1、 QTZ80(Q5613)附墙杆件设计、安装专项施工方案编制人：审批人：目 录第一章：工程概况 3第二章：塔机概况 41、塔机选型及部署 42、塔机基础参数 43、附墙装置相关数据 54、编制附墙装置安全专题施工方案申请教授论证说明 8第三章：编制依据 8第四章：危险源识别及相关控制方法 81、危险源识别 92、危险源相关控制方法 10、预防塔式起重机事故方法 10、预防高处坠落方法 11、预防高处落物伤人方法 12第五章：附墙杆件安全技术设计及计算 12第六章：计算结论 49第七章：附墙装置施工要求 50第八章：应抢救援预案 58第九章：附图 63第一章：工程概况：工程名称：住宅.xx项目32、#地块地下室及上部工程工程规模：本工程为住宅xx项目3#地块地下室及上部工程。由一层地下室、1#8#高层住宅、9#12#低层商业建筑及室外配套工程组成；总用地面积楼36531.124m2，总建筑面积142748.45m2，：5#楼建筑面积：13264 m2，建筑物最高高度：109.5 mQ5613塔吊型号：QTZ80(Q5613)（安装总高度126.6m）附着层附着距基础高（m）附着位置及砼标号7层柱(已装)30梁柱（C30 ）13层柱(已装)48 梁柱（C30 ）19层柱(已装)64 梁柱（ C30）25层柱(已装)82 梁柱（ C30）31层柱(已装)100 梁柱（C30 ）第二章：塔机概3、况1、塔机选择及部署工况5#楼现场安装1#塔机“GJJ”牌QTZ80(Q5613),塔机基础标高为负5.5米，塔机基础中心在5#楼 5-5 轴和 5-9轴之间，详见塔机基础部署方案图。该塔机离墙距离达8.3m(塔机中心至外墙距离)，附墙跨距为9.8m。2、塔机基础参数：1#塔机为长沙京龙工程机械生产QTZ80（Q5613）塔机，塔机标准臂长为56m。查该塔机使用说明书，该塔机额定起重力矩为800KN.M,最大起重量6T,独立起升高度为40m（由1节预埋基础节、1节过渡节和13个标准节组成）,最大起升高度为160m,第一道附墙架以上塔身最大悬出段为35.2m，塔机最大工作高度为65.2米（由1节4、预埋基础节、1节过渡节和22个标准节组成）。第二道附墙架以上塔身最大悬出段为35.4m，第一、二道附墙之间距离为小于25米，塔机最大工作高度为90.4米（1节预埋基础节、1节过渡节和31个标准节组成）。第三道附墙架以上塔身最大悬出段为32.8m，第二、三道附墙之间距离为小于25米，塔机最大工作高度为112.8米（1节预埋基础节、1节过渡节和39个标准节组成）。第四道附墙架以上塔身最大悬出段为33m，第三、四道附墙之间距离为小于25米，塔机最大工作高度为138米（1节预埋基础节、1节过渡节和48个标准节组成）。第五道附墙架以上塔身最大悬出段为30.4m，第四、五道附墙之间距离为小于25米，塔机最5、大工作高度为160.4米（1节预埋基础节、1节过渡节和56个标准节组成）。非工作状态最大倾覆力矩为2717.1KN.M；工作状态最大倾覆力矩为2117.2KN.M；工作状态下惯性扭矩为279KN.M;塔身过渡节及标准节均由方钢管组L125角钢对扣焊接而成，外表为黄色，节重约880KG，截面为均1.6m1.6m，其主弦上下端面为8个连接螺栓套，高均为2.8m。3、该台塔机附墙综合考虑三拉杆形式，结合现场实际情况；1#塔机第一道附墙设置在塔身30米（7层梁柱处），塔机安装悬高为65米；第二道附墙设置在塔身48米（13层柱处），塔机安装悬高为81.8米，第三道附墙设置在塔身64米（19层梁柱处），塔6、机安装悬高为95.8米；第四道附墙设置在塔身82米（25层柱处），塔机安装悬高为112.6米；第五道附墙设置在塔身100米（31层梁柱处），塔机安装悬高为126.6米；1#塔附墙杆件选择槽钢对焊而成箱型组合结构，14道附着主肢选择18a槽钢;第五道附着选择20a槽钢。 1#塔机中心至外墙距离，已远远超出使用说明书要求4米，且塔机附墙杆件为非原厂制作产品，计算其杆件内力大小和受力验算。为确保施工安全，塔机附着撑杆在施工中所受反力确实定显得很关键，它对附着撑杆设计和主体结构施工全部有直接影响。为此，应结合实际工程实践，经过对塔机及附着撑杆施工工况力学分折，据塔机生产厂家所提供标准附墙距离已远不能满7、足工程具体施工要求。针对附墙距离很大问题，参考使用说明书参数数据，对1#“GJJ”QTZ80(Q5613)塔机附墙杆件进行设计计算。住宅xx3#地块5#楼1#“GJJ”牌QTZ80(Q5613)塔机荷载参数 工况荷载Fh （kN）Fv（kN）M（kN.m）Mn（kN.m）自由高度或悬臂高度(m)工作状态24.57012117.227942.6非工作状态 100.4592.52717.10.042.6工作状态24.57012024.127935（第一道）非工作状态100.42335.580.035（第一道）工作状态24.5701.4127933.8（第二道）非工作状态100.42275.340.8、033.8（第二道）工作状态24.57011943.2527929.8（第三道）非工作状态100.4.260.029.8（第三道）工作状态24.57011970.227930.6（第四道）非工作状态100.423940.030.6（第四道）工作状态24.57011921.227926.6（第五道）非工作状态100.42256.690.026.6（第五道）故该塔机自由高度非工作状态下（悬高为42.6m）最大倾覆力矩M总=2717.1KN.mM总=M风+M不平衡力矩=2717.1KN.m;风力重心高度：H1=42.6/2=21.3; M风=100.4*21.3=2138.52KN.m;故M不平衡力9、矩=2717.1-2138.52=578.58KN.m;在塔机许可最大风速不变情况下，塔机风荷载和塔身高度成正比；故该第一道附墙以上塔机非工作状态下所受最大倾覆力矩为：M1=2138.52*35/42.6+578.58=2335.58KN.m；故该第二道附墙以上塔机非工作状态下所受最大倾覆力矩为：M1=2138.52*33.8/42.6+578.58=2275.34KN.m；故该第三道附墙以上塔机非工作状态下所受最大倾覆力矩为：M1=2138.52*29.8/42.6+578.58=2074.54KN.m；故该第四道附墙以上塔机非工作状态下所受最大倾覆力矩为：M1=2138.52*1.3*3010、.6/42.6*1.1+578.58=2394KN.m；故该第五道附墙以上塔机非工作状态下所受最大倾覆力矩为：M1=2138.52*1.3*26.6/42.6*1.1+578.58=2156.69KN.m；故该第一道附墙以上塔机工作状态下所受最大倾覆力矩为：M1=2117.2-24.5*（42.6/2-35/2）=2024.1KN.m；故该第二道附墙以上塔机工作状态下所受最大倾覆力矩为：M1=2117.2-24.5*（42.6/2-33.8/2）=.4KN.m；故该第三道附墙以上塔机工作状态下所受最大倾覆力矩为：M1=2117.2-24.5*（42.6/2-30.6/2）=1943.25KN.11、m；故该第四道附墙以上塔机工作状态下所受最大倾覆力矩为：M1=2117.2-24.5*（42.6/2-28.4/2）=1970.2KN.m；故该第五道附墙以上塔机工作状态下所受最大倾覆力矩为：M1=2117.2-24.5*（42.6/2-26.6/2）=1921.2KN.m；4、编制附墙装置安全专题施工方案申请教授论证说明 该台塔机中心至外墙距离，已远远超出使用说明书要求4米，所以，为确保塔机安全使用，做好施工现场重大危险源塔机安全监控，有效遏制塔机安全事故，本企业依据实际情况，特制订厦门中宸集团住宅xx3#地块5#楼1#QTZ80(Q5613)超长附墙杆件设计、安装安全专题方案，按建筑起重机12、械安全监督管理要求建设部令166号要求，由本企业提出申请，并委托厦门市建设工程材料设备协会建筑机械分会组织建筑机械方面教授对该施工安全专题方案进行教授论证。第三章、编制依据 (1) 塔式起重机设计规程GB/T13752-92 (2) 塔式起重机（GB/T5031-） (3)混凝土结构设计规范（GB50010-） (4)钢结构设计规范（GB50017-） (5)塔式起重机安全规程（GB5144-） (6)起重机设计规范（GB/T3811-） （7）塔式起重机钢结构制造和检验JG/T5112-1999 (8)建筑结构荷载规范（GB50009-） (9)施工现场安全检验标准（JGJ59-） (10)13、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-） (11)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） (12)建筑起重机械安全监督管理要求（建设部令166号） (13)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-） (14)施工现场机械设备安全检验技术规程（JGJ160-）、(15)起重机械吊具和索具安全规程LD48-93 (16)起重机 钢丝绳 维护、保养、使用、检验和报废GB/T5972- (17)危险性较大分部分项工程安全管理措施（建质87号文） (18)建设工程施工重大危险源辨识和监控技术规程（DBJ13-91-） (19)建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-） 14、(20) 长沙京龙工程机械QTZ80(Q5613)塔机使用说明书 (21) PKPM施工安全设计软件(22)建筑设计、结构设计施工图纸等 (23)建筑起重机械安全检测规程DBJ/T13-67- （24）相关采集建筑施工特种作业人员信息资料通知（厦建工【】48号文。第四章、危险源识别及相关控制方法1、危险源辨识依据该塔机附墙安装、使用特殊情况，项目部针对性地进行了施工过程中危险源辨识、评价以下：序号危险源伤害类型风险等级风险程度可能性L频率E后果C风险值D=LEC危险程度1附墙杆件太细，不符合设计要求机械2重大1067420重大2高空作业高缀2重大1067420重大3附墙框未安装在塔身主节点处机15、械2通常366108通常3临边作业高缀2中度663108通常4附墙预埋件不符合设计要求坍塌2重大1067420重大5预埋件安装位置砼强度设计不满足要求机械、坍塌、物体打击3重大1067420重大6高空缀物物体打击2重大1067420重大7焊接作业火灾1轻度663108通常经过以上识别，确定有五项重大危险源，分别为预埋杆件太细，不符合设计要求、高空作业、附墙预埋件不符合设计要求、预埋件安装位置砼强度设计不符合设计要求、高空落物。2、危险源相关控制方法预防塔式起重机事故方法严格控制荷载，塔机力矩限位器、载荷限位器经检测合格后，在任何时候严禁私自调整，应杜绝超载吊装。严禁斜吊。所谓斜吊，是指所要起吊16、重物不在塔机起重臂顶正下方，所以当将捆绑重物吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不和地面垂直，而和水平线成一个夹角。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或碰撞其它物体。绑扎构件吊索要经过计算，绑扎方法应正确牢靠，全部起重工具应定时检验。不吊重量不明重大构件或设备。严格实施“十不吊”标准。严禁在六级风以上使用塔机，严禁在四级风以上进行塔机顶升作业。指挥人员必需持证上岗，作业时应和塔机司机亲密配合，实施要求指挥信号。塔机司机应听从指挥，当信号不明或错误时，塔机司机可拒绝实施。严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取方法将重物降落到安全地方，在忽然停电时，应立即把全部控制器拨到零位17、，断开电源总开关，并采取方法把重物降到地面。 预防高处坠落方法凡参与高处作业人员必需经医院体检合格，方可进行高处作业。对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍人员，一律不准从事高处作业。凡参与高处作业人员，应在开工前进行安全教育及操作规程交底。高空作业人员及搭设高处作业安全设施人员超出2米必需系好安全带，高空作业人员施工前安全带应“先生根”，高挂低用。参与高处作业人员应按要求要求戴好安全帽、系好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋，并要认真做到“十不准”：一不准违章作业；二不准工作前和工作时间内喝酒；三不准在不安全位置上休息；四不准随意往下面扔东西；五严重睡眠不足不准18、进行高处作业；六不准打赌斗气；七高处作业用具不准没有固定. 八不准违反要求要求使用安全用具、用具；九不准在高处作业区域追逐打闹；十不准随意拆卸、损坏安全用具、用具及设施。确保施工进度和安全工作同时进行。严禁立体交叉作业，立体交叉作业要有对应安全防护隔离方法，无方法严禁同时进行施工。高处作业前应进行安全技术交底，作业中发觉安全设施有缺点和隐患必需立即处理，危及人身安全时必需停止作业。高处作业必需有可靠防护方法。如悬空高处作业所用平台等设备设施均需经过检验后方可使用。无可靠防护方法绝不能施工。在特殊施工环境安全带没有地方挂，这时更需要想措施使防护用含有处挂，并要安全可靠。高处作业中所用物料必需堆放19、平稳，不可置放在临边或洞口周围，对作业中走道、通道板和登高用具等，必需随时清扫洁净。拆卸下物料、剩下材料和废料等全部要加以清理立即运走，不得任意乱置或向下丢弃。各施工作业场所内凡有可能缀落任何物料，全部要一律先行撤消或加以固定，以防跌落伤人。雨天、高空作业必需采取可靠防滑方法，六级以上大风、大暴雨等恶劣气候不得进行露天高空作业，待恶劣气候过后应立即检验高空安全设施，发觉问题立即整改，恢复完善。实现现场交接班制度，前班工作人员要向后班工作人员交待清楚相关事项，预防盲目作业发生事故。预防高处落物伤人方法地面操作人员必需正确佩戴安全帽；高处操作人员使用工具、零配件等，应放在随身佩带工具袋内，不可随意20、向下丢掷；在高处用气割或电焊切割时，应采取方法，预防火花落下伤人或酿成火灾。地面操作人员，应尽可能避免在高空作业面正下方停留或经过，也不得在塔机起重臂或正在吊装构件下停留或经过；构件安装后，必需检验连接质量，只有连接确实安全可靠后，才能松钩或拆除临时固定工具；设置吊装禁区，严禁和吊装作业无关人员入内；安装下方周围10米范围内应划定警戒区域，并设专员监护，预防无关人员进入作业范围和落物伤人。第五章、附墙杆件安全技术设计及计算一、5#楼1#QTZ80(Q5613)塔吊附着计算（共五道）依据附着式塔机所受载荷、塔身内力及支反力计算分析，对于附着装置来说，应考虑以下情况：塔机满载工作状态，受本身扭矩和21、风载所给扭矩（风载按20m/s取值，即按0.25KN/mm2），且扭矩方向相同。塔机非工作状态(塔机使用高度不超出100m),风荷载按暴风状态取值1.1KN/mm2；起重臂处于塔身对角线方向，风水平吹向塔臂且和塔臂竖直面垂直。塔机非工作状态(塔机使用高度超出100m,风荷载按暴风状态取值1.3KN/mm2)；起重臂处于塔身对角线方向，风水平吹向塔臂且和塔臂竖直面垂直。在实际使用中，塔机最上面一道附墙受力最大，在此只对最上面一道附墙杆内力进行计算分析；每道附墙均计算，按其中受力最大一道附墙杆件进行设计计算。（一）、住宅xx3#地块5#楼1#QTZ80(Q5613)塔吊三附着计算（第一道附墙）A、22、5#楼1#QTZ80(Q5613)塔吊三附着计算（第一道附墙非工作状态下）塔机安装位置至建筑物距离超出使用说明要求，需要增加附着杆或附着杆和建筑物连接两支座间距改变时，需要进行附着计算。关键包含附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。一. 参数信息塔吊高度:65.00(m) 附着塔吊最大倾覆力距:2335.58(kN.m) 附着塔吊边长:1.60(m)附着框宽度:2.00(m) 回转扭矩:0.00(kN.m) 风荷载设计值W0:1.1(kN/m2 )附着杆选择：两根18a槽钢对焊而成箱型结构 附着节点数:1 各层附着高度分别:30.0(m)附着点1到塔吊竖向距离:7.30(m) 附着点1到塔吊横23、向距离:4.10(m)附着点1到附着点2距离:9.80(m)二. 支座力计算 塔机根据说明书和建筑物附着时，最上面一道附着装置负荷最大，所以以此道附着杆负荷作为设计或校核附着杆截面依据。附着式塔机塔身能够视为一个带悬臂刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算以下: 风荷载标准值应根据以下公式计算 其中 W0 基础风压(kN/m2)，根据建筑结构荷载规范(GB50009)要求采取：W0= 1.10kN/m2； uz 风荷载高度改变系数，根据建筑结构荷载规范(GB50009)要求采取： uz=2.200； us 风荷载体型系数：Us=2.400； z 风振系数,依据建筑结构荷载规范结构在Z高度处风振系24、数按公式7.4.2条要求计算得z=0.70 风荷载水平作用力 Nw=WkBKs 其中 Wk 风荷载水平压力,Wk=4.066kN/m2 B 塔吊作用宽度,B=1.60m Ks 迎风面积折减系数，Ks=0.20 经计算得到风荷载水平作用力 q=1.30kN/m 风荷载实际取值 q=1.30kN/m 塔吊最大倾覆力矩 M=2335.58kN.m 计算结果: Nw=216.717kN 三. 附着杆内力计算 计算简图: 计算单元平衡方程为: 其中: 四. 塔机非工作状态下工况计算 塔机非工作状态，风向顺着起重臂，不考虑扭矩影响。 将上面方程组求解，其中 =45,135,225,315， Mw=0，分别25、求得各附着最大轴压力和轴拉力。 杆1最大轴向压力为：233.15 kN 杆2最大轴向压力为：71.42 kN 杆3最大轴向压力为：171.80 kN 杆1最大轴向拉力为：233.15 kN 杆2最大轴向拉力为：71.42 kN 杆3最大轴向拉力为：171.8 kN 五. 附着杆强度验算 1杆件轴心受拉强度验算 验算公式: =N/Anf 其中 N为杆件最大轴向拉力,取N=233.15kN； 为杆件受拉应力； An为杆件截面面积，本工程选择是18a槽钢对焊而成,查表可知 An=22569.00=5138mm2； 经计算，杆件最大受拉应力 =233.151000/（2569.002）=45.38N/26、mm2。 最大拉应力小于拉杆许可拉应力205N/mm2,满足要求! 2杆件轴心受压强度验算 验算公式: =N/Anf 其中 为杆件受压应力； N为杆件轴向压力,杆1:取N=241.91kN；杆2:取N=95.56kN；杆3:取N=171.80kN； An为杆件截面面积，本工程选择是18a槽钢对焊而成,查表可知 An=22569.00=5138mm2； 为杆件受压稳定系数,是依据 查表计算得, 杆1:取 =0.448,杆2:取=0.383 ,杆3:取 =0.459； 杆件长细比,杆1:取 =118.929,杆2:取=131.559,杆3:取=116.252。 经计算，杆件最大受压应力 =105.27、05N/mm2。 最大压应力小于拉杆许可压应力205N/mm2,满足要求! 六. 焊缝强度计算 附着杆假如采取焊接方法加长，对接焊缝强度计算公式以下: 其中 N为附着杆最大拉力或压力，N=233.15N； lw为附着杆周长，取618.00mm； t为焊缝厚度，t=7.00mm； ft或fc为对接焊缝抗拉或抗压强度，取160N/mm2； 经过焊缝强度 = 233150/(618.007.00) = 53.89N/mm2。 对接焊缝抗拉或抗压强度计算满足要求!B、5#楼1#QTZ80(Q5613)塔吊三附着计算（第一道附墙工作状态下）塔机安装位置至建筑物距离超出使用说明要求，需要增加附着杆或附着杆28、和建筑物连接两支座间距改变时，需要进行附着计算。关键包含附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。 一. 参数信息塔吊高度:65.00(m) 附着塔吊最大倾覆力距:2024.10(kN.m) 附着塔吊边长:1.60(m)附着框宽度:2.00(m) 回转扭矩:279.00(kN.m) 风荷载设计值W0:0.30(kN/m2)附着杆选择： 两根18a槽钢对焊而成箱型结构 附着节点数:1 各层附着高度分别:30.0(m)附着点1到塔吊竖向距离:7.30(m) 附着点1到塔吊横向距离:4.10(m)附着点1到附着点2距离:9.80(m) 二. 支座力计算 塔机根据说明书和建筑物附着时，最上面一道附着装置负29、荷最大，所以以此道附着杆负荷作为设计或校核附着杆截面依据。附着式塔机塔身能够视为一个带悬臂刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算以下: 风荷载标准值应根据以下公式计算 其中 W0 基础风压(kN/m2)，根据建筑结构荷载规范(GB50009)要求采取：W0= 0.25kN/m2； uz 风荷载高度改变系数，根据建筑结构荷载规范(GB50009)要求采取： uz=2.200； us 风荷载体型系数：Us=2.400； z 风振系数,依据建筑结构荷载规范结构在Z高度处风振系数按公式7.4.2条要求计算得z=0.70 风荷载水平作用力 Nw=WkBKs 其中 Wk 风荷载水平压力,Wk=0.924kN30、/m2 B 塔吊作用宽度,B=1.60m Ks 迎风面积折减系数，Ks=0.20 经计算得到风荷载水平作用力 q=0.30kN/m 风荷载实际取值 q=0.30kN/m 塔吊最大倾覆力矩 M=2024.1kN.m 计算结果: Nw=124.268kN 三. 附着杆内力计算 计算简图: 计算单元平衡方程为: 其中: 四. 塔机工作状态下工况计算 塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面回转惯性力产生扭矩和风荷载扭矩。将上面方程组求解，其中 从0-360循环， 分别取正负两种情况，分别求得各附着最大轴压力和轴拉力： 杆1最大轴向压力为：171.36 kN 杆2最大轴向压力为：195.631、7 kN 杆3最大轴向压力为：254.90 kN 杆1最大轴向拉力为：171.36 kN 杆2最大轴向拉力为：195.67 kN 杆3最大轴向拉力为：254.9 kN 五. 附着杆强度验算 1杆件轴心受拉强度验算 验算公式: =N/Anf 其中 N为杆件最大轴向拉力,取N=254.9kN； 为杆件受拉应力； An为杆件截面面积，本工程选择是18a槽钢对焊而成,查表可知 An=22569.0=5138mm2； 经计算，杆件最大受拉应力 =254.91000/（2569.002）=49.61N/mm2。 最大拉应力小于拉杆许可拉应力205N/mm2,满足要求! 2杆件轴心受压强度验算 验算公式: 32、=N/Anf 其中 为杆件受压应力； N为杆件轴向压力,杆1:取N=171.36kN；杆2:取N=195.67kN；杆3:取N=254.90kN； An为杆件截面面积，本工程选择是18a槽钢对焊而成,查表可知 An=22569.00=5138mm2； 为杆件受压稳定系数,是依据 查表计算得, 杆1:取 =0.448,杆2:取=0.383 ,杆3:取 =0.459； 杆件长细比,杆1:取 =118.929,杆2:取=131.559,杆3:取=116.252。 经计算，杆件最大受压应力 =107.99N/mm2。 最大压应力小于拉杆许可压应力205N/mm2,满足要求! 六. 焊缝强度计算 附着杆33、假如采取焊接方法加长，对接焊缝强度计算公式以下: 其中 N为附着杆最大拉力或压力，N=254.900kN； lw为附着杆周长，取618.00mm； t为焊缝厚度，t=7.00mm； ft或fc为对接焊缝抗拉或抗压强度，取160N/mm2； 经过焊缝强度 = 254900/(618.007.00) = 58.92N/mm2。 对接焊缝抗拉或抗压强度计算满足要求!（二） 、5#楼1#QTZ80(Q5613)塔吊三附着计算 （第二道附着）A、5#楼1#QTZ80(Q5613)塔吊三附着计算（第二道附墙非工作状态下）塔机安装位置至建筑物距离超出使用说明要求，需要增加附着杆或附着杆和建筑物连接两支座间距34、改变时，需要进行附着计算。关键包含附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。一. 参数信息塔吊高度:81.80(m) 附着塔吊最大倾覆力距:2275.34(kN.m) 附着塔吊边长:1.60(m)附着框宽度:2.00(m) 回转扭矩:0.00(kN.m) 风荷载设计值W0:1.1(kN/m2)附着杆选择：两根18a槽钢对焊而成箱型结构 附着节点数:2 各层附着高度分别:30.0,48.0(m)附着点1到塔吊竖向距离:7.30(m) 附着点1到塔吊横向距离:4.10(m)附着点1到附着点2距离:9.80(m)二. 支座力计算 塔机根据说明书和建筑物附着时，最上面一道附着装置负荷最大，所以以此道附着杆35、负荷作为设计或校核附着杆截面依据。 附着式塔机塔身能够视为一个带悬臂刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算以下: 风荷载标准值应根据以下公式计算 其中 W0 基础风压(kN/m2)，根据建筑结构荷载规范(GB50009)要求采取：W0= 1.10kN/m2； uz 风荷载高度改变系数，根据建筑结构荷载规范(GB50009)要求采取： uz=2.340； us 风荷载体型系数：Us=2.400； z 风振系数,依据建筑结构荷载规范结构在Z高度处风振系数按公式7.4.2条要求计算得z=0.70 风荷载水平作用力 Nw=WkBKs 其中 Wk 风荷载水平压力,Wk=4.324kN/m2 B 塔吊作用宽36、度,B=1.60m Ks 迎风面积折减系数，Ks=0.20 经计算得到风荷载水平作用力 q=1.38kN/m 风荷载实际取值 q=1.38kN/m 塔吊最大倾覆力矩 M=2275.34kN.m 计算结果: Nw=262.513kN 三. 附着杆内力计算 计算简图: 计算单元平衡方程为: 其中: 四. 第二种工况计算 塔机非工作状态，风向顺着起重臂，不考虑扭矩影响。 将上面方程组求解，其中 =45,135,225,315， Mw=0，分别求得各附着最大轴压力和轴拉力。 杆1最大轴向压力为：212.89 kN 杆2最大轴向压力为：88.86 kN 杆3最大轴向压力为：284.55 kN 杆1最大轴37、向拉力为：212.89 kN 杆2最大轴向拉力为：88.86 kN 杆3最大轴向拉力为：284.55 kN 五. 附着杆强度验算 1杆件轴心受拉强度验算 验算公式: =N/Anf 其中 N为杆件最大轴向拉力,取N=284.55kN； 为杆件受拉应力； An为杆件截面面积，本工程选择是18a槽钢对焊而成,查表可知 An=22569.00=5138mm2； 经计算，杆件最大受拉应力 =284.551000/（2569.002）=55.38N/mm2。 最大拉应力小于拉杆许可拉应力205N/mm2,满足要求!2杆件轴心受压强度验算 验算公式: =N/Anf 其中 为杆件受压应力； N为杆件轴向压力,38、杆1:取N=212.89kN；杆2:取N=118.89kN；杆3:取N=292.55kN； An为杆件截面面积，本工程选择是18a槽钢对焊而成,查表可知 An=22569.00=5138mm2； 为杆件受压稳定系数,是依据 查表计算得, 杆1:取 =0.448,杆2:取=0.366 ,杆3:取 =0.459； 杆件长细比,杆1:取 =118.929,杆2:取=135.130,杆3:取=116.252。 经计算，杆件最大受压应力 =123.94N/mm2。 最大压应力小于拉杆许可压应力205N/mm2,满足要求! 六. 焊缝强度计算 附着杆假如采取焊接方法加长，对接焊缝强度计算公式以下: 其中 39、N为附着杆最大拉力或压力，N=284.55kN； lw为附着杆周长，取618.00mm； t为焊缝厚度，t=7.00mm； ft或fc为对接焊缝抗拉或抗压强度，取160N/mm2； 经过焊缝强度 = 284550/(618.007.00) = 65.78N/mm2。 对接焊缝抗拉或抗压强度计算满足要求!B、5#楼1#QTZ80(Q5613)塔吊三附着计算（第二道附墙工作状态下） 塔机安装位置至建筑物距离超出使用说明要求，需要增加附着杆或附着杆和建筑物连接两支座间距改变时，需要进行附着计算。关键包含附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。一. 参数信息塔吊高度:81.80(m) 附着塔吊最大倾覆力40、距:.41(kN.m) 附着塔吊边长:1.60(m)附着框宽度:2.00(m) 回转扭矩:279.00(kN.m) 风荷载设计值W0:0.25(kN/m2)附着杆选择：两根18a槽钢对焊而成箱型结构 附着节点数:2 各层附着高度分别:30.0,48.0(m)附着点1到塔吊竖向距离:7.30(m) 附着点1到塔吊横向距离:4.10(m)附着点1到附着点2距离:9.80(m) 二. 支座力计算 塔机根据说明书和建筑物附着时，最上面一道附着装置负荷最大，所以以此道附着杆负荷作为设计或校核附着杆截面依据。 附着式塔机塔身能够视为一个带悬臂刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算以下: 风荷载标准值应根据以41、下公式计算 其中 W0 基础风压(kN/m2)，根据建筑结构荷载规范(GB50009)要求采取：W0= 0.25kN/m2； uz 风荷载高度改变系数，根据建筑结构荷载规范(GB50009)要求采取： uz=2.340； us 风荷载体型系数：Us=2.400； z 风振系数,依据建筑结构荷载规范结构在Z高度处风振系数按公式7.4.2条要求计算得z=0.70 风荷载水平作用力 Nw=WkBKs 其中 Wk 风荷载水平压力,Wk=0.983kN/m2 B 塔吊作用宽度,B=1.60m Ks 迎风面积折减系数，Ks=0.20 经计算得到风荷载水平作用力 q=0.31kN/m 风荷载实际取值 q=042、.31kN/m 塔吊最大倾覆力矩 M=.41kN.m 计算结果: Nw=164.530kN 三. 附着杆内力计算 计算简图: 计算单元平衡方程为: 其中: 四. 第一个工况计算 塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面回转惯性力产生扭矩和风荷载扭矩。将上面方程组求解，其中 从0-360循环， 分别取正负两种情况，分别求得各附着最大轴压力和轴拉力： 杆1最大轴向压力为：293.43 kN 杆2最大轴向压力为：219.21 kN 杆3最大轴向压力为：215.26 kN 杆1最大轴向拉力为：293.43 kN 杆2最大轴向拉力为：219.21 kN 杆3最大轴向拉力为：215.26 kN43、 五. 附着杆强度验算 1杆件轴心受拉强度验算 验算公式: =N/Anf 其中 N为杆件最大轴向拉力,取N=293.43kN； 为杆件受拉应力； An为杆件截面面积，本工程选择是18a槽钢对焊而成,查表可知 An=22569.00=5138mm2； 经计算，杆件最大受拉应力 =293.431000/（2569.002）=57.11N/mm2。 最大拉应力小于拉杆许可拉应力205N/mm2,满足要求!2杆件轴心受压强度验算 验算公式: =N/Anf 其中 为杆件受压应力； N为杆件轴向压力,杆1:取N=293.43kN；杆2:取N=219.21kN；杆3:取N=215.26kN； An为杆件截面44、面积，本工程选择是18a槽钢对焊而成,查表可知 An=22569.00=5138mm2； 为杆件受压稳定系数,是依据 查表计算得, 杆1:取 =0.448,杆2:取=0.366 ,杆3:取 =0.459； 杆件长细比,杆1:取 =118.929,杆2:取=135.130,杆3:取=116.252。 经计算，杆件最大受压应力 =127.42N/mm2。 最大压应力小于拉杆许可压应力205N/mm2,满足要求!六. 焊缝强度计算 附着杆假如采取焊接方法加长，对接焊缝强度计算公式以下: 其中 N为附着杆最大拉力或压力，N=293.435kN； lw为附着杆周长，取618.00mm； t为焊缝厚度，t45、=7.00mm； ft或fc为对接焊缝抗拉或抗压强度，取160N/mm2； 经过焊缝强度 = 293434.60/(618.007.00) = 67.83N/mm2。 对接焊缝抗拉或抗压强度计算满足要求!（三） 、5#楼1#QTZ80(Q5613)塔吊三附着计算 （第三道附着）A、5#楼1#QTZ80(Q5613)塔吊三附着计算（第三道附墙非工作状态下）塔机安装位置至建筑物距离超出使用说明要求，需要增加附着杆或附着杆和建筑物连接两支座间距改变时，需要进行附着计算。关键包含附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。一. 参数信息塔吊高度:95.80(m) 附着塔吊最大倾覆力距:2074.54(kN.46、m) 附着塔吊边长:1.60(m)附着框宽度:2.00(m) 回转扭矩:0.00(kN.m) 风荷载设计值W0:1.1(kN/m2)附着杆选择：两根18a槽钢对焊而成箱型结构 附着节点数:3 各层附着高度分别:30.0,48.0,66.0(m)附着点1到塔吊竖向距离:7.30(m) 附着点1到塔吊横向距离:4.10(m)附着点1到附着点2距离:9.80(m)二. 支座力计算 塔机根据说明书和建筑物附着时，最上面一道附着装置负荷最大，所以以此道附着杆负荷作为设计或校核附着杆截面依据。附着式塔机塔身能够视为一个带悬臂刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算以下: 风荷载标准值应根据以下公式计算 其中 47、W0 基础风压(kN/m2)，根据建筑结构荷载规范(GB50009)要求采取：W0= 1.10kN/m2； uz 风荷载高度改变系数，根据建筑结构荷载规范(GB50009)要求采取： uz=2.400； us 风荷载体型系数：Us=2.400； z 风振系数,依据建筑结构荷载规范结构在Z高度处风振系数按公式7.4.2条要求计算得z=0.70 风荷载水平作用力 Nw=WkBKs 其中 Wk 风荷载水平压力,Wk=4.435kN/m2 B 塔吊作用宽度,B=1.60m Ks 迎风面积折减系数，Ks=0.20 经计算得到风荷载水平作用力 q=1.42kN/m 风荷载实际取值 q=1.42kN/m 塔48、吊最大倾覆力矩 M=2074.54kN.m 计算结果: Nw=243.020kN三. 附着杆内力计算 计算简图: 计算单元平衡方程为: 其中: 四. 塔机非工作状态下工况计算塔机非工作状态，风向顺着起重臂，不考虑扭矩影响。 将上面方程组求解，其中 =45,135,225,315， Mw=0，分别求得各附着最大轴压力和轴拉力。 杆1最大轴向压力为：261.44 kN 杆2最大轴向压力为：80.09 kN 杆3最大轴向压力为：192.65 kN 杆1最大轴向拉力为：261.44 kN 杆2最大轴向拉力为：80.09 kN 杆3最大轴向拉力为：192.65 kN五. 附着杆强度验算 1杆件轴心受拉强49、度验算 验算公式: =N/Anf 其中 N为杆件最大轴向拉力,取N=261.44kN； 为杆件受拉应力； An为杆件截面面积，本工程选择是18a槽钢对焊而成,查表可知 An=22569.00=5138mm2； 经计算，杆件最大受拉应力 =271.281000/（2569.002）=52.8N/mm2。 最大拉应力小于拉杆许可拉应力205N/mm2,满足要求! 2杆件轴心受压强度验算 验算公式: =N/Anf 其中 为杆件受压应力； N为杆件轴向压力,杆1:取N=261.44kN；杆2:取N=80.09kN；杆3:取N=192.65kN； An为杆件截面面积，本工程选择是18a槽钢对焊而成,查表50、可知 An=22569.00=5138mm2； 为杆件受压稳定系数,是依据 查表计算得, 杆1:取 =0.448,杆2:取=0.383 ,杆3:取 =0.459； 杆件长细比,杆1:取 =118.929,杆2:取=131.559,杆3:取=116.252。 经计算，杆件最大受压应力 =117.8N/mm2。 最大压应力小于拉杆许可压应力205N/mm2,满足要求!六. 焊缝强度计算 附着杆假如采取焊接方法加长，对接焊缝强度计算公式以下: 其中 N为附着杆最大拉力或压力，N=261.44kN； lw为附着杆周长，取618.00mm； t为焊缝厚度，t=7.00mm； ft或fc为对接焊缝抗拉或抗51、压强度，取160N/mm2； 经过焊缝强度 = 261440/(618.007.00) = 60.43N/mm2。 对接焊缝抗拉或抗压强度计算满足要求!B、5#楼1#QTZ80(Q5613)塔吊三附着计算（第三道附墙非工作状态下）塔机安装位置至建筑物距离超出使用说明要求，需要增加附着杆或附着杆和建筑物连接两支座间距改变时，需要进行附着计算。关键包含附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。一. 参数信息塔吊高度:95.80(m) 附着塔吊最大倾覆力距:1943.25(kN.m) 附着塔吊边长:1.60(m)附着框宽度:2.00(m) 回转扭矩:279.00(kN.m) 风荷载设计值W0:0.25(52、kN/m2)附着杆选择：两根18a槽钢对焊而成箱型结构 附着节点数:3 各层附着高度分别:30.0,48.0,66.0(m)附着点1到塔吊竖向距离:7.30(m) 附着点1到塔吊横向距离:4.10(m)附着点1到附着点2距离:9.80(m)二. 支座力计算 塔机根据说明书和建筑物附着时，最上面一道附着装置负荷最大，所以以此道附着杆负荷作为设计或校核附着杆截面依据。附着式塔机塔身能够视为一个带悬臂刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算以下: 风荷载标准值应根据以下公式计算 其中 W0 基础风压(kN/m2)，根据建筑结构荷载规范(GB50009)要求采取：W0= 0.25kN/m2； uz 风荷载53、高度改变系数，根据建筑结构荷载规范(GB50009)要求采取： uz=2.400； us 风荷载体型系数：Us=2.400； z 风振系数,依据建筑结构荷载规范结构在Z高度处风振系数按公式7.4.2条要求计算得z=0.70 风荷载水平作用力 Nw=WkBKs 其中 Wk 风荷载水平压力,Wk=1.008kN/m2 B 塔吊作用宽度,B=1.60m Ks 迎风面积折减系数，Ks=0.20 经计算得到风荷载水平作用力 q=0.32kN/m 风荷载实际取值 q=0.32kN/m 塔吊最大倾覆力矩 M=1943.25kN.m 计算结果: Nw=178.231kN 三. 附着杆内力计算 计算简图: 计算54、单元平衡方程为: 其中: 四. 塔机工作状态下工况计算 塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面回转惯性力产生扭矩和风荷载扭矩。将上面方程组求解，其中 从0-360循环， 分别取正负两种情况，分别求得各附着最大轴压力和轴拉力： 杆1最大轴向压力为：231.60 kN 杆2最大轴向压力为：219.46 kN 杆3最大轴向压力为：297.68 kN 杆1最大轴向拉力为：231.6 kN 杆2最大轴向拉力为：219.46 kN 杆3最大轴向拉力为：297.68 kN 五. 附着杆强度验算 1杆件轴心受拉强度验算 验算公式: =N/Anf 其中 N为杆件最大轴向拉力,取N=297.68kN55、； 为杆件受拉应力； An为杆件截面面积，本工程选择是18a槽钢对焊而成,查表可知 An=22569.00=5138mm2； 经计算，杆件最大受拉应力 =297.681000/（2569.002）=57.94N/mm2。 最大拉应力小于拉杆许可拉应力205N/mm2,满足要求! 2杆件轴心受压强度验算 验算公式: =N/Anf 其中 为杆件受压应力； N为杆件轴向压力,杆1:取N=231.60kN；杆2:取N=219.46kN；杆3:取N=297.68kN； An为杆件截面面积，本工程选择是18a槽钢对焊而成,查表可知 An=22569.00=5138mm2； 为杆件受压稳定系数,是依据 查表56、计算得, 杆1:取 =0.448,杆2:取=0.383 ,杆3:取 =0.459； 杆件长细比,杆1:取 =118.929,杆2:取=131.559,杆3:取=116.252。 经计算，杆件最大受压应力 =126.12N/mm2。 最大压应力小于拉杆许可压应力205N/mm2,满足要求!六. 焊缝强度计算 附着杆假如采取焊接方法加长，对接焊缝强度计算公式以下: 其中 N为附着杆最大拉力或压力，N=297.677kN； lw为附着杆周长，取618.00mm； t为焊缝厚度，t=7.00mm； ft或fc为对接焊缝抗拉或抗压强度，取160N/mm2； 经过焊缝强度 = 297677/(618.0057、7.00) = 68.81N/mm2。 对接焊缝抗拉或抗压强度计算满足要求!（四） 、5#楼1#QTZ80(Q5613)塔吊三附着计算 （第四道附着）A、5#楼1#QTZ80(Q5613)塔吊三附着计算（第四道附墙非工作状态下）塔机安装位置至建筑物距离超出使用说明要求，需要增加附着杆或附着杆和建筑物连接两支座间距改变时，需要进行附着计算。关键包含附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。一. 参数信息塔吊高度:112.60(m) 附着塔吊最大倾覆力距:2394.00(kN.m) 附着塔吊边长:1.60(m)附着框宽度:2.00(m) 回转扭矩:0.00(kN.m) 风荷载设计值W0:1.3(kN/58、m2)附着杆选择：两根18a槽钢对焊而成箱型结构 附着节点数:4 各层附着高度分别:30.0,48.0,66.0,82.0(m)附着点1到塔吊竖向距离:7.30(m) 附着点1到塔吊横向距离:4.10(m)附着点1到附着点2距离:9.80(m)二. 支座力计算 塔机根据说明书和建筑物附着时，最上面一道附着装置负荷最大，所以以此道附着杆负荷作为设计或校核附着杆截面依据。附着式塔机塔身能够视为一个带悬臂刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算以下: 风荷载标准值应根据以下公式计算 其中 W0 基础风压(kN/m2)，根据建筑结构荷载规范(GB50009)要求采取：W0= 1.30kN/m2； uz 风59、荷载高度改变系数，根据建筑结构荷载规范(GB50009)要求采取： uz=2.640； us 风荷载体型系数：Us=2.400； z 风振系数,依据建筑结构荷载规范结构在Z高度处风振系数按公式7.4.2条要求计算得z=0.70 风荷载水平作用力 Nw=WkBKs 其中 Wk 风荷载水平压力,Wk=5.766kN/m2 B 塔吊作用宽度,B=1.60m Ks 迎风面积折减系数，Ks=0.20 经计算得到风荷载水平作用力 q=1.85kN/m 风荷载实际取值 q=1.85kN/m 塔吊最大倾覆力矩 M=2394kN.m 计算结果: Nw=323.077kN三. 附着杆内力计算 计算简图: 计算单元60、平衡方程为: 其中: 四. 塔机非工作状态下工况计算 塔机非工作状态，风向顺着起重臂，不考虑扭矩影响。 将上面方程组求解，其中 =45,135,225,315， Mw=0，分别求得各附着最大轴压力和轴拉力。 杆1最大轴向压力为：262.01 kN 杆2最大轴向压力为：109.36 kN 杆3最大轴向压力为：350.20 kN 杆1最大轴向拉力为：262.01 kN 杆2最大轴向拉力为：109.36 kN 杆3最大轴向拉力为：350.2 kN五. 附着杆强度验算 1杆件轴心受拉强度验算 验算公式: =N/Anf 其中 N为杆件最大轴向拉力,取N=350.20kN； 为杆件受拉应力； An为杆件截61、面面积，本工程选择是18a槽钢对焊而成,查表可知 An=22569.00=5138mm2； 经计算，杆件最大受拉应力 =350.201000/(2569.002)=68.16N/mm2。 最大拉应力小于拉杆许可拉应力205N/mm2,满足要求! 2杆件轴心受压强度验算 验算公式: =N/Anf 其中 为杆件受压应力； N为杆件轴向压力,杆1:取N=262.01kN；杆2:取N=146.32kN；杆3:取N=360.04kN； An为杆件截面面积，本工程选择是18a槽钢对焊而成,查表可知 An=22569.00=5138mm2； 为杆件受压稳定系数,是依据 查表计算得, 杆1:取 =0.448,62、杆2:取=0.366 ,杆3:取 =0.459； 杆件长细比,杆1:取 =118.929,杆2:取=135.130,杆3:取=116.252。 经计算，杆件最大受压应力 =152.6N/mm2。 最大压应力小于拉杆许可压应力205N/mm2,满足要求! 六. 焊缝强度计算 附着杆假如采取焊接方法加长，对接焊缝强度计算公式以下: 其中 N为附着杆最大拉力或压力，N=350.2kN； lw为附着杆周长，取618.00mm； t为焊缝厚度，t=7.00mm； ft或fc为对接焊缝抗拉或抗压强度，取160N/mm2； 经过焊缝强度 = 350200/(618.007.00) = 80.95N/mm2。63、 对接焊缝抗拉或抗压强度计算满足要求!B、5#楼1#QTZ80(Q5613)塔吊三附着计算（第四道附墙非工作状态下）塔机安装位置至建筑物距离超出使用说明要求，需要增加附着杆或附着杆和建筑物连接两支座间距改变时，需要进行附着计算。关键包含附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。 一. 参数信息塔吊高度:112.60(m) 附着塔吊最大倾覆力距:1970.20(kN.m) 附着塔吊边长:1.60(m)附着框宽度:2.00(m) 回转扭矩:279.00(kN.m) 风荷载设计值W0:0.25(kN/m2)附着杆选择：两根18a槽钢对焊而成箱型结构 附着节点数:4 各层附着高度分别:30.0,48.0,64、66.0,82.0(m)附着点1到塔吊竖向距离:7.30(m) 附着点1到塔吊横向距离:4.10(m)附着点1到附着点2距离:9.80(m)二. 支座力计算 塔机根据说明书和建筑物附着时，最上面一道附着装置负荷最大，所以以此道附着杆负荷作为设计或校核附着杆截面依据。附着式塔机塔身能够视为一个带悬臂刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算以下: 风荷载标准值应根据以下公式计算 其中 W0 基础风压(kN/m2)，根据建筑结构荷载规范(GB50009)要求采取：W0= 0.25kN/m2； uz 风荷载高度改变系数，根据建筑结构荷载规范(GB50009)要求采取： uz=2.640； us 风荷载体型65、系数：Us=2.400； z 风振系数,依据建筑结构荷载规范结构在Z高度处风振系数按公式7.4.2条要求计算得z=0.70 风荷载水平作用力 Nw=WkBKs 其中 Wk 风荷载水平压力,Wk=1.109kN/m2 B 塔吊作用宽度,B=1.60m Ks 迎风面积折减系数，Ks=0.20 经计算得到风荷载水平作用力 q=0.35kN/m 风荷载实际取值 q=0.35kN/m 塔吊最大倾覆力矩 M=1970.2kN.m 计算结果: Nw=198.177kN 三. 附着杆内力计算 计算简图: 计算单元平衡方程为: 其中: 四. 塔机工作状态下工况计算 塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上66、层截面回转惯性力产生扭矩和风荷载扭矩。将上面方程组求解，其中 从0-360循环， 分别取正负两种情况，分别求得各附着最大轴压力和轴拉力： 杆1最大轴向压力为：320.72 kN 杆2最大轴向压力为：234.45 kN 杆3最大轴向压力为：252.76 kN 杆1最大轴向拉力为：320.72 kN 杆2最大轴向拉力为：234.45 kN 杆3最大轴向拉力为：252.76 kN 五. 附着杆强度验算 1杆件轴心受拉强度验算 验算公式: =N/Anf 其中 N为杆件最大轴向拉力,取N=320.72kN； 为杆件受拉应力； An为杆件截面面积，本工程选择是18a槽钢对焊而成,查表可知 An=2256967、.00=5138mm2； 经计算，杆件最大受拉应力 =320.721000/(2569.002)=62.42N/mm2。 最大拉应力小于拉杆许可拉应力205N/mm2,满足要求! 2杆件轴心受压强度验算 验算公式: =N/Anf 其中 为杆件受压应力； N为杆件轴向压力,杆1:取N=320.72kN；杆2:取N=234.45kN；杆3:取N=252.76kN； An为杆件截面面积，本工程选择是18a槽钢对焊而成,查表可知 An=22569.00=5138mm2； 为杆件受压稳定系数,是依据 查表计算得, 杆1:取 =0.448,杆2:取=0.366 ,杆3:取 =0.459； 杆件长细比,杆168、:取 =118.929,杆2:取=135.130,杆3:取=116.252。 经计算，杆件最大受压应力 =139.27N/mm2。 最大压应力小于拉杆许可压应力205N/mm2,满足要求! 六. 焊缝强度计算 附着杆假如采取焊接方法加长，对接焊缝强度计算公式以下: 其中 N为附着杆最大拉力或压力，N=320.722kN； lw为附着杆周长，取618.00mm； t为焊缝厚度，t=7.00mm； ft或fc为对接焊缝抗拉或抗压强度，取 185 N/mm2； 经过焊缝强度 = 320722.20/(618.007.00) = 74.14N/mm2。 对接焊缝抗拉或抗压强度计算满足要求!（五） 、569、#楼1#QTZ80(Q5613)塔吊三附着计算 （第五道附着）A、5#楼1#QTZ80(Q5613)塔吊三附着计算（第五道附墙非工作状态下）塔机安装位置至建筑物距离超出使用说明要求，需要增加附着杆或附着杆和建筑物连接两支座间距改变时，需要进行附着计算。关键包含附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。一. 参数信息塔吊高度:126.60(m) 附着塔吊最大倾覆力距:2156.69(kN.m) 附着塔吊边长:1.60(m)附着框宽度:2.00(m) 回转扭矩:0.00(kN.m) 风荷载设计值W0:1.3(kN/m2)附着杆选择：两根20a槽钢对焊而成箱型结构 附着节点数:5 各层附着高度分别:3070、.0,48.0,66.0,82.0,100.0(m)附着点1到塔吊竖向距离:7.30(m) 附着点1到塔吊横向距离:4.10(m)附着点1到附着点2距离:9.80(m)二. 支座力计算 塔机根据说明书和建筑物附着时，最上面一道附着装置负荷最大，所以以此道附着杆负荷作为设计或校核附着杆截面依据。附着式塔机塔身能够视为一个带悬臂刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算以下: 风荷载标准值应根据以下公式计算 其中 W0 基础风压(kN/m2)，根据建筑结构荷载规范(GB50009)要求采取：W0= 1.30kN/m2； uz 风荷载高度改变系数，根据建筑结构荷载规范(GB50009)要求采取： uz=271、.640； us 风荷载体型系数：Us=2.400； z 风振系数,依据建筑结构荷载规范结构在Z高度处风振系数按公式7.4.2条要求计算得z=0.70 风荷载水平作用力 Nw=WkBKs 其中 Wk 风荷载水平压力,Wk=5.766kN/m2 B 塔吊作用宽度,B=1.60m Ks 迎风面积折减系数，Ks=0.20 经计算得到风荷载水平作用力 q=1.85kN/m 风荷载实际取值 q=1.85kN/m 塔吊最大倾覆力矩 M=2156.69kN.m 计算结果: Nw=262.817kN 三. 附着杆内力计算 计算简图: 计算单元平衡方程为: 其中: 四. 塔机非工作状态下1工况计算 塔机非工作状72、态，风向顺着起重臂，不考虑扭矩影响。 将上面方程组求解，其中 =45,135,225,315， Mw=0，分别求得各附着最大轴压力和轴拉力。 杆1最大轴向压力为：282.74 kN 杆2最大轴向压力为：86.62 kN 杆3最大轴向压力为：208.34 kN 杆1最大轴向拉力为：282.74 kN 杆2最大轴向拉力为：86.62 kN 杆3最大轴向拉力为：208.34 kN 五. 附着杆强度验算 1杆件轴心受拉强度验算 验算公式: =N/Anf 其中 N为杆件最大轴向拉力,取N=282.74kN； 为杆件受拉应力； An为杆件截面面积，本工程选择是20a槽钢,查表可知 An=2883mm2； 73、经计算，杆件最大受拉应力 =282.741000/(2883.002)=49.036N/mm2。 最大拉应力小于拉杆许可拉应力205N/mm2,满足要求! 2杆件轴心受压强度验算 验算公式: =N/Anf 其中 为杆件受压应力； N为杆件轴向压力,杆1:取N=282.74kN；杆2:取N=86.62kN；杆3:取N=208.34kN； An为杆件截面面积，本工程选择是20a槽钢队对焊而成,查表可知 An=22883.00=5766mm2； 为杆件受压稳定系数,是依据 查表计算得, 杆1:取 =0.448,杆2:取=0.383 ,杆3:取 =0.459； 杆件长细比,杆1:取 =118.929,74、杆2:取=131.559,杆3:取=116.252。 经计算，杆件最大受压应力 =113.52N/mm2。 最大压应力小于拉杆许可压应力205N/mm2,满足要求! 六. 焊缝强度计算 附着杆假如采取焊接方法加长，对接焊缝强度计算公式以下: 其中 N为附着杆最大拉力或压力，N=282.74kN； lw为附着杆周长，取618.00mm； t为焊缝厚度，t=7.00mm； ft或fc为对接焊缝抗拉或抗压强度，取160N/mm2； 经过焊缝强度 = 282740/(618.007.00) = 65.36N/mm2。 对接焊缝抗拉或抗压强度计算满足要求!B、5#楼1#QTZ80(Q5613)塔吊三附着75、计算（第五道附墙工作状态下）塔机安装位置至建筑物距离超出使用说明要求，需要增加附着杆或附着杆和建筑物连接两支座间距改变时，需要进行附着计算。关键包含附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。一. 参数信息塔吊高度:126.60(m) 附着塔吊最大倾覆力距:1921.20(kN.m) 附着塔吊边长:1.60(m)附着框宽度:2.00(m) 回转扭矩:279.00(kN.m) 风荷载设计值W0:0.25(kN/m2)附着杆选择：两根20a槽钢对焊而成箱型结构 附着节点数:5 各层附着高度分别:30.0,48.0,66.0,82.0,100.0(m)附着点1到塔吊竖向距离:7.30(m) 附着点1到塔吊76、横向距离:4.10(m)附着点1到附着点2距离:9.80(m)二. 支座力计算 塔机根据说明书和建筑物附着时，最上面一道附着装置负荷最大，所以以此道附着杆负荷作为设计或校核附着杆截面依据。附着式塔机塔身能够视为一个带悬臂刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算以下: 风荷载标准值应根据以下公式计算 其中 W0 基础风压(kN/m2)，根据建筑结构荷载规范(GB50009)要求采取：W0= 0.25kN/m2； uz 风荷载高度改变系数，根据建筑结构荷载规范(GB50009)要求采取： uz=2.640； us 风荷载体型系数：Us=2.400； z 风振系数,依据建筑结构荷载规范结构在Z高度处风振77、系数按公式7.4.2条要求计算得z=0.70 风荷载水平作用力 Nw=WkBKs 其中 Wk 风荷载水平压力,Wk=1.109kN/m2 B 塔吊作用宽度,B=1.60m Ks 迎风面积折减系数，Ks=0.20 经计算得到风荷载水平作用力 q=0.35kN/m 风荷载实际取值 q=0.35kN/m 塔吊最大倾覆力矩 M=1921.2kN.m 计算结果: Nw=183.959kN 三. 附着杆内力计算 计算简图: 计算单元平衡方程为: 其中: 四. 塔机工作状态下工况计算 塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面回转惯性力产生扭矩和风荷载扭矩。将上面方程组求解，其中 从0-360循环78、， 分别取正负两种情况，分别求得各附着最大轴压力和轴拉力： 杆1最大轴向压力为：238.00 kN 杆2最大轴向压力为：221.99 kN 杆3最大轴向压力为：302.22 kN 杆1最大轴向拉力为：238 kN 杆2最大轴向拉力为：221.99 kN 杆3最大轴向拉力为：302.22 kN 五. 附着杆强度验算 1杆件轴心受拉强度验算 验算公式: =N/Anf 其中 N为杆件最大轴向拉力,取N=238.00kN； 为杆件受拉应力； An为杆件截面面积，本工程选择是20a槽钢对焊而成,查表可知 An=22883=5766mm2； 经计算，杆件最大受拉应力 =238.001000/(28832)79、=41.28N/mm2。 最大拉应力小于拉杆许可拉应力205N/mm2,满足要求! 2杆件轴心受压强度验算 验算公式: =N/Anf 其中 为杆件受压应力； N为杆件轴向压力,杆1:取N=238.00kN；杆2:取N=221.99kN；杆3:取N=302.22kN； An为杆件截面面积，本工程选择是20a槽钢对焊而成,查表可知 An=22883=5766mm2； 为杆件受压稳定系数,是依据 查表计算得, 杆1:取 =0.448,杆2:取=0.383 ,杆3:取 =0.459； 杆件长细比,杆1:取 =118.929,杆2:取=131.559,杆3:取=116.252。 经计算，杆件最大受压应力80、 =114.1N/mm2。 最大压应力小于拉杆许可压应力205N/mm2,满足要求! 六. 焊缝强度计算 附着杆假如采取焊接方法加长，对接焊缝强度计算公式以下: 其中 N为附着杆最大拉力或压力，N=302.218kN； lw为附着杆周长，取618.00mm； t为焊缝厚度，t=7.00mm； ft或fc为对接焊缝抗拉或抗压强度，取160N/mm2； 经过焊缝强度 = 302217.88/(618.007.00) = 69.86N/mm2。 对接焊缝抗拉或抗压强度计算满足要求!二、附着杆耳板和端板焊缝计算（按受力最大第三道附墙受力取值）和预埋支座连接吊耳板宽度b，用Q235A钢制作，焊缝采取E481、3型焊条进行焊接。按Q235钢抗拉、抗压强度= 205N/mm2, 角焊缝抗拉、抗压强度= 160N/mm2进行验算。按吊耳板紧贴支座板，单耳板进行焊接，不开坡口，双面焊，K型焊接，焊缝高度t，焊缝有效计算高度0.707t。吊耳端口封口不作强度计算，作为裕量。焊缝有效计算面积为：2b0.707t=1.414btN为附着杆单根主肢最大拉力或压力，N=350.2kN；=N/（1.414bt）当取b=150mm，t=12mm时=350.21000/（1.41415012）=137.57N/mm2= 160N/mm2当取b=150mm，t=8mm时=350.21000/（1.41415010）=16582、.09N/mm2= 160N/mm2说明：吊耳板宽b=150mm，焊缝取12mm能够满足要求。三、5#楼1#QTZ80(Q5613)塔机箱型结构附着杆件稳定性计算说明: 该附墙杆件采取两根【18a或【20a槽钢对焊而成箱型结构，杆件长细比均小于规范要求150，故其稳定性验算可从略；若附墙杆件采取分段连接，须用厚为12钢板，采取8个直径为16高强度螺栓联接而成，此不列入计算，亦作为格构式杆件安全贮备； 总而言之，该格构式附墙杆件设计有较大安全贮备，能满足塔机多种工况下安全使用要求。四、5#楼1#QTZ80(Q5613)塔机附墙装置相关节点验算（从计算书中可知，该塔机附墙杆件在第三道附墙处受力最大83、取值进行节点验算）：（一）、附着支座和建筑物连接多采取和预埋件在建筑物构件上螺栓连接。预埋螺栓规格和施工要求假如说明书没有要求，应该根据下面要求确定： 1 预埋螺栓必需用Q235钢制作； 2 附着建筑物构件混凝土强度等级不应低于C30； 3 预埋螺栓直径大于24mm； 4 预埋螺栓埋入长度和数量满足下面要求： 其中n为预埋螺栓数量取68个(按8个验算)；d为预埋螺栓直径取24；l为预埋螺栓埋入长度取360；f为预埋螺栓和混凝土粘接强度取C30为3.0N/mm2）；N为附着杆轴向力取350200KN。 N=0.75Ndlf=488566（N）350200（N）.故满足要求。 5 预埋螺栓数量，双84、耳支座不少于8只；预埋螺栓埋入长度不少于15d；螺栓埋入端应作弯钩并加横向锚固钢筋。 （二）、附着设计和施工注意事项 锚固装置附着杆在建筑结构上固定点要满足以下标准： 1 附着固定点应设置在丁字墙（承重隔墙和外墙交汇点）和外墙转角处，切不可设置在轻质隔墙和外墙汇交节点处； 2 对于框架结构，附着点宜部署在靠近柱根部； 3 在无外墙转角或承重隔墙可利用情况下，能够经过窗洞使附着杆固定在承重内墙上； 4 附着固定点应布设在靠近楼板处，以利于传力和便于安装。（三）、本附着设计一边采取68可调螺杆；一边采取耳板销轴定位；螺栓螺纹M68（粗牙、牙距6），查五金材料手册表得其螺杆底径为62.37，则1=185、14.63N/mm2查 =205N/mm2114.63N/mm2 故符合要求.（四）、销轴受力计算：销轴材质为45#钢，经调质处理，达成布氏硬度215255，直径为50。1、销轴剪切验算：（为双耳板受力）=350200/0.5502=89.18N/mm2=190N/mm2 2、销轴挤压验算:（为双耳板受力；耳板厚度为16mm） =N/d=350200/50162=218.9N/mm2=340N/mm23、 可调螺杆中间开孔部位受剪切验算:开孔部位其降低面积仅不到7%，实际受力面积比直径50销轴大，故验算从略。故符合要求.第六章、计算结论（1）经过计算能够看出，附墙杆长细比验算满足安全要求。（286、）经过理论计算得出其最大应力，能满足工程安全性，进行安全生产。 （3）塔机上部各载荷大小及方向均在360回转中改变，各附着撑杆受力也随之改变，这种方法求出各撑杆内力最大值符合实际，安全、可靠。第七章、附墙装置施工要求1、进场后施工单位须和安装单位应签定安全协议书；协议书应明确双方安全生产管理职责。2、附墙杆件施工要求：2.1加工工艺附墙拉杆制造工艺按钢构件制造工艺。钢构件制造工艺步骤图附墙拉杆制造构件下料高强螺栓等外购协件附着支座预埋件下料拼装（含钻孔）采购订货可调螺杆机加工、构件拼装焊接和校正入库验收构件焊接焊缝检验和校正零部件装配金检金检金加工运输单元组装防腐标识加固包装出厂钢构件制造工艺87、步骤图2.2焊接工艺钢结构焊接控制2.2.1、焊接环境对于现场焊接环境，要求必需要满足以下条件：钢板表面温度5，相对湿度80%，风速10m/s（手工电弧焊）或风速2m/s(气体保护焊)。 焊工要有有效合格证件。附墙超长拉杆采取槽钢、角钢、钢板、圆钢制作。槽钢、角钢选择Q235材质，钢板选择Q235材质或Q345材质，圆钢选择45#钢或Q345材质。槽钢、角钢尽可能采取整根长度，不需对接。采取手工焊或二氧化碳气保焊。腹板开60度X型坡口，翼板坡口为60度V型坡口，翼板坡口下加钢衬垫。组对间隙为2mm，钝边高度为2mm。手工焊接可采取焊条为E4303焊条，3.2焊条打底，4.0焊条盖面。焊条不能受88、潮，焊条要用保温桶盛放。完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。2.2.2、焊接要求a、施焊时应严格控制线能量和层间温度；b、焊工应根据焊接工艺指导书中所指定焊接参数，焊接施焊方向，焊接次序等进行施焊；应严格根据施工图纸上所要求焊角高度进行焊接。c、焊接前应将焊缝表面铁锈、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理洁净；d、不许可任意在工件上引弧，以免损伤母材，引弧必需在焊道进行。e、施焊应注意焊道起点、终点及焊道接头不产生焊接缺点，手工多层多道焊时焊接接头应错开。2.3、焊接质量标准一级焊缝质量等级及缺点分级焊 缝 质 量 等 级一 级内部缺点评定等级检验等级AB级焊缝表面质量a、对接焊缝余高为23mm，89、必需时用砂轮磨光机打磨光顺。b、焊缝要求和母材表面光顺过渡，同一焊缝焊脚高度要求一致。c、焊缝表面不准电弧光伤、裂纹、气孔及凹坑；d、关键对接焊缝咬边不许可超出0.5mm，次要受力焊缝咬边不超出1mm。2.4、关键材料及进场计划2.4.1材料2.4.1.1金属材料钢结构工程制造所用材料品种和规格必需符合施工图纸要求，其机械性能和化学成份必需符合现行国家标准或部颁标准，并应含有出厂合格证。如无出厂合格证，或标号不清、或数据不全，或对数据有疑问材料，应逐件进行理公试验，试验合格并取得监理工程师同意才能使用。钢板表面存在缺点不得超出GB3274一般碳素钢和低合金钢热轧厚钢板技术条件中要求时，不然，不90、得用于制造金属结构承重构件。2.4.1.2焊接材料焊条型号或焊丝代号及焊剂必需符合相关要求要求，并采取和母材强度相适应焊接材料。焊接材料应含有产品质量合格证。焊条存放和保管遵照JB3223要求。2.4.1.3连接材料A:材料代用如因为某种原因不能提供图纸要求材料时，应在该项目制造前40天向监理工程师提出“材料代用申请单”，说明无法提供材料和规格，提议代用材料和规格及条件等，经工程师书面同意后才能代用。B:不合格材料和不合格品处理为实现质量目标，确保单元工程完工验收合格率100%，材料质检员负责对不合格材料和不合格品标标识、统计、隔离和处理、预防误用。2.5、防腐方法2.5.1钢构件制造厂内防腐91、方法2.5.1.1构件表面处理要求2.5.1.2加工构件和制品，应验收合格后，方可进行表面处理。2.5.1.3钢材表面毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理洁净，同时也要铲除疏松氧化皮和较厚锈层。2.5.1.4钢材表面如有油污和油脂，应在除锈前清理洁净，如只是局部面积上有油污及油脂，通常能够采取局部处理方法；如大面积或全部面积上全部有，则可采取有机溶剂或热碱进行清洗。2.5.1.5钢材表面上有酸、碱、盐时，可用热水或蒸汽冲洗掉。但应注意废水处理，以免造成污染。2.5.2涂装气候条件要求涂漆须注意关键问题是钢材表面处理质量和大气环境。应在5以上、相对湿度85%以下气候条件中进92、行，当表面受雨水影响时，不可涂装。在气温为30以上高温条件下施工，溶剂挥发很快，可加入小于油漆自重5%稀释剂给予稀释。2.5.3涂装前准备涂装前应检验涂装品种、型号、规格是否符合施工技术要求，质量不符合变质涂料不得使用。涂装前须将油漆搅拌至完全均匀。如发觉漆皮或颗粒，则应使用80120目筛过滤。2.5.4涂装作业本工程钢构件经除锈处理后应立即喷涂环氧富锌保养底漆，以后再涂二道环氧云铁中间漆，制作完成后再涂二道面漆，漆膜总厚度大于125um。2.5.4.1刷涂：用漆刷涂装时，涂刷方向应先上下后左右，漆刷蘸漆不能过多以防滴落，漆刷也不能拉得太长以免漆膜过薄。2.5.4.2对边、角、焊缝、切痕等部位93、，应先涂刷一道，然后再大面积涂刷。2.5.4.3涂装时间间隔，金属表面除锈后，应在8h内（湿度大时为4h）立即刷底漆；底漆充足干燥后再刷后层油漆；第一度和第二度防锈漆涂刷时间不应超出7d；第二度防锈漆干后，立即做中涂。 不能超出说明书中最长时间间隔，以免影响漆膜层间附着力造成漆膜提早剥落。2.5.4.4配置好油漆不宜存放过久，使用时不得添加稀释剂。2.5.5涂装检验2.5.5.1目测一: 涂装基层处理必需符合设计要求和专业规范；2.5.5.2目测二: 检验是否有误涂、漏涂、脱皮和返锈；2.5.5.3目测三: 检验涂层外观是否涂刷均匀及有没有显著皱皮、流缀；2.5.5.4目测四: 检验补刷涂层是94、否完整；2.5.5.5实测: 检验涂层厚度许可偏差。2.5.6涂装阶段成品保护2.5.6.1钢构件涂装后加以临时围护隔离，预防踏踩，损坏涂层。2.5.6.2钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，应加以覆盖，预防沾染尘土和水气，影响涂层附着力。2.5.6.3涂装后构件需要运输时，要注意预防磕碰，预防在地面拖拉，预防涂层损坏。2.5.6.4涂装后钢构件勿接触酸类液体，预防咬伤涂层。3、塔机装拆单位应需含有条件装、卸单位必需取得建设行政主管部门颁发装、卸资质证书及审定等级。装、卸人员必需经过专业培训，应取得省级以上建设行政主管部门颁发专业岗位证书。安拆人员应和用人单位签定劳动协议及人身意外伤害95、保险协议。必需确保全部塔机安拆特种作业人员持证上岗。4、安装及拆除前准备工作人员组织：现场施工组织责任人1名、技术员1名、安全员1名、安装人员6-7名（全部有特种操作工上岗证）姓名作业类别证 号汪鸿川塔机拆装管理闽D钱小兵机管员闽D李勇塔机拆装工闽A董均塔机拆装工闽D杨代福塔机拆装工闽D潘言进塔机拆装工闽A汤又华专职安全员闽建安C（）033肖功良起重机械电工TS6FXMN05078涂朝江焊工T51556125、工作条件：在露天有六级或以上大风或雷雨、大雾等恶劣天气，应停止塔机作业，雨雪后，应先试吊，确定制动器灵敏可靠后方可进行作业。6、吊装（1）严禁使用塔机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在96、地面上重物和其它不明重量物体。现场浇注混凝土构件或模板，必需全部松动后方可起吊。（2）起吊重物应绑扎平稳、牢靠，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置物件，应按标识绑扎后起吊。吊索和物件夹角宜为45-60，且不得小于30，吊索和物件棱角之间应加垫块。（3）起吊载荷达成塔机额定起重量90%及以上时，应先将重物吊离地面200-500mm后，检验塔机稳定性、制动器可靠性、重物平稳性、绑扎牢靠性，确定无误后方可继续起吊。对易晃动重物应拴拉绳。（4）重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得忽然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。（5）严禁起吊重97、物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取方法将重物降落到安全地方，并关闭切断电源后进行检修。在忽然停电时，应立即把全部控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取方法使重物降到地面。7、塔机附墙安装及拆卸组织管理：起重机附着建筑物，其锚固点受力强度应满足塔机设计要求。附着杆系部署方法、相互间距和距离等，应严格按附墙设计方案要求实施。装设附着杠架和附着杆件，应采取经纬仪测量塔身垂直度，并应采取附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度许可偏差为2/1000。在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超出10附着框架宜设置在塔身标准节连接处或塔身中部有设置水平腹杆处，不得偏移主节点200300mm，并98、箍紧塔身。最上一道附墙框安装在塔机对角处，如无斜撑时应采取内撑杆加固。塔身顶升接高到要求锚固间距时，应立即增设和建筑物锚固装置。在塔身高出锚固装置自由端高度，应符合出厂说明书要求。塔式起重机作业过程中，应常常检验锚固装置，发觉松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业。遇有六级及以上大风时，严禁安装或拆卸锚固装置。锚固装置安装、拆卸、检验和调整，均应有专员负责，工作时应系安全带和戴安全帽，并应遵守高处作业相关安全操作要求。8、附墙安装前准备附墙装置和建筑结构连接方法为采取预埋螺栓及预埋板定位，结构受力部位如柱梁等若需采取补强方法，施工总包单位应提交设计院进行必需验算，荷载可按计99、算书确定最大值取值进行验算，5#楼1#塔机最大受力取值：350.2KN。附墙杆件制作材料、连接螺栓应有合格证实文件，连接螺栓应为8.8级及以上高强度螺栓，附墙杆件应由钢结构专业生产单位严格按附墙杆件结构详图进行加工制作，制作完后，施工单位及监理单位应组织验收，其焊缝应经过资质单位抽检合格。9、附墙装置质量控制方法附墙可调拉杆螺杆有效螺牙数不少于4牙，调紧到位后应设置止退螺母。宜双向设置。每道附墙必需经有资质检测单位检测合格后，并经安装、监理、使用及租赁单位四方验收合格后，方可投入使用。10、附墙装置安全注意关键点：机管员、安全员及塔机操作人员在每道附墙安装完后，对预埋件及附墙杆件日常检验应作为100、一个关键工作来抓，并将检验情况记入安全日志中。严格控制塔机悬臂高度，严禁超出设计及说明书要求高度进行作业。发觉附墙框顶紧销轴未顶到位，应立即给予调整到位，对预埋螺栓应定时进行检验，预埋螺栓应有止退方法，确保其预紧力满足要求。检验中发觉附墙杆件有扭曲变形现象，应立即停止塔机使用，采取有效方法加固后，方可继续使用。台风过后，应对附墙装置及塔机各项安全装置进行具体检验，确保可靠后方可使用。对检验中发觉问题及隐患应逐条整改到位，不留死角。第八章、应抢救援预案1、应急预案目标为主动应对可能发生施工现场生产安全事故，高效、有序地组织事故抢救工作，最大程度地降低人员伤亡和财产损失，维护正常社会秩序和工作秩序101、，根据中国安全生产法、建设工程安全生产管理条例要求，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产管理方针，结合我企业项目施工实际，特制订厦门中宸集团住宅xx3#地块5#楼1#QTC80(Q5613)塔机超长附墙杆件设计、安装应急预案（以下简称预案）。应急领导小组及组织管理机构：、此危险性较大塔机三附着杆件施工前成立了专门应急领导小组，来确保发生意外事故时能有序地应急指挥。应急领导小组由组长项目经理、副组长 组员为技术责任人和安全员等组成。、组织管理机构框架图项目经理技术责任人机管员施工员安全员质检员姓 名职 务联络电话备注谢亚文组 长项目经理纪铭愿成 员技术责任人洪东晓成 员施工员 涂朝江成员102、电气焊工 宋建中成 员电工马 奎成员 安全员应急领导小组职责领导各单位应急小组培训和演练工作，提升其应变能力。当施工现场发生突发事故时，负责救险人员、器材、车辆、通信联络和组织指挥协调。负责配置好多种应急物资和消防器材、救生设备和其它应急设备。发生事故要立即赶到现场组织指挥，控制事故扩大和连续发生，并快速向上级机构汇报。负责组织抢险、疏散、救助及通信联络。组织应急检验，确保现场道路通畅，对危险性大施工项目应和当地医院取得联络，做好救护准备。、应急处理所需物资和装备数量1）医疗器材：担架3副、氧气袋3个、小药箱2个；2）抢救工具：切割用具2套、千斤顶4个、手拉葫芦3个；千斤绳8条；3）照明器材：103、手电筒5个、36V应急灯3套、灯具5套；4）通讯器材：对讲机8部；5）灭火器材：干粉灭火器10个；6）救援设备：25T及以上汽车吊1台；.应急物资设备管理和维护安全应急预案物资装备由施工现场项目部统一管理，专员负责维护保养，做好物资设备台帐。每次安全应急抢救完后，做好统计工作，对损失物资设备进行立即维修和更新。、在塔吊超长附着施工期间，出现以下情况之一，应立即开启应急预案：1、在施工过程中，造成伤害事故；2、火灾事故；3、高温中暑；4、高空缀落；5、机械伤害；6、台风出现时。、应急反应预案事故汇报程序事故发生后，作业人员、班组长、现场责任人、项目部安全主管领导应逐层上报，并联络报警，组织抢救。104、小说汇报事故发生后应逐层上报：通常为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故（包含人员伤亡、重伤及财产损失等严重事故）时，应立即向上级领导汇报，并在二十四小时内向上级主管部门作出书面汇报。现场事故应急处理危险性较大塔机附墙施工过程中可能发生事故关键有：火灾事故、高温中暑、高空缀落、落物伤人、机械伤害等事故。（A）火灾事故应急处理1）集中力量控制火势。依据工地情况，利用临时消防管道加压水或干粉灭火器对可燃物性质、数量、火势、燃烧速度及范围作出正确判定，快速进行灭火。2）立即报警，组织扑救。当火灾发生时，当事人或周围发觉者应立即拨打119，并说明火灾位置和简明情况。3105、）消亡飞火。组织人力亲密监视未燃尽飞火，预防造成新火源。4）疏散物资。安排人力、物力对没被损坏物品进行疏散，降低损失，预防火势蔓延。5）注意人身安全。在扑救过程中，预防本身及周围人员重新伤害。6）主动抢救被困人员。由熟悉情况人员做向导，主动寻求失落遇人员。7）配合好消防人员，最终将火扑灭。（B）高温中暑应急处理1）应快速将中暑人员移至阴凉地方。解开衣服，让其平卧，头部不要垫高。2）降温：用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热。降温过程中必需加强护理，亲密观察体温、血压和心脏情况。当肛温降到38左右时，应立即停止降温，预防虚脱。3）立即补充水分和无机盐。能饮水患者应激励其喝106、足凉水或其它饮料；不能饮水者应静脉补液，其中生理盐水约占二分之一。4）立即处理呼吸、循环衰竭。5）转院：医疗条件不完善时，应立即送往就近医院，进行抢救。（C）其它人身伤害事故处理1）向项目部汇报。2）应立即排除其它隐患，预防救援人员遭到伤害。3）主动进行伤员抢救。4）做好死亡善后工作，对其家眷进行抚恤。 、应急培训和演练应急反应组织和预案确定后，施工单位应急组长组织全部应急人员进行应急培训。组长根据相关预案进行分项演练，对演练效果进行评价，依据评价结果进行完善。在确定险情和事故处理妥当后，应急反应小组应进行现场拍照、绘图，搜集证据，保留物证。经业主、监理单位同意后，清理现场恢复生产。单位领导将107、应急情况向现场项目部汇报组织事故调查处理。在事故处理后，将全部调查资料分别报送业主、监理单位和相关安全管理部门。 、应急通信联络、碰到紧急情况要首先向项目部汇报。项目部利用电话或传真向上级部门汇报并采取对应救援方法。各施工班组应制订具体应急反应计划，列明各营地及相关人员通信联络方法，并在施工现场、营地显要位置张贴，方便紧急情况下使用。、防洪抗台应抢救援：项目部应注意当地气象部门台风或暴风预报。当接到台风或暴风信息时，项目部应组织人员对施工现场进行防洪抗台检验。检验关键为：塔吊采取提前进行附墙处理、降低塔机悬臂高度、将塔机套架下落至底部（降低塔机整体重心，增强塔机稳定性）。对查出隐患，主动整改。108、在台风来临时，应二十四小时派人值班，谨防意外。当接到值班员有发生重大险情信息时，立即开启应抢救援组进行抢险救灾。、大型设备事故应抢救援当发生大型设备事故（含塔机坍毁、塔机大臂受力过大折弯、塔机标准节开裂或变形严重、吊钩或吊物发生溜钩事故、塔机碰到建筑物、塔机之间碰撞等，应立即上报项目部。项目部接到信息，立即起动应抢救援组，不管有没有发生人员伤亡事故，项目部应在第一时间内上报企业，并立即停止该塔机使用，同时安排专员做好警戒，严格严禁一切人员进入危险区域，企业总工室应在第一时间召集相关人员抵达现场（视情况严重程度，确定是否请省市相关教授），确定好整改方案，并立即组织实施，在整个整改过程中，现场安全员必需在场监督，当发生人员伤亡时，并应立即拨110、120、119求援。（10）应急预案终止事故现场经过应急预案实施后，全部现场人员得到清点，事故得到有效控制，应急总指挥可决定终止应急预案。第九章、附图：1、施工总平面部署图：2、5#楼1#塔吊安装立面图：3、5#楼1#塔机塔吊附墙预埋螺栓处主体结构节点详图。4、5#楼1#塔机杆件截面为180180槽钢格构式塔吊附墙杆件图；（共4张）；采取【18a槽钢或【20a槽钢对焊而成 箱型结构