1、矿山技术改造工程平硐弯道掘进爆破施工方案 编制： 审核： 审批： 平硐掘进爆破施工方案一、工程概况民和祁连山矿山地处青藏高原东北边缘，湟水河与大通河交汇的三角地带，矿区构造简单，为一陡倾单斜，地层走向北北东南西，倾向南东，倾角一般在80左右，局部直立或倒转。区内有一条正断层，紧邻矿区西侧，走向1015，倾向西，倾角85，上盘为东岔沟组上亚组（Pt1d2）片岩，下盘为东岔沟组下亚组片岩层（Pt1d11）、大理岩层（Pt1d12）及上亚组（Pt1d2），岩石硬度系数f8。工程特点：该工程为圆拱断面的运输巷道，宽5.5m，高5.65m（墙高3.7m，拱高1.95m），巷道断面积31.52m。巷道周边2、爆破环境简单，不具有沼气与矿尘爆炸的危险，整个工作面无裂隙水渗透或其它潮湿有水现象。该工程的工期短，要求每循环进尺达2.4米。巷道围壁必须达到光面爆破的技术质量要求。二、编制依据本爆破工程施工安全防护措施制定依据为：1.根据对施工现场的勘察记录；2.我单位资源状况及类似工程的经验；3中华人民共和国安全生产法 ；4. 国家爆破安全规程GB6722-2003。三、制定原则为保证平硐掘进爆破施工的安全进行，坚持从本工程的实际条件和施工特点出发，拟从以下四个方面制定和强化安全防护措施：一是技术措施，通过制定和优化爆破方案满足爆破施工安全要求；二是控制措施，保证飞石和爆破震动等满足周边环境要求；三是组织3、措施，通过建立和完善安全组织保证体系满足爆破施工安全要求；四是专项防护和应急预案，通过合理的组织安排，应对和化解可能产生的影响。 四.爆破施工方案4.1.爆破方案的选择1、掏槽形式的选择：根据每一循环的进尺要求，此次采取直掏槽形式（小孔桶形掏槽）。（见炮孔掏槽形式放大图）2、爆破器材的选择：由于该工程无裂隙水渗透和其它潮湿有水现象，所以选用2#岩石铵梯炸药，雷管选用毫秒延期导爆管雷管。3、起爆网路选择：选择串并联起爆网路。4、装药结构：掏槽孔和辅助孔采用连续装药结构，周边眼采用连续不耦合装药结构，采用人工装药法。5、施工方法：采用风动凿岩机钻孔，装载机出碴。6、钻凿设备选择：本次选择气腿式风动4、凿岩机。型号YT28，气腿型号FT160BC/BD。7、施工流程图：按现场环境做出施工方案进行爆破方案设计申请报批施工准备现场施工测量放线布孔成孔检查装药堵塞防护警戒敷设网路起爆检查解除警戒效果分析。4.2爆破参数的选择1、炮孔直径的确定：由于钻孔机具确定，炮孔直径=3842mm，在此取=40mm。2、炮孔深度的确定：根据要求每一循环进尺2.4米，炮孔利用率为85%，又根据炮孔深度L=（4070），在此取炮孔深度L=2.8m。3、单孔装药量：A、掏槽眼单孔装药量Q1（为直眼桶形掏槽）：炮孔直径取=40mm。炮孔深度L1= L +h，h为掏槽眼超钻深度h=（1030）cm，在此取h=0.2m，故5、掏槽眼炮孔深度L1=3.0m。炮孔间距a的确定：根据a=（1015），在此取a=0.6m。单孔装药Q1的计算：Q1=L1G/H式中Q1掏槽孔单孔装药量；平均装药系数，一般取0.50.8，在此取=0.7；G药卷重量，在此2#岩石炸药每卷重0.15kg，H药卷长度，在此取0.2m。故Q1=LG/H=0.830.15/0.2=1.8kg。（12卷药）B、辅助眼单孔装药量Q2：炮孔直径取=40mm。炮孔深度L2=2.8m。炮孔间距a的确定：根据a=（0.40.8）m，在此取a=0.6m。炮孔排距b的确定：根据b=（0.80.9）a，在此取b=0.8m。单孔装药Q2的计算：Q2=L2G/H式中Q单孔装药6、量；平均装药系数，一般取0.50.8，在此取=0.8；G药卷重量，在此2#岩石炸药每卷重0.15kg，h药卷长度，在此取0.2m。故Q2=L2G/h=0.82.80.15/0.2=1.65kg。（11卷药）C、周边眼单孔装药量Q3：炮孔直径取=40mm。炮孔深度L3=2.8m。炮孔间距a的确定：根据a=（0.40.8）m，在此取a=0.6m。边眼与辅助眼的距离w的确定：根据炮孔密度系数a/w0.8，所以在此w=0.8m。单孔装药Q3的计算：Q3=LG/H（式中Q单孔装药量；平均装药系数，一般取0.50.7，在此取=0.60；又根据Q3=（0.40.8）Q1，所以Q3=0.8Q1=0.81.8=7、1.35kg。（9卷药）D、底板眼的参数选择与计算：炮孔直径取=40mm。炮孔深度L4=L，故L4=2.8m。炮孔间距a的确定：根据a=（0.40.6）m，在此取a=0.6m。边眼与辅助眼的距离w的确定：根据炮孔密度系数a/w0.8，所以在此w=0.8m。单孔装药Q4的计算：Q4=LG/H（式中Q单孔装药量；平均装药系数，一般取0.50.7，在此取=0.70；G药卷重量，在此2#岩石炸药每卷重0.15kg，h药卷长度，在此取0.2m。又根据Q4=LG/h=0.72.80.15/0.2=1.65kg。（11卷药）4、循环进尺的总炮孔数量：N=qs/（式中q炸药单耗，在此取q=1.86kg/m3；8、s掘进断面面积s=23.8m2；每米长度装药重量，取=0.55；炮孔利用率，取=0.85）。故N=1.8623.8/0.550.85=68个5、每一个循环总装药量和炸药单耗：Q= N1Q1+ N2Q2+ N3Q3+ N4Q4 =71.8+331.65+201.35+71.65=105.6kg Q循环总装药量，千克Q1、Q2、Q3、Q4分别为掏槽眼、辅助眼、周边眼和底眼的单孔装药量，千克N1、N2、N3、N4分别为掏槽眼、辅助眼、周边眼和底眼的眼数，个炸药单位耗q的确定：根据岩石坚固性系数f=8断面面积S=23.8m2，类似工程查表得q=1.89kg/m3。本爆破设计q=Q/SL=1.864kg9、/mQ总装药量；S掘进断面；L炮眼长度， ；炮眼利用率，取0.85 炮孔参数表炮孔炮孔深/m与工作面夹角/（。）炮孔/个装药量起爆顺序单孔小计药卷/个重量/kg药卷/个重量/kg中空孔3901掏槽孔3906122.47214.41辅助孔2.89034112.237474.82、3、4顶孔2.8901191.8 9919.85帮孔2.8901091.89018底孔2.8907112.27715.4总计194.669704142.4每循环爆破预期效果及主要材料用量表序号名 称单位数量备注1掘进直径m0.042掘进断面m231.523岩石硬度系数f84炮眼深度m2.8掏槽眼深3m5炮眼个数个696炮10、眼总深m194.67炮眼利用率%858每循环进尺m2.49每循环崩落量m375.68410每循环炸药kg142.411每循环雷管数个76包括网络连接8个12单位炸药消耗kg/ m31.8813单位雷管消耗个/ m30.96、堵塞：所有炮眼都须堵塞堵塞材料选用砂泥或炮纸不能用可燃性材料。堵塞长度一般为炮眼深度的20，一般不小于40cm。炮泥或炮纸必须用炮棍填塞密实,一般是先用炮纸堵塞10cm,再用炮泥封堵眼口30cm。堵塞时注意保护导爆管,不能将导爆管捅断,不能无堵塞起爆。 7、 装药结构采用连续不耦合装药结构形式，孔底起爆。起爆药包雷管聚能穴方向朝向炮孔方向。1-导爆管 2-填塞物 3-32211、00mm药卷 4-导爆管雷管掏槽孔装药结构 1-导爆管 2-填塞物 3-32200mm药卷 4-导爆管雷管辅助孔、周边孔装药结构8、起爆网路方案采用毫秒延期非电导爆管起爆网路，孔内延期，分六段起爆。分别选用：ms1、ms3、ms5、ms7、ms9、ms11。掏槽孔分一段起爆（选用ms 1），辅助孔第一圈选用同段起爆，（选用ms 3），辅助孔第二圈选用同段起爆，（选用ms 5），周边光爆边帮孔同段起爆（选用ms 7），顶孔分一段起爆（选用ms 9），底孔分一段起爆（选用ms 11）。起爆网路采用镞连方式，导爆管按相同区域分片束把（根据安全要求，每把导爆管以不超过20发为宜），将每镞导爆管联接到二12、发导爆管上，然后再将多镞导爆管联接管连接在一起，用一发导爆管联接，起爆器激发起爆。雷管聚能穴方向朝向导爆管传爆方向。起爆体制作及放置用木或竹制锥子在药卷上钻一个和雷管直径相当的孔，孔深要大于雷管长度。通过孔将雷管全部插入药卷，并用胶布缠牢固。次药卷即为起爆药卷。5.爆破施工安全措施一、放炮员、背药工、队组长必须熟悉火药性能及有关爆破说明的规定，熟知火工品管理制度。二、必须使用黄土炮泥和水炮泥并封满炮孔，严禁使用炮塞。严格控制装药量。三、装药联线前，要切断工作面电源，采用矿灯照明，以及顶板、是否符合规程要求，清除炮眼内的岩粉后方可进行装药联线。除指定的装药人员外，其它人员一律撤离工作面。四、装药13、放炮前后，必须撒水降尘。五、放炮员持证上岗，并认真执行一炮三检和三人连锁放炮制度，放炮母线长度不小于150米。六、装药时，要注意把起爆药包的脚线顺直，使它贴在炮眼顶部，以防止脚线被折断和捣坏，并严禁用炮棍捣实炸药和起爆药卷，以防止产生拒爆、爆燃及捣响雷管等事故。七、必须按设计的爆破网络联线。整个爆破网路应从工作面向放炮点方向敷设，即先接好雷管脚线，再把它接到联接线上，把联接线接到放炮母线上，最后再把母线短接上。切不可反向敷设，以免造成事故。八、接线时要保证接线牢固，不要松动，裸露的接头互相保持一定距离（10cm以上），不要与岩石或水相接触，接头上要保持清洁，避免污物混入接头，最好用绝缘胶布包14、好。九、网路联接好后，必须检查网路的导通情况及电阻。采用爆破欧姆表测定全线路的总电阻值应与实际计算符合（允许误差10%），若不符合，禁止联线放炮。十、网路检查合格后，放炮员应先发出信号，然后把母线接到发爆器上，并保证充电时间，氖灯亮后，方可发信号放炮。十一、井下进行爆破作业，安全的装药应按以下步骤：1、验孔。装药前，用炮棍插入炮眼里，检验炮眼的角度、深度、方向和炮眼内的情况。2、清孔。待装药的炮眼，必须用掏勺或压缩空气吹眼器清除干净炮眼内的岩粉。3、装药。按作业规程及爆破说明书的规定的装药结构进行装药。4、封孔。装炮泥时，最初的两段应慢用力轻捣动，以后的各段用力捣实。装水炮泥时，水炮泥外边剩余15、部分，应用粘土炮泥填实。5、电雷管脚线短结。十二、严禁打眼与装药平行作业，严禁装药时开溜子。严禁利用残眼、探眼进行装药放炮。十三、装药前必须先将顶帮活矸找掉。十四、每次放炮前，风钻等机具挪到离放炮地点至少20m外，同时将放炮地点附近20m范围内的电缆管线遮掩好，防止放炮崩坏。十五、放炮员对引药制作及火工品管理必须按掘进安全技术操作规程第三章爆破第8-10条规定，并随本措施一并执行。十六、班组长清点人数，确认所有人员已离开工作面并到达安全地点后，方可允许放炮员进行放炮工作。放炮员必须在有掩护的安全地点放炮，放炮距离：直巷150米，弯巷100米。放炮前发出明显信号，等至少5s后，再放炮。放炮线必须16、随用随挂，并与电缆分帮悬挂。十七、每次放炮前，班组长必须派专人在所有可能进入该工作面的所有通路上设警戒。警戒线距放炮地点直线巷道120米，拐弯巷道70米外有掩护的安全地点。每一警戒位置去两人，一人返回，队组长只有接到全部返回人员通知后，方可下达放炮命令，放炮员必须最后一个离开工作面，并鸣哨拉炮。放炮后，警戒人员严禁私自离岗，只有在接到通知后才能撤离。十八、出现拒爆残爆，严格按煤矿安全规程第三百四十二条执行。由于联线不良造成的拒爆由放炮员重新连线放炮，若仍不响，可在距炮眼0.3米处平行打眼装药放炮，放炮后及时捡出未爆炸的雷管、炸药；处理拒爆残爆时，严禁手拉镐刨，禁止进行与处理拒爆残爆无关的工作。17、处理拒爆残爆过程中，放炮员与班组长必须相互呼应配合，并注意清点人数，严禁各行其事。防止在处理拒爆残爆过程中，出现放炮崩人事故的发生。十九、放炮后，先由班组长或有经验的老工人对顶帮进行审帮问顶。 二十、1、所有风机均使用双回路双电源供风，一旦一路出现故障，另一路自动供风。通常情况下，正常使用主风机；主风机副风机不能同时启动。风机电源必须采用“三专”线路供电，确保专线中除风机外不附带其它任何负荷。2、局部通风机必须由各班机电工负责并挂牌管理，保证正常运行，严禁失爆，严禁任何人无计划停风机。3、风筒逢环必挂，靠帮靠顶，吊挂整齐平直，接头严密，反压牢固不漏风，迎头风筒不落地。风筒距迎头不超过5m。二十一、发现有下例情况之一，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度，发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。顶板淋水加大，顶板破碎、水色发浑、有臭味。六、炮孔布置图和起爆网络图炮孔布置图起爆网络图七、爆破警戒示意图