1、xx电厂新建工程MH16t-20m A3单主梁门式起重机安装及拆除方案 编制： 审核： 同意： 日期：1.工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况本作业指导书只适适用于xx电厂新建工程B标段土建生产组合场桁车安装工程。该工程在B标段土建生产组合场区域内。依据工程需要，在该区域安装一台 MH16t-20m A3单主梁门式起重机。起升高度7m,跨度20m，起重范围16t，已做好安装准备。1.2工程量和工期1.2.1工程量本工程包含设备安装、电气安装等。1.2.2施工工期暂定计划工期为5月15日-3月15日。2.编制依据2.1、电力建设安全工作规程；建设工程安全生产管理条例第393；2.2、特种2、设备安全监察条例第373；2.3、大型起重机械拆卸、安装、维修要求；2.4、特种设备作业人员监督管理措施70号令；起重机械安全监察要求92令；2.5、MDG15/3-26（C）型3-15t单主梁门式起重机安装及使用说明；2.6、工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；2.7、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-。3.作业前条件和准备3.1、 现场准备：道轨已铺设完成，鱼尾板、压板已紧固；轨道两端车档已安装完成；已根据要求完成接地装置；安装前清理现场障碍物，确保汽车、汽车吊进场道路通畅，清除吊装作业范围内障碍物。3.2技术准备3.2.1施工图纸会审完成，会审中存在问题已经有明3、确处理意见。3.2.2施工方案设计完成，并和相关专业讨论确定，已经项目总工审批。3.2.3作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。3.2.4作业前已对参与该项作业相关人员经行施工技术交底，交底和被交底人员进行了双签字。3.2作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资 格职 责1责任人1名工程师项目经理岗位证书负责工程全方面工作2施工员1名助理工程师施工员岗位证书负责工程施工技术、进度及技术资料3安全员1名安全员岗位证书负责工程施工安全、文明施工4质检员1名助理工程师质量员岗位证书负责工程施工质量、施工材料及质量资料5材料员1名材料员岗位证书负责工程材料采购6测量员2名测量员岗位证书负责工程4、测量定位、标高、尺寸等7起重指挥1名起重指挥证指挥起重机吊装8辅助工1名配合设备吊装9电焊工1名电焊操作证书设备安装焊接、气割10电工1名电工岗位证施工用电11架子工2名登高作业证脚手架搭设、拆除3.3作业工机具3.3.1仪器、仪表序号名称规格精度等级数量备注1水准仪DSZ21级1台2全站仪GTS-6021级1台3万用表DT-9205B1只4电阻测量仪ZC29B-11台5钳形电流表VCIOR1只注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。3.3.2施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1手拉葫芦5t只42千斤绳637-17.5-160对13钢丝绳637-15-100对14梅花扳手套5、15活络扳手把26榔头4磅、12磅只各27钢卷尺50m把18交流电焊机BXI-500台23.4材料及设备施工设备及材料统计表序号名称规格材质单位数量备注1汽车起重机QY50B辆12揽风根83道木160mm200mm木质根304麻绳30m根23.5安全器具施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数量备注1安全警戒带m1002安全警示牌块103安全帽顶104安全带条85防坠器只46绝缘手套双27绝缘鞋双28防护镜副23.6其它1) 施工场地平整、整齐、无杂物。2) 施工道路通畅，无乱堆乱放。3) 施工水源、电源引设到位，满足施工要求。4) 相邻建筑、结构物已做好防护、隔离方法。4.作业程序、方法4.6、1 施工方案本安装工程配置50t汽车起重机一辆，满足该起重机在基础高度上15m左右安装要求。4.2基础施工 土方开挖支撑模板预埋螺栓浇筑砼安装基座。4.3轨道安装轨道型号选择P43kg，符合安装要求。轨道每根长度为12.5m。1、放左、右轨道安装中心基准线，中心跨距A=20m。2、测量左、右轨道各块垫板标高，并做好统计。3、依据各块垫板标高误差，准备调整垫板。4、将各块调整垫板安装在基础垫板上，和基础垫板贴紧焊牢。5、将左、右轨道铺设在垫板上时，对准安装中心，用压板将轨道临时固定。6、检验、调整轨道安装跨距、标高及平直度，并条例安装技术要求7、轨道找下合格后，用压板将轨道焊接固定。4.4 施工7、工艺步骤轨道验收支腿及行车安装桁架吊装起重小车安装驾驶室安装电气安装安装后检验整机调试起重机试运行整理申报验收。4.5 施工方法及要求4.5.1安装步骤及细节1、轨道验收： 轨道验收应对以下进行检验：道轨纵向倾斜度不应超出1/1500。全程最高点和最低点之差不应大于10mm。道轨接头间隙不应大于1mm，接头应紧固。两条轨道在跨度方向同一截面上，其轨顶标高差不得超出10mm。在整条轨道全长上，轨道顶标高差最大值不得超出20mm，轨道不直度误差小于3mm。接地电阻达成标准要求。2.支腿及行车安装吊装前，支腿和行走装置安装完成，汽车吊就位，支腿支设在牢靠地基上，并垫枕木。作业时，缓慢将支腿吊起，吊起8、后将支腿行走轮和轨道就位后，用经纬仪调整支腿垂直度。将调整好支腿用揽风拉设牢靠后，方可松下起吊钢丝绳。行走轮安装误差在5mm，对角线差5mm，大车车轮垂直度tga=0.0050.003，大车车轮曲线水平偏差tgo=-0.0015。3.桁架吊装吊装前，用水准仪复测两只支腿和桁架连接处标高。汽车吊就位后，将桁架起吊孔内穿好钢丝绳，在钢丝绳和桁架间垫好橡皮软垫，并系好牵引麻绳。将桁架吊起至离地面10-20cm处，检验桁架平衡情况，使桁架平衡。然后将桁架缓慢、平衡地起吊至起重机支腿以上合适高度，拉动牵引麻绳，使桁架在支腿上就位后，将套有弹簧瓦斯垫螺栓穿装并紧固，完成后松下起吊钢丝绳。4.小车安装将小车9、固定在主梁小车轨道上，使小车跑距间隙在35mm之间。5.驾驶室安装驾驶室扶梯支撑焊接要牢靠，驾驶室摆放要端正，不许可倾斜。6.电气安装根据起重机图样连接安全滑触线集电器，各限位开关。在路轨端部安装三相电源指示灯。安装电源空气开关。测量电气三回路和控制回路绝缘电阻，测量轨道和起重机任何一点对地电阻，电阻值符合相关要求。7.安装后检验 1）根据单、双梁起重机安装施工自检统计、完工验收汇报逐项检验并做统计。2）重新检验各紧固点是否牢靠，如有松动应紧固。3）检验各零部件是否齐全和处于有效状态。4）根据产品说明书对电动葫芦、驱动装置等机构和部位加注要求润滑油。5）通电前再做一次绝缘检验，如无异常，则可通10、电检验和进行调试。8.整机调试整机调试应符合JB/T1306-94、GB6067-85、GB50278-98和GB50256-96等标准要求。9.起重机试运转起重机试运转包含空载试运转、静负荷试运转、动负荷试运转，在上一步骤未合格前不得进行下一步骤试运转。试运转试验结果应符合GB50278-96要求。10.整理 清理施工现场工器具、索具、设备和杂物，清扫施工现场。对起重机焊接处补油漆。人员和设备退场。4.5.2龙门吊拆除4.5.2.1拆除前准备工作1、切断总电源。2、现场勘查，拆除用吊车吊点位置勘查、拆除各个部件吊点勘查、拆除下来部件摆放位置勘查等。3、清楚现场全部不安全原因，有不安全原因不许11、可拆除4、检验各个起吊要钢丝绳、吊钩、留绳等设备安全性。4.5.2.2拆除次序电器部分驾驶室主梁门腿清理现场4.5.2.3拆除方法先用钢丝绳将各个门腿固定好，用槽钢将行走梁固定在道轨上面，固定时间要检验各个固定点绳扣是否锁紧，将电器部分（电缆线、各个电器等）拆除下来，然后汽车吊将司机室固定好慢慢起吊，等各吊司机室钢丝绳稍稍绷紧时候停止起吊，在此检验各个吊点安全，确定安全后工作人员开始将司机室和门腿固定螺栓送下，慢慢起吊将司机室放在指定位置。将汽车吊和主梁固定好，在主梁两端各系一条足够长留绳，留绳两 端各站一人拉住留绳（关键负责不让起吊物摆动），起吊等各吊主梁钢丝绳稍稍绷紧时停止起吊，检验各个吊12、点安全，然后将固定螺栓松下，将主梁放在指定位置。根据以上方法将行走梁和腿逐一拆除放在指定位置。拆除完成。4.5.3焊接4.5.3.1焊接工艺1、金属表面必需平缓过渡，焊缝必需均匀，不得有裂纹夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺点，焊接区域内飞溅物、焊渣等必需清除洁净。表面气孔,气孔,夹渣,未焊满,根部收缩等缺点须符合规范控制要求。2、外形尺寸必需符合设计要求。除设计注明外全部焊缝厚度大于较薄板厚度，未注明焊缝均为满焊。3、在焊缝及焊缝区域外母材上打火、引弧。4、按焊接工艺操作，调整电流、电压、速度等参数，发觉漏底、机器性能不稳定应停机检验。5、凹形角焊缝,焊缝金属和母材应平缓过渡;加工成凹形角焊缝,不得13、在其表面留下切痕。焊接中应避免咬肉和弧坑等缺点。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，避免应力集中。起弧、熄弧、弧坑应填满。焊接加劲肋直角焊缝始末端，应采取回焊等方法避免弧坑，回焊长度大于三倍直角焊缝焊脚尺寸。焊缝感观应达成:外形均匀,成型很好,焊道和焊道,焊道和基础金属件过渡较平滑,焊渣和飞溅物清除洁净。6、焊接前应分析每一面焊接量大小，确定焊接次序，焊接时制订合理焊接次序。加紧肋由中央向两边对称施焊，控制焊接变形。4.5.3.2焊接质量配应符合设计要求及国家现行行业标准JGJ81要求，使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件要求进行烘焙和存放，并作好烘焙统计。1、经考试合格并取得合格证书，持证焊工必需在14、其考试项目及其认可范围内施焊，并在要求期限内使用。2、前依据工程实际，选择正确焊接方法，焊接次序，施焊前应依据设计图要求，对焊缝坡口标准及焊接方法作分别记号。焊接次序选择遵照以下标准：1）少热量输入，并以最小线能量焊接。2）量集中焊接，应尽可能分散。3）后焊接变形能和前道焊缝变形相抵消焊接方法。4）缝尽可能经同一焊接方向进行焊接。5）构中心向外焊接，先焊焊缝长度较短者，后焊长缝。6)厚处向薄处焊接。7）焊道及全渗透焊道处理。3、焊缝修补不得超出二次，超出二次应在专职焊接工程师指导下进行。4、及修磨：构件完成后，检验各部位是否符合设计及规范，检验项目包含焊后对柱身、梁身侧弯、翘曲、连接板、加劲板15、变形和各具体尺寸复核，对变形钢梁和钢柱进行矫正，飞溅等残留物修磨。4.5.3.3焊接安全要求1、线路部署走向合理，严禁焊工在钢梁上拉电焊软线走动，焊工工具必需有防坠落方法。2、接地接触良好，并常常检验接地线发烧情况。3、焊条头应放置在焊条筒内，严禁乱扔乱抛；焊接点应有预防电焊火花飞溅方法，在钢丝绳、葫芦旁边焊接应有遮蔽方法 。4、构件吊装时，焊工应避开吊装作业区域，以免发生碰撞伤人或人员坠落。5、作业时，严禁在钢结构上直立行走。6、完成后，应检验周围环境，做到工完料尽场地清。7、不得在储存或加工易燃、易爆物品场所储存库周围10m范围内进行焊接、热处理工作。在焊接、热处理地点5m范围内，应清除易16、燃易爆物品，确实无法清除时，应采取可靠隔离或防护方法。8、在雨、大风天气进行露天焊接，如特殊需要时，应采取遮蔽、预防触电和预防火花飞溅方法。9、在带有压力容器和管道、运行中转动机械及带电设备上，不应进行焊接工作作业。容器内和管道内有易燃易爆物质时也不能在容器和管道内外进行焊接作业。10、作台(或区域)应可靠接地；在狭小或潮湿地点施焊时，应垫以木板或采取其它预防触电方法，并设监护人。4.5.3吊装4.5.3.1吊装前准备及要求1、对前道作业要求施工前各混凝土工，基础轴线间距及基础顶面标高经测量复核符合要求，并经验收合格，满足吊装就位施工要求。2、机工具及施工人员到位。3、吊装吊机要求本安装工程配17、置50t汽车起重机1辆（QY50B），征集重量为15.71t，其中主梁重量约7.8t，就位高度为7m,选择20钢丝绳。（依据经验公式：52*直径平方=20.8t，选择5位安全系数，得单根钢丝绳许可受力为20.8t/5=4.16t,采取八点起吊，总许可受力4.16t*8=33.28t）满足吊装要求。具体起重参数见性能表。50吨汽车起重机起重性能表（主臂） 工作半径(m)吊臂长度(m)10.71824.530.2350。3.545.330。441.527。535.524.718。5.530.322.816.7。625.62115.910.8719.21814.41081514.613.19.39118、2.111.8128.610。9.510.67.512。6.87.76.614。4.85.85.816。3.44.44.818。3.33.820。2.5324.5。1.82.330.2。1.34、吊装场地要求设备进行吊装作业前，起重机停放区域根据施工需要进行回填平整并扎实，吊机作业范围内沟道等回填完成，必需满足吊机站位要求。周围材料及其它设备均转放吊装范围以外。5、设备要求吊装前，需对设备进行仔细检验，对关键尺寸进行复核，确定无误及各项工作准备完成，并对吊装就位设备进行吊装和就位方向确定后，方可进行吊装作业。4.5.3.2吊装工艺步骤图拼装验收设备吊装吊机撤出、设施恢复下道施工作业吊机准备到位19、就位找正道路平整回填4.5.3.3吊装安全要求1、施工现场设安全工长进行现场安全方法落实和管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参与施工特工作业人员必需是经过培训，持证上岗。施工前对全部施工人员进行安全技术交底。进入施工现场人员必需正确佩戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必需系好安全带。2、作业前应对使用工具、机具、设备进行检验，安全装置齐全、有效。3、设备吊装时绑扎方法正确，吊点处应有防滑方法，高处作业使用工具，材料应放在安全地方，严禁随便放置。设备就位操作面应有安全可靠架子平台，经检验无误后，进行施工操作。4、起吊设备时，起升或下降要缓慢平稳。吊20、装设专员指挥，信号清楚、明确，严禁违章违规操作。5、安全设施有专员按要求统一设置，其它人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过相关人员许可，事后要立即恢复，安全员要认真监护检验。6、高空施工作业必需挂好安全带，手持工具应系好安全挂绳，传输物品及机工具应用麻绳或工具袋，严禁直接抛掷。避免直线垂直交叉作业。7、吊装施工区域拉设红白安全带，并挂设警告牌，进行隔离，无关人员严禁进入施工区域。8、施工人员在进行施工时应相互亲密配合，服从管理和分配，施工中认真细心，严禁将手脚等身体部位放置于受压位置，避免受到挤压伤害。9、施工结束以后，立即清理施工垃圾及余料，整理好机工具，坚持做到工完料尽场地清。5 质21、量控制点设置和质量通病预防5.1质量目标1、严格根据指定工期内保质保量完工并投入使用。2、工程一次合格率100%，单位工程优良率100%；3、工程技术资料齐全、正确、工整并和工程同时，完工资料按单位工程成册。5.2 质量控制及质量通病预防焊后应立即进行焊接接头外观质量和内部质量检验。检验范围及质量标准按图纸设计要求及产品标准要求实施。焊接完成，焊工应立即对所焊焊缝进行清理及100%自检并填写自检单，如有缺点立即处理，然后向质量控制部提出专检申请，由项目质量控制部焊接质检员进行专检。其它要求按项目管理文件焊接作业管理要求相关要求实施。为确保焊接质量，焊接次序选择遵照以下标准：1、尽可能降低热量输22、入，并以最小线能量焊接。2、不要把热量集中焊接，应尽可能分散。3、采取后焊接变形能和前道焊缝变形相抵消焊接方法。4、平行焊缝尽可能经同一焊接方向进行焊接。5、从结构中心向外焊接，先焊焊缝长度较短者，后焊长缝。6、从板厚处向薄处焊接。7、对接焊道及全渗透焊道处理。5.3作业过程中控制点设置施工过程质量控制点序号作业控制点检验单位见证方法班组专业企业项目质检部门监理1设备检验R、H、S2吊装H、S3焊接R、W、H、S见证方法：R 统计确定点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护5.4质量标准及要求序号项目名称实施验收标准1吊装DL/T5210.1-2焊接DL/T5210.1-3安装设备操作23、说明书4试运行设备操作说明书6作业安全要求和环境条件6.1作业安全危害原因辨识和控制安全危害原因辨识和控制表序号危险点描述控制对策1焊工拉电焊皮带在梁上行走时发生人员坠落电焊皮带部署、走向合理，严禁焊工在钢梁上拉电焊软线走动。应在施工点作好防坠落方法，用绳子从下方将皮带线拉到位。2接地线发烧引发火灾或烧坏焊机焊机接地线接头接触良好，并用螺栓、螺母拧紧，在施工过程中常常检验接地线发烧情况。3在钢梁上行走时，发生人员或机工具坠落严禁在钢结构上直立行走，应挂好安全带，双手扶梁移动。焊工小型机工具应放置在工具包内或有防坠落方法。4焊条或焊条头发生坠落伤人焊接施工时，焊条放置在焊条保温筒内，随用随取，焊24、条头立即回收在回收筒或保温筒内，立即盖好。焊条保温筒或回收筒有防坠落方法。5焊接火花溅落发生人员烫伤或发生火灾焊接点应有预防火花飞溅方法，焊接点下方人员应避开焊接区域，焊接点下区域不得放置易燃易爆物品。6电弧划伤钢丝绳或葫芦链条引发吊挂物坠落在钢丝绳、葫芦旁边焊接时，应有隔离、遮蔽方法7吊机发生倾翻起重机站位区域路面必需回填平整并经压实，起重机站位合理，吊装时严格控制吊装幅度。8吊装作业时发生高空落物，造成打击伤害吊装前需仔细检物品，包角铁等加垫物体需用钢丝绑扎于牢靠处；高处机工具及物品放置于工具袋内或挂好安全绳，做好防坠落方法。9高处作业发生人员坠落，造成人员伤害高空施工作业平台需搭设牢靠可25、靠且合理；施工人员高空作业须正确使用并挂好安全带。10吊装时对讲机信号不统一或其它作业过程使用此频道，造成指挥信号不能传达或信号错误吊装前，必需将对讲机调整到固定频道，统一起来，并确保其能够正常使用，同时需相关部门协调预防其它对讲机串用此频道。11吊机吊装回转或移位时，和周围其它设施或结构发生碰撞吊装前，和起重机施工发生干涉相关设施及结构必需拆除或移位，满足起重机施工需要，同时施工中注意做好监护工作。6.2环境条件序号危险点描述控制对策1雨水、大风造成停工或施工受阻专员负责搜集天气预报，提前做好预防2场地是否满足起重机停放提前将吊装范围内场地平整，且扎实6.3消防管理1、进入施工现场严禁吸烟。26、 2、对易燃易爆材料分类进行堆放、储藏，且储藏点周围严禁烟火。3、在现场指定地点放置灭火器，砂箱及水箱；灭火器按期进行更换。4、对电焊、气割等存在明火施工作业派人员监护。氧气及乙炔放置指定位置。5、非电工人员不得私自触动配电箱及电缆。6、如发生火灾立即通知当地消防部门及项目责任人，不得隐瞒。6.4作业指导书应急处理预案。6.4.1使用范围适适用于施工作业过程中突发事件应急管理。6.4.2应急联络方法责任人及电话号码 1郭永江 、 韦瞄瑞 事故应急（内部）：孙好友外部抢救:120外部火警:119 6.4.3应急响应方法6.4.3.1作业人员施工过程中突发事件，立即拨打应急电话，讲明事件地点、内容27、，采取必需安全防护方法预防事件扩大，同时保护好现场。1、发生高空坠落时首先立即拨打120抢救电话或将伤者送往铁山港区人民医院进行诊疗。2、在作业过程中发生吊物坠落、机械坍毁时应停止作业，立即拨打应急电话，讲明事件地点、内容，采取必需安全防护方法预防事件扩大，同时保护好现场。3、发生火灾时首先拨打火警电话，同时采取自救方法，有效控制火势，对易燃易爆物品进行立即抢救，并对现场进行隔离。4、发生触电事故时首先立即切断电源，对伤者进行简单抢救，然后送往周围医院，同时将现场隔离，待电力专业人员抵达进行安全检验。6.4.3.2接到应急电话，立即派专员员进入现场,立即、有效地进行处理，控制事态,要采取必需防28、护方法。6.4.3.3得到突发事件消息职能部门负责各自范围内应急职责,为应急相关事项提供便利。6.4.3.4项目部时刻准备应急所需资源，应备有药箱，配有常见医疗用药。6.4.3.5在事件现场，全部些人员必需服从命令、听从指挥，坚守岗位，决不许可擅离职守或各行其事。6.4.3.6依法采取有效控制方法，控制事态，维护内部治安秩序,对违反本预案要求或给应急处理工作造成困难或损失应严厉处理。7.本作业需实施强制性条文搭接焊缝搭接尺寸应大于5倍母材厚度，且大于30mm。焊件经下料和坡口加工后应根据下列要求进行检验，合格后方可组对:a) 淬硬倾向较大钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤29、检验合格。b) 坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺点。c) 坡口尺寸符合图纸要求。3、许可进行焊接操作最低环境温度因钢材不一样分别为:A- I 类 为一10 ；A-11、A-111、B -I 类为O ;B-、B-为5；C类不作要求4、严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。5、施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中止时，应采取预防裂纹产生方法(如后热、缓冷、保温等)。再焊时，应仔细检验并确定无裂纹后，方可根据工艺要求继续施焊。6、对需做检验隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。7、不得对焊接30、接头进行加热校正。8、外观检验不合格焊缝，不许可进行其它项目检验。9、塞焊和槽焊要求:10、 低合金调质结构钢不许可采取塞焊和槽焊。11、焊件组装焊件对接许可对口错位以下:a) 一 类 焊缝10%板厚且小于2mm。b) 二 类 焊缝15%板厚且小于3mm。c) 三 类 焊缝20%板厚且小于4mm。d) 不 同 厚度焊件对口错位许可值按薄板计算。12、工卡具、引弧板和引出板等应采取机械加工或碳弧气刨或气割方法去除，严禁用锤击落；采取碳弧气刨或气割方法时应在离工件表面3mm 以上处切除，严禁损伤母材。去除后应将残留痕迹打磨修整，并认真检验。13、 焊缝同一位置返修次数通常不应超出两次，第三次返修必需经技术总责任人同意，并将返修情况记入产品质量档案。14、建筑机械使用安全技术规程JGJ33- a)操作人员应体检合格，无妨碍作业疾病和生理缺点，并应经过专业培训、考评合格取得建设行政主管部门颁发操作证或公安部门颁发机动车驾驶执照后，方可持证上岗，学员应在专员指导下进行工作。b)起重吊装指挥人员必需持证上岗。桁车平面部署图