1、2#高炉热风炉炉壳、管道零碎框架平台制造装置施工计划一、 体例依照1 XX院2#高炉年夜修热风炉炉壳施工图67.476TJ钢12 XX院2#高炉年夜修热风炉管道零碎框架平台施工图67.476TJ钢8。3 钢构造工程施工及验收规范GB50205-954 冶金机器装备装置工程施工及验收规范YBJ208-855 现场装备产业管道焊接工程及验收规范GBJ236-826 压力容器无损探伤检测JB/4730-90二、 工程概略2#高炉年夜修共新建3座热风炉，每座热风炉炉壳分量为161.4吨，总分量合计484.2吨；采纳Q235-B钢制造，板厚1830mm，热风炉高度为20.64米，炉壳底部直段内径为7.32、1米，上部直段内径最年夜为8.55米，共分14圈。热风炉管道零碎框架缭绕在热风炉四周，包含4.800钢平台、12.00钢平台、炉顶平台及其支架，共重188吨。热风炉管道零碎支架合计22件，此中最年夜的为支架A7，高度为米，分量为4.5吨，全体支架均能够在车间里制造组装成全体，直截了当倒霉至现场来全体吊装。框架内4.800钢平台、12.00钢平台车间里只能下好料，到现场散件装置。炉顶平台在车间里组装成3个独自圆形平台，运抵现场后直截了当吊装到炉顶上再进展其余散件装置。3座热风炉内径均超越7米，故在车间里已无奈组装成整圈来运输，车间制造时只能将炉壳组对拼制成半圈，而后将其倒霉至现场再组装成整圈，由3、此可见，必需在现场搭设组装公用平台。3座热风炉同时进展吊装，支架、管道、平台、钢梯应随炉壳同时吊装，也确实是炉壳装置到什么标高，该标高以下的所有构件也应吊装就位，交叉进展施工。三、 施工预备1 图纸到来后，应仔细构造施工职员浏览图纸，对图纸上不清楚之处应做好标识，向有关计划职员征询。2 构造施工职员进修有关热风炉工艺钢构造制造装置方面的技巧品质规范。3 技巧员应协同有关部分对图纸进展会审，并对施工职员进展技巧交底。4 施工开场前，应做好种种资料的复测测验讲演，所有施人为料必需求有品质及格证。5 构造焊工进修，熟习高炉横环缝埋弧主动焊机，全地位主动焊机的运用办法及操纵要领，并对焊工进展实际跟实际4、的双考评。6 构造职员对施工机具进展反省跟维修，使施工机具的运用功用到达最准确形态。7 热风炉东侧的液压站土方暂缓开挖，我方拟在该处搭设炉壳现场组对公用平台。四、 施工次序资料出场资料做相干实验下料、开坡口卷制半圈组对半圈支持加固焊接焊缝探伤检测除锈刷漆倒霉到现场现场组对成整圈焊接吊装现场横缝焊接现场焊缝检测补漆。五、 施工工程构造机构工程司理：杨新钢工程副司理：杨平华、严绍兵技术员：鲍强林质检员：符安新材料员：黎勇华安全员：段府明六、 施工机具及休息力安排1 施工机具见下表序号称号数目备注1120吨、50吨、30吨、12吨吊机各1台25吨头铲1台加挂克己炮车310吨平板车1台4新拖挂1台加装5、导运货架5交换电焊机20台车间8台，现场12台6角向磨光机15台7半主动切割机10台8气铲5台9直流电焊机4台10空压机4台112吨手拉葫芦7个123吨手拉葫芦5个135吨手拉葫芦4个14GLHH-型高炉横环缝埋弧主动焊机2台15QWH-全地位主动焊机1台16超声波焊缝探伤仪1台17经纬仪1台18程度准仪1台2 休息力安排铆工：22人；电焊工：26人；起重工：12人；保护电工：2人；油漆工：8人；架子工：10人；行车工：2人；卷板工：2人；普工：6人；算计：90人七、 热风炉炉壳施工办法、 制造资料验收炉壳排版放样号料下料支持加固坡口加工卷制半圈组对倒霉终极反省除锈刷漆探伤改正车间焊接组对炉壳6、底座放样号料组对坡口加工下料下料放样号料坡口加工炉壳托圈返修1 热风炉炉壳制造工艺工程如下：2 热风炉炉壳分圈：全部热风炉炉壳车间制造时共分14圈，具体分圈状况见表所示。圈数标高地位米内径毫米板厚毫米分量吨每圈炉皮块数备注1073103012炉底圆形板30，5.96t；炉底钢梁及增强筋，6.31t；炉底圈需外委进展异形压抑20.29073103010.155332.164.03473103010.155344.0345.89873102025455.8986.7927310203.218466.7927.9967310306.517477.99610.0507310/85503013.316此7、段为变径异形件，需外委异形压抑。810.050248550304.94910.82412.5988550207.541012.59815.23285502513.9131115.23216.036255.715此段为变径异形件，需外委异形压抑。1216.03617.9212015此段为变径异形件，需外委异形压抑。1317.92119.604208.715此段为变径异形件，需外委异形压抑。1419.60440184.751此段为变径异形件，需外委异形压抑。3 钢板讨论依照炉壳排版，对所需的每圈炉皮中的各块钢板进展双定尺进料。在断定双定尺板料尺寸时，思索到三辊卷板机任务功用，钢板一端预留300mm8、的板头，另一端仅有讨论用的50mm余量，因而钢板在卷制前应事前讨论。在焊接长板料时，须仔细清算板材外表及坡口接缝，选用适合的焊接参数及防变办法可采纳反变形办法，焊接办法同热风炉炉皮焊接分歧，焊接资料选用E4316焊条进展手工焊或H08A焊丝配HJ431焊剂进展埋弧焊，焊接资料运用前应按规则进展烘焙、保温，并随用随取。焊缝两头应设置引弧板，钢板材质与焊件请求一样，焊后严禁用手锤敲击引弧板，而只能采纳主动割刀切除，并打磨失落残留焊渣。4 放样下料依照施工图盘算出每块板料实际尺寸，在断定板料实践尺寸时，还应依照工艺请求预留出对接焊缝膨胀余量及扎割缝等加工余量，钢板放样号料时，板料对角线长度之差不得年9、夜于1mm长度，宽度同意偏向为0.5mm。钢板两头板头处，应打好样冲眼，以便利卷制好后切除板头。钢板宽度偏向，应依照放样切割线，进展切除加工余量，鄙人料前，应派专人担任反省钢板上所划能否准确无误，线条能否明晰可见。切割时，尽能采纳半主动割刀进展切割，切割好后，应去除钢板上残留熔渣等。5 坡口加工每层炉皮上的各块钢板坡口方法应参照施工图的相干部位坡口详图来加工，每层炉皮竖缝采纳X型坡口，坡吵嘴度45。钝边为2mm，空隙为4mm；各层炉皮横缝采纳单面V型坡口，角度半主动45，钝边为2mm，空隙为4mm，加工坡口一概采纳半主动切割机或机器办法，采纳半主动切割机或机器加工办法，采纳半主动切割机时，两头10、应有引弧板，坡口加工扫后，应割弧并修磨平坦。6 卷制钢板卷制好后，运用=1mm白铁皮按炉壳内径巨细的差别各制造1块周长为2米的样板。钢板进入卷板机辊筒内，钢板端线应与辊筒平行，在卷板机边架设一台经纬仪来校订，卷板机压辊下落速率应迟缓进展，卷制进程中运用行车共同，避免钢板因为自重下垂，发生变形，妨碍弧度的形成，卷制进程中不时地用样板来核查钢板的弧度，完整符合后，用角钢作支持，爱护钢板的弧度。关于锥形炉壳，应按锥形年夜、小直径做好两个样板，待卷板机调剂好角度后，先应用一块废旧钢板做试卷，待到达锥度后，再进展锥体的正式卷制，畸形卷制进程中不该随意乱动各调剂点，特不是支持辊。7 炉壳组装在车间内调剂出11、一块任务平台，用水准仪对平台按炉壳圆周从新垫板寻平，使此平台的程度度偏差小于2mm，先在平台上按炉壳的内、外径画出两条圆周线，在两圆周线上每隔30mm弧长设置表里两卡具，将卷制好的4块炉壳放到卡具间进展组对，保障整圈炉壳操纵，椭圆度应不年夜于10mm，丈量应沿圆周偏向按8平分进展。炉壳预装调剂好后，应答两个半圈炉壳分不加角钢支持，以避免变形，加固角钢采纳12510及908来加固，3座热风炉共需20吨，具体做法见附图所示，接着将两个半圈炉壳拆开，炉皮拆开处应打磨撤除组装时的点焊焊疤，在拆开前，应答拆开处组对拼接地位打好样冲眼，以便利现场整圈炉壳组装。卡具可反复应用，卡具切割上去后，应答平台上的焊12、疤进展修磨平坦。8 焊接为保障炉壳的焊接品质，所有焊工必需通过培训、考察及格前方能上岗操纵，所有焊缝地位左近均应打上焊工编号。主动埋弧焊机、横环缝埋弧焊机、全地位主动焊机应指派专人担任操纵。炉皮钢板对接焊缝正式焊接前，必需按有关规则做好响应的焊接工艺评定讲演。钢板的对接焊缝采纳埋弧焊时，应加引弧板。当一面烧焊终了后，另一面运用碳弧气刨清根，而后再焊接。为避免板材变形，应依照板厚及工艺请求，采用反变形办法进展焊接，对部分变形处，可采纳火焰改正处置或其余机器处置办法。当板料对接焊缝处于破焊地位时，可采纳全地位主动焊机，该主动焊机存在焊接小车走行均衡，焊接功用波动，可调理性好，能取得较好的焊接品质跟13、精美的焊缝成形。热风炉炉壳对接焊缝的外表品质应契合冶金机器装备装置工程施工及验收规范YBJ208-85级规范；超声波探伤办法及规范应按JB/4730-90压力容器无损检测规则的级焊缝履行。为使焊缝能到达上述品质规范，焊条应选用4以下焊条来烧焊，焊接电流应小于210A。、 除锈刷漆炉皮的除锈外表处置应在构件制造焊接品质测验及格前方可进展，热风炉炉皮外表处置能够采纳喷吵抛丸除锈办法到达Sa2.5除锈品级，除锈跟涂装任务均应在车间进展，现场施工仅涂刷最初一道而漆补漆。除锈任务实现采纳对比办法测验到达Sa2.5级后6小时内进展涂装任务，即在构件外表返锈前涂完第一道底漆并视情况湿度跟温度，在24小时内涂14、完第二道底漆，漆膜厚度到达4050m，而后再涂装面漆一道，最初一道面漆装置完落后展。涂装后的湿膜厚度运用湿膜厚度仪及时检测，干膜厚度那么采纳漆膜厚度仪检测，总漆膜厚度应契合GB/T117864-89涂膜厚度丈量法跟施工图纸上的技巧请求。对不该涂装如焊缝法、接口处等的地点应不涂装，但运用胶纸粘贴一条予以爱护跟识不。、 炉皮运输跟现场堆放半圈炉皮倒霉，采纳在5吨平板车内放置克己托架，而后将已加固好角钢支持的半圈炉皮平躺地摆放到托架上，最初用4个2吨手拉葫芦把半圈炉皮进展暂时保住。炉壳倒霉前，应依照施工园地状况，沿途路途交通状况，有无妨碍物等，公道安排卸车及押运职员，炉皮两头应设置小红旗，对过铁路道15、口要提早赐与告诉，要采用所有须要办法来避免炉皮在倒霉进程中发生变形，确保构件平安牢靠地运抵施工现场。炉皮运到施工现场后，应按现场组装及吊装的先后次序摆放好，暂时堆放园地应压实平坦，原那么上应依照施工节点工期计划跟现场堆放组对前提来计划炉皮构件的出场，即何时需求，何时运输，尽力确保热风炉炉皮吊装总体计划的顺遂施行。、 装置1 现场组对：先在现场组装平台上按炉壳的内径、外径画出两条圆周线，而后将两个半圈炉皮吊到组装平台上两圆周线处，依照在车间已做好的标识进展组装成整圈，现场对接竖缝处运用圆弧衔接进展暂时加固，免得焊接变形。热风炉圆形底板在施工现场组装平台上，应与炉底圈拼制组装成全体，钢板对接错边量16、应小于3mm，焊缝坡口方法按施工图进展加工。为避免板材烧焊变形，应答对接焊缝处设置增强筋板，焊接采纳埋弧主动焊机进展。为增加炉壳空中对接的圈数，在空中现场组装平台上应将第1圈与第2圈炉皮组对成一圈，高度为2.19米，而后再将炉底的一半工字钢梁装置到炉底钢板上，形成一个全体进展吊装，共重25吨，接着顺次将第4圈与第5圈、第8圈与第9圈炉皮在现场分不拼装成一个全体圈，此中最重的为第8圈与第9圈拼装成的那一圈，分量为12.37吨；剩下的其余各圈炉皮只能单圈进展吊装。2 吊装预备：21吊装前，应细心反省热风炉炉壳椭圆度，每圈炉壳的高度，并估计装置后所到达的标高值，如偏向太年夜，应及时处置，底圈炉壳还应17、反省根底予埋螺栓与炉壳座孔的地位尺寸能否契合。22仔细核查每圈炉皮什物的分量，核查炉皮吊装就位的空间尺寸以及所选定的吊机起重功用。23预备好吊装用索具、吊具、钢丝绳等，同时预备好空中功课施工器具以及须要的空中行走，攀登办法等。24依照土建部分供给的热风炉根底交代资料，对有关数据进展复核，并标注在根底面上。同时，还应在根底上弹出三座热风炉的纵向、横向核心线。3 炉皮吊装：31热风炉各圈炉皮均可采纳120吨吊机主钩来吊装,共有11圈(含在现场组对好的3圈炉皮)，此中最重的为第1圈与第2圈所拼成的全体圈，吊装时120吨吊机尽能够地接近热风炉根底。323座热风炉炉壳吊装，应同时进展，起首吊装炉壳底圈。18、在吊装前,应丈量出炉壳底圈核心,并标注在炉壳底板上。接着，在砼圈梁根底面上每两根地足螺栓两头均设置一付垫铁组，垫铁组由一块平垫板尺寸为-30016024跟一付歪垫铁尺寸为-240130形成，安排垫铁处根底面，必需打麻点，且平垫板摆放必需经水准仪寻平。33而后将炉壳底圈直截了当吊放到热风炉根底坑干砂上，再把已在车间予拆卸过的炉壳底座散件逐件拼装到炉壳底圈上，应用事前引测出来的根底核心线，应汇交于热风炉基准核心点上，来调剂炉壳底圈地位，使两者偏差应操纵在2mm以内，应用炉壳底座上面设置的垫铁组，来调剂炉壳底圈上口面的程度度，使其偏差操纵在4mm以内。34炉壳圈吊装调剂好后，应破刻派人拧紧地足螺栓的19、双螺母。当热风炉进展烘炉时，应答地足螺栓上的双螺母恰当拧松些，待炉下跌波动后，再终极拧紧，并焊逝世螺母。35其余各圈炉壳核心均采纳吊线锤方法来调剂，各圈炉壳上口程度度运用水准仪来丈量。每圈炉皮吊装时，应依照炉皮排幅员，在确保炉壳上纵向焊缝间应相互错开200mm以长进展对接，对接时必需保障炉壳内径尺寸。4 炉壳现场焊接：炉壳的不处焊缝采纳搭设足手架来施焊，里晨焊缝能够在炉壳内调协一个吊盘，而后在炉壳响应高度沿圆周平均设置4块吊耳，吊盘用4个5吨手拉葫芦直截了当悬挂在吊耳上，应用葫芦可调理吊盘的高度，以到达最准确焊接地位，吊盘做法见附图所示。焊接时，每圈焊缝派四名焊工对称施焊，以避免应力会合，发生20、变形。焊接先焊炉壳外面焊缝，而后再焊炉壳不处焊缝，炉壳内部焊缝请求清根打磨。炉壳外面焊缝先用CO2气体爱护焊或手工焊打底，打底焊道的优劣直截了当妨碍下道焊缝的焊接品质，因而，请求打底焊道的焊肉要平均分歧，高低熔合精良。假如打底焊完后成形不行，采纳碳弧气刨清根，并用角向磨光机进展磨修，而后再用炉壳横环缝进而弧焊机进展多层焊接。焊接时，请求每焊接后一道焊缝前，应答前一道焊缝用气铲等东西进展修磨平坦。焊接完内壁后，方可进展外壁焊接，内部焊缝焊接前，应先用碳弧气刨进展清根打磨，而后再用手工焊进展盖面焊接。焊壳焊策应在白昼炉壳吊装就位对好口后，应用早晨时间进展焊接，因而照明灯光白昼应安排充分，以便利焊工21、夜间空中焊接功课。炉壳横环缝埋弧主动焊机采纳沈阳年夜学焊接主动化研讨所研制的产物，该主动焊机的引进运用可鼎力进步热风炉炉壳的焊接工效，进步焊缝焊接品质，运用该焊机时，应特不留意焊接参数的拔取，焊枪角度应设置为2530为宜，焊丝采纳JW2埋弧焊丝，焊剂采纳JFA烧结型铝钛零碎焊剂，焊丝直径为3.24.0mm，焊剂粒度为1060目。采纳这种焊丝焊剂进展正式焊接前，应做好焊接工艺评定。炉壳横环缝主动焊机焊接规范，可参考以下表进展焊道编号焊接面焊接电流A电弧电压V焊接速率cm/min1正面47029302正面50030553正面46026554背面54032505背面46026556背面460265522、八、 热风炉管道零碎框架平台施工办法、 制造1 依照来料放样，对需求接长的钢板采纳对接办法，应按工艺请求予留切割余量及焊接膨胀量，H型钢上、下翼缘及腹板的拼接地位应离跨中2米以上，避免在跨中1/3处，H型钢上、下翼缘与腹板的拼接地位应相互错开200mm以上。2 焊接坡口的制造应按计划请求用机器加工办法制造，应避免只能部分焊透的坡口方法，确保工艺规则拆卸空隙跟焊接请求。3 焊接H型钢组对拼装时，先将上、下翼板放在平台上划出腹板跟筋板的地位线并打上样冲眼，而后再组装，使翼板与腹板以及各筋板间的相互紧贴并垂直，翼板与腹板之间还保持垂直度并应保障腹板位于两翼板间的正中地位上，增强筋的四个角应保持90，23、尤其是筋板与上翼板打仗处的两个角更应严厉保障直角，筋板还应事后校直平坦。在组装时禁绝在腹板上打火或焊监时构件。4 焊接H型钢柱、梁组装后的焊接次序是四条T型角焊缝增强筋焊缝支底板跟翼板焊缝，焊缝采纳埋弧主动焊。5 焊接H型钢柱、梁两头增强筋与腹板的贴角焊缝起止端应避免灭弧，在拐角处绕角延续施焊围焊。6 焊接H型钢柱、梁焊接后，关于工字型梁翼缘板变形与腹板不平，不直度，可采纳火焰改正处置也可用机器处置，但不得破坏材质跟形状为原那么，加热温度严禁超越900，严禁浇水急冷。7 管道零碎框架支柱能够在车间内制造成全体，形成支架的两根H型钢拼接焊缝不克不及设置在统一横截面上，应相互错开。8 框架内4.824、00钢平台、12.00钢平台在车间里只能依照施工图下料成散件，并尽能够地将这些散件拼制组分解较年夜的构件单位来进展吊装。9 炉顶平台能够在车间里制造成3个独自圆形平台，并将支持平台用的小牛腿一同组装上去，以便构件运抵现场后，能够直截了当吊装到炉顶长进展就位。、 除锈刷漆同炉皮除锈刷漆办法一样、 构件运输管道零碎框架钢柱全体都能够采纳10米半挂来运输，构件卸车时需用4个2吨手拉葫芦来进展暂时牢固，剩下的平台横梁、钢梯等散件均采纳5吨平板车来运输。、 装置1 管道零碎框架钢柱、平台横梁等构件应依照吊装的先后次序顺次摆放好，以便利构件吊装。2 框架钢柱装置前，应请求土建部分供给砼根底标高、核心线等两25、头交代资料，以便我方进展复核装置调剂用。3 框架钢柱最重的为钢支架A7，分量为4.5吨，柱顶标高为12.632米，采纳50吨吊机来进展吊装。吊装时，应架设两台经纬仪来丈量钢柱的垂直度，边调剂边丈量，钢柱纵向、横向间距运用钢盘尺进展丈量调剂。4 接着，管道零碎框架按从下向上装置的次序，顺次吊装各层框架及平台。在装置各层框架时，应特不留意与热风炉工艺管道装置之间的交叉施工，避免框架装置上去将妨碍工艺管道吊装的状况呈现。5 热风炉管道零碎平台的吊装应与响应的热风炉工艺管道共同施工，免得平台吊装上去会妨碍管道吊装。6 平台装置请求保障全部平台的标高跟程度，标高可采纳水准仪丈量或以基准点为基准用钢卷尺丈26、量的办法，特不是平台的多少个与框架柱、梁衔接处的标高应当分歧，衔接螺栓拧紧后与衔接板一同焊逝世。九、 技巧品质请求91工程施工前，应构造施工职员熟习施工图，并进修有关热风炉炉壳方面的施工及验收规范。92工程施工前，应向施工职员进展具体的技巧交底，书面的技巧交底应写明各工序的品质规范及检测手腕，使品质规范在操纵职员中的落实履盖率达100%。93质检员应答施工的全进程进展监视跟反省，发觉有不契合规范请求跟违背操纵规程的景象时，应破刻加以禁止，并请求整改，使品质征询题的隐患消弭在抽芽形态中，使工程施工一直处于有序的受控形态。94每道工序终了后，应按以下次序进展验收：班组自检技巧员预检专职质检员复检工27、程部质检员专检监理抽检。验收及格后，方可进入下道工序施工。95炉皮钢板采纳半主动割刀进展切割，其长度、宽度同意偏向为3mm，钢板切割面破体度同意偏向为不年夜于2mm。96炉皮卷制时，采纳校圆样板核炉皮圆弧，样板与炉皮内壁间的不贴合空隙应契合以下规则：对接纵缝处不年夜于3mm，离端部200mm，其余部位为1mm。97炉壳现场组装成整圈时，炉壳钢板圈核心对预装平台上反省核心的偏移应H/1000H为预装炉皮的高度；炉壳钢板圈的最年夜直径与最小直径之差应小于2D/1000D为炉壳直径；炉壳钢板圈的上口程度差应操纵在4mm以内；炉壳钢板圈的高度偏差应H/500，且不年夜于6mm。98炉壳钢板圈组对衔接时28、，其对口错边量应3mm；坡口端部空隙偏差应操纵在-1，+2mm范畴内。99炉底板现场拼装时，底板上外表程度差应D/1000D为炉底板直径；底板对口错边量应3mm。910炉壳钢板圈吊装时，炉壳钢板圈核心对炉底核心的偏移应H/1000H为炉壳高度，且不年夜于30mm；炉壳钢板圈上口程度差应4mm；高低圈炉壳对接对，对口错边量应3mm；坡口端部空隙偏向应操纵在-1，+2mm范畴内。911平台框架柱、梁截面的组合焊缝表面反省应契合二级规范；柱、梁翼缘板及腹板的拼策应采纳V型坡口直对接，表面反省应契合二级规范。912热风炉平台框架柱装置时的垂直度同意偏向为H/1000H为钢柱高度，且不超越25mm。十、29、 平安保障办法101展开多种方法的平安消费教导运动，新进工地职员必需进展出场前平安教导。102所有施工职员进入施工现场，必需按规则准确穿着好劳保用品。103平安员必需保持天天班前班落后展现场平安巡查，各班组每周一上午必需进展班组平安进修。104搭拆足手架必需按规范操纵，竹跳板运用铁丝绑扎结实，功课平台应高度适合，便于操纵。任务地区不得有闲杂职员。105所有空中功课职员随身所带的锒头、小撬棍、螺丝顶等东西必需放入东西包内，以避免高低交叉功课坠物伤人。同时，严禁施工职员高低抛物。106空中功课职员必需按规则挂好平安带，须要时还必需设置平安防护网。107施工园地摆放氧气瓶、乙炔瓶，间距必需年夜于5米以上。108电焊机、角向磨光机、电源开关箱等必需按规则进展接零爱护，但凡绝缘请求不符或是未加泄电爱护装置的一概禁止运用，严禁擅自搭接电源。1010现场构件吊装所运用的钢丝绳、卡环等应事前预备好，不得运用有分明缺点的钢丝绳或许以小代年夜来运用。1011现场构件吊装，应指派有经历、任务义务心强的起重工担任批示，严禁呈现多人批示。