1、车间九水电安装专项施工方案目 录1. 工程概况11。1工程概况11.2安装工程概况12。 施工部署12.1施工目标12.2施工组织机构23。 劳动力安排24. 技术措施35.给排水施工工艺35。1预留预埋核对35.2管道支架安装45。3管道安装55。4管道连接65。5管道防腐95.6管道试压、冲洗95。7消防自动喷淋系统安装116。电气施工工艺226。1施工程序226.2电气明配管226.3桥架及线槽安装236.4封闭母线安装246。5电缆敷设266。6管内穿线286。7配电箱、柜的安装286.8照明器具安装306.9防雷与接地装置安装316。10系统调试327质量安全措施337。1质量保证措2、施337。2安全保证措施348. 主要机具设备(见表）351。 工程概况1。1工程概况序号项目内 容1工程名称车间九2建筑面积3建筑层数4参建单位建设单位设计单位监理单位施工单位1.2安装工程概况1。2。1电气安装:包括普通照明、应急照明、弱电、防雷接地等。1。2.2给排水安装:包括给水排水、雨水、卫生洁具及自动喷淋系统安装。 2。 施工部署2。1施工目标2.1.1工期目标：按总体施工进度计划.2.1。2质量目标:合格。2.1。3安全目标：1)杜绝重大工程安全事故。2）杜绝重大设备火灾事故发生。3)工伤频率控制在0.1以内.2.2施工组织机构本工程管理机构如下：项目经理：技术负责人：施工负责人3、：安全员：预算员 质检员 材料员 资料员 测量员 施工员 3. 劳动力安排 根据该工程工期紧，要求高，影响大的特点，项目部将组建一支组织纪律强，技术精，能打硬仗的队伍，针对工地建筑面积大，施工面宽的特点，水,电各分两组进行施工。同时工地工期要求紧，根据现场的情况会分段施工。同时很可能出现二十四小时工作的局面。要有效的利用劳动力，采用三班倒,以保证工作进度。同时对从事现场施工工作的人员，经严格培训后持证上岗，各专业工种人员配置如下:管道工 30人电工 20人焊工 4人钳工 4人油漆工 10人可根据施工进度调节进场人员。4. 技术措施4。1严格按建筑安装施工工艺标准和施工验收规范进行施工,坚决贯彻4、公司ISO9002标准，强化内部管理。4。2熟悉施工图纸,明确设计意图和工艺要求，认真进行图纸会审，对穿越砼、梁、柱、墙、板的各种管道，影响土建结构的与有关方协商，做好预留,禁止破坏结构的野蛮施工。4.3施工员认真做好施工日记，质安员及时做好隐蔽工程记录，正确,如实反映施工状况，并请业主代表，监理及时检查签证。4.4施工员必须向班组作出书面技术交底，组织班员熟悉图纸和学习相关的规程、规范,使班组人员明白施工工艺流程和质量标准。4。5对完成的各分项工程，必须进行自检、互检、专检，并做好检查记录,对于发现的质量问题，及时整改，坚持按图施工，不准随意修改图纸。4.6做好绝缘电阻,接地电阻的摇测、管道5、试压、冲洗、灌水试验、设备系统调试、试运行等检测记录并及时收集,整理好相关资料。4.7及时收集、整理各类材料设备的材质证明书，出厂合格证及其它技术资料。5.给排水施工工艺5.1预留预埋核对预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点,它主要包括防水套管、穿墙、梁套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞,设备基础预留孔洞及预埋件等。在预留预埋阶段,将配合土建工作，做好预留预埋的核对工作。5。2管道支架安装(1)管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定,防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。(2）管道支架制作加工6、管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求,制作成形后应进行除锈和防腐处理。(3）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。（4）给水主管安装管卡时，层高H5米每层设一个,层高H5米时每层设两个.鉴于本工程给水系统干管采用内嵌衬塑钢管，支管采用PP-R管及附件安装，除按PPR管道安装规程外，管道支架间距须保证其不变形。管道水平安装时，支架安装的间距应符合下表要求：公称直径(mm）1520253240507080100125150支架间距（m）15222533444556(5)临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受7、力.对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道,必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。(6）排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3米,承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡.5.3管道安装1、管道安装原则（1)管道安装本着“先干管、后支管的原则进行，管井内有多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。如遇到靠里的管道有支管进入楼层内时,需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管与支管的间距。（2)明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时,应与直线部分保持等距;管道水平上下并行时,弯管部分的曲率半径应一致.(3）立管从上至下统8、一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。2、钢管丝接工艺(1)工序断管套丝配装管件管段调直管道安装现场测绘（2）管道预制由于钢材具有塑性,所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管,将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm以上分23次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。（3）管道安装 管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维,从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆,然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要9、适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔,以免堵塞管路.安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后,露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻,并对外露螺纹进行防腐.5。4管道连接1。镀锌钢管卡套连接工艺（1）工艺简介衬塑镀锌钢管（嵌墙敷设）采用卡套连接，采用专用配套管件和管道加工滚沟工具。（2）安装工艺衬塑镀锌钢管（嵌墙敷设）卡套连接和铜管卡套连接类似，非常方便和简单。管道连接安装步骤如下。滚沟套入螺母依次放入卡环、卡圈、密封胶圈将管子插入管件旋紧螺母锁定安装中注意卡压槽至管端的距离为管件承插端的深度，压卡槽时使用挤压或旋压式专用工具，施工完成后必须试压合格方能封管及使用。2.10、PVC-U管的粘接PVCU管采用承插粘接，与其它种类的管材、金属阀门设备装置的连接，应采用专用嵌螺纹的或带法兰的过渡连接件.螺纹连接专用过渡件的管径不宜大于63mm，严禁在管道上套丝扣。（1)管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦拭。（2)管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。(3)胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧.插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。（4)承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。管段承插过程不得用锤子击打。（5）承插11、接口粘接后，应将挤出的胶粘剂插净。(6)粘接后承插口的管段,根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。(7）粘剂安全使用胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧,严禁非操作人员使用。管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风,必要时应设置排风设施.冬季施工，环境温度不宜低于-10,施工环境温度低于10时，应采取防寒防冻措施.施工场所应保持空气流通，不得密闭。粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套。防护眼镜和口罩等.3、HDPE管热熔连接（1)使用专用剪刀或钢锯垂直管轴切割管材,切口应平滑、无毛刺.（2)清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量12、。(3）选取相配套的加热头装配熔接器。连接电源，等待加热头到达最佳温度。（4）用记号笔在管材上标记熔接深度。 (5）同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热。（6）加热完毕，取出管材与管件,立即连接,在管材与管件连接配合时，如果两者位置不对，可以在一定时间内做少量调整，但扭转角度不得超过5度。（7)连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手，继续安装下一段管子。 5.5管道防腐1、防腐及色标（1）设计要求管道防腐及色标做法按设计要求执行。 （2）施工程序刷油除锈管道、设备清除污物(3）质量控制措施建议采用防腐性能好的管道。管道外壁均匀涂刷两道防锈涂料13、，涂料(或防锈漆）涂刷要均匀，不得漏刷。两道涂刷之间要有间隔时间,在第一道干燥后再进行第二次涂刷。如果手工涂刷不能保证效果，可以采用喷涂。管道刷油之前要进行除锈，除锈至显露出金属光泽为止，保证油漆质量.管道支架安装前必须进行防腐，经过检验合格后安装，不能在管道安装好后再补刷油漆，以免造成死角。管道的法兰、螺栓等采用优质材料，安装前进行防腐处理，防止潮湿生锈。5.6管道试压、冲洗1、压力管道水压试验（1）压力管道系统安装完毕，在需隐蔽前均应及时进行试压，会同监理一起验收，并做好试压记录。（2）试压用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.31。5倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，14、使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用.(3)消火栓管道、自动喷淋管道试验压力为1。4Mpa,消防水炮管道试验压力为1。7Mpa.（4）试验方法是先将管道内灌满水，然后缓慢加压至试验压力，在试验压力下，10分钟内压力降不大于0。05MPa，然后将试验压力降至工作压力观察，无渗漏为合格。试压合格后将水泻净，做好系统试压力记录。2、重力流管道闭水试验（1）重力流管道包括污水管道、雨水管道,。以上管道系统安装完毕均应进行灌水试验。隐蔽部分管道,隐蔽前也应进行灌水试验，隐蔽部分包括预留预埋在结构层的管道和吊顶内的管道,灌水试验合格后方可隐蔽。闭水试验时将充气球胆在立管检查口处堵严。(2）雨水管道安装15、后应做灌水试验,灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏.(3）隐蔽排水管道灌水试验满水15min水面下降后,再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。3、排水管道通球、通水试验排水系统管道安装完毕,做通球试验。通球试验所用球的尺寸符合规范要求，以球顺利通过为合格。排水系统竣工后做通水试验，必须符合设计要求和施工规范规定。4、管道冲洗管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗出的水要经过多级沉淀、过滤，经检测符合城市污水排放标准后排入市政管网，排放过程中不得损坏其它成品。消火栓管道、自动喷淋管道，在使用前必须冲洗干净，冲洗水强度达到消防时最大设计流量。5.7消防自16、动喷淋系统安装1.消防及喷水灭火系统管道安装方法（1）工艺流程图立管安装报警阀安装干管安装安装准备水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装喷洒分层干支管、消火栓及支管安装喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）管道冲洗管道试压系统通水试调报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装节流装置安装（2）支架、吊架制作1）支架、吊架材料一般用Q235普通碳钢制作。2）支架、吊架制作应遵守的规定：支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。支架底板应平整、支、吊架的工作面应平整。支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。制作合格的支吊架，应进行防腐处理，妥17、善保管。3）支吊架安装 确定支吊架间距时，应考虑管子管件管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。支、吊架最大允许间距主要是由所承受的垂直方向荷载来决定.当设计无要求时，其最大间距见表：水平钢管支、吊架间距管径（mm）1520253240507080100125150支吊架最大间距（m)保温1.5222.5333.544。556不保温22.533。544.555。566.57坡度、标高的确定支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小,算出两点间的高差,然后在两点拉一直线,按照支架的间距,在墙上画出每个支架的位置.支、吊架固定和调整管道安装时，应及时18、进行支、吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，一般不得有间隙。支、吊架的安装预埋钢板焊接支架钢筋混凝土构件上的管道支架，可在预制或现浇混凝土时,在各支架的位置预埋钢板后将支架横梁焊接在预埋的钢板上.焊接时，要把焊接处污物除去,焊接牢固。直接埋入预留洞槽内的管道支架支架埋在墙内深度应按设计要求而定，一般不小于是120mm,洞口不宜过大.埋设前，应清除孔洞内的碎石及灰尘，并用水将其浇湿。填塞使用1：3水泥砂浆,或细石混凝土，再将已防腐的支架插入，并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆。但注意洞口应稍低于墙面，以便修补饰面层时找平。膨胀螺丝栓固定膨胀螺丝栓常用规格有19、M8、M10、M12三种。钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与管外径相等，用手拧紧螺母.随着螺母的拧紧,螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内。这样就可以在螺栓上安装支架横梁。支吊架安装注意事项冬季施工时，埋设支架要采取冬季施工措施。埋设支架应注意保证管子离墙距离符合要求。所有预留孔洞及支架埋设处的墙壁面应在管道安装后，装修工程完工前填墙。立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5 m,每层不得少于2个。管卡安装高度，应离开地面为1.51。8m，但每一楼层宜设在同一高度。两个以上管卡可均称安装.管道的20、焊缝不应在应力集中的支架上，应离开一定距离(一般为50200mm）.固定在建筑结构上的支、吊架安装高度，不得影响结构的安全。弹簧支、吊架的弹簧安装高度,应按设计要求调整，并作记录.弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、保温完毕后方可拆除。各种支、吊架选择应按设计要求和参照有关图集进行.（3)立管安装每层从上至下统一安装卡件， 将预制好的立管按编号排出，顺序安装。 在安装中，核实预留甩口的高度、方向是否正确.外露丝扣或焊口应刷好防锈漆.支管甩口应加好临时堵头，立管阀门朝向应便于操作和维修。对于竖井内的立管安装，应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装 在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立21、管安装后吊直找正,用卡件固定。在下层楼板封堵完后，再进行上一层立管安装。如遇墙壁体变薄或上、下墙体错位,造成立管距离太远时,可采用冷弯或用弯头调整立管位置.对暗装立管安装,应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽.对防腐、防露要求的立管，应按相应施工工艺防腐防露。（4）横支管安装根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支、吊架的位置及数量。将预制好的支、吊架按规范加以固定。临时固定卡栽好后,将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。待安装完后，按设计要求及有关规范调节其坡度.支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管暗装时,在确定其位置后，剔出管槽，将预制好的支管放入槽内，找22、平找正后用勾钉固定.用水泥砂浆封堵穿墙管道周围孔洞，注意不要突出抹灰面。(5）管道防腐管道支架应作防腐处理,所有铁构件油漆前应作预除锈，并及时作防锈底漆，然后再作第二道底漆和二道面漆。所有消防管道，应根据消防规范作红色或红色环色标志，以区别其他管道.所有阀门必须涂上和喉管同一颜色的油漆.泵房设备及阀门、法兰按要求作统一颜色的外油漆。室外消火栓地下管道，应作热沥青漆两遍,并用规定的缠包物包裹后，再涂热沥青。2自动喷水灭火系统安装（喷洒管道、设备)工序:安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干、支管安装节流装置安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装水流指示器、水泵、水箱等安装系统通水试验报警阀、喷23、洒头安装3。喷洒管道安装管网安装前应校直管子，清除内外杂物。安装中应注意随时清除管道内部杂物。在具有腐蚀性的场所安装管网前,应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。自动喷水灭火系统的管网安装，管子公称通径为小于或等于100 MM的管道时，应用螺纹连接；其它可用焊接或法兰连接。无论采用何种方式,均不得减小管内通水横截面积。螺纹连接管道变径时，宜采用异径接头，在转弯处不得考虑采用补芯。管道安装位置应符合设计要求,管道中心与梁、柱、顶棚等最小距离应符合下表管道中心与梁、柱、顶棚等最小距离公称通径mm253240506580100125150200距离mm4040506070801001251502024、0管道穿过建筑物的变形缝时应设置柔性短管。穿墙或楼板时应加设钢性套管。套管长度不得小于墙厚，或应高出楼面或地面50mm,焊 接环缝不得置于套管内。套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。铜管道的调直应先将管内充沙,然后用调直器进行;或用橡皮锤、木锤或方木尺调直。 系统的管道宜设有0。0020.005的坡度，且坡向排水管,当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采用相应的排水措施；当喷头数少于5只,可在管道低处装设堵头,多于5只喷头时宜装设带阀门的排水管。管网的地上管道应作红色或红色环圈色标。管道在安装中断时，应将敞口封闭。4.报警阀组安装（1）报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀25、辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管，应保证水流方向一致。报警阀应安装在明显且便于操作的地点，距地面高度宜为1.2m，应确保两侧距墙不小于0.5 m，正面距墙不小于1。2 m，安装报警阀的室内地面应有排水措施。（2）警阀附件安装应符合下列要求： 压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。排水管和试验阀应安装在便于操作的位置.水源控制阀应便于操作,其规格、安装部位应符合设计图纸要求,安装方向正确，阀内清洁无堵塞、无渗漏.且有明显开闭标志和可靠的锁定设施。隐蔽处的控制阀应有指示其位置的标志。5.喷头安装喷头安装应在系统管网试压，冲洗合格后进行。安装喷头用的弯头、三通等宜采用专用管件。安装 喷头26、,不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷头的安装 应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架拧紧喷头，喷头的框架、溅水盘变形或释放原件损伤时应更换喷头，且应与原喷头规格、型号相同。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩.喷头与大功率灯泡或风口的距离不得小于0。8m.6.水流指示器安装在管道试压冲洗合格后方可安装，其规格必须与管径相匹配.在设有信号阀门时，应安装在该阀之后的管道上。水流指示器应牢固安装于水平管道上，其动作方向应和水流方向一致，安装后水流指示器的桨片、膜片动作灵敏，不得与管壁发生碰撞、摩擦。7.水力警铃安装水力警铃安装在公共通道或值班室附近外墙上，且应安装检修、测试27、用阀门和公称直径为20 mm的过滤器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15 mm时,其长度不应大于20 mm，水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05MP。8.延迟器安装延迟器时，应考虑延迟器余水排放事宜。9。试压和冲洗水压试验环境温度不宜低于5C，当低于5C时，水压试验应采取防冻措施。试验用的压力表不少于2只,精度不应低于1。5级，量程应为试验压力值的1.52倍.对于不能参与试压的设备仪表阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标记,并记录临时盲板的数量。试压和冲洗方案已经批准。当系统设计工作压力等于或小于1。0MPa时,水压强度试验压力应为28、设计压力的1。5倍，且不低于1.4MPa，当系统设计工作压力大于1。0MPa时,水压强度试验压力应为该工作压力加0。4MPa。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点.对管网注水时,应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后,稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力,稳压24h，应无泄漏。管道冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的规定，冲洗应连续进行且应与灭火时管网的水流方向一致;管网冲洗结束应将管网内水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。排放的水应妥善排至室外29、排水沟。 冲洗水流量管道公称直径（mm）30025020015012510080655040冲洗流量（L/s）2201549858382515106410水泵结合器安装水泵结合器的组成部分、组合顺序、安装尺寸/位置与标高必须符合设计要求.其组合顺序应是:法兰短管、法兰闸阀、安全阀、单向阀、水泵结合器。单向阀的流向应朝向室内管网。组装好的水泵接合器组应平衡地设置在坚实可靠的混凝土基上，以避免各法兰连接处承受非轴向处力。地下式水泵结合器应安装在专用井内.其铸铁井盖上设专门标志。其接口应位于井口心部位,且顶端与井盖底有一定距离，但不得大于0.4。在有地下水地区砌井时，可采用M7.5级砖或M5。0级水30、泥砂浆砌筑，井内处表面用加有防水剂的1：2水泥砂浆抹面，厚度为20，抹面高度应高过地下水位线250。管道穿过井壁处需用粘土填塞，两面M7。5级水泥砂浆填补封口，地下式水泵接合器应有与消火栓区别标志;墙壁式水泵接合器的接口中心距地面不小于0.7，并应与建筑物的门、窗、孔洞若观火保持1。0以上距离，且注有作用的标志，与水泵接合器连接的地下管道在回填前，必须作防腐处理，具体做法是先涂沥青冷底油两遍,然后再涂热沥青两遍.11.消防水泵、稳压泵安装所安装的消防水泵、稳压泵的特性曲线必须与设计相符，且具有产品全格证和质量检验证书.安装工作宜由具备一定技能和经验的钳工承担,事前应认真落实以下条件：（1）设备31、基础尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置、尺寸应符合设计和有关规范要求混凝土标号符合有关规定:整个基础已与土建单位办理了交接验收用续。（2）设备完整、无损、无锈蚀，品学兼优轴转动灵活且无擦壳现象。（3）地脚螺栓、地铁、减振等附件齐备。消防水泵、稳压泵的找平找正，应以其水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础上，再使泵座与基础面纵横中主线基本对正，并加以调整。调整应按初平和精平两个步骤完成，初平时,用水平尺放在泵座的基准面上,通过调整垫铁，合其标高、水平及中心位置接近要求，此时即可对地脚螺栓进行灌浆，待混凝土护期满后，拧紧地脚螺栓的螺母，再进行精平，这时的水平尺应放在示体加工面上，调整方法如32、初平,直至标高，水平度及中心位置都达到规范要求为止，随即完成二次灌浆。在灌浆前，再次落实地脚螺栓的坚固和垫铁旋转情况,同组垫铁(不得超过三块）是否已相互点焊牢固，并最后复核精平，方可完成灌浆。6.电气施工工艺6.1施工程序6.2电气明配管采用镀锌钢管敷设,具体配管要求：（1）所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置,如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续. （2）钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝,套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次打磨处理,以便保持光滑、平整，33、不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后,装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡,禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处用锁紧螺母固定牢固,装设好镀锌接地线卡,暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。(3）直径25mm的明配钢管固定采用角钢支架；(4）明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、配电箱边缘的距离为300mm.（5）钢管丝扣连接时应在管接头的两端装设专用接地跨接线，如图(6）钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，无敲落孔时使用专用开孔器按管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23扣.6.3桥架及线槽安装34、（1）施工程序：桥架、线槽检查 支吊架定位支吊架制作安装桥架、线槽安装桥架、线槽接地(2)支架安装:安装支架时应结合深化设计，避开预应力钢筋，且须放线定位,确保安装后不仅垂直度满足规范，而且外观成排成线、长短一致，支架间距均1。5m。（3）桥架及线槽直线段长度超过30m时，应设伸缩节，且伸缩灵活。(4)桥架、线槽之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷.(5）桥架、线槽转弯及分支处必须使用成品配件；弯曲半径由最大电缆的外径决定。（6）桥架、线槽之间应用软铜接地专用线将两段桥架的接地端子跨接.（7）桥架穿越防火分区时需用防火材料填实.(8）桥架、线槽应平直整35、齐,直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2%0,全长允许偏差不超过20mm。6。4封闭母线安装(1)封闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须无损伤、变型,实测绝缘电阻不得低于20兆欧。（2)吊架、支架安装时应符合产品技术文件,拐弯处及母线连接处必须加支架。支线段支架间距不应大于2米,在封闭插接母线与设备连接处应加装固定支架。封闭插接母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接；封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接.(3）封闭插接母线之间的接头要对接整齐严密，最大误差不得超过5mm；穿紧螺栓时，使用力矩扳手，使用前应确认力矩扳手力矩值是否符合要求，安装后检查各条母线安装是否达到设计和厂家36、的技术要求。（4）封闭插接母线吊装及穿楼板安装图如下：（5）封闭插接母线直线段长度每40m加装膨胀节。（6）封闭插接母线在穿过墙及防火楼板时，在母线周围填充防火堵料,具体做法如图所示（7）封闭插接母线安装完毕暂时不能送电运行,则采用塑料薄膜将母线严密包缠以防母线受潮。（8)母线通电前，必须认真再次对母线进行严格的绝缘测试,绝缘电阻不得低于20兆欧，如果低于20兆欧，必须对母线进行干燥处理。母线送电前必须对低压电房及受电柜进行电气检查。6.5电缆敷设(1）、电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。（2）、施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压37、试验,在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。(3)、电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时,按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。（4）、电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐,敷设一根应即时卡固一根。在支架上敷设时,支架间距不得大于1。5m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直.电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度,不应小于270mm。敷设于电缆桥架内不同系统的线缆中间应加隔板。（38、5）、垂直敷设时,采用由上到下的方法：敷设时利用总包塔吊将电缆盘放置在最高处,将电缆松开并弯直，然后慢慢沿垂直部分放下去.(6）、水平敷设时将电缆放置在转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去。（7）、无论水平敷设还是垂直敷设时，视电缆截面大小，每35米站一人,协助电缆敷设直到电缆敷设到位。采用机械法敷设电缆时应事先编制详细的施工方案。（8）、电缆敷设应及时进行标识，标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确,完整做好相关资料.（939、）、厂房内垂直电缆穿楼板保护管时，保护管的弯曲半径应当符合规范的规定，管口应胀成喇叭形状,管口磨光无毛刺。（10)、电缆进入建筑物内的保护管必须符合防水要求，安装见图： （11）、电缆敷设完毕后,所有电缆通道口均可靠封堵以防鼠害.6。6管内穿线照明系统管内穿线为BV0.45/0.75KV聚乙烯绝缘铜芯电线，应急照明线路选用NH-BV0.45/0.75KV聚乙烯绝缘阻燃铜芯电线。(1)管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。（2）选择导线:根据设计图纸要求选择导线40、。为保证相线、零线、地线不致混淆，应采用不同颜色的导线，本工程统一规定A相为红色，B相为黄色，C相为绿色,N线为淡蓝色，PE线为黄绿双色线。（3）管内穿线带护口:导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。（4)线路检查及绝缘检测：管内穿线结束后,应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数,检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求.6。7配电箱、柜的安装（1）配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固,导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。（2）配电箱、柜安装时应对照41、图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致，暗埋配电箱下边距地1.4m。（3)暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直.明装箱采用金属膨胀螺丝固定，明装配电箱下边距地1.2m.（4）电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修.(5）配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行42、测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。（6）配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。（7）导线剥削处不应伤线芯过长,导线连接时宜采用压接帽压接.(8）配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物坠落，安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸、粘胶带等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面及箱内元器件。（9）配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行.通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确,开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须43、先断电，然后查找原因进行修复。（10）配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。6。8照明器具安装（1)开关插座的安装a、安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋过深（3.5mm)的个别箱盒要重新安装，加装套盒。b、同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离,并距门框0.150。20m。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面.c、电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为保护接地线,左孔为工作零线，44、右孔为相线。d、先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内,并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。e、在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行.(2)灯具安装灯具的安装必须密切配合装修，我们将针对业主选定的灯具型式，在施工前绘制灯具安装详图报审后进行安装。a、安装程序：灯具检查 组装 灯具安装通电试运行b、灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落,灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具应有产品合格证。c、照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最45、小线芯截面应符合规范要求。d、灯具的安装严格按说明书、标准图进行，必须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠，安装应牢固。6.9防雷与接地装置安装（1）等电位连接:建筑物内的大型设备、管道、电缆桥架、电梯轨道等主要金属物，应与接地装置或等电位带相连；金属管道及电缆的金属外皮，在进出建筑物处就近与接地装置相连。（2）变配电房内采用40*4扁铜带做接地环。(3）质量控制要求防雷接地、保护接地镀锌扁钢的搭接不得成“T”型，严禁直接对接。搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍,且不得小于三个棱边焊接，两个长边必焊.焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮打磨.焊接部位药渣应及时清楚干净。并刷46、二度防锈漆（埋地刷二度沥青漆).等电位联接时铜板与镀锌扁钢之接触面应充分烫锡，以降低电化腐蚀。接地电阻的测试值0。5,并得到防雷检测中心的复核检验。6。10系统调试1、配电柜调试（1)配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。(2）在未关闭主开关时，直投柜要教相。将开关柜内各分开关处于断开位置,当主开关闭合后,逐个合上分开关。（3）在空载情况下，切断各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。（4）在负载运行的情况下，切断弱电系统的线路,测试弱电端子、感应电是否符合厂家要求。（5）送电空载运行24小时，无异常现象,经监理工程师及业主检查确认后,向监理公司及业47、主各报一份存档。2、照明器具试运行(1）电气照明器具应按系统进行通电试运行,系统内的照明灯具均的开启，同时投入运行，运行时间为24小时.（2）全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录；试运行过程每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止，上述各测量的数值要填入试运行记录表内.7质量安全措施7.1质量保证措施7。1。1 按设计要求选用材料设备，严把材料、设备质量关，各种材料设备必须完好无损，并有合格证或材质证明书,使用说明书及图纸等技术资料，做好材料进材料进场验收资料报监理，严禁三无产品及伪劣产品进入工程。7。1。2所购各种设备、开关箱、柜、卫生洁具、大48、型灯具以及大宗材料必须先提供采购清单,了解供货方信誉情况,经业主认可后，方可签订供货合同，货到现场后，应通知业主和监理进行货物检查及审核技术文件资料,校对采购合同、三方签字认可.7.1.3严格按图纸和验收规范的要求施工,按验收标准要求评定质量等级。7。1.4设计变更必须以设计单位书面变更 为准，对特殊情况的现场紧急变更要求，事后应及时请业主、监理签字，并请设计院补书面变更通知单，所有变更须经业主或设计院签证，方可有效。7。1。5施工人员必须经常在施工现场，指导、监督施工作业，每一道工序完成后必须认真检查、合格后、方可进行下一道工序施工.7。1.6督促班级进行文明生产,保持施工现场整洁。7。1.49、7编制好竣工图和竣工文件资料,保证要有完整的竣工资料交付业主。7.1.8发生工程质量事故，要认真进行处理,绝对不允许敷衍了事，不作妥善处理，不吸取教训，,并要有书面材料，存档。7.2安全保证措施7.2.1每月对全职工进行一次安全教育，总结上有安全情况，吸取教训，认真学习安全规程，落实制定安全生产责任制，对新入场工作要进行入场安全教育.7。2.2进入施工现场,必须戴好安全帽,并系好安全帽带子,禁止穿拖鞋，高跟鞋和酒后进入现场,禁止打赤膊上班。7。2.3高空作业，笨重设备，大型管道，吊装、就位、立体交叉作业，管井施工、试灯、试运行,潮湿场所，不通风场所等危险场所作业，均须制定出安全施工方案，报监理50、认可后，方可进行施工.7.2.4现场施工用电线路，不准乱拉乱扯，用电机具拖线必须使用拖缆,不准用塑料电线作拖线用，并实行一机一闸。7。2。5严禁违章指挥、违章操作，施工人员有权拒绝进行违章冒险作业。7。2。6 需请特殊工种人员作业时,需由劳务队长请示施工员或质安员,由项目部出面安排。8. 主要机具设备(见表）附表: 安装工程主要机械（工具量具）配备序号名称型号、规格单位数量1电焊机台32氧割焊设备套23电动试压泵台14手动试压泵台15砂轮切割机台16台钻台17电锤台38手电钻把29水平仪0。2mm/m台110万用表890A块111接地电阻测试仪块112钳形电流表块113绝缘电阻测试仪500/ 1000 /2500块114相序指示仪块115对讲机250个216链吊葫芦2T/5T只317角磨机把1