1、xx煤业综能甲醇蛋白项目成品灌区及中间灌区贮罐工程施工方案编制：审核：批准：目 录第一章 总 述- 2 -1.工程简介- 2 -2.编制依据- 2 -3.主要实物工程量- 3 -第二章 主要施工技术方案- 4-1.储罐预制施工技术措施- 4 -2.储罐安装- 8 -3.储罐焊接施工技术措施- 11 -4.储罐充水试验技术措施- 13 -5.施工现场临时用电方案- 14 -6.冬雨季施工方案- 18-第三章 主要施工资源安排和工期计划- 25 -1.相关资源安排- 20-2.平面布置- 20-3.工期计划- 20-第一章 总 述1.工程简介1.1工程概况xx煤业综能甲醇蛋白项目甲醇成品罐区（132、37）和甲醇中间罐区（1336）共建造内浮顶储罐八具，其中：10000m3甲醇储罐2具，罐体内径为30m，罐高16.5m；2000m3粗甲醇储罐2具，罐体内径为14.5m，罐高14.35m；500m3精甲醇储罐2具和500m3污甲醇储罐1具，罐体内径为8.2m，罐高11m；200m3异丁基油储罐1具，罐体内径为5.5m，罐高10.26m。1.2工程特点1.2.1本工程工期较紧，高温多雨给施工带来诸多不便。1.2.2 本工程大部分板材及结构件需要在施工现场进行预制，预制工程量大，从原材料到半成品需要多道工序重复进行，现场二次倒运频繁，需采取可靠的措施做好成品、半成品保护工作。1.2.3 储罐施工3、中高空作业较多，质量控制及安全管理难度较大。1.3主要设计参数设计参数10000m3罐2000m3罐500m3罐200m3罐公称容积 m310000 2000500200工作介质甲醇粗甲醇精/污甲醇异丁基油设计压力 Mpa0000工作压力 Mpa常压常压常压0设计温度 40404040工作温度 常温常温常温25设备净重 kg230112647002545015410主要材质Q345R/Q235-BQ235-BQ235-BQ235-B基本风压 N/m2350350350350基本雪压 N/m2250250250250地震设防烈度7度7度7度7度2.编制依据2.1 与甲方签订的本工程的施工合同；24、.2 xx煤业综能甲醇蛋白项目设计技术文件及施工图；2.3立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005；2.4立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003；2.5碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带GB/T3274-2007；2.6钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；2.7钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000；2.8 其它相关的标准及规范。3.主要工程量 3.1 10000m3储罐实物工程量 10000m3储罐工程量表序号名 称单位单台两台备 注1罐 底kg531031062062罐 壁kg1136802273603罐 顶kg3027865、05564盘梯及平台kg341368265加强圈kg224844966圈梁kg328265647铝制内浮盘kg195039008钢网壳kg1800036000合计kg2259544519083.2 2000m3储罐工程量2000m3储罐工程量表序号名 称单位单台两台备 注1罐 底kg11657233142罐 壁kg35929718583罐 顶kg9208184164盘梯及平台kg221644325加强圈kg4549086包边角钢kg56411287铝制内浮盘kg18003600合计kg618281236563.3 500m3储罐工程量500m3储罐工程量表序号名 称单位单台三台备 注1罐 底k6、g3423102692罐 壁kg14802444063罐 顶kg276282864盘梯及平台kg146243865包边角钢kg2326966铝制内浮盘kg300900合计kg22981689433.4 200m3储罐工程量200m3储罐工程量表序号名 称单位单台备 注1罐 底kg15582罐 壁kg83653罐 顶kg13064盘梯及平台kg13305包边角钢kg1446铝制内浮盘kg300合计kg13003 第二章 主要施工技术方案1. 储罐预制施工技术措施1.1 罐底预制10000m3罐底板由中幅板及弓形边缘板组成，中幅板材质为Q235-B，规格为600016008,75张，弓形边缘板材质7、为Q345R, 规格为6000130014,16张；2000m3罐底板由中幅板及弓形边缘板组成，中幅板材质为Q235-B，规格为650020008,11张，弓形边缘板材质为Q235-B, 规格为7600110010,6张；500m3罐底板为条形排版板结构，材质为Q235-B，规格为850020008,3.3张；200m3罐底板为条形排版板结构，材质为Q235-B，规格为600020008,3张。1.1.1 罐底板预制前应绘制排板图，并符合如下规定： (1) 为了补偿焊接收缩，罐底的排板直径应按设计直径放大0.1%0.15%； (2) 弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于700mm。非弓8、形边缘板最小直边尺寸，不得小于700mm； (3) 中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm； (4) 底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm； (5) 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙e1为67mm；内侧间隙e2为812mm；1.1.2按排板图进行号料，号料时应按排板图进行编号，并作好标记及检查记录。1.1.3下料时，采用半自动火焰切割机切割下料。1.1.4下料后使用角向磨光机对切割边缘进行打磨处理。1.1.5罐底板的下表面应按设计要求防腐，边缘50mm范围内不刷。1.1.6 防腐后的底板应按规格摆放整齐，随用随取。1.2 罐顶预制10000m3罐顶为9、钢网壳结构，顶板钢蒙皮，厚度5mm，整板铺装，材质为Q235-B，重量为30.31吨。2000m3罐顶板是由32块拱顶板及1块中心顶板组成，材质为Q235-B，规格为700018006,共16张。500m3罐顶板是由18块拱顶板及1块中心顶板组成，材质为Q235-B，规格为800018006,共5张。200m3罐顶板是由12块拱顶板及1块中心顶板组成，材质为Q235-B，规格为600018006,共3张。1.2.1 罐顶预制前应绘制排板图。 (1) 罐顶任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm； (2) 单块拱顶板本身的拼接，采用对接； (3) 排板图应根据材料规格和拱顶板的几何尺寸确定。1.210、.2 按排板图进行号料，号料时应按排板图进行编号，并作好标记及检查记录。1.2.3 下料时，采用半自动火焰切割机切割下料。1.2.4 下料后使用角向磨光机对切割边缘进行打磨处理。1.2.5 制作一个钢制弧形胎具，在胎具上放出单瓣拱顶板的大样，在胎具上加设加强筋，预制成型后用弧形样板检查。1.2.6 对焊后的焊道变形超标处进行调整，合格后摆放整齐，随用随取。1.3 罐壁预制10000m3罐壁由九圈罐壁板组成,第1圈至第5圈材质为Q345R，第6圈至第9圈材质为Q235-B，由下向上排列，如下表所示：序号壁厚(mm)数量(张)长度(mm)高度(mm)第1圈141094361800第2圈12109411、321800第3圈101094311800第4圈81094301800第5圈81094301800第6圈81094301900第7圈81094301900第8圈81094301900第9圈810943019002000m3罐壁由八圈罐壁板组成，材质均为Q235-B，由下向上排列，如下表所示：序号壁厚(mm)数量(张)长度(mm)高度(mm)第1圈10676031800第2圈8676011800第3圈8676011800第4圈6675981800第5圈6675981800第6圈6675981800第7圈6675981800第8圈6675981800500m3罐壁由六圈罐壁板组成，材质均为Q23512、-B，由下向上排列，如下表所示：序号壁厚(mm)数量(张)长度(mm)高度(mm)第1圈8464531800第2圈8464531800第3圈6464501800第4圈6464501800第5圈6464501800第6圈6464502000200m3罐壁由六圈罐壁板组成，材质均为Q235-B，由下向上排列，如下表所示：序号壁厚(mm)数量(张)长度(mm)高度(mm)第1圈6357721800第2圈6357721800第3圈6357721800第4圈6357721800第5圈6357721800第6圈63577212501.3.1 壁板预制前应绘制排板图。 (1) 各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐13、圈错开，相邻圈板纵缝间距为板长的1/3，且不得小于300mm； (2) 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300mm； (3) 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离不得小于250mm； (4) 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm； （5）加强圈与罐壁环向焊缝之间的距离不得小于150mm；1.3.2 10000m3罐，顶圈壁板除外，其它每圈壁板考虑安装时，留二道活口，活口位置以壁板从一侧周长加长300mm，以便于封口时使用；2000m3罐、500m3罐和200m3罐壁板安装时均留一道活口14、。1.3.3 按排板图进行号料，并且标识清楚，做好检查记录。1.3.4 下料采用半自动火焰切割机，切割下料。1.3.5 下料后，应采用磨光机对其边缘进行坡口加工。1.3.6 滚圆前，壁板两端要进行予弯曲，滚弧时，应缓慢加压，来回多走几次，切忌弧度过大。滚板时在滚板机的出板方向加一个导向胎具，以保证滚圆质量。1.3.7 将滚好的壁板分批放在胎具上，运抵现场，放置时同样放置在胎具上，以免发生变形。1.3.8 壁板的予制顺序为从薄到厚。1.4 内浮顶八台储罐铝制内浮顶为厂家生产定型产品，成品到货。1.5 构件预制1.5.1 10000m3储罐槽钢圈和加强圈材质均为Q235-A,规格分别为28a和1615、010012；2000m3储罐包边角钢材质为Q235-B,规格为1008，加强圈材质为Q235-A，规格为100638；500m3储罐包边角钢材质为Q235-A,规格为758；200m3储罐包边角钢材质为Q235-A,规格为758。(1) 角钢的成型加工采用滚板机加工圆弧； (2) 加工后在平台上对超标处进行调整，并在平台上放出圈梁的大样进行预组装。1.5.2 盘梯应在现场整体予制，组焊完成后，整体吊装就位。1.5.3 罐顶平台、栏杆、盘梯支撑、予制完毕后，分类摆放整齐，随用随取。2储罐安装2.1 基础复测2.1.1 在储罐安装前，必须有基础施工记录和验收资料，并按GB50128-2005对基16、础进行复查。2.1.2 应检查储罐基础的中心坐标，中心标高允许偏差为20mm；环梁基础表面，每10米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周内任意两点的高差不得大于12mm。2.1.3 沥青砂表面应平整密实，不得有凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。10000m3罐以基础中心作同心圆，同心圆直径分别为7.5m、15m、22.5m，同心圆上测点分别为8、16、24，同一同心圆上标高差不得大于12mm；2000m3罐、500m3罐和200m3罐可从基础中心向基础周边拉线测量,基础表面每100m2范围内测点不得少于10点，基础表面凹凸度不得大于25mm。2.1.4 在基础进行中间验收合格后，办完中间验收17、交接后方可进行安装。2.2 罐底安装10000m3罐底由弓形边缘板及中幅板组成，弓形边缘板厚度为14mm，材质为Q345R，中幅板厚度为8mm，材质为Q235-B。弓形边缘板为16块，其连接形式为带垫板对接。中幅板的连接形式为搭接，搭接宽度为40mm，中幅板与弓形边缘板的连接形式为搭接，搭接宽度为60mm。2000m3罐底由弓形边缘板及中幅板组成，弓形边缘板厚度为10mm，材质为Q235-B，中幅板厚度为8mm，材质为Q235-B。弓形边缘板为12块，其连接形式为带垫板对接。中幅板的连接形式为搭接，搭接宽度为40mm，中幅板与弓形边缘板的连接形式为搭接，搭接宽度为60mm。500m3罐和20018、m3罐底板厚度为均8mm，材质为Q235-B。连接形式为搭接，搭接宽度为40mm。2.2.1 按图纸标定的方位，在基础上划出两条互相垂直的中心线。2.2.2 按排板图，首先铺设罐底中心板，并在中心板上划出十字线，十字线应与罐基础中心线垂合，在罐底的中心打上冲眼，并作出明显标记。2.2.3 划出弓形边缘板的外圆周线，然后铺设弓形边缘板，对接接头采用不等间隙，焊接对接焊缝的外端300mm，（其余焊缝待起罐完毕后进行焊接），并按规定进行射线探伤，合格后磨平罐壁板所在位置的焊道。2.2.4 按排板图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行板开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由中间向两19、侧依次铺设，中幅板搭在弓形边缘板的上面。2.2.5 中幅板搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度为80mm，切角宽度为30mm。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。2.3 最上一圈壁板安装2.3.1 罐壁板组装前，应对壁板预制质量逐张进行检查，不符合予制要求的应重新校正，校正时，应防止出现锤痕。2.3.2 壁板组装前，应在底板上放出罐体的组装内圆周线，并沿圆周线内侧每隔1m点焊一内挡板。2.3.3 按排板图在放样圆周线上标出每张板的位置，然后把壁板对号吊装到位。2.3.4 围板时，设置壁板斜撑及壁板垫块，如图所示。在罐底及罐壁之间每隔1m垫一个钢管垫块，以便于下口20、水平的控制及人员、电焊把线的进出、焊接时烟气的排放。2.3.5 壁板之间用立缝夹具连接，整圈壁板就位后，用壁板斜撑、立缝夹具调整罐壁垂直度、椭圆度、上口水平度及罐壁半径等尺寸，合格后才可进行立缝焊接。焊接前在立缝内侧上均匀的加上四块弧板，以防止立缝焊接变形。2.3.6 包边角钢的安装应将予制合格的角钢逐根就位安装，整体调整其几何尺寸合格后，统一焊接。2.4 罐顶安装2.4.1 将罐体的四条方位线引到包边角钢上，作好标记。2.4.2在方位线之间将顶板的等分线划出，顶板应按划好的等分线对称组装，均匀的调整搭接宽度。2.4.3 罐顶板整体调整合格后采用定位焊固定，留出中心顶板稍后安装。2.5 罐壁安21、装罐壁的施工采用葫芦倒装提升法。 2.5.1 工装设计制作准备 (1) 10000m3罐的最大提升重量约为173吨，乘以1.3的系数，因此最大提升重量为225吨，需要24台10t的倒链；2000m3罐的最大提升重量约为50吨，乘以1.3的系数，因此最大提升重量为65吨，需要8台10t的倒链；500m3罐的最大提升重量约为19吨，乘以1.3的系数，因此最大提升重量为25吨，需要4台10t的倒链；200m3罐的最大提升重量约为12吨，乘以1.3的系数，因此最大提升重量为16吨，需要4台10t的倒链。 (2) 10000m3罐设置一个中心柱，24个提升柱；2000m3罐设置一个中心柱，8个提升柱；522、00m3罐设置4个提升柱；200m3罐设置4个提升柱。(3) 背杠既要保证罐壁安装成型良好，又要担负提升罐体重量，因此选用16槽钢做双背杠。 (4) 罐内提升过程中平衡设施由钢丝绳及其配套附件组成。2.5.2 各圈壁板安装 按照排板图将下圈壁板吊放到位，将壁板之间的立缝调整好后，留二道活口（除10000m3罐外，其余罐均留一道活口），其余立缝可以进行定位焊，活口处用二台5t手动倒链封口。 立缝点焊后，在每道立缝后面插入一根1012mm的钢筋，作为焊接反变形用，活口处用手动倒链适当预紧，然后进行立缝的焊接。 立缝焊完后，在壁板外侧顶部沿圆周每隔1m设置一个挡板，作为组对环缝用。 提升设备及罐壁焊23、道经检查无误后，准备提升壁板。需要注意的是在每一圈安装背杠时要严格的控制每节背杠之间的间距。 罐体提升到位，逐渐将活口收紧，使上圈板的下端紧贴下圈板上圆周的挡板，下圈板的下端紧贴罐底内挡板，局部不到位的地方用刀形板和方销子调整。横缝间隙通过倒链及加减丝调整，合格后进行定位焊。 横缝组对后，活口处割去多余的壁板，打磨出坡口，待组对调整好后再进行点焊，焊前应在活口立缝内侧均匀的设置45块弧板，以控制焊接变形。 焊缝焊完后将罐内所有立、横缝用磨光机打磨平。 各圈壁板均按上述方法施工，最下圈壁板施工时需留下一张壁板不焊接，待横缝组对后，在此开大门，以便于撤出罐内倒装机具。最后封闭大门并焊接。2.6 附24、件安装2.6.1 附件在安装前，应根据设计要求和产品说明书进行检查和试验。2.6.2 在罐顶板组焊后，可以安装罐顶的小平台和栏杆、安装罐顶踏步，安装通气孔、透光孔、量油孔，钢带液位计口等。2.6.3 在起罐的过程中，安装消防口、液位计口等。2.6.4 在起罐过程中，适时的安装每一个盘梯三角架，最后整体吊装盘梯就位，安装扶手、围栏。2.6.5 起罐结束后进行带芯人孔、人孔、介质出入口、泄压口及排污口的安装。2.6.6 平台及梯子的栏杆（包括立柱、扶手、护腰及踢脚板），其本身的接头采用对接。2.7 内浮盘安装内浮盘为生产厂家定型生产产品，成品到货，并由厂家负责现场安装。安装应在储罐水压试验前进行，25、安装完毕后，应同建设单位、监理单位对安装质量进行检查、调试，合格后填写中间交接记录。3. 储罐焊接施工技术措施3.1 焊工资格所有施焊人员都应按锅炉压力容器焊工考试规则考试合格并取得劳动人事部门颁发的相应钢材类别、组别和证件分类代号合格证。否则应按从事的罐相应部位进行焊接考试，合格后方可施焊。3.2储罐施工前，应根据压力容器焊接工艺评定标准进行焊接工艺评定。3.3本工程施工全部采用手工电弧焊。3.4焊接环境现场焊接当遇到下列情况而没有可靠措施时，不允许焊接。3.4.1 下雨、下雪；3.4.2 风速大于8m/s；3.4.3 大气相对湿度超过90%；3.5 焊接设备3.5.1 焊接选用电焊机ZX726、-400C，碳弧气刨时选用ZX7-630等型号。电焊机必须配齐经鉴定合格的电流表和电压表；焊接设备必须是专机、专人、专管，其使用、保养、维护等应严格执行设备管理制度；3.6 焊接材料10000m3储罐的材质为Q235-B、Q345R；2000m3储罐、500m3储和200m3储罐的材质为Q235-B。Q235-B的焊接选用E4303焊条；Q345R的焊接选用E5015焊条；Q235-B与Q345R钢板焊接选用E4315焊条。 所用的焊条必须具备制造厂填写的质量保证书。 焊接材料设专人负责存放、烘干、发放、回收等管理工作，并作好记录。 E5015、E4315焊条须经烘干到350，保温12小时才可27、使用。现场使用焊条应备有性能良好的保温筒，烘干后在保温筒内的焊条不应超过4小时，超过后应按原规定烘干制度重新烘干，烘干次数不得超过二次。 焊材贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。3.7 焊接质量管理焊工焊接前，应检查坡口组对情况，检查坡口错边量和对口间隙是否超标以及点焊焊缝有否开裂现象，如发现问题应待处理合格后再进行焊接。 焊接前应将坡口周围的铁锈、粉尘、油漆用磨光机除去。 引弧应在坡口内引弧，严禁在坡口以外引弧。 焊道清根是在焊道外侧焊接完毕，在焊道内侧利用碳弧气刨或磨光机清除掉焊道背面的缺陷，（10mm以下用磨光机进行清根处理）清根后进行打磨处理，自检合格后进行焊接，对有疑问的地方应28、进行渗透探伤检查确认，刨槽应光滑平直，不得偏离焊道中心。3.8 焊接方法 定位焊 (1) 定位焊采用手工电弧焊，所用的焊条牌号、规格与正式焊接时相同。 (2) 对接接头的定位焊每400mm内焊40mm；其他搭接接头及角接接头定位焊每200mm内焊20mm，焊角高度为较薄件厚度。 (3) 断续焊位置的定位焊必须焊在施焊区内。 (4) 管与管、管与法兰、管与壁板组装时，应对称点焊46处，每处焊缝长度不得小于20mm。 (5) 要求双面焊的焊缝应尽量在后焊侧定位点焊。 (6) 所有定位焊焊点均应光滑，药皮应清除干净，焊点表面不允许有气孔、夹渣、裂纹、不平整等焊接缺陷，若有应清除后重新点焊。 罐底焊接29、 (1) 弓形边缘板先施焊靠外边缘300mm部位的焊缝，对接缝外端部宜加引弧板，由罐内中心向外施焊，焊接时宜采用隔缝对称施焊法。 (2) 中幅板焊接应先焊短缝后焊长缝，在焊接短缝时，长缝侧应处于自由状态。焊接长缝时，由中心开始向两侧分段退焊，焊至距边缘板300mm停止施焊。无论短缝还是长缝焊接，焊工都应对称分布，由底板中心向外采用分段退焊法焊接。 (3) 在最下节壁板安装完后进行封大圈，大圈组对点焊后，应设置防角变形板。焊接时由数对焊工均匀分布在罐内外侧（罐内焊工在前约500mm），沿同一方向分段退焊。 (4) 罐底弓形边缘板的对接焊缝焊，每人一条焊缝同时焊接，焊接时应由外向内分段退焊。 (530、) 中幅板与弓形边缘板的搭接焊缝最后焊接，焊工应沿圆周均匀分布按同一方向分段退焊。罐顶焊接 (1) 先焊接顶板之间搭接的内侧角焊缝，焊接形式为断续焊，隔200mm焊100mm，角焊高度为6mm；接着焊接顶板之间搭接的外侧连续焊缝，焊角高度为6mm。焊接时隔缝对称施焊，由中心向外分段退焊。 (2) 最后焊接罐顶板与包边角钢的焊缝，外侧为连续焊接，焊角高度4mm,内侧不焊接。 (3) 以上各焊缝的焊接，均由多名焊工，均匀分布同时施焊，以减少焊接变形。 罐壁焊接 (1) 罐壁板焊接采用先焊纵缝，后焊环缝，先焊外口，后焊里口的焊接顺序。 (2) 最顶圈壁板的立缝焊接前应在焊缝内侧设置45块弧板，每条焊31、缝一名焊工，分段跳焊，多名焊工同时进行。 (3) 其它圈壁板的立缝焊时，在立缝背面插入一根1012mm的钢筋，使立缝处产生一反变形，以矫正焊后变形。 (4) 在立缝焊接完毕后，进行环缝的焊接，焊接时由多名焊工均布同时沿一个方向焊接，第一遍焊接采用退焊法焊接。外侧焊完，在内侧清理焊根后，进行内侧焊缝的焊接，要求同外侧。3.8.5 包边角钢焊接 (1) 先焊角钢的对接焊缝。 (2) 焊内部角焊缝，断续焊，每隔200mm焊100mm。 (3) 焊接时由多名焊工均匀分布，采用退焊法沿同一方向进行焊接。 罐壁人孔、开孔接管等焊接前应先在罐内侧设置加强弧板及支撑，以防止焊接变形。4. 储罐充水试验技术措施32、4.1 储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：罐底严密性；罐壁强度及严密性； 基础的沉降观测。4.2充水试验，应符合下列规定： 充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工;充水试验前，所有与严密性有关的焊缝，均不得涂刷油漆;充水试验采用洁净水，水温不应低于5；充水试验中应加强基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验；充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水；罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。 罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格，发现渗漏时应放33、水，使液面比渗漏处低300mm左右并进行焊接修补。4.3基础的沉降观测，应符合下列规定： 在罐壁下部每隔10m左右，设一个观测点，点数宜为4的整倍数，且不得少于4点； 在充水试验时，应按设计文件的要求对基础进行沉降观测。5. 施工现场临时用电方案5.1 编制依据GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50303-2002建筑电气工程配电施工质量验收规范SH3505-1999石油化工施工安全技术规程GB50150-2006电气设备交接试验标准GB50254-96 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范JGJ434、6-2005 施工现场临时用电安全技术规范GBJ148-90电器装置安装工程电力变压器安全技术规范5.2 配电设施要求5.2.1施工高峰期的用电负荷达360kVA（主要用电设备见5.2.3）。5.2.2配电所需设备材料见下表序号名 称规 格单位数量备注1电缆YJV22-1KV-3*185+1*120m4002电缆VV22-1KV-3*95+1*70m6003总配电柜台14分配电箱台105漏电保护断路器600A只206漏电保护断路器400A只307漏电保护断路器100A只408接地镀锌角钢50*5*2500mm根309接地镀锌扁钢-40*4m1005.2.3 主要用电设备统计表序号名称数量单台功35、率备 注1电焊机40台15kW2磨光机40台1kW3焊材烘干机2台10kW5.3 用电管理5.3.1 电工必须经过按国家现行标准考核后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核后方可上岗。5.3.2 安装、巡检、维修后拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并有人监护。电工等级应同工程的难以程度和技术复杂性相适应。5.3.3 各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带“缺陷”运转；保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；暂时停电设备的开关箱必须分36、断电源隔离开关，并应开门上锁；移动电器设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。5.4 安全用电措施5.4.1施工用电管理措施 施工现场临时用电应采用三相五线制，实行三级配电、两级保护，做到一机一闸一保护。在施工现场专用变压器的供电的TN-S接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室（总配电箱）电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出。当时施工现场与外电路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接地保护应与原系统保持一致。不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。但采用TN系统做保护接零时，工作零线（N线）必须通过总漏电保护器，保护零线（PE线37、）必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处，引出形成局部TN-S接零保护系统。在TN接零保护系统中，通过总漏电保护器的工作零线与保护零线之间不得在做电器连接。在TN接零保护系统中，PE零线应单独铺设。重复接地线必须与PE线相连接，严禁与N线相连接。施工现场的临时用电电力系统严禁利用地线做相线或零线。焊机、配电柜与控制柜的金属框架、电焊机房等不带电的外漏可导电部分应做保护接零。在TN系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地。在TN系统中，保护零线每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于10欧姆。严禁将单独铺设的工作零线再做重复38、接地。严禁无证或未经培训的人员进行电气作业。电缆应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地敷设或穿越道路埋设时，必须加钢管保护。电缆接头应牢固可靠，作绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。采取防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌。配电箱、开关箱应采用钢板或优质绝缘材料制作，钢板厚度应大于1.5mm；配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，附近不得堆放杂物。配电箱、开关箱的导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接；安装的接触器、开关等电气设备，应动作灵活，接触良好可靠，触头没有严重烧蚀现象； 配电箱、开关箱必须防雨、防尘，有门、有锁，箱内39、无杂物。现场照明电路必须绝缘良好，布置整齐。照明灯的高度：室内不得低于2.5m，室外不得低于3m。焊机房、罐内使用的配电盘，必须安装漏电保护器，罐体应做接地，使用的电缆要按照有关要求配置，严禁过载使用。电缆的敷设尽量采用地下埋设，深700mm以下。现场所有用电设备除保护接零外，还必须在设备负荷线路首端处设置漏电保护装置。在受限空间使用的所有电缆、电源线应绝缘良好，靠近架杆和容器的线路加双层绝缘，并采取防砸碰措施，受限空间内使用安全电压照明设施，所有的开关都应加上漏电保护器。遇有雷雨、雪霜天气应停止用电，停雨后在施工前应由专业电工对所有电缆及用电设备进行检查，无问题后再进行送电作业。配电房、配电40、箱应有警示牌或标志，配电房应设栅拦防护，也可采用隔离棚架、屏障、围栏和保护网等加以保护。 防护架搭设应牢固，与建筑物拉结时，其高度和宽度应能保护整个操作面。如遇特殊情况进行防护有困难时，必须与有关部门进行协商采取停电，迁移线路等措施，否则不允许施工。经常保持对配电房、配电箱和用电线路及用电设备进行检查和维护，发现隐患，立即由专业电工进行处理，确保用电安全。5.4.2 预防低压线路和设施的触电措施非专业电工人员不得私自乱拉、 乱接线路和灯头，应由专业电工进行操作。 金属照明灯具外壳应作保护接地，室内、室外的高度应达到规定要求。现场内施工活动电器设备和施工区照明，应设漏电保护器和过载保护器。 狭窄41、场所和密闭空间内作业，应采用安全电压，使用橡胶电缆进行照明。施工现场内建筑物和构架，外侧距6kv以下线路的最小水平距离不小于4m，距管道不小于6m，否则应采取防护措施。 储罐底圈壁板纵缝加热用的电加热片加热温度较高，连接的电缆上下错综交叉，必须采取措施，防止电缆与加热片接触烫坏绝缘层发生漏电现象。5.4.3 预防使用手持电动工具触电措施使用的小型用电机具，应选用类手持电动工具，并应配置额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电时间小于0.1s的漏电保护器。若采用类电动工具，除采用上述措施外，工具本身还必须做接零保护。手持电动工具使用前，应对电源线、开关及外壳进行检查，不得有绝缘开裂破损现象，接头42、要牢固，开关要灵活，通电后要作空载检查，运转正常后方可正式作业。在露天、潮湿场所或金属结构、罐体作业时，必须选用类手持电动工具，并配置防溅型漏电保护器（额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电时间小于0.1S）禁止使用类工具。罐内外使用的磨光机线应尽量悬挂，尽量避免拖地，罐内使用的简易配电盘，应安装漏电保护器，外界电缆、电源线应经常检查，防止发生破损漏电事故。5.4.4 预防使用电动设备触电措施现场应配置维护电工，维护电工应熟悉现场所有的用电设施的性能，经常巡回检查，发现隐患及时处理。进入设备的电源线要符合规范要求，严禁任何带电线路通过设备，防止因绝缘破损而使设备漏电。当需带电进行试车或检修时43、，必须由专业电工进行作业，并严格执行带电作业安全制度，采取有效的安全保护措施，移动设备时必须断电。设备的保护接零（地）应由专门的保护接零端子提供，连接牢固，不得用设备的工作零线代替保护零线。6. 冬雨季施工方案6.1 冬雨季施工特点6.1.1冬雨季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故易出现的多发季节，且质量事故的出现具有隐蔽性和滞后性。6.1.2 冬雨季容易出现大风及雨、雪天气，给施工造成降效，所以应做好相应的防护措施，并切实加强冬雨季施工安全的控制。6.1.3 冬季施工时间的确定当日平均气温降低到5以下，或最低气温降低到0或0以下时，即认为进入了冬季施工阶段。6.2 冬雨季施工技术措施44、6.2.1材料管理(1)钢材管理 施工用的钢材有板材、型材、管材等，均为大宗材料，需要露天存放。存放时应设置专用区域，摆放整齐，底部垫起高度不低于0.2米高，防止雨水的侵蚀。 (2)焊材管理焊材必须入库保管，焊材库内设置干湿温度计，派专人负责焊材管理，并做好相应记录。要求焊材库内温度不低于15，湿度不大于60%。焊材入库前，焊材保管员应确认焊材的牌号、规格、入库量、有无损伤等。入库时，应区别牌号、规格、使用部位进行堆放，以便取出。焊材在使用前不得打开包装，以免受潮变质。摆放时与墙壁、地面距离不小于300mm。焊材保管员应随时把握库存量，防止出现不足。焊材使用前，应由焊材保管员按规定进行烘干（见45、下表），并做好烘干记录。 焊材烘干条件一览表 焊 材 种 类烘 干 条 件烘干后的保温温度（）恒温时间（h）E5015 E43153504001小时100150连续保温E43031001501小时100连续保温烘干后的焊条应保存在恒温箱中，随用随取。焊工领用焊条必须填写领用申请单，每次只能领用一种牌号的焊条，且不得超过4Kg，同时还要根据当天气候适量领取，并避免在雨、雾、雪、大风等天气下取出使用。现场使用时，应置于保温筒内。低温下施工时焊条使用若超过2小时，应重新烘干。湿度在90%-85%时，焊条应在2小时内用完，湿度在85%以下时，焊条应在4小时内用完。当天施焊所剩焊条和焊条头应退回烘干室，46、焊材保管员按规定重新烘干并做好标识，下次使用时应优先发放。焊条再烘干不得超过2次（包括第一次烘干共3次）。 (3)其它材料管理阀门、法兰、螺栓、垫片等材料应入库分区摆放，不得露天存放。6.2.2 气象管理冬雨季环境温度变化较大，为做好环境温度监控，使施焊条件达到规定要求，指定专人负责测温工作。测温时间和所测温度值应详细记录，以备存查。技术、质检人员要定期抽查测温情况，将其纳入质量控制的范围。利用风速仪对大气风力进行监控，做好记录，为施工创造有利条件。6.2.3 施工环境管理施工作业区域必须按平面布置的要求统一划分，保证合理有序。预制场、施工现场以及运输道路应保持畅通，尤其是基础周边的环行道路既47、要保证车辆行走，又要保证半成品的摆放。所以为了防止雨雪后道路结冰湿滑，影响施工的正常运行，以上区域均要铺垫100-150mm厚的碎石子和沙子，并要压实平整 。冬雨季来临前，应对供应库房进行防雨性能检查，进行必要的修缮并采取防洪排涝措施。焊材及仪表元件库房应严格控制湿度，材料码放应集中分类上架，不得直接在地面上或靠墙码放，堆放数量进行分层控制，以利于去湿防潮。露天存放的特殊材料必须采取下垫上盖，防止淋雨锈蚀。已安装的设备、管道应及时封闭敞口处，防止雨水浸入。进入雨季要随时注意收集气象资料，准备必要的防水防汛器材设备。对施工作业人员进行雨季施工技术交底，保证落实到位。项目部所属的作业区、生活区场地48、检查清理，排除隐患。施工作业和生活区及施工通道应根据场区的特点，形成排水功能，保证路面不集水。场地正式排水系统未投入使用前，采取人工疏导和排水方式。施工场地和道路应压实，防止雨后出现异常和塌陷。材料堆放点、机具房要有排水功能，沟渠通畅，做到雨停水散，不影响正常施工。预制场搭设具有一定防雨能力的施工棚，保证雨季到来时能够最大限度减少工期损失。施工现场的活动板房和带电的机具、设备，应有良好的绝缘和接地保护，配电盘有防雨设施。6.3 焊接环境控制 在下列任何焊接环境中，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接：雨天或雪天；手工焊时，风速超过8米/秒；气体保护焊时，风速超过2.0米/秒；相对湿度大于85%49、时；焊接环境气温：普通碳素钢焊接时低于-20；高强钢焊接时低于0。6.4 冬雨季施工安全管理组织6.4.1 成立冬季施工安全管理领导小组，具体负责冬季施工安全技措的实施和落实。6.4.2 职责宣传、贯彻、执行国家及公司有关安全条例和建设单位的有关安全规程。负责本措施的组织实施，督促检查冬季安全技措的执行情况，有奖罚权利。对安全技术措施的实施方面作出决策。划分领导承包安全责任区域，负责所辖区域内的安全隐患检查及清除。 第三章 主要施工资源安排和工期计划 1. 相关资源安排(1) 主要施工机械设备计划见表1-1：储罐施工主要机械设备计划。(2) 主要施工小型机具计划见表1-2：储罐施工主要小型机具50、计划。(3) 施工计量器具计划见表1-3：储罐施工主要计量器具计划。(4) 主要施工人员计划 见表1-4：劳动力计划表2. 平面布置 施工总平面布置图见图2.1 3.工期计划工期计划安排见图3.1 储罐施工主要机械设备计划 表1-1序号名 称规 格单 位数 量设备状况1吊车25t台4完 好2拖车40t台2完 好3货车5t台2完 好4指挥车 台2完 好5大客车60座台1完 好6滚板机WIINC-40X2500台2完 好7逆变电焊机ZX7-400台40完 好8可控硅电焊机ZX5-630台6完 好9焊条烘干箱YXH2-100台2完 好10真空泵2X-8B台2完 好储罐施工主要小型机具计划 表1-2序51、号物资名称规格型号单位数量备注1半自动切割机CG01-30台52角向磨光机100台203磨光机150台404内磨机150台105无齿锯400台26磁力钻30台57螺旋千斤顶32t台68螺旋千斤顶16t台99手拉葫芦5t台1010手拉葫芦2t台611单滑轮1.5t台1012电焊条保温桶5kg个5013火焊工具 套1014线坠1kg个1015简易吊卡QJ、1t台416简易吊卡QJ、2t台417拉环预紧吊卡QYL、3t台618拉环预紧吊卡QYL、5t台419立式板卡2T只620单板吊勾QD-2台1821卸扣9.5t台2022充电手电个1523探照灯400W套1024大锤12P把1025大锤8P把1552、26手锤4P把627羊角锤把328钢丝钳把1029尖嘴钳把330剥线钳把231管子钳把232活扳手把2033内六角扳手把1034螺丝刀把2035板锉把2036半圆锉把1037整形锉套338铁皮剪把339铁镐把1040铁锹把20 储罐施工主要计量器具需用计划 表1-3序号物资名称规格型号单位数量备注1数字万用表块22干湿温度表块43真空压力表-0.10MPa块45压力表01.0MPa块25氧气表块206乙炔表块208塞尺150mm支109焊缝检验尺40型把1010直板尺2m把311直板尺1m把1012直板尺300mm把1013钢直尺150mm把2014盘尺50m把415盘尺30m把316钢卷尺3m把2017钢卷尺5m把2018弯尺500*250把1019水平尺600mm把1020塔尺5m把122水准仪DS3台123经纬仪J2台124风速仪台125红外线测温仪0-600台126游标卡尺0-150把3 劳动力计划表 单位：人 表1-4工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备阶段施工阶段交工阶段管理人员6122电焊工10252气焊工261管工031铆工261电工121起重工120操作手261辅助人员10204合 计348213