1、建设公司塔式起重机装拆安全管理制度及技术规程编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录第一章 塔式起重机装饰的现场第二章 安装作业的安全要点第三章 现场布置塔机要遵守的规定第四章 塔式起重机的路基铺设要求第五章 塔式起重机使用的一般要求第六章 使用附着式塔机应注意事项第七章 起重工安全技术规程第八章 起重机司机“十不用”第九章 起重司机驾驶操作的技术规程第十章 起重机司机的职责第十一章 指挥人员的职责第十二章 电焊工安全技术规程第十三章 金属加工、机修工安全技术规程第十四章 电工安全技术规程第十五章 钳工安全技术操作规2、程第十六章 轨道式塔式起重机使用安全技术规程第十七章 汽车起重机械的使用安全技术规程第十八章 塔式起重机安装的安全技术规程第十九章 塔机使用中的安全检查及验收第二十章 塔机的安全操作规程 第二十一章 塔机安装必须执行验收单制度第二十二章 塔式起重机的维护保养第二十三章 作业人员考核制度第二十四章 起重机使用安全技术要求第一章 塔式起重机装拆的现场管理第一条 塔机的装拆必须先制定施工方案和技术措施，并经本单位技术负责人签字认可。要严格执行有关的国家标准、行业标准和生产厂家的使用说明，并严格执行工程技术人员制定并批准的装拆工艺和方案。每台塔机装拆配备人员不少于10名操作人员（包括司机、指挥、起重机3、电工、电焊工等）。第二条 塔机安装之前，对已完成的塔机基础、路基、轨道和附墙等隐蔽工程的项目，装拆单位应会同有关施工单位共同检查，装拆单位对检查结果无异议的，方可进行塔机安装。第三条 塔机装拆单位应建立健全各项管理制度，包括质量管理制度、安全管理制度、安全生产岗位责任制与目标考核制度、装拆检测验收制度、装拆前零部件检查和塔机使用过程中检查制度、塔机保养维修制度、安全教育制度、安全技术交底制度、拆装档案管理制度等。第四条 塔机装拆单位必须制定装拆作业中各工种的操作规程，明确现场机修工、司机、指挥、起重工、电工、电焊工等作业人员的职责。装拆人员必须实行持证上岗。其培训发证工作，由省建设行政主管部4、门或其委托的机构负责实施。第五条 塔机安装完毕后必须进行试运行，经当地建设行政主管部门或建筑安全监督管理机构验收、确认各项技术资料指标达到和各保险装置齐全有效后，挂验收合格牌使用，验收中的检测工作由当地建设行政主管部门认定的检测机构负责。第六条 塔机安装或拆卸后，装拆单位应及时做好有关安装或拆卸全过程的装拆工艺、方案、设备配置等资料的记录和归档。第七条 使用单位对塔机装拆负责现场管理；塔机装拆单位对装拆的质量、安全负责，并明确塔机日常维修、保养的责任和要求。使用单位和塔机装拆单位必须在合同中或以书面协议形式明确双方的安全生产责任。第八条 塔机大修后或发生事故修复后，应由建设行政主管部门认定的检5、测机构进行技术检测和验收检测。其他任何部门和单位都不得对塔机进行检测和收费。第九条 从事塔机装拆的单位，必须接受当地建设行政主管部门或建筑安全监督管理机构的监督检查。塔机安装拆卸前一周，装拆单位应向工程所在地建设行政主管部门或建筑安全监督管理机构提出申请，经审查合格后方可实施装拆。建设行政主管部门或建设安全监督管理部门加强对塔机装拆过程监督工作，对于装拆过程中的违章指挥、违章操作，有权予以制止，并按照有关规定进行处理。第二章 安装作业的安全要点1、要有专人指挥、相互配合、确保安全生产。2、参加高处作业的人员要严格遵守高空作业的安全技术规程。3、安装作业区内禁止闲人逗留，拆除影响安全作业的电线。6、4、对吊装用的钢丝绳索、卡环要认真检查，严格按更新标准及时更新。5、对各种连接螺栓、销轴要认真检查，发现损坏或疲劳裂纹的要及时更新。6、液压顶升系统各部分管接头要紧固严密。7、检查、电缆、电线的绝缘是否良好，电机接线是否正确，各行程开关动作要灵敏可靠。8、必须有完好的接地设施，接地电阻值不得大于4。第三章 现场布置塔机要遵守的规定按GB514485塔式起重机安全规程第8.3,8.4,8.5条规定要求:（1）保证安全操作距离不小于0.5m。（2）任何部位与架空输电线的安全距离不小于表87规定：塔式起重机对输电线的安全距离（m）（3）两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另7、一台起重机身之间至少有2m距离，处于高位的起重机吊钩升至最高点时，与低位的起重机之间，在任何情况下，垂直方向的间隙不得少于2m，这两个要求也可以由回转限位开关来保证。第四章 塔式起重机的路基铺设要求路基铺设应做到：（1）固定式起重机基础。必须根据设计用砼浇注，该基础必须能承受工作状态下的最大载荷，并满足起重机稳定性要求。（2）碎石基础与轨道。起重机轨道不得敷设在地下建筑物的上面（如暗沟、防空洞等）。如必须铺设时，必须对地下建筑物进行加强处理。敷设碎石前的路面必须按设计要求压实，碎石基础必须整平捣实，道木之间应填满碎石。钢轨接头处必须有道木支承，不得悬空。路基两侧或中间应设排水沟，保证路基设有积8、水。第五章 塔式起重机使用的一般要求1司机应受过专业训练，熟悉机械构造和工作性能，并严格执行安全操作规程及保养规程。2起重机应指定专人进行操作，非司机人员不得操纵，司机酒后和患病时，也不得进行操作。3起重机的工作环境温度为-2040，风速应低于4级。4新制和大修出厂及塔式拆卸重新组装之后，均应进行试验。5起重机必须的可靠的接地，所有电气设备外壳均应与机体妥善连接。6起重机安装后，应重新调整好各种安全保护装置和限位开关，如夜间作业，照明必须良好。7起重机行驶道路不得不障碍物和局部下沉现象，4级以上大风和雷雨天，停止作业。第六章 使用附着式塔机应注意事项（1）必须事先按说明书的要求明确以下几个问题9、，并付绪实施：与建筑物水平附着的距离；各道附着装置之间的距离；与建筑物的连接形式；基础反力和辎固反力。（2）在安装和拆卸附着杆时，必须使起重机处于顶升的平衡状态，应用经纬仪测量塔身的垂直度，且使两臂处于与附着方向相垂直的位置。（3）在安装每一道附着杆时，不得任意升高塔身，必须保证在未附着前，使起重机的自由高度部分符合产品有关规定。（4）在拆卸附着杆时，必须先降落塔身，使起重机在拆除这道附着杆后形成自由高度符合产品的有关规定。第七章 起重工安全技术规程起重工应遵守以下安全要求：（1）指挥信号应明确，并符合规定；（2）吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于100，以免吊挂绳受力过大；（3）绳所经过的棱角处10、应加衬垫；（4）指挥物件翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作；（5）进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置；（6）多人绑挂时，应由一人负责指挥。第八章 起重机司机“十不吊”（1）超载或被吊物重量不清；（2）指挥信号不明确；（3）捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动；（4）被吊物上有人或浮置物；（5）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤；（6）遇有拉力不清的埋置物件；（7）工作场地昏暗，无法看清场地被吊物和指挥信号；（8）重物棱角处与捆绑钢丝绳之间末加衬垫；（9）歪拉斜吊重物；（10）易燃易爆物品。第九章 起重司机驾驶操作的技术规程起重司机操作的基本要求是稳、准、11、快。稳：起动、制动平稳，吊钩或负载不得游摆。准：在稳的基础上，吊钩或重物准确地停在所需要的位置上。快：在稳准的基础上，尽快协调各机构的工作，缩短工作循环时间。为此，操作中应做到以下几点：（1）安全检查。在作业前、作业中或特殊作业时检查起重机各机构和部件的可靠性。（2）信号确认。起重机司机只有在地面指挥人员进行了充分的信息交流后才有进行各种操作。（3）状态判断。正确地判断是正确操作的前提，吊运中的判断包括：吊运对象和吊物位置的判断，吊物重量的判断，吊物平衡状态的判断，起落环境的判断，以及特殊操作下的判断等。（4）精心操作。熟练掌握各种操作技术，包括点动、平衡、稳钩、兜翻、带翻、游翻、两车抬物等，12、还要熟悉员运事故状态处理方法。第十章 起重机司机的职责（1）司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时，司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。（2）司机必须熟悉掌握起重吊运指挥信号规定的通用手势信号和有关的各种指挥信号，并与指挥人员密切配合。（3）当指挥人员发出信号违反标准的规定时，司机有权拒绝执行。（4）司机在开车前必须鸣铃示警，必要时在吊运中也要鸣铃，通知受负载威胁的地面人员撤离。（5）在吊运过程中，司机对任何人发出的“紧急停止”信号都应服从。第十一章 指挥人员职责（1）指挥人员应根据标准的信号要求与起重机司机进行联系。（2）指挥人员应站在司机看清指挥信号的安全位置上，当跟13、随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。（3）指挥人员不能同时看清司机负载时，必须增设中间指挥人员以便逐级传递信息，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。（4）负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。（5）当多人绑挂同一负载时，起吊前应先作好呼唤应答，确认绑挂无误后方可由一人负责指挥。（6）用时用两台起重机吊运同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机，以确保同步吊运。（7）开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100200mm稳妥后，再用正常速度指挥。必要时，在负载降落前也应使用“微动”信号指挥。（8）指挥人员应佩戴鲜明的标志，如标有“指挥”14、字样的臂章，特殊颜色的安全帽、工作服等。（9）指挥人员所戴手套的手心和手背要易于辨别。第十二章 电气焊工安全技术规程1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2电焊、气割，严格遵守“十不烧”规定操作。3操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜线压接。4每台电焊机应有专用电源控制开关。5电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易燃物品的距离少于20米。6乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。7氧气瓶：严防沾染油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气15、软管等接触。8清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。9经常检查氧气瓶与氢气表头处的螺纹是否滑牙、橡皮管上是否漏气、焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。10注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。11焊割点周围和下方应采取防炎措施，并应指定专人防火监护。第十三章 金属加工、机械工安全技术规程1机修、保养工作，必须在停车后进行，检修时应先切断电源，拔出熔丝并在开关上悬挂明显标志“有人检修，禁止合闸”。2使用钻床钻物件时，必须用夹错或螺丝卡固定，严禁直接用手拿着钻，严禁戴手套，要扣好袖口。3使用锉刀、钢凿、刮刀、扁铲等工具，不可用力过猛，钢凿、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，有油污要及时清除16、。4冲床开车前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器刹车装置是否灵活和安全可靠。工作台应清理干净，以防工作震动时震落到脚踏开关，造成冲床突然起动而发生人身事故。5冲小件的工件时，不得用手，应有专用工具。6冲床时对脚踏开关的控制，必须谨慎小心，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁外人在脚踏开关周围停留。7一部剪床禁止两人同时剪切两种工作材料。大型的剪板机，启动前应先盘车，开动后，应空车运转一会儿，然后才可进行剪切。8切勿将手和工具伸入剪板机内，以免发生人身或设备事故。9车床切削下来的带状、螺旋状切屑，应用钩子及时除去，切忌用手拉。10车床操作时，顶针要顶紧，工件放置中，不得用手触摸，要戴防护眼镜，17、严禁戴手套。11所有工件、材料要分项分类堆放，铁屑、下料应及时清除，每日做好落手清工作。12注意安全用电，电线不准乱拉乱拖，移动电具要有二级漏电保护。第十四章 电工安全技术规程1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压，电箱上楼面时要放五根线。3电箱内电气设备应完善无缺，设有专用漏电保护开关，必须按城乡建设部标准一只漏电开关控制一只插座。4所有插入或平板振动器、潜水泵、水磨石机及各种手持式电动工具等，都应配移动式配电箱；且应在漏电开关保护之中，其触电动作电流应选15毫安，电线无破损，插头号插座应完整，严禁不用插头号而用18、电线直接插入插座内。5人力弯管时，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。6砖墙剔槽、打眼时，榔头不得有松动，凿子应无郑边。7管道烧焊接时，要持特种操作证工作，开具动火证，有监护人员和配备灭火器材。8各类电动工具，要管好、经常清洗、注油，严禁机械带“病”运转。各类防护罩应完整无缺。9所有扶梯都应有防护脚、防滑绳，使用角度为6070为宜，严禁使用缺档、断档扶梯。10材料间、更衣室不得使用超过60W以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暖、烧水、烹饪。擅自使用者，一经查获，按供电局规定处千瓦150元罚款处理。11电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量19、相适应，禁止用其他金属代替保险丝。12办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。13现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。第十五章 钳工安全技术操作规程锉刀、刮刀、錾子、扁铲、板子、锯和锤等是钳工操作的常用工具，正常掌握这些工具的使用、操作方法，是确保安全生产的首要前提。1锉削、刮削：使用锉刀、刮刀进行加工作业时，要先检查被加工件是否已夹持牢固；查看锉刀、刮刀的刀柄安装是否良好，确认无误后，方可操作。2在钳工凿铲的操作力下，工件被凿铲下的金属碎屑常会产生很大的进力，飞出伤人。为防止发生工伤事故，在同一工作台两边凿铲物件时，中间必须设防护铁网。单面工作台20、一定要靠墙放置操作者必须面对墙的方向站立操作。3锯割：使用钢筋锯锯割金属工作、毛坯时，工件、毛坯应用虎钳夹牢，并使被锯割的部分尽量地靠近钳口，防止被锯割件受到锯力时，由于夹持不牢脱落伤人；或由于被锯割分离钳口较远产生振动造成锯条折断。4使用大锤、手锤时，一要检查锤柄装得是否牢固，以防锤头松脱造成事故。二要检查锤柄上有无油污，操作者之手仅不能带手套，如有汗水还需要擦干净。这样才能确保甩动手锤、大锤时，锤子免从手中滑出发生事故。三要检查锤头、被锤击物表面上有无油污，如有必须擦净，防止锤子自工作面上滑下伤人。四要注意查看锤子甩转方向是否有人，防止伤人。另外，在锤击生铁等脆性物件时，用力不可过猛，避免21、物件飞起伤人。5使用活动扳手时，应使活动扳手固定的物承受拉力，并要把开口调整到符合被扭螺丝尺寸。用力时，要用拉动主法旋扭，不要用推动方法，更不能在扳柄上加套管。6台虎钳是钳工的最主要机具。不可在钳把上用套管加力或用锤敲打，夹持的工作不得超过钳口最大行程的三分之二。7各种设备内部的配电箱（盘）都是和电源连通的。各种设备内部的齿轮箱内都有一定的润滑油，而各种润滑油都是易燃、易爆物。8需要检修的设备零件，由于其表面上沾满油污、锈垢等脏物，看不清其磨损痕迹、裂纹和砸伤等缺陷，因此需要彻底清除其表面上的脏物，以便检修。9检修工作时，对拆卸的零件一定要放置稳固，确保安全。10设备在检修前、后都要经过空运转22、试验、负荷运转试验及工作精度试验，以便找出毛病和做好验收工作。第十六章 轨道式塔式起重机的使用安全技术规程1塔式起重机应有专职司机操作，司机必须持证上岗。并应由专职指挥工持证指挥。2必须遵守“十不吊”等有关安全规定。3塔式起重机新到或旧起重机重新安装之后，必须按规定验收通过后，方可使用。4夜间作业必须有充足的照明。5起重机必须有可靠接地，所有电气设备外壳都应与机体妥善连接。6起重机行驶轨道不得有障碍物或下沉现象。轨道压板螺栓完整有效，轨道末端应有止档装置和限位器撞杆。7工作前应检查传动部分润滑油量钢丝绳磨损情况及各种限位和保险装置等如有不符合要求，应及时修整，经试运转正常后方可正式施工。8司机23、必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前司机必须按电铃、发信号。9工作休息或下班时，不得将重物悬挂在空中。10工作完毕，起重机应开到轨道中部位置停放，并用轧轨钳轧紧在轨道上，吊钩上升到上限位。起重臂应转至平行于轨道的方向。动臂变幅式塔吊起重臂放到最大回转半径处，小车变幅式塔吊的小车收置里端。所有控制器必须扳到停止位，拉开电源总开关。11遇有台风警报，下旋式塔机应轧钳轧紧，撑住转台后部，放下起重臂，用缆风绳位住塔身上部或整机放倒在地面上，上旋行走式塔机应用四根缆风拉住塔身上部，轧紧轧轨钳。第十七章 汽车起重机械的使用安全技术规程1不准载荷行使或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地24、，支腿就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地支腿伸出应在吊臂起身之前完成，支腿的收入应在吊臂放下搁稳之后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况下，应加厚垫木调整高低，以保持机身水平。2起重工作完毕后，在行使之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。起重臂靠在托架上时需垫500mm厚的橡胶块，吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。3工作中如遇邦联应按程序查清原因予以排除，如本人不能排除，应及时报修。4操作前应检查距尾部回转范围50cm内无障碍物。5操作中必须遵守“十不吊”等有关安全规定。6操作工作必须持证上岗，汽车吊驾驶员必须持指挥证实验指挥。第十八章 塔式起重机安装的安全技术措施1安全方25、案的确定（1）编制依据了解施工现场的平面布置；明确安装位置及周围环境；阅读使用说明书；保证拆卸方案；（2）确定安装方案综合上述情况初步选几个可以实施的方案，而后将安装方案加以整理和比较，经研究确定施行的方案，报请设备主管部门和安全主管部门讨论后确定。2安装方案的编制（1）安装方案的编制说明（2）在平面图中应标明：塔机基础中心线与所建建筑物外皮距离；塔机平衡臂与吊臂的安装方向；安装塔机所用的汽车起重机的位置和吨位；塔机基础周围建筑物和电缆线的高度尺寸和距塔机基础中心线的距离。（3）安装技术措施及安装顺序（4）安装区域的安全监护工作安装工作业区域和四周布置二道警戒线，挂起示警牌。如吊臂下方是人行道26、，上方工作前10分钟拉起禁止行走绳，并组织维护人员做好禁止行人进入危险区域的工作。现场安装监督员全权负责安装区域的安全监护工作。（5）安装前安全技术交底的内容所有安装人员做到一切行动听指挥；现场总指挥对自升塔式起重机作全面的检查，对安装区域安全防护作全面的检查。同时司机对塔机各部分机械构件全面检查。电工对电路、操作板、控制、制动系统全面检查。吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣轧头等作全面检查。进入现场必须戴安全帽。在3m以上高空作业必须正确使用安全带。天气寒冷做好防寒准备工作，天气炎热做好防暑降温工作。禁止向下落物并有防范措施。所有作业人员不得擅自按动按扭或拨动开关等，否则后果由肇事者负27、责。参加安装人员应严格遵守操作规程。作业人员必须听从指挥，有好方法和建设必须提请讨论，得到现场总指挥的同意后方可实施，不得自作主张和更改作业方案。安装作业人员在用汽车吊运部件时，必须吊正保持平稳，保证吊到位时组装方便。起重机臂下严禁站人。四级风以上的天气不许进行顶升作业。顶升作业要专人指挥，电源、液压系统均应有专人操纵。顶升前应把平衡臂、起重臂、平移向塔身规定位置。顶升过程禁止放置塔帽。齿轮泵在最大压力下不准持续工作3分钟。顶升完毕，应检查电源是否切断，左右操纵杆要退回中间位置，套架导轮与塔身脱离接触，各段螺栓拧紧牢固。安装作业人员严禁饮酒后上岗。上部如平衡臂装好，吊臂也应及时装好后才能休息，28、反之也一样，不能使塔身单向受力时间过。3安装前的准备工作（1）安装前向安全人员进行全面技术交底。（2）安装前必具备下列条件：自升塔式起重机基础已按设计施工完毕，并经有关人员验收合格。基础周围的土方按要求回填并夯实平整。自升塔式起重机零件已到现场。安装场地已经平整，通道已经修好。4电工应注意（1）安装时临时用电，不得随便搭接，按用电规程接通线路，并设有安全防护措施。（2）上部安装顶升接高时，操纵油泵，随时观察升降速度及是否有卡阻现象。（3）油泵操纵应听从现场总指挥的命令。适时升降；禁止无命令工作。5起重司机应注意（1）上部拼装顶升时，小车吊起配重行走时应有指挥信号才能移动，不得随意操作。（2）自29、升塔式起重机在升降过程中或上部吊臂与塔身间的连接螺栓没有坚固的情况下，禁止开迥转。6作业人员的业务素质和身体素质（1）参加自升塔式机起重机安装人员必须是经过专门培训的，明确安装工作全过程，熟练掌握本工种技术的各专业技术工人。（2）现场总指挥应由机电一体化的专业人员担任，懂自升塔式起重机的工作原理、结构性能，熟悉安装全部工作过程，并能全面掌握吊装技术，懂管理，有一定的指挥才能。（3）参加作业的人员应有集体观念和安全防护意识，除时刻注意本工种的安全技术工作外，还得注意其他工种的安全工作。（4）参加安装作业的人员应有医院检查身体合格证明方可上岗。第十九章 塔机使用中的安全检查及验收塔机的安全检查及验30、收分段进行。1塔机安装前的安全检查（1）检查塔机的技术档案，包括使用说明书、运转记录、维修保养记录、事故记录、历次装拆记录等，对塔机情况作全面了解。（2）塔机的安装方案。塔机的安装必须按使用说明书的要求和现场的具体情况制订详尽的技术方案，并经设备管理部门和技术负责人审批。（3）对塔机的金属结构、焊接、联接螺栓、销轴、滑轮、钢丝绳、吊钩、吊具、起升机构、变幅机构、顶升机构、回转机构、行走机构及电气设备进行全面仔细检查，对需维修、更换报废的部件必须预先进行处理。（4）塔机安装时配备的起重机、汽车等辅助机构必须能满足技术要求。（5）检查安装中使用的所有工具、安全帽、安全带是否齐备合格。（6）安装现场31、的作业条件如作场地、道路、电源、与周围建筑物及建筑物外围施工设施、架空输电线的距离、警戒区域等必须符合要求。（7）塔机必须由取得相应资质许可证的队伍进行安装，安装单位要有完善的岗位责任制度，安装人员必须经过岗位培训，并取得安装资格证书，持证上岗。（8）塔机安装前必须对全体作业人员进行安全技术交底，做到分工合理，岗位明确，统一指挥。（9）塔机安装前必须对路基、轨道、混凝土基础进行检查，并由设备部门和工程部门共同验收。2安装过程中的检查验收（1）安装作业人员全部就位，配载安全帽，高空作业人员还须配戴安全带。（2）对安全警戒区域进行有效警戒，非作业人员不得进入安装现场。（3）安装作业须在白天进行，天32、气情况必须符合安装要求，遇大风、雷雨等恶劣气候不得进行安装作业。（4）行走底架、基础节安装后，应检查夹轨钳是否夹紧牢固；水平拉杆、斜撑是否安装齐全，位置正确；基础节和底架的位置偏差应在允许范围内；中心压重安装正确；螺栓、销轴齐全，预紧力符合要求。（5）标准节、顶升套架、回转平台安装后应检查标准节型号是否正确，顶升套架和标准节对位是否符合要求，引进小车方向是否正确，联接螺栓是否牢固可靠，螺栓预紧力是否符合要求。（6）驾驶室节、塔帽安装后应检查各联接螺栓是否牢固可靠，预紧力是否符合要求，底架行走台车与轨道接触的四点，横向偏差绝对值不大于轨距名义尺寸的1/1000，纵向绝对偏差不大于轨距设计尺寸的133、/1000（对角线）；塔身垂直度偏差不大于3/1000。（7）吊臂、平衡臂安装后应检查各联接螺栓是否牢固可靠，联接销轴应无窜动，紧固符合技术要求，护栏、护圈安装齐全拉杆（或拉紧）安装正确，受力均匀，紧固符合技术要求，平稳重安装正确、牢固可靠。（8）上述安装完成后，应对起升、变幅、回转、行走机构进行试运转，各工作机构运转应平衡无异响，控制灵敏，压力符合规定，油路无泄漏顶升套架与塔身标准节的间隙应符合要求，顶升完成后，应检查各联接螺栓、销轴、其紧固必须符合技术要求。（10）附着钿固过程中的检查。附着框、附着杆及附着支座无变形、裂纹、建筑物上附着固定点的强度符合技术要求，随着框的安装位置及附着距离应34、符合规定，附着框与塔身自由高度须符合技术要求，最高附着点处塔身垂直偏差不超过1/2000。3整机安装后的检查验收（1）检查整机钢结构，各结构部位安装正确，无变形、裂纹、开焊，所有联接螺栓、销轴紧固可靠，符合技术要求。（2）对起升、变幅、回转、行走机构进行检查、调整；各工作机构运转平稳、准确、无异响，制动灵敏可靠。（3）对力距限制器、超高限位、变幅限位、回转限位、行走限位、最大起重量限制器等安全保护装置进行检查和调整，各安全保护装置必须安全、准确、灵敏、可靠。（4）对塔身垂直度进行检测，塔身垂直度偏差不得超过3/1000。（5）对电气系统进行全面检查。所有电气连接应接触良好，控制、操纵装置齐全可35、靠，电气系统对塔机的绝缘电阻不少于0.5M，塔机的接地电阻不大于4。（6）按JGJ34-86建筑机械技术试验规程的要求对塔机进行载荷试验。塔机载荷试验包括：空载试验，额定载荷试验，110%超载荷试验，125%超载静载荷试验。（7）完成上述检查验收后，应填写检查验收记录，并经有关人员和负责人签字。塔机必须经检查验收合格后，方能交付使用。4塔机使用过程中的安全检查（1）塔机使用必须有完善健全的管理制度。（2）塔机操作人员必须经过培训，取得操作许可证，持证上岗。（3）塔机使用必须有完整的记录。包括：安全技术交底、运转记录、交接班记录、维修保养记录、事故记录、检查记录等。这些记录作为塔机技术档案的一部36、分，应归档保存。（4）塔机使用过程中，必须按规定进行维护保养。保养分日常保养，一级保养和二级保养。日常保养在班前班后进行，一级保养每工作1000小时进行一次，二级保养每工作3000小时进行一次。（5）塔机操作使用必须严格执行安全操作规程，严禁带病作业、违章作业。（6）塔机使用须有严格的安全检查制度。塔机安全检查分定期检查和不定期检查。定期检查包括塔机班组进行的日常检查和由设备部门按月、季、年度组织的检查。不定期检查是设备部门根据塔机使用运转情况和工程施工进度情况组织无定周期的检查。每年对塔机还应进行年度检审。第二十章 塔机的安全操作规程1、司机必须持证上岗。2、新安装的塔机，必须经过有关部门验37、收合格后，方使用。3、塔机应有可靠的接地，电阻值不得大于4。4、所有安全保护装置、限位开关、必须灵敏可靠，否则，不得使用。5、司机应熟悉本机性能、保养维修知识。6、严禁违章操作，执行十不吊的规定。7、司机不得酒后开车。8、严禁非司机开车。9、当班司机做好运转记录，并执行接交班制度。第二十一章 塔机安装必须执行验收单制度塔式起重机的正确安装是确保塔吊起重机安全运行的关键，建设部颁发的JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准中强调塔吊安装完毕必须进行验收检查，达到合格要求，履行签字手续方可使用。（塔吊安装验收单详见附表）第二十二章 塔式起重机的维修保养塔机的维护保养：塔机在露天工作，环境恶劣，必须38、及时正确地进行维护保养，使机械处于完好状态，高效安全地运行，避免和消除可能发生的邦联提高机械使用寿命。一般讲，机械的保养要遵循十字作业法清洁、润滑、紧固、调整和防腐。塔机的维修保养与修理：预检、保养和排除临时故障，应以司机为主，但目前大部分司机做得不够理想，有进一步提高的必要；塔机修理以专业人员为主。日常保养包括：1、班前班后清洁设备；2、查制动器间隙，常闭式制动器间隙调整到0.6mm0.8mm之间;3、对传动部分加足润滑脂或润滑油；4、检查、维修或更换易损件；5、检查紧固件是否松动；6、电机是否过热，电磁铁是否有噪音。塔机的修理包括：1、吊钩受力面是否磨损达到10%；2、滑轮是否偏斜或噪音过39、大；3、减速箱是否过热或有噪音；4、制动器是否失灵；5、钢丝绳是否有死结、断股、松散或断丝过多；6、回转支承工作时是否有叩头现象；7、小车车轮是否磨损严重或有撞击现象；8、安全装置是否失灵；9、塔机垂直度是否超标。凡是出现以上现象均应及时修理或更换。第二十三章 作业人员考核制度 起重机械作业是国家规定的特种作业之一，起重作业对操作者本人或他人及周围设施的安全可能造成重大危害，因此提高起重作业人员的安全操作水平，是防止起重事故的关键。提高起重作业人员安全操作技术有两条途径。其一是提高操作人员的能力素质，这可以通过人员选拔来实现；其二就是要对操作人员上岗前进行安全技术培训和考核。为此国标GB67240、0-86起重机司机安全技术考核标准规定，必须对起重机司机进行安全技术培训，经考核合格取得操作证后方可独立作业。第二十四章 起重机使用安全技术要求（1）起重机司机必须持有操作合格证。（2）履带式起重机吊重物应尽量避免起重升降，以免错误操作造成坠杆事故，如必须升降，要检查起重臂传动机构和制动器，严禁在起重臂未落稳前变换操作杆。（3）履带式起重机应尽量避免吊重物行驶；如确实难避免，也应将重臂转到与履带平行方向缓慢行驶，且被吊重离地不超过50cm，起吊重量应控制在允许重量的2/3。（4）吊车行动时，应先发信号，禁止吊物从人头上驶过。起吊重物时，吊索应保持垂直，起落平稳，尽量避免紧急刹车或冲击，不得起载41、作业，在满载或接近满载时，禁止同时做两种动作。（5）起重机停止使用时，不准悬挂重物。（6）司机不得利用极限位置限制器停车；有载荷不得调整起升、变幅机构的制动器；除专门设计的起重机外，主、副两套垆或机构不应同时开动。（7）自行式起重机起吊前，支腿应垫实，起重机停妥后，允许斜度不得大于3。（8）起重机工作时，不得进行检修、保养。检修保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。（9）在轨道上露开作业的起重机，工作结束时，应将起重机锚定位；当风力矩大于6级（沿海为7级）时应停止工作，并立即将起重机锚固定位。（10）工作中司机必须遵守“十不吊”，即：指挥信号不明或多人指挥不吊；超负荷不吊；工作捆扎不牢不吊；吊物上站人不吊；安全装置失灵不吊；物件埋在地下不吊；斜拉、斜吊不吊；物件锐角不垫软物不吊；物件下有人不吊；照明不足不吊。