选用臂长15.44m最大吊装重量16.5t，起重高度4.5米，可旋转任意14、角度，都能满足吊装要求. 现场为未硬化泥土地吊车需铺设钢板防止下沉，首先用挖掘机挖沟槽20米，用折臂吊车站位在沟槽西侧将预制管放入沟槽内，然后折臂吊车移到沟槽东侧站位，与西侧挖掘机抬吊预制管到正确位置对焊口（折臂吊具体参数见附件2）3、管道及接头的清理、润滑安装前先清扫管子内部，清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈的整个内表面和胶圈上涂抹润滑剂,胶圈滑入插口槽后，在胶圈及插口环之间插入一根光滑的杆（或用螺丝刀），将该杆绕接口圆二周（二个方向各一周），使胶圈紧紧地绕在插口上，形成一个非常好的密封面。4、管子对口 安装时，将刚吊下的插口（承口）15、与已安装好的管子的承口（插-口）对中，使插口正对承口。采用手扳葫芦外拉法将刚插口（承口）缓慢而平稳地滑入前一根已安装的管子的承口（插口）内就位，管口连接时作业人员事先进入管内，控制两管之间的安装间隙，同时也避免承插口环发生碰撞。特别注意管子顺直对口时使插口端和承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。注意勿让泥土污物落到已涂润滑剂的承、插口圈上。如果接口完好，将管子拉拢到位。每节PCCP管安装完成后，细致进行管道位置和高程的校验，确保安装质量。5、承、插口焊接按图纸要求进行施焊作业6、接口外部灌浆为保护外露的钢承插口不受腐蚀，需要在管接口外侧进行灌浆或人工抹浆。具体作法如下：6.1在16、接口的外侧裹一层麻布、塑料编织带或油毡纸作模，并用细铁丝将两侧扎紧，上面留有灌浆口，在接口间隙内放一根铁丝，以备灌浆时来回牵动，以使砂浆密实。6.2用1:1.52的水泥砂浆调制成流态状，将砂浆灌满绕接口一圈的灌浆带,来回牵动铁丝使砂浆从另一侧冒出，再用干硬性混合物抹平灌浆带顶部的敞口，保证管底接口密实。第一次仅浇灌至灌浆带底部1/3处，就进行回填,以便对整条灌浆带灌满砂浆时起支撑作用。6.3接口内部填缝按照业主规定的内口填冲材料进行填充。一般范围内2中种填充模式泥砂浆填充；KY型弹性胶。七、沟槽回填土及路面恢复安装、焊接完成，经检验合格后，及时进行沟槽回填，避免将已安装完成的管道长期外露不回填17、，更不允许将其跨越冬季。回填前根据现场土质进行压实试验，确定最佳含水量、虚铺厚度及压实遍数等参数。回填前清除沟槽内的杂物，并排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。严格控制回填土料的质量，回填土中不得含有淤泥、腐殖物、碎砖、石块及大于10cm的硬土块。管道两侧至管顶的回填土必须对称分层夯实，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管顶轴线位移和接口变形。回填土分层回填夯实，采用冲击夯作业，每层虚铺厚度不大于25cm，填土夯实做到夯夯相连，确保无漏夯。沟槽两侧回填同步进行，高差不超过20cm。管道与下方的土弧基础之间的三角区必须重点填筑密实，填筑时管道两侧必须对称进行，注意不得使管道位移18、或损伤，将管道的椭圆度变形控制在允许范围内。回填的分段处留设台阶，每步台阶宽度不小于50cm，台阶从夯实后的土中切出，不得做假台阶。回填土密实度要求如右图所示并不低于下列数值：管区（管两侧至槽边范围，自槽底到管顶以上500mm区域）回填土的压实度95%，管顶500mm以上区域回填土压实度85%，路基段如且路基要求大于以上要求时按道路标准要求回填。（详见附件1）施工过程中破坏的沥青路面、步道砖路面、砼路面等均按原结构做法进行恢复。草坪、植被等被破坏的均按原貌恢复。附件1：分区回填各区回填要求1垫层区回填1.1垫层材料可选用级配良好的砂砾料，也可采用人工砂砾。采用人工砂砾时，石料母材应为不低于弱风19、化的新鲜岩石，比重不小于2.7，立方体试块抗压强度不少于600kg/cm2。垫层材料中不得含有石粉、土块、树根等杂质。垫层材料的最大粒径在4050mm之间，粒径大于2mm的颗粒含量百分比的20%50%之间，小于0.075的颗粒含量不得大于5%。1.2在回填垫层之前，垫层材料需做湿度检查，以确保在最优含水率附近，压实后达到所需要的压实度。1.3回填的垫层材料应均匀散布的管沟内，沿管道两侧同时均匀回填，每层回填的虚铺厚度小于300mm，然后整平压实。垫层的最小压实度为95%，压实相对密度不小于0.75，相应的干密度不小于2.05g/cm3。1.4 地基情况较差的情况下，可采用混凝土地基。2管基区回20、填2.1基区系指垫层顶面至管中心高程处的回填。该区对管道受力状况也十分重要。回填材料同区回填料，采用中粗砂回填，也可采用人工砂砾。2.2管道安装及外部接缝处理完毕，接口聚硫密封胶或环氧煤沥青防腐层实干后，方可进行管基曲回填。2.3回填的垫层材料应均匀散布的管沟内，沿管道两侧同时均匀回填，每层回填的虚铺厚度小于300mm，不扰动管位。管道两侧的回填高程差不应超过一层填筑厚度。管基区回填材料的最小压实度为95%，压实相对密度不小于0.75，相应的干密度不小于2.05g/cm3。3管身区回填3.1管身区系指管中心高程至管顶以上500mm范围内不包括缓冲覆盖层的回填区域。3.2回填材料不应含有树根、树21、枝、草等有机物质，也不准有施工废渣。可采用原土回填，回填材料的最大粒径不得大于50mm。3.3回填的垫层材料应均匀散布的管沟内，沿管道两侧同时均匀回填，每层回填的虚铺厚度小于300mm，不扰动管位。管道两侧的回填高程差不应超过一层填筑厚度。管基区回填材料的最小压实度为90%，压实相对密度不小于0.7，相应的干密度不小于2.0g/cm3。4缓冲覆盖层区回填4.1缓冲覆盖层区系指管中心线以上、管外径以外500mm的管半圆周范围内的回填区域。4.2回填材料可采用与区回填料。.4.3本区回填与管身区的回填同时进行，但缓冲覆盖层区管顶1/3外径范围内的回填土不准碾压。5管顶区回填5.1管顶区系指管顶5022、0mm到回填地面高程以下500mm范围内的回填区域。5.2回填材料采用原土回填，回填材料的最大粒径为100mm。5.3回填的管基区材料应均匀散布的管沟内，每层回填虚铺厚度根据压实机具的现场碾压试验确定。管基区回填材料的最小压实度为85%，压实相对密度不小于0.65，相应的干密度不少于1.8g/cm3。附件2：折臂吊性能参数表施 工 进 度 计 划 表序号日期项目名称4月份5月份101112131415161718192021222324252627282930121阀门井东侧管沟开挖2阀门井东侧砂石级配垫层夯实3阀门井东侧大小头及管道安装焊接4阀门井垫层施工（支模、浇砼）5阀门基础施工（绑筋、支模、浇砼）6西侧管沟开挖至弯头处7西侧砂石级配垫层夯实8西侧管道安装焊接预留口至弯头处9阀门井壁施工（绑筋、支模、浇砼）10管道除锈、防腐11管沟回填