1、第一章 工程概况本工程为xx煤业综能气体分离产品项目综合管网安装工程。综能公司委托我单位承担此项工程，为了保质保量、保安全,顺利完毕此项工程,特编制本施工组织设计,并向参加本工程施工人员进行贯彻,认真遵守执行。一、施工组织： 项目部管理体系：项目经理刘新国技术负责人张中元生产负责人张慎涛安全负责人李鹏质量负责人张强土建施工队管道防腐施工队管道安装施工队组土建施工队管道安装施工队组二、编制根据：1、由东华工程科技股份有限公司设计xx煤业综能气体分离产品项目综合管线施工图2、生活饮用水原则 （GB5749-）3、给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-）4、埋地塑料排水管道施工 （05S2、S907）5、建筑边坡工程技术规范GB 503306、给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-）7、水工建筑物岩基本开挖工程施工技术规范DL/T 5389- 8、给水排水工程管道构造设计规范三、工期：筹划工期为 天（日历天数）。开工时间： 年 月 日竣工时间： 年 月 日详见：管道工程网络筹划图。四、工程简介：1、本工程全厂雨水量暴雨强度按洛阳地区暴雨强度设计，重现期按一年设计，考虑绿化及硬化路面，厂前区径流系数取0.40.6，装置区径流系数取0.85。暴雨强度公式：q=3336（1+0.827gp）/（t+14.8）-0.884L/S公顷。除雨水系统设计外，其 余管线均按一期用量设计。3、2、外来水源A、厂外生活给水管（1）：本工程生活用水来自市政生活给水管网，水质达到国家生活饮用水原则（GB5749-）规定，厂外生活给水送至生活水池。B、生产给水原水管（2）：本工程生产给水一某些来自黄河水，黄河水送至原水池。C、生产给水原水管（2”）：本工程生产给水一某些来自矿井水，矿井水送至生产、消防水池。D、1、2、2”管线规定在435.00米标高上供水压力不不大于0.1MPa。E、正常状况下，生产用水采用矿井水，当矿井水不能满足时，采用黄河水作为补充水源，黄河水通过滤解决作为生产用水。3、生产给水管（1）：在生产、消防给水泵站内设生活给水泵，生活给水加压后送至厂区各生活用水点。4、除盐4、水补充水管（1a）：脱盐水站补充水管来自生产、消防给水泵站，经除盐水补水泵加压后送至制冷站/热互换站和除盐水站。5、生产给水管（2）：在生产、消防给水泵站内设生产给水泵，生产给水加压后送至厂区各生产用水点。6、循环水补充水管（2a）：在矿井水流量满足状况下，循环水补充水可不通过加压直接采用矿井水，在矿井水流量不满足时采用黄河水补充，黄河水通过过滤解决后采用设在生产、消防泵站内循环水补水泵加压送至循环水站作为循环水补充水。7、消防给水管（3）：在生产、消防泵站内设消防给水泵，消防用水加压后送至全厂消防给水管网，全厂消防采用独立稳高压消防给水系统，沿厂区道路设环状消防管网，并沿线设立室外地上式消火5、栓。主装置区域和罐区消火栓间距不不不大于60m，其他区域消火栓间距不不不大于120m。在火灾危险性较大主装置区域周边，高大设备群处设水炮保护。水炮具备直流-水雾两用喷嘴且炮体具备自动放空泄水功能。消防管上检修阀门平时为常开状态。消防管最高处设排气阀，低处设放空阀。8、泡沫消防管（3P）：沿甲醇成品罐区及装车和中间罐区四周敷设泡沫混合液管道，并沿线设立室外地上式泡沫消火栓，间距不超过60m。9、回用水管（4）：回用水站解决后水回用于循环水站作为循环水补充水。10、绿化水管（5）：采用污水解决站解决后排水。11、循环冷却水管（7、8a）：循环给水压力约0.45MPa，循环回水压力约0.25MPa。6、12、生活污水管（6）：厂区设独立生活污水地下管网系统，其中卫生间排水先经化粪池解决后，排至生活污水管网。生活污水检查井采用1000圆形混凝土检查井。检查井两侧管道标高高差超过1m时采用混凝土跌水井；化粪池采用钢筋混凝土化粪池。13、生产污水管（9）：设独立生产污水地下管网系统，某些装置生产污水和初期污染雨水均由地下管网送污水解决站。与单体交接管线待单体做完后再定。污水检查井采用混凝土检查井，检查井两侧管道标高高差超过1m时采用混凝土跌水井。14、雨水与清净废水管（10）：厂区设独立雨水地下管网系统，厂区雨水分两个区域收集排放，厂前区为无污染区域，收集雨水可直接排放。生产装置区域雨水经雨水管网7、收集后也许受污染工艺主装置及罐区排水由工艺专业设环形沟收集，前期污染雨水通过阀门切换至9号生产污水管网，后期清净雨水阀门切换到10号雨水管网。雨水排放总管设闸门，雨水无污染时直接排放，雨水受污染时切入事故池。管径800mm时雨水检查井采用圆形砖砌雨水检查井，管径800mm时雨水检查井采用矩形砖砌雨水检查井，检查井两侧管道标高高差超过1m时采用砖砌跌水井。第二章 施工准备筹划2.1、施工现场准备：现场调查探勘和环境调查、从工程投标阶段开始，即着手进行现场调查。熟悉理解现场状况及周边环境状况。理解并贯彻现场暂时占地，提出暂时用地申请并联系办理关于事宜。、理解现场交通状况，向甲方、监理提交现场交通导8、流组织方案及暂时施工道路设立方案。、理解现场地上地下障碍物状况，向甲方、监理提交拆迁报告及地下障碍物改移保护方案；调查联系现场余土外运场地。、与地方交通等部门获得联系，为工程施工创造良好环境。上述工作在工程正式开工前陆续完毕。 2.2、现场三通一平：工程开工前，向业主及地方水电管理部门提交水电供应申请及手续。争取在开工后五日内完毕水电暂时线路铺设工作。2.3、暂时设施搭建：工程开工前完毕现场暂时用地手续，现场围墙在开工前完毕，施工队伍、办公生活区及钢木材加工区，材料库及材料存储场等暂时设施在开工前陆续建造，至开工后五日内所有完毕。2.4、施工队伍进场组织：项目经理部在任务贯彻后三日内组建完毕并9、进场开展工作；施工队伍于开工前五日组织进场，同步进行进场教诲及技术培训。2.5、机械设备进场组织：前期施工某些机械设备于开工前五日组织进场，同步进行维修、保养及调试等工作。后续施工机械随施工进度需陆续组织进场。新购设备事先走访厂家，贯彻货源并进行订货。2.6、技术准备：组织各部门关于人员认真学习，熟悉施工图纸，收集有关资料，有关图集、国标、验收规范等。设计技术交底。虚心听取设计交底，理解设计思路，把握设计意图，指引阅读图纸。图纸自审，图纸会审。认真阅读图纸，发现问题，及时与设计沟通，消除设计缺陷。做好技术交底准备。结合施工图纸，有针对性做好技术交底工作。2.7、物资准备：（1）机具准备重要机具10、准备如下表序号名称规格单位数量1反铲挖掘机XCG100台22汽车起重机25/50t台33搅拌机HZ-50台24柴油发电机75kvA台25自卸汽车T815台66载重汽车CA1046L台17交流电焊机BX-500台88直流电焊机AX-320台69蛙式打夯机HW60台610混凝土割缝机MCB214台411X射线探伤仪HP-2505台212装载机ZL50台213压路机3Y18-21台214平板振捣器ZB3台215潜水泵QW-40-25台816电动试压泵1.6MPa台217水泵B-50台318钢筋切断机GQ-40台119龙门架GKT-1A台11量具：全站仪、水准仪、水平尺、钢卷尺、角尺、焊接检查尺、线坠11、压力表等。（2）、人员准备项目管理人员及劳动力安排表序号工种（或服务）数量（人）项目部项目经理1项目副经理2经营部预算员2材料员2技术部工程师1技术人员5质检部质检工程师1质检员2安检部安检员2土建班组土建人员80管道班组安装人员100电焊电焊人员27人员共计：225人。（3）、材料准备、检查及保管依照详细施工图材料预算,准备所有管道安装所需材料。施工所需消耗材须经正规厂家采购，所有材料均须具备产品质量合格证；材料运到施工现场后，与甲方及监理一同对其进行检查，并将检查成果及时向甲方报验；A、管道构成件必要具备制造厂质量证明书,其质量不得低于规范原则、设计文献规定；B、管子、管件材质、规格、型12、号等技术参数应符合设计文献规定；并应按国家现行原则进行外观检查，不合格者不得使用； C、钢管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差；塑料管和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显痕纹；混凝土管内外表面不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷；D、承插式柔性接口使用橡胶圈宜由厂家配套供应，橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.850.9，橡胶圈断面直径压缩率宜为40%50%；刚性接口填料使用水泥强度级别宜为425，砂宜为0.52mm清洁中砂，油麻应采用干净、松软、长纤维无皮质麻；E、阀门检查：a、一方面复查阀门13、材质、规格、型号及公称压力等技术参数与否符合设计文献规定；并对阀门外表面进行检查，其外表面不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩余量；传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩；b、公称压力不不不大于1.0MPa，且公称直径不不大于或等于600mm闸阀或蝶阀，当制造厂有压力和密封实验证明文献时，可不单独进行壳体压力实验和阀板密封实验。材料保管：A、材料到达现场后,应分类合理堆放，码放整洁，且应有明显材料标记、检查标记标示牌；并做好防雨雪办法；2.8、暂时供水：A、本工程中闭水实验及管道工程施工等用水量均较大。为保证施工用水，沿线拟铺设一条DN100钢管，10014、m设一截止阀门,在给排水管道流水段施工分界处要安装DN75闸门，作为闭水实验用水源。B、施工现场用水使用橡胶管引流。施工用水源要同供水部门协商后就近接入，保证施工用水需要。2.9、暂时供电：A、本工程暂时用电重要涉及生活用电、照明用电和施工用电。电源采用三相五线制，供电采用树干式引导供电，每隔100m设闸箱。配电要有二级以上保护，做到一机一闸，并就近设开关箱。B、电缆采用350+2352橡胶电缆。配电箱体所有采用玻璃钢体，酚醛布夹层绝缘板，单面配线。电线过马路时做穿管绝缘或护套。为防备停电或暂时小容量用电，同步准备250KVA柴油发电机一台,满足工程暂时用电需要。2.10、暂时设施布置：在施工15、围墙内，依照现场需要搭设办公用房和生活用房。办公用房和生活用房要在进场后一周内搭建，生产用房随工程进展逐渐搭设、逐渐拆除。此外要依照现场状况设立存料场地和加工场地。第三章 施工方案土方施工流程图：清理表层腐土等垃圾测量放线土方开挖清基底采用办法解决局部基底基底垫层、管敦管道防腐管道安装冲洗管道管道试压土方分层回填。3.1开挖前准备：3.1.1、土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物、树木、输电、通讯杆线、地下管线等进行调查，拟定开槽断面、堆土位置、施工道路和机械设备，指定施工方案。重要施工办法应会同设计单位共同拟定，必要制定安全施工组织设计并报业主部门、监理部门验收16、备案。3.1.2、对与已建地下管线交叉位置，应进行坑探，当确认已建地下管道位置后，应设明显标志，标明管道种类、管径、高程等。与关于单位联系，采用恰当保护办法。3.1.3、挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素拟定。挖槽断面应符合管道构造施工以便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜。3.1.4、槽底宽度（1）应依照施工设计拟定，涉及管道构造宽度及两侧工作宽度。当有支撑时槽底宽度指撑板间净宽。每侧工作宽度表管道外径（mm）每侧工作宽度（m）金属管道及砖沟非金属管道2005000.30.450010000.40.5100015000.50.61500317、0000.70.8-1注意事项：槽底需设排水沟时，b应恰当增长；管道有现场施工外防水层时，b宜取800mm；采用机械回填管道侧面时，b需满足机械作业宽度规定。b为每侧工作宽度（2）地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内、沟槽不设支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合下表规定。土类别边坡坡度坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密砂土1：1.0011.2511.50中密碎石类土(充填物为砂土)1：0.7511.0011.25硬塑粉土1：0.671O.7511.00中密碎石类土(充填物为黏性土)10.501O.671O.75硬塑粉质黏土、黏土10.3310.5010.67老黄土118、0.1010.2510.33（3）土方开挖机械设备选取机械类型型 号数量备注反铲挖掘机小松komatsupc2台附带破碎锤装载机柳工zl502台自卸汽车红岩金刚后八轮6辆辅助工具车轻型自卸车2辆3.2、边坡拟定：该工程所处位置地面开阔，附近无建筑物和地下管道，依照地质报告显示，地下水位较低，本工程沟槽底高程间无地下水，因此暂不考虑施工降排水办法。本工程土质依照有关地质资料分析分为两层开挖。依照工程实际状况，该沟槽采用放坡、分段开挖。施工时可依照现场实际状况分别考虑放坡系数及支护办法，因管道安装在基槽内作业时间较长、土质塑性较差必要时可以采用边坡加固办法。3.3、沟槽开挖断面及方式拟定：在保证工19、程质量和安全前提下，综合考虑减少开挖量、缩短工期、以便槽内施工、安全等因素，依照现场土质状况、埋深、施工期间气候等条件，本标段管沟槽断面决定采用梯形槽和坡道结合形式，针对本工程特点，土方采用放坡分两层开挖、二级放坡，第一级在沟槽上面开挖其深度为04.0m，开挖土方直接装自卸汽车转运出工作面，第二级开挖至槽底高程，开挖土方甩至第一级工作面上由此外一台挖掘机直接装车或甩到槽顶两侧规范规定范畴，由装载机装车转运至沟槽工作区外甲方指定地点。依照现场实际状况，开槽以机械开挖人工配合方式进行依照设计管径尺寸及现场土质状况，管沟槽底部开挖宽度及顶部开挖宽度按下式计算（底部含两侧工作面）：管沟上口宽度计算公式20、：W上 = B+3bKH；B=Dn+设计管径净距；管沟下口宽度计算公式：W下= B+2b；B=Dn+设计管径净距；式中W上（W下）为管沟上（下）口宽度，K为放坡系数，H为开挖深度，B设计管道外径，n为管道根数，b为工作面宽度。设计最大开挖深度6.87m计算。3.4、测量放线方案：3.4.1、平面控制 (1)认真学习图纸，根据设计图纸提供定位线条件，结合工程施工需要做到测量所需各项数据业内收集、计算、复核工作。 (2)依照业内计算数据，用平面控制点，测量管道中线起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉,并在沟槽恰当位置设立栓桩。 (3)测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉21、水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。 (4)沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。 3.4.2、管道高程控制 （1）以两个暂时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。 （2）控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程 （3）井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。 3.4.3、沟槽开挖测量（1）沟槽开挖前依照设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段控制点等位置测设中心桩。（2）管线中线每10m一点，桩顶钉中心22、钉，并在沟槽外恰当位置设立栓桩；依照中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高高程钉，高程桩纵向间距为10m。(3)开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。(4)沟槽验槽后，根据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。3.4.4、井室开挖测量井室开挖与沟槽开挖同步进行，依照井室桩号坐标采用极坐标法测放井室构造中心位置，依照井室尺寸测放构造开挖上口线及开挖高程控制桩，同步进行栓桩。3.4.5、管线基本测量依照验槽后管23、线中心桩及设计基本宽度测放管线基本构造宽度，同步测放管线基本高程控制桩，基本施工后复测基本中线偏差、宽度及高程。3.4.6、管道安装测量管道基本施工结束后恢复中线，依照不同管线构造形成及附属设施分别进行安装放线。3.5、开挖土方：依照现场地质状况，大某些地表500mm厚度分布为深红色重粘土、且具有4050%卵石、其粒径在80300mm，该层承载力不高、极易塌方。500mm厚重粘土如下为分布均匀坚石层，具有砂岩、粘土质砂岩及云母片岩。依照上述状况、埋深、施工期间气候等条件，本标段管沟槽断面决定采用梯形槽和坡道结合形式，针对本工程特点，土方采用放坡分两层开挖、二级放坡，第一级在沟槽上面开挖其深度为24、04.0m，开挖土方直接装自卸汽车转运出工作面，第二级开挖至槽底高程，由于石方开挖量较大，石质厚度均匀，大某些石层较厚，爆破技术规定高、施工难度大，采用大面积爆破施工容易破坏渠道建基面，经我项目部仔细研究了现场实际状况，借鉴类似工程施工经验，最后拟定采用液压岩石破碎锤及人工手持风镐法进行开挖施工。开挖土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用好土，堆放在管沟一侧腾出另一侧作为管道吊装位置，堆土位置局限性时土方应一次运至甲方指定地点。回填土不够时再从堆放地点运回。管沟开挖规定200m分段、开设一道施工坡道便于管道安装及土方运送。土方运送采用红岩后八轮自卸车。（1）机械挖槽及破碎锤破碎岩石时应保证槽底25、土壤构造不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保存200300mm一层不挖，用人工清底（机挖人清）。人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，保证沟槽槽底平直，保证槽底土壤构造不被扰动或破坏。开挖过程中严防超挖，以防扰动已压实地基。（2）挖土过程中测量人员及时配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底上部500mm处测设水平控制网，并涂红漆标示沟槽上方作为高程参照点。（3）临边防护：当管沟施工深度达2m时，坑内作业已有危险，安装高处作业和临边作业规定，应搭设临边防护措设施。（4）坑边堆置土方和材料、沿挖土方边沿移动运送工具和机械不应离沟边过近，一侧堆土时，应距沟边外2.0m，高度不超26、过1.5m，堆土顶面要向外侧作流水坡度，防止雨水进入沟槽内。在沟槽边坡稳固后应每隔50m设立供施工人员上下沟槽安全梯。管沟施工作业人员不准直接跳进管沟。（5）施工时在沟槽底部两边设立暂时排水沟和集水井，用碎石填充，本地下水丰富或遇雨天时，用水泵抽水，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而导致基坑质量问题，在基坑开挖时在沟槽顶部外两侧设立小土堤截水，以防地表水倒灌入沟槽内。槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，采用天然级配砂砾石或相似土壤回填夯实；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计规定进行地基解决或者及时与设计院等部门沟通；沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。槽底土层为杂填土、腐蚀性土27、时，应所有挖除并按设计规定进行地基解决。（6）为控制好各施工段间轴线和高程，应每隔2030m设一道龙门架，并在管道基本及管道安装时认真校核。施工时，应有序施工，用挖掘机开挖沟槽内土方，拟定管线位置，由人工开挖并清理沟槽， 保证施工安全在沟槽中应戴安全帽等防护用品，对挖松土方应清除，所挖土均堆在槽边2米以外，沟槽开挖过程中应设有安全监护人，对沟槽两侧土方动势进行观测，发既有裂纹或有土方塌方迹象时及时告知沟槽内施工人员好撤离现场，待解决完毕确认安全后来方可继续施工。（7）堆土时，每隔15米留一运料口，下雨时则闭合运料口。夜间挂设警示红灯及拦挡物，在人工清槽时，每10米设一高程及宽度控制桩并拉线整平28、，管道平面及纵向折点和附属构造物则增设一对。施测和校测控制桩时则与另一水准点闭合，依照设计高程计算下反常数。（8）渠道岩石开挖重要采用液压岩石破碎锤进行破碎开挖，开挖时采用分层开挖施工办法进行施工。液压岩石破碎锤施工时，由岩石断面终点向起点进行施工，施工时将液压岩石破碎锤钎杆压在岩石上，并保持一定压力后才开动破碎锤，运用破碎锤冲击力，将岩石破碎。一层破碎完毕后，采用卡特330反铲装渣，20t自卸车拉运至监理、甲方指定弃渣场废弃，液压岩石破碎锤开挖至预留保护层面停止开挖。预留保护层使用01-30型手持式风钻开挖施工，风钻采用12m3/min移动式柴油空压机供风，人工剥离开挖至设计建基面。（9）挖29、土至设计标高，地基钎探后，尽快会同建设、监理、设计、地勘、质监等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。（10）如在施工过程中遇到软弱地基或不满足管道承载规定土层时，及时做好地基加固解决并尽快会同建设、设计、地勘、质监等部门共同监督隐蔽和隐蔽记录。3.6、管道基本：3.6.1、依照设计规定：管道宜敷设在未经扰动原土上，若非原土，应做特殊夯实解决。管沟开挖时，不应扰动管底原土，人工清理至基本，直接施工管道。如果管基本处在松动土层上，采用3:7灰土夯实，压实系数不不大于0.9，厚度不不大于300mm。沟底应平整，不得有突出底坚硬物。3.6.2、无缝钢管、焊接钢管：设计规定，钢管直管敷设可不做基本解决30、，按上述办法解决天然地基，管道敷设在未经扰动原土上；在岩石和半岩石地基中，须铺砂找平，其厚度应不不大于100mm，并均匀夯实。3.6.3、设计规定HDPE管：管道基本采用垫层基本，对普通土质地段，基底只需铺一层垫砂层，其厚度HO为100mm；对软土地基，槽底又处在地下水位如下时，宜铺垫一层沙砾或砾石，其厚度不不大于150mm，碎石粒径为5-40mm，上面再铺垫砂垫层（中、粗砂）厚度不不大于50mm，垫层总厚度HO不不大于200mm。3.6.4、铺设砂垫层将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计规定，验收合格后方可下管。3.7、管道除锈及防腐：（1）本工程埋31、地金属管道外壁除锈及防腐按设计规定进行。（2）钢管在敷设前可进行先防腐，管两端各留100mm150mm长度，待水压实验合格后再进行补口防腐；（3）管道防腐环境：不得在雨、雾、风力五级以上环境中进行露天施工；防腐好管道，不适当长期在炎热阳光曝晒。3.8、管道安装及焊接：下管采用25T、50T汽吊各两台进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。管下不得垫方木、石子。以防止损坏管身防腐层，管道必要放置在管沟中心。吊车由专人指挥，起吊速度均匀，回转平整，下落低速轻放，不得忽快忽慢、突然制动。3.8.1、管道敷设组装（1）、管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时32、，应将管口暂时封堵。（2）、管道敷设顺序：先排水管后给水管，先深管后浅管，先大管后小管；（3）、管道穿基本时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内管段不得有接口。（4）、排水管道敷设深度和坡度应设计图纸规定，雨水口深度为1米，与检查口连接管坡度为2%；管道铺设容许偏差(mm)检查项目容许偏差检测数量范畴点数水平轴线无压管道15每节管1点压力管道30管底高程Di1000无压管道10压力管道30Di1000无压管道15压力管道30钢管道安装容许偏差应符合下表规定：（钢管道安装容许偏差） 单位：mm项目容许偏差值轴线位置架空及管沟室外25室内15埋地60标高架空及管沟室外20室内15埋地20水平管平33、直度公称直径DN1000.2L% 且50公称直径DN1000.3L% 且80立管垂直度0.5L% 且30成排管道间距15交叉管外壁或隔热后间距20注:L为管子有效长度（非金属管道基本及管道安装容许偏差） 单位：mm项目容许偏差值无压力压力垫层中线每侧宽度不不大于设计文献规定标高0-15管道基础混凝土管座中线每侧宽度+100标高0-15厚度不不大于设计文献规定管座肩宽+10-5肩高20抗压强度不不大于设计文献规定蜂窝麻面面积每侧不不不大于1%土弧、砂或砂砾厚度不不大于设计文献规定支撑角侧边高程不不大于设计文献规定管道安装轴线位置1530管道内底标高DN10001020DN10001530刚性接口34、相邻管节内底错口DN100033DN1000553.8.2、管道焊接参加管道焊接焊工，必要通过考试合格，并获得劳动局颁发焊工合格证。钢管定位接口采用龙门架，人工配合。为保证焊接质量，应对焊口内100mm范畴内油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。有风天气焊接时工作坑周边应用瓦楞铁设立防风棚，四级以上风力时停止焊接。 钢管对口前必要一方面修口，使钢管端面坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸规定。对口时应使内壁齐平，可采用长400mm直尺在接口内壁周边顺序找平，错口容许偏差为0.2倍壁厚且不不不大于2mm。焊条使用前12小时对焊条进行烘干解决（烘干温度150度2035、0度），现场使用时，使用保温筒装焊条，保证焊条干燥。管道接口采用手工电弧焊，焊条规格必要符合设计规定，当管径不大于800mm时采用三层焊接；当管径不不大于800mm时采用外三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同步施焊。点焊时焊条应与焊接时采用焊条性能相似。钢管纵向焊缝端部不得进行点焊，点焊厚度应与第一层焊接厚度相似，底部必要焊透。点焊间距5060mm，点焊焊点5点。焊接第一层前应对点焊点进行检查，如发现裂纹应铲除重焊。焊缝表面咬边深度0.5mm，持续长度100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。 管道接口采用多层焊接，第一36、层焊接必要均匀焊接，并不得焊穿；在焊接后来各层时，将前一层熔渣所有清理干净。每层焊缝厚度普通为焊条直径0.81.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。管道闭口施工时，夏季在夜间管内温度203下进行，冬季在中午温度较高时候，且管内温度在103下进行。钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45左右，相邻管段连接处两管纵向焊接间距不不大于管外经30弧长。管道中心偏差为10，高程偏差为20mm。管道每个接口焊完后，需在来气方向距离焊口100mm处，用钢印打上焊工代号；管道焊缝要有排管图，并标明探伤位置、编号以及焊工代号。每一管段施工完毕后，管端应安顿堵板，防止污物进入管内。 3.9、附件安装：附件安装前检查合37、格，具备出厂合格证及关于技术资料，安装前检查其压盖、螺栓与否有足够调节余量。操作机械和传动装置与否动作灵活、批示精确，并清理干净。法兰端面保持水平，不得用强紧螺栓法来消除歪斜，且偏差不不不大于2mm。法兰连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径5%，并保证螺栓自由穿入。螺栓使用相似规格，安装方向一致，对称紧固，紧固螺栓露出螺母23扣，并注意井室管件安装一定要对准人孔，便于人员在地面操作3.10、焊口探伤及检查：钢管及管件焊缝除进行外观检查外，对施工现场施焊环形焊缝进行X射线探伤，探伤比例和级别按设计规定执行，应达到钢管环缝融化焊对接接头射线透照工艺和质量级别（GBT1260590）原则。3.138、1、井室砌筑：砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛解决部位刷素水泥浆。井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。收口时每次收进尺寸，四周收口不超过3厘米，三面收口最大可收进4-5厘米。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开,水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm。砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm ,砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。禁止用水冲浆灌缝。井室中爬梯随井室墙体砌筑随安装，位置精确，随时用尺测量39、其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。 砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入34毫米，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。 各种附件井如位于道路和走道下，井口高度与路面平；在绿地处，则井口高于地面200mm。钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计规定进行座浆。 检查井井盖高程应与路面及室外地面高程接顺。当检查井位于绿地内时，井盖宜高于绿地20cm。上水管线详细施工办法参照给水通用图集。 3.12、管道试压：强度压力及严密性实验原则项目设计压力P（Mpa）强度实验压力（Mpa）严40、密性实验压力地上管道-1.25PP埋地管道钢-1.25P且不不大于0.4不不不大于系统内阀门单体实验压力P铸铁0.52P0.5P+0.5A、所有给水管强度及严密性实验均采用水压实验或气压实验：生活给水管（1）生产给水管（2）工作压力：0.6Mpa；稳高压消防给水管（3）工作压力：1.10Mpa；泡沫管（3P）工作压力：1.0Mpa；循环冷却水给水管（7）工作压力：0.45Mpa；循环冷却水有压回水管（8a）工作压力：0.25Mpa；B、压力实验时，与管道相连设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离；C、试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周期内，其精度级别应不低于1.5级，表盘直径不不大于1541、0mm，量程宜为实验压力1.3倍至1.5倍；D、管道进行强度压力实验时，应分级升压（10%，50%），每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，升至实验压力后，保压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度实验合格；E、管道强度压力实验合格后方可进行严密性压力实验，将压力降至设计压力，保压10min，压降不不不大于0.05MPa为合格；F、由于循环水管管径大，试压前必要做渗油实验，如无问题，再进行试压。G、冬季进行水压时应采用防冻办法。可将管道回填土恰当加高，用多层草帘将暴露接口包严；对串水及试压暂时管线缠包保温，不用水时及时放空。H、水压实验时，后背、支撑42、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。管道水压实验管段长度依照管径大小宜为200-500m。3.13、冲洗、消毒：管道系统冲洗应在试压合格后进行，建设单位组织，施工单位配合进行；管道冲洗时流量不应不大于设计流量和应有11.5m/s水流流速。管道冲洗限度以水质外观澄清，排出口水色透明度与入口处目测一致时即为合格。冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高夜间进行。选好排放地点,保证排水线路畅通,排水管截面不得不大于被冲洗管1/2。管道冲洗结束之后，管内存水应达24h，由管理单位取水化验。给水管道消毒，应采用含量不低于2550mg1氯离子浓度清洁水消毒溶液浸泡，浸泡时间不得少于24h。浸泡完毕后43、，放净消毒溶液，再放入自来水，24h后由管理单位取水化验，化验成果符合原则即视为管道消毒完毕。3.14、沟槽回填：管道闭水实验完毕，并经验收合格后应及时回填，先将胸腔某些回填。回填前应将管沟清理干净，木料、草袋等物不得留在沟内，排除沟底积水，禁止带水回填，以免浮现“弹簧土”。管道底部回填土采用细土回填。3.14.1、普通控制办法 各管线回填工作开始前，提前向监理工程师申报管道回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案，技术办法及回填质保体系，获批准后方可进行施工。 管线回填必要符合施工技术规范规定，按规定频率进行回填土轻、重型击实实验，求淂该填料淂最佳含水量最大干密度。沟槽内不得有积水、淤泥，所44、用填料禁止有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐值土。 回填土采用粉（砂）土，不得含腐植土、草根、砖头等杂物。回填应对称，每层高度不得超过30cm，并及时夯实。回填必要分层夯实或碾压，沟槽窄小先行回填，以保证足够工作宽度。当采用蛙式夯时，虚土厚度20cm；当采用压路机时，虚铺厚度不超过30cm，碾压重叠宽度不不大于20cm，在工作面具备且不损及管道前提下，尽早使用压路及进行填碾压，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人，质控验人员和现场监理员姓名，每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检查收，然后方可进行下层回填，凡是监理抽检不合格，要返工或补压，直至达到合格原则。 管道回填必要保证管道自身安全，管道45、两侧管顶上50cm范畴内要用蛙式夯夯实，回填管道两侧进行，其高差不得超过30cm，不得使管道位移或损伤，分段回填时，相邻段接茬形成台阶，每层台阶宽度不不大于厚度两倍，当合槽施工中，有双排多排管道，其基底位于同一高程，先回填基本低沟槽，待回填到高基本底面后，再按照规定进行回填。 认真做好回填土密实度检测工作，只有当上一层土检测合格后方可进行下一层土回填。规定管道两侧不低于95%，管顶以上50cm范畴内不低于85%，50cm以上按路基规定回填。3.14.2、回填土质量控制工作重点 在基槽清理完毕后，及时报监理部门验收，且必要在监理签字后，方可进行回填施工。 管线回填前将回填方案上报监理，经监理工程46、师批准后方可施工。灰土拌合优先采用机械拌合，当条件不具备时采用人工在槽内拌合，当为人工拌合时，先在槽内虚铺合格回填用土，依照土方量，计算出用灰量，并考虑恰当保证系数，将合理灰量灰，均匀铺在虚土上，人工重复拌合直至灰土掺拌均匀一致。施工时满足关于环保规定。 用灰土回填沟槽，除按规定进行压实度、宽度和厚度检查外，要作含灰量检查。槽壁开挖台阶宽度层厚2倍，且此灰土及其以上各层回填必要用压路机碾压成活。并达到合格原则。 管道基槽回填施工现场必要配备质控实验员检查，及时实验，将其实验单，层层报监理检查验收，合格后在报验收单签确认，未经抽验，不得进行下层回填。3.15、质量原则：焊缝外观质量表项目技术规定47、外观不得有熔化金属流到未熔化母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀、焊道与母材平缓过渡。宽度焊出坡度边沿23mm表面余高1+0.2倍坡口边沿宽度，且不大于4mm咬边深度0.5mm，焊缝两边咬边总长度不得超过焊缝长度+10%，且持续长度2mm错边0.2t，且2mm未焊满不容许开槽及管道安装容许偏差项目容许偏差检测频率工序槽底高程（mm）1510m一点开槽砂垫层高程（mm）510m两点砂垫层对口高程（mm）+510m两点管道安装对口中线位移（mm）+205m一点管道安装稳压5min压力降（Mpa）0.1每口一次水压实验覆土半年后竖向变位（mm）每口两次检测覆土48、15天竖像变位（mm）每口两次检测轴线位置3010m一点管道安装高程+203.16、管道材料及接口：1、生活给水管采用HDPE管，以De（外径）（壁厚）表达，采用热熔连接。各单体出户管与各单体室内管材相似。2、生产给水管，稳高压消防给水管、泡沫管以及循环冷却给水与循环冷却有压回水管依照管径不同分别采用无缝钢管或焊接钢管，以De（外径）（壁厚）表达，连接方式采用焊接。各单体出户管与各单体室内管材相似。3、生活污水管、生产污水管、雨水管采用HDPE双平壁钢塑复合排水管，以DN表达，采用承插连接，各单体出户管与各单体室内管材相似。3.17、施工阐明：1、为保证施工质量，地下管道大开槽，施工按自下而上49、，由深到浅顺序进行。2、管顶覆土不大于700mm，在穿越马路时设钢套管，套管两端超过路面宽度各1000mm，以防车压，套管管径比被保护管管径大一号或二号。3、给水管尽量走在排水管上面，各种管线发生矛盾时，解决原则是：压力管让重力管。当各建筑物排出水管及其她污水管走在给水管上方或污水管与给水管间距不大于规范规定期，给水管必要加套管，套管长度不不大于给水管管外径加4m，管径大一号或二号。4、排水检查井井底标高同排出管管内底标高，排水管采用管顶平接。5、路面上采用重型铸铁井盖座，井口比地面高20mm。非铺砌地面上采用轻型铸铁井盖座，井顶高出地面50mm。6、地下水位高于开挖沟槽槽底高程地区，施工时应50、采用减少地下水位办法，防止沟槽失稳。地下水位应降至槽底最低点如下0.3-0.5m方可进行管道安装。回填过程中，不得停止减少地下水，回填土回填到地下水位以上时，可停止减少地下水。7、阀门及附件安装A、各种阀门、消火栓、计量表（计量表应经校验合格）等安装前，应按设计文献规定核对型号、规格；B、蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开状态下安装，其她阀门应在关闭状态下进行安装；C、消火栓、计量表宜在管道系统实验合格，并经冲洗后安装；提前安装，管道系统试压、冲洗时应采用隔离办法。第四章 施工管理保证办法4.1、技术管理办法：1、施工技术方案、办法编制与审批技术方案是指引专业施工可操作性文献，应认真编制，使51、其具备专业性、针对性、指引性，施工办法应具备可操作性，把技术规定不折不扣地贯彻到施工中去。2、技术交底A、技术交底是按图施工、执行规范原则、贯彻监理规定重要环节，应详尽精确，既全面又突出重点，既通俗又简要扼要，把技术规定灌输到每个操作工人脑海中。B、交底对象涉及工长、技术员、班长及工人，由技术负责人或工程师进行，并做好记录工作。技术交底按分项工程进行，在每个分项工程开工前交底。C、法规、规范及原则执行 认真执行现行建筑法规，操作规范及国标。同监理单位建立良好互动关系，精确理解法规、规范、原则含义。3、变更与洽商因设计、业主、监理、施工方或其她方提出工程变更均应按照相应程序进行，变更与洽商要以书52、面形式表达并存档，做好经济报价工作。作为施工方要把好最后一关，使变更与洽商在费用上最小，功能上合理，做好建议工作。4、技术问题解决办法程序A、图纸上问题应会同设计提前解决，以变更或图纸会审形式解决，以设计为主，做好建议，由监理审批后发放执行。B、施工过程中存在专业间冲突、专业间衔接等问题应会同各专业设计、监理共同解决，形成解决成果，以变更形式下发。C、施工过程中存在非设计性问题，如施工办法程序、新工艺、新材料、施工条件变化等问题应经监理批准，以洽商形式解决，一式四分，各自存档。5、技术资料管理技术管理资料、技术保证资料均应分类保管，建立台帐和资料目录，由专人负责。技术资料应与工程同步进行。4.53、2、质量保证及防止办法：4.2.1、质量目的工程质量级别合格4.2.2、槽土方开挖质量保证办法及质量目的分解（1）沟槽开挖到设计标高时，告知监理单位会同其他关于单位检查地基土质；（2）开槽后不得长时间凉槽，验槽合格后及时进行下道工序施工；（3）不符合原则基底土质，制定解决方案，监理审批后实行；（4）沟槽容许偏差按下表规定进行控制：沟槽容许偏差表项目容许偏差检查频率范畴点数槽底高程0，-20两检查井之间3槽底中线每侧宽度不不大于规定64.2.3、沟槽回填土质量保证办法及质量目的分解回填土作为本工程重点工序，其质量好坏直接影响到道路质量，详细控制办法有：（1）选取合格土源，分段实验、分段使用、分段54、控制；（2）建立健全回填土数量和质量台帐，特别是检查井井室周边；（3）严格执行报验程序；（4）沟槽上部土方采用开台阶法回填；(5)设专职质控人员全过程现场旁站监督；4.2.4、沟槽各部位回填均需达到下图所示密实度原则。其中：管道胸腔部位按照轻型击实原则压实度规定达到95%以上；管顶以上50厘米内按照轻型击实原则规定达到87%以上；管顶50厘米以上执行公路工程质量检查评估原则JTJ071-98关于规定。4.2.5、管道工程质量保证办法及质量目的分解（1）重点控制管材质量及胶圈质量，涉及进货检查、到场后保护及安装后成品保护。（2）底层砂石基本高程控制是另一控制重点。(3)每段管安装后必要再次复核其55、高程和中心，合格后进入下道工序。安管容许偏差表序号项目容许偏差（mm）检查频率检查办法范畴点数1轴线位置3050米2挂中心线用尺量2管内底高程2050米2用水准仪具测量4.2.6、检查井（1）井壁必要垂直，不得有通缝，必要保证灰浆饱满，灰缝平整。(2)井内踏步安装牢固，位置精确。（3）检查井容许偏差检查井容许偏差表序号项 目容许偏差(mm)1井室尺寸长度、宽度202直径203井口高程非路面204路面55井底高程安管D100010D1000154.2.7、施工前质量防止办法A、人员素质保证参加施工各类管理人员、技术人员应具备相应资格或同等学历，技术工人要持证上岗，民工或力工要进行考核，应爱岗敬业56、服从管理。不定期地进行人员培训，加强学习，理解和掌握最新施工技术，强化和巩固施工工艺，树立技术能手，勉励学技术、爱技术良好氛围。建立末班裁减制度。B、设备、材料质量保证a、设备进行开箱检查验收，并做好检查记录。有问题立即解决或退货不得隐瞒，出厂证、合格证、技术资料、设备清单齐全，检查后设备要妥善保管，不得雨淋水泡或碰砸。b、材料出厂证、材质证（合格证）具备，并辨别真伪，材料进行外观目测或器具测量或实验等一系列验收。设备、材料要进行监理报验，监理承认后方可安装、使用。C、施工过程中质量控制a、在施工过程中规定质量检查人员、技术人员常在现场，重复巡逻，发现问题及时整治，虚心请教监理，服从监理监督。57、b、在施工中要严格执行“三检一评”制度（三检即自检、互检、专检，一评指分项质量评估）。c、隐蔽工程掩埋前，质量检查员自检合格后，会同监理对隐蔽工程进行质量复检，合格后在隐蔽工程质量检查记录上签字确认。D、施工后质量控制a、竣工后立即进行实体报验，验收合格后采用保护办法妥善保管。b、如若发生工程质量问题，要认真分析，寻找因素，不惜代价，及时解决，引觉得戒，教诲职工。c、分项、分部、单位工程竣工后，必要按照国家和行业质量评估原则进行评估，专职质量检查员检查，质量检查站承认及核定，最后由监理公司核定级别原则。 E、成本管理及减少办法材料节约和管理a、减少设备、材料现场积压损坏，争取零库存或短时库存，58、压缩采保损耗。b、下料前精打细算，不挥霍。c、边角料充分运用，物尽其能。d、做好现场看守，避免丢失材料。e、限额领料。做到先算后用，按额领料。f、认真验收和发放。加强对进场材料验收，入库多少，出库多少，如实记录，作好台账。g、计量精确。杜绝因计量不准而导致质量问题和材料挥霍。 技术节约办法在技术功能、美观耐用前提下，比较各种办法程序、方案，吸取多方合理化建议，科学施工，缩短途径，减少材料使用量，从施工办法程序、技术上下功夫，勉励使用各种新材料、新工艺、新办法程序。F、其她办法a、保质保量，避免返工。b、认真筹划，避免重复。c、对的使用工机具，加强工机具管理，提高其使用效率和寿命。d、注重安全管59、理，减少人、物伤亡。e、节电节水：禁止长明灯、长流水。料具租赁：租赁料具应适时进场、及时退还、限期结算。4.3、安全生产办法：4.3.1、沟槽开挖安全办法（1）基坑四周做警戒线，设立安全警示牌，设专职安全人员值班。规定工人进入施工现场衣着应整洁且统一穿好工作服，对的佩带胸卡，工程所需周转工具、材料等应有筹划有环节地进入现场，剩余材料及时返回，凡已进入现场材料、周转工具等分明类地摆放整洁，工程所需材料堆放整洁，保证距离沟槽边至少2m以外。并每一项都挂好标记牌，做到有条不紊；每天清理现场一次，做到工完料净场地清，工地上杜绝十头，其她未尽事宜严格按照关于安全规范规定。（2）在沟槽边坡稳固后设立专门供60、施工人员上下沟槽安全梯。（3）边坡大小要恰当，依照挖方深度，土物理性质和地下水实际状况，按规定拟定放坡坡比。开挖边坡土方，禁止切割坡脚，以防止边坡失稳，当边坡坡度陡于五分之一，不得在挖方上侧堆土。一侧堆土时，应距沟边外2m，高度不超过1.5m，特别注意堆土顶面要向外侧作流水坡度，或者依照实际状况采用随挖随运办法，运至甲方指定地点。（4）机械开挖前应先发出信号，在挖土机臂杆回转半径范畴内不容许进行其她工作。机械行驶道路平整、坚实，底部地质不好时应铺设路基钢板垫道，防止作业时下陷。（5）机械挖土分层进行，防止塌方、溜坡等导致机械倾翻，淹埋等事故，陡坡地段堆土设专人指挥，禁止在陡坡上转弯，陷车时用钢61、丝绳缓缓拖出，不得用设备直接推出。如挖机在架空线路一侧施工时，臂杆与输电线路安全距离不应不大于规定：1kv时3m，135kv是5m。大风、大雾、雷雨天气，机械不得在高压线附近施工。（6）跟机修坡清底人员要戴安全帽，应距铲斗一定安全距离，同步采用必要支撑办法和沟边翻土工作。机械施工区域禁止非作业人员进入场地内，挖掘机回转工作半径内不得站人或进行其她作业。挖掘机、装载机装卸土时，应待整机停稳后地进行，不得将铲斗从运送汽车驾驶室顶部越过，装土时人不得停留在装土车上。施工过程中禁止各种车辆通行以免引起沟壁坍塌，导致伤亡事故。（7）机械操作必要听从现场指挥，所有车辆必要严格按规定开行路线行驶，防止撞车。62、4.3.2、安全产办法：（1）所有施工人员进入现场必要按国标规定穿戴好安全帽、安全鞋，高空作业系好安全带；电焊工作业应穿好工作服、防护手套和防护镜。 (2)特种作业人员（电工、起重工、架子工、焊工等）必要持有上岗操作证。 （3）所有施工熟知本工种、本岗位安全操作规程，熟悉施工方案。 （4）设备运送、吊装过程中严格听从起重指挥指令，禁止违章操作。 （5）设备施工安装前，应检查钢丝绳有无磨损、锈蚀、短丝，各类起重工具、设备完好，起吊设备下面禁止人员逗留、行走和站人。 （6）所有机械设备、电气设备在启动前应做好接地等防护办法。 （7）高空作业时禁止从上抛弃工具、材料。 （8）氧气瓶和乙炔发生器与火源63、距离应不不大于 10m 。 （9）施工现场坑、井孔、临边、易燃易爆场合等必要设立盖板、围栏及警示标，各种安全设施必要在验收合格后方可投入使用。4.4、环境及文明施工管理办法：4.4.1、环境管理办法A、施工现场防大气污染办法：施工现场要制定洒水降尘制度，指定专人负责，在易产生扬尘季节，施工场地采用洒水降尘。B、施工现场防噪声污染办法：声控制办法。施工现场倡导文明施工，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民自觉意识。C、其他污染控制办法 ：探照灯尽量选取即满足照明规定又不耀眼新型灯具或采用办法，使夜间照明只照射施工区域而不影响周边社区居民休息。4.4.2、文明施工办法A、施工现场管理办64、法a、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整洁。b、现场使用设备、材料，要按平面固定点存储，堆放整洁，标记醒目、对的。c、切割机、电焊机等需要搭设护棚机具，搭设护棚时要牢固、美观，符合施工需要，并挂有操作规程。d、施工后废料做到人走全清，不残留不积压。B、现场生活卫生管理办法a、施工现场办公室、仓库、职工（涉及劳务分包队伍员工）宿舍，保持清洁卫生，建立卫生区域经常打扫。b、工地食堂要整洁卫生，做到生熟食物隔离，要有防蝇防尘设施。c、施工现场设立暂时厕所，并由专人负责定期打扫；定期撒药灭菌杀毒。d、施工现场禁止居住家属，禁止居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。465、.5、成品保护办法：4.5.1、成品保护管理办法A、施工前建立成品、半成品保护责任制，制定成品保护办法，明确责任。并向参加施工人员交底。B、进行成品保护教诲，强化成品保护意识。C、合理安排各工种交叉作业，分析并明确成品保护管理点。D、在施工过程中对易受污染、破坏成品、半成品，做好“正在施工，注意保护”标记。E、工序交接所有采用书面形式并由双方签字承认，由下道工序作业人员和成品保护人员同步签字确认。下道工序作业人员对防止成品污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。4.6、施工资料管理办法：A、设专职资料员负责图纸、技术、经济、安全等文献收发，并建立相应台帐。B、收集资料66、要妥善保管，防止丢失和损坏，并随时整顿，建立目录组卷，分类保存，做到和施工进度同步到位。C、书面资料和电子版共同存档。D、资料收集和整顿由技术员、质检员、预算员、安全员和资料员共同进行，每月进行一次全面检查和整顿。第五章 冬、雨季施工技术办法雨季施工，重要以防止为主，采用防雨办法及加强排水手段，保证雨季正常进行生产，把雨季对工程影响减小到最低限度。5.1、施工场地：对施工现场及生活区应依照地形对场地排水系统进行疏导，保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。5.1.1、场地排水：对施工现场及构件生产基地，依照地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水。并防止四周水倒67、流进入场内。5.1.2、道路：施工现场重要运送道路路基碾压坚实，做好硬化解决及满足排水规定，保证雨后正常交通。5.2、机电设备及材料防护：5.2.1、防汛器材，工程防雨材料、防护用品、抽排水设备充分。5.2.2、机电设备电闸箱要采用防雨防潮办法，并应安装接地保护装置。5.2.3、大小型设施检修及停工维护5.3、暂时设施检修：对现场暂时设施，如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查。对停工工程要进行检查并作好维护。5.4、土方开挖：5.4.1、雨季土方开挖要及时做好安排，开挖一段，铺设一段，回填一段，防止雨水泡槽。5.4.2、在沟槽两侧边坡上距边坡边沿设立土坝，高度不低于30cm，以防止槽68、外雨水流入沟槽内，冲刷边坡，引起边坡坍塌。5.4.3、在沟槽底一侧0.5m处,设立导流盲渠。沟槽外每50m处设立集水井与盲渠相连，及时排除作业面积水。5.5、安装公路段管道井管沟地表水排水办法：5.5.1、距沟槽中心线北侧5m处，设立围堰。围堰内人工开挖排水沟，每30m处设集水井，及时排除作业面附近地表水。5.5.2、在沟槽作业面南侧3m处,设立排水沟。在排水沟上每50m处设立集水井，及时排除作业面附近积水。5.6、支渠管道铺设截流办法：5.6.1、在作业面两侧3m处，设立围堰土坝。5.6.2、在围堰内距作业面1.5m处，设立集水井，及时排除作业面积水。5.6.3、依照水量实际状况搭设导流渠。69、5.7、冬雨季施工安排：5.7.1、随时注意天气变化，及时获得气象资料，依照气象资料调节施工工序，几种施工工作面轮流作业，紧凑衔接，不全面铺开同一工序。合理配备机械劳力，按施工区段精心组织、周密安排，施工一段成型一段。5.7.2、基坑开挖后要及时组织施工，同步坑外设拦水设施，保证基坑不受水浸泡。钢筋加工存储场搭设雨棚，以免钢筋淋雨。5.7.3、在汛期到来之前，要对整个施工现场排水系统进行认真检查、疏通和加固，要保证排水畅通，保证不受雨水浸泡。5.7.4、汛期到来之前，要备足各种材料，以防汛期交通受阻，影响工程正常施工。5.8、冬雨季施工安全工作：5.8.1、雨季施工要备足防雨物品和工人们雨衣、70、雨靴，同步成立防洪组织和备足防洪抢险物资和设备。5.8.2、雨季施工应重点防止水泥库漏水，露天存储水泥必要认真加以覆盖，保证水泥不被雨淋。5.8.3、雨中和雨后应加强对基坑积水排除工作，避免雨水对地基长时间浸泡。5.8.4、雨后进行混凝土施工，应重新测定砂、石料含水率，并对混凝土施工配合比进行调节，保证混凝土强度和和易性。5.8.5、雨季回填土施工，应认真检查回填料含水量，含水量过大，必要采用晾晒或均匀掺入干土才可用于回填施工。回填面应做成一定排水横坡，坡向排水沟方向，避免回填土层雨水浸泡。下一层回填前，必要将已被浸泡某些清除掉。5.8.6、雨季施工，安全工作十分重要。应重点做好高空作业防滑、71、提高架防雷、缆风绳锚桩防拔、电线浸水防漏工作。雨后应由专业电工对配电箱和电动机械进行检查，有漏电现象提前排除，保证施工安全。雨季施工要加强检查工作，特别是大雨、暴雨期间和过后要及时排除隐患，防止事故发生。5.9、现场检查：5.9.1、现场合有机械设备、电器均应搭设雨棚，并做到经常检查，以免发生意外。电焊机、振动器等设备要放在干燥木板上，操作者要穿戴防护用品。5.9.2、施工现场用机动车辆，雨天行驶时，详细检查刹车某些，并不得高速行驶。5.9.3、对所购原材料，如石灰、水泥等作好覆盖工作。5.9.4、做好各种机械安全保护办法，机械应停放在安全地带。5.9.5、施工人员配备必要劳保用品，以保证雨天工作持续性。本办法需经建设单位、监理单位审批允许后，向所有参加人员进行宣贯，并履行签字手续，树立安全第一思想，安格按照安全规定进行作业，消灭一切不安全隐患。其她施工中遇到其她特殊状况，应及时与建设单位、监理单位及时联系，及时解决施工中遇到各种问题。