1、内蒙古博大实地5080化肥项目烟囱施工方案编 制： 审 核： 审 定：批 准：目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备2四、主要施工方法2五、施工测量11六、通讯联络11七、电气照明11八、质量保证措施11九、安全、施工技术组织措施13十、降低成本措施14十一、工期保证措施14十二、环保措施15十三、文明施工措施15十四、冬雨季施工措施15附表一 准备用于本工程的主要施工机械设备表17附表二 施工手段用料计划一览表19附表三 劳动力情况表20附表四 烟囱施工横道进度表21附表五 交工资料明细22附表六 烟囱施工井架计算书一、工程概况钢筋砼烟囱由基础、筒身、内衬和附件（照明平台、避雷装置、2、直梯等）四大部分组成。烟囱为单筒式钢筋混凝土。烟囱基础底板直径22.380m，埋置深度-4.00m，基础砼C30；高度为150.0m，筒身底外直径16.38m，出口内径4.5m，筒身砼为C40；筒身内表面做OM耐酸防腐隔离层，一布两涂，厚度不小于1.5mm；内衬隔热采用KS防水性耐酸耐热浇注料，85米以下250mm，85米以上150mm；具体施工内容详见钢筋混凝土烟囱施工图纸。 1.1工程范围：150.0/4.5m烟囱。 1.2施工条件本工程0.000标高相当于绝对标高1142.50；基本风压：0.60KN/m2；地面粗糙度：A类；基本雪压：0.35KN/m2；安全等级为二级；场地土类：类；抗3、震设防烈度：6度；设计基本地震加速度：0.05g；设计地震分组：第一组；建筑抗震设防类别：丙类；设计使用年限：50年；地基基础设计等级：桩基。1.3工程特点1.3.1本工程属较高的钢筋砼筒体构筑物（建筑物），施工难度大，精度要求高。1.3.2烟囱高度为150m，垂直运输量较大。1.3.3烟囱施工为特级高空作业，不安全因素较大，必须有安全保证措施。1.3.4烟囱内衬浇筑量较大。二、编制依据2.1 设计院提供的烟囱图纸2.2 工程测量规范 GB5002620072.3 建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB5020220022.4 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5020420022.5 建4、筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020012.7 混凝土质量控制标准 GB50164922.8砌体工程施工质量验收规范 GB 50203-20022.9钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012.10钢筋混凝土烟囱图集 05G2122.11建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146-20042.12建筑机械安全技术规程 JGJ33-20012.13施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20052.14建筑施工高处作业安全技术标准 JGJ80-912.15相关法律、法规、规范、规程及标准；三、施工准备3.1材料半成品供应3.1.1水泥、钢材及大宗材料均由项目部供应科按计划负5、责供应。3.1.2钢筋在现场钢筋棚制作加工，人力水平运输。3.1.3砼由集团公司搅拌站统一供给，用泵罐车浇筑。3.2施工现场平面布置3.2.1现场布置内容有休息室、机具房、卷扬机棚、钢筋堆放场地，钢筋加工场地，其它周转材料堆放场地等。3.2.2防护范围，以烟囱中心15m半径为防护区域，用安全网围护，搭设通道，通道顶部有5cm厚木板及3mm钢板覆盖。施工平面图（见附图一）3.3施工顺序3.3.1烟囱基础施工顺序平整场地定位放线土方开挖截桩垫层施工基础施工基础防腐回填土3.3.2烟囱筒身施工顺序回填土平整立中心井架、操作平台组装筒身施工内衬施工爬梯及避雷、信号平台施工中心井架、操作平台拆除积灰平台6、施工航标漆施工其它结尾清理移交 四、主要施工方法4.1烟囱基础施工4.1.1土方工程(1) 开挖前先将轴线、控制点引至现场，确定烟囱中心坐标和水平标高，划出圆周线，然后开挖。(2) 工程地基土方采用挖掘机挖土，装载机配合运土，大开口分层挖土的施工方法。(3) 土方开挖根据土质按要求放坡，严禁超挖，采用人工清底，以防扰动原土。4.1.2砼工程(1) 垫层砼土方开挖完，管桩截完并经地基检查验槽合格后，便可施工垫层砼。采用泵送。(2) 钢筋绑扎基础待垫层砼完成并达到一定强度后，即可放线。标定承台梁主筋及边线位置，保证筒壁基础插筋的正确，在垫层上测定基础环壁筋内外圈的墨线。为了烟囱筒身坡度正确，应把+7、700mm标高处得烟囱基础环壁的投影也弹出来。这样，才能保证钢筋位置的正确。为了辐射钢筋位置的正确，除给出“+”字线外，再按450弹出墨线。环向钢筋接头应错开，相邻接头的间距不小于48的，钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为42d，绑扎时，主、副筋的位置应按1/4错开，相交点用22#扎丝绑扎牢固。基础钢筋保护层为40mm厚，为使达到设计要求，安装时将利用14钢筋控制保护层厚度。(3) 模板安装模板安装采用定型钢模板常规施工方法，烟囱基础环壁模板采用12钢筋用倒链固定，使之成为整体并能控制壁厚。烟囱基础环壁模板采用定型钢模板，板间配以三角型模板或梯形模板，以保证锥度和坡度。外模每节模板采用12钢筋紧，每8、道连接三个紧线器。待找正后支撑固定。内模一般一次到顶，外模分节安装，每节高度不超过1.5m为宜。 脚手架搭设由于基础是环型桩承台基础，底板宽厚，环厚高大，且分两步进行。因此，施工时需要设满堂脚手架进行砼浇筑。脚手架的高度高出基础环壁杯9001000mm。为避免脚手架埋在砼底板中，需设铁腿支撑。采用钢筋现场制作支架。 基础砼浇筑A.混凝土浇筑方法：基础混凝土为大体积混凝土，底板环基和杯口环壁一次浇筑。混凝土采用商砼供应，混凝土泵送入模，根据基础形式，采用斜面分层赶浆法一次浇筑，从一点向相反的两个方向循序推进，停顿时间不超过砼初凝时间。为防止混凝土浇筑过程中出现施工冷缝，就要保证混凝土连续供应，混9、凝土层间覆盖时间不超过初凝时间，按砼自然坡度不超过1:6，浇筑高度按2.3m计，经近似计算，砼最大摊铺面积为314m2，按每层厚0.5m，两个方向同时施工,V=1570.5=79m3，砼初凝时间约为24小时，基础混凝土浇筑方向及分层如下图示。B.控制大体积混凝土裂缝及保证砼强度措施：合理选择配合比。水泥采用高标号矿渣硅酸盐水泥，其安定性必须合格，在满足设计强度及和易性的前提下尽可能减少水泥用量，降低水化热。减少外界对大体积混凝土约束。混凝土强度达到2Mpa以上时立即解除模板四周约束，改善模板对混凝土约束。但此时不可拆除模板。必须待混凝土表面与环境温差不大于5方可拆模。C.施工缝处理：混凝土浇筑10、前,首先要将施工缝接触面的浮浆及垃圾清理干净，将表面石子凿出并用清水冲洗干净。用同混凝土标号的水泥砂浆将砼面铺设23cm厚，然后才可以进行砼浇筑。D.烟囱基础几何尺寸偏差：项次项目名称偏差范围1基础中心对设计坐标的位移+15mm2环壁上表面的标高+20mm3环壁的壁厚+15mm-10mm4壳体的壁厚+20-10 mm5环壁或壳体的内半径内半径的1%，且不超过+25mm6环壁或壳体内表面局部凸凹砰（沿半径方向）内半径的1%，且不超过+25mm7底板或环板的外半径外半径的1%，且不超过30mm8底板或环板的厚度+20mm特别注意，在浇筑基础底板时别忘记预埋竖井架中心钢板、固定卷扬机底滑轮等预埋件，11、并在0.000处每隔450预埋一个，以便固定中心井架。 基础砼养护因烟囱体积较大，大体积砼浇筑完毕后，应覆盖养护，保持湿润，控制砼内、外温差，防止砼产生温度裂缝。4.2烟囱筒身施工烟囱筒身施工采用手动提拉式提升模板施工工艺，其特点美观顺美。质量好，能保证筒壁的垂直度和砼的强度，避免了传统滑模砼的拉伤。4.2.1竖井架设计及操作平台组装烟囱垂直运输采用单孔内井架。材料、砼由3吨卷扬机吊罐笼垂直运送，钢筋等长度较大的物件，用1吨卷扬机的抱杆运输，并且为了保证安全，井架上下都设有控制按钮。 竖井架的设计竖井架为1000mm1000mm单孔井架，用758角钢制作立杆，横杆及斜杆用506角钢制作，立杆连12、接用的杆件采用758角钢制作，竖井架安装采用散装方法，每节2.5米形成立方体用螺栓连接固定。操作人员站在井架临时平台上，逐节安装，随施工进度的升高进行连接安装。井架底座落在烟囱环形基础内800mm厚 C30砼承台上，并在承台内设置钢筋网片双层双向螺纹22200，砼承台上预埋5块预埋件固定井架底座及滑轮等；采用503钢管，木板=50搭设安全防护通道（见附图二）竖井架首次安装高度可为20m。以便于安装链式起重机，悬挂操作平台，吊脚手架、罐笼及其它垂直运输设施。当筒身施工时，为使竖井架保持稳定，每隔10m在筒壁环形悬壁处预埋2米长10圆钢U型锚拉筋，中间利用柔性连接器将竖井架与砼筒壁相连接。（见附图13、二 A-A视图），同时为卸载竖井架，分别在20m、40m、60m、80m、100m、120m筒壁处用2米长16圆钢U型锚拉筋，中间利用5吨倒链将竖井架与砼筒壁相连接。（见附图二 B-B视图）竖井架每高一次，应用经纬仪对竖井架的两个方向做一次垂直找正。使其偏差控制在筒身允许偏差的范围内。以使井架、操作平台与筒壁之间的距离基本相等。施工爬梯用烟囱本体外部爬梯与井架施工平台相连联，保证人员能上下安全进入。井架安装的同时，附属滑道管、施工爬梯、上下滑轮、料斗罐笼、上料拨杆等均随之安装，以满足施工要求。操作平台的安装操作平台正式安装前应进行一次预安装，检查其各部件数量、质量和装配情况，然后将各部件分类依14、次编号，以备安装。操作平台安装顺序应按其编号顺序进行，先安内、外载重钢圈、钢梁。内钢圈选用14，外钢圈选用12，辐射梁选用12，连接支撑，再安方木、木铺板、安全栏杆、安全网及内外吊架。然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上，链式起重机与竖井架夹角一般为300400。链式起重机选用HAS-2型，起重量3吨，数量20台,在外钢圈上布置16个，内钢圈上布置4个，交错排列。（见附图三）4.2.2筒身模板的安装外模板采用提升式模板，内模板采用移置式模板。本方案采用一套外模与三套内模相配合施工。提升外模板的安装提升式外模板安装前，先将外模分型编号，然后按顺序进行安装，以保证筒壁设计锥度。外模板安装时，首15、先需安好挂设外模的吊钩。开始阶段，吊钩安装在连接支撑上，每组模板设3个1吨链式起重机，起重机下端挂钩与模板吊钩连接，上端与操作平台的辐射梁上的吊环连接。每套吊钩有三部分，水平调径丝杆，其两端分别穿设于两个吊杆上。按要求将外模板全部挂于钩之上后，除末端模板外，其它相邻模板均用螺丝连接。由于烟囱有一定的坡度，因此，随筒身增高，烟囱直径逐渐缩小，内模板的周长也相应缩小。因此，需要不断调整模板，达到图纸坡度要求。本方案采用铅锤测中法。操作时在井架中心测定模板半径的标准位置上，安装一个吊中心线的专用工具中心架。吊线下挂铅锤用校核中心点位置。当烟囱中心测定后，便进行内模半径测定和加固工作。半径测量必须每提16、升一次外模，便进行一次测定。测定前需先准备一根优质松木制作的标尺，断面可用40mm40mm，长度为烟囱的尺杆，每测定一次外模半径，即对标尺相应数据进行一次复测。如此逐块测定，直至完成。在外模半径测定的同时,应将相邻模板之间的连接螺丝逐个拧紧,当半径测定完毕后,即将末端模板外的螺杆均匀地予以紧固,使全圆周上的外模板坚固成为一整体,再将末端模板处左右相邻模板上的螺杆坚固。为使新浇砼筒壁符合设计要求的外形,并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象。在外模板的外侧还需箍以五道12螺纹钢。用链式起重机予以紧固,最下一道钢丝绳应位于模板与筒壁砼搭接处之根部,且钢丝绳与每块模板之间加入木楔。木楔的楔紧程度要掌握适17、当,注意不要施力过大,以免压坏砼或使模板变形。若加入木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙,予以堵严。同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺杆再作一次紧固。外模紧固完毕后,再复查一次外模半径。移置式内模的安装 内模采用交替移置式定型钢模板，内模准备三套，与提升式外模配合施工。第一节内模的安装可与钢筋绑扎交叉进行。一般在筒壁钢筋绑完1/2时，便可以在绑扎完钢筋区安装内模。第一节内模安装在基础砼表面上，为了保证模板上下水平，同时便于拆模及浇筑砼时砼砂浆从模板底部流出，因此在安装内模前，可沿基础圆砼面上设置一圈垫板，垫板用50mm厚木板按设计半径分段做成弧形。拆除时先将木板拆除，则内模便可拆掉。内模板安装18、在已固定好的木垫板上，第一块内模板安装好后，即可分别向左右两侧依次安装。安装时模板之连接部分应相互重叠，其上端的连接板也要互相连接。在组装模板时，在每列凹槽配置一根钢筋，长度一般为5m，其接头部位应接触严密，且每个凹槽内的上、下两根钢筋接头应错开。每隔两块模板应配置一根503.5管式或6090mm松木方支撑。为便内外模板之间距离符合设计要求，可用小截面短方木或钢筋制作与该筒壁厚度相同卡子支设于内外模板的上口，每2块模板支设一根，当砼浇至内模缘时，取出木方和卡子。第二节内模安装可与第二节钢筋绑扎交叉进行。由于烟筒直径逐渐缩小，内模板周边长度也随之缩小。环向圆钢长度也要相应收缩，多余之长度可用钢锯19、随时割掉。钢筋的绑扎在筒壁钢筋绑扎中保护层厚度控制是关键的环节。为了控制钢筋保护层，通常采用标准筋。标准筋为一整圈长钢筋，按其相应标高的周长计算长度下料，并固定于筒壁绑扎钢筋节次之上部。作为该节水平环钢筋绑扎周长的依据，又可对垂直竖筋起固定作用。当操作平台提升一定高度时，标准环筋应收缩调整成相应标高处的理论周长。固定在相应标高位置上，如此循环，直至筒壁到顶。烟筒筒身的钢筋配置比较简单，由垂直竖筋和水平环筋组成，其绑扎顺序一般是先竖筋后环筋。竖筋与基础或下节筒壁伸出钢筋相接，环筋大于18钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为42d，且钢筋同一连接区段内接头面积不应大于25%，搭接接头中点间距还应至少大于120、500mm，因此常常将其分为四组或以图纸要求配置。每根竖筋长度按筒壁施工节次高度的倍数计算，一般可取5m加钢筋接头搭接长度。竖筋绑扎完后即可绑扎环筋。以18钢筋按设计要求加工成弧形，16以下的钢筋则在绑扎时随时弯曲即可。在同一竖直截面上环筋的绑扎接头数一般亦不超过其总数的25。因此，环筋的配置与绑扎应符合上述要求。第二节钢筋的绑扎可在第一节砼浇筑完即可进行，此时砼尚未初凝，在绑扎上部垂直竖筋时，未避免扰动下部砼，可先在其下部绑扎两圈环形水平钢筋。筒壁施工中随高度的增加，其直径和周长逐渐减少，故垂直竖筋的根数也应在筒壁全圆周上均匀减少。在钢筋绑扎同时利用14钢筋长度控制保护层及烟囱设计要求坡度。21、待钢筋和保护层钢筋全部绑完后，需对保护层作一次检查复查，以符合设计要求及施工规范要求。筒身砼的浇筑和养护筒身砼浇筑前必须检查核对埋铁件、暗榫、沉降观测标、倾斜观测标、测温孔、取样孔、电气予留孔洞的标高及位置是否正确，确认后准予浇筑砼。浇筑第一节砼时，应先用清水冲洗，湿润基层。并以减半石子的砼或砼灰砂比相同的砂浆接搓。砼浇筑时可分为两步进行。先从预留口处开始沿圆周向相反方向进行汇合到起点，然后再从汇合点开始反向进行，如此反复。浇筑时要求下料均匀，分层进行。浇筑振捣每层厚度一般控制在250300mm。保护筒壁模板内砼循序增高，防止模板变形。捣固时不要插入下段砼中，振捣器更不要接触模板与钢筋。捣点距22、离与振捣时间应控制适宜。浇筑后的砼应比模板上的沿稍低，以减轻上一节砼接搓时的漏浆现象。在砼浇筑的过程中，应按规范要求与规定制取试块，以备检砼强度。砼浇完拆模后，即可进行清理和养护。砼养护可采用清水养护或涂刷养生液，大约用量1kg/。移挂链式起重机及提升操作平台移挂链式起重机的工作可在砼养护时间内进行，它是为提升操作平台和外模做准备。移挂操作需逐个对称进行。先将链式起重机的铁链放松至需要长度，然后将竖井架钢绳扣的节点解开上移，固定于竖井架的节点上。再将链式起重机的两个挂钩分别与上，下两钢丝绳扣挂好并拉紧，即完成一个链式起重机的上移。如此逐个上移，直至完成。移挂时内外两圈链式起重机的上移应分组进行23、。当两个起重机同时开始移挂时，内圈的一组向左，外圈的一组向右，以保护操作台平稳。移挂还可以采用替换移挂方法，即准备两个链式起重机和两根钢丝扣，先挂好上挂钩，再松开原有的起重机，直接将备有的起重机的下挂钩与操作平台上的钢丝绳扣相挂连。完成内外圈链式起重机的下挂钩与操作平台上的钢丝绳扣相挂连。如此依次进行，完成内外圈链式起重机的替换移挂工作。此种方法起重机脱空时间短，对保持操作平台平稳有利，是一种比较安全的方法。提升操作平台及外模安装先要做好下列工作：固定在外模板上下端的钢丝绳；松开模板拉紧螺丝；使外模板脱离筒壁30-50mm，测定外模板提升后的新高度，并标注在垂直竖筋上。准备工作就绪后，即开始提24、升。提升时每人操作一个起重机，在统一指挥下，同时拉动倒链，使操作平台缓慢地均衡地上升，在提升过程中注意其它物件在平台上，保持操作平台平稳。操作平台提升完成后随即复核外模板上缘与前一节筒壁砼面的距离，使之满足安装内模板的高度，且外模上缘应低于前一节筒壁砼面250mm。由于烟囱筒身逐渐缩小，因此随操作平台上升，应将其靠近筒壁内侧的铺板依次拆下，并铺设于外侧操作台相应位置。同时，将外模板内侧重新涂刷一层模板油，并进行测定中心及半径工作，开始上一节筒壁施工的循环作业。烟道口施工本工程设计为烟道口2个，断面尺寸46005000，其突出部分应与筒壁砼同步施工，清灰口2个，断面尺寸25001500，施工筒壁25、将利用此口作运输通道。4.2.3烟囱内衬及隔热层施工烟囱内衬及隔热层施工的循环作业。内衬施工采用吊盘作业砌筑操作平台，砌筑操作平台随砌筑高度上升。吊盘选取用槽钢角钢制作。上铺红松木板，以钢丝绳牵引。为防止吊盘倾斜，必须设安全卡扣。图四浇注料内衬详图内衬浇筑料砌筑在筒壁环形牛腿上，利用内配置6、12钢筋锚固浇注料内衬，以图纸要求，采用OM耐酸防腐隔离层一布两涂，且厚度不小于1.5mm。内配置的钢筋应涂OM耐酸防腐涂料。（见图四）内衬浇注前应将烟囱环形悬臂上杂物清除干净，其水平偏差不超过20mm，以使第一层砖体平整。随着操作平台的提升和筒壁直径的不断缩小，平台之边缘逐渐与筒壁接近，故需不断拆除边缘26、钢板，割短边缘梁，直至拆下边缘之承重钢以满足施工需要。因此，在制作时充分考虑安全系数，确保施工安全，如此不断进行，直至内衬至顶。在内衬浇筑中由于操作平台不断提升，竖井架与砼筒壁间的柔性联结器及内部保护棚随时拆除，待平台提升过此标高后，立即恢复，确保施工安全。4.2.4爬梯、防雷设施及信号平台施工爬梯暗榫埋设安装前，可成双的焊在扁铁上，以保持两暗榫间距正确，并将螺孔以油纸填塞，以免施工中灰浆灌入，暗榫安装位置，应用经纬仪测点控制，将爬梯的中心线延长到新标高上，使两暗榫的中心线与其对准。然后以电焊固定在钢筋内侧。施工中预埋的暗榫出模后，应立即找出位置，试装螺栓，以免爬梯安装时出现故障。爬梯安装前，27、应予先刷上防腐漆，爬梯安装可在吊架下部先挂两个吊梯和一个倒链，吊梯位于爬梯两侧，操作人员系上安全带站在梯上，待拔杆将爬梯吊上来后，将爬梯移挂在倒链上，然后用倒链将爬梯调整安装位置进行安装。防雷设施施工与耐火砼圈梁压顶同步进行，注意避雷带与竖向钢筋引下线及直梯相焊。并注意埋设测温管套，沉降及倾斜观测标暗榫。信号平台各构件安装前应先在地面上进行预装配，检查各构件数量、质量与制作偏差，发现问题及时整修，然后刷油并分别编号，以备安装，信号平台三角架暗榫予埋时，应注意安装标高，横向排列位置要准确，上下两个暗榫应在一条垂直线上，三角架的下边暗榫出模后，可用一根尼龙绳将倒立三角架翻过来，再将上边的螺栓，然后28、将上下螺栓拧紧。平台板与围栏安装可交叉进行。4.2.5竖井架及操作平台的拆除竖井架与操作平台拆除必须制订单独的拆除方案和安全措施。拆除前应向操作人员进行详细的安全交底。拆除时，现场必须有专人进行安全监护，形成一套完整有效的指挥系统。做到忙而不乱，有条有序，发现问题及时处理，确保安全。4.2.6航空标志漆施工筒身外表面0110米刷1：2水泥砂浆两道，10150米刷氯化橡胶涂料,红白相间,色带宽5米a) 筒身外表面0110米刷1：2水泥砂浆两道,按施工图纸和材料使用要求执行。b)110m至143.75m筒壁涂装施工：由专业高空悬索作业人员实施，在113.0m信号平台上，沿烟囱外壁包箍一道14钢丝绳29、，钢丝绳两端搭接采用3只夹头卡紧，同时增设两只防滑回头卡。悬吊绳索采用16纤维绳，100m破断拉力357kg，悬吊绳一端与上述钢丝绳扣接，另一端串过信号平台踏板并与踏板钢支架扣接后悬至55.5m钢平台。悬绳作业人员将随身的升降器与悬绳连接，直接悬吊于筒身外壁实施涂装施工。悬绳作业人员之间以便绳互连互保，同时每人单独增设一根自143.75m信号平台悬挂的保险绳。c)143.75m至150m筒壁涂装施工：烟囱顶口向外撑挑脚手架，利用脚手架上悬绳作业施工。五、施工测量5.1烟囱筒壁高度测量：(1) 用水准仪将标高投到筒壁钢筋上用红漆标记。(2) 每节模板施工前抄平一次。(3) 用钢尺量筒体的垂直高度30、，每十米用明显标记于筒体。(4) 每三十米高度，对标高标记以0.000m为依据进行核定一次（可用一百米尺线测量）。5.2烟囱筒壁坡度保证：以每节模板的上下口半径确定筒壁坡度。5.3筒体沉降观测：每隔30米做一次沉降观测并做好记录。六、通讯联络为确保高空平台与地面的及时联络，使施工能顺利安全地进行，在平台上和筒体地面的信号操作室各采用对讲机、电铃及专用移动电话等联络方式联系，确保信息畅通无误。七、电气照明高空平台用电的电缆，铺放在附着式起重架电缆平台之上，电缆由筒体内升放电缆平台配电箱上。7.1三角桁架上悬挑4只碘钨灯，供三角架平台照明。7.2地面室内用白炽灯，室外用碘钨灯，电压为220V。7.31、3施工用电要有保护措施，并安全地接到用电器上。7.4高空平台随着提升架提升应架设高空避雷针，同时在提升架上挂红旗两面，当150m烟囱到顶后将避雷针移到筒首，并安装在图纸设计位置。八、质量保证措施施工过程中必须认真执行有关施工及验收规范的规定，加强组织管理工作，建立明确的岗位责任制，并在班组中设置兼职质检员。8.1 原材料、施工设备控制a)施工用原材料钢材、商品混凝土必须有出厂合格证、出厂检验报告；钢材进场后，在监理的监督下进行见证取样，送检、试验单位进行复验，复验合格的材料经监理单位确认后才可以使用。下表筒体C40预拌混凝土施工配合比C40预拌混凝土施工配合比（坍落度14020mm）材料名称水32、水泥砂子石子附剂1附剂2掺料1掺料2品种规格自来水P.042.5R中砂碎石5-25泵送剂/粉煤灰矿粉材料产地本地宁中宁乌审旗棋盘井CTJ-1(高效泵送减水剂)/宁夏马莲台/每m3用量（）165413585118712.1/71/b)混凝土浇筑施工前，为确保混凝土的连续浇筑，由项目工程部组织进行施工机具的准备验收，对混凝土搅拌设备、运输设备、混凝土振捣设备及其附属工具进行检查,确保机械设备性能良好。 8.2混凝土施工过程中的质量控制：试块留置：筒身浇筑砼每5m留置二组试块。水平施工缝处理：在进入每模砼浇筑前，必须先对下层砼表面作施工缝处理。先清除砼表面浮动的石子及软弱的混凝土层，再以清水冲洗、浸33、湿，然后再砼表面铺一层5-10cm厚c30砼减半石子砂浆，最后方才进入砼料装模施工。振捣控制：振捣时遵循快插慢拔原则，振动棒采用50型，振点间距控制在200mm，250mm厚以上筒体采取内外交叉布振。振动棒插入下层砼体50mm，第一层砼料振捣时振动棒插入深度控制在施工缝向上50mm。振捣时不得触动钢筋及模板。养护：50米以下结构每天进行两次淋水养护，养护水沿模板导流，不得直接冲洗砼面。砼面淋水养护期为7昼夜。50米以上结构采取水箱加泵清水方式养护.漏浆控制：外模板与下层砼体达接处,沿外壁砼面上口贴一圈宽15mm*厚4mm海绵条以防漏浆.每块内模的竖向缝预留100mm搭接面、水平缝处预留30mm34、搭接面,采取内支顶、外砂浆保护层垫块方式压紧，缝隙大于2mm处采用工作面贴胶带方式封堵以防漏浆。8.3钢筋施工过程中的质量控制：混凝土刚浇筑后，不得扳动、敲击上部钢筋。钢筋下料时应严格按照设计图纸的规格尺寸进行。对于没有具体要求的钢筋的搭接及锚固长度严格遵守混凝土结构施工及验收规范GB50204的有关规定.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10，且不应集中。每次砼浇筑结束后，采用钢丝刷及时将钢筋表面浮灰清理干净。钢筋网片成型后，局部锈斑应采用钢丝刷除锈。8.4预埋铁件：爬梯、信号平台、避雷设施的预埋铁件均焊设支撑托架，托架与筒身钢筋网片绑扎牢固，不得采用点焊固定方式，以防止钢筋截面损失。35、8.5严格工序自检制度，建立健全质量保证体系，并使质量保证体系有效运行。8.6防止大体积混凝土开裂的措施(1) 在混凝土拌制过程中，要严格控制原材料计量准确，同时严格控制混凝土出机塌落度。(2) 浇注过程中要进行振捣方可密实，振捣时间应均匀一致以表面泛浆为宜，间距要均匀，以振捣力波及范围重叠二分之一为宜，浇注完毕后，表面要压实、抹平，以防止表面裂缝。另外，浇注混凝土要求分层浇注，分层流水振捣，同时要保证上层混凝土在下层初凝前结合紧密。避免纵向施工缝、提高结构整体性和抗剪性能。(3) 尽量避开在太阳辐射较高的时间浇注，若由于工程需要在夏季施工，则尽量避开正午高温时段，浇注尽量安排在夜间进行。(436、) 混凝土在实际温度养护的条件下，强度达到设计强度的75%以上，混凝土中心与表面最低温度控制在25以内，预计拆模后混凝土表面温降不超过9以上允许拆模。8.7在施工中，不断地总结经验，吸取教训，针对薄弱环节、关键部位，设立质量管理点，实行重点控制，消灭质量通病。九、安全、施工技术组织措施9.1烟囱周围15m以内为安全警戒区。用安全围起并做上明显标记，并挂好安全警戒牌。出入口设入值班看守，凡不带安全帽及其它劳保用具以及非施工人员未经值班者允可，严禁入内。9.2区内运输、行步通道、工棚、建筑物等的上方必须搭设防护棚。9.3安全网的设置。(1) 烟囱筒身8-9m标高处设10m宽安全网一圈。(2) 信号37、平台处视施工时需要可设安全网一圈。(3) 内外三角架，设兜底安全网一道，上部挂在设置下一层三角架的下部网应略高于吊栏板。此安全网根据工程进度情况，过度的安全网要及时拆除。(4) 安全网内的杂物要定期派人清理。9.4施工人员均经体检合格后方可参加高空作业。9.5参加施工人员须事先经过安全教育。施工过程中亦经常进行安全教育。9.6遇有五级风、雷阵雨（乌云突然来临、雨前起风）必须停止高空作业，全体施工人员回到地面。如遇突然风袭切莫惊慌失措，要抓住就近牢固部位。7、高空作业人员一律乘笼上下，绝对禁止上料斗带上下层角架在适当位置设置木梯以便人员上下。9.7施工人员的衣着力求灵便（紧袖、紧裤口）不得穿硬鞋38、（塑料底或打铁掌的鞋）。9.8在施工进行中脚手板、护身栏或安全网不完备的高空作业，（如拆装模板三角架等）必须系好安全网并挂在牢靠部位。9.9操作架、吊桥上不准堆放易燃物品，并经常保持整洁通畅。临时堆放的工具、材料及其它用具不应集中。十、降低成本措施10.1优化施工网络，科学组织施工生产，加快进度，缩短工期。10.2积极推广采用新技术、新工艺、新材料。广泛开展技术革新，大力推动合理化建议活动。10.3砼集中搅拌，构件集中予制，提高工厂化生产水平。10.4实行限定领料，计划供应。严格计量管理。10.5严格执行施工程序，提高工程质量一次合格率。10.6合理调动施工机械，提高机械利用率。10.7文明施39、工，工完料尽，提高材料利用率。十一、工期保证措施11.1项目经理同业主、监理工程师和设计单位密切配合，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，统一协调指挥，从组织形式上保证总进度的实现。11.2制定工期控制计划，分段设置控制点，对关键线路进行控制；编制周、旬、月计划，并监督实施，从而保证总体计划的实施。11.3运用均衡流水施工工艺，合理安排工序，合理利用空间交叉进行结构施工。11.4每天召开由施工经理组织的各有关部门参加的施工生产例会，解决协调施工中的各种问题，确保工程施工顺利进行。十二、环保措施12.1严格执行国家颁布的环境保护法，施工过程中，设专人负责，统一管理，与文明施工相结合，做好环保工40、作。12.2维护、保持施工场地之外的植物，树木等植被的原状。对影响环境保护的有害物质，必须妥善处理，不得将有害物质倾弃，造成土地、河川污染。12.3严格控制噪音、粉尘等对周边环境的污染，在施工区域生活区设置足够的临时卫生设施，定期清运到指定地点进行掩埋或焚烧处理。十三、文明施工措施13.1.认真做到“活完料净场地清”每日下班前，整理好施工现场，收好工具，清走施工垃圾，运到指定地点。13.2.定期清理安全网内的杂物，保持安全网挂置整洁，完整无损。13.3.认真执行施工现场安全文明施工规定。13.4.施工现场责任区分清晰，统一管理，分区负责。场地排水畅通，布置有序，废料和垃圾定点存放及清理。13.41、5.各项施工有方案、有措施、有交底、不蛮干，技术资料齐全、准确、工整。13.6.施工道路和场地照明充足。13.7.施工电源、水源、电焊线、氧气瓶、乙炔瓶、消防器材等，统一布置，安全可靠。13.8.施工通道、消防通道平坦、畅通、成环，不在道路上施工及停放设备和材料。13.9.梯子、平台板、栏杆、安全网随同施工及时装设，应可靠整齐。13.10.脚手管、栏杆、模板与紧固件摆放集中整齐，不乱丢乱放，有专人管理、维护。13.11.设立专职施工总平面管理员，在业务上与业主的主管人员对口，参加定期活动并接受指导，保证工程始终处于文明施工的状态。十四、冬雨季施工措施14.1.及时了解和掌握工程所在地区的气象条42、件及近期气象预报实，及早做好施工人员、组织物资、机具设备的准备安排，力争把实害天气造成的损失减少到最低程度。14.2.整修道路，平整场地，疏通排水沟渠，保持施工现场具有良好的排水条件，材料库房，露天堆场、机械，加工棚屋要有相应的防风雨、防水浸、防潮湿条件。14.3.全部机电设备按要求安设防风雨箱，高耸独立的物体顶端设置避雷针，经常安排专业人员检查，保证机电设备和线路具备良好的绝缘，防雷电保护条件。 14.5经常对脚手架、马道、井字架进行检查，发现问题及时整理加固处理。14.6遇大风、大雨等恶劣气侯暂时停止施工。14.7在入冬前应组织专针对冬季施工的工程项目编制冬季施工方案，确保工程质量、缩短工43、期，经济合理，使增加的费用为最少，所需的热源和材料有可靠的来源并质量减少能源消耗。14.8进入冬季施工前专门组织技术业务培训，明确职责。14.9了解掌握气象条件，及时接收天气预报，防止寒流袭击。14.10现场火源要加强管理，应注意通风换气、防止煤气中毒，同时加强消防、防火措施的落实。电源开关，控制箱等设施要加锁并设专人管理，防止漏电触电。附表一 准备用于本工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量单位备注1吊车50t1台2钢筋成型机401台3钢筋调直机1台4钢筋切断机2.2KW1台5切割机1台6角磨机1004台7手电钻M102台8台钻M301台9磁座钻M301台10电镐4个11电锯44、1台12电焊机交流4台13卷扬机5t1台14卷扬机3t2台15装载机2L401台16插入式振动棒6根17切断机1台18振动器2台19水准仪1台20经纬仪1台21钢合尺50米1个22钢合尺30米1个23钢合尺10米2个24钢合尺7.5米4个25对讲机6部26手提电话2部27内衬操作台1台28倒链1t30个29倒链5t8个30手搬葫芦1.5t24个31线坠80Kg1个自制32气焊切断工具1套33线坠支撑架1个34滑轮5t3个35滑轮3t4个36卡扣1260个37卡扣15.510个38卡环5t4个39卡环3t6个40手锤5磅10把41手锤8磅3把42斧头4把43架扣十字扣5000个44架扣旋转扣1545、00个45架扣一字扣1000个46套筒扳手2套47快扳手M22-246套48铁锹16个49十字镐4个附表二 施工手段用料计划一览表序号机械或设备名称型号规格数量单位重量（Kg）备注1角钢7581700米15353.04 2角钢5062055米9214.21 3角钢4051200米3577.56 4钢板=3mm281.256623.44 5钢板=8mm1308164.00 6钢板 =10mm10785.10 7槽钢1450米726.75 8槽钢12118米1422.96 9螺栓M3060060个自制10螺母M3060个自制11圆锥线坠2401个自制12方木6090 L=4m500根13跳板26046、4000 70块=5014平台板1804000 6=3015多层板122244040张16方木160160 L=6m 32根17钢丝绳15.5500米18钢丝绳12400米19钢丝绳10600米20钢丝绳8300米21钢丝绳6200米22铁丝8#500Kg23铁丝12#200Kg24铁丝22#1500Kg25铁钉5寸1500Kg26螺栓M16356800套带螺母27沉头螺栓M6154100套 带螺母28脱模剂3000Kg29钢管5033000米10431.90 30方钢管505032000米31方钢管404021500米32尼龙安全网36米30张附表三 劳动力情况表 工 种按工程施工阶段投入劳47、动力情况 单位：人 土方工程基础工程主体工程内衬工程防腐及扫尾壮 工881210架子工22284木 工24744钢筋工86786砼 工6464操作工13552修理工11122电 工22222电焊工13322合 计2535314936附表四 烟囱施工横道进度表 时 间 2011年 2012年 6月7月8月9月10 月11 月12 月1月2月3月4月5月6月7月8月项 目102030102030102030102030102030102030102030102030102030102030102030102030102030102030102030烟囱基础施工滑模装置组装筒身施工爬梯信号平台内衬施48、工其它项目筒体油漆附表五 交工资料明细类别编号工程资料名称表格编号B2施工方案报审表A2B2施工测量放线报验申请表A4B2施工进度计划报验申请表A4B2工程材料/构配件/设备报审表A9B2工程开工报审表A1B2分项/分部工程报验申请表A4B2费用索赔申请表A8B3工程竣工报验单A10B3竣工移交证书B3-2B4监理工作联系单C1B4工程变更单C2C0工程概况表C0-1C0建设工程质量事故报告书C0-3C0单位（子单位）工程质量竣工验收记录C0单位（子单位）工程质量控制资料核查记录C0施工总结C0工程竣工报告C0单位（子单位）工程观感质量检查记录C1施工现场质量管理检查记录C1-C1见证记录C249、技术交底记录C2-1C2图纸会审记录C2-2C2设计变更图纸单C2-3C2工程洽商记录C2-4C3工程定位测量记录C3-1C3基槽验线记录C3-2C3沉降观测记录C4材料、构配件进场检验记录C4-1C4材料试验报告C4-2C4各种物资出厂合格证、质量保证书和商检证等C4钢材性能检测报告C4水泥性能检测报告C4外加剂性能检测报告C4隔热材料特殊性能检测报告C4砖（砌块）性能检测报告C4涂料性能检测报告C4防火涂料性能检测报告C4钢结构焊接材料检测报告C4钢材试验报告C4-9C4水泥试验报告C4-10C4砂试验报告C4-11C4碎（卵）石试验报告C4-12C4外加剂试验报告C4-13C4掺合料试验50、报告C4-14C4砖（切块）试验报告C4-17C4钢结构用钢材复试报告C4钢结构用焊接材料复试报告C4镀锌制品和外线金具合格证和镀锌质量证明书C5隐蔽工程检查记录C5-1C5施工检查记录C5-3C5交接检查记录C5-4C5地基验槽检查记录C5-5C5地基处理记录C5-6C5混凝土浇灌申请书C5-8C5预拌混凝土运输单C5-9C5混凝土开盘鉴定C5-10C5混凝土拆模申请单C5-11C5混凝土养护测温记录表C5-13C6地基承载力检验报告C6钢筋连接试验报告C6-6C6砂浆配合比申请单、通知单C6-7C6砂浆抗压强度试验报告C6-8C6砌筑砂浆试块强度统计、评定记录C6-9C6混凝土配合比申请单、通知单C6-10C6混凝土抗压强度试验报告C6-11C6混凝土试块强度统计、评定记录C6-12C6后置埋件拉拔试验报告C6电气防雷接地装置隐检与平面示意图C6-30C6电气接地电阻测试记录C6-29C6避雷带支架拉力测试记录C6-38C7结构实体同条件混凝土强度试验报告C7钢筋保护层厚度试验记录C7检验批质量验收记录执行GB50300和专业施工质量验收规范C7分项工程质量验收记录执行GB50300和专业施工质量验收规范C7分部工程质量验收记录执行GB50300和专业施工质量验收规范C7分部（子分部）工程验收记录执行GB50300和专业施工质量验收规范D竣工图