1、重庆市xx区xx镇xx水厂工程模板安装与拆除专项方案一、编制根据： 1、 建设单位提供施工图纸2、 重庆市xx区xx镇xx水厂工程施工组织设计3、 建筑地基基本工程施工质量验收规范（GB50202-）4、 建筑施工手册(缩微版第二版)5、 混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）6、 建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）7、 建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-）二、工程概况：本工程位于xx区xx镇。改进xx镇xx村和xx村 3、6、7、8、9 社；鱼塘村 4、5 社及并网水厂共计16536 人饮水安全问题。供水规模为 m/d。施工范畴：新建管理房、配电房、提高泵2、房、加氯加药间、厂区挡墙、清水池、沉淀池、无阀滤池、管网等）。筹划工期：120 日历天。三、施工总体安排：1、 模板配备：为保证工程质量，实现创优目的，针对本工程特点，拟定地下某些墙体、柱子、顶板梁采用覆膜木胶合板；地上墙体、柱子采用大钢模板，顶板、梁采用覆膜木胶合板，楼梯踏步采用钢定型模板，梁、柱节点采用定型钢模板。2、 流水段划分：地上地下划分详见施工组织设计。四、施工准备工作：1、 技术准备：（1）、依照施工组织设计、施工图纸规定计算模板配备数量，拟定各部位模板施工办法，编制模板设计施工方案。（2）、栋号技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装原则及规3、定。（3）、依照施工进度，栋号技术员提前制定模板所需材料进场筹划。（4）、及时组织钢定型模板进场，对于进场钢定型模板由生产股组织有关部门进行验收，达不到规定坚决退场。2、 生产准备：（1）、人员准备：序号分工 （人）施工准备阶段木料加工10模板拼装16基本施工阶段模板运送、安装、拆除18模板清理、刷脱模剂6主体施工阶段模板运送、安装、拆除5模板清理、刷脱模剂6（2）、机械准备：序号名称数量序号名称数量1压刨25手提锯42圆盘锯26吹风机23砂轮切割机47手用电钻54电焊机48云石机5（3）、现场准备：1、在木工加工场加工木模板及其附件和方木；钢模板由专业厂家加工制作。在施工现场专设一块模板堆放4、区，便于直接运送到施工部位。2、墙柱木模板和无支腿钢模板应放置在模板插口架内。（4）、运送准备：多层板在加工区组装成模板，涉及柱模、梁帮板，然后用自制手推车推至现场，定型钢模板在现场组装，现场安装用塔吊吊运。 ()、预埋准备：a.框架柱、墙体木模板支模时，地锚用25钢筋头长度为400mm（漏出混凝土面200mm），离框架柱、墙体根部200mm，1500mm，2500mm，3500mm埋第一、第二、第三、第四排，纵向间距1000mm。b.禁止在抗渗混凝土内预埋钢筋地锚。3、模板加工：（1）、模板加工应按照模板方案规定进行加工，整块模板锯开后，边沿要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。5、（2）、背楞与面板及柱箍两个接触面应用压刨刨平整，并且用在同一块模板上木方高度要严格一致，以保证面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。（3）、木方之间接头位置应互相错开，接头处搭接木方不不大于500mm。（4）、龙骨与面板连接钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易导致混凝土表面损伤，影响砼外观质量。（5）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。（6）、顶板支模用主、次龙骨都需过刨，以保证支撑平整。4、模板组装： 模板组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程规定进行，做到尺寸精确，支撑稳固，拼缝严密。五、模板设计及施工办法：（一）、地下模板施工6、办法：1、 现场加工组拼模板：（1） 模板设计验算：墙体、框架梁、柱及顶板模板面板均为15mm厚覆膜木胶合板，龙骨和拉接设计计算书，详见附件(如下未明确距离均为中心距)。a、 墙体模板：面板竖向背肋（50100方木，立放），净距200mm。模板水平背楞（2483.5钢管）间距：500mm(中心距)（在离地面1400mm范畴内为400mm）。模板竖向背楞（2483.5钢管）间距：500mm(中心距)；对拉螺栓（M16），间距500500mm。b、 梁模板：底模、侧模面板背楞（50100mm方木，立放）：净距200mm；侧模立档（483.5钢管）间距：500mm；当梁高度不不大于800mm，中间加7、设一道M16对拉螺栓；不不大于1200mm，加设两道M16对拉螺栓。所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，支撑间距1.5mm。底模横肋（483.5钢管）间距：500mm；当梁宽度不不大于等于600mm，间距为400mm。c、 柱模板：模板背楞（50100mm方木，立放）：净距200mm；柱箍（双483.5钢管）间距： b1000时，间距400mm，加一道M16对拉螺栓。 1000b1800时，间距400mm，加两道M16对拉螺栓。d、 顶板模板：面板背肋（50100mm方木，立放）间距：净距200mm；主龙骨（100100mm方木）间距：900mm钢支撑（碗扣管）间距：当板厚为300时， 9008、900mm；当板厚为200时， 9001200mm（2）、墙体模板： 1）、北侧墙体模板：a、 模板体系：由于北侧墙体距离护坡桩距离太近，因此无法双面支模，只能单面支模，墙体外模为已经作好砖模，内模面板为15mm厚覆膜木胶合板，面板竖向背肋50100方木（立放），水平背楞为双483.5钢管，间距500mm（在离地面1400mm范畴内为400mm）。模板固定和斜撑采用“北京*模板公司”单面支模专用架子,间距500。b、 埋件安装：地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离为210mm，地脚采用螺纹25钢筋加工而成，地脚之间距离为300mm，埋在混凝土内600mm(地脚总长700mm)。地脚螺栓埋件与地面成9、45度角，现场预埋必要拉通线，保证埋件在同一条直线上。地脚螺栓在预埋前应对螺纹采用保护办法，用塑料布包裹并绑扎，以免施工时砼粘附在丝扣上影响拧连接螺母。地脚螺栓不能直接与构造主筋点焊，为保证混凝土浇注时埋件不跑位，在相应部位增长附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加筋上。C、架子安装：安装流程：钢筋绑扎并验收后弹外墙边线合外墙模板单侧支架吊装到位安装单侧支架安装加强钢管（单侧支架斜撑部位附加钢管）安装压梁槽钢安装埋件系统调节支架垂直度安装上操做平台再紧固检查一次埋件系统验收合格后浇注混凝土合外墙模板时，模板下口与预先弹好墙边线对齐，然后安装背楞，并用钩头螺栓将横双钢管背楞与竖肋木方锁紧。暂时用钢管将外墙10、模板撑住。吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架地吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上互相叠放整洁，以免支架变形。需由原则和加高节组装单侧支架，应预先在场外装拼，然后由塔吊吊至现场。为尽量保证单侧支架受砼侧压力后变形合理，当单侧支架由原则节和加高节组装时，原则节后座恰当垫高，可考虑加钢垫片。在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统通长槽钢，底板有反梁时，应依照实际状况拟定。支架安装完后，安装埋件系统，见附图【单面支模埋件系统图】。用背楞连接扣将模板某些与单侧支架某些连成一种整体。调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约10mm（当单侧支架无加11、高节时，内倾约5mm），由于单侧支架受力后，模板将向后位移。最后再紧一次埋件受力系统，保证砼浇筑时，模板下口不会漏浆。专用单面支撑架子必要和墙体水平龙骨固定牢固,防止模板上浮。D、模板及支架拆除：外墙砼浇筑完24小时后，先松支架后支座，后松埋件某些。彻底拆除埋件某些，并分类保存好。吊走单侧支架，模板继续贴在墙面上，暂时用钢管撑上，但不要撑紧。砼浇筑完48小时后，拆模板，并观其与否有粘模现象，如有，则需缓些时间再拆。e、支架安装安全规定：单侧支架质量大，工人在立支架时应由多人同步进行。防止工人疲劳作业。在保证单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上跳板须满铺，操作平台护拦至少设三道。砼浇12、筑时，工人应在操作平台上工作。按规范规定控制砼浇筑速度，分层浇筑。 2）、其她墙体模板：a、墙体模板体系:本工程地下墙体模板采用覆膜木胶合板、483.5钢管做背楞，对拉螺栓固定。底板四层外墙底部水平施工缝、后浇带、外墙垂直施工缝处预埋3003止水钢板，其她外墙水平施工缝采用2030橡胶膨胀止水条。人防通道沉降缝处通圈采用中埋式钢板止水带。安装时，50100竖向背肋钉在面板上，内水平钢楞采用2根483.5钢管，间距500mm，外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用M16工具式对拉螺栓，间距500500mm。外墙螺栓为防水螺栓，内墙采用M16普通螺栓，使用时预先穿好25塑料套管，塑13、料套管必要穿过模板。外墙防水螺栓用M16工具式对拉螺栓，中间焊止水环，止水环用3mm厚5050mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙。b、墙体模板现场安装：模板穿墙螺栓设立，横向间距500mm，竖向间距500mm，距模板上下口均为200mm；先水平后竖向设立双排双483.5钢管，固定钢管采用市政用较厚卡子，然后使用M16对拉螺栓固定；墙竖向设三道钢管斜撑（沿纵向间距1000mm），分别支撑于从上至下200mm、1200mm、2200mm处水平钢管背楞(若墙高超过5米,则加设4道斜撑)，模板下口与在混凝土浇注前预埋25钢筋头挤塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调节垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管14、斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防止模板上浮。详细见附图【外墙模板支设图】和【内墙模板支设图】。内墙使用普通螺栓，25塑料套管，套管使用时必要穿过模板,外墙使用止水螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓与否紧固，模板拼缝及下口与否严密，再办预检手续。外墙模板拆除时,先拆掉模板后，再取出对拉螺栓连接头,最后使用防水砂浆补平。为防止浇注混凝土时，模板上浮，墙体两侧各拉一道花篮螺栓，下部与预埋钢筋圆环固定，上部绑扎在距离模板上口300mm水平横肋上。内墙支模时,先穿好对拉螺栓套管,然后再穿对拉螺栓。拆模后割掉套管，使用水泥砂浆抹平。墙体支模前必要对根部采用50mm宽，20mm厚水泥砂浆找平，水泥15、砂浆禁止吃进混凝土内。然后贴好海绵密封条后，支设模板，挤紧保证不漏浆。C、弧形模板:由于弧形墙体弧度比较缓，因此模板面板采用15mm厚木胶合板，面板竖肋为50100mm木方，净距200mm；水平横肋采用双483.5钢管，间距500mm（离地面1400mm范畴内400mm间距），外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用工具式对拉螺栓（外墙为止水螺栓），间距500500mm。水平横肋按照墙体弧度进行弯曲。（3）、框架柱模板：a、框架柱模板体系:框架柱模板由柱身、柱箍构成，柱身由四个侧模构成，采用15mm厚木胶合板，用50100mm木方做竖向背楞，净距200mm。柱箍为双483.5钢管16、。当截面500时，间距400mm（离下口1400mm范畴内350mm）； 500b1000时，间距400mm，加一道M16对拉螺栓。 1000b1800时，间距400mm，加两道M16对拉螺栓。柱模支撑采用483.5钢管架。钢管与地锚顶紧，为防止柱模板上浮，每侧需要加设花篮螺栓一道。在支设柱头、柱箍时，先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海棉条，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁支撑架子固定。 b、框架柱模板安装：安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。四片柱模，先安装两片，再安装此外两片。阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条，防止漏浆。安装柱箍：用17、双483.5钢管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其她柱箍间距最大为400mm，用螺栓固定，四周拉紧，柱宽不大于1000mm中间设一道M16螺栓，柱宽1000mm中间设两道M16螺栓。安装柱模板支撑：由于柱子支模时形成一种网格，因而柱子之间互相进行拉接和支撑，上下口四根水平支撑，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比较困难，则考虑运用预埋地锚进行斜向支撑，每侧三根斜撑，详细支撑办法见附图【框架柱模板支撑图】。为防止模板上浮，每侧设立一道花篮螺栓，做法同墙体。（4）、框架梁模板：a、框架梁模板设计：梁底模、侧模采用15mm厚木胶合板，50mm100mm方木做背肋立放。斜撑、侧楞、底楞均为18、483.5钢管。侧楞、底楞间距均为500mm。梁支撑使用483.5钢管，立杆支撑间距500mm。详细见附图【梁板模板支撑图】。跨度等于或不不大于4m梁底模、顶板模板起拱1-3。b、安装梁模板：梁支柱采用双排483.5钢管，支柱设水平拉杆，沿梁轴线方向设两道，沿支柱高度方向每1.5m设一道，横向、纵向须设扫地杆。支柱上面用483.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞互相之间用扣件固定牢固，支柱下垫50*250木板。顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆。（6）顶板模板:a、顶板模板设计：采用15mm厚木胶合板，50100mm方木作次龙骨（立放），净距200mm19、。100100mm方木作主龙骨，板厚为300，200时，间距900mm。相应支撑系统为碗扣架，网格分别为900900mm，9001200mm。主、次龙骨与方木、模板接触面均需刨光。b、安装顶板模板：支模前，从建筑1m线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体混凝土，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严，用云石机切割，保证接触面在一条水平线上。支模时，支柱要垂直，在地面弹线，保证上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫50*250木板。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，暂时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板主龙骨方向单向设立，间距同支20、柱。沿层高方向，1.5m设一道。水平拉杆顶墙点必要用方木垫上，支柱上铺主、次龙骨。每道墙上沿墙口线立放130mm高竹胶板条与墙体贴严，上面贴海绵条，竹胶板用50100mm方木挤死，防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式，应严密，表面平整，不能翘曲。梁板支撑层间立杆应当在同一垂线上，保证荷载传递。顶板与墙柱接触面解决示意图（7）楼梯模板：1. 模板构造本工程楼梯为板式楼梯，楼梯模板按楼梯详图用木胶合板及木板配备。楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等构成。踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度依照梯段长度拟定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步21、侧板厚度（15mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步宽和高，每一梯段反三角木配备一块。2. 模板施工（1）楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。（2）模板安装前依照层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板木方上，另一头钉在反三角木侧面上。（3）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，保证踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步高度应考22、虑到地面最后装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。（8）电梯井模板：a、电梯间墙体与所在段构造墙体同步施工。电梯井墙体模板、背楞及支撑与构造墙体模板相似。 b、电梯间墙体支模时，先搭设好操作架子，立杆间距1000mm，横杆间距1500mm，墙体模板放置在操作架子上。c、每层操作面满铺木脚手板与架子固定牢固，并且在操作面下部铺设一层安全兜网。（9）门窗口模板：a、门窗口模板设计：门窗洞口采用木模（50厚木板），规定外镶1mm厚木胶合板。门口侧模采用50100mm方木水平支撑，每两个支点间距600mm，上端加八字撑（50100mm方木）。窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为50123、00mm方木。门口模水平支撑及窗口模对边支撑，当支撑跨度1.5m时，为两根50100mm方木。窗洞口模板四角和门洞口模板上角，采用L150及L100角钢、10mm钢板及14螺杆加工而成。门洞模板图 窗洞模板图b、门窗口模板安装就位要依照洞口位置线进行，口套位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格，口套检查完毕后，要进行加固。用12钢筋加工成“L”型加固筋，窗口每边设立三排，每排用两根“L”型加固筋平行点焊在附加水平筋上，焊完后要敲去焊渣，用平头某些顶在口套侧梆上，防止口套水平位移；上部也用“L”型钢筋顶住口套侧梆，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉。门窗洞口模板固定示意图（24、10）施工缝留置：a、墙体施工缝留置：墙体垂直施工缝留置于门洞口过梁跨中1/3范畴内，采用木胶合板封档，并绑扎固定于墙体竖筋上，遇钢筋处竹胶板留豁口。b、顶板、梁施工缝留置：顶板、梁垂直施工缝留置于跨中1/3处。用木胶合板背方木封档混凝土留置施工缝，木档板遇纵向钢筋锯豁口，用木楔固定。 c、为满足地下室底板及墙体混凝土抗渗规定，浇筑底板混凝土时，水平施工缝留置在墙上，高出底板面300mm，墙体中间埋设3003止水钢板，露出150mm。墙内外侧模板用1mm厚木胶合板和50100mm方木构成。竖楞50100mm方木两根为一组，间距为700mm。横楞为两根483.5钢管，对拉螺栓16止水螺栓，间距为25、700mm。用25钢筋焊成F型做模板支架，支架间距1000mm，与底板上铁支模附加筋焊接固定。d、墙与梁施工缝留置：避免施工缝外露及梁筋锚固长度不够，在梁与墙交接处，墙体水平施工缝留成企口形式，低处保证梁筋锚固长度，高处保证剔凿后高出梁底标高5mm。墙体垂直施工缝保证剔凿后入梁5mm，使梁侧模与外墙混凝土撞严（见下图）。 墙梁接槎剖面图e、 地下某些墙体施工缝防水解决：墙体必要留置垂直施工缝，垂直施工缝用止水钢板进行防水解决。止水钢板宽度为300mm，需连接时搭接30mm，四边焊牢，规定无缝隙、不渗水。止水板每隔1m，中间焊170mm长12钢筋头，用于锚固止水板。外墙与顶板水平施工缝采用平口接26、缝形式，用2030mm膨胀橡胶止水条进行防水解决，施工前应将施工缝解决平整，清理干净，然后用膨胀橡胶止水条直接粘贴在施工缝上，压紧粘牢。地下室集水坑模板支搭 图十六（二）、地上模板施工办法：1、定型钢模板体系（1）、墙体模板:a. 墙体面板:为以便施工并保证混凝土成型效果，大模板侧边采用企口设计，模板面板缩进边框30mm,阴阳角模、插板面板伸入边框28mm。穿墙螺栓为30，采用32塑料套管，以便螺杆拆除，螺栓沿层高布置四道，第一道螺栓距地250 mm，以上三道间距依次900、1050、1200 mm。墙体模板支腿斜撑间距详见【钢定型墙体模板布置图】。b. 拐角处节点解决:墙体拐角处和纵横墙体相27、交处布置阴阳角模和插板，阴角模尺寸控制在150mm250mm，以以便施工；阴角模带竖边框与大模板连接，以保证角模面板与大模板贴严。c. 连墙柱节点:连墙柱节点内墙采用带穿墙螺栓“W”型异形阳角模，外模采用带穿墙螺栓阳角模。内外模之间通过16穿墙螺栓互相拉接，采用18PVC套管。d. 楼、电梯间墙体模板:由于本工程层高较高，平面尺寸较大，电梯若设计成筒模，则会带来筒模安装就位困难、模板刚度局限性、混凝土变形过大、拆模困难等问题，因而，井筒模板采用大模板拼装，电梯间内墙及楼梯间内墙按外墙模板考虑。e. 大模板支腿及操作平台配备：每块大模板至少配备两个支腿，支腿与模板竖楞间用螺栓连接，模板内、外侧设28、操作平台架，沿墙体周圈布置。（2）、框架柱模板：框架柱（除与塔吊锚固柱子）采用全钢可变径柱模，非标层柱模高度为3850mm，原则层柱模高度为3150mm。模板面板为6mm厚钢板，背肋为10#槽钢，每块柱模采用16螺栓连接而成，某些框架柱有16对拉螺栓,采用18PVC套管；与塔吊锚固框架柱采用木模板，模板支设办法详见“地上模板施工办法”中框架柱。（3）、楼梯踏步模板:楼梯踏步采用钢定型模板，纵向边肋为14槽钢，竖向小肋为8槽钢，横向小肋为280*75*50角钢，踏步挡板为10mm厚钢板。（4）、梁柱节点模板: 为了保证梁柱节点处混凝土质量，梁柱节点处采用定型钢模板，详细详见【梁柱节点详图】。（529、）梁、板模板:梁、板模板支撑办法同“地下模板施工办法”中梁板模板。（6）楼梯模板: 楼梯踏步原则层采用定型钢模板，原则层踏步底部支撑及非标层楼梯模板同“地下模板施工办法”中楼梯模板。(7)门窗洞口模板:门窗洞口模板底面板采用50厚白松板外包5mm厚塑料板，洞口角部为角钢卡具，卡具厚度为10mm，尺寸为125mm。墙体模板加固前，门窗洞口模板侧面贴510海绵条，保证与大模板拼缝严密。2、大模板施工:（1）模板安装前，先放好轴线、墙边线及模板控制线。（2）在大模板就位前对作业面基层进行检查基层与否平整。 （3）维修清理板面，涂刷乳质脱模剂要薄而均匀，不可只涂刷大面而忽视阴、阳角，脱模剂禁止涂刷在钢30、筋上，以免影响砼对钢筋握裹力。（4）安装内墙模板时，先将角模就位，大模板校正调直后，用螺栓连接固定。施工时应保证每个阴角模连接可靠，防止角模位移。（5）在浇注顶板混凝土时，沿墙体方向于墙内根部预留地锚间距700mm，高出板面150mm，锚固在混凝土内200mm，模板宽度控制筋焊至其上；同步框架柱四个角部做同样预埋钢筋地锚。控制筋端头涂刷红色防锈漆。 （6）井筒模板支设前，先搭好操作平台架，平台架由10#槽钢及10角钢焊接而成，搭好平台架需经安全员检查合格后方可上人操作。平台做法详见【电梯井筒防护及操作平台搭设图】。（7）连墙柱处阴、阳角模为了防止扭曲、变形，采用直径为18穿墙螺栓加固体系，螺栓31、两头均为螺纹，每端加两个螺母，施工时需加设内径为20塑料套管。（8）模板支设过程中，要依照不同墙体厚度选用相应穿墙螺栓，不得混用。（9）模板支设时，先立好一面模板，穿上穿墙螺栓和塑料套管，如果发既有钢筋影响穿墙螺栓，则及时按照关于规定进行钢筋调节，禁止随意烧断钢筋。然后合上此外一块模板，进行模板加固和调正。（10）墙体拐角和墙体相交处布置阴阳角模和插板，模板组装就位后，用16钩头螺栓将连接件连接在阳角模和插板横楞上，应依照阳角模和插板宽度选用相应连接件，不得混用。（11）最后检查模板拼缝及下口与否严密。（12）模板下口属易漏浆部位，因此在灌溉砼时就要特别注意，将墙根部100mm范畴内压平压光，32、为大模板支设创造条件。（13）大模板在校正时，上口要挂水平通线，竖向要吊挂线坠以保证垂直，这些控制线在打砼结束前均不得拆除，作为看护模板检查线。（14）如遇穿墙螺栓不能贯通或遇到梁柱钢筋主筋，禁止烧割钢筋，找关于负责人解决；对于多余穿墙螺栓孔可用塑料塞封堵，不得焊死。（15）穿墙螺栓使用最大距离不得不不大于1.2m。（16）按照规定安装好操作平台架，间距为900mm，操作平台防护必要符合关于安全规定。（三）、脱模剂涂刷、模内清理：1、脱模剂涂刷：使用乳质脱模剂，拆下模板要及时清理和刷脱模剂，必要先将模板内外和周边灰浆清理干净，模板清理工具涉及扁铲、砂纸、滚刷、擦布。使用乳质脱模剂，要用滚刷顺序33、涂刷，涂刷均匀不要漏刷。2、模内清理：分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，露出石子；第二步：分两种状况（1）墙、柱合模前，用空压机清除钢筋绑扎施工留下浮灰、杂物。（2）梁、板钢筋绑扎完毕后，用空压机清除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端；顶板运用投测孔做清扫口。（四）、质量规定：1、验收原则：（1）模板及其支架必要具备足够强度、刚度和稳定性，其支撑某些应有足够支撑面积。（2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。（3）接缝不漏浆，禁止脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。（4）现浇构造模板安装容许偏差和检查办法，预埋件和预留孔洞容许偏差应符合下表规定。现浇构造模板安装容许偏差和检查34、办法项目容许偏差（mm）检查办法轴线位置3钢尺检查底模上标高3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基本5钢尺检查柱、墙、梁3钢尺检查层高垂直度不不不大于5米3经纬仪或吊线、钢尺检查不不大于5米5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查预埋件和预留孔洞容许偏差项目容许偏差（mm）预埋鉄件中心线位置2预埋管、预留孔中心线位置2插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+5,0预留洞中心线位置5尺寸+5,0门窗洞口中心线位置3宽、高5对角线62、为加强质量控制，核心环节加强预检：（1）窗口模立完后先预检再安装模板。（2）墙、柱、梁、顶板模板应35、100%检查验收。（3）模板验收及浇筑混凝土时必要拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。（4）墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完毕后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要及时进行返工修整。（五）、技术质量办法：1、支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，保证精确无误。2、保证墙体平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。3、杜绝模板接36、缝漏浆，框架柱阴阳角,梁阴阳角,门窗洞口模板拼缝处贴1cm0.5cm海绵条。4、杜绝层间交接处错台，规定墙体模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cm0.5cm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。5、解决门窗混凝土掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加塑料扣角。6、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油质脱模剂，用抹布将板面附油擦净。7、针对模板工程浮现问题及时分析因素，采用改进办法。8、所有预留洞、预埋件均需按规定留设，并在合模前与水电队配合核对。9、模板支搭完毕后，要进行预检，经技术、质量37、工长和监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时必要有木工专门负责看守模板。10、所有模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。六 、成品保护办法：1、模板安装时轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏构造。2、模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿在专用条板上。3、在模板内进行钢筋焊接等工作时，必要用石棉板或薄钢板隔离。4、拆模时，不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤构造和模板，拆下模板不得抛弃。5、拆下模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下零星配件用箱或袋收集。6、模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。7、墙体、框架38、柱模板拆除后，及时对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被碰掉。七、模板拆除、堆放：1、柱、墙、梁、板模板拆除必要待混凝土达到规定脱模强度。柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必要待混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可拆除。2、底面模板拆除时，混凝土强度必要满足如下规定方可拆除（见下表）。梁、板除了留置规范规定试块外，还需留置14天同条件拆模试块、1.2Mpa拆模试块和同条件等效试块。底模拆除混凝土强度规定构件类型构件跨度（m）达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1003、顶板、梁拆模39、前要填写拆模申请，报技术负责人审批，审批后方可拆除。4、必要等到支设三层顶板时，才干拆除一层顶板。5、构造上一层梁、板支柱必要和下一层对齐，梁板支柱立杆距离墙体、框架柱距离为200mm，栋号技术人员画好排列图。6、拆模程序普通是：先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形楼盖先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。7、定型柱钢模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱连接螺栓，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。8、定型墙钢模板拆除，先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢楞，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离开墙面，即可把模板吊运走。9、40、梁底模拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。10、拆下模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类堆放整洁备用，拆下连接件及配件及时收集，集中统一管理。11、模板拆除后，必要先清理模板平台及四周杂物，检查大模板上吊环完好无损后，调节塔吊吊臂至被拆除模板正上方垂直吊出。12、大模板吊至指定存储点后一次放稳，保持与地面成75自稳角。大模板支撑螺栓应贯彻并垫方木。带斜撑大钢模板按照自稳角度放置，为了防止倾倒，必要使用两道钢管将大模板连接起来，形成一种整体。大模板支腿对称设立，支腿间距不大于等于1.2米。支腿距离大模板边沿不大于等41、于500mm。13、不带斜撑钢模板和木模板应放置在专门模板插架内。14、定期对大模进行检查、维修、保养，保证使用质量，模板使用前涂水包油脱模剂。15、填写完梁板拆模申请，通过技术负责人审批后，按照以上规定进行拆模。拆模时应当边拆除模板边加固，梁底立杆沿梁纵向支撑间距为1200mm；板下立杆间距mm见方。立杆顶部和底部均有通长100100方木，立杆采用两道拉杆连接，立杆和拉杆均为48钢管；悬挑构造拆模后应继续支撑，并保证上下层支柱位置垂直，待构造整体完毕后由上到下逐级拆除支柱。16、后浇带两侧离边上200mm处加设两排立杆，立杆纵向间距1200mm，排距为1200mm，等到后浇带处混凝土浇筑达到42、强度后方可拆除。17、拆模要按技术规定程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。特别是顶板、梁模板拆除，要以混凝土同期试块强度为准，填拆模申请表，得到技术部门允许后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板分段拆除后，要及时分类整顿，集中运出，经修整后码放整洁。18、梁、板模拆除高度在2m以上模板时，必要塔设脚手架，做好安全防护。梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。被后浇带截断框架梁，底模整跨不拆除，以保证悬臂梁构造安全,顶板在后浇带处支撑不拆除，以承受上部施工荷载。预应力大梁砼达到张拉容许强度后，需拆除梁侧模，但梁底模必要等到预应力筋张拉完毕后方可拆除。19、模拆除43、后，及时包裹塑料布浇水养护，并砌四周用木胶合板保护混凝土角部。20、模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳精确，禁止碰撞楼板及其她已竣工部位。21、拆下模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣配件要及时刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，筹划好，不要乱拿乱用。22、模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。重点检查吊点、各板间连接与否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题修好后再使用。23、钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应筹划好，禁止随意切割成短料。胶合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。八、安全技术办法：144、现场施工人员必要进行安全教诲，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中关于规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，禁止酒后及疲劳作业。2、安装及拆除高度在2m以上模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设立安全保护网（架），拴好安全带后才容许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。3、墙体、柱子模板立好后设暂时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。4、梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方禁止站人，闲杂人员不得进入作业区。 5、无支腿模板就位后，必要先用暂时支撑将模板暂时固定牢固，以防模板倾覆伤人。6、模板起吊前，应重复45、检查穿墙螺栓等连接件与否拆净，模板背面灰浆块及其他杂物与否清理干净，确无漏掉后方可起吊。7、在电梯间进行模板施工作业，必要逐级搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内尺寸与否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。8、安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必要站在安全可靠地方，防止意外伤人。9、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过5级时，应停止吊装作业。10、吊运模板应系牢绳、卡，必要采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准46、”规定，禁止冒险违章作业。11、装卸模板要互相配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。12、模板施工中不得随意削减模板支撑及其他加固办法，浇筑混凝土时模板浮现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并及时采用办法堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定强度，经关于人员签字批准后方可拆除。13、遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业。14、拆模后形成临空面应及时搭设1.2m高护栏，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。15、吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必要由专业人员持证上岗。模板计算书1、墙体模板设计47、：本工程墙体模板采用覆膜木胶合板，厚度为15mm。内钢楞采用2483.5钢管，间距500mm，外钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用16钢筋，间距为500500mm。（）、荷载计算：a.砼侧压力原则值：=0.22RcTo12V1/2=0.22246.711.151/2=70.5KN/F1=RcH=243.8=83.2KN/取两者中小值，即=70.5KN/b.倾倒混凝土产生水平荷载：取PKN/ c.侧压力设计值：=P1.2+ P1.4=87.4 KN/（）、木胶合板验算：应用15mm厚木胶合板，f50N/，9103 N/m。次龙骨为50100方木，间距250mm（净距200mm）。a48、.荷载计算取m宽胶合板计算。计算强度时：q11.0=87.4 N/mm q2P1.0=70.5N/mmb.抗弯强度计算：M=0.1 q1L2=0.187.42502=546250N.mm =546250/37500=14.6N/mm2f=50N/mm2强度满足规定。c.刚度计算：0.677q2 L100EI=0.74mmw=1mm。故满足规定。（三）、方木背肋计算：采用50100方木,间距250mm，其中：a.荷载计算： b.抗弯强度计算：c.刚度计算：则 (四 )、横肋计算：横肋采用双脚手管（483.5）,间距500，对拉螺栓间距500mm。 a.荷载计算： 由于 b.强度计算：c.刚度计算49、：满足规定。（五）、对拉螺栓计算： 采用M16对拉螺栓，. 则 而N=0.50.587.4=21.85KN 则，满足规定。2、 框架柱模板验算： （1）、荷载计算：新浇混凝土侧压力原则值及其设计值F=87.4 kN/m2 P=70.5 kN/m2 (2)、模板面板计算：采用15mm木胶合板，背肋方木间距200mm,计算间距250mm。原理同墙体，通过计算，满足规定。 （3）、背肋方木计算：采用50100方木，计算间距250mm。 a.荷载计算： b.强度计算：c.刚度计算： （4）、横向柱箍计算： 采用2483.5钢管，计算间距400mm。 a.计算荷载：b.强度计算：以上按照截面为500见方50、框架柱计算成果，故最大截面500mm，间距为400mm；若最大截面b为:500 b1000时，加设一道M16对拉螺栓；若最大截面b为：1000 b1800时，加设两道对拉螺栓。c.刚度计算：若间距为350mm，考虑到双钢管净距为250mm，故可满足规定。因此若截面为500柱子，横肋在离地面1000mm范畴内间距为350mm；同步若高度4.5米框架柱，离地面1000mm范畴内间距为350mm。（5）、对拉螺栓验算： 则满足规定。3、 框架梁模板验算： 1)、底模验算： （1）、底模模板验算： a.计算荷载： 底模自重：50.10.131.20.60.0150.55=0.18 kN/m 砼 自 重51、：240.61.21.2 =20.7KN/m 钢筋自重：1.50.61.21.2=1.3KN/m 振 捣 砼：20.61.2 =1.4KN/m 合 计 ： q1 =23.6KN/m乘以折减系数： q=0.9q1=21.2KN/mb.面板验算 50100背肋，净距200mm，验算同墙体。（2）、底模背肋计算： a.计算荷载： b.强度计算； c.刚度计算： （）、底模横肋验算：a.计算荷载：b.强度计算：c.刚度计算：若底模横肋间距为400mm，则，w=2mm，满足规定。因而，底模横肋间距为400mm。)、侧模验算：（）、侧模荷载计算：则）、侧压力原则值：则m2）、振捣时产生荷载（）、侧模面板计52、算：由于次龙骨计算间距为mm，依照前面计算墙体面板来看，满足规定。（）、次龙骨计算：b. 计算荷载：b.强度计算：c.刚度计算：)、立杆验算：依照横肋计算，放在间距为600横杆上，可以满足规定。而分布在每个支撑横杆为F。则强度验算：强度满足规定。刚度计算：刚度满足规定。、顶板模板验算：按照300mm和200mm板厚计算，采用mm木胶合板。次龙骨为方木（立放），净距为200mm，计算间距为250mm；主龙骨为100100方木，间距为900mm，钢支撑间距分别为900mm，1200mm。（）、木胶合板验算：a.荷载计算：木胶合板自重：300/200厚砼：钢筋自重：施工荷载：总计：按照持续梁：跨度为l250mm，取b=1000。c. 强度计算：故强度满足规定。 c.刚度验算： （2）、背肋计算： 对于50100方木，计算间距为250mm。 a.荷载计算： 对300顶板进行验算b.强度计算： d. 刚度计算： 挠度满足规定。 同步对于200顶板也进行了计算满足规定。（3）、主龙骨计算： 主龙骨采用100100方木，间距900mm。板厚为300时，立杆间距为900mm，板厚为200mm，时，间距为1200mm。 a.荷载计算： 对300顶板进行验算b.强度计算： c.刚度计算： 挠度满足规定。 同步对于200顶板也进行了计算，满足规定。