1、 XX建设有限公司企业标准内置保温混凝土结构工程技术规程 1 总 则 1.0.1 为了加强建筑工程质量管理，统一内置保温混凝土结构工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规程。1.0.2 本规程适用于新建民用建筑工程内置保温混凝土结构施工质量的验收。1.0.3 内置保温混凝土结构工程的承包合同和工程技术文件对施工质量的要求不得低于本规程的规定。1.0.4 内置保温混凝土结构工程施工质量的验收除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2 术 语2.1内置保温混凝土结构concrete structures with sandwich insulator 随混凝土浇筑，将保温板材置于混凝土2、结构内部的夹芯保温方法。2.2混凝土结构concrete structure 以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。2.3现浇结构 castinsitu concrete structure 系现浇混凝土结构的简称，是在现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。2.4 基层 substrate 外保温系统所依附的混凝土结构外墙。2.5 保温层 thermal insulation layer 由保温材料组成，在内置保温系统中起保温作用的构造层。2.6 保护层 protecting coat 保温层外的现浇钢筋混凝土层。2.7 XPS钢丝网架板 XPS boar3、d with metal network 由XPS板内插腹丝，外侧焊接钢丝网构成的三维空间钢丝网架芯板。2.8 严重缺陷 serious defect 对结构构件的受力性能或使用性能有决定性影响的缺陷。2.9一般缺陷 common defect 对结构构件的受力性能或使用性能无决定性影响的缺陷。2.10进场验收 site acceptance对进入施工现场的材料、设备等进行外观质量检查和规格、型号、技术参数及质量证明文件核查并形成相应验收记录的活动。2.11见证取样送检evidential test 施工单位在监理工程师或建设单位代表见证下，按照有关规定从施工现场随机抽取试样，送至有见证检测资4、质的检测机构进行检测的活动。2.12现场实体检验in-situ inspection在监理工程师或建设单位代表见证下，对已经完成施工作业的分项或分部工程，按照有关规定在工程实体上抽取试样，在现场进行检验或送至有见证检测资质的检测机构进行检验的活动。简称实体检验或现场检验。3 基 本 规 定3.1 内置保温混凝土结构施工，施工前需由项目技术负责人编制内置保温专项施工技术方案，明确质量控制流程，建立质量管理体系，明确职责，责任到人，报公司审核批准后实施。3.2 内置保温混凝土结构子分部工程主要采用现浇混凝土方法施工，可划分为模板、钢筋、内置保温网架板安装、混凝土现浇结构等分项工程。各分项工程可根据5、与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。3.3 对内置保温混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋、内置保温网架板安装、混凝土现浇结构等相关分项工程验收合格的基础上，进行质量控制资料检查及观感质量验收，并应对涉及结构安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测或结构实体检验。3.4 分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查。3.5 检验批的质量验收应包括如下内容： 1 实物检查，按下列方式进行： 1)对原材料、构配件和器具等产品的进场复验，应按进场的批次和产品的抽样检验方案执行； 2)对混凝土强度、外墙节6、能构造现场实体检验等，应按国家现行有关标准和本规范规定的抽样检验方案执行； 3)对本规范中采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检查。 2 资料检查，包括原材料、构配件和器具等的产品合格证(中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等)及进场复验报告、施工过程中重要工序的自检和交接验收记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。3.6 检验批合格质量应符合下列规定： 1） 主控项目的质量经抽样检验合格； 2） 一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80及以上，且不得有严重缺陷；3） 具有完整的施工操作依据和质量验收记录，7、对验收合格的检验批，宜作出合格标志。3.7 检验批、分项工程、混凝土结构子分部工程的质量验收可按本规范附录A记录，质量验收程序和组织应符合国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411的规定，本标准没有涉及之处，尚应符合国家现行有关标准的规定。3.8 网架板的加工料单由现场技术人员根据外墙保温板平面布置设计图，对尺寸进行合理的分割、组合和编号，汇总成下料单后，经现场技术负责人审核签字后报送加工厂进行加工下料，并在使用过程中对不合理布料做好优化调整。3.9公司及项目部在施工中，要及时总结经验，积极查找8、不足，广泛听取合理化建议，使内置保温技术不断得到改进、完善和发展，从而使该项工艺更加成熟。4 质 量 验 收 标 准4.1 一般规定4.1.1 内置保温混凝土结构是与主体结构同时施工的墙体节能工程，应与主体结构一同验收。4.1.2 内置保温板安装时应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：1被封闭的保温材料厚度及性能；2保温板固定方法；3墙体热桥部位处理；4方钢销键及连件的数量。4.1.3 内置保温混凝土结构工程验收的检验批划分应符合下列规定：1 采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每5001000m2 面积划分为一个检验批，不足500 m2也为一个检验批。2 9、检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理(建设)单位共同商定。4.2 模板和钢筋分项工程模板和钢筋工程按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204相关规定执行。4.3 保温网架板主控项目4.3.1 用于内置保温混凝土结构工程的XPS钢丝网架板，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。检验方法：观察、尺量检查；按进场批次，核查质量证明文件。检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。4.3.2 内置保温混凝土结构工程使用的保温板材一般使用X250型XPS挤塑板，进场时应对其导热系数、抗压强度、燃烧性能进行见10、证取样送检复验，应符合设计、国标GB/T10801.2-2002和附表A.0.1-3的的相关规定，。检验方法：核查质量证明文件、出场复验报告，随机抽样送检核查复验报告。检查数量：材料进场复验，同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000m2以上时各抽查不少于6次。一般项目4.3.3 进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。检验方法：观察检查。检查数量：全数检查。4.3.4 钢丝网架板的允许偏差应符合表4.3.4的规定。 检查数量：同一检验批内同型号的钢丝网架板，抽检不少于其数量的10%，且11、不少于3件。表4.3.4 网架板允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验频率检验方法长度+5，-10钢尺检查高度+5，-10钢尺检查两对角线差25钢尺检查总厚度8同一块不少于2个侧面钢尺检查保温板厚度3同一块不少于3个点钢尺检查各网片间距10同一块不少于3个点钢尺检查网片网格（连续3格）8同一片纵横向各1次钢尺检查混凝土垫块间距10间距不超过350 钢尺检查注：单块板宽超过300mm的垫块应不少于两排梅花型布置，且不少于8个/。4.3.5 保温板拼接缝位置须离开网架板构件边沿大于100mm处设置、接缝应进行粘接，接缝应保证平整严密。检验方法：观察检查。检查数量：全数检查。4.3.6 钢丝网架12、板的外观质量应符合表4.3.6的规定。 检查数量：同一检验批内的钢丝网架板，抽检不少于其数量的10%，且不少于3件。 表4.3.6 网架板外观质量要求项目质量要求外观表面清洁、无油污钢筋网片及腹筋无机械损伤，无鳞片状老锈或局部严重锈蚀，腹筋镀锌层均匀，斜杆深度焊点网片漏焊、脱焊点不超过焊点总数的2%。腹丝与网片钢筋焊接牢固，漏焊、脱焊点不超过总焊点的5%。漏焊、脱焊不得集中分布。网片网格350双向（外保护层为15，内侧距保温板35mm），纵横向钢筋相互垂直。斜向焊接腹筋3，55根/。保温板不得破损、块料粘结最小尺寸不小于100mm，整体网格与保温板斜插连接稳定，不得出现松动、脱离现象。垫块混凝13、土垫块表面密实平整，强度等级不低于使用部位的设计要求，且固定牢靠，规格尺寸、布置符合要求。方钢销键预留位置正确，间距布置合理4.3.7力学性能及材质要求 见附录A4.4保温板安装主控项目4.4.1内置保温混凝土结构工程的施工，应符合下列规定; 1 保温钢丝网架板必须符合设计要求。2 钢丝网架板在模板中的位置应符合设计要求，并按照经过审批的施工方案固定牢固。3 方钢销键的按放位置及数量必须符合设计要求且每个负荷面积不大于1，单块网架板上不少于2个。 检验方法：对照施工方案观察、钢尺检查。 检查数量：全数检查。4.4.2 在楼面上安装网架板，楼面的混凝土强度必须达到设计要求。当设计无具体要求时，应14、在混凝土强度不少于10N/mm2或具有足够的支撑时方可安装。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工纪录。4.4.3 寒冷地区外墙热桥部位，应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：按不同热桥种类，每种抽查20，并不少于5处。一般项目4.4.4 网架板安装前应按照设计要求在相应部位标志中心线、安装线、标高等控制尺寸和控制线并进行检验。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺量测。4.4.5 网架板安装节点处理应符合设计要求，网架板接缝方法应符合施工方案要求，网架板接缝位置的加强钢丝网必须符合要求。检查数量：全数检查。检验方法：观15、察、钢尺检查。4.4.6 设置空调的房间，其外墙热桥部位应按设计要求采取隔断热桥措施。检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：按不同热桥种类，每种抽查10，并不少于5处。4.4.7 网架板安装的一般尺寸允许偏差应符合表4.4.7的规定。检查数量：同一检验批同型号的构件不少于10%，且不少于3块。 表4.4.7 钢丝网架墙板安装的一般尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法节点中心起的纵向长度预制墙板0，-10钢尺检查方钢销键预制件0、-25钢尺检查板顶面标高预制墙板顶0，-10水准仪或拉线、钢尺检查预埋件中心线位置预埋件8钢尺检查预埋螺栓4预留洞中心线位置10尺寸16、+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中较大者。4.4.8 施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。检验方法：对照施工方案观察检查。检查数量：全数检查。4.5 混 凝 土 分 项 工 程4.5.1一般规定4.5.1.1 结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ l07的规定分批检验评定。 对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28d。 当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规范GB17、J l46等的规定取值。4.5.1.2 检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表4.5.1.2取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。表4.5.1.2 混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数骨料最大粒径(mm)试件尺寸(mm)强度的尺寸换算系数31.51001001000.95401501501501.O0632002002001.O5注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。4.5.1.3 结构构件拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。418、.5.1.4 当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。4.5.1.5 混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ l04和施工技术方案的规定。4.5.2 原材料主控项目4.5.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB l75等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。 19、钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。4.5.2.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164的规定。 检20、查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。4.5.2.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010和设计的要求。检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。一般项目4.5.2.4混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB l596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。4.5.2.5普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准21、及检验方法GJ 53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 52的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。注：1 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的l4，且不得超过钢筋最小净间距的34。 2对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的13，且不得超过40mm。4.5.2.6拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ 63的规定。 检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：检查水质试验报告。4.5.3 配合比设计主控项目4.5.3.1混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计22、规程JGJ 55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。检验方法：检查配合比设计资料。一般项目4.5.3.2 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求，用于浇筑保温外墙的一般坍落度不低于250mm、扩展度不低于550mm为宜。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。 检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。4.5.3.3混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。 检查数量：每工作班检查一次。 检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。4.5.4混凝土施工主控项目4.5.4.23、1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1 每拌制100盘且不超过lOOm的同配合比的混凝土取样不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足l00盘时，取样不得少于一次；3 当一次连续浇筑超过l000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。4.5.4.2 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表4.524、.4.2的规定。 表4.5.4.2 原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2粗、细骨料3水、外加剂2 注：l各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确； 2当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。 检查数量：每工作班抽查不应少于一次。 检验方法：复称。4.5.4.3 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。当混凝土入模前坍落度不能满足要求时，不得随意加水25、应添加提前配好的减水剂搅拌稀释。检查数量：全数检查。检验方法：观察、标尺检查，检查施工记录。4.5.4.4 混凝土浇筑时，一般应先浇筑结构侧后浇筑外侧保护层，应专人跟踪观察混凝土入模状况及保温板两侧混凝土的高差，严格控制在500mm以内。外侧保护层混凝土的入模与振捣可以用棍棒竖向顺捣及模板外的辅助振动结合完成。混凝土浇筑时，震捣棒不得碰触保温板及定位垫块，防止保温板在浇筑混凝土过程中移位、变形。检查数量：全数检查。检验方法：跟踪观察，检查施工记录。一般项目4.5.4.5 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。 检查数量：全数检查。 检验方26、法：观察，检查施工记录。4.5.4.6 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。4.5.4.7 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 1 应在浇筑完毕后的l2h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 2 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d； 3 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； 4 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敝露的全部表面27、应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 注：1 当日平均气温低于5时，不得浇水； 2 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定； 3 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。4.6 现浇结构分项工程4.6.1一般规定4.6.1.1 现浇结构的外观质量缺陷，应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表4.6.1.1确定。表4.6.1.1 现浇结构外观质量缺陷名 称现 象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺28、少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件29、有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷保温板外露保温板混凝土表面外露构件主要受力部位有影响结构性能的保温板外露墙体外表面有少量保温板外露4.6.1.2 现浇结构拆模后，应由监理(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。4.6.2外观质量主控项目4.6.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。30、对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。一般项目4.6.2.2现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。4.6.3 尺寸偏差主控项目4.6.3.1 为保证结构安全，内置保温墙体的保温板向内侧偏移不得大于15mm。检验数量：内置保温墙体每100抽查12个点，且每个房间外墙不少于1处。检验方法：对有保温外墙随机取芯检查，取样部位宜均匀分布。 注：1、宜采用直径为50mm的钻头取芯。 2、抽查的合格率应达到95%以上，且不得有超过允许31、偏数差值1.5倍的尺寸 偏差。 4.6.3.2 对于内置保温墙体保温板向内侧偏移超过规定，影响结构性能的墙体，应由施工单位提出技术处理方案，并经原设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检验表格的格式可参照附表B.0.3样式检查数量：不符合要求的单扇保温墙体抽查点数要增加一倍。且每不少于一处。 检查方法：随机取芯检查，取样部位宜均匀分布。4.6.3.3 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。检32、验方法：量测，检查技术处理方案。一般项目4.6.3.4现浇结构及内置保温混凝土墙体施工拆模后保温墙体的检验，应由质检人员对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，外墙拆模后的尺寸偏差应符合表4.6.3.4的规定。 表4.6.3.4 保温外墙砼尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置剪力墙/保温外墙5经纬仪、钢尺检查垂直度层高82m靠尺检 6.1 查全高（H）H/1000Q且30经纬仪、掉线表面平整度82m靠尺和塞尺检查标高层 高10水准仪或钢尺检查全高30截面尺寸+8，5钢尺检查保温板的位置及两侧混凝土厚度-25(外移)-15（内移)现场打孔取芯检验保温板及钢筋网相对位移10现33、场打孔检验单扇保温墙面保温板材外露0.25m钢尺检查外混凝土保护层龟裂每10少于3条长度0.5m钢尺检查预埋设施中心线位置方钢销键0 ,-25钢尺检查预埋件10预埋管5预留洞中心线位置15 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批，在每层检验批墙面内，按构件数量的l0抽查。 且不少于3件，或有代表性的自然间10，且不少于3间。 4.7内置保温混凝土结构子分部工程验收规定4.7.1 结构实体检验质量验收标准：墙板现浇混凝土工程的质量验收除应按国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002第10.1条的规定执行34、。4.7.2外墙节能构造现场实体检验按建筑节能工程施工质量验收规范GB 504112007第14.1条的规定执行。 4.7.3当保温墙体子分部工程施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理。1 经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行验收；2 经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收；3 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；4 经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。4.7.4内置保温混凝土结构子分部工程验收4.7.4.1 内置保温混凝土结构35、子分部工程的质量验收，应在检验批、分项工程全部验收合格的基础上，进行结构实体检验和外墙节能构造实体检验，证明质量达到验收条件后方可进行。4.7.4.2 内置保温混凝土结构工程验收的程序和组织应遵守建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300的要求，并应符合下列规定： 1 内置保温混凝土结构工程的检验批验收和隐蔽工程验收应由监理工程师主持，施工单位相关专业的质量检查员与施工员参加； 2 各分项工程验收应由监理工程师主持，施工单位项目技术负责人和相关专业的质量检查员、施工员参加；必要时可邀请设计单位相关专业的人员参加； 3 内置保温混凝土结构子分部工程验收应由总监理工程师(建设单位项目负责人)主持36、，施工单位项目经理、项目技术负责人和相关专业的质量检查员、施工员参加；施工单位的质量或技术负责人应参加；设计单位设计人员应参加。4.7.4.3 内置保温混凝土结构工程的检验批质量验收合格，应符合下列规定： 1 检验批应按主控项目和一般项目验收； 2 主控项目应全部合格； 3 一般项目应合格；当采用计数检验时，至少应有80以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷； 4 应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。4.7.4.4 各分项工程质量验收合格，应符合下列规定： 1 分项工程所含的检验批均应合格； 2 分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。4.7.4.5 内置保温混凝土结构子分部工程质量37、验收合格，应符合下列规定： 1 有关分项工程全部合格；2 质量控制资料完整；3 观感质量验收合格； 4 结构实体检验结果满足本规范的要求。 3 外墙节能构造现场实体检验结果应符合设计要求；4.7.4.6 内置保温混凝土结构子分部工程施工质量验收时，应对下列资料核查，并纳入竣工技术档案： 1 设计文件、图纸会审记录、设计变更和洽商； 2 原材料质量证明文件、进场检验记录、进场核查记录、进场复验报告、见证试验报告；3 钢筋接头的试验报告； 4 混凝土工程施工记录；5 混凝土试件的性能试验报告；6 隐蔽工程验收记录和相关图像资料； 7 分项工程质量验收记录；必要时应核查检验批验收记录； 8 混凝土结38、构实体检验记录； 9 建筑围护结构节能构造现场实体检验记录；10 工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；11 其他对工程质量有影响的重要技术资料。5 施 工 技 术 及 要 求 5.1 保温网架板5.1.1 保温板材料选型5.1.1.1 用于内置保温混凝土结构工程的保温材料，采用不低于X250型挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)保温板材，应满足绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T 10801.2标准要求。5.1.1.2 出厂质量 采用的XPS钢丝网架板，其品种、规格和相关性能应符合设计要求，按进场批次核查质量证明文件。5.1.1.3 复验质量 进场材料的复验，应符合本规程4.3.2的规定，随机见证39、抽样送检，核查复验报告。5.1.3 网架板的安装5.1.3.1 安装前的准备工作1 人员准备工作 （1） 技术人员的培训首次参与内置保温结构体系工程施工的技术人员必须经过相关技术培训；对批准的施工方案，项目部要做好各级技术交底，公司对项目部管理人员的培训，由总工办组织，培训内容为内置保温技术的相关规程、操作工艺标准、操作要点、关键控制点、主要工艺程序，施工质量标准以及安全注意事项等理论知识。（2） 技术工人的培训 工人进场后必须接受相关技术培训，由项目部技术负责人组织对工人进行培训，利用班前会及业余时间，对保温板的下料、运输、堆放、安装、固定，木工支模及砼浇筑等方面实际操作的要点、技能培训，各40、方面均需做好培训记录，其中的基本原理、主要控制要点要以专题培训形式传达给操作工人。2 网架板安装前，应在已浇筑混凝土楼面上根据施工图进行轴线定位放线，后用墨斗分别弹出剪力墙、暗柱、门窗洞口及模板控制线。3 根据控制线整理矫正剪力墙板、暗柱、以及网架板位置和预留插筋；随后进行主体结构钢筋及暗柱钢筋绑扎验收。4 网架板钢丝焊接点脱焊的，在吊装前必须进行补焊。5 网架板安装前，需对下层顶板外侧砼表面进行修理，修理平整后把杂物清理干净，不得出现大的高差，要利于下一步保温板的安装。6 对照每层的保温板安装图示，对保温板编号进行检查排位，并对安装工人进行指导。5.1.3.2 吊装要求 网架板吊装时,必须根41、据网架板的所在位置的编号进行吊装。网架板吊装需用专用吊蓝，吊装时应吊放在楼层支撑好的顶板模板上，后再由工人抬至工作面，并依据网架板安装平面布置设计编号，进行安装。5.1.3.3 网架板正式安装1） 内、外墙钢筋绑扎由专业工程师检验合格后报监理方验收，监理方验收合格后方可进行网架板安装。2） 网架板安装就位时，应对准墙板边线，尽量一次就位，同时确保墙板垂直度，并及时将网架板绑扎固定。3） 网架板安装就位后，安装方钢管支撑件，其中A型用于墙体保温板支撑安装，B型用于梁、柱部分的保温板支撑安装，支撑件的安装应严格按照保温板上预留的位置安装，并保证其间距不得大于1000mm，方钢管在安装时应尽量保证与42、保温板垂直。4） 部分影响保温板安装的墙外悬挑构件的钢筋绑扎应在保温网架板安装就位后再绑扎，以免影响网架板安装。该部分钢筋绑扎完毕后仍应自检合格后报监理验收。5） 保温板就位后，按照要求在平缝处加200mm宽平网（5050镀锌直径3mm的钢丝网片），在阴阳角处加400mm(每边200mm)的角网（5050镀锌直径2mm的钢丝网片）。所有附加钢丝网片须用扎丝与保温板外网片绑扎牢靠。6） 封边网的安装及处理，在洞口及墙边处，保温板一般会留20mm-30mm的保护层，在该边缘处应加400mm(每边200mm)的角网（5050镀锌直径2mm的钢丝网片），以避免该处在50mm的保温板处形成素混凝土保护层43、，防止开裂。7） 垫块的检查修正：垫块和保温板是一体的，由厂家提供，但在运输安装中可能会出现脱落损坏等现象，在保温板安装就位后，应认真检查垫块的完整程度，若出现脱落损坏的部位，应及时采用圆柱形垫块补充安装。8） 在所有的项目安装完毕后，应按照保温板平面布置图对安装的位置及质量进行严格的检查。经过自检合格后，向监理单位报验，经监理单位验收合格后，方可进行下一步施工。9） 网架板检验批质量记录，按附表B.0.1执行。5.2 模板安装5.2.1 按弹出墙线位置安装模板，在底层砼强度不低于1.2MPA时开始安装上一层模板。5.2.2 在安装外墙模板时，在墙体的根部保温板外侧预留50mm高、间隔不大于244、m的清扫孔，以便用风机吹扫清除坠落的杂物。5.2.3 模板安装时穿墙对拉螺栓应由内向外穿透，使穿透聚苯板掉落的碎块落入外侧保温层底部便于清除，避免聚苯板碎块掉入内侧结构墙体内。5.2.4 模板安装拼缝须用海绵条密封牢固，以防止出现错台和漏浆现象，重点检查模板底部及拼缝的密封效果、模板对拉螺栓的紧固程度。5.2.5 模板安装应重点检查方钢销件、垫块的牢靠程度，以防止安装模板将垫块碰掉，若出现保温板安装不到位所造成模板难以安装的情况时，不得强行合模，调整好网架保温板后再进行合模，以防止将保温板的钢丝网挤压脱焊。5.2.6 整个合模施工中，质检人员应全程跟踪，注意每个部分的安装质量，应特别注意垫块、45、支撑件的脱落、绑扎不牢，以及合模时造成的保温板变形、位移和结构钢筋的变形。5.3 混凝土的浇筑5.3.1 内置保温砼结构施工的特殊性在于采用骨料粒径可分离的砼，其配合比必须在施工的28天前结合商品砼搅拌站进行多次试配，检验砼强度、坍落度，并且在进行过模拟浇筑试验后方可在工程上使用，否则现场应做样板墙，试验砼在浇筑时是否能够满足要求。5.3.2 可分离式混凝土的骨料粒径应采用分段连续级配，粒径510mm骨料取骨料总用量的35%，粒径1030mm骨料取骨料总用量的65%，细骨料（粗砂或米石）比一般混凝土用量加大5-8%。混凝土入模塌度落选用在250-270mm之间，扩展度（15s）在550650m46、m之间，和易性、流动性良好，无目视泌水及离析现象。粗骨料最大粒径不应大于30mm。标号符合图纸设计要求；5.3.3 对进入现场砼的坍落度控制，要有专人负责调度，要求配备专职取样员，并对每辆车的混凝土坍落度进行检查监控，满足质量标准的混凝土才允许使用，并做好检测记录，对坍落度不符合要求的砼不得用于内置保温墙体。5.3.4 混凝土浇筑5.3.4.1 混凝土泵送至浇筑工作面，采用级配混凝土分离器直接浇筑或在浇筑位置安放混凝土骨料粒径筛选分离装置，混凝土泵对着筛选分离装置出料，只允许粒径小于8mm的细石混凝土进入保温板外侧模板内。现场必须查看内外砼动态高差状况，专人值班全程跟踪内外砼入模状况，注意混凝47、土浇筑时应保证在外侧保温层内混凝土浇筑高度不得高于结构侧混凝土的浇筑面，内外混凝土表面高差应不大于500mm，禁止两侧混凝土液面高差超过700mm。5.3.4.2 保温墙板的混凝土浇筑点应设在角柱、暗柱、构造墙中柱等相对平面刚度较大的位置。浇筑过程中，宜先浇筑结构侧混凝土到一定高度。为了控制两侧混凝土流量和高差，可通过在保护层侧插入钢管或方木的方法，使混凝土顺利灌入。因保温墙板较薄侧混凝土截面较小，混凝土浇筑速度太快时容易出现流淌不及时产生的堵塞现象。因此在混凝土浇筑时应控制混凝土的浇筑速度，适当增设浇筑点。混凝土浇筑过程中，若发现外侧保温层分离的细石混凝土入模不畅或堵塞应立即暂停浇筑，处理疏48、通、畅通后再继续浇筑。 5.3.4.3 混凝土振捣：结构层一侧混凝土浇筑后，必须待外侧保护层混凝土入模后才可以采用直径50mm震动棒振捣。保温层一侧采用木槌、铁锤或附着振动器在模板外侧进行敲击，保证混凝土密实。在振捣时震捣棒不得直接碰触保温板及定位垫块，防止保温板在浇筑混凝土过程中移位、变形。5.3.4.4 模板拆除后及时修整墙面砼边角和板面余浆，为防止产生干缩，模板拆除后应立即涂刷养护剂或覆盖浇水养护。穿墙套管拆除后钢筋混凝土墙部分的孔洞应用干硬性砂浆捻塞，保温板部分孔洞应用聚氨酯发泡材料填实，其深度不小于150mm。5.3.4.5 混凝土养护正常情况下按照一般养护措施进行，当环境温度低于149、0时，模板外应采取保温措施7d，防止出现裂缝。拆模后应浇水养护7d（当日平均气温低于5时，不得浇水）。6 内置保温墙体表观质量缺陷处理工艺标准6.1表观质量缺陷种类及其划分内置保温拆模后，依据建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定及JYQB-02-2011企业标准对内置保温混凝土墙体进行检查。通过目视和测量，将内置保温墙体表观质量缺陷划分为四类：6.1.1.拆模后保温板外露，无混凝土保护层，且保温板外表面距离小于2cm，且面积大于于0.25，属于类表观质量缺陷； 6.1.2.拆模后保温板外露，无混凝土保护层，且保温板与保护层表面距离为250、-5cm，属于类表观质量缺陷；6.1.3.拆模后保温板外露，无混凝土保护层，且保温板与保护层表面距离小于2cm，且面积小于0.25，属于类表观质量缺陷；6.1.4.拆模后目视观察，保温板未外漏，但存在混凝土保护层表面开裂、露筋现象，应采用打孔检查保护层厚度，保护层小于2cm，属于类表观质量缺陷。注：、类表观质量缺陷可直接贴耐碱玻纤网格布，用于增强保护层抗裂及整体性， 类表观质量缺陷可直接采用1：1.5水泥砂浆抹平，水泥与原混凝土同品牌，如果出现保温板向内侧偏移超过15mm， 缩减结构墙体断面时，经检测鉴定达不到设计要求，须经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能或经返修加固处理后能够满51、足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。6.2施工工艺6.2.1将厚度不满足要求的混凝土保护层剔除，将基层及缺陷部分松散的混凝土、灰浆、浮灰、油污等杂物清理干净，并将缺陷四周的混凝土凿毛，钢丝网用钢刷清理干净。6.2.2外漏的保温板，用喷灯将外移的保温板融掉一部分，在喷灯烘烤时应注意避免将保温板完全融化，保证保温板残留厚度不小于3cm。6.2.3刷一遍界面剂，为增强挤塑聚苯板与粘结砂浆的结合力，在挤塑聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道界面剂；待界面剂晾干。6.2.4 配制砂浆施工使用的砂浆为面层聚合物抗裂砂浆，拌制的砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于552、min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h 内用完。 6.2.5埋贴耐碱玻纤网格布，用于增强保护层抗裂及整体性，孔径4mm4mm，宽度1000mm，每卷长度100.0m。埋贴网格布用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。6.2.6抹面层聚合物抗裂砂浆抹完底层53、聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，抗裂砂浆面层必须平整，并将热镀锌钢丝网包裹于抗裂砂浆内。 6.2.7面层砂浆施工应宜选择施工时及施工后24h 没有雨水的天气进行，避免雨水。附录A 钢丝网架板的性能及要求1、钢丝网架（1） 钢丝网架板的钢筋网片材料力学性能应符合表A.0.1-1的要求。 表A.0.1-1 网架板的钢筋网片材料力学性能直径（mm）抗拉强度（N/mm2）180弯曲试验（次）3.00.055504 注：其余性能符合钢筋混凝土用钢筋焊接网GB/T1499.3的要求。（2）钢丝网架板腹丝所用镀锌54、钢丝性能指标应符合表A.0.1-2的要求。 表A.0.1-2 镀锌钢丝力学性能直径（mm）抗拉强度（N/mm2）180弯曲试验（次）3.00.065504（3） 钢丝网架板的力学性能应符合如下规定： 钢筋网片焊点拉伸试验的结果应不小于550N/mm2。2、垫块 垫块保温板在生产过程中将专用的“凸”字型垫块预置在保温板上，垫块的布置间距不大于350mm，可采用方格或梅花布置，四周距离板边间距不大于150mm。3、方钢支撑件 方钢由保温板厂加工制作完成，长度小于整体墙厚5mm，前端100mm刷环氧树脂防腐漆，每1M至少一个，且支撑件间距不大于1000mm，单块保温板上不少于2个。板下料尺寸确定后，55、结合板边、阴阳角、梁侧、洞口边等特殊情况，做好方钢销键布置，最外侧连接键距保温板边缘不易超过300-400mm。4、保温板采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)保温层时按绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T 10801.2选用。 表A.0.1-3 挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板(XPS）型号表面抗压强度保温板厚边缘结构形式燃烧性能导热系数X250p250kPa50mm（设计确定）SS平头型不低于B1级0.03W/M.K 注：其余应符合绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T 10801.2的规定。附录B 检验批质量验收记录表 B.0.1 钢丝网架板检验批质量验收记录表 B.0.2 墙板现浇混凝土检验批质量验收56、记录表 B.0.3 内置保温外墙构造钻芯检验记录表B.0.1 网架板检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称专业工长分包单位分包项目经理施工班组长检控项目序号技术规程的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控项目1网架板标志要求2.22质量证明文件2.23力学性能复试2.2一般项目1外观质量检查2.22网架板尺寸偏差2.2项目允许偏差（mm）测量值（mm）（1）长度5，10（2）高度5，10（3）两对角线差25（4）锚固筋或网片20（5）总厚度10（6）保温板厚度3（7）各网片间距10（8）网格（连续3格）10（9）钢丝网架板安装垂直度5（1057、）钢丝网架板安装平整度5施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日表B.0.2 墙板现浇混凝土截面检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称专业工长分包单位分包项目经理施工班组长检控项目序号技术规程的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控项目1位移及垂直度3.3 项目允许偏差（mm）测量值（mm）（1）轴线位移5（2）垂直度层高8全高（H）H/1000且302墙板截面尺寸3.2项目允许偏差（mm）测量值（mm）（1）截面尺寸8，5（2）保温板材位移15一般项58、目1外墙板尺寸偏差3.3项目允许偏差（mm）测量值（mm）（1）标高层高0，10全高（H）30（2）表面平整度8（3）预埋设施中心位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5（4）预留孔中心线位置15施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日表B.0.3 内置保温外墙保护层钻芯检验记录工程名称建设单位取样人监理单位检测依据施工单位设计保温材料/厚度节能设计单位设计保护层厚度检验结果芯样编号取样部位芯样外观保护层实测厚度偏差值平均值1轴线/层完整/破碎mmmm2345678910111213141516171819202122结论：见证意见： 1 抽样方法符合规定； 2现场钻芯真实； 3 其它：见证人：