1、新2#高炉炉壳制作、安装、焊接施工方案目 录第一章 编制根据及阐明.第二章 工程概况.第一节 建设概况第二节 设计概况第三章 施工组织和施工布置第一节 组织管理机构第二节 施工布置第四章 施工准备第一节 技术准备第二节 生产准备第五章 总体施工方案及保证办法第一节 总体施工方案第二节 现场布置第三节 重要施工技术办法安排第六章 炉壳施工方案第一节 炉壳制作第二节 炉壳安装施工方案第三节 高炉炉壳吊装方案第四节 高炉炉壳焊接方案第七章 各种管理办法第一节 质量保证管理体系及办法第二节 施工筹划管理办法第三节 保证工期办法第四节 安全办法第五节 文明施工及消防、保卫办法第六节 减少工程造价办法第七2、节 冬雨季施工办法第一章 编制根据及阐明一、编制根据及阐明1、既有施工图纸2、重要法规序号名称编号1中华人民共和国建筑法中华人民共和国国家主席令第91号2中华人民共和国安全生产法中华人民共和国国家主席令第70号3建筑工程质量管理条例国务院令第279号3、重要规程、规范类别名 称图号或原则号国家工业金属管道施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道施工及验收规范GB50236-98碳素构造钢GB/T700-锅炉和压力容器用钢板GB713-炼铁机械设备工程安装验收规范GB50567-钢构造工程施工施工质量验收规范GB50205-热切割气割质量验收规范GB-涂装前钢材料表面锈蚀级别和除锈级3、别GB/T8923-88钢制压力容器焊接规程JB/T4709通用机械设备安装工程施工及验收规范JBJ23-96起重设备安装工程施工及验收规范JBJ31-96炼铁工艺炉壳构造技术规范GB50567-4、其他序号内 容备注1xx集团质量管理章程“质量体系文献”2xx集团施工现场管理制度3xx集团综合施工能力及国内外高炉建设工程经验二、编制阐明1、本方案是在充分理解设计思想和工程施工图基本上，结合我单位多次在首钢内、外类似炼铁工程施工，以及新现场环境、工程周期等因素作为编制根据。2、施工方案在编制过程中充分考虑了本工程特点和难度，例如高炉炉壳单元组对、单元吊装、整体安装找正等，本着优化施工方案、强化4、质量管理、合理减少工程造价、缩短施工工期、保证施工与生产安全原则，来策划工程施工。3、由于通钢地处国内东北地区冬季气象条件恶劣，极端最低温度可达-36.5，冬季室外平均风速4.2m/s。为保证施工质量及施工人员安全冬季将尽量减少高空施工、焊接作业，必要时将休工1-3个月；另一方面通化地区夏季雨水较多，也对施工带来诸多不利。4、在编制施工方案中，充分考虑了本工程特点和特殊规定，理解了现场条件各种因素，充分发挥本单位具备人、材、技术、装备、物资保证等方面优势，采用了大量成功经验、工艺、技术，补救和缓和因现场条件和工期紧张带来施工困难，对雨季、冬季施工咱们将制定详尽施工办法，保证施工进度与质量。5、5、新2#高炉本体工程炉壳施工方案，报请建设单位、监理单位和设计单位批准后方可实行。局限性之处，敬请指引。第二章 工程概况第一节 建设概况一、工程名称：新2#高炉炉本体工程二、工程地址：吉林省通化市xx区三、建设单位：xx股份有限公司四、设计单位：五、监理单位：六、施工单位：xx修有限公司第九项目部七、质量监督单位：第二节 设计概况新2#高炉采用自立式炉型，设30个风口，3个出铁口，不设渣口。高炉炉壳由炉底座圈、炉底密封板（炉底铺板）和20带围板构成（1带分1、1a）。高炉炉壳最大外直径14.320米，最小直径3.100m，垂直高度41.825m，安装后相对标高43.700米；炉壳使用钢号为Q346、5-C材质钢板，炉底座圈板厚度50mm，炉底密封板（炉底铺板）板厚度25mm，炉壳板厚度在50mm-80mm之间，安装工程量约800吨。第三章 施工组织和施工布置第一节 组织管理机构一、组织管理机构1、xx修有限公司第九项目部以郭金亮为项目经理，项目部建制15人，其中中级以上职称6人，初级职称7人（详见工程项目管理体系图、项目部组织机构图）。工程项目组织机构首建总包部项目经理技术副经理生产副经理经营副经理机电专业管理组工艺专业管理组钢构造专业管理组筑炉专业管理组各专业工程施工单位2、项目部组建后，根据本工程特点，建立组织机构并明确分工职责，严格履行管理职责和权限，项目经理部管理人员职责见表：管7、理人员职责分工表姓名岗位名称重要职责郭金亮项目经理主持全面工作王金龙经营副经理协助经理工作，主持记录、成本及后勤保障工作邢印忠工程副经理负责项目寻常筹划、技术，主持施工作业赵彦龙技术副经理主持技术、质量全面工作焦振生筑炉工程师负责筑炉专业寻常筹划、技术、质量管理张立构造工程师负责钢构造专业寻常筹划、技术、质量及现场管理王建明机械工程师负责设备专业寻常筹划、技术、质量及现场管理边雨焊接技术员负责焊接专业技术、质量管理及施工实验工作竹连生测量组负责工程施工预算及工程记录工作邱志超质量检查员负责质量专业全面工作，兼管资料业务汪建民材料员负责施工物资管理工作柴祥设备员负责施工设备管理工作胡建东后勤员负8、责后勤保障和采购工作郑伟资料员负责施工资料收集和整顿工作王焕武安全员负责工程施工安全、保卫工作梁国润起重技术员负责项目部各专业协调、安排和现场施工管理3、项目经理部管理人员职责 管理人员职责分工表序岗位名称重要职责1项目经理主持全面工作2项目副经理协助经理工作,主持施工技术质量全面工作3主任工程师主持技术质量部全面工作。4土建工程师负责专业寻常筹划、技术、质量管理。5构造工程师负责专业寻常筹划、技术、质量管理。6设备工程师负责专业寻常筹划、技术、质量管理。7质量工程师负责质量专业全面工作,兼管资料业务。8实验检查组负责工程各类材料、构件实验检查。9测量员 负责工程各种点、线测量。10土建工长负9、责本专业现场施工管理及施工组织贯彻。11构造工长负责本专业现场施工管理及施工组织贯彻。12设备工长负责本专业现场施工管理及施工组织贯彻。13管道工长负责本专业现场施工管理及施工组织贯彻。 14电气工长负责本专业现场施工管理及施工组织贯彻。15工程调度负责现场施工协调、机械设备管理与调度。16安全保卫 负责现场施工安全、保卫、消防工作。17筹划记录员负责合同、预算、筹划、记录业务。 18财务成本员负责财务、成本业务。19材料采购员负责材料采购业务。第二节 施工布置一、工程目的1、质量目的：单位工程质量级别优良，争创“冶金优质工程”。2、现场管理目的：创立“安全文明工地”。3、工期目的：保证工期110、1月30日完毕炉壳安装，9月1日达到出铁条件。4、安全保卫目的：施工期间无人员伤亡事故；无火灾事故二、布置原则：1、高炉炉壳施工工艺复杂、焊接工艺规定高、施工时间有限，投入人力密集、多工种多施工面同步作业，为保证公司网络进度实现，要变化以往施工办法，合理安排施工工艺，这次高炉主体安装在多层施工作业面基本上，更加注重工艺交叉先进性、合理性。2、这次新2#高炉炉壳安装，咱们本着构造先行、设备安装跟进原则，实行以炉壳、冷却壁安装为核心（冷却壁与炉壳安装交替进行），炉体框架平台安装同步跟进多层次、全方位高空立体交叉作业。当构造工程形成一定规模时，同步开展设备安装、管道安装工程。3、总体施工顺序：炉壳进11、场检查吊装组对校验焊接复验冷却壁安装组对下带围板复测冷却壁安装组对下带围板复测.炉顶钢圈安装三、施工进度筹划1、高炉炉壳安装工作筹划7月1日开施工，11月30日竣工，施工工期146天。2、新2#高炉施工进度筹划依照首建集团工程指挥部二级网络进度和高炉设备进场时间编制，详见附录一“施工进度网络筹划”。四、劳动力安排由于工程实物量较大，投入人员工种多、技术水规定高，高峰时炉壳安装操作工人约90名，详细劳动力人数和工种构成见附录二“劳动力动态曲线和工种构成表”。第四章 施工准备第一节 技术准备一、组织项目部施工管理人员熟悉图纸，明确分工任务和职责，明确施工内容及技术规定，理解设计意图，并依照图纸规定12、配备相应规范、规程，做好人员交底培训工作。二、在认真审图基本上，由施工管理人员负责编制重要分项工程施工方案，依照工程选用材料状况进行焊接工艺评估，编制焊接工艺指引书并做好技术交底工作。三、施工方案应在分项工程开工前编制完毕，重要分项工程施工方案编制。四、由项目部总工负责编制本工程施工检评筹划，报监理部门审批，编制工作应在开工之前完毕。五、开工前xx集团技术部门汇同劳资部门，对现场管理人员进行有关业务培训，做到熟悉建设施工关于法律、法规、技术规范，并理解本工程施工组织设计，所有管理人员应持证上岗。六、针对技术难点，组织专业技术人员参加学习和调研，加强与设计院所联系，加深对设计意图理解，细化施工方13、案和施工工艺。七、组织适应本工程技术规定专业队伍，开展技术培训、提高操作技能，进场迈进行施工技术交底工作。第二节 生产准备一、施工设备、机具筹划施工所需设备、机具筹划见下表。序机具名称型号规格单位1逆变焊机台302交流焊机台203气保焊机台204加热装置电加热套15烘干箱电能台26空压泵0.3m3台27碳弧气刨3套410塔吊DBQ4000台111塔吊STT293台1二、材料、构件筹划1、由于工期紧张，施工所需材料、构件采购和订货工作应在施工合同订立完施工图下发后及时编制材料筹划，安排采购和订货。2、工程筹划人员依照工程进度安排向材料部门提交需求筹划，材料部门依照合同规定甲、乙方供应材料品种、规14、格和数量、需要时间等因素，编制采购筹划，按规定进行采购，分期分批进场。3、工厂加工构件，要进行全过程质量控制，交货时由施工技术、质量检查人员与监理单位共同验收。4、构件、材料进场后要设专人管理，明确岗位职责，保证不发生丢失和损坏。三、制作场地准备1、办理开工审批手续。吊装机具、加工机具提前检修，达到开工条件。 2、组织材料进场及检查，安排前期备件制作工程。四、现场施工准备1、按照关于规定，与关于单位订立安全、消防和文明施工合同。2、设立必要施工临设，完毕BDQ4000tm吊车组立，STT293塔吊设立；现场配备起重设备并达到使用条件。3、完毕测量控制点线和基本交接及复检，增设测量控制点、线。415、施工现场设立办公室，增设必要施工用水设施。5、设立完毕现场施工电源、布置现场施工照明；重要用电设备详见设备表，高峰负荷为2300KvA（需按设计图计算工程量后核算）。6、开通现场运送通道，贯彻备品备件运送车辆。7、在高炉北侧，设立预组装平台15*15m共3座，每座重量71t。接通水、电，开通运送通道，达到使用条件。8、电焊机房、施工工具暂时库房、油漆库房设立在预装平台附近，焊接材料和烘干机房与电焊机房同位置设立。9、空压机房依照现场状况设立；构件存储场地设立在预装平台东侧。10、施工点每处设灭火器，并准备相应消防用水，安排值班保卫人员，做好现场治安防盗工作。第五章 总体施工方案及保证办法第一16、节 总体施工方案新2#高炉工程具备施工项目多、工程量大、工序之间交接频繁、人员密集、作业空间小、工序间依存关系紧密、大部件吊装多、施工难度大等特点。为了高效、优质地完毕高炉主体施工项目，就必要变化以往施工办法，合理安排施工工艺，充分有效地运用一切可以运用时间和空间，同步采用相应、科学技术组织办法。为此，总体施工方案安排如下：一、在高炉基本验收前应完毕施工现场布置，为高炉本体施工提供必备预组装场地和吊装手段，做到“三通一平”。二、施工组织上一方面安排炉壳制作与炉体框制作施工，以保证在高炉基本验收完毕开始构造安装备件保障；三、为最大限度地缩短总工期时间使高炉尽快投产，创造效益，提高工效和设备安装质17、量，缓和在主体施工中大型吊装机具协调难矛盾和施工场地狭窄互相干扰矛盾，扩大施工作业空间、时间，新2#高炉炉体施工采用炉基炉底座圈、第12带炉壳散组装，3-20带按1-2带一钩在预装平台组焊成型后整体安装办法。四、炉壳立环口采用气保焊，在保证焊接质量前提下，尽量少用焊工提高劳动效率，以提高焊接质量和焊接速度。五、高炉炉壳安装与冷却壁安装分段、分步交替进行。六、炉壳安装至第2带后，筑炉专业进行炉内耐热基墩施工。七、除去出铁口和水冷炉底管孔外，其他各段冷却壁孔、计器孔、风口等在制作厂完毕切孔工作，以提高安装、焊接质量，减少上述工作在主线施工中占用时间。八、在高炉炉体构造安装同步，设备专业负责对炉体冷18、却设备进行进场检查，并随着构造安装进度，进行炉体设备安装；当炉顶钢圈安装完炉顶天车达到使用条件时，组织炉顶设备安装工作；当炉顶框架完全形成后，组织力量进行粗煤气设备安装，为高炉设备进行试运转调试工作创造条件。九、安排管道专业随构造安装进度，由下至上先进行高炉管道系统主干管道安装，并进行支管备件制作和管道设备检查，为下步炉体冷却设备支管安装做好准备工作。第二节 现场布置一、新2#高炉炉本体安装现场施工机械配备按BDQ4000t.m塔吊与STT293塔吊主辅结合原则进行起重机及预装平台布置（详见高炉区域施工平面布置图）。二、在高炉西侧中心线距炉中21米设立一台STT293型平臂式塔吊，塔机行车轨道19、长62.5米，南北设立，最大吊装能力18吨，可以基本满足炉壳在炉基上散装工作。三、STT293型塔吊塔高55.15米（高于炉体框架平台），臂杆长40米，在R20米以内可吊装18t，R40米时可吊装7t，铺设南北方向行走轨道，作为预装平台组对工件起重工具，同步可在现场形成80m构造制作场地起重工具，可以缓和4000tm塔吊使用紧张局面，当炉顶平台形成后，STT293塔吊在北侧可直接将炉主体需用备件直接运送至位置，避免出铁场施工干扰，可以大大提高高炉主体施工工效，并可做为施工辅助吊装设备。四、大型吊装机具4000tm塔吊设立在高炉南北中心线平行往东27米位置，为南北行走式。塔吊主臂高69.2米，副20、臂为42米，R27米半径可吊能力为89.7吨，起吊高度116米，可以满足炉体框架、炉顶框架、炉壳、炉顶设备、炉顶天车、上升管及放散平台吊装能力（详见BDQ4000tm性能表），同步下降管、皮带机通廊部件吊装工作也可完毕。BDQ4000tm塔机轨道运营占用18米*80米场地，该地区柱基不能出地平，塔机运营过程中，回转时需占用24米宽空间，塔机行走需占用20*80米场地，因而高炉东侧出铁场需塔机退出后方可施工。五、其他施工设施设立，本着集中管理、以便使用原则进行设立。第三节 重要施工技术办法安排技术办法制定和实现是保证施工方案得以贯彻必要技术保障手段，也是保证施工质量和施工进度重要办法，依照新高炉21、实际需要和首钢大型高炉建设经验，通过优化得出来，具备简朴、实用、高效、低费特点。重要技术办法如下：一、大型吊装机具设立，在高炉东侧距高炉中心24m设立BDQ4000t.m塔吊1台，在高炉西侧距高炉中心21m设立STT293塔吊1台，解决大型构件、设备吊装及小型物件组装和垂直运送。二、炉壳、热风环管预装平台（15米15米）3座，每座重量71t，用于高炉炉壳320代炉壳组焊和热风环管工地组焊对装。三、炉底垫板、斜铁是保证炉底安装找平找正以及炉底铺板焊接压力灌浆，防止变形必要手段，此项目不能回收。四、炉壳安装中心测量过桥，新2#高炉炉壳设计最大直径为14.320m，中心跨距大，测量过桥是检查炉壳钢圈22、安装中心对炉底中心偏差必备测量手段，此过桥还是保证炉内活动吊盘安全稳定重要办法，炉壳中心测量过桥可多次使用。五、炉壳安装焊接加温设施，新高炉炉壳最大直径14.320m计算，一次焊接需要电加热块90块（每块长度500mm），此加热块还可用于其他现场焊接加温并可重复使用。六、在九段水冷壁架设炉腹保安平台，下设4条直行电葫芦，1条环型电葫芦道，用于炉缸、炉底砌筑吊装手段。此平台砌筑完后破碎拆除。七、炉壳、炉内水冷壁安装设一活动吊盘，此吊盘为承重吊盘，载重量为10吨，前期作为炉壳组焊和水冷壁安装吊盘，后期作为炉底砌筑上升管喷涂保安平台。将炉内隔开，不与炉底砌筑发生矛盾，上面可以进行炉顶设备安装和上升管23、导出管安装与炉头喷涂。此平台不能回收，只能从风眼破碎后清出。第六章 炉壳施工方案第一节 炉壳制作一、施工准备1、施工管理及技术准备：1.1、建立施工组织机构与质量保证体系，明确分工任务和职责，明确规范及技术规定。1.2、高炉炉壳制作施工前组织施工技术人员及重要操作人员认真核对图纸、熟悉图纸，编制合理完善施工方案和工序技术办法，并会同设计单位进行设计交底和图纸会审，争取将技术问题解决在施工前。1.3、施工管理人员依照施工设计规定及有关施工规范规定，编制重要工序施工做法，核定施工项、量，提报材料筹划，组织施工材料进场，划分区域，专人负责。1.4、施工前由专业施工管理人员进行施工技术交底，明确施工规24、范、施工技术规定及检查规范及核心施工部位。2、制作机具、设备准备序号机具名称规格型号数量（台）备注1双梁桥式起重机75/20T2吊装2三辊卷扳机W11XNC-11038001卷板3数控切割机40t 15t1运送构件4公路平板车25手工电弧焊机ZX-5006炉壳组对6直流焊机ZPG1000A4二、制作场地布置：制作场地设立在吉林市恒诚建筑安装工程有限公司，以工厂厂房作为炉壳制作、组对预装及存储地，制作工厂有10公里长公路与高炉安装现场连接。三、高炉炉壳制作顺序及工艺流程：施工图-施工详图-下料-切割-开孔-卷制-坡口加工-预装检查-除锈-刷防腐底漆-编号出厂四、人力资源安排及工期目的：1、劳动力25、安排：制作工厂从事炉壳制作人员约30人；工程管理人员3人；预测投入约33人。2、工期安排：6月25日至10月7日（124天） 五、 高炉炉壳制作工艺1、高炉炉底板、铺板制作：通钢新2#高炉座圈板规格为R7260/r7100，=50mm，材质为Q345-B。铺板厚度=25mm，外径14160mm，钢材材质均为Q345-B，不与底板内圆相接，用2196无缝钢管密封。底板下平面标高1.825m，铺板下平面标高4.455m。1.1 制作工艺：所有钢板下料前均应按图纸总阐明规定对材料进行检查，经监理部门签认后方可施工。1.1.1 底板制作：底板由18块板拼接而成，制作时用半自动切割机切 割里外口及坡口，26、由切割机切割出“底板对接焊缝详图”所示V形坡口，底板分块制作后调平、预装，检查无误后做好标记后运往工地待装。1.1.2 炉底铺板制作a炉底铺板采用材质Q345-B25mm厚度定尺钢板，按图纸分8块制作，按图纸规定对制作后炉底铺板开设打浆孔和焊接孔。铺板焊缝坡口为单面坡口，竣工后对炉底铺板进行调平、修整、编号。b用材质Q345-B25mm厚度钢板按图纸制作打浆孔 封板262块。c将2196无缝钢管从中心提成两半，按图纸尺寸炜制密封圈，成型后提成管径1/4圆，调节椭圆度达到图纸规定，编号后出场。2、炉壳制作方案2.1 炉壳制作及预组装在制作工厂内进行，按设计图纸（T25104.26262.4.2）27、规定尺寸排版下料、切割、开孔、卷制、组对、预组装、编号、等几道工序完毕炉壳制作。2.2 炉壳制作、预装过程中应执行规范及炉壳炼铁工艺炉壳构造技术规范GB50567-中10.2.4有关规定进行，并依照GB50205-施工规范对钢板来料进行复试。2.3依照以往炉壳组装、焊接实践经验，取消间隙改为无间隙焊接，刨切反向焊根。炉壳直带、锥体高度号料时不做焊缝间缩减，按设计绝对标高下料，围板接口为无间缝装配，用于工厂装配且不进行施焊焊接接头，装配规定接头间隙2mm。2.4 炉壳卷制（材质Q345-C）:2.4.1一带为等径炉壳，本带分1、1a两带，每带分6块制作，板高1650mm，炉壳内经7100mm，板28、厚60mm。2.4.2二带为等径炉壳，分6块制作，板高2260mm，炉壳内经7100mm，板厚60mm。2.4.3三带为等径炉壳，分5块制作，板高2600mm，炉壳内经7100mm，板厚60mm和80mm。2.4.4四带为等径炉壳，分5块制作，板高2600mm，炉壳内经7100mm，板厚60mm和80mm。第四带围板344621.83和632432.73两块合为一体，整体下料制作。2.4.5五带为正拔梢炉壳，分5块制作，板直高3130mm，炉壳大口内经7100mm，炉壳小口内经6247.6mm，板厚80mm。2.4.6六带为倒拔梢炉壳，分6块制作，板直高2270mm，炉壳大口内经6715mm，29、炉壳小口内经6247.6mm，板厚60mm。2.4.7七带为等径炉壳，分6块制作，板高1800mm，炉壳内经6715mm，板厚60mm。2.4.8八带为正拔梢炉壳，分6块制作，板直高2760mm，炉壳大口内经6716mm，炉壳小口内经6500.9mm，板厚50mm。2.4.9九带为正拔梢炉壳，分6块制作，板直高1840mm，炉壳大口内经6500.9mm，炉壳小口内经6274.8mm，板厚50mm。2.4.10十带为正拔梢炉壳，分6块制作，板直高1840mm，炉壳大口内经6274.8mm，炉壳小口内经6048.8mm，板厚50mm。2.4.11 十一带为正拔梢炉壳，分6块制作，板直高1840mm30、，炉壳大口内经6048.8mm，炉壳小口内经5822.7mm，板厚50mm。2.4.12 十二带为正拔梢炉壳，分6块制作，板直高1840mm，炉壳大口内经5822.7mm，炉壳小口内经5596.7mm，板厚50mm。2.4.13 十三带为正拔梢炉壳，分6块制作，板直高1840mm，炉壳大口内经5596.7mm，炉壳小口内经5370.6mm，板厚50mm。2.4.14 十四带为正拔梢炉壳，分6块制作，板直高1840mm，炉壳大口内经5370.6mm，炉壳小口内经5144.6mm，板厚50mm。2.4.15 十五带为正拔梢炉壳，分4块制作，板直高1850mm，炉壳大口内经5144.6mm，炉壳小口31、内经4917.3mm，板厚50mm。2.4.16 十六带为正拔梢炉壳，分4块制作，板直高1850mm，炉壳大口内经4917.3mm，炉壳小口内经4690mm，板厚50mm。2.4.17 十七带为等径炉壳，分6块制作，板高2500mm，炉壳内经4690mm，板厚60mm。2.4.18 十八带为正拔梢炉壳，分4块制作，板直高1000mm，炉壳大口内经4690mm，炉壳小口内经4395mm，板厚60mm。2.4.19 十九带为正拔梢炉壳，分4块制作，板直高2284.3mm，炉壳大口内经4395mm，炉壳小口内经2154mm，板厚60mm。2.4.20 二十带为正拔梢炉壳，分4块制作，板直高615.732、mm，炉壳大口内经2154mm，炉壳小口内经1550mm，板厚60mm。依照炉顶法兰安装工艺，规定将第20带上口延长40毫米。2.5、炉壳制作锥段带若小口需靠挡辊，在下料时小口加宽1520毫米，卷完后再切掉，以保证核心部位制作、焊接质量。2.6、炉壳开孔依照（T25104.26262.4.8、.9图）规定开孔，并绘制开孔详图经有关技术人员检查拟定后，方可施工。2.6.1每块围板所开孔应相应冷却壁出头管.螺丝孔.定位孔.探孔，孔径公差+2，0。2.6.2开孔前应对每段围板开孔排版制作详图，经由监理和甲方确认方可进行开孔作业。2.6.3制造围板锥段开孔划线以大口为基本划线，以防二次切割导致误差。233、.7、各带炉壳板坡口均按设计图纸加工，应保证坡口尺寸及坡口质量。2.8、炉壳制作完毕后，在制作工厂进行预组装：2.8.1每带炉壳预装后，均应留有平均直径、椭园度、定位线、跨带水冷壁孔定位线、各块炉壳板周边留有8条定位线（留在内侧），各带炉壳板留 4条中心线（中心线内外全留）。4条中心线和各种数据均以0度线中心线做为重要根据、水平度、中心偏差、绝对标高记录，在预装简图表中反映清晰。在预装时，如发现炉壳上口水平差超差，应在解体后对围板下坡口进行加工，将偏差消化在制作工厂。2.8.2炉壳围板平板开孔预装要精准，相邻两块炉壳板水平公差1毫米，相邻两点公差1毫米；围板绝对标高1毫米，三带炉壳预装后绝对标34、高为1毫米，按30度等分留12个标高点，做好记录2.8.3炉壳预装以三带炉壳为一种预装单元，每个预装单元最上一带移至下一单元为最下带，其上口应保持原记录尺寸，公差1毫米（规定每道口都进行测量）。2.8.4规定预装用卡具、夹具所有设立在炉皮内侧，以保下步工作顺利进行。 2.8.5在预装时，要考虑间缝对直径和高度影响。2.8.6风口开孔要在风口带围板预装后进行，风口中心等分公差2毫米，水平公差1毫米，充分考虑竖口焊接受缩量对等分影响。炉皮内侧安装1256角钢防变形拉筋T字型两道，保证炉壳切孔后不发生变形。(如图)2.8.7所有预装定位用卡具、夹具所有保存不做切除，并依照炉壳制作安装技术办法提供现场35、安装所用卡具、夹具及螺栓。2.8.8炉壳预装后，预装各种数据请认真填写，规定打上钢印和用油漆编号（内外侧都编号）并画出编号图，连同预装数据图表、材料复试报告一式三份交安装单位。2.8.9炉壳预装检测合格后，经业主单位、工程监理、甲方和乙方签字确认后方可出厂。2.9、炉壳除锈及涂装需依照（图 T25104.26262.4.2）设计总阐明中第五项（钢构造除锈剂涂装）规定进行加工解决，涂底漆（GZH 无机磷酸盐富锌耐400高温）三道。3、高炉炉壳制作、预装验收原则补充阐明：3.1、炉壳制作：3.1.1炼铁工艺炉壳构造技术规范GB50567-及炉壳设计总阐明预装容许偏差。3.1.2炉壳直带、锥体高度号36、料时不做焊缝间缩减，按设计绝对标高下料。3.1.3各块炉壳板周边留有8条定位线（留在内侧），各带留有4条中心线（中心线内外全留）。3.1.4 4条中心线和各种数据均以0度中心线做为重要根据。3.2、炉壳预装：3.2.1相邻两块炉壳板水平公差1.5毫米，相邻两点公差1毫米。3.2.2每带炉壳预装后，均留有平均直径、椭园度、定位线、水平度、中心偏差、绝对标高记录，在预装简图表中反映清晰。3.2.3每带炉壳板预装后，绝对标高1毫米，三带炉壳预装后绝对标高为3毫米，按15度等分留24个标高点，做好记录。3.2.4每个预装单元最上一带移至另一单元最下带，其上口应保持原记录尺寸，公差1毫米（规定每道口都进37、行预装）。3.2.5各种卡具、夹具不得防碍预装及装车，不做切除，组装待用。3.2.6所有预装卡具、夹具原则上所有放置在炉壳内侧，内侧拉筋两道，以保下步切孔工作顺利进行。 3. 3、预装办法用料：3.3.1用32工字钢和20mm厚钢板搭设预装平台一座。3.3.2用8mm钢板制作三角架挂板800件，用505角钢、756角钢和16圆钢制作三角架500件。3.3.3用50mm厚钢板制作长260mm宽180mm吊装吊耳380件。3.3.4用20mm厚钢板制作长200mm宽150mm安装挡块1200件。3.3.5用30mm厚钢板制作长600mm宽250mm安装千斤座50件。3.3.6用50mm厚钢板制作长38、260mm宽110mm和长220mm宽70mm安装卡具1050件。3.3.7用20mm厚钢板制作长200mm宽120mm安装拉紧器1520件，配M30200螺栓510套。3.3.8用505角钢和20圆钢制作直爬梯90米。3.3.9调节垫铁20-50mm厚钢板长150mm宽100mm。 办法用料明细表序号名称规格型号单位数量1钢板10kg4702钢板20kg10003钢板30kg13004钢板50kg89806角钢50505kg44007角钢75756kg6008角钢12512510kg53599圆钢16kg250010扁钢808kg1500 炉底铺板垫铁用20-50mm厚钢板，按1.5米间距布39、置，平均厚度55mm，规格为150mm100mm，重量2500kg。六、技术质量规定1、炉壳制作将严格按照设计图纸规定及施工规范进行，制作全程实行监理负责制，进行质量、进度控制。2、为了组装安装顺利进行施工，各部位严格按图纸阐明规定及国标进行，炉壳围板做完运现场前，在制作施工场地要详细检查各部尺寸，与否符合图纸设计规定，不容许有影响质量现象。3、新2#高炉炉壳各段组对数据应以设计图纸为准，其安装吊装重量应以也许最大重量考虑。4、关于炉壳各部位预组装容许范畴如下：4.1、炉壳围板圈椭圆度2D/1000(D为炉壳直径)。4.2、钢板对口错边量3mm。4.3、炉壳板上口水平度2mm。4.4、炉壳中心40、对炉底中心偏移量H /1000(H为炉壳高度)。4.5、围板组装前认真清除坡口周边50100mm内铁锈油脂等。4.6、所有炉壳板上支撑等暂时附属件切除时不得伤及母材。4.7、所有炉壳板面要详细检查，不得有麻点和刻痕，施工时不容许有锤击痕，有问题及时反映上报。4.8、高炉炉壳制作质量由项目部构造专业技术负责人张立、质量检查员邱志超负责；材料质量由项目部材料专业员汪建民负责。质 量 保 证 体 系新2#高炉炉壳制作项目经理质量第一负责人项目总工程师项目经济师项目副经理工程管理部实验室综合管理部财务合同部物资管理部安全管理部质量管理部工程技术部施工过程检查质量控制文档及信息质量控制合同质量目的方针制41、定物资材料质量控制施工质量安全控制施工全过程质量控制设计及技术质量控制施工过程现场安全控制专业工程施工单位质量保证体系业主指定分包工程质量保证体系作业层质量管理保证体系七、 安全注意事项1、严格执行国家关于安全生产法律、法规及有关安全生产规定，不得冒险蛮干。2、注意防火备好灭火器材。3、所有脚手架必要铺好，板子绑好、绑牢，并设立栏杆。 4、高空作业必要栓好安全带，禁止高空掉物或抛扔物件，进行吊装作业时下方必要设专人看护。5、使用吊车组对炉壳必要专人指挥，严格执行关于安全规定。6、吊装单代围板严格检查吊耳，焊肉不够时及时进行补焊；进行整带围板吊装，吊耳必要进行加固。7、对口时，施工人员和指挥人员42、要互相联系好，禁止将手放在接口处。炉壳找口、焊固后再摘钩。8、摘钩后，起钩时要注意吊具运动方向，防止钩住物件或突然移位伤人。9、进入冬季施工做好防护工作，特别是做好防滑、防冻、防风工作，大雪、大雾或6级以上大风天气，停止高空作业。第二节 炉壳安装施工方案一、炉体各部重要技术参数应符合设计文献规定。二、炉壳安装准备工作1、一切工具卡具、脚手架、吊环、保安平台、梯道、定位器、吊盘、中心过桥等所需备件都应在施工前准备齐全。2、螺旋拉紧器卡具、吊环、吊耳制作单位已作好，为施工以便，可依照施工实际状况补充。3、脚手架、刀把、楔子，应在施工中按组装安装所需补充。4、严格按焊接工艺组织焊接，做好所需工艺准备43、和人员培训工作。三、炉壳组对安装工艺1、安装工艺流程：施工准备钢构造备件制作高炉基本验收炉底座圈安装炉壳1a2带安装炉底耐热基墩施工炉底工字钢、炉底铺板安装水冷炉底管安装34带炉壳安装出铁口安装炉腹平台吊进炉内吊盘吊进炉内12段冷却壁安装58带炉壳安装36段冷却壁安装912带炉壳安装710段冷却壁安装1316带炉壳安装1114段冷却壁安装17带炉壳安装15段冷却壁、炉喉钢砖安装1820带炉壳、炉顶座圈、人孔安装吊起炉腹平台固定在9段冷却壁。 2、炉壳组装工艺：2.1、炉壳围板用STT293塔吊及BDQ4000t.m塔吊吊装。炉壳组装共21带（1、1a带），总重量约800t，炉底座圈与炉底密封板44、及第12带炉壳在炉基上组装焊接，别的所有在预装平台上组焊分钩、整带吊装。2.2、高炉炉壳安装采用分七步安装办法进行：第一步:炉壳安装1-2带，筑炉浇筑炉内耐热基墩，构造安装炉底板；第二步:安装炉壳安装3-4带，炉底水冷管和第12段冷却壁，并将炉腹平台、活动吊盘吊进炉内；第三步:安装炉壳安装5-8带，风口大套及第3-6段冷却壁；第四步:安装炉壳安装9-12带，安装第7-10段冷却壁；第五步:安装第13-16带炉壳和11段14段冷却壁；第六步:安装第17带炉壳和15段冷却壁、炉喉钢瓦、18-20带炉壳，将炉腹平台吊起吊挂在9段水箱处，活动吊盘固定在15段水箱处；第七步:安装顶钢圈、人孔等。2.3、45、炉壳在预装平台上组装时规定平台抄平，18个受力点水平度偏差2mm，相邻两点水平度1mm，受力点垫板不容许超过三层，为投线以便，受力点最低点要伸出10mm。组装质量规定与预组装质量规定相似。2.4、在组装炉底座圈前要详细检查受力状况，水平度、标高、中心线等各部尺寸须符合设计文献规定，并依照实际状况用垫铁和斜铁调节炉底座圈高度，炉顶座圈必要保证中心和水平度和标高。符合图纸规定。水平误度偏差2mm，相邻两点水平度1mm。在装炉壳前在座圈上返出4条中心线、等分线、风铁口分度线等，并以中心线为准复查一遍（围板里外都留）误差0.5mm，特别强调一下，围板外留在距炉皮及适当之处打好标记，必要时搭设一圈圆平台46、，标记留在上面以便在装风铁口时作为重要根据。2.5、炉壳第一代（1a带）安装完后，以围板外面分度线、中心线为准再复查一遍，以上各线必要精确无误，符合设计规定和座标图。2.6、炉壳安装时以0度中心线为基准线，按制作单位返回编号、定位线进行组装。2.7、环口、立口不留间隙，但组装时要以预装检查线为原则，个别部位按实际状况进行解决；所有围板组装时以里口为齐，所有焊缝不得点焊，采用卡具固定合格后进行下道工序。2.8、每3带围板组完后，运用过桥测上口标高、水平度、中心偏移、椭圆度，数据要符合原则和设计规定，并留好记录。炉壳安装标高测量，每吊装一组围板（12）带都要测上口标高，测量时要按设计标高来测定，因47、而必要依水准基点作后视来求得围板上口绝对高程及水平度，其精度为2mm，并在围板内侧做好标记。这项工作将始终持续到炉顶，施测办法基本相似，在这项工作中所要注意是:规定施工单位保护高程传递控制点不被破坏和碰撞。2.9、炉壳上4条中心线和各种数据均以0度线为根据。2.10、炉壳各种孔、洞除出铁口、水冷炉底管孔外别的均在制作现场切出，以提高围板安装、焊接质量，减少上述工作在主线施工中占用时间。2.11、炉壳安装完第4带后进行铁口框安装：铁口框安装必要在3、4带炉壳围板焊完后进行，一方面检查各部尺寸、标高、中心偏移、四条中心线、分度线必要精确符合设计规定，经检查合格后，用仪器在炉内测出铁口垂直线、水平标48、高（或十字线）按图规定画出铁口割线进行汽割切割，质量符合图纸规定。铁口切割完检查后，把铁口框子按图纸规定对装点焊好，预热后焊接。3.12、炉底耐热基墩浇筑穿插在1-2带炉壳焊接完毕后进行。然后安装炉底板下工字钢，工字钢应预先校正平直，上表面应位于同一平面，并保证标高（4.455m）无误后再安装炉底板。焊接炉底板时应避免焊接变形，保持板面平正。检查无误后交土建进行二次灌浆。2.13、炉底水管开孔及穿管：开孔前应认真检查各部尺寸、确认标高等无误后再进行切割工作。炉底管必要经压力检测合格后方可使用。2.14、炉内安装水箱用吊盘在工地组装成形见“活动吊盘图”，待12段水冷壁安装前放置炉内，做为炉壳、安49、装炉内平台，运用中心过桥（见“中心过桥图”）完毕炉壳找中心工作。和实现暂时吊盘升降工作，19段冷却壁及炉腹保安平台形成后，再放到炉腹保安平台上，用于13带以上炉壳和上部冷却壁安装平台。2.15、3-5带以上炉壳在预装平台上组装成整带后再进行吊装。每带炉壳组对完毕后，炉壳直径、标高、中心线必要与制作工厂提供资料进行复测，检查无误后交焊接专业组织焊接。2.16、每带炉壳焊接后重新复测，各部尺寸数据符合设计及规范规定后方可进行第二次组对。2.17、围板安装可以单带安装，也可在预装平台上两带构成一钩进行安装，详细实行依照每带炉壳实际重量决定。在每组焊接完后找好椭圆度、上口中心、总体标高、中心偏移、上下50、口周长、四条中心线，做好记录，打好标记，并在北中心线对口焊好定位器。2.18、风口中心测设：在围板达到风眼带时，需要用经纬仪，依照炉中心十字线，分出风口角度线后，用水准仪依炉内水准基点给出水平线。其角度线与水平线之交点即为风眼中心，其测设精度2mm。2.19、风口大套安装:当炉壳安装到8带后进行风口大套安装及焊接工作。2.20、所有围板组装时以里口为齐，所有焊缝不得点焊，采用卡具固定合格后进行下道工序。2.21、焊接作业后，进行复检，检查各部数据变化状况，确认达到设计图纸规定和规范规定后，进行安装、焊接报验。四、技术质量规定1、组装前熟悉图纸，对阐明规定和技术原则特别是制作单位返回关于数据，在51、组装时要做详细检查。2、围板到现场后卸车吊运时，要采用合理吊装办法，不能有斜拉硬拽磕碰现象，不容许浮现永久变形。3、炉壳组装时以0度中心线为基准线，以制作单位留好编号、中心线等数据为根据，进行定位安装。4、为了组装安装顺利进行施工，各部位严格按图纸阐明规定及国标进行，炉壳围板做完运现场前，在制作施工场地要详细检查各部尺寸，与否符合图纸设计规定，不容许有影响质量异常现象。5、在现场组装时，要以制作单位予装记录做恰当调正时，也必要在验收容许状况下，采用加撤垫整带平移办法。6、围板组装前认真清除坡口周边50-100mm内铁锈油脂等；所有炉壳板上支撑等暂时附属件切除时不得伤及母材。7、所有炉壳板面要详52、细检查，不得有麻点和刻痕，施工时不容许有锤击痕，有问题及时反映上报。8、围板安装焊接完，施工人员应按规范规定进行自检，并做好相应检查记录，确认符合设计规定及规范规定后，由专业人员检查并报监理单位验收，以便开展下步安装工作。9、关于安装容许偏差如下：9.1、炉壳板钢圈最大与最小直径之差3 D /1000；9.2、钢板对口错边量4mm；9.3、炉壳钢板圈上口水平度4mm；9.4、炉壳钢圈上口中心对炉底中心偏移H/1000，但总体标高处不不不大于30mm。9.4、炉顶法兰中心对炉底中心偏移25mm。五、施工质量保证办法1、将质量控制贯彻到班组和工种，将质量状况做为考核分派重要根据。2、加强材料验收工53、作，材料进厂必要有合格证和材料证明，并按规定进行复检，不合格材料不得使用。3、认真做好原材料实验检查工作，按规范进行。项目设专职人员管理,有见证样实验项目、次数规定。按业主指定法规执行。见证明验成果做好备案。4、测量控制：重点控制定位轴线位移、角度、标高、平整度和垂直度，构件要设有测量标记，要使用全占仪等高精密测量仪器，所有仪器必要通过法定复检并保证有效期内使用，测量成果按规定及时填写。5、炉壳构件要精确标注中心、标高等检查控制线，要在明显位置书写构件编号，并有设备、构件编号图册。6、工地安装要有施工方案和焊接工艺，要满足质量原则规定。安装要严格按方案和工艺执行。质量原则执行国家规范原则和图纸54、规定，同步执行内控原则，以提高质量。7、焊工要通过专门培训，持证上岗。要严格按原则和工艺施焊。要有焊工编号，焊接口质量状况要专人精确及时填写。8、焊条使用前要按原则和工艺规定烘培解决，及时填写记录。焊条发放要有记录。六、炉壳施工暂时设施设立详见布置图，各暂时设施见图。附：施工区域平面布置图；施工立面布置示意图；高炉暂时设施炉腹平台布置图；(10095kg)塔式起重机路基施工图（STT293 BDQ4000）；高炉预装平台示意图；(145065kg)活动吊盘图；(14611.4kg)中心过桥图；(2946.2kg)安装用三角架图；(6448.3kg)炉壳组装吊、卡具图(15329.1kg)；第三55、节 高炉炉壳吊装方案一、简介高炉炉壳共20带，最大直径14320米，安装高度43.3米。1-2带炉壳散对就位，剩余3-20带炉壳分12钩分别在预装平台上组焊完。1、炉壳使用BDQ4000吨米塔吊和SST293塔吊吊装，设立见“平面布置图”和“立面布置图”。2、在炉壳吊装过程中，穿插吊装活动吊盘、测量过桥、冷却壁、炉腹保安平台、钢瓦下平台等，各件重量均在吊车起重能力范畴内。3、依照吊装件重量，每钩炉壳上按900方向对称设立4组吊耳，在其上部栓挂四根40钢丝绳对折后长度16米/根，32t卡环4个，完毕吊装工作。4、分钩及各钩重量详见下表：新2#高炉炉壳分勾重量带号属性板厚（mm)数量(块）直高（m56、m)单块净重（KG)单带净重（KG)总重（KG）吊装属性0座圈50182544572 4572 散装1a等径60416505539 34816 34816 散装26330 1等径60416155421 34077 34077 散装26196 2等径60422607587 47687 47687 散装28670 3等径601260011222 66146 66146 第一勾19975 80314983 4等径60126009975 67399 67399 第二勾17481 80214983 119977 5正扒梢805313017189 85943 85943 第三勾6倒拔梢604227071057、5 44661 44661 第四勾28120 7等径60418003429 21556 21556 第五勾23920 8正扒梢50427607205 45290 45290 第六勾28235 9正扒梢50418404665 29320 57608 第七勾25331 10正扒梢50418404500 28287 25143 11正扒梢50218404088 27254 53474 第八勾44769 12正扒梢50218403933 26221 44589 13正扒梢50618404198 25186 49338 第九勾14正扒梢50618404025 24152 15正扒梢5041850581058、 23242 45438 第十勾16正扒梢50418505549 22197 17直节60625003492 20952 20952 第十一勾18正扒梢60410003527 14109 50208 第十二勾19正扒梢6042284.37824 31295 20正扒梢604615.712014804 注：此表为炉壳切孔前重量二、其他施工办法1、安全施工办法1.1、注意防火备好灭火器材。1.2、所有脚手架必要铺好板子绑好、绑牢，并设立栏杆。1.3、高空作业必要栓好安全带，禁止高空掉物，扔物件时必要专人看护。1.4、吊车必要专人指挥。1.5、吊装单代围板严格检查吊耳，焊肉不够时及时进行补焊；进行整59、带围板吊装，吊耳必要进行加固。1.6、设备、材料和构件堆放场地必要平整坚实，各区域之间保持一定距离，以防止吊运撞击。1.7、设备、材料和构件规定分类码放，码放高度要执行关于规定，并有防护办法。2、高空作业安全防护办法2.1、高空作业人员必要通过医生体检合格，凡患有不适当从事高空作业疾病人一律禁止从事高空作业。2.2、高空作业区域必要设禁区并设立围栏，禁止行人，闲人通行闯入。2.3、高空作业人员必要按规定路线行走，禁止在没有防护设施状况下沿高墙脚手架、挑梁、支撑、起重臂等处攀登或行走。2.4、高空作业应有足够照明设备和避雷办法。2.5、高空作业所需材料、工具、设备等必要依照施工进度随用随运，禁止60、超负荷。2.6、高空作业料具应堆放平稳，并充分考虑风荷载问题，工具应随时放入工具袋内，禁止乱堆、乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。3、文明施工办法文明施工是加快工程进度核心，是施工现场科学化管理体现，为使本工地有一种良好施工环境，特制定如下办法：3.1、施工现场环境卫生及场容管理3.2、现场设专人负责文明施工管理，严格执行工程指挥部及总包单位关于规定，做好本单位施工区域管理。3.3、定期针对环保办法进行检查，并对工人进行教诲。办公室内清洁整洁，经常打扫卫生，保持窗明地净。3.4、制定施工现场卫生管理制度，卫生责任区划分明确，指定专人负责，定期进行卫生检查并做好记录。3.5、施工现场禁止焚烧一切61、能产生烟害和毒气物质。4、消防、保卫办法4.1、施工现场必要遵循“谁主管、谁负责”原则，拟定党政领导负责消防保卫工作。成立消防保卫领导小组，以工程指挥部及总包单位密切配合，及时解决施工期内防火治安问题，工地配备专职人员，昼夜执勤，保证现场施工材料、机具安全。4.2、消防工作实行“防止为主，防消结合”方针，所有施工人员进入现场前都必要进行消防教诲，严格遵守消防治安条例，切实做好消防工作。4.3、料场库房设立要达到消防治安条例规定，并配有必要防范设施，易燃、易爆、剧毒等设专库专管，严格执行领用回收制度。4.4、现场要配备足够数量消防器材，做到布局合理。定期维护保养和更换，冬季使用采用防冻保温办法，62、保证消防器材处在敏捷有效良好状态。第四节 高炉炉壳焊接方案一、施工简介1、通钢2680M3高炉炉壳由20带炉壳围板构成，钢板厚度分别为50mm、60mm、80mm三种，材质为Q345-C。炉壳直径（内径）最大为14200mm，最小为3000mm。2、高炉炉壳焊接所有采用CO2气体保护焊，立口焊接采用多层焊，环口焊接采用多层多道焊。3、炉壳焊口焊前须进行预热，焊后进行保温、缓冷，预热、缓冷采用电加热法。4、所有焊口外观质量均应符合“GB50236-98”表、3、2中级焊缝规定。超声波探伤按“JB4730-94”中规定级焊缝执行。5、炉壳安装焊接立口或环口焊缝，应持续施焊，如必要采用两次焊接，需制63、定有效工艺办法。二、焊前准备工作1、技术准备：1.1、有关人员一方面熟悉施工图纸，依照施工图纸设计阐明及有关施工规范、原则，结合我公司高炉安装焊接经验，编制焊接工艺及焊接作业指引书。1.2、组织施工人员进行技术交底，并依照炉壳材质规定和焊接作业指引书规定，做出相应焊接工艺评估。2、焊接机具（设备工具）准备：2.1、气体保护焊焊机-20台；2.2、硅整流焊机-2台；2.3、磨光机-6台；2.4、电弧气刨枪-2把；2.5、远红外加热块-70块；2.6、测温仪-1台；2.7、尖锤、钢丝刷按焊工人数配备。3、焊接材料准备：焊丝牌号为MG50-6。4、焊接人员准备：4.1、参加高炉炉壳焊接操作焊工，必要64、是通过专业培训考试合格，具备国家有关部门颁发给合格证焊工。4.2、施焊人员焊前要进行技术交底，统一编号。 高炉炉壳焊接预测投入焊工24人，其中焊接检查人员1人；焊接高档技师1人；焊接技师2人；高档焊工2人；中级焊工14人；初级焊工2人；热解决工2人。5、技术办法安排：依照野外施工特点，并考虑炉壳安装至第6带以上，高空风大问题，在高炉炉壳安装焊接时，搭设防风雨罩棚（见图A），以保证焊接质量。图A 防风雨罩棚三、焊接工艺1、检查内容有：坡口尺寸、间隙、坡口两侧打磨质量、对口错边量、有无油污、裂纹、夹层等超标现象，如有必要经解决后方可进行加热、焊接。 2、加热设施安装：高炉炉壳焊接采用电加热块对焊口65、进行加温，每块加热块长620mm、宽260mm，将加热装置安装在焊口外侧，应保证加热区域覆盖焊口两侧150200mm。3、焊前预热与测温3.1、预热：焊前炉壳预热温度规定在100150，开始预热后升温速度不适当过快，规定总预热时间在12小时完毕。3.2、测温从开始加热后，每隔30分钟左右测温一次，并做好升温记录；如发现温升过快或过慢，应及时进行调节。3.3、测温部位立口测温位置以焊口两侧距离200mm，上、中、下各一点（如图B）；环口测温位置先将环口等分16份，每点上、下距焊口200mm各2点（共32点）为测温点（如图C）。200 200炉壳50 坡口200测温点200 D/16炉壳 炉壳 测66、温点 炉壳坡口 图B立口加温示意图 图C立口加温示意图4、焊接4.1、立口焊接4.1.1、每道立口焊接由2名焊工完毕，焊接采用多层焊，每层均采用分段反向焊，每段长度为400mm左右，焊接方向向上，焊接顺序如图E所示。4.1.2、每带炉壳立口先焊外口，焊至23层后，内口清理焊根，确认无缺陷后，开始焊接内口（内口清根时，外口照常焊接），内口焊接顺序、方向与外口相似。1 坡口 2炉壳 3 炉壳4图D 立缝焊接示意图4.1.3、焊接过程中，各道焊口焊接速度、焊接电流要保持一致，每层厚度控制在4mm左右，最厚不适当超过6mm；规定每焊完一层，必要进行检查，发现缺陷必要经解决后，方可焊下一层，后一层焊接起67、终点与前一层起终点要错开3050mm；内、外口面层采用直通焊，其厚度不超过4mm。4.1.4、立口焊接完后，加热升温达到250300，恒温2小时，在保温条件下自然缓冷。4.2、环口焊接4.2.1先将环形焊缝按圆周等提成若干段，每名焊工焊一段，按逆时针方向同步焊接（如图F）。图E 环口施焊示意图4.2.2、每道焊口均采用多层多道焊，规定各段焊接速度、焊接电流、电压保持一致，每段接头处后一层与前一层错开30mm。4.2.3、待内环口焊完2-3层后，外环口清根、检查，确认无缺陷后，开始进行焊接。每层检查、解决、焊接规定与内环口焊接规定相似。5、炉壳焊接规定及注意事项5.1、焊接时，要同步进行施焊，不68、得有先焊、后焊现象，所有焊工应听从带班人统一指挥。5.2、所用焊接材料和焊接母材相符并符合设计文献规定。5.3、遇有大风、降雨天气，须采用有效办法，否则不准焊接。四、工艺参数1、焊接规范参数焊接办法焊材型号、规格焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）气体流量(l/min)喷嘴直径(mm)CO2气体保护焊JQ.MG50-61202602630836152020252、碳棒气刨规范参数圆碳棒规格(mm)电流（A）电压(V）刨削速度（cm/min）62503504042301008320420404230100五、炉壳焊接检查1、焊后外观检查1.1、每道焊缝焊完后，施焊人及专业负责人要69、对焊口外观进行检查，其外观质量应符合“GB50236-98”中11级焊缝规定。1.2、焊缝表面不容许有表面裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅；咬边深度不大于0.5mm，且长度不不不大于100mm；表面加强高不不不大于5mm；表面凹陷深度不大于0.5mm，且长度不大于100mm。2、焊缝内部缺陷检查及解决应符合施工规范规定及设计规定规定。2.1、高炉炉壳焊后按设计阐明规定须进行无损探伤检查，检查焊缝内部质量。2.2、无损检查办法依照安装现场环境，采用超声波探测检查；检查部位为所有炉壳板丁字型对接部位；检查长度以丁字接口为中心，各边长取300mm进行检查；对在外观检查有疑议部位进行长度不不大于300mm70、抽检。2.3、焊缝检查总长度不应少于所有焊缝总长20%，其质量应符合设计文献规定和国家现行关于规范规定中级焊缝规定。2.4、经无损探伤检查发既有不合格部位，须在焊工负责人指引下，用碳弧气刨刨开缺陷部位，用角向磨光机打磨，确认无缺陷后，采用气体火焰对刨开部位进行加热，达到100后来再进行焊接，焊接完后应重新进行焊缝外观及内部检查，确认无缺陷后，进行加热、保温，加热温度为250以上。2.5、探伤检查不合格部位必要返修解决，但同一部位返修不得超过3次。返修部位应做好记录。 第七章 各种管理办法第一节 质量保证管理体系及办法一、质量管理组织机构见图质量保证体系网络图业主监理部门公 司政府质监部门技术部71、质量部物质部工程部筹划部财务部安保部项目经理项目总工程师(项目技术负责人)物质材料负责人生产调度质量检查工程师技术资料管道专业负责人设备专业负责人各工序工艺符合设计及施工规范齐全精确 施工安排合理技术交底及时操作工艺达标工序质量优良过程检查及时到位星系反馈迅速精确,最后评为优良设备材料准时进场,符合施工进度与生产调度,符合设计与规范规定 二、质量控制展开图见图质量控制展开图优质工程优良优良优良优良砌筑工程设备管道安装工程设备安装工程钢构造工程三、质量保证体系1、本工程质量目的保优良，现场管理目的是创立“安全文明工地”。2、为保证明现这一目的，必要有完善质量管理手段、管理体系和组织。我公司成立了72、以经理为组长“质量管理体系领导小组”，一切以质量为中心，全方位参加质量管理。3、建立技术工作质量保证体系，从施工图纸自审会审到施工作业设计、从质量筹划到技术交底、材料检查实验、技术资料收集整顿实现全过程质量控制。4、建立材料、构件质量保证体系，从材料筹划、审核审批、采购供应验收到发料各环节执行公司ISO9002质量原则。四、质量管理保证办法1、以国家施工及验收规范和质量检查评估原则为根据，严格按照设计图纸精心布置，精心施工。2、对于各部位，制定高于规范和图纸规定原则公司内控原则，以保证质量提高。3、严格按照公司质量手册、程序文献、施工作业设计和项目质量筹划组织施工。4、建立健全各种质量管理制度73、和管理机构，坚持三级检查验收制度。严格执行施工质量与单位和个人经济利益挂勾，奖优罚劣，不合格人员不能进入本工程施工，加强职工质量意识教诲。要使人人明白质量是公司生命，质量是实现经济效益主线保证，质量是工程主线所在，是百年大计。5、建立质量岗位责任制，从项目经理到每一名管理人员都明确自己保证质量责任、工作内容和原则。建立高效敏捷质量信息反馈系统，及时掌握施工过程中通过施工队、甲方、总包单位、监理、设计和质量站质量信息，发现问题及时解决，保证工程质量。五、施工质量保证办法1、将质量控制目的分解到各个分项工程，贯彻到班组和工种，将质量状况做为考核分派重要根据。2、加强材料验收工作，材料进厂必要有合格74、证和材料证明，并按规定进行复检，不合格材料不得使用。3、认真做好原材料实验检查工作，按规范进行。项目设专职人员管理,有见证样实验项目、次数规定。按业主指定法规执行。见证明验成果做好备案。4、测量控制：重点控制定位轴线位移、角度、标高、平整度和垂直度，构件要设有测量标记，要使用全占仪等高精密测量仪器，所有仪器必要通过法定复检并保证有效期内使用，测量成果按规定及时填写。5、设备、构件要精确标注中心、标高等检查控制线，要在明显位置书写构件编号，并有设备、构件编号图册。6、工地安装要有施工方案和焊接工艺，要满足质量原则规定。安装要严格按方案和工艺执行。质量原则执行国家规范原则和图纸规定，同步执行内控原75、则，以提高质量。7、焊工要通过专门培训，持证上岗。要严格按原则和工艺施焊。要有焊工编号，焊接口质量状况要专人精确及时填写。8、焊条使用前要按原则和工艺规定烘培解决，及时填写记录。焊条发放要有记录。9、严格执行3级检查制度，上道工序不达原则不得进入下道工序施工；在施工过程中做好质量检查评估，保证工程质量达到国标和设计规定。六、施工资料管理办法1、严格按规定整顿技术资料，做到完整洁全、及时精确、真实可靠。2、以高炉炉本体施工为单位工程，含高炉钢构造制安、冶金机械设备安装、高炉管道安装和高炉砌筑等4个专业分部工程。3、从项目部进场院报审开始，每一种环节都按资料管理规程规定留有痕迹，注重施工资料积累，76、直至竣工提交完整施工资料。第二节 施工筹划管理办法一、本工程专职人员负责施工筹划管理，统筹安排。二、依照工程指挥部和监理工程师规定，编写施工进度筹划及工程总结，做到筹划合理可行，逻辑关系精确。三、依照施工筹划贯彻劳动力、施工机械、设备、材料和构件，按筹划组织进场。特别要明确各专业间插入时间，为下道工序创造条件。四、及时协调解决与总包方、各专业之间配合施工，合理安排，保证施工质量不断提高和工程总体进度完毕。五、筹划实行过程中发现与实际不符、不当之处需要修改，要及时呈报工程指挥部和监理工程师，并分析出因素，做出详细修改方案。 第三节 保证工期办法一、加强组织管理，公司成立施工创优保竣领导小组，实行77、全面协调和控制，保证工程按期完毕。二、保证劳动力数量和素质，选取素质高、有丰富施工经验人员构成专业施工队参加施工。管理人员择优选调。三、对工程施工实行分阶段控制，将施工准备、工艺设备安装、支架构件加工、管道构件加工、管道安装等拟定为阶段控制目的，进行进度专门控制，每天定期召开工程例会，及时研究解决施工中浮现问题，与筹划对比，分析因素，制定对策，保证合同工期实现。四、加大机械设备和施工周转材料投入，提高机械化施工水平。五、使用大型起重机械，保证多作业面同步施工，提高场地运用率。六、合理安排各专业穿插施工，优化施工方案，充分运用空间和时间。七、加大技术含量，设备安装是应拟定最优施工办法，增长科技含78、量保证设备安装一次完毕；构件、制作时增长对自动焊机使用、以保证质量和缩短工期、八、加强施工工艺实行，使施工质量得到保证，不浮现返工现象，保证安装一次成功。第四节 安全办法安全目的：创安全文明工地，整个工程期间无重伤以上安全事故，千人负伤率控制在1.5如下。一、安全管理办法1、认真贯彻国家关于安全生产方针、政策、法令、法规及上级颁发关于三大规程安全生产责任制，施工人员进场前必要进行安全教诲。2、参加施工人员要熟知本工种安全技术操作规程，在操作中严格，应坚守工作岗位，禁止酒后作业，不合格人员坚决清退。3、起重工、焊工、电工、起重机司机等必要通过专门培训，持证上岗。4、各施工单位要依照各自承担工程项79、目和施工特点、现场环境等制定出切实可行暂时安全办法，做到无办法不施工并严格贯彻执行。5、对的使用各种防护用品和安全设施。进入施工现场个人防护用品齐全，对的使用，高空作业必要使用安全带，上下交叉作业必要采用防护办法，安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合规定不得使用。二、安全施工办法1、注意防火备好灭火器材。2、所有脚手架必要铺好板子绑好、绑牢，并设立栏杆。3、高空作业必要栓好安全带，禁止高空掉物，扔物件时必要专人看护。4、吊车必要专人指挥。5、吊装单代围板严格检查吊耳。6、设备、材料和构件堆放场地必要平整坚实，各区域之间保持一定距离，以防止吊运撞击。7、设备、材料和构件规定分类码放，码放高度80、要执行关于规定，并有防护办法。三、高空作业安全防护办法1、高空作业人员必要通过医生体检合格，凡患有不适当从事高空作业疾病人一律禁止从事高空作业。2、高空作业区域必要设禁区并设立围栏，禁止行人，闲人通行闯入。3、高空作业人员必要按规定路线行走，禁止在没有防护设施状况下沿高墙脚手架、挑梁、支撑、起重臂等处攀登或行走。4、高空作业应有足够照明设备和避雷办法。5、高空作业所需材料、工具、设备等必要依照施工进度随用随运，禁止超负荷。6、高空作业料具应堆放平稳，并充分考虑风荷载问题，工具应随时放入工具袋内，禁止乱堆、乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。四、煤气区作业防护办法1、施工前对全体施工人员进行煤气区81、作业安全培训。2、现场设配备有防毒面具专职救护人员，各工种要做好互保。3、安全员不间断巡视、监测，发现煤气超标，及时告知人员撤离。4、高空作业人员安全带必要随时系挂，以防晕倒坠落。五、吊装安全办法1、吊装前要详细理解吊车和起重机具性能，认真核算被吊物重量，禁止超负荷使用吊车和起重机具。2、使用起重工具必要符合其安全规定，使用前要详细检查，工具要栓挂在安全、可靠地方。3、使用吊车、卷扬机、电葫芦要专人开车，专人指挥，信号要明确，互相联系好，禁止歪拉斜拽。第五节 文明施工及消防、保卫办法一、文明施工办法文明施工是加快工程进度核心，是施工现场科学化管理体现，为使本工地达到市安全文明施工工地原则，特制82、定如下办法：1、施工现场环境卫生及场容管理。2、现场设专人负责文明施工管理，严格执行工程指挥部及总包单位关于规定，做好本单位施工区域管理。3、定期针对环保办法进行检查，并对工人进行教诲。办公室内清洁整洁，经常打扫卫生，保持窗明地净。4、制定施工现场卫生管理制度，卫生责任区划分明确，指定专人负责，定期进行卫生检查并做好记录。5、施工现场禁止焚烧一切能产生烟害和毒气物质。二、消防、保卫办法1、施工现场必要遵循“谁主管、谁负责”原则，拟定党政领导负责消防保卫工作。成立消防保卫领导小组，以工程指挥部及总包单位密切配合，及时解决施工期内防火治安问题，工地配备专职人员，昼夜执勤，保证现场施工材料、机具安全83、。2、消防工作实行“防止为主，防消结合”方针，所有施工人员进入现场前都必要进行消防教诲，严格遵守消防治安条例，切实做好消防工作。3、料场库房设立要达到消防治安条例规定，并配有必要防范设施，易燃、易爆、剧毒等设专库专管，严格执行领用回收制度。4、现场要配备足够数量消防器材，做到布局合理。定期维护保养和更换，冬季使用采用防冻保温办法，保证消防器材处在敏捷有效良好状态。5、严格执行用火申报审批制度。凡是电气焊及用明火处，要有灭火办法及设备，周边无易燃物，并有专人看守。6、任何人均有责任维护消防设施，不准损坏和擅自挪用消防设备、器材，不准埋压和圈占消防水源，不准堵塞消防通道。7、电气防火办法7.1、依84、照使用条件和环境规定，对的设计用电线路，选取导线截面和保护装置，禁止线路长期超负荷工作。7.2、当熔断器或自动开关用于保护某段线路时，保护电路也许浮现最小短路电流应不不大于熔体额定电流4倍或自动开关瞬间时脱扣电流1.5倍。7.3、加强电气线路和电气设备运营状况巡视和检查，发现接头松动和过热应及时解决。第六节 减少工程造价办法一、科学技术管理1、合理布置施工现场平面，充分运用现场条件，减少二次搬运。2、缩短工期，减少管理费和机械费开支。3、积极推广新技术、新工艺，用科学技术增长效益。二、加强质量管理1、严格按本施工组织设计中“质量保证体系”和“质量保证办法”进行管理。2、杜绝返工现象，避免材料挥85、霍。三、加强材料管理1、加强物资筹划管理，坚持筹划严肃性，严格按筹划办事。2、严格计量管理，采购材料都要严格把关验收，减少亏吨，最大限度减少人为和自然损耗。3、搞好材料保管工作，减少因管理不善导致挥霍。4、现场设垃圾分拣站，及时分拣回收可运用物品。5、坚持限额领料，不容许无预算领料和先领后算状况存在。6、按分项工程与施工班组订立材料承包合同，亏损自负，节约有奖，不按设计和施工规范规定用料要重罚。7、钢材合理下料，提高综合运用效率，节点板等小构件使用边角余料，不容许大材小用，长料短用。8、现场用水、用电要控制，避免浮现长明灯、长流水。第七节 冬雨季施工办法一、冬雨季施工前应及时做好各项准备，保证86、冬雨季施工时施工生产正常进行。二、在雨季到来之前，及时理解以往降水状态及当年气象状况，向气象台理解状况，做到心中有数。三、对施工场合地形进行认真测量，对于降雨时也许进入施工现场水源及水量进行理解，设法将雨水引出场外。必要时设立防洪围堰。四、对现场周边排水设施进行调查，拟定其排水方向、排水量等资料，然后拟定其与否满足现场雨季排水量。五、冬季施工要做好防冻防滑和焊接加热、保温工作。六、施工现场依照以上状况，做好技术准备及物质准备。1、冬雨季到来前应编制冬雨期施工技术办法，拟定冬雨期施工正常进行办法、办法。2、供应部门依照冬雨期施工技术办法，做好如下物质准备：2.1、配备一定数量水泵，并有备用水泵。2.2、依照排水量大小，设立排水管线。2.3、配备一定数量草袋子、塑料布、雨布、保温材料等材料。七、做好防洪组织工作，在雨季到来之前成立防洪领导小组，配备通讯及交通工具，昼夜值班，及时解决雨季中各种问题，保证工程顺利进行。