1、施工组织设计一.编制依据：是依据设计图纸、施工现场具体情况及国家现行规范、标准编制。混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-钢结构施工质量验收规范GB50205-地下工程防水技术规范GB50108-混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-混凝土质量控制标准GB50164-93城市热力网设计规范(CJJ34-)城市供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-）城镇直埋供热管道工程技术规范（CJJ/T81-98）工业金属管道设计规范(GB50316-)二.工程概况：xxxx热电1号机组低真空循环水供热改造是由xx建设项目,也是xx市节能环境保护项目之2、一。三.工程关键施工工程量:包含道路切割，路面恢复（市政道路、公路除外）；管沟开挖、填砂、回填及余土外运；固定墩、阀门井制作；工艺管道、管件焊接及安装；固定支架制作安装、原有热网设备拆除和安装等。管网冲洗水压、焊口探伤及接口发泡不含在内。详见施工图纸1）厂内管网部分总长约120m将原有部分DN900管路更换为DN1000管路及管道附件安装钢结构加固、刷防腐漆 施工图土方工程 施工图钢筋混凝土基础加固 施工图2）重新铺设700米DN600保温管及管道附件土方工程 2520立方米钢筋混凝土支架 施工图混凝土固定支墩 施工图铁件 16吨3）除污器安装除污器安装及出入口阀门安装，土建基础制作4）拆除原3、热网循环泵安装新热网循环泵4台基础拆除和恢复，泵出入口管件、管道安装四.施工平面部署依据工程特点，挖出土方堆放在适宜位置，搭好过人临时过桥，桥两侧设好护栏，管沟周围设好安全护栏及警示牌（夜间设指示灯），施工垃圾随施工随清理。施工电源取用时，尽可能就地就近，以降低铺设电缆长度，方便于施工。施工设备及临时仓库放在适宜位置，尽可能少占路，避免堵塞交通。五.力能部署施工关键机具及设备计划投入本工程关键施工机械设备一览表序号机械名称规格能力台（套）数量备注一土方机械1挖掘机PC-3001.2M3台12装载机ZL50台13载重汽车1.5T台24载重汽车5T台16自卸车0.5T台27自卸车10T台2二吊装设4、备1汽车式起重机25T台12汽车吊起重机12T台13千斤顶50T台4三混凝土设备1砼搅拌机JZ3500.35L台12潜水泵DN40台43插入式振捣器1KW套64砼搅拌运输车6M3台4外协5砼泵车IPF85B85M3台1外协6砼拖式泵BQA1405E50M3台1外协四焊接设备1电焊机ZX7-31510KW台62电焊条烘干箱BYAL-100台13电源柜380V台2五加工设备1钢筋切断机GJ4040台12钢筋弯曲机GJ4040台13套丝机23TR4台14木工电锯D500500台1六动力机械1空压机6M3台12柴油发电机15KW台4施工关键人员力能配置普工：10人铁工： 8人起重工： 4人电工： 4人5、电焊工： 8人六.施工进度计划：确保工期方法为了按期完成此次工程施工任务,制订确保工期方法以下:某工程施工项目部统一指挥下,工程采取项目经理负责制管理,由项目经理负责施工质量、工期、安全全方面管理工作。工程开工前进行图纸会审,熟悉图纸及施工现场实际情况，掌握相关专业交叉施工,科学合理安排施工程序，按施工组织设计指导施工,以确保工程施工顺利进行。配置工程需要施工机具和机械设备，提前做好设备及材料质量检验工作,以确保工程连续施工工序连续性。七.施工技术方法和方案:1.土方工程依据本工程施工项目，土方工程关键有管沟、管架混凝土独立基础，顶管作业坑等。管沟开槽时，注意地下障碍物（给水、排水管道、电缆、6、光缆等），边沟放坡系数大于0.33，挖出土方立即清运到业主指定地点，因为施工现场环境复杂，尽可能地采取人工开槽。管架混凝土独立基础及顶管作业坑开槽时，常常检验基坑壁稳定情况，控制好基底标高，放坡时应依据土质和基坑深度确定，必需时修成梯形或做临时支撑，基底保留150300扰动土，基底扰动土用人工挖掉，因为施工在雨季，必需时修排水坑并做好排水工作。桩孔土方施工时，依据设计深度对施工现场进行具体勘察，必需时采取井点降水，开槽时采取人工挖土，挖至2米时采取现浇细石钢筋混凝土井壁加固，以确保作业人员安全，混凝土井壁厚度大于80，每层加固高度为500，砼井壁纵向钢筋为10100、箍筋为8100，加固砼达成7、强度后，方可往下继续开槽。2.混凝土工程施工所用材料应有产品合格证书，产品性能检测汇报，水泥、钢筋、红砖应有进场复检汇报，严禁使用国家明令淘汰材料。混凝土采取商品砼及砼罐运输，泵送砼浇筑时应设专员监护模板、钢筋、埋件、地脚螺栓，当发觉胀模或移位时，应立即停止浇筑，并应在砼初凝前修整完好，振捣器振捣混凝土时应快插慢拔，并尽可能避免碰撞地脚螺栓。分层浇筑时，每层砼厚度不超出振捣捧长1.25倍，在振捣上一层时，应插入下屋中50-100，以消除两层之间接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。振捣器按500500间距进行振捣，每次振捣时间不得少于20-30。因为混凝土在雨季施工，依据砂含水率立8、即调整混凝土配合比，确保水灰比正确。雨季施工混凝土时，对新浇筑混凝土要进行覆盖。独立基础混凝土独立基础混凝土施工前，对地基设计标高各基准线进行校正，并应清除淤泥和杂物，同时注意排除开挖出来水和开挖地点流动水，以防冲刷新灌砼。基础施工时，可按台阶分层一次浇筑完成，不许可留设施工缝，每层混凝土要一次卸足，次序是先边角后中间，使砂浆充满模板。基础混凝土浇筑时，为预防垂直交角处可能出现吊脚现象，采取以下方法：1）在第一级混凝土捣固下沉2030后暂不填平，继续灌注第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层灌筑，外圈边坡有混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土灌筑后，再将第一级混凝土9、齐模板顶边拍实抹平。2）捣完第一级后拍平平面，在第二级模板外先压以200100压角面并加以捣实，再继续灌筑第二级，待压角混凝土靠近初凝时，将其铲平重新搅拌利用。混凝土养护混凝土浇筑1012小时后进行养护，混凝土养护时可采取塑料薄膜覆盖及浇水养护，浇水时要保持混凝土含有足够润湿状态。钢筋加工钢筋在加工时，钢筋检验应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，钢筋作小于90弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径5倍。钢筋加工采取集中加工，现场绑扎。独立基础配筋为双层筋骨时，绑扎时采取16钢筋作铁马支撑上层筋，铁马间距为500500。钢筋绑扎前应在柱头四面搭设单排脚手架，用于钢筋绑扎及支10、模。钢筋绑扎时， 钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求，不得有负误差，保护层垫块用水泥砂浆制作，严禁以钢筋垫钢筋。查对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否跟下料单相符，钢筋绑扎用铁丝可采取2222镀锌铁丝。箍筋绑扎时，箍筋接头应部署在四角纵向钢筋上，箍筋转角和纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。混凝土模板模板配制时，模板接缝严密、不使漏浆，不一样部位模板进行编号，分别堆放，备用模板要遮盖保护，以免变形。模板安装前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板标高应符合设计要求，浇筑混凝土前，复合模板内不应有积水；模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，浇筑混凝11、土前，模板内杂物应清理洁净。混凝土达成强度时，方可进行模板拆除，拆模时不要用力过猛，拆下模板立即运走。拆模程序通常是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度较大梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端。根以施工设计图纸为依据，根据测量技术规范SL5293要求，设置控制网点，水准测量高程闭合差为：20L（mm）；导线测量方位角闭合差为：40N（）；导线测量相对闭合差：1/3000；直线丈量测距两次较差：1/5000；（L为水准测量闭合长度KM，N为水准或导线测量测站数）。依据管道设计位置及现场实际情况，找出原有建筑物边线或道路中心线，再用精纬仪钢尺将其延长、平移、旋转或相交，12、得到管道中心线，然后依据这条定位中心线，用经纬仪设角度（90直角），用钢尺测设长度，得到其它管道转点。施工测量设备及工具必需经市“技术监督局检验所”检定合格后并向监理报验合格后，方可使用。设备到货进场后和业主进行开箱检验，并检验合格后，方可安装，设备开箱应按设备清单查对随机附件数量及外观是否有破损进行检验。技术文件、出厂合格证、质量说明书是否齐全。4.管道安装首先对进场管子、管道附件、阀门设备等进行具体检验， 是否有合格证、质量说明书、材质单等证件，根据规范不符合要求一律不得使用。阀门设备应进行局部解体检验，对进场管道数量、规格、尺寸进行检验，外表是否有锈鉵、重皮等现象，并对部分管道支架进行组13、合，组织施工技术人员及参与本工程技术交底。管道安装前，首优异行对管沟进行复测，检验管道设计标高和尺寸是否和实际相符，予埋件及予留孔洞是否正确，管道交叉点和管道和设备、仪表安装是否有矛盾等。测量时，首先依据图纸设计要求定出主干管各转角位置，水平管段先测出一端标高，在依据管段长度和坡度要求，定出另一段标高。两点标高确定后，就能够用拉线法定出管道中心线位置。再在主干管中心线上确定出各支管位置，各管道附件位置，然后再测量各管段长度和弯头角度。管道吊装、运输时,应按管道承重能力确定吊点,绳索应带橡胶保护层并均匀设置, 以免损伤管道防腐。管道运输占路时，施工时间尽可能安排在夜间交通流量较少时间，施工期间四14、面用临时护栏隔离，并注明安全标志，夜间设安全指示灯，并设专职安全员进行监护，管道堆放整齐，不得影响交通。管道坡口加工时,坡口采取V型坡口,坡口角度为6070,切割时采取氧乙炔火焰,切割时必需确保尺寸正确,管道切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物等。管道沟槽施工完成，并经过监理及业主等验收合格后进行，管道组对前，管口200300mm范围内铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必需清理洁净，并保持干燥，预防焊缝内产生气体和夹带杂质，并检验管道有没有裂纹，夹渣等缺点，对口间隙为2.53mm，错口许可偏差不超出1mm，管子对口平齐，并将影响焊接质量凸凹不平处打磨平整，达成组正确要求。715、.5.5.2管道阀门及管道附件安装阀门安装时应做外观检验，其型号、规格、压力等级、材质等应符合设计要求；密封面应无损伤、锈蚀现象，阀门安装时，应在关闭状态下安装，并按介质流向确定其安装方向 ，阀杆转动灵活无卡涩现象，启闭是否灵活，阀门应在关闭状态下安装，注意流体方向，阀门手轮不能向下。法兰衬垫采取橡胶石棉垫，厚度宜为23mm。法兰密封面及密封垫片应进行外观检验，不得有影响密封缺点，法兰端面应保持平行，偏差应小于法兰外径1.5%，且小于2mm。不得采取加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓方法，消除法兰接口端面缝隙，法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超出孔径5%并确保螺栓能自由穿入。严禁采取先加好16、垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口方法进行法兰焊接，螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓时应对称、均匀进行、松紧适度螺栓，安装时避免强力，对称紧固，使螺栓受力均匀，不得强力连接。紧固后丝扣外露长度，应不超出23倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。管道安装时许可偏差：a.标高许可偏差:地沟部分15mm,埋地部分20mmb.水平管道弯曲度许可偏差为1.5/1000mm且1.5mm赔偿器安装时，设备合格证及使用说明书必需齐全，并经报验合格后，方可安装，安装波纹管赔偿器时，按设计文件要求进行预拉伸，受力应均匀，其内套有焊缝一端，在水17、平管道上应迎介质流向安装，在铅垂直管道上应置于上部。波纹管彭胀节应和管道保持同轴，不得偏斜。在安装波纹管鼓胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后拆除临时约束装置。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓时应对称、均匀进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超出23倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。管道安装时许可偏差：a.标高许可偏差: 地沟部分15mm,埋地部分0.5mm)焊肉不足(低于母材)要立即处理至合格,然后在距焊缝边10mm处打上钢印。按城市供热管网工程施工及验收规范CJJ2889要求，焊缝外观检验合格后，无损X射线探伤百分比为1015%，焊缝应符合金属熔18、化焊焊接接头射线摄影GB3323标准级为合格，如采取超声波探伤须经相关部门同意，并按承压设备无损检测（第4部分：超声检测）JB/T4730.3-200标准进行，无损检验人员必需含有检验资格，并向监理报验合格后方可进行。为确保管路焊接质量,当检验发觉焊口有超出标准要求缺点时要立即进行挖补处理,制订以下返修方法。1.依据检验汇报要正确确实定缺点位置,依据缺点性质,位置决定采取何种方法进行挖补缺点。2.依据缺点(如未焊透,内凹等根部缺点)先用火焰切割到一定深度,再用锯条将根部锯开,以后用砂轮等工具打磨坡口,要求坡口两端要有一定坡度方便补焊。焊缝中缺点(如气孔、夹渣、条状夹渣等)依据缺点位置不一样采取19、砂轮打磨和火焰切割等方法,以后用砂轮打磨好坡口,两端要磨成一定坡度便于补焊。3.确定缺点挖出后,补焊时由原施焊焊工进行补焊,其焊接工艺同原焊口焊接工艺。补焊后清除药皮及飞溅进行外观检验合格后做射线探伤至焊口合格。 一处返修不超出三次,当超出三次时要经施工单位技术责任人和建方、监理等同意。做好补焊焊口技术纪录并存档。6.管道系统水压试验该工程水压试验分段水压试验和整体水压试验两种,即对局部已敷设完管道分别进行一次水压试验,待整套系统完成后进行一次整体水压试验。管道施工质量符合设计及规范要求。焊接质量外观检验和无损检验合格。试压用临时管道及固定装置已安装完成。试压用压力表已检验,精度不低于1.5级20、,表面满刻度值应达成试验压力1.5倍,数量不少于2块。有可靠排水系统,试压现场已清理完成。试压方案已经过审查并得到同意。已通知建设单位人员到现场,施工方检验人员及统计,监表人员已到位。7.管道焊口防腐管道焊口防腐施工质量和预制保温管质量相同，并达成设计要求。8.管道水冲洗管道系统水冲洗应在系统严密性试验合格后，按下列要求进行：a.不参与水冲洗设备及管道，应和被冲洗系统妥善隔离。b.水冲洗放水管应接入可靠排水沟(井)中，并应确保排泄通畅和安全。放水管横截面积不应小于被冲洗管道60%。c.水冲洗应以系统内可能达成最大流量进行，宜以系统内所装水泵供水。冲洗用水可用澄清水。冲洗作业应连续进行，直至出口21、处水色和透明度和入口目测一致时为合格。9.管沟回填管沟回填砂时，砂子质量经报验合格后，方可使用，回填时应采取人工回填，避免损伤管道保温。回填砂垫层，其密实度应符合设计及规范要求。回填土时，淤泥和淤泥质、重粘土等不许可作填料，填土时，应分层填土，每层厚度0.20.3M，并逐层扎实，以确保钢管稳定，回填扎实应避免在雨天进行，不然应采取有效方法，确保填土质量。八.雨季施工方法因为本工程施工正处于雨季，所以在施工中做好防雨及管沟排水方法，施工电源盘和电焊机设防雨棚（罩），在大雨来临前，用防雨布遮好，必需时切断电源。施工管沟，应在管沟最低处设排水坑，装好排水泵，立即排出管沟积水，并设专员负责，确保管沟排22、水通畅，在雨期到临之前，清除管沟边多出土方，减轻沟顶土方对管沟边坡压力，预防管沟塌方。正在安装管道端口，应用防雨布封口，预防雨水及污泥侵入。碰到中到大雨时，停止作业。为了确保施工工期，在零星雨天必需作业时，作业人员位置设置防雨棚。雷雨天，严禁作业。九.工程质量管理目标向用户提供安全、适用、经济、美观产品;单位工程一次交验合格率100%;单位工程优良率95%以上;分项(分部)工程一次交验合格率100%;分项(分部)工程优良率95%以上;1.确保工程质量管理方法建立施工质量管理机构和质量确保方法，认真落实实施国家和企业颁发确保质量相关要求、制度和方法，并进行检验 ，严格实施质量管理奖惩制度，按“三23、不放过”标准处理质量事故。实施GB/T19001ISO200标准，以企业质量手册及程序文件为基础，对文件资料、物资采购、工程检验和试验、纠正和预防方法、质量统计等进行全过程控制2.文件和资料控制施工中和工程质量关有文件资料均由专员收发，登记、编目、整理。从而确保工程质量“可追朔”性。 3.材料、设备检验控制 依据材料采购计划，对物资供给厂商进行评价、选择，和合格物资供给厂商签署采购协议，购入材料应含有材料证实 及出厂合格证 ，经相关人员验收合格后入库，并做好验收统计。4.施工过程质量控制在施工中对土方开挖、管道敷设、阀门检验井、管沟回填及路面恢复等，全部项目做好会过程控制，使其满足工程协议、施24、工图纸、施工组织设计及相关国家频布施工质量验收规范等技术标准要求。并依据工程施工需要，制订工程检验和试验计划，对其质量进行严格控制。实施内部“三级管理制度”，即自检、班组、企业项目部三级，验收资料由专员保管，以确保施工质量。5.纠正和预防方法施工中，对不合格项汇报，由相关部门负责组织调查发生原因，并制订消除不合格项原因所需纠正方法，制订出预防方法交质检部门进行监督实施。6.工程质量统计控制施工质量统计应和工程同时进行，并做到真实、内容完整、相关人员签证齐全，设专员对质量统计进行整理、编目、归档、保管。7.关健工序和特殊过程控制依据施工组织设计及协议技术要求，明确控制点位置，由项目部主管工程技术25、责任人向施工班组交底，使上岗人员明确工艺、质量要求及操作要领。对遇有重大问题需要改变施工方法，施工责任人应请示项目经理，技术负责 人，并上报监理工程师，经相关部门同意后，方可实施。对特殊过程操作人员、检验人员，应经过专门培训，取得国家相关部门颁发合格证书，才能操作检验。特殊过程操作人员应在施工前和施工中检验设备状态，以确保设备处于合格状态。8.管道安装质量通病和防治方法序号施工项目管道支架安装间距过大、标高不准一通病现象管道局部塌腰下沉，造成管道和支架接触不严、不紧，严重影响管道使用。原因1.支架安装时，支架距离不符合要求。2.支架安装前，没有严格设计标坡度安装。3.支架安装不平、不牢靠。预防26、方法严格按支架设计及规范确定支架安装距离，在管道安装前，依据设计图纸中标高和土建施工标高进行查对，用水准仪进行复检，并依据管道走向和坡度确定每个支架标高和位置。二施工项目阀门填料函处泄漏通病现象阀门安装后，阀门填料函处因为密封不好而造成泄漏原因1.装填料方法不对或压盖压不紧。2.因为阀杆弯曲变形或腐蚀生锈，而造成填料和阀杆接触不严而泄漏。3.填料老化。4.操作不妥、用力过猛。预防方法1.阀门填料装入填料函方法有两种：小型阀门填料只需将绳状填料按顺时针方向绕阀杆填装，然后拧紧压盖螺母即可，大型阀门填料可采取方形或圆形断面，压入前应先切成填料圈。2.增加或更换填料时，应将填料圈分层压入，各层填料圈27、接合缝要相互错开180。压紧填料时转动阀杆，方便检验填料紧贴阀杆程度，填料除要确保密封良好外，还需确保阀杆在转动时灵活。三施工项目阀门关闭不严或阀体泄漏通病现象阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏现象。原因1.密封面损伤或轻度腐蚀。2.操作时关闭不妥，致使密封面接触不好。3.阀杆弯曲，上下密封成不对中心线。4.阀体或压盖有裂纹。5.杂质堵住阀芯。预防方法1.密封面磨损造成关闭不严，应进行修理，解体拆除进行研磨。深度超出0.05时，先在车床上加工，然后再研磨，不许可用锉刀或砂纸打磨等方法修理。2.操作不妥泄漏时，能够缓缓反复启闭几次，直至关严为止。3.阀杆原因造成泄漏时，28、立即调直阀杆或更换。4.安装前因为运输堆放受到碰撞后形成裂纹，安装时操作不妥，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。（续前）序号施工项目管道法兰接口渗漏四通病现象管道通入介质后，法兰连接处有返潮、滴漏现象。原因1.管子端头和法兰焊接时，法兰端面和管子中心线不垂直，造成两处法兰不平行，无法拧紧，从而造成接口处渗漏。2.垫片质量不符合要求，造成渗漏。3.垫片在法兰面间垫放厚度不均匀，造成渗漏。4.法兰螺栓处安装不合理或紧固不严，造成渗漏。5.法兰和管端焊接质量不好，造成焊口渗漏。预防方法1.安装两片法兰对接面要相互平行，两片法兰个个孔眼要对正，找平法兰可使用方法兰尺进行检验。2.法兰间垫片材质29、和厚度应符合设计和规范要求，通常蒸汽管道使用石棉橡胶垫；给水管道使用橡胶垫；热水管道使用耐热橡胶片。3.法兰使用螺栓要符合设计要求要求，拧紧螺栓时要对称成十字交叉式进行，每个螺母要分23次拧紧。用于高温管道时，螺栓要涂上铅粉。4.法兰和管羰焊口咱渗漏，可进行焊接处理。五施工项目管道焊接接口渗漏通病现象管道通入介质后，在碳素钢管焊口听返潮，滴漏现象。原因关键是焊接缺点造成，其关键有咬肉、烧穿和结瘤、末焊透、气孔、裂纹、夹渣等。预防方法1.咬肉方法是依据管壁厚度，正确选择焊接电流和焊条，操作时焊条角度要正确。2.烧穿和结瘤原因关键是在焊接薄壁管时要选择较小中性火焰或较小电流；对口要符合规范要求，当30、间隙过大时就轻易产生结瘤。3.末焊透方法是正确选择对口规范，注意坡口两侧及焊层之间清理，运条时注意调整焊条角度，使熔融金属和基体金属之间充足熔合；对导热性高、散热大焊件可提前预热或在接过程中加热变；正确选择焊接电流。4.气孔方法是在选择适宜电流值，运条速度不应太快，焊条在使用前应进行烘干，操作前要清除焊口表面污垢。5.焊口裂纹方法是降低焊缝接头，对含碳量较高碳钢焊前进行预热，必需时在焊接中加热，焊后进行退火，焊点要含有一定尺寸和强度。6.夹渣预防方法首先要注意坡口及焊层间清理，将高低不平处铲平，然后才可进行施焊；操作时运条要正确，弧长适宜，使熔渣能上浮到铁水而引发平渣；避免焊缝金属冷却过快，选31、择电流要合适。十工程安全管理目标杜绝设备损坏事故杜绝火灾事故实现人身事故零目标1.文明施工及确保方法依据设计图纸、施工现场实际勘察情况及业关键求，制订以下施工现场文明及确保后期方法。2.施工现场平面部署依据施工方案、施工进度和资源需要计计划和建设单位可提供房屋和其它设施对施工现场进行平面部署。施工现场道路首先满足施工要求，场区道路要通畅，多种材料运输方便，尽可能降低二次搬运。现场部署紧凑，降低施工占地，少搭临时设施，充足利用原有建筑物作为临时设施。工人生产和生活、办公室用房靠近施工现场，平面部署应符合安全、消防、环境保护要求。施工机械设备部署方便施工，施工现场应满足起吊设备路线及回转半径。施工32、场地临时供水、排水、消防设施布局合理。临时供电设施位置应安全可靠。3.施工现场管理在施工现场及生活区设置图牌，指示牌有：工程概况（内容有：工程内容、施工规模、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、开完工日期、项目经理和联络电话等）、管理人员名单及监督电话、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌。施工现场要有安全标志，安全标识制作时要依据现场具体情况及安全标志GB289496、安全色GB289382相关要求进行，并依据工程不一样阶段，针对性地设置、悬挂安全标识。施工现场应建立不扰民方法，有责任人管理和检验，和周围小区定时联络，听取意见，对合理意见应该立即采纳处理。并自觉遵守环境保护法、大气污染防治33、法、固体废物污染环境防治法等。 组织专门服务队，对施工场地路面、排水沟、施工垃圾、生活垃圾进行妥善处理（掩埋在指定地点或焚烧）。为方便居民出行，管道所经过居民出行路段要搭设人行天桥，并设护栏和文明礼貌口号，向居民做好施工配合工作。进场材料及施工设备必需摆放有序，预防任意堆放器材杂物阻塞施工场地周围通道和影响环境。十一施工安全方法1.坚持“安全第一、预防为主”安全方针，认真实施建设工程安全生产管理条例、中国安全生产法及国家颁布各项安全“法律、法规”等。2.建立由施工安全管理体系，负责本工程施工安全、交通安全、防火、防盗等工作。健全安全组织机构，签订安全生产责任状，明确分工，责任到人，奖罚分明。334、.施工前，编制工程施工安全方法并报监理部门进行报批，并施工人员进行具体施工技术、安全、质量交底。4.施工人员进入现场前，必需进行身体检验和安全考试，待身体检验合格后及安全考试合格后，方可上岗，特殊工种必需持证上岗。并对施工人员具体工程性质进行岗位安全教育和技术培训。关键加强“三防”教育，即：预防自己伤害自己，预防她人伤害自己，预防自己伤害她人。5.加强安全员安全培训，提升全员素质，杜绝违章指挥、违章操作、盲目蛮干。 6.施工人员进入施工现场，必需戴好安全帽，高空作业系好安全带及穿防滑鞋，安全带系在牢靠位置上，并正确使用劳动保护。7.对施工设备应进行定时检验、维修保养，确保安全装置完备，运行正常35、，材料工器具及劳动保护用具立即供给，并能符合安全质量要求。8.坚持安全生产上岗制度，天天做好上岗统计，交生产任务同时必需交安全生产注意事项，技术交底同时必需交安全方法，并在现场天天有检验安全方法落实情况，设置安全检验制度，安全方法不落实地方，严禁施工人员进行施工。9.管道吊装前，应认真检验吊装索具、支架等，必需完整良好；起吊时，吊件下方不准站人，管子就位卡牢后，方可摘钩。10.在电线周围安装管子，管子和电线达不到要求安全距离时，须切断电源或采取安全隔离方法后，方可作业。11.当日末安装完管子敞口处应用坚固物临时封闭。12.做水压试验时，要将管内空气排净；并设专员负责指挥，作业人员要相互联络，非36、作业人员严禁靠近。如发生问题，严禁带压处理，泄压后，方可进行处理。13.施工现场预留孔洞（阀门检验井孔）用盖板封严。14.施工使用电器设备要有良好接地装置，手持电动工具(如角向磨光机)接线插座上设置漏电保护器，电器设备要有良好接地装置。15.保温用固化剂和稀释剂全部含有易燃易爆挥发溶剂，应放置在阴凉、通风、干燥之处，严禁烟火，已经开桶保温料，不用时要盖紧。16.保温在施工时，操作人员必需带手套，口罩或防毒面具，在工地进餐时应注意不要使食物沾染上涂料、固化剂、稀释剂等。17.手上沾染涂料，可用棉纱沾少许稀释剂擦拭，不许可用溶剂洗手或洗衣服。18.天天施工结束，应用稀释剂洗净多种工具，用后稀释剂滤去杂物可调漆。19.夜间施工时，要有足够施工照明，设好安全护栏，并设指示灯及夜间施工标志。20.施工时备好消防器材，预防发生火灾，施工人员在离开工现场前，要清灭火种，做到文明施工。20.施工组织机构图施工组织机构项目经理 施工责任人 劳人负责材料负责质检负责安全负责财务负责技术负责安装工地土建工地