1、核心区住宅工程项目塔机附墙杆件设计及安装安全专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况7一、 工程概述7二、 塔吊使用情况及论证内容71、塔机选用及布置工况72、塔机基本参数：7故该塔机自由高度非工作状态下（悬高为42.6m）的最大倾覆力矩M总103、塔吊附墙装置基本情况、设计概述及论证内容：12第二章 编制依据132、本方案编制的有关技术规定和技术参数的主要依据13第三章 塔吊附着装置（附墙杆件）制作工艺14一、主要材料141、金属材料142焊接材料143不合格材料和不合格品的处理2、14二、加工工艺14三、焊接工艺151焊接环境153焊接质量标准：16四、防腐措施161钢构件制造厂内的防腐措施164、配置好的油漆不宜存放过久，使用时不得添加稀释剂。171、钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损坏涂层。174、涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。17第四章 塔吊附着装置安装工艺技术17一、塔吊附墙装置的安装171、安装前的准备工作及安装注意事项17二、对安装平台的要求18三、附着装置安装程序及注意事项182、 用塔吊自身吊装附墙框，锁紧；18四、塔吊附墙装置的安装验收、检测195、起重机械产品合格证和出厂检测合格证复印件；19第五章 附着安装施工安全保证措施213、第一节 安全组织保障211、组织管理措施212、 组织管理机构框架图21第二节 安全技术保障措施223、安全技术措施22第三节 应急救援预案231、危险源辨识232、危险源相关控制措施243、组织机构成员及职责254、应急救援资源按下表配置265、应急培训276、应急预案响应程序277、应急预案的终止278、应急电话：火灾：119；医疗：12227第六章 劳动力计划27第一节 劳动力计划27第二节 劳动力管理措施296、严禁在夜间进行附着施工；29第七章 3#塔机QTZ80(Q5613-6)附着计算书29三、 3#塔机QTZ80(Q5613-6)塔机三杆附着计算书30一. 参数信息30附着塔吊4、边长:1.60(m)30二. 支座力计算30风荷载标准值应按照以下公式计算30三. 附着杆内力计算31四. 塔机非工作状态下工况的计算32杆1的最大轴向压力为：283.14 kN33五. 附着杆强度验算331杆件轴心受拉强度验算33六. 焊缝强度计算33对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!33四、 3#塔机QTZ80(Q5613-6)塔机三杆附着计算书33一. 参数信息33附着塔吊边长:1.60(m)34二. 支座力计算34风荷载标准值应按照以下公式计算34三. 附着杆内力计算35四. 塔机工作状态下工况的计算36杆1的最大轴向压力为：232.99 kN36五. 附着杆强度验算361杆件轴心5、受拉强度验算36六. 焊缝强度计算37对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!37三、 、 3#塔机QTZ80(Q5613-6)塔机三杆附着计算书37五、 3#塔机QTZ80(Q5613-6)塔机三杆附着计算书375、 参数信息37附着塔吊边长:1.60(m)37二. 支座力计算37风荷载标准值应按照以下公式计算38三. 附着杆内力计算38四. 塔机非工作状态下工况的计算40杆1的最大轴向压力为：198.75 kN40五. 附着杆强度验算401杆件轴心受拉强度验算40六. 焊缝强度计算40对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!40六、 3#塔机QTZ80(Q5613-6)塔机三杆附着计算书40一6、. 参数信息41附着塔吊边长:1.60(m)41二. 支座力计算41风荷载标准值应按照以下公式计算41三. 附着杆内力计算42四. 塔机工作状态下工况的计算43杆1的最大轴向压力为：309.65 kN43五. 附着杆强度验算431杆件轴心受拉强度验算43最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求!44六. 焊缝强度计算44对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!44四、 、 3#塔机QTZ80(Q5613-6)塔机三杆附着计算书44七、 3#塔机QTZ80(Q5613-6)塔机三杆附着计算书44一. 参数信息44附着塔吊边长:1.60(m)44二. 支座力计算44风荷载标准值应按7、照以下公式计算45三. 附着杆内力计算45四. 塔机非工作状态下工况的计算47杆1的最大轴向压力为：227.49 kN47五. 附着杆强度验算471杆件轴心受拉强度验算47最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求!47六. 焊缝强度计算47对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!47八、 3#塔机QTZ80(Q5613-6)塔机三杆附着计算书47一. 参数信息48附着塔吊边长:1.60(m)48二. 支座力计算48风荷载标准值应按照以下公式计算48三. 附着杆内力计算49四. 塔机工作状态下工况的计算50杆1的最大轴向压力为：201.03 kN50五. 附着杆强度验算501杆件8、轴心受拉强度验算50最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求!51六. 焊缝强度计算51对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!51五、 、 3#塔机QTZ80(Q5613-6)塔机三杆附着计算书51九、 3#塔机QTZ80(Q5613-6)塔机三杆附着计算书51一. 参数信息51附着塔吊边长:1.60(m)51二. 支座力计算51风荷载标准值应按照以下公式计算52三. 附着杆内力计算52四. 塔机非工作状态下工况的计算54杆1的最大轴向压力为：251.34 kN54五. 附着杆强度验算541杆件轴心受拉强度验算54最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求!59、4六. 焊缝强度计算54对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!54十、 3#塔机QTZ80(Q5613-6)塔机三杆附着计算书54（第四道附着工作状态）55一. 参数信息55附着塔吊边长:1.60(m)55二. 支座力计算55风荷载标准值应按照以下公式计算55三. 附着杆内力计算56四. 塔机工作状态下工况的计算57杆1的最大轴向压力为：297.56 kN57五. 附着杆强度验算571杆件轴心受拉强度验算57最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求!58六. 焊缝强度计算58对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!58六、 、 3#塔机QTZ80(Q5613-6)塔机三杆附着计10、算书58十一、 3#塔机QTZ80(Q5613-6)塔机三杆附着计算书58一. 参数信息58附着塔吊边长:1.60(m)58二. 支座力计算58风荷载标准值应按照以下公式计算59三. 附着杆内力计算59四. 塔机非工作状态下工况的计算61杆1的最大轴向压力为：246.86 kN61五. 附着杆强度验算611杆件轴心受拉强度验算61最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求!61六. 焊缝强度计算61对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!61十二、 3#塔机QTZ80(Q5613-6)塔机三杆附着计算书61（第五道附着工作状态）62一. 参数信息62附着塔吊边长:1.60(m)611、2二. 支座力计算62风荷载标准值应按照以下公式计算62三. 附着杆内力计算63四. 塔机工作状态下工况的计算64杆1的最大轴向压力为：210.10 kN64五. 附着杆强度验算641杆件轴心受拉强度验算64最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求!65六. 焊缝强度计算65对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!65二、附着杆耳板与端板焊缝计算（按受力最大的第二道附着受力取值）65焊缝有效计算面积为：2bbt65三、 槽钢箱型组合结构稳定性验算：65（一） 、18a槽钢箱型组合结构按最长杆件进行稳定性验算;66（二）、附着设计与施工的注意事项69（五）、吊耳板及预埋板耳板抗拉12、强度验算；70（六）可调螺杆开口处强度验算：71AC3=*68*68/4- 68*20=1156*271 第一章 工程概况一、 工程概述工程地点：。工程名称：住宅.XX项目3#地块地下室及上部工程建设单位：监理单位：设计单位：建筑设计有限公司监督单位：安全监督站施工单位：安装单位：实业发展有限公司工程规模：本工程为住宅XX项目3#地块地下室及上部工程。由一层地下室、1#8#高层住宅、9#12#低层商业建筑及室外配套工程组成；总用地面积楼36531.124m2，总建筑面积142748.45m2，：3#楼建筑面积： m2，建筑物最高高度：109.5 m；二、 塔吊使用情况及论证内容1、塔机选用及布13、置工况 3#楼现场安装的3#塔机“XX”牌QTZ80(Q5613),塔机基础标高为负米，塔机基础中心位于3#楼 轴与 轴之间，详见塔机基础布置方案图。该塔机备案号为闽DB-T ;该塔机离墙距离达m(塔机中心至外墙距离)，附墙跨距为7.9m;2、塔机基本参数：(1)、3#塔机为XX机械有限公司生产QTZ80（Q5613）塔机，金属结构包括一节预埋基础节、1节过渡节、13节标准节、起重臂、平衡臂、回转塔身、爬升架、附着架、塔头和司机室组成，基础节、过渡节其结构尺寸及外型与标准节相同，上端每个角都有2个连接套，高2.8；，每节长均为2.8米，截面为1.6*1.6米。（摘自使用说明书）(2)塔机附着装14、置由两个框梁、三根撑杆和两个基座组成（详见使用说明书1.1-53及图1.1-42附着装置）；两个框梁由12套M14D的螺栓、螺母、垫圈紧固成附着框架；附着框架的两个顶点处有三根附着撑杆与之铰接；三根附着撑杆的端部与建筑物附着处的连接基座铰接；（3）、塔机标准臂长为56m。查该塔机使用说明书，该塔机额定起重力矩为800KN.M,最大起重量6T,独立起升高度为40m，塔机悬臂高度为（由1节预埋基础节、1节过渡节和13个标准节组成）,最大起升高度为160m,第一道附墙架以上塔身最大悬出段为35.2m，塔机最大工作高度为65.2米（由1节预埋基础节、1节过渡节和22个标准节组成）。第二道附墙架以上塔身15、最大悬出段为35.4m，第一、二道附墙之间的距离为不大于25米，塔机最大工作高度为90.4米（1节预埋基础节、1节过渡节和31个标准节组成）。第三道附墙架以上塔身最大悬出段为32.8m，第二、三道附墙之间的距离为不大于25米，塔机最大工作高度为112.8米（1节预埋基础节、1节过渡节和39个标准节组成）。第四道附墙架以上塔身最大悬出段为33m，第三、四道附墙之间的距离为不大于25米，塔机最大工作高度为138米（1节预埋基础节、1节过渡节和48个标准节组成）。第五道附墙架以上塔身最大悬出段为30.4m，第四、五道附墙之间的距离为不大于25米，塔机最大工作高度为160.4米（1节预埋基础节、1节过16、渡节和561.6m，其主弦上下端面为8个连接螺栓套，高均为2.8m。注： 根据本工程建筑物高度米，塔机最终安装高度m（以铰点高度为准），选择以上五道工况附着可满足使用说明书要求。 固定基础及载荷表 住宅XX3#地块3#楼3#“XX”牌QTZ80(Q5613)塔机荷载参数 工况荷载Fh （kN）Fv（kN）M（kN.m）Mn（kN.m）自由高度或悬臂高度(m)工作状态701279非工作状态工作状态279（第一道）非工作状态（第一道）工作状态279（第二道）非工作状态（第二道）工作状态279（第三道）非工作状态（第三道）工作状态279（第四道）非工作状态（第四道）工作状态279（第五道）非工作状态17、（第五道）根据附着式塔机所受载荷、塔身内力及支反力的计算分析，对于附着装置来说，应考虑以下情况：塔机满载工作状态，受自身的扭矩和风载所给的扭矩2），且扭矩方向相同。塔机非工作状态2；起重臂处于塔身对角线方向，风水平吹向塔臂且与塔臂竖直面垂直。塔机非工作状态2)；起重臂处于塔身对角线方向，风水平吹向塔臂且与塔臂竖直面垂直。在实际使用中，塔机最上面一道附墙受力最大，在此只对最上面一道附墙杆的内力进行计算分析；每道附墙均计算，按其中受力最大的一道附墙杆件进行设计计算。 故该塔机自由高度非工作状态下（悬高为42.6m）的最大倾覆力矩M总M总=M风+M不平衡力矩=2717.1KN.m;风力重心高度：H118、=42.6/2=21.3; M风=100.4*21.3=2138.52KN.m;故M不平衡力矩=2717.1-2138.52=578.58KN.m;在塔机允许最大风速不变的情况下，塔机的风荷载与塔身高度成正比；故该第一道附墙以上的塔机非工作状态下所受的最大倾覆力矩为：M1非=2138.52*+578.58=KN.m；故该第二道附墙以上的塔机非工作状态下所受的最大倾覆力矩为：M2非=2138.52*/42.6+578.58=KN.m；故该第三道附墙以上的塔机非工作状态下所受的最大倾覆力矩为：M3非=2138.52*/42.6+578.58=KN.m；故该第四道附墙以上的塔机非工作状态下所受的最大19、倾覆力矩为：M4非=2138.52*/（*1.1）+578.58=KN.m；故该第五道附墙以上的塔机非工作状态下所受的最大倾覆力矩为：M5非=2138.52*/（*1.1）+578.58=2088.46KN.m；故该第一道附墙以上的塔机工作状态下所受的最大倾覆力矩为：M1工/2）=KN.m；故该第二道附墙以上的塔机工作状态下所受的最大倾覆力矩为：M2工/2）=KN.m；故该第三道附墙以上的塔机工作状态下所受的最大倾覆力矩为：M3工/2）=KN.m；故该第四道附墙以上的塔机工作状态下所受的最大倾覆力矩为：M4工/2）=KN.m；故该第五道附墙以上的塔机工作状态下所受的最大倾覆力矩为：M5工/2）20、=1907.11KN.m；3、塔吊附墙装置基本情况、设计概述及论证内容：3#塔机安装后，塔机中心距建筑物的最大距离为米已大于使用说明书中“”中的要求，为确保3#塔机安全使用，提高附着装置的可靠性，为此决定采取以下措施（以下为论证内容）：根据3#楼工程建筑物高度米的实际情况，选择安装五道附着即塔机最终安装高度 表3-1附墙装置情况汇总表3#楼3#塔吊建筑总高度米塔机型号QTZ80(Q5613)拟安装最终高度126.6米 附墙装置附墙处建筑结构层数附着距塔机基础高度附着位置及砼标号杆件材料及杆件实测长度(m)第一道附墙（5）层米柱（500*500） ( C35) 16a槽钢对扣焊接而成的箱型组合结21、构；截面为160*128；杆件第二道附墙（12）层40.95米柱（500*500） (C35) 16a槽钢对扣焊接而成的箱型组合结构；截面为160*128；杆件第三道附墙（19）层柱（500*500） ( C35) 18a槽钢对扣焊接而成的箱型组合结构；截面为180*138；杆件第四道附墙（25）层82.95米柱（500*500） (C35) 18a槽钢对扣焊接而成的箱型组合结构；截面为180*138；杆件第五道附墙（31）层101.15米柱（500*500） (C30) 18a槽钢对扣焊接而成的箱型组合结构；截面为180*138；杆件 框梁即附着框仍使用原厂制造产品，其设计情况如下： 1）第22、一、第二道附着杆件采用16a槽钢对扣焊接而成的箱型组合结构；截面为160*128；第二道以上附着杆件采用18a槽钢对扣焊接而成的箱型组合结构；截面为180*138；端部为可调螺杆68，可调螺杆需有止退螺母，且保证有4牙。2）建筑物的预埋板尺寸为300*400, 16厚；预埋螺栓共8个直径24连接螺杆，预埋长度360，材料为45#钢经调质处理，达到布氏硬度210255。 因此，为确保塔机的安全使用，做好施工现场重大危险源的安全监控，有效有效遏制塔机安全事故，我司根据实际情况，特制定3#楼3#塔机附墙杆件设计及安装安全专项施工方案，按关于加强建筑起重机械安全监督管理的若干规定（厦建工（20094723、号）第三十五条规定，现委托厦门市建设工程材料设备协会建筑机械分会组织建筑机械方面的专家对该施工安全专项方案进行专家论证。第二章 编制依据1、为加强本工程的塔吊附墙杆件设计及安装安全专项方案的安全组织、安全技术管理，防止建筑施工安全事故的发生，确保国家和人民生命和财产安全，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，达到安全生产目标，特制定本方案。2、本方案编制的有关技术规定和技术参数的主要依据 钢结构设计规范（GB50017-2003） 混凝土结构设计规范（GB50010-2010） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012） 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文）24、 关于加强建筑起重机械安全监督管理的若干规定（厦建工2009 47号文） 起重机设计规范（GB3811-2008） 塔式起重机安全规程（GB5144-2006） 建设施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-2010） 建筑起重机械安全监督管理规定（建设部令166号） 建筑施工起重机械安全检测规程DBJ/T13-67-2010 起重机械吊具与索具安全规程LD48-93 起重机 钢丝绳 维护、保养、使用、检验和报废GB/T5972-2009 施工现场机械设备安全检查技术规程（JGJ160-2008） 施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005） 建设工程施工重大危险源辨识25、与监控技术规程（DBJ13-91-2007） 施工现场安全检查标准（JGJ59-2011） 关于采集建筑施工特种作业人员信息资料的通知（厦建工（2010）48号） 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） XX机械有限公司QTZ80(Q5613-6)型塔吊塔吊使用说明书 PKPM施工安全设计（21）建筑设计、结构设计施工图纸、施工组织设计等（22）塔式起重机钢结构制造与检验（JGJ5112-1999）第三章 塔吊附着装置（附墙杆件）制作工艺一、主要材料1、金属材料钢结构工程制造所用材料的品种和规格必须符合施工图纸的规定，其机械性能和化学成份必须符合现行的国家标准或部颁标准，并应具有出厂26、合格证。钢板表面存在缺陷不得超过GB3274普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板技术条件中的规定。2焊接材料焊条型号或焊丝代号及焊剂必须符合相关规定要求，并采用与母材强度相适应的焊接材料。焊接材料应具有产品质量合格证。焊条的存放与保管遵照JB3223的规定。3不合格材料和不合格品的处理为实现质量目标，保证单元工程竣工验收合格率100%，材料质检员负责对不合格材料和不合格品的标标识、记录、隔离和处置、防止误用。二、加工工艺 附墙杆件的制造，在条件许可的情况下，由塔机生产商进行设计制造，否则，应要求有钢构件制造资质的厂家进行制造。（附墙杆件制造工艺流程图）附墙杆件制造构件下料高强螺栓等外购协件附着支座预27、埋件下料可调螺杆机加工、构件组装拼装（含钻孔）采购订货焊接与校正入库验收构件焊接焊缝检查与校正销轴等外购防腐前检验采购订货、入库验收防腐并标识包装出厂三、焊接工艺1焊接环境对于现场的焊接环境，规定必须要满足以下条件：钢板表面温度5，相对湿度80%，风速10m/s（手工电弧焊）或风速2m/s(气体保护焊)。 附墙杆件采用槽钢制作。槽钢宜采用整根长度，若采用对接焊缝应符合要求,选用Q235材质。采用手工焊或二氧化碳气保焊,焊工要有有效的合格证件。组对间隙为2mm，钝边高度为2mm。手工焊接可采用焊条为E4303焊条，3.2焊条打底，4.0焊条盖面。焊条不能受潮，焊条要用保温桶盛放。2焊接要求1、施28、焊时应严格控制线能量和层间温度；2、焊工应按照焊接工艺指导书中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接。3、焊接前应将焊缝表面的铁锈、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净；4、不允许任意在工件上引弧，以免损伤母材，引弧必须在焊道进行。5、施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，手工多层多道焊时焊接接头应错开。3焊接质量标准：焊缝表面质量1、对接焊缝的余高为23mm，必要时用砂轮磨光机打磨光顺。2、焊缝要求与母材表面光顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要求一致。3、焊缝表面不准电弧光伤、裂纹、气孔及凹坑；4、主要对接焊缝的咬边不允许超过29、0.5mm，次要受力焊缝的咬边不超过1mm。四、防腐措施1钢构件制造厂内的防腐措施1）、构件表面处理要求加工的构件和制品，应验收合格后，方可进行表面处理。钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时也要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。钢材表面如有油污和油脂，应在除锈前清理干净，如只是局部面积上有油污及油脂，一般可以采用局部处理措施；如大面积或全部面积上都有，则可采用有机溶剂或热碱进行清洗。钢材表面上有酸、碱、盐时，可用热水或蒸汽冲洗掉。但应注意废水处理，以免造成污染。2）、涂装气候条件要求涂漆须注意的主要问题是钢材表面处理质量和大气环境。应在5以上、相对湿度8530、%以下的气候条件中进行，当表面受雨水影响时，不可涂装。在气温为30以上的高温条件下施工，溶剂挥发很快，可加入不大于油漆自重5%的稀释剂予以稀释。3）、涂装前的准备涂装前应检查涂装品种、型号、规格是否符合施工技术规定，质量不符合变质的涂料不得使用。涂装前须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒，则应使用80120目筛过滤。4）涂装作业本工程钢构件经除锈处理后应立即喷涂，可根据实际情况选用防腐材料，如：涂装环氧富锌保养底漆，而后再涂二道环氧云铁中间漆，再涂二道面漆，漆膜总厚度不小于125um。1、刷涂：用漆刷涂装时，涂刷方向应先上下后左右，漆刷蘸漆不能过多以防滴落，漆刷也不能拉得太长以免漆膜过薄。31、2、对边、角、焊缝、切痕等部位，应先涂刷一道，然后再大面积涂刷。3、涂装时间间隔，金属表面除锈后，应在8h内（湿度大时为4h）尽快刷底漆；底漆充分干燥后再刷后层油漆；第一度和第二度防锈漆涂刷时间不应超过7d；第二度防锈漆干后，尽快做中涂。 不能超过说明书中的最长时间间隔，以免影响漆膜层间的附着力造成漆膜提早剥落。4、配置好的油漆不宜存放过久，使用时不得添加稀释剂。5）涂装检验1、目测一: 涂装基层处理必须符合设计要求和专业规范；2、目测二: 检查是否有误涂、漏涂、脱皮和返锈；3、目测三: 检查涂层外观是否涂刷均匀及有无明显的皱皮、流坠；4、目测四: 检查补刷涂层是否完整；5、实测: 检验涂层厚32、度的允许偏差。6）涂装阶段成品保护1、钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损坏涂层。2、钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染尘土和水气，影响涂层的附着力。3、涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。4、涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。第四章 塔吊附着装置安装工艺技术一、塔吊附墙装置的安装1、安装前的准备工作及安装注意事项1.1了解现场周边情况，清理现场障碍物。1.2根据施工要求确定塔吊附着位置，见附件4.1.3配备吊装机械，架设钢管安装平台。1.4准备辅助吊装机具：如索具、钢丝绳等常用吊装工具。1.5严格按塔吊使用说明书33、所规定的顺序和要求进行。1.6作业人员在安装（拆卸）附着装置时应戴安全帽、系安全带、穿工作鞋。 1.7 附着超长杆件应由专业公司制作，并按钢结构设计规范及有关国家规范验收合格。1.8塔机附墙杆件的连接销轴、开口销等必须采用专用件（有合格证），不得随意自选代用。1.9装好后，各开口销必须完全张开。砼强度等级不低于C30，并将该处的预埋设计计算经设计院确认。二、对安装平台的要求2.1安装平台应架设完毕并牢靠。2.2 电源配置应合理、安全、方便。三、附着装置安装程序及注意事项1、 装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/100034、。2、 用塔吊自身吊装附墙框，锁紧；3、 用塔吊自身吊装附墙杆件，由内往外安装3根杆件并紧固调整好，做好正常工况调试；4、 塔吊继续升节加高至第二次安装高度，重复上述，将第二道附着装置安装。注意事项：1、在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10。2、附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。塔身对角处在无斜撑时应加固。3、塔身顶升接高到规定锚固间距时，应及时增设与建筑物的锚固装置。塔身高出锚固装置的自由端高度，应符合出厂规定4、遇有六级大风（风速13m/s）及以上大风或遇有台风天时，严禁安装或拆卸锚固装置。5、锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系安全带和戴35、安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规定。四、塔吊附墙装置的安装验收、检测塔机的装置的安装与验收以塔式起重机安全规程（GB5144-2006）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）及厂家提供的塔机自身的使用说明书为依据，结合现场施工实际情况，严格、周密、有序地进行。一、严格执行塔机的登记备案制度。在安装或拆卸前五天应到相关质量安全监督机构办理备案手续，未办理备案手续的，不得进行安装或拆卸，起重机械在安装后使用前，必须由国务院特种设备安全监督管理部门核准的检测检验机构检测检验，并经有关单位组织验收合格后方后使用。办理安装前备案手续时应提供下列资料：1、建设工程起重机械装拆备案；2、安装36、拆卸单位资质证书、安全生产许可证原件及复印件；3、起重设备安装、拆卸人员的特种作业岗位证书，以及企业技术负责人和专职安全管理人员“三类人员”证书原件及复印件；4、起重机械的安装和拆除专项方案，专项方案应经安装拆卸单位的技术负责人和监理单位负责该工程的总监理工程师审批同意；5、起重机械产品合格证和出厂检测合格证复印件；6、起重机械租赁合同或工程周转使用记录单（要有使用时间记录）；7、起重机械设备基础施工方案、基槽验收记录、隐蔽记录和有关材料、试块试验报告；8、起重机械检测检验报告和验收合格记录（使用前报备项目） 二、严格履行塔机的年度技术检测、检验制度。塔机等垂直运输设备每个年度及每次新安装后37、必须进行检测检验，由具有相应资质的单位进行。检测不合格的塔机，必须停机整改，重新检测合格后，方可重新使用；禁止塔机带故障、带隐患运转。对工作十年以上、大修理出厂、钢结构损坏修复后的塔机，必须经有关部门技术鉴定合格后方才准予使用。 三、塔机附墙装置的装拆作业必须由具有资质的队伍进行，必须有相对固定的管理机构和拆装作业人员，从事拆装作业和设备操作的特种作业人员必须持有操作证和安全上岗证，禁止无拆装备案的队伍和无证人员从事塔机的拆装和设备操作。安装作业时应先对相关人员进行安全技术交底，统一指挥。协同作业，禁止违章指挥，违章操作，冒险蛮干。 四、 塔机附墙装置安装后必须经现场调试、验收合格后方可投入使38、用。塔机验收由施工单位设备部门、安全部门、装拆队伍、工程项目监理单位共同执行，严格按照验收单内容逐项检查验收。同时要进行技术检查、空载试验、载荷试验，保证塔机的安全使用。每次的附墙必须进行严格验收，保证附墙连接的可靠和塔身垂直度的要求。 五、建立完善的设备管理制度、设备维修保养制度、运转维修的登记统计制度、设备报废制度。对投入施工作业的塔机，要严格进行塔机的班前检查、安全运行、定期和不定期的维修保养、安全专项检查等，做好塔机安装前的检修工作，特别时对钢结构、起升、变幅、回转三大机构及液压顶升系统、力矩、重量限制器、钢丝绳、滑轮、吊索等关键、要害部位重点检查，保证塔机性能良好，不带故障、不留安全39、隐患进行施工作业。 六、落实以机长负责制为中心的“定人、定机、定岗”的岗位责任制，相关岗位人员的姓名要在塔机标牌上注明。司机、指挥均应经过专门培训取得操作证和安全上岗证，以保证塔机运转时信号准确、指挥到位。严格执行塔机的安全技术操作规程和“十不吊”原则，严禁违章指挥，违章操作。 七、 塔机附墙必须严格按照使用说明书及安装方案的要求进行制作。 八、塔机的力矩限制器、重量限制器以及起升高度、变幅、回转限位器是塔机安全使用的最关键的装置，各限制器和限位器必须齐全且灵敏可靠。九、施工现场塔机的技术资料和安全资料必须齐全。1塔机生产许可证、出厂合格证、使用说明书、设备 档案、运转及维修保养记录、安装拆除40、方案、验收证书、检测检验报告。2拆装队伍资质证书、设备安拆人员、指挥人员、操作人员及其他特种作业人员的操作证和安全上岗证。3塔机处悬挂限载标志牌、安全警示牌、操作规程牌、验收合格牌、定人定机牌。第五章 附着安装施工安全保证措施第一节 安全组织保障1、组织管理措施项目部成立现场安全生产管理领导小组：项目经理(组长)： 联系电话： 1 技术负责人（副组长）： 联系电话： 各有关施工管理的专业安全员、机管员及劳务作业队长或施工班组长担任成员，祥见表一。现场配置专职安全员具体负责施工现场的安全生产监督检查工作，对有关违反工程建设标准强制性条文等的重大安全隐患，有权责令其分部分项工程停工整改。公司与项目41、签订安全生产目标责任书，并每月组织管理责任评审、考核工作。严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制，各负其责。项目的安全生产管理目标责任应分解到各岗位管理人员和劳务作业队。项目部应做好附着装置安装后的安全检查和定期检查工作，公司安全、技术部门也应每月组织一次安全检查，项目部应抓好对存在问题和安全隐患的落实工作。坚持召开每周安全工作例会，总结上周工作情况，布置本周的工作安排。公司安全和技术部门必须做好现场附着装置工程施工、安全技术措施的落实和跟踪监管工作，在附着装置工程施工完毕后，应及时组织对附着装置的自检和验收。2、 组织管理机构框架图项目经理技术负责人机管员施工员安全员质检员塔吊租赁、安装单42、位技术负责人特种作业人员（安拆工）第二节 安全技术保障措施3、安全技术措施严格按照国家和行业有关规定标准及计算方法进行塔吊附着支承处加固的设计计算，并按有关要求组织专家论证审查后方能施工。塔吊附墙装置施工安装过程严格按照施工方案进行施工，不得随意改变支撑间距。附着装置安装、拆除时须按照“先防护，后拆除”的原则，须先进行相关部位的封闭、防护后再进行拆除工作。附着装置时安装、拆除区域须设置警戒线、警戒标志，并有专门的监护人进行监护。现场施工临时用电须严格按照TN-S系统进行设置；机电设备实行“一机一箱一闸一漏”制；现场用电操作、管理应由建筑电工（持证上岗）负责。特种作业人员必须持证上岗，避免吊运过43、程出现安全问题。夜间施工应保证照明，现场拟投入使用两盏镝灯作为整体照明，在需要时使用碘钨灯进行局部照明，保证操作区域、施工通道的光线充足，避免由此引起的事故。第三节 应急救援预案为了保证本工程项目危险性较大的塔吊附着装置支承处加固施工安全生产工作落到实处，认真贯彻落实安全生产法、建设工程安全生产管理条例等法律法规，根据公司制定的安全生产事故应急救援预案，结合项目部实际情况，特制定此预案。1、危险源辨识根据该塔机附墙安装、使用的特殊情况，项目部针对性地进行了施工过程中危险源的辨识、评价如下:序号危险源伤害类型风险级别风险程度可能性L频率E后果C风险值D=LEC危险程度1附墙杆件太细不符合设计要求44、机械2重大1067420重大2高空作业高坠2重大1067420重大3附墙框未安装在塔身主节点处机械2一般366108一般3临边作业高坠2中度663108一般4附墙预埋件不符合设计要求坍塌2重大1067420重大5预埋件安装位置的砼强度设计不满足要求机械、坍塌、物体打击3重大1067420重大6高空坠物物体打击2重大1067420重大7焊接作业火灾1轻度663108一般通过以上识别，确定有五项重大危险源，分别为预埋杆件太细，不符合设计要求、高空作业、附墙预埋件不符合设计要求、预埋件安装位置的砼强度设计不符合设计要求、高空落物。2、危险源相关控制措施防止塔式起重机事故措施严格控制荷载，塔机的力矩限45、位器、载荷限制器经检测合格后，在任何时候严禁私自调整，应杜绝超载吊装。禁止斜吊。所谓斜吊，是指所要起吊的重物不在塔机起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或碰撞其他物体。绑扎构件的吊索要经过计算，绑扎方法应正确牢靠，所有起重工具应定期检查。不吊重量不明的重大构件或设备。严格执行“十不吊”标准。禁止在六级风以上使用塔机，禁止在四级风以上进行塔机顶升作业。指挥人员必须持证上岗，作业时应与塔机司机密切配合，执行规定的指挥信号。塔机司机应听从指挥，当信号不明或错误时，塔机司机可拒绝执行。严禁起46、吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全的地方，在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施把重物降到地面。防止高处坠落措施凡参加高处作业人员必须经医院体检合格，方可进行高处作业。对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员，一律不准从事高处作业。凡参加高处作业人员，应在开工前进行安全教育及操作规程交底。高空作业人员及搭设高处作业安全设施人员超过2米必须系好安全带，高空作业人员施工前安全带应“先生根”，高挂低用。参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、系好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋，并要认真做到“十不准”47、：一不准违章作业；二不准工作前和工作时间内喝酒；三不准在不安全的位置上休息；四不准随意往下面扔东西；五严重睡眠不足不准进行高处作业；六不准打赌斗气；七高处作业的用具不准没有固定. 八不准违反规定要求使用安全用品、用具；九不准在高处作业区域追逐打闹；十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。保证施工进度与安全工作同步进行。禁止立体交叉作业，立体交叉作业要有相应的安全防护隔离措施，无措施严禁同时进行施工。高处作业前应进行安全技术交底，作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。高处作业必须有可靠的防护措施。如悬空高处作业所用平台等设备设施均需经过检验后方可使用。无可靠的48、防护措施绝不能施工。在特殊施工环境安全带没有地方挂，这时更需要想办法使防护用品有处挂，并要安全可靠。高处作业中所用的物料必须堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，对作业中的走道、通道板和登高用具等，必须随时清扫干净。拆卸下的物料、剩余材料和废料等都要加以清理及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。各施工作业场所内凡有可能坠落的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。雨天、高空作业必须采取可靠的防滑措施，六级以上大风、大暴雨等恶劣气候不得进行露天高空作业，待恶劣气候过后应及时检查高空安全设施，发现问题立即整改，恢复完善。实现现场交接班制度，前班工作人员要向后班工作人员交待清楚有关事项，防止49、盲目作业发生事故。防止高处落物伤人措施地面操作人员必须正确佩戴安全帽；高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷；在高处用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人或酿成火灾。地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在塔机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过；构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠后，才能松钩或拆除临时固定工具；设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员入内；安装下方周边10米范围内应划定警戒区域，并设专人监护，防止无关人员进入作业范围和落物伤人。3、组织机构成员及职责此预案组织机构由现场指挥组、现场抢救组、医疗50、救护组、后勤组和保安组等组织机构组成。指挥组组长： ，联系电话： 1 副组长： ，联系电话： 1 成员：项目部其它所有管理人员 职责：现场发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组传达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做最新决策，第一时间向120、公司救援指挥部及政府有关部门救援或报告灾情。现场抢救组组长： 联系电话： 1 各作业班组长为现场抢救组成员职责：启动应急预案，尽一切可能抢救伤员及被困人员防止故事进一步扩大。医疗救治组组长： 联系电话： 1 义务医疗服务人员为医疗救治组成员。职责：对抢救的伤员视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。后勤服务组：组长：51、 联系电话： 1 后勤部全体人员为后勤服务组成员。职责：负责交通车辆调配，紧急救援物质征集及人员的餐饮供应。（5）、保安组组长： 联系电话： 1 全体保安为组员。 职责：保护现场，参与并支持其它抢救组的工作。4、应急救援资源按下表配置 表 1序号设备名称数量备注1担架1付可正常使用2氧气袋2个定期检查3药箱1个备有常用药品4手电筒2把配有电池5应急灯2盏可用6对讲机2对可正常使用7灭火器若干在检定有效期内8工具车 1辆保证在工地5、应急培训应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各种重大事故抢救常识等，务必适应急小组成员在发生重大事故时能52、较熟练地履行抢救职责。6、应急预案响应程序发生紧急事故时，发现人应当立即向项目部应急组织机构的成员报告。项目部各应急组相关成员接到报告后必须立即赶到现场，同时向项目部应急组组长、副组长报告，报告后不得离开现场，应当立即组织人员进行救援。项目部应急组组长、副组长根据现场紧急事态情况迅速启动应急预案，并立即报告地方救援机构，同时向公司应救援组织机构报告。公司应急救援组织机构负责人应当根据事态情况立即部署救援工作，必要时组织公司救援组有关成员赶赴现场指挥协调。现场急救小组开展现场紧急救护的同时，应根据受伤人员伤情，必要时立即与医院急救中心联系，在尽可能的时间内，对伤者实施有效的急救治疗。急救小组成员53、立即组织现场人员维护现场秩序、疏导交通，对事发现场作必要的保护。7、应急预案的终止事故现场经过应急预案实施后，所有现场人员得到清点，事故得到有效控制，应急总指挥可决定终止应急预案。8、应急电话：火灾：119；医疗：122第六章 劳动力计划第一节 劳动力计划劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。选择劳动力的原则：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。进场后，项目部将根据实际情况详细分析安装过程中详细的劳动力需求计划，拟订日程表，劳动力的进场应相应比计划提前一天，预留进场培训，技术交底时间。表6.1 劳动力投入计划54、表序号工种 人数（人）姓名岗位证或特种作业证1机管员12安全员13安、拆工54塔吊司机25司索工26建筑电工27电焊工28维修工29架子工2第二节 劳动力管理措施1、参加本工程的施工管理、作业人员应具有省级建设行政主管部门核发的特种作业人员上岗证，并且已按有关规定办理了合法务工手续。2、施工作业人员必须持有职业资格证书才能上岗作业。对不合格人员不得从事相应施工活动。3、所有入场的施工作业人员必须接受我单位组织的三级安全教育培训，合格后方可上岗作业。4、为调动现场劳动力的积极性，在进场时应与劳动队伍签订现场施工奖罚协议书，从工期、质量、安全、文明施工等各个方面制定相应的奖罚措施，做到现场管理“有55、法可依”。5、施工期间，现场技术人员对关键工序进行旁站式监督，劳动队伍的管理人员保证施工期间不离现场。6、严禁在夜间进行附着施工；第七章 3#塔机QTZ80(Q5613-6)附着计算书塔机设备的安装位置塔机中心至建筑物距离超过使用说明的规定（实际达5.8米），需要增长附着杆且附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和预埋板锚固计算。在实际使用中，塔机安装五道附墙，第一道在（5）层m（塔身高度），第二道在（12）层40.95m，（塔身高度）;第三道在（19）层m（塔身高度），第四道在（25）层82.95m，（塔身高度）;第五道在（31）层101.56、15m（塔身高度）;因塔机最上一道附着的受力最大；现对第一、第二、第三、第四、第五道附着安装后进行计算分析。一、3#楼3#塔机QTZ80(Q5613-6)塔机附着计算书二、 、 3#塔机QTZ80(Q5613-6)塔机三杆附着计算书 （第一道附着）三、 3#塔机QTZ80(Q5613-6)塔机三杆附着计算书（第一道附着非工作状态）塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。一. 参数信息塔吊高度:51.00(m) 附着塔吊最大倾覆力距:2207.57(kN.m) 附着塔吊边长:57、1.60(m)附着框宽度:2.20(m) 回转扭矩:0.00(kN.m) 风荷载设计值W0:1.1(kN/m2)附着杆选用：16a槽钢对扣焊接而成的箱型组合结构；截面为160*128； 附着节点数:1 各层附着高度分别:18.6(m)附着点1到塔吊的竖向距离:4.70(m) 附着点1到塔吊的横向距离:3.50(m)附着点1到附着点2的距离:8.20(m)二. 支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下: 风荷载标准值应按照以下公式计算58、 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GBJ9)的规定采用：W0=2； uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GBJ9)的规定采用： uz=2.120； us 风荷载体型系数：Us=2.400； zz 风荷载的水平作用力 Nw=WkBKs 其中 Wk 风荷载水平压力,Wk2 B Ks 迎风面积折减系数，Ks 计算结果: Nw 三. 附着杆内力计算 计算简图: 计算单元的平衡方程为: 其中: 四. 塔机非工作状态下工况的计算 塔机非工作状态，风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。 将上面的方程组求解，其中 =45,135,225,315， Mw=0，分别求得各附着最大59、的轴压力和轴拉力。 杆1的最大轴向压力为：283.14 kN 杆2的最大轴向压力为：75.17 kN 杆3的最大轴向压力为：224.37 kN 杆1的最大轴向拉力为：283.14 kN 杆2的最大轴向拉力为：75.17 kN 杆3的最大轴向拉力为：224.37 kN五. 附着杆强度验算 1杆件轴心受拉强度验算 验算公式: =N/Anf 其中 N为杆件的最大轴向拉力,取N=283.14kN； 为杆件的受拉应力； An为杆件的的截面面积，本工程选取的是16a槽钢对扣焊接而成的箱型组合结构,查表可知 An=2=4390mm2； 经计算，杆件的最大受拉应力 =283.141000/4390.00=6460、.5N/mm2。 最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求! 2杆件轴心受压强度验算(按最长杆件、最大受力进行槽钢对扣箱型组合结构稳定性验算) 六. 焊缝强度计算 附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下: 其中 N为附着杆单肢的最大拉力或压力，N=2kN； lw为附着杆的周长，取559.00mm； t为焊缝厚度，t=6.50mm； ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取160N/mm2； 经过焊缝强度 =1415706.50) =38.96N/mm2。 对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!四、 3#塔机QTZ80(Q5613-6)塔机三杆附着计算书（第一道附61、着工作状态）塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。一. 参数信息塔吊高度:51.00(m) 附着塔吊最大倾覆力距:1992.86(kN.m) 附着塔吊边长:1.60(m)附着框宽度:2.20(m) 回转扭矩:279.00(kN.m) 风荷载设计值W05(kN/m2)附着杆选用：16a槽钢对扣焊接而成的箱型组合结构；截面为160*128； 附着节点数:1 各层附着高度分别:18.6(m)附着点1到塔吊的竖向距离:4.70(m) 附着点1到塔吊的横向距离:3.50(m)附着点62、1到附着点2的距离:8.20(m)二. 支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下: 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GBJ9)的规定采用：W0=2； uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GBJ9)的规定采用： uz=2.120； us 风荷载体型系数：Us=2.400； zz 风荷载的水平作用力 Nw=WkBKs 其中 Wk 风荷载水平压力,Wk2 B Ks 迎风63、面积折减系数，Ks 计算结果: Nw 三. 附着杆内力计算 计算简图: 计算单元的平衡方程为: 其中: 四. 塔机工作状态下工况的计算 塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和风荷载扭矩。将上面的方程组求解，其中 从0-360循环， 分别取正负两种情况，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力： 杆1的最大轴向压力为：232.99 kN 杆2的最大轴向压力为：187.34 kN 杆3的最大轴向压力为：290.67 kN 杆1的最大轴向拉力为：232.99 kN 杆2的最大轴向拉力为：187.34 kN 杆3的最大轴向拉力为：290.67 kN 五. 附着杆强度验算64、 1杆件轴心受拉强度验算 验算公式: =N/Anf 其中 N为杆件的最大轴向拉力,取N=290.67kN； 为杆件的受拉应力； An为杆件的的截面面积，本工程选取的是16a槽钢对扣焊接而成的箱型组合结构；查表可知 An=2=4390mm2； 经计算，杆件的最大受拉应力 =290.671000/4390.00=66.21N/mm2。 最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求! 2杆件轴心受压强度验算:(按最长杆件、最大受力进行槽钢对扣箱型组合结构稳定性验算)六. 焊缝强度计算 附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下: 其中 N为附着杆单肢kN； lw为附着杆的周长65、，取559.00mm； t为焊缝厚度，t=6.50mm； ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取160N/mm2； 经过焊缝强度 =1453366.50) = 40.00N/mm2。 对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!三、 、 3#塔机QTZ80(Q5613-6)塔机三杆附着计算书 （第二道附着）五、 3#塔机QTZ80(Q5613-6)塔机三杆附着计算书（第二道附着非工作状态）塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。5、 参数信息塔吊高度:73.40(m) 附着塔吊66、最大倾覆力距:2207.57(kN.m) 附着塔吊边长:1.60(m)附着框宽度:2.20(m) 回转扭矩:0.00(kN.m) 风荷载设计值W0:1.1(kN/m2)附着杆选用：16a槽钢对扣焊接而成的箱型组合结构；截面为160*128; 附着节点数:2 各层附着高度分别:18.6,41.0(m)附着点1到塔吊的竖向距离:4.70(m) 附着点1到塔吊的横向距离:3.50(m)附着点1到附着点2的距离:8.20(m)二. 支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑67、连续梁，其内力及支座反力计算如下: 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GBJ9)的规定采用：W0=2； uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GBJ9)的规定采用： uz=2.270； us 风荷载体型系数：Us=2.400； zz 风荷载的水平作用力 Nw=WkBKs 其中 Wk 风荷载水平压力,Wk2 B Ks 迎风面积折减系数，Ks 计算结果: Nw 三. 附着杆内力计算 计算简图: 计算单元的平衡方程为: 其中: 四. 塔机非工作状态下工况的计算 塔机非工作状态，风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。 将上面的方程组求解，其68、中 =45,135,225,315， Mw=0，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力。 杆1的最大轴向压力为：198.75 kN 杆2的最大轴向压力为：67.23 kN 杆3的最大轴向压力为：229.00 kN 杆1的最大轴向拉力为：198.75 kN 杆2的最大轴向拉力为：67.23 kN 杆3的最大轴向拉力为：229 kN五. 附着杆强度验算 1杆件轴心受拉强度验算 验算公式: =N/Anf 其中 N为杆件的最大轴向拉力,取N=229.00kN； 为杆件的受拉应力； An为杆件的的截面面积，本工程选取的是16a槽钢对扣焊接而成的箱型组合结构,查表可知 An=2=4390mm2； 经计算，杆件69、的最大受拉应力 1000/4390.00=52.16N/mm2。 最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求! 2杆件轴心受压强度验算(按最长杆件、最大受力进行槽钢对扣箱型组合结构稳定性验算)六. 焊缝强度计算 附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下: 其中 N为附着杆单肢的最大拉力或压力，N=2kN； lw为附着杆的周长，取559.00mm； t为焊缝厚度，t=6.50mm； ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取160N/mm2； 经过焊缝强度 =1145006.50) =31.51N/mm2。 对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!六、 3#塔机QTZ8070、(Q5613-6)塔机三杆附着计算书（第二道附着工作状态） 塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。一. 参数信息塔吊高度:73.40(m) 附着塔吊最大倾覆力距:1992.86(kN.m) 附着塔吊边长:1.60(m)附着框宽度:2.20(m) 回转扭矩:279.00(kN.m) 风荷载设计值W0:0.25(kN/m2)附着杆选用：16a槽钢对扣焊接而成的箱型组合结构；截面为160*128; 附着节点数:2 各层附着高度分别:18.6,41.0(m)附着点1到塔吊的竖向距71、离:4.70(m) 附着点1到塔吊的横向距离:3.50(m)附着点1到附着点2的距离:8.20(m)二. 支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下: 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GBJ9)的规定采用：W0=2； uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GBJ9)的规定采用： uz=2.270； us 风荷载体型系数：Us=2.400； zz 风荷载的水平作用力 N72、w=WkBKs 其中 Wk 风荷载水平压力,Wk2 B Ks 迎风面积折减系数，Ks 计算结果: Nw 三. 附着杆内力计算 计算简图: 计算单元的平衡方程为: 其中: 四. 塔机工作状态下工况的计算 塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和风荷载扭矩。将上面的方程组求解，其中 从0-360循环， 分别取正负两种情况，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力： 杆1的最大轴向压力为：309.65 kN 杆2的最大轴向压力为：204.25 kN 杆3的最大轴向压力为：214.27 kN 杆1的最大轴向拉力为：309.65 kN 杆2的最大轴向拉力为：204.25 k73、N 杆3的最大轴向拉力为：214.27 kN五. 附着杆强度验算 1杆件轴心受拉强度验算 验算公式: =N/Anf 其中 N为杆件的最大轴向拉力,取N=309.65kN； 为杆件的受拉应力； An为杆件的的截面面积，本工程选取的是16a槽钢对扣焊接而成的箱型组合结构,查表可知 An=2*=4390mm2； 经计算，杆件的最大受拉应力 1000/4390.00=70.54N/mm2。 最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求!杆件轴心受压强度验算(按最长杆件、最大受力进行槽钢对扣箱型组合结构稳定性验算)六. 焊缝强度计算 附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下: 74、其中 N为附着杆单肢kN； lw为附着杆的周长，取559.00mm； t为焊缝厚度，t=6.50mm； ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取160N/mm2； 经过焊缝强度 =1548256.50) =42.61N/mm2。 对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!四、 、 3#塔机QTZ80(Q5613-6)塔机三杆附着计算书 （第三道附着）七、 3#塔机QTZ80(Q5613-6)塔机三杆附着计算书（第三道附着非工作状态）塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。一. 75、参数信息塔吊高度:93.00(m) 附着塔吊最大倾覆力距:2137.29(kN.m) 附着塔吊边长:1.60(m)附着框宽度:2.20(m) 回转扭矩:0.00(kN.m) 风荷载设计值W0:1.1(kN/m2)附着杆选用：18a槽钢对扣焊接而成的箱型组合结构；截面为180*138; 附着节点数:3 各层附着高度分别:18.6,41.0,62.0(m)附着点1到塔吊的竖向距离:4.70(m) 附着点1到塔吊的横向距离:3.50(m)附着点1到附着点2的距离:8.20(m)二. 支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面76、的依据。 附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下: 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GBJ9)的规定采用：W0=2； uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GBJ9)的规定采用： uz=2.400； us 风荷载体型系数：Us=2.400； zz 风荷载的水平作用力 Nw=WkBKs 其中 Wk 风荷载水平压力,Wk2 B Ks 迎风面积折减系数，Ks 计算结果: Nw 三. 附着杆内力计算 计算简图: 计算单元的平衡方程为: 其中: 四. 塔机非工作状态下工况的计算 塔机非工作状态，风向77、顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。 将上面的方程组求解，其中 =45,135,225,315， Mw=0，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力。 杆1的最大轴向压力为：227.49 kN 杆2的最大轴向压力为：60.40 kN 杆3的最大轴向压力为：180.27 kN 杆1的最大轴向拉力为：227.49 kN 杆2的最大轴向拉力为：60.4 kN 杆3的最大轴向拉力为：180.27 kN 五. 附着杆强度验算 1杆件轴心受拉强度验算 验算公式: =N/Anf 其中 N为杆件的最大轴向拉力,取N=227.49kN； 为杆件的受拉应力； An为杆件的的截面面积，本工程选取的是18a槽钢对扣焊接而成的箱型78、组合结构,查表可知 An=2*=5138mm2； 经计算，杆件的最大受拉应力 =227.491000/5138.00=44.28N/mm2。 最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求!2杆件轴心受压强度验算：(按最长杆件、最大受力进行槽钢对扣箱型组合结构稳定性验算)六. 焊缝强度计算 附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下: 其中 N为附着杆单肢的最大拉力或压力，N=2kN； lw为附着杆的周长，取618.00mm； t为焊缝厚度，t=7.00mm； ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取160N/mm2； 经过焊缝强度 =1137457.00) =26.2979、N/mm2。 对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!八、 3#塔机QTZ80(Q5613-6)塔机三杆附着计算书（第三道附着工作状态）塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。一. 参数信息塔吊高度:93.00(m) 附着塔吊最大倾覆力距:1975.71(kN.m) 附着塔吊边长:1.60(m)附着框宽度:2.20(m) 回转扭矩:279.00(kN.m) 风荷载设计值W0:0.25(kN/m2)附着杆选用：18a槽钢对扣焊接而成的箱型组合结构；截面为180*138; 附着节80、点数:3 各层附着高度分别:18.6,41.0,62.0(m)附着点1到塔吊的竖向距离:4.70(m) 附着点1到塔吊的横向距离:3.50(m)附着点1到附着点2的距离:8.20(m) 二. 支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下: 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GBJ9)的规定采用：W0=2； uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GBJ9)的规定采用： uz81、=2.400； us 风荷载体型系数：Us=2.400； zz 风荷载的水平作用力 Nw=WkBKs 其中 Wk 风荷载水平压力,Wk2 B Ks 迎风面积折减系数，Ks 计算结果: Nw 三. 附着杆内力计算 计算简图: 计算单元的平衡方程为: 其中: 四. 塔机工作状态下工况的计算 塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和风荷载扭矩。将上面的方程组求解，其中 从0-360循环， 分别取正负两种情况，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力： 杆1的最大轴向压力为：201.03 kN 杆2的最大轴向压力为：177.93 kN 杆3的最大轴向压力为：266.01 82、kN 杆1的最大轴向拉力为：201.03 kN 杆2的最大轴向拉力为：177.93 kN 杆3的最大轴向拉力为：266.01 kN 五. 附着杆强度验算 1杆件轴心受拉强度验算 验算公式: =N/Anf 其中 N为杆件的最大轴向拉力,取N=266.01kN； 为杆件的受拉应力； An为杆件的的截面面积，本工程选取的是18a槽钢对扣焊接而成的箱型组合结构,查表可知 An=2*=5138mm2； 经计算，杆件的最大受拉应力 =266.011000/5138.00=51.77N/mm2。 最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求!2杆件轴心受压强度验算(按最长杆件、最大受力进行槽钢83、对扣箱型组合结构稳定性验算)六. 焊缝强度计算 附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下: 其中 N为附着杆单肢kN； lw为附着杆的周长，取618.00mm； t为焊缝厚度，t=7.00mm； ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取160 N/mm2； 经过焊缝强度 =1330077.00) =30.75N/mm2。 对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!五、 、 3#塔机QTZ80(Q5613-6)塔机三杆附着计算书 （第四道附着）九、 3#塔机QTZ80(Q5613-6)塔机三杆附着计算书（第四道附着非工作状态） 塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附84、着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。一. 参数信息塔吊高度:115.40(m) 附着塔吊最大倾覆力距:2503.75(kN.m) 附着塔吊边长:1.60(m)附着框宽度:2.20(m) 回转扭矩:0.00(kN.m) 风荷载设计值W0:1.3(kN/m2)附着杆选用：18a槽钢对扣焊接而成的箱型组合结构；截面为180*138; 附着节点数:4 各层附着高度分别:18.6,41.0,62.0,83.0(m)附着点1到塔吊的竖向距离:4.70(m) 附着点1到塔吊的横向距离:3.50(m)附着点1到附着点2的距离:8.20(m)二.85、 支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下: 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GBJ9)的规定采用：W0=2； uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GBJ9)的规定采用： uz=2.640； us 风荷载体型系数：Us=2.400； zz 风荷载的水平作用力 Nw=WkBKs 其中 Wk 风荷载水平压力,Wk2 B Ks 迎风面积折减系数，Ks 计算结果: Nw 86、三. 附着杆内力计算 计算简图: 计算单元的平衡方程为: 其中: 四. 塔机非工作状态下工况的计算 塔机非工作状态，风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。 将上面的方程组求解，其中 =45,135,225,315， Mw=0，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力。 杆1的最大轴向压力为：251.34 kN 杆2的最大轴向压力为：85.02 kN 杆3的最大轴向压力为：289.60 kN 杆1的最大轴向拉力为：251.34 kN 杆2的最大轴向拉力为：85.02 kN 杆3的最大轴向拉力为：289.6 kN 五. 附着杆强度验算 1杆件轴心受拉强度验算 验算公式: =N/Anf 其中 N为杆件的最大轴87、向拉力,取N=289.60kN； 为杆件的受拉应力； An为杆件的的截面面积，本工程选取的是18a槽钢对扣焊接而成的箱型组合结构,查表可知 An=2*=5138mm2； 经计算，杆件的最大受拉应力 1000/5138.00=56.365N/mm2。 最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求!2杆件轴心受压强度验算(按最长杆件、最大受力进行槽钢对扣箱型组合结构稳定性验算)六. 焊缝强度计算 附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下: 其中 N为附着杆单肢的最大拉力或压力，N=289.kN； lw为附着杆的周长，取618.00mm； t为焊缝厚度，t=7.00mm； 88、ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取160N/mm2； 经过焊缝强度 = 1448007.00) =33.47N/mm2。 对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!十、 3#塔机QTZ80(Q5613-6)塔机三杆附着计算书（第四道附着工作状态）塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。一. 参数信息塔吊高度:115.40(m) 附着塔吊最大倾覆力距:1992.86(kN.m) 附着塔吊边长:1.60(m)附着框宽度:2.20(m) 回转扭矩:279.00(kN.m) 风荷89、载设计值W0:0.25(kN/m2)附着杆选用：18a槽钢对扣焊接而成的箱型组合结构；截面为180*138; 附着节点数:4 各层附着高度分别:18.6,41.0,62.0,83.0(m)附着点1到塔吊的竖向距离:4.70(m) 附着点1到塔吊的横向距离:3.50(m)附着点1到附着点2的距离:8.20(m)二. 支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下: 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑90、结构荷载规范(GBJ9)的规定采用：W0=2； uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GBJ9)的规定采用： uz=2.640； us 风荷载体型系数：Us=2.400； zz 风荷载的水平作用力 Nw=WkBKs 其中 Wk 风荷载水平压力,Wk2 B Ks 迎风面积折减系数，Ks 计算结果: Nw 三. 附着杆内力计算 计算简图: 计算单元的平衡方程为: 其中: 四. 塔机工作状态下工况的计算 塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和风荷载扭矩。将上面的方程组求解，其中 从0-360循环， 分别取正负两种情况，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力91、： 杆1的最大轴向压力为：297.56 kN 杆2的最大轴向压力为：199.59 kN 杆3的最大轴向压力为：200.25 kN 杆1的最大轴向拉力为：297.56 kN 杆2的最大轴向拉力为：199.59 kN 杆3的最大轴向拉力为：200.25 kN五. 附着杆强度验算 1杆件轴心受拉强度验算 验算公式: =N/Anf 其中 N为杆件的最大轴向拉力,取N=297.56kN； 为杆件的受拉应力； An为杆件的的截面面积，本工程选取的是18a槽钢对扣焊接而成的箱型组合结构,查表可知 An=2*=5138mm2； 经计算，杆件的最大受拉应力 1000/5138.00=57.915N/mm2。 最92、大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求!2杆件轴心受压强度验算(按最长杆件、最大受力进行槽钢对扣箱型组合结构稳定性验算)六. 焊缝强度计算 附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下: 其中 N为附着杆单肢kN； lw为附着杆的周长，取618.00mm； t为焊缝厚度，t=7.00mm； ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取160N/mm2； 经过焊缝强度 =1487817.00) =34.39N/mm2。 对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!六、 、 3#塔机QTZ80(Q5613-6)塔机三杆附着计算书 （第五道附着）十一、 3#塔机QTZ80(Q561393、-6)塔机三杆附着计算书（第五道附着非工作状态）塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。一. 参数信息塔吊高度:126.60(m) 附着塔吊最大倾覆力距:2088.46(kN.m) 附着塔吊边长:1.60(m)附着框宽度:2.20(m) 回转扭矩:0.00(kN.m) 风荷载设计值W0:1.3(kN/m2)附着杆选用：18a槽钢对扣焊接而成的箱型组合结构；截面为180*138; 附着节点数:5 各层附着高度分别:18.6,41.0,62.0,83.0,101.2(m)附着点94、1到塔吊的竖向距离:4.70(m) 附着点1到塔吊的横向距离:3.50(m)附着点1到附着点2的距离:8.20(m)二. 支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下: 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GBJ9)的规定采用：W0=2； uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GBJ9)的规定采用： uz=2.640； us 风荷载体型系数：Us=2.400； zz 风荷载95、的水平作用力 Nw=WkBKs 其中 Wk 风荷载水平压力,Wk2 B Ks 迎风面积折减系数，Ks 计算结果: Nw 三. 附着杆内力计算 计算简图: 计算单元的平衡方程为: 其中: 四. 塔机非工作状态下工况的计算 塔机非工作状态，风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。 将上面的方程组求解，其中 =45,135,225,315， Mw=0，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力。 杆1的最大轴向压力为：246.86 kN 杆2的最大轴向压力为：65.54 kN 杆3的最大轴向压力为：195.62 kN 杆1的最大轴向拉力为：246.86 kN 杆2的最大轴向拉力为：65.54 kN 杆3的最大轴向96、拉力为：195.62 kN五. 附着杆强度验算 1杆件轴心受拉强度验算 验算公式: =N/Anf 其中 N为杆件的最大轴向拉力,取N=246.86kN； 为杆件的受拉应力； An为杆件的的截面面积，本工程选取的是18a槽钢对扣焊接而成的箱型组合结构,查表可知 An=2*=5138mm2； 经计算，杆件的最大受拉应力 =246.861000/5138.00=48.05N/mm2。 最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求!2杆件轴心受压强度验算(按最长杆件、最大受力进行槽钢对扣箱型组合结构稳定性验算)六. 焊缝强度计算 附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下: 其97、中 N为附着杆单肢的最大拉力或压力，N=246.kN； lw为附着杆的周长，取618.00mm； t为焊缝厚度，t=7.00mm； ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取160N/mm2； 经过焊缝强度 =1234307.00) =28.53N/mm2。 对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!十二、 3#塔机QTZ80(Q5613-6)塔机三杆附着计算书 （第五道附着工作状态）塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。一. 参数信息塔吊高度:126.60(m) 附着塔吊最大98、倾覆力距:1907.11(kN.m) 附着塔吊边长:1.60(m)附着框宽度:2.20(m) 回转扭矩:279.00(kN.m) 风荷载设计值W0:0.25(kN/m2)附着杆选用：18a槽钢对扣焊接而成的箱型组合结构；截面为180*138; 附着节点数:5 各层附着高度分别:18.6,41.0,62.0,83.0,101.2(m)附着点1到塔吊的竖向距离:4.70(m) 附着点1到塔吊的横向距离:3.50(m)附着点1到附着点2的距离:8.20(m) 二. 支座力计算 塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。 附着式塔99、机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下: 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GBJ9)的规定采用：W0=2； uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GBJ9)的规定采用： uz=2.640； us 风荷载体型系数：Us=2.400； zz 风荷载的水平作用力 Nw=WkBKs 其中 Wk 风荷载水平压力,Wk2 B Ks 迎风面积折减系数，Ks 计算结果: Nw 三. 附着杆内力计算 计算简图: 计算单元的平衡方程为: 其中: 四. 塔机工作状态下工况的计算 塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身100、在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和风荷载扭矩。将上面的方程组求解，其中 从0-360循环， 分别取正负两种情况，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力： 杆1的最大轴向压力为：210.10 kN 杆2的最大轴向压力为：180.60 kN 杆3的最大轴向压力为：273.02 kN 杆1的最大轴向拉力为：210.1 kN 杆2的最大轴向拉力为：180.6 kN 杆3的最大轴向拉力为：273.02 kN 五. 附着杆强度验算 1杆件轴心受拉强度验算 验算公式: =N/Anf 其中 N为杆件的最大轴向拉力,取N=273.02kN； 为杆件的受拉应力； An为杆件的的截面面积，本工程选取的是18a槽钢对扣101、焊接而成的箱型组合结构,查表可知 An=2*=5138mm2； 经计算，杆件的最大受拉应力 =273.021000/5138.00=53.14N/mm2。 最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求! 2杆件轴心受压强度验算(按最长杆件、最大受力进行槽钢对扣箱型组合结构稳定性验算) 六. 焊缝强度计算 附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下: 其中 N为附着杆单肢kN； lw为附着杆的周长，取618.00mm； t为焊缝厚度，t=7.00mm； ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取 160N/mm2； 经过焊缝强度 =1365087.00) =31.56N/m102、m2。 对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求!二、附着杆耳板与端板焊缝计算（按受力最大的第二道附着受力取值）与预埋支座连接的吊耳板宽度b，用Q235A钢制作，焊缝采用E43型焊条进行焊接。按Q235钢抗拉、抗压的强度= 205N/mm2, 角焊缝抗拉、抗压的强度= 160N/mm2进行验算。按吊耳板紧贴支座板，单耳板进行焊接，不开坡口，双面焊，K型焊接，焊缝高度t，焊缝有效计算高度0.707t。吊耳端口封口不作强度计算，作为裕量。焊缝有效计算面积为：2bbtN为附着杆单根主肢最大拉力或压力，N=309.kN；bt）当取b=150mm，t=10mm时=154.82515010）=72.99N/m103、m2= 160N/mm2当取b=150mm，t=8mm时=154.8251508）=91.23N/mm2= 160N/mm2说明：双吊耳板宽b=150mm，焊缝取8mm满足要求；三、 槽钢箱型组合结构稳定性验算：（一） 、18a槽钢箱型组合结构按最长杆件进行稳定性验算;依据钢结构设计规范(GB50017-2003)。 1. 格构柱截面的力学特性： 格构柱的截面尺寸为38m； 主肢选用:18a槽钢； 主肢的截面力学参数为 A02，Z0，Ix0； 【18a槽钢箱型组合结构示意图格构柱的x-x轴截面总惯性矩： 经过计算得到： Ix=298.6+25.69(13.88)2=1491.996cm4； 2104、. 格构柱的长细比计算： 格构柱主肢的长细比计算公式： 其中 H 格构柱的总计算长度，取7.4m； I 格构柱的截面惯性矩，取,Ix=1491.996cm4； A0 一个主肢的截面面积，取25.69cm2。 经过计算得到x=1。 3. 格构柱的整体稳定性计算公式： 其中 N 轴心压力的计算值(kN)；取 N=308.65kN； A 格构柱横截面的毛截面面积，取225.69cm2； 轴心受压构件弯矩作用平面内的稳定系数； 根据长细比 0x=137.32150 满足要求! 查钢结构设计规范得到x=0.356。 经过计算得到 X方向的强度值为168.74N/mm2，不大于设计强度215N/mm2,所105、以满足要求! （二）、16a对扣焊接而成箱型组合结构撑杆最长杆长m,按最大受力309.65KN进行稳定性验算;依据钢结构设计规范(GB50017-2003)。 1. 格构柱截面的力学特性： 286m； 主肢选用:16a槽钢对扣焊接而成的箱型组合结构； 主肢的截面力学参数为 A0=21.95cm2，Z0=1.8cm，Iy0=73.3cm4； 格构柱截面示意图 格构柱的x-x轴截面总惯性矩： 经过计算得到： Ix=273.3+21.95(1/2-1.8)2=1075.524cm4； 2. 格构柱的长细比计算： 格构柱主肢的长细比计算公式： 其中 H 格构柱的总计算长度，取6.3m； I 格构柱的截106、面惯性矩，取,Ix=1075.524cm4； A0 一个主肢的截面面积，取21.95cm2。 经过计算得到x=127.28。 3. 格构柱的整体稳定性计算： 格构柱在弯矩作用平面内的整体稳定性计算公式： 其中 N 轴心压力的计算值(kN)；取 N=309.65kN； A 格构柱横截面的毛截面面积，取221.95cm2； 轴心受压构件弯矩作用平面内的稳定系数； 根据长细比 0x=127.28150 满足要求! 查钢结构设计规范得到x=0.401。 经过计算得到 X方向的强度值为175.9N/mm2，不大于设计强度215N/mm2,所以满足要求! 四、3#楼3#QTZ80(Q5613)塔机附墙装置107、相关节点验算（从计算书中可知，该塔机附墙杆件在第五道附墙处的受力最大取值进行节点验算）：（一）、附着支座与建筑物的连接多采用与预埋件在建筑物构件上的螺栓连接。预埋螺栓的规格和施工要求如果说明书没有规定，应该按照下面要求确定： 1 预埋螺栓必须用Q235钢制作； 2 附着的建筑物构件混凝土强度等级不应低于C30； 3 预埋螺栓的直径大于24mm； 4 预埋螺栓的埋入长度和数量满足下面要求： dlf 其中n为预埋螺栓数量取68个(按8个验算)；d为预埋螺栓直径取24；l为预埋螺栓埋入长度取360；f为预埋螺栓与混凝土粘接强度取C30为3.0N/mm2）；N为附着杆的轴向力取309.65KN。dlf108、=488566（N）309650（N）.故满足要求。 5 预埋螺栓数量，双耳支座不少于8只；预埋螺栓埋入长度不少于15d；螺栓埋入端应作弯钩并加横向锚固钢筋。 （二）、附着设计与施工的注意事项 锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则： 1 附着固定点应设置在丁字墙（承重隔墙和外墙交汇点）和外墙转角处，切不可设置在轻质隔墙与外墙汇交的节点处； 2 对于框架结构，附着点宜布置在靠近柱根部； 3 在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下，可以通过窗洞使附着杆固定在承重内墙上； 4 附着固定点应布设在靠近楼板处，以利于传力和便于安装。（三）、本附着设计一边采用68的可调螺杆；一边采用耳板销轴定位109、；螺栓螺纹M68（粗牙、牙距6），查五金材料手册表得其螺杆底径为62.37，则1=101.35N/mm2查 =215N/mm2101.35N/mm2 故符合要求（四）、销轴受力计算：销轴材质为45#钢，经调质处理，达到布氏硬度215255，直径为50。1、销轴剪切验算：（为双耳板受力）=309650502=78.85N/mm2=190N/mm2 2、销轴挤压验算:（为双耳板受力；耳板厚度为16mm） =N/d=309650/（50162）=193.53N/mm2=340N/mm2故符合要求.（五）、吊耳板及预埋板耳板抗拉强度验算；1、耳板孔壁承压计算拉杆耳板（双耳板厚为16）w=NTa/AC1110、=Ta/d1xc=215N/mm2309.650*1000/（100*16*2）=96.77N/mm2xc=215N/mm2 2、 预埋件耳板（双耳板厚均为16）w=NTa/AC2=Ta/d2xc=215N/mm2309.650*1000/（100*16*2）=96.77N/mm2xc=215N/mm2（六）可调螺杆开口处强度验算： 可调螺杆的抗拉、抗压强度计算应扣除开孔截面面积（主要是调节杆开孔位置截面面积最小部位的计算）；可调螺杆的直径68mm，调节开孔实际为20mm，为简化计算，该断面面积按以下计算：AC3=*D*D/4- D*d；w=NTa/AC3AC3=*68*68/4- 68*20=1156*2当最大拉力NTa为309.650KN时，w=NTa/AC3=309.65*1000/2271.57=136.32xc=215N/mm2