1、*公司熔炼分厂环保烟气系统改造项目安装工程转炉新型环境集烟罩施工方案编 制： 审 核： 批 准： 目 录第一章 工程概况 1第一节 基本信息 1 第二节 工程简介 1 第三节 重要实物工程量 1 第四节 工程重点、难点分析 2第五节 编制根据 2第二章 现场组织机构及管理职能 4第一节 施工管理机构 4 第二节 施工管理职能 4第三章 重要施工程序和施工办法 6 第一节 拟定施工程序办法和原则 6 第二节 构件和半成品制作 6 第三节 制作加工重要工艺 7 第四节 安装工程施工工艺 16 第五节 安装施工准备 19 第六节 钢构造安装 21 第七节 高强螺栓安装 25 第八节 滑动车和集烟罩安2、装 27第四章 现场施工重要安全办法 33 第一节 安全保证办法 33 第二节 安全用电方案 35第三节 暂时安全配电办法 36第四节 施工现场安全注意事项 38第五节 各类事故相应环节 39第六章 现场安装质量保证办法 43第七章 工期筹划及保证办法 44 第一节 进度筹划管理 44 第二节 进度筹划动态控制 45 第三节 进度筹划对比及纠偏办法 46 第四节 工期保证办法 48第一章 工程概况第一节 基本信息1、工程名称：*有限公司熔炼分厂环保烟气系统改造项目安装工程转炉新型环境集烟罩改造2、工程地点：*有限责任公司厂区熔炼车间3、建设单位：*有限责任公司4、设计单位：*设计研究院5、监理3、单位：*有限公司6、施工单位：*安装工程有限公司第二节 工程简介本工程为*公司熔炼车间1#、2#转炉新增两套新型环境集烟罩改造安装，目是减少风量同步充分保证转炉烟气收集解决。在距离转炉纵向中心线3300mm位置开始，制作、安装两个17006200H型钢构造平台，平台顶部标高6.100m（相对于原厂房0.000平面），然后在型钢平台顶部铺设50kg/m钢制轨道，滑动小车安装于轨道上，并在8.000m标高原钢构造平台上安装H型钢轨道，做为滑动小车上滑道。通过滑动小车上门座连接耳与集烟罩侧门承插耳连接，侧门与水冷正门用螺栓连接，然后驱动集烟罩进行左右开合。正门充水循环冷却。第三节 重要实物工程量本工4、程需制作、安装钢构造平台约26t；滑动车4台，每台整体组装后约5.2t，每台小车配重块约3.4t；50kg/m钢轨共50m；集烟罩侧门共4个，由25b槽钢做骨架，=4mm钢板做门板，每个侧门约重1.44t；正门共4个，由=6mm、8mm钢板制作，每个正门约2.035t（不充水状态），正门制作结束后需按规定进行压力实验。本次技改为熔炼环保烟气系统综合技改工程中重要项目，我单位为总承包单位，需负责以上项目材料采购、制作、安装、调试工作。第四节 工程重点、难点分析1、本工程属技改工程，筹划4月7日停炉检修，至5月20日调试完毕具备生产条件，且与转炉本体检修、维护工作存在交叉作业，我方负责施工环节较多5、，因而必要重点控制采供、制作、安装、调试时间节点，发挥主观能动性，积极协作，保证安全，准时按质按量完毕施工任务。2、正门与侧门由螺栓连接后间断焊固定，侧门承插耳与小车门座连接耳承插连接，小车置于下部钢轨，且与上部H型钢轨道同步连接，因而工程难点制作时在于控制构造变形，安装时在于保证整体连接可靠，美观，达到运营平稳，动作精确，正门闭合严密目。3、滑动小车属于设备制造范畴，有挡轮组、减速机固定座、电机固定座、车轮等需要机械加工部件与车架相连，难点在于保证车架尺寸，划线、钻孔形位尺寸。第五节 编制根据1、招标文献、施工设计蓝图等技术资料2、建筑钢构造焊接技术规程 JGJ813、钢构造工程施工及验收规6、范 GB502054、钢构造工程质量检查及评估原则 GB502215、钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程 JGJ826、冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用规定） YBJ201-837、工业技术管道施工及验收规范 GB50235-8、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-9、自动化仪表工程施工及质量验收规范 GB50093-10、工业金属管道工程质量检查评估原则 GB50184-11、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-12、施工现场暂时用电安全技术规范 JGJ4613、钢焊缝超声波探伤办法和探伤成果分析构造 GB115458914、建筑施工机械使用7、安全技术规范 JGJ4615、现场踏勘16、我公司类似施工经验17、我公司有关安全、质量体系文献第二章 现场组织机构及管理职能第一节 施工管理机构成立以项目经理为核心钢构造施工项目部。整个工程由加工厂、安装项目部（同步负责深化）两个管理单元构成，统一协调运作。见如下组织机构图。第二节 施工管理职能一、项目部重要职能1、编制本工程施工方案。2、解决图纸问题，负责贯彻图纸变更、技术洽商。3、解决施工过程中技术问题。4、制定并控制施工中各项施工进度筹划。5、实行制作、安装过程质量控制各项检测。6、负责技术资料收集管理工作。7、在施工过程中与各方密切配合、提供良好服务。8、定期参加与业主、监理单位组织8、工程协调会，及时解决施工中浮现问题。9、加强图纸细化管理工作及施工规范掌握。二、各部门及重要人员详细职能1、加工厂：对施工图进行细化工作，负责在厂内加工构件质量、进度满足施工现场安装规定。2、项目经理：对本区工程制作、安装负全责。3、技术负责人：负责调协设计单位、监理单位和业主，解决制作和安装过程中技术问题，并负责现场安装过程。4、安全员：负责施工现场安全文明施工管理。5、技术员：负责完毕制作、安装过程中浮现技术任务以及技术协调、进度筹划管理。6、质量员：负责制作、安装现场质量检查和控制。第三章 重要施工程序和施工办法第一节 拟定施工程序和办法原则1、符合工期和质量规定,并能满足在施工网络筹划9、核心路线上,对单一专业工序相对施工持续时间最短。2、满足经济效益规定,力求效率高，成本低，投入少，施工人力投入在所有施工时间内力求平衡。3、结合施工实际，力求与客观物资供应条件，如材料、施工机械数量、品种、规格等与施工现场需要相适应。4、充分体现我司安装技术水平，方案自身先进可行。5、有助于提高工程质量，保证施工安全。6、结合依照现场状况，合理分派吊装单元。第二节 构件和半成品制作一、图纸细化针对该工程特点，因集烟罩、滑动车属于设备加工，零部件较多，板材浇薄，尺寸复杂，具备一定制作难度，技术人员必要先对图纸进行透彻理解，然后进行细化工作，画出各个制作、组装零部件加工图纸，配备工作需要全套设备以10、及资料，将制作意图精确向制作小组传达。小组工人必要在技术人员指引下，完毕该相应制作、组装任务，满足施工需要。加工厂和施工项目部、业主、监理和设计保持协调、沟通与配合，对不太明确部件、尺寸切忌盲目加工，以免导致返工现象。二、加工厂重要施工机具我司加工厂位于安宁，有多台/套、各种类钢架构和非标件加工设备，筹划为本工程加工任务投入如下重要工机具。序号设备名称规格型号产地数量（台/套）产权设备状况1数控纸条切割机GS/Z-6000无锡1自有良好2气保焊机KR500唐山23直流电焊机ZXS-500成都2410t单梁吊车10吨昆明15液压剪板机QC16Y-182500黄山16抛丸机HQ6915无锡17数控11、平面钻床PD16济南18摇臂钻50/80昆明29端铣机无锡1第三节 制作加工重要工艺一、工艺流程转炉新型环境集烟罩和滑动车制作、加工，是一种需要多方面协调沟通合伙过程，其基本工艺流程如下：二、构件/设备制作重要工艺1、原材料控制（1）原材料控制流程如下：（2）钢材质量规定 正门体面板、里板、侧板等主体采用16Mn材质，别的筋板、连接耳等采用Q235A材质；侧门采用Q235A材质；滑动车车架采用Q235A，门连接耳座和车轮采用ZG35、ZG45，轴采用40Cr材质，别的材料不等。所采用钢材均应满足相应原则规范理化指标并具备出厂质量证明书。（3）焊接材料质量原则CO2气保焊丝其质量规定应符合气体保12、护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-母材金属材质焊丝备注16MnER49-1应符合有关制造原则Q235AER50-6应符合有关制造原则焊条质量应符合热强钢焊条GB/T5118-规定。母材金属材质焊条备注16MnE5015（J506） 、E5016（J507）应符合有关制造原则Q235AE4303（J422）应符合有关制造原则焊接材料应附生产厂家质量证文献。（4）原材料供应钢材由细化设计技术人员提出材料筹划并作施工排版图，板材尽量定尺，制作前依照细化设计应予复核。焊材及其她重要材料按设计工艺及规范规定采购。（5）材料验收钢材、焊材、外购原则件等到加工厂后，质检员必要检查质保单，并按规定13、进行必要检查或送检，合格后方可入库。不合格材料不得入库，更不得使用。严格执行订货采购进厂检查入库贮存领用等程序。（4）原材料储存库管员应依照公司质保体系材料管理程序关于规定，对材料进行标记，本工程材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。螺栓、小零件及加工完配件，应集中库存，并恰当标示工程类别、材质、规格等。钢板、型钢、等材料需做工程辨认颜色、材质、规格等标记，遇有领取某些材料时，所剩余部份应于发料时，随后标示上去。材料应有序堆放，防止变形。焊材应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。2、钢构造制作规定（1）放样切割放样、切割流程（2）放样号料前应先确认材质和熟悉工艺规14、定，然后依照排版图、下料清单、零件图和机算机实样图进行号料。号料装配等使用钢卷尺必要经计量部门检定后方可使用，同步要保证下料过程中计量唯一性及可追塑性。号料母材须平直无损伤及其他缺陷，否则应先校正或剔除。放样精度：项 目容许偏差（）样板尺寸1.0基准线和孔距位置0.5零件外形尺寸1.0对角线距离1.0(2m之内)、2-4（2m）划线后应标明基准线、中心线和检查控制点，作记号时不得用凿子一类工具。少量样冲标记其深度应不不不大于0.5，钢板上不应留下永久性划线痕迹。号料后按质保体系文献规定做好材质标记移置工作。（3）切割和铣削、刨削切割前应清除母材表面油污、铁锈、潮汽，切割后气割表面应光滑无裂纹，15、熔渣和飞溅物应清除。气割加工精度：项 目容许偏差（）零件宽度和长度0.5切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0切割后须矫直板材因切割引起旁弯等，然后标上零件所属工件号、零件号后，才干进入下道工序。坡口加工精度：1坡口角度=2.502坡口纯边=1.0（4）矫正钢材矫正，普通应在常温下用机械设备进行，但矫正后钢材表面不应有凹陷、凹痕及其他损伤，热矫正时应注意不能损伤母材，加热温度应控制在900如下，低合钢禁止用水激冷。（5）钢板拼接制作时应尽量减少钢板拼接接头，制作型钢拼接接头采用阶梯接头，互相之间错开200以上。（6）制作焊接钢构造焊接应符合建筑钢构造焊接规范（JGJ816、1-），钢构造工程施工及验收规范（GB50205-），高层民用建筑钢构造技术规程（GBJ99-98）规定。转炉环境集烟罩正门体外形尺寸为：22005595（展开长），水套厚度80mm，中间带弧度弯曲，面板厚度6mm，里板厚度8mm，容易发生变形，因而必要有严格规范程序才干保证制作其制作质量。详细制作环节为：细化图纸下料拼板制作弧形样板画出圆与直板切线压圆弧形样板检查支架制作矫正拉杆位置划线拉杆与里板焊接里板尺寸检查再次矫正面板下料拼接拉杆位置划线面板钻孔压圆弧形样板检查矫正里板面板组合拉杆焊接尺寸检查再次矫正侧板、顶板、底板焊接角钢骨架焊接水压实验标记封装发货制作过程中需要注意问题是：a拼板时17、应先进行间断焊防变形，然后再进行持续焊接。间断焊间隔500mm，每段长100mm。b弧形样板检查面应尽量精准，切点位置精确无误，在弧形样板和压圆后里板、面板接触检查时，通过切点位置与里板、面板预先画切线比对，就能检查出里板、面板弧形与否过压或没有压到位。有条件话可以采用铣床等机床进行弧形样板加工，若无机加工条件可采用火焰切割预留余量然后手动打磨方式。c支架要设立在水平样台，牢固可靠。支架做成门型架型式，不能在正门体侧板上直接焊接支腿型式做为支架。d里板和拉杆焊接跳动进行，不要大面积持续焊接。焊接完毕后需要再次检查里板尺寸，如有变形就再次矫正。e面板和拉杆焊接从中间向正门顶部和底部扩散，这样如果18、发生变形，也可在端头进行矫正等补救办法。f角钢骨架位置如果和拉杆位置发生冲突，恰当移动角钢骨架。g正门体里板和面板上不得有十字焊缝。钢支架简图如下：样板比对方式简图：焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接办法、焊前预热、焊后热解决等进行焊接工艺评估。因正门体为充水冷却受热受压构造，与业主沟通协商后，焊接工艺评估可参照钢制压力容器焊接工艺评估（JB4708-）有关规定。并依照工艺评估报告，拟定焊接工艺。焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量级别相适应，禁止低资质焊工施焊高质量级别焊缝。焊条、焊剂按规定应进行烘干，焊条应有专门保温筒放置，随用随取，禁止乱放。点焊用焊条级别应与正式施焊所用焊材19、级别一致。焊接顺序选取应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收宿量大部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接受缩量小。在本工程中无板厚不不大于50材料，因而不需进行焊前预热，焊后热解决问题。加筋板点焊时应注意，用3.2焊条进行点焊，在点焊牢固前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。对于拼板长焊缝焊接，应先进行固定间断焊接，再进行拼接焊接，以免发生变形。CO2气保焊或埋弧焊焊接电流、电压按焊接工艺评成果来选取。所有拼接焊缝应注意焊缝余高，余高不得超过2。为保证每一道工序每一条焊缝质量，把责任贯彻到人，为此编制焊接工艺质量跟踪卡，使“三检制度”得以充分贯彻。（7）除锈、涂装编号除锈钢20、结件除锈及涂装应在在制作质量检查合格后进行。钢构件除锈采用抛丸解决法，其除锈级别应达到Sa2.5级。其质量规定应符合涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别GB8923-88规定。除锈合格构件应及时涂装，防止再生锈。钢构件锐边应作圆磨解决。钢构造涂装除锈解决合格后，普通应在4h内作首道底漆涂装。油漆采用氯化橡胶丙烯酸磁漆，型号JBS52-30；面漆灰色型号JBS52-32，规定干膜总厚度不不大于250m，接近炉口钢柱，刷MC10型钢构造防火涂料两遍。埋入混凝土内或外包混凝土钢柱不得涂装。高强度连接磨擦面不得涂装。涂装后，应对涂装质理和涂装厚度进行检查和验收，不合格地方应返工。钢印、编号钢构件和设备应做21、清晰编号，符合图纸规定，便于辨认安装。第四节 安装工程施工工艺一、现场平面布置钢构造件和非标设备件、滑动车堆放场地必要满足吊车覆盖卸车、吊装范畴以及起重能力规定，构件进场要交通便利、畅通，尽量避免多次倒运。依照施工现场状况，土建基本施工完毕后，我方先进行钢构造平台制作安装，然后进行轨道安装，滑动车安装，正门和侧门组对后进行整体安装。因而，各构件、设备要分开按施工顺序堆放，因正门较长且有弯曲半径，要有可靠暂时固定支撑防止变形。现场平面布置图如下：二、生产要素配备1、劳动力配备（1）人员管理控制a注重人员教诲培训，所有人员必要持证上岗。b完善生产勉励办法，调动员工工作积极性。c依照工程特点，从质量22、保证出发，量才使用，扬长避短原则使用人员。d对较复杂、难度大安装，选派经验丰富、技术水平较高人员施工。（2）安装劳动力安排工 种人 数工作内容备 注安装工6人负责钢柱和门体设备安装及校正起重工1人负责钢构起吊就位测量工1人负责钢构件轴线、位移、垂直度偏差测量焊工4人负责钢构件、设备现场焊接辅助工2人现场安装、焊接辅助共计14人2、重要施工机具准备（1）吊装设备因业主行车在检修期间需要进行维护和其她检修任务，因此钢构件吊装重要采用一台25T汽车吊进行安装。在吊装过程中必要时刻注意业主现场监护人员指令，双方注意施工交叉面，秉承共同协商原则拟定双方施工优先顺序。钢构造安装机具配备序号设备名称规格型号23、单位数量进场时间备注1汽车吊25T台1开工当天场内吊装2载重货车8T台1开工当天物资倒运3钢丝绳21.5、12根10各种4对讲机个45手拉葫芦2吨个46磨光机100台27千斤顶16t台28钢板夹2t对19安全带副1010铁水平尺500mm，2mm/m把211卸扣3T个612直流焊机500型台213CO2气保焊机500型台214交流焊机500型台315氧、乙炔气工具套316经纬仪TDJ2E台2施工放样17水准仪S3台1标高控制18钢盘尺50m把119钢卷尺5m把1020撬棍1m根321大锤16P把222小锤0.25kg把323花篮螺丝个2第五节 安装施工准备一、构件检查及资料验收对进入现场构件重24、要几何尺寸和重要构件进行复检，验收原则按照GB50205-钢构造工程施工质量及验收规范进行验收。明确构件与否符合安装条件，防止安装过程中由于构件缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计范畴构件退回制造厂，必要保证构造上使用构件所有合格。现场钢构件检查内容如下：1、构件外形几何尺寸。2、随车资料。3、对于进入现场构件必要带有制作厂钢材材质证证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到各种辅材合格证和质量证明书，以及工厂各种构件制作和焊接质量检查评估表，每项资料和构件必要符合本工程所规定质量规定。 依照本工程特点，整套设备由正门、侧门、滑动车三个基本某些构成，考虑到加工厂任务饱和度，特别制造正25、门、滑动车，侧门在现场制作。二、现场构件防护构件卸车时必要小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。构件应在指定场地堆放整洁，构件堆放应合理，容易变形正门、侧门不得在其上堆放其她构件，以防止互相挤压变形。吊装前应将构件表面上油污、泥沙和灰尘等清理干净。三、施工准备1、构件连接材料本工程所用连接材料焊条、焊丝、螺栓、鱼尾板、轨道压轨等应符合相应国家现行原则规定，且均应具备合格产品质量证明书。2、连接材料质量规定：钢构造所使用焊条药皮不得脱落，药芯不得生锈。焊条、焊丝规格型号按方案采用，保护气体纯度应符合工艺规定，焊接用二氧化碳纯度不应低于99.9%高强度螺栓连接按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和26、原则偏差应符合国家现行原则钢构造高强度螺栓连接施工及验收规程规定。3、焊接材料管理焊接材料必要在通风良好和干燥室内仓库中存储，库内不容许有腐蚀性介质。焊条、焊丝均应存储在架子上，离地面距离不少于300。将焊接材料种类、牌号、批号及入库时间分类堆放，每垛均应有明确标记。出库规定：坚持按先入库先发放原则，普通发放量不超过两天用量。低氢型手工电弧焊E5016焊条按规定进行烘烤，烘烤温度及时间规定按焊接工艺卡规定进行。第六节 钢构造安装一、钢构造安装工艺流程1、地脚螺栓安装地脚螺栓施工是保证整个钢结安装精度核心，本工程地脚螺栓规格M24860，重要用于新增基本上钢柱，每块柱脚板安装6根地脚螺栓。地脚螺27、栓安装，需要配合土建基本施工进行。需要在土建扎钢筋、支模完毕后，放出钢柱中心线和柱脚板标高，推算出地脚螺栓位置，并按柱脚板标高预留螺栓露出长度，然后将地脚螺栓点焊固定在土建钢筋上，最后用彩条布对露出丝牙进行包裹以免混凝土灌溉撞伤螺纹。需要注意问题是：a地脚螺栓露出长度计算必要合理，在柱脚板上方双上螺母固定后剩余牙长10mm左右为宜。b与土建施工保持沟通协调，拟定基本顶部钢筋标高，需要留够足够柱脚板调节螺母位置和二次灌溉位置。c柱脚螺栓与土建钢筋连接固定必要稳固可靠，以免土建灌溉基本是振捣将之移位。2、构造件安装：本工程采用一台25T汽车吊做为主吊设备，汽车吊型号为：QY25V，钢柱分段吊装，结28、合图纸所给场地平面尺寸和现场实测，最远吊装距离为半径9m，最大吊装重量3.5t（正门+侧门），吊装高度16m，吊臂夹角65，查吊车性能该半径起吊重量为6.8T，满足吊装规定。3、钢柱安装钢构造平台安装工艺流程如下：4、钢柱吊装当以上准备工作贯彻后，吊装钢柱。钢柱吊装机具采用25T汽车吊。起吊前，在钢柱柱脚位置垫好木方，以免钢柱起吊过程中打滑横移。钢柱起吊时，吊车应边起升，边转臂，使钢柱垂直地面。5、就位调节及暂时固定当钢柱吊至距其就位位置上方200时使其稳定，对准定位轴线缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。贯彻后使用专用角尺检查，调节钢柱使其与定位线与基本定位轴线重叠。调节时需三人操作，29、一人移动钢柱、一人协助稳定，另一人进行检测。就位误差控制在2以内。钢柱标高调节时，先在柱身标定标高基准点，然后用水准仪测定其标高，旋动调节螺母以调节柱顶标高。钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调节。然后用两台经纬仪或磁力线锤从柱两个侧面同步观测，依托千斤顶、撬棍或缆风绳进行调节。钢柱按先调节标高，再调节位移，最后调节垂直度顺序进行。并应重复三个环节，直到标高、位移、垂直度均满足规定。调节完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定，最后进行钢柱柱脚焊接固定。由于该钢构造平台还同步承载设备安装基本功能，特别是6.100m下部轨道钢梁某些，而设备为移动滑车，因而其安装偏差还必要遵循钢吊车梁安装容许偏差30、进行。综上所述，转炉环境集烟罩工程钢构造安装容许偏差控制按下表进行：项 目容许偏差（）检查办法地脚螺栓中心偏移5.0吊线、钢尺柱脚板水平度1/1000水平尺柱脚板位置偏差20.0吊线、钢尺地脚螺栓螺纹露出长度+30.00.0钢尺主体构造整体垂直度柱高/1000且不不不大于25.0mm经纬仪、吊线和钢尺主体构造整体平面弯曲全长/1500且不不不大于25.0mm水准仪轨道梁跨中垂直度H/500吊线和钢尺同跨轨道钢梁任一截面中心跨距10.0经纬仪、钢尺同一根梁两端高差(梁长/1000)+3.0，10水准仪主次梁表面高差2.0水准仪6、钢构造平台焊接注意事项：a各个节间柱垂直度符合规定后，再进行焊接。31、b焊接材料和焊接参数按规定使用。c梁腹板应先与柱上剪力板栓接后，焊梁上下翼板与柱之间间隙，以便于栓孔对准和和磨擦面紧贴，保证栓接质量。d柱梁节点上对称梁应同步施焊，而一根梁两端不能同步施焊。e梁焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。7、焊缝返工办法焊缝返工次数不得超过二次。如浮现二次以上返工必要采用如下办法进行：办法一：按有关规定切割返工部位上、下位置板材，其上、下位置切割长度分别不少于返工焊口长度2倍。如柱连接上、下翼板焊接浮现二次以上返工问题，则切割对接断面（B=250）上、下翼板，重新制作一块翼板（L=500）拼接焊接。办法二：切割构件整个上、下断面某些，重新新制作一节构件更换，构32、件长度为连接焊缝长度2倍。如H=800钢柱，则重新制作一节长度为1600构件。第七节 高强度螺栓安装一、安装前准备钢柱、钢梁安装精度进行确认无误后，方可进入高强螺栓施工。对进入现场高强螺栓数量、规格、质量等进行核查，对不符质量规定提出调换，对数量局限性者提出补充。高强螺栓连接副螺栓负载、螺全保证载荷，螺母、垫圈硬度，应在加工厂进行；磨擦面抗滑系数抽检，由制作厂送检。检查螺栓孔质量，发现质量问题及毛刺等应予以修正。检查和解决磨擦面上铁悄、浮锈等污物，磨擦面不容许存在钢材卷曲变形及凹陷变形等现象，认真注意和解决连接板紧密贴合。二、高强螺栓施工办法高强螺栓施工所用扭矩扳手，班前必要校正，并进行技术交33、底，其扭矩误差不得在于5%，校正用扭力扳手，其误差不得不不大于3%，并且做到专人专用。高强度螺栓初拧合格后应作出标记。如下图：三、高强螺栓紧固顺序梁腹板与钢柱、梁对接螺栓紧固顺序为：从上向下依次紧固。高强螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，同一节点穿入方向应一致。四、连接孔解决办法高强螺栓连接孔浮现偏孔，及时申报业主及监理，经总包方及监理讨论出拟定整治办法后来方可进行整治。五、高强螺栓安装注意事项1、高强螺栓不能自由穿入螺栓孔时，不得硬性敲入，要用铰刀修孔或用馈冲解决后再穿入，穿入方向应按工程施工图规定。2、大雨天不得在室外进行高强螺栓施工，磨擦面不得有水及其他污物，并注意气侯变化对高强螺栓影响34、。3、高强螺栓必要分两次拧紧，即初拧：50%左右扭矩，终拧：100%扭矩，本工程用10.9S级高强螺栓。4、高强螺栓初拧扭矩和终拧扭矩拟定终拧扭矩F=PKD=施工预拉力实验扭矩系数螺栓直径初拧扭矩=终拧扭矩50%高强螺栓初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行，从螺栓中央开始，顺序向外进行紧固。高强螺栓初拧和终拧，普通规定在一天内完毕。5、高强螺栓施工检查要有两牙螺纹以上余长露在螺母外面，要用经检定扭力扳手从中抽检，检查成果要记录。6、高强螺栓终拧后对构造整体校正，不得随意拆卸暂时支撑部件。第八节 滑动车和集烟罩安装一、安装工艺流程转炉新型环保集烟罩由正门、侧门、冷却水管构成，由滑动车进行驱动，滑动车35、轨道铺设在钢构造平台横梁上。其安装工艺流程如下：检查平台轨道梁中心线、标高、长度、水平度、间距设立中心标板和基准点轨道大垫板找平找正轨道大垫板安装下部轨道紧固件螺栓位置拟定划线拟定下部轨道找平垫铁位置紧固螺栓位置钻孔复测螺栓孔位置下部轨道安装找平找正下部轨道固定设立轨道暂时挡板测定上部轨道实际安装位置小车吊装小车配重吊装正门、侧门组对螺栓连接门体吊装与小车连接耳座相连门体位置调节正门与侧门间断焊固定确认限位挡块位置限位挡块和限位装置安装水管配管整体调试竣工验收需要注意问题：a安装前需仔细检查正门、侧门、小车门耳座各部位尺寸，以免浮现门闭合效果不佳导致难以调节问题；轨道大垫板尺寸、平整度，下部轨36、道平直度，小车安全挡轮同心度重点检查。b每台转炉左右两个平台，轨道梁中心线、标高必要来自同一种基准。轨道大垫板和下部轨道中心、标高、整体水平度检测基准也要相似。c下部轨道暂时挡板不能直接焊接在轨道在，需焊接在轨道先后H型钢平台上，等限位挡块安装完毕后视状况与否割除。d上部轨道实际安装位置测定，以每台小车车轮与下部轨道接触面到安全挡轮组实际中心距离为准。f小车限位挡块、限位装置位置拟定，以两扇门左右闭合且闭合线正对转炉中心时为准。g小车、门体安装调节完毕后，必要检查两扇门左右闭合效果，涉及两扇门间隙、重叠度、整体水平度、垂直度等项目；检查下部轨道与车轮接触状况，上部轨道与上下两个安全挡轮接触状况37、。二、详细施工办法1、检查平台轨道梁项目和办法检查项目极限偏差mm检查办法轨道梁坐标位置（纵、横向轴线）20全站仪、钢尺轨道梁不同平面标高0-20水准仪轨道梁平面水平度每米5全长10水准仪同一跨轨道梁任一截面间距10经纬仪、钢尺轨道钢梁纵横中心拟定后来，用墨斗弹出纵横中心线，并在两端每头用样铳标记中心线位置，每头样铳眼不少于3个，每个样铳眼间距不不大于20mm。样铳打眼必要一次成型，切忌重复打眼，打眼时样铳保持与构件表面垂直，样铳眼深度不超过板厚1/10，直径不不不大于1mm。标高基准用红色油漆画出，并在标高线上打样铳眼眼标记，标高基准要位置明显，尽量达到一种标高基准满足一座转炉安装。2、轨道38、大垫板找平找正 轨道大垫板事先检查其外形尺寸、平整度、侧向弯曲，外形尺寸符合图纸规定，钢平台轨道钢梁跨中垂直度和水平度检查合格后来，可将轨道大垫板放到轨道钢梁上对平整度、侧向弯曲进行检查。检查项目极限偏差mm检查办法水平度5水准仪、塞尺侧向弯曲10拉线、钢尺检查合格后，在大垫板上做出纵横中心线标记，其标记办法和轨道钢梁纵横中心线标记办法相似，然后安装轨道大垫板。轨道大垫板安装时先对准轨道钢梁中心线，然后顺序进行点焊固定，点焊固定完后再次检查其中心线与轨道钢梁中心线对准状况，其中心线偏移不得超过2mm。3、下部轨道安装轨道大垫板安装完毕后，依照纵横中心线位置画出轨道固定螺栓位置，然后用磁力钻钻孔39、。轨道外观、外形尺寸和平直度检查完毕后，将轨道翻身后在底部相应安装螺栓位置钻孔。钻孔完毕后即可开始安装轨道。轨道安装时先穿入螺栓进行固定，然后检查轨道底部与轨道大垫板之间间隙，其总接触面积不得少于75%。然后检查轨道标高、平行度、整体水平度等数据。参照00G514（六）吊车轨道联接及车挡以及YBJ202-1983冶金机械设备安装工程施工及验收规范 炼钢设备，按如下项目和极限偏差进行检查。检查项目极限偏差mm检查办法单根轨道纵横向中心线偏差2经纬仪、钢尺同一平台两根轨道中心线间距偏差5经纬仪不同平台同始终线上两根轨道直线度3经纬仪4根轨道整体水平度2水准仪小车前、后两轴端中心距之差2.0钢尺小车40、前、后两轮两对角线长度之差3.0钢尺4个车轮容许其中一种车轮与轨道有间隙1.0塞尺需要注意问题：a如下部轨道螺栓口和轨道大垫板螺栓孔之间浮现中心偏差，解决轨道大垫板上螺栓孔保证下部轨道安装中心线，解决后螺栓孔必要加钻孔垫板，垫板厚度=16mm，并将垫板和轨道钢梁焊接牢固。b如果下部轨道中心线位移偏差超过下部轨道钢梁腹板厚度1/2，必要对此根下部轨道钢梁间隔500mm左右两侧加厚度=10mm筋板。如图所示：4、滑动车安装下部轨道安装完毕后，测定其实际标高，以此为基准，测量出小车车轮轮底到上部安全挡轮中心距离后，拟定上部轨道梁安装位置。安装完上部轨道梁，连接稳固后，安装滑动车。滑动车吊装到轨道上后41、，先用倒链进行暂时稳固，然后将准备好暂时车挡焊接在下部轨道端头钢构造平台和上部轨道上，暂时车挡焊接完毕后方可松开稳固倒链，最后再吊装配重。5、门体安装正门侧门先进行组对，组对完毕后用螺栓连接，然后将门体整体吊装到小车连接耳座上。注意门体吊装时吊车启动要缓慢、平稳，不得拖拽门体以免发生变形。6、调节 门体安装完毕后，因而时小车电气系统尚未接通，因而只能用倒链进行牵引，门体牵引到位后，须松开倒链，观测、测量门体在小车自由状态下密合、对正状况，并同步测量小车车轮与下部轨道接触状况，安全挡轮和上部轨道接触状况。针对以上测量成果进行整体调节。门体位置调节完毕后，将小车拉回远端位置，并用倒链稳固，然后将正42、门与侧门按图纸设计间断焊固定。最后多次拉动小车，确认限位挡块位置，然后安装限位挡块和限位装置安装。最后进行水管配管工作。第五章 现场施工重要安全办法第一节 安全保证办法一、做好个人安全防护1、遵守厂区有关安全管理规定，按有关操作规程对的操作各种设备和工机具。2、对的使用安全带，高挂低用，且必要系在固定物上。2米以上高空作业必要使用安全带；3、佩戴安全帽和防毒口罩、护目镜、防尘帽、耳塞等安全防护用品；穿安全劳保鞋；带电操作必要戴绝缘手套；4、长发必要盘入安全帽内；5、禁止酒后作业和带病作业。二、施工现场安全生产交底1、贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作各类法规、条例、规定，遵守工地安全生产制度43、和规定。2、施工负责人必要对职工进行安全生产教诲，增强法制观念和提高职工安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。3、所有施工及管理人员必要严格遵守安全生产纪律，对的穿、戴和使用好劳动防护用品。4、认真贯彻执行工地分某些项、工种及施工技术交底规定。施工负责人必要检查详细施工人员贯彻状况，并经常性督促、指引，保证施工安全。5、施工负责人应对所属施工及生活区域施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。6、按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动关于44、记录。7、对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用品等必要认真检查。发现问题和隐患，及时停止施工并贯彻整治，确认安全后方准施工。8、机械设备、脚手架等设施，使用前需经关于单位按规定验收，并做好验收及交付使用书面手续。租赁大型机械设备现场组装后，经验收、负荷实验及关于单位颁发准用证方可使用，禁止在未经验收或验收不合格状况下投入使用。9、对于施工现场脚手架、设施、设备各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必要经指定负责人及安全管理员批准，并采用必要可靠安全办法后方能拆除。三、现场安全生产技术办法1、要在职工中牢牢树立起安全第一思想，结识到安全生产，文明施工重要性，做到每天班前教诲，45、班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教诲。2、进入施工现场必要戴安全帽，2米以上高空作业必要佩带安全带。3、吊装前起重指挥要仔细检查吊具与否符合规格规定，与否有损伤，所有起重指挥及操作人员必要持证上岗。4、高空操作人员应符合超高层施工体质规定，开工前检查身体。第二节 安全用电方案一、安全用电组织办法1、建立暂时用电施工组织设计和安全用电技术办法编制、审批制度，并建立相应技术档案。2、建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全检查和评估制度、安全用电责任制并建立安全教诲培训制度，强化安全用电领导体制，防止事故发生。二、安全用电保证办法3、施工现场暂时用电严格执行施工现场46、暂时用电安全技术规范。 施工现场安装、维修或拆除暂时用电等作业由电工完毕。现场按工程难易限度和技 术复杂状况配备电工。4、各种电动施工机械设备，设有可靠安全接地或接零，施工机械传动部位装有防护罩。5、手持电动工具设触（漏）电保护器，额定漏电动作时间不大于0.1s。夜间施工，必要保证足够照明设施。在沟、槽、坑、洞及危险设红灯示警，以防止人员伤亡。6、照明灯具必要悬挂在干燥、安全、可靠处，禁止随意设立。7、在潮湿场合或金属容器管道内照明电源，必要使用36V如下（含36V）安全电压。8、使用用电设备前必要按规定穿戴和配备好相应劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施与否完好。禁止设备带“病”运转。停用47、设备必要拉闸断电，锁好开关箱。9、在建工程不得在外高、低压线路下方施工。外高、低压线路下方，也不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其她杂物等。在建工程（含脚手架具）外侧边沿与外电架空线路之间必要保持安全操作距离，其安全操作距离必要符合关于规范规定，否则应采用防护办法，如增设绝缘材料搭设屏障、遮拦、围栏、保护网，并悬挂醒目警告标志牌。10、施工现场机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路最低点与路面垂直距离应符合关于规范规定。 第三节 暂时安全配电办法1、施工现场用电实行“三相五线制”。电线必要符合关于规定，配线（涉及架空线）应分色（涉及配电箱内连接），相线L1为黄色，相线L2 为绿色，48、相线L3为红色，工作零线N为黑色，保护零线PE为绿/黄色。禁止采用四芯或三芯电缆外加一根电线代替五芯或四芯电缆。禁止使用老化电线，破皮应进行包扎或更换。2、每台用电设备应有各自专用开关箱，应实行“一机一闸一漏一箱”制，其中漏电保 护器额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间不不不大于0.1s。开关箱内禁止用同一种开关电器直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。3、所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次，检查、维修人员必要是专业电工。检查、维修时，必要将其前一级相应电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌派人监护，禁止带电作业。施工现场停止作业1 小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。检49、查人员必要是专业电工，检修时必要将前一级相应电源开关分闸断电，并悬挂标示牌，禁止带电作业，禁止带负载断电。接地线做到关于倒闸操作规范，检修时必要做到：1、停电；a悬挂停电标示牌，挂接必要接地线；b由相应级别专业电工检修；c检修人员应戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；d有统一组织和统一指挥。e熔丝应与设备容量相匹配，不得用多根熔丝绞接代替一根熔线，禁止用其她金属代替熔丝。f施工现场照明灯具金属外壳必要作保护接零，其电源线应采用三芯橡皮护套电缆，禁止使用花线和护套线。电源线不得随处拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上。g照明灯具安装，室外高度应不不大于3米，室内应不不大于2.4米，大功率金属卤化灯和钠灯50、应不不大于5米。h室内线路和灯具安装低于2.4米，电源电压应不不不大于36伏；在潮湿和易触及带电体工作场合，电源电压不得不不大于24伏；使用手持照明灯具，电源电压不超过36 伏。i架空线必要设在专用电杆上，禁止架在树木、脚手架上。电杆应采用砼杆或木杆，不得采用竹竿。j停电后，操作人员需要及时撤离特殊工程，必要装设备自备电源应急照明设备。k所有电线必要用绝缘子固定，禁止使用铁丝绑扎。第四节 施工现场安全注意事项必要坚决贯彻公司“安全第一，防止为主”方针，全面实行“预控管理”，从思想上注重，行动上支持，控制和减少伤亡事故发生。1、坚决贯彻执行国家颁发建筑安装安全技术操作规程关于规定。2、切实做好现51、场施工管理工作，道路要平整、畅通，材料、构件应堆放平稳整洁。3、现场、工作间及暂时仓库内禁止吸烟，并需设立消防器材。4、机电设备一律应设安全防护罩和接地接零，机具操作有专人负责，并安装触保器，做到一机一闸一触保器，防止触电事故发生。5、施工现场配备足够防护眼镜、口罩、大头鞋等劳动用品，以保证施工人员人身安全。6、一切材料、构件堆放必要平整、稳固，应放在不妨碍交通和吊装安全地方。构件摆放及拼装必要卡牢，移动翻身时橇杆支点要垫稳，滚动或移动时前方不可站人。7、用橇杠拨正物件时，必要手压橇杠，禁止骑在橇杠上，不得将橇杠放在肋下，以免回弹伤人。在高空使用橇杠不能用力过猛。8、高空作业要栓挂安全带并仔细52、检查跳板、脚手、杆子、吊篮、云梯、绳索、安全网等施工用品有无损坏、捆扎不牢、腐蚀或搭接不良等隐患。9、吊装作业时禁止人员入内，起重机工作时，起重机臂下禁止站人，吊装构件时，吊装指挥者禁止站在被吊装运送重物前指挥。构件吊起后，运转要平稳，不得在空中摇晃，构件就位后需进行暂时固定或可靠连接后才可卸钩。10、当风速为10m/s时，某些吊装工作应当停止，当风速达15m/s时，所有工作均需停止。下雨时，应停止露天焊接工作，雨后风后对构件要进行检查，必要保证缆风、支撑等有足够稳固限度，并作好防滑办法。11、每班完毕必要清理场地，做到道路畅通，文明施工、工作结束，应切断电源，并检查操作地点，确认无起火危险后53、方可离开。12、缆风绳在安装时，高空应铺设安装、操作暂时平台，地面应划定安全区，应避免重物坠落，导致人员伤亡；下降前，应进行全面清场，在下降过程中，应指定专人观测地锚、上下吊耳、提高器、缆风绳等工作状况，若有异常现象，直接告知现场指挥。13、各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程。14、吊点提高平台操作区域，应当设立符合安全原则走道和防护栏杆，可运用脚手架及跳板等搭设。第五节 各类事故响应环节一、高空坠落、物体打击类事故1、高空坠落、物体打击后，在现场解决同步及时告知公司应急小组；2、综合协调队在接到报警后，及时组织医务室人员到现场进行急救；3、综合协调队接警后，一方面确认司机到位，54、以备使用；4、现场抢险队及时与本地医院获得联系，准备急救； 去除伤员身上用品和口袋中硬物。 在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一种抬肩一种抬腿搬法，以免发生或加重截瘫。创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。、颌面部伤员一方面应保持呼吸道畅通，撤除假牙，清除移位组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同步松解伤员颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸、尽量早作气管切开。复合伤规定平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。周边血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包55、扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述办法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，普通以不超过1小时为宜，做好标记，注明上止血带时间。有条件时迅速予以静脉补液，补充血容量。迅速平稳地送医院救治。二、触电类事故紧急状况响应环节：1、发生触电后，在现场解决同步及时告知公司应急小组；2、综合协调队在接到报警后，及时组织医务室人员到现场进行急救；3、综合协调队接警后，一方面确认司机到位，以备使用；4、现场抢险队及时与本地医院获得联系，准备急救；5、现场急救工作如下： 切断电源：拉闸刀开关、把保险丝盖、拉插头；切勿试图关上那件电器用品开关，由于也许正是该开关漏电； 若电源控制较远，可先用木56、柄刀或电工胶钳斩（剪）断电路，然后再切断电源； 拉开电线：用绝缘体（如干竹竿、玻璃、橡胶、陶瓷、绳子等）推（拉）开电线； 拉开触电者：急救者在绝缘状况下把触电者拉开； 如果触电者接近高压电，你一定要保持在50米以外，不要盲目施救，应当一方面切断电源； 当伤员脱离电源后，应及时检查伤员全身状况，特别是呼吸和心跳，发现呼吸、心跳停止时，应及时就地急救； 呼吸停止，心搏存在者，就地平卧解松衣扣，畅通气道，及时口对口人工呼吸，有条件可气管插管，加压氧气人工呼吸。亦可针刺人中、十宣、涌泉等穴； 心搏停止，呼吸存在者，应及时作胸外心脏按压； 呼吸心跳均停止者，则应在人工呼吸同步施行胸外心脏按压，以建立呼吸57、和循环，恢复全身器官氧供应。现场急救最佳能两人分别施行口对口人工呼吸及胸外心脏按压，以1：5比例进行，即人工呼吸1次，心脏按压5次。如现场急救仅有1人，用15：2比例进行胸外心脏按压和人工呼吸，即先作胸外心脏按压15次，再口对口人工呼吸2次，如此交替进行，急救一定要坚持究竟； 解决电击伤时，应注意有无其她损伤。如触电后弹离电源或自高空跌下，常并发颅脑外伤、血气胸、内脏破裂、四肢和骨盆骨折等。如有外伤、灼伤均需同步解决；现场急救中，不要随意移动伤员，若确需移动时，急救中断时间不应超过30秒。移动伤员或将其送医院，除应使伤员平躺在担架上并在背部垫以平硬阔木板外，应继续急救，心跳呼吸停止者要继续人工58、呼吸和胸外心脏按压，在医务室人员未接替前救治不能中断；保证现场有足够照明和保持空气流通。实行急救办法后，及时送往医院治疗。第六章 现场安装质量保证办法 为实现质量方针、预定目的和对顾客承诺，将把“以质量为中心，安全第一，按期竣工顺利通过竣工验收”作为本钢构工程指引思想，并在现场建立公司、钢构项目部、施工班组三级质量管理体系。公司除加强寻常检查外，同步向工地派员蹲点作好材料检测，协助项目经理抓好质量工作。质量管理小组由钢构项目经理、项目技术工程师、项目质量工程师及关于技术管理人员构成，事先对各级质量管理人员制定切实可行质量责任制，使现场质量责任制纵向究竟，横向到边，形成三级质保体系网络。1、项目59、部每天在作业前对施工班组进行技术交底，使每一种工人都明确所做工作质量规定和施工办法，规定其在施工过程中能严格按图纸、规范及技术规定操作，同步做到边施工，边自检、边整治，将质量问题消灭在操作第一线。2、对施工中也许遇到重点、难点，预先制定应付办法，对材料操作工艺、工序、机具、产品保护均要事先制定预控筹划及安装手册，拟定控制点，施工中明确专人进行检查贯彻。3、加强质量检查评估制度，严格实行“三检”制，上道工序未验收合格不得转入下道工序施工。4、严格实行各种原材料和配件质量验收制度，重要材料进场必要有生产单位出厂实验报告单或质保书，并同步具备化验单或复试单。各种测量仪器都应已通过有关计量部门检测，涉60、及到土建与钢构造之间关系，尽量做到它们之间计量工具统一。第七章 工期筹划及保证办法依照本工程特点及劳动力、机具投放状况，力求提前完毕施工任务，尽快交付。为加快施工进度，按期完毕施工任务，在保证工程质量和安全生产前提下，特制定如下办法：第一节 进度筹划管理1.以工程总控筹划为根据，制定分阶段工期控制目的，通过控制分段筹划来保证总工期。依照总控筹划、分段筹划以及建设单位不同步期对工程工期规定，适时制定更加详细月度筹划、周筹划，每周检查、对比和分析，保证当月筹划当月完毕。2.在开工日期起计7天内，咱们将提交一份详尽施工进度筹划，进度筹划涉及预期施工办法、施工阶段和顺序、设计、采购、建造、安装、试运营61、移送等内容。3.整个工程施工进度筹划由三级筹划形成，各筹划编制均以上一级筹划为根据，逐级展开。四级施工进度筹划通过总进度筹划、三个月滚动筹划、月筹划和周筹划形式来体现。（1）总进度筹划：以招标文献规定工期和工作内容为根据编制总控制筹划，是为施工总决策人提供一种概要性筹划。（2）月筹划：是总承包商作为当月工程施工重要筹划，该筹划要体现出机械设备使用状况、必要暂时工作、各项工程内容工作持续时间和施工顺序以及各分包商之间交叉配合安排。向建设单位提交月进度筹划中还涉及工程进度照片。（3）周筹划：是详细阶段进度筹划和实现总进度筹划主线保证，该筹划是我公司施工进度管理重点。响应建设单位招标文献，我公司每62、周提交一分周报告，内容重要涉及各种人员数量，各种重要机械设备和车辆型号、数量、台班，工作区段，天气状况记录，特别事项阐明，上周进场物资、设备分类汇总表，用于次周工程进度筹划等。第二节 进度筹划动态控制1.施工进度筹划控制是一种循序渐进动态控制过程。施工现场条件和状况千变万化，项目经理部将及时掌握与施工进度关于各种信息，不断将实际进度与筹划进度进行比较，一旦发现进度拖后，认真分析因素，并系统分析对后续工作所产生影响，在此基本上制定调节办法，以保证项目最后按预定目的实现。（1）按施工阶段分解，突出控制节点以核心线路为线索，以网络筹划起止里程碑为控制点，在不同施工阶段拟定重点控制对象，制定施工细则，63、保证控制节点实现。（2）按单位分解，明确分部目的以总进度为根据，明确各个单位目的，通过合同责任书贯彻分包责任，以分头实现各自分部目的来保证总目的实现。（3）按专业工种分解，拟定交接时间在不同专业之间，进行综合平衡，并强调互相间衔接配合，拟定互相交接日期，强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序导致延误。通过对各道工序完毕质量与时间控制，达到保证各分部工程进度实现。（4）按总进度筹划时间规定，将施工总进度筹划分解为两个月筹划、六个周进度筹划。第三节 进度筹划对比及纠偏办法1.施工筹划对比，重要是将筹划期内实际完毕状况与筹划指标进行比较，找出差别。本工程筹划对比重要内容是：筹划期实际完毕及合计完毕工64、程量、工作量占筹划指标百分率；筹划期实际参施人员、机械设备数量及生产效率等内容，以及筹划期发生对施工进度有重要影响特殊事项及因素。2.筹划对比办法将采用网络筹划技术法，因本工程施工进度控制筹划是采用网络技术，运用当前国内较先进专用工程施工网络筹划程序进行编制，采用在网络筹划图上画前锋线办法进行筹划对比是最实用、最快捷办法。3.依照实际进度与筹划进度偏差，分析因素及影响，对于核心节点和工作，若其实际进度落后于筹划进度，必要采用相应办法追回落后工期。如果浮现进度偏差，一方面进一步分析此偏差对进度控制目的影响限度及其产生因素，规定各分包及各专业工种进行调节，制定出追回落后工期办法和时间表。核心工序纠65、偏办法尤为重要，只有核心工序进度有保证，总工期进度才干有保证。因而当实际进度浮现偏差时，一方面是从核心工序入手布置纠偏办法，保证核心工序、节点工期与筹划进度稳合。核心工序调节以避免影响原定筹划工期和其她工作顺利进行为原则。（1）核心工序超前于筹划进度当核心线路实际进度比筹划进度提前时，若不拟缩短工期，则结合工程实际选取资源占用量大或直接费用高后续核心工作，恰当延长其持续时间以减少资源强度或费用；若要提前完毕筹划，则将筹划未完毕某些作为一种新筹划，重新进行调节，按新筹划执行。（2）核心工序落后于筹划进度当核心线路实际进度比筹划进度落后时，在未完毕核心线路中选取资源强度小或费用率低核心工作，缩短其66、持续时间，并把筹划未完某些作为一种新筹划，按工期优化办法对它进行调节。（3）非核心工序纠偏充分地运用资源、减少成本或满足施工需要，非核心工作时差调节，在其最早开始时间与最迟完毕时间范畴内将工作持续时间进行延长或缩短。（4）资源局限性纠偏办法由于施工能力或调节局限性而产生延误状况下，采用加大人力投入或加班施工来赶上工期。若业主一时资金短缺，经共同协商后，我司财务部将提供暂时资金周转。（5）增减工作项目时纠偏办法当增减工作项目时，重新计算时间参数，分析项目增减对原进度筹划影响。在不打乱原进度筹划总逻辑关系前提下，通过加大资源投入，对局部逻辑关系进行调节；（6）由于业主、设计因素及不可抗力事件导致工67、期延误纠偏办法由于业主、设计者因素或者气候、天灾等自然灾害导致，由总承包与业主和监理工程师协商解决。第四节 工期保证办法1.工期技术保证办法（1）编制合理详细进度筹划施工进度网络筹划，动态管理，实际施工过程中，将依照监理工程师批准施工筹划，建立目的工期筹划，重点对影响本工程直线工期单项工程核心线路进行控制。依照每天完毕工程项目及工程量，通过比较分析，拟定按当前施工进度继续施工将对目的工期导致影响，从而及时对现行筹划及资源投入进行调节，达到全工程按动态管理来进行控制，最后实现预期工程进度筹划。（2）制定合理技术方案依照进度筹划，制定与本工程相应施工方案和各项目工程施工技术办法。施工中随时跟踪进度68、实行状况，如有比筹划滞后状况发生，及时分析因素及影响，并对筹划予以调节，同步修订施工方案和关于技术办法，以保证总进度筹划目的实现。（3）依照施工方案作业面布置和施工班组配备，将工程进度筹划按作业面分解，制定各施工班组作业进度筹划，使各施工班组均有明确进度筹划目的。（4）做好施工测量服务指引工作，及时进行测量放样、检测和收方工作，为现场施工提供良好测量服务。加强技术人员现场巡逻，特别质量检测人员要全过程跟踪、检查，及时发现施工中存在问题并提出解决解决办法。对于实验检测项目，及时进行检测并收集整顿、分析资料，指引施工，以保证工程顺利进行。2.施工组织机构和管理保证办法（1）组织机构办法本工程实行项69、目法施工。我公司制定有详细而严格项目法施工管理实行细则，工程进度筹划实行是对项目部考核一项重要内容，并有严格进度筹划目的保证调节办法和奖励政策。工程施工前，项目经理须与公司订立“责任书”，项目部各级重要管理负责人，也要按其职责划分，层层订立“责任书”，明确项目部各级人员职责。加强管理考核，充分调动全体干部、职工积极性，从组织和管理制度上来保证工程进度按筹划实行完毕。（2）工期管理办法a.每月制定月进度筹划，月进度筹划中包括工序筹划、周筹划、日筹划；坚持施工班组抓工序筹划目的，各工区抓日筹划目的，项目部抓周筹划目的。b.坚持会议协调制度。坚持每日现场例会、每周生产调度会、每旬生产检查会、每月筹划70、会、每季度、每年度动员会。c.加强现场调度在生产指挥中施工组织、协调、检查、反馈及迅速反映作用。d.对各节点进度实行目的考核，建立进度目的奖励基金，对进度目的实现状况进行奖惩。e.积极参加业主、监理组织各种协调会，积极配合业主和监理。协调与各参建单位及关于社会主管部门关系，创造一种良好施工环境，以保证工程进展。f.在工程地质条件、自然灾害等重大因素导致原目的工程不也许实现或施工方案重大变化，导致较多作业增减，施工关系变化时，现行工程与目的工程已不能做出比较，需将目的工程进行维护和更新。在建设各方协调一致承认后，按更新后目的工程进行实行。g.坚持项目部领导和技术人员现场24小时值班制度，及时协调71、解决、解决施工中浮现问题。项目经理、总工程师及质量负责人每月驻守工地不少于22天，且三人不得同步离开工地。3.人员保证办法（1）我公司筹划抽调精干管理人员，业务纯熟技术骨干和有过类似工程施工经验作业队伍来组织项目部。配足各专业、各工种技术工人数量，以使项目部人员精干，业务熟悉。从人员素质上来保证工程进度筹划实行。（2）依照进度筹划安排，合理组织劳动力进场，保证施工高峰期有足够劳动力投入本工程施工。（3）投入本工程专业技术人员须持有相应上岗作业证，在施工过程中针对浮现新问题和新工艺进行必要技术培训。4.设备保证办法（1）本工程项目虽然不多，施工面较宽、专业交叉较多，必要统一组织，统一调度，合理72、安排，充分发挥各种机械最佳效益。（2）依照施工需要配备数量足够、性能良好施工机械设备组织进场，并配备一定数量备用设备。凡投入本工程施工机械设备进场前均需进行维护、保养，并经公司机械设备部验收后方可调遣，以保证所有进场设备完好，保证设备在本工程施工中正常运营使用。（3）配备数量足够、技术全面、工种齐全修理力量，加强施工中机械设备寻常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩办法，以保证机械设备完好率和运用率分别达到85%和75%以上。（4）对某些采购困难、采购周期长设备配件预先准备一定数量存储在现场，一旦修理需要可以及时购得。5.材料供应保证办法（1）所有材料所有依托陆路运送，因而，能否提前备足各种施工材料，是保证施工顺利进行核心。（2）进场后，项目部物机科采购人员到各种材料生产地做进一步调查，彻底摸清材料质量状况、生产能力、运送供应能力等。（3）对材料进场道路进行察看，发现问题及时反映，保证进场道路畅通。（4）依照工程总进度筹划，工程科会同物机科提前编制各施工材料年、季、月、周需求筹划，如各种钢材、零部件重要材料需求量。（5）项目部物机科采购人员依照材料筹划及时与生产商、供应商订立生产、供货合同，严格按质量原则订货，保证工程材料供应不影响施工进度，避免无谓返工现象。