1、闸门安装方案目录第一章 工程概况及关键工程量-2第二章 施工工期计划及工期确保方法-2第三章 施工场地部署-4第四章 安装前准备和通常要求-5第五章 闸门安装方案-6第六章 闸门吊装方案-15第七章 组织机构、劳动力及关键施工设备-16 第八章 质量确保体系- 19第九章 安全生产方法-24第十章 提交完工验收资料-27 附件一：闸门安装备选方案-29附件二：闸门安装横道图-31附件三：闸门安装计划表-33第一章 工程概况及关键工程量一、工程概况xx大闸枢纽工程在绍兴市xx江下游右岸，关键支流xx河口，为1等工程。关键建筑挡潮泄洪闸等为1级建筑物，挡潮泄洪闸水工金属结构由挡潮泄洪工作闸门、xx2、江侧检修门和xx侧检修门组成，其中xx挡潮泄洪闸工作闸门为潜孔式双拱空间网架平面滑动钢闸门（20.05.0m，28扇，每扇约重118吨），xx江侧检修门为露顶式平面滑动钢闸门（20.08.3m，3扇，每扇重104吨），xx侧检修门为露顶式平面滑动钢闸门（20.04.8m，8扇，每扇重53吨）。二、关键工作量1、挡潮泄洪闸工作闸门 28扇 （每扇分两块制作）；2、xx江侧检修闸门 3扇 （每扇分2节，每节分2块）；3、xx检修闸门 3扇 （每扇分2块）。第二章 施工工期计划及工期确保方法 本项目依据现有施工条件计划于4月1日开工，依据本项目投标时承诺，工作闸门安装工作计划于8月底完成，检修闸门安3、装计划于9月初完成。施工总工期历时5.3个多月。一、闸门安装计划分为以下多个阶段进行施工：1、进场门叶检验阶段（门叶上拼装平台后）；2、门叶拼接、调整、点焊阶段；3、门叶焊接及焊后检验阶段；4、门叶防腐及附件安装阶段；5、门叶静平衡检验及吊装就位阶段。二、具体各工序计划安排以下：（1）分片门叶尺寸复核 1天 （2）门叶拼对及点焊固定 2天， （3）边梁、桁架焊接 5天（4）门叶翻身竖直及进门槽 1天（5）门叶面板拼缝焊接清根打磨、盖面 2天（6）门叶关键尺寸复核、焊缝探伤及处理 2天（7）门叶防腐处理 5天（8）止水橡皮安装 2天（9）闸门静平衡检验及吊装就位 2天闸门安装横道图计划详见附件二4、，闸门安装进度计划表详见附件三。三、工期确保方法：1、依据现场实际条件，计划共搭设3个闸门拼装平台，其中在左岸门库上搭设2个拼装平台，右岸门库上搭设拼装1个。为加速平台周转，门叶安装采取流水作业方法，13项工作在平台上进行，其它项工作在门槽内或在门机配合下进行。2、为降低雨季及大风对工期及焊接质量影响，在拼装平台上共搭2个挡雨棚，因为该棚尺寸较大,为便于使用过程移动，雨棚将由四段组成，四段全部相连接后组成完整挡雨棚。每个挡雨棚由整体棚顶和插接式力柱组成。在闸门拼对完成后可将棚搭起，使接下来焊接工作能在棚内进行。单段挡风雨棚机构见下图： 棚顶结构图 雨棚顶面防雨材料采取6m*8m帆雨布，四面侧面5、采取6m*3.5m帆雨布回护。3、门叶面板大部分焊缝和防腐工作将在门槽内完成，对边梁处面板焊缝焊接及防腐工作需在门机配合下吊离门槽进行施工。4、为确保施工按期完成，项目经理部采取人员分工负责，分组包干措施，将安装进度、质量、安全责任具体落实到各班组，直至个人。5、为加紧安装进度，多个工作面同时进行安装，合理安排施工次序，开展平行作业、流水作业、交叉作业等措施。6、组织精干高效施工队伍，充足发挥本企业技术力量优势，选派含有丰富安装经验、精通业务技术骨干和工人，指导并参与安装工作。7、加强安装计划管理，常常检验计划实施情况，假如发觉和计划目标有了差距，应立即采取紧急有效方法，必需时采取增加施工班组6、方法，确保目标顺利实现。 第三章 施工场地部署一、门叶安装场地以左、右岸拼装平台（现为门库盖板）为关键闸门拼装施工场地，以已浇筑二期砼并达成强度门槽为辅助施工场地。在左岸搭设2个拼装平台，右岸搭设1个拼装平台，平台搭设在门库中间盖板上。依据拼装平台空置时间安排门叶具体到货时间，门叶到货后设备运输车辆从下游侧门库盖板直接进入左、右岸门库平台，用门机直接将单片门叶吊至闸门拼装平台上。二、闸门安装施工用电部署1、施工用电：现在闸门安装施工用电容量大，同时为确保门机在向闸室中部运行时，不出现因为距离增加造成电压降过大，影响门机正常运行。依据现场条件在左岸周围安装一条10KV线路及500KVA变压器向现7、场提供施工用电。右岸周围安装一条10KV线路及200KVA变压器向现场提供门机用电及闸门拼装施工用电。当变压器容量不能满足现场需求时，可用门槽安装时从1#、3#变电所引入2条施工电源作为补充。2、施工照明 闸门吊装及闸门拼对等工作因为危险性较大，基础不安排夜间施工；闸门焊接、闸门防腐在空气湿度满足要求时，可安排夜间施工。其施工照明依据场地、施工情况，采取固定及移动照明设施相结合方法。确保各区最低照明度应符合相关要求。第四章 安装前准备和通常要求1、根据发包方提供金属结构设备交货计划及拼装平台周转计划，提前作好和相关各方联络和设备卸车准备。2、设备到货后，和发包方、制造厂代表、监理工程师一起进行8、清点、外观检验，并作出统计，设备到拼装平台后对关键部位关键尺寸及偏差，按厂家图纸和设计图纸进行校核，发觉问题立即和相关单位联络，协商处理措施。 3、技术准备（1）图纸审核：由项目部生产技术人员会同企业技术质安科等金属结构工程方面技术人员对设计图纸进行全方面审查和查对，如有疑问，由工程技术人员向设计院联络。（2）焊接工艺评定：依据设计图纸各项技术要求和工艺要求，企业有完整低合金钢16Mn(Q345B)手工电弧焊焊接工艺评定，假如闸门主材改变，或焊接材料要求改变，我们将根据设计要求重新进行焊接工艺评定。根据挡潮管衍式闸门，管和管全位置焊接接点，材质为Q345B，直径299mm全位置焊接，由全位置合9、格焊工施焊。（3）编制安装工艺及焊接工艺。（4）工器具、仪器、量具和施工设备检验校验：（5）准备好水利水电工程施工质量评定表及相关安装检验统计，方便施工安装过程中立即统计原始数据，填写好单元工程质量评定表，并交监理工程师审查。4、材料准备：按设计图纸要求进行备料，焊接材料须含有材料出厂合格证及质保书。 防腐材料由制造厂提供，并搜集出厂合格证及质保书。5、人员准备：依据闸门安装计划编排人员需要计划表6、依据闸门安装计划配置齐全安装用工器具、设备。第五章 闸门安装方案一、拼装平台搭设因为闸门拼装场地由原招标及设计图纸混凝土地坪改为现在梁、板结构门库，门库盖板设计只能承受20吨/载荷，为分散闸门在施10、工过程中静载及动载，减小门库盖板承受载荷，确保施工安全。1、每个平台在门库盖板上铺设4块16厚1米*4.5米钢板，上下游方向部署。因为门库上下游盖板一头架设在门库挡墙上，一头架设在轨道梁上，当门库出现沉降，影响门机正常运行需顶升轨道梁时，会使盖板也对应移动，影响平台平整度，所以钢板及平台只能搭设在门库中间长4.59米盖板上。2、在钢板上用16只钢墩分四排组成闸门拼装平台。钢板、钢墩部署位置，钢墩结构详见下图3、为确保钢墩上平面不平度误差控制在2mm以内，在钢墩上平面加2对长度100250、斜度为1/30楔子板，经过对楔子板调整或加薄板方法确保楔子板上平面在同一平面上。4、钢墩调整完成后下部和钢11、板电焊点固，上部用63#角钢将钢墩延门高方向相互连接，并将钢墩和楔子板、楔子板间相互电焊点固。5、门库盖板载荷计算:平台和门库盖板接触面积1*4.5*4=18，按闸门重量125吨考虑，盖板载荷12518=6.94吨/。远远小于盖板设计安全承载力20吨/。钢板、钢墩平台部署位置图钢墩结构图二、闸门拼装闸门拼装前应对单块闸门制作外形尺寸、各水封面及滑块平面进行检验，各连接部位坡口按要求制作正确。1、将上半块单块门叶、用门机吊上拼装平台作为基准。2、将下半块单块门叶、用门机吊上拼装平台，并和第一块门叶相连接，尽可能靠近不错位。3、利用拉紧螺栓或手拉葫芦将需拼正确两块门叶拉紧到位。打入制作时定位装置或12、定位销轴。4、对两块门叶平面度和外形尺寸检验，关键检验两侧止水、滑块平面度及各接口错位，接口错位小于2。5、对两边梁断开处腹板和全部需要连接肋板错位进行调整和点焊固定达成要求，断开处299mm管进行调整到位。6、对拼正确面板错位进行调整并点焊固定。7、对已拼对好闸门门叶进行检验，偏差应小于设计及规范要求。其对角线相对差小于7；扭曲偏差小于4；顶止水中心至底止水底缘距离偏差小于3；门叶竖向直线度偏差小于3.5且凸向面板侧；面板局部不平度小于4/，各水封面平面度小于2。三、闸门焊接变形预防和控制(一)焊接变形预防 在工厂制作时，闸门在焊接过程中已产生较大变形，并经火焰矫正，有些部位变形数值可能已达13、成规范要求极限值，所以预先检验单块门叶已经产生变形值和弯曲方向很为关键，通常情况下，对接焊缝终焊端收缩值略大于始焊端（T字接头焊缝恰好相反），闸门面板较长，严禁采取直通焊，应将其改为不一样方向，短焊缝连接方法降低焊后变形，可采取分段焊，再采取每段分中逐步退焊法或交替焊法来完成，不要从边缘向中间施焊。（二）闸门焊接变形控制焊接变形控制是闸门安装关键且矫正难度大。焊接变形量应不超出规范许可数值而采取部分必需方法，闸门在现场拼正确焊缝关键有管接头对接和边梁、纵梁腹板（矩形梁方管及加筋肋板）、翼板和面板对接，其中，以面板焊接对变形影响较大，易产生较大波浪变形和较大弯曲变形，但此时，闸门已组拼成整体，其14、刚性较大，焊接方法适当，产生变形数值是完全能够控制在设计和规范之内。门叶焊接后估量其变形方向为面板上拱方向，先焊能抵消上拱方向焊缝和能增加闸门整体刚性焊缝，但面板侧焊缝较集中，引发弯曲（ 上拱）变形可能较大，在施焊时应注意观察。1、管桁式挡潮泄洪工作闸门现场拼对焊接次序（1）焊两边梁开窗口断开处内部构件立焊缝和翼板仰角焊缝和对接立焊缝（上部位置先焊，可增加闸门整体刚性）。（2）焊接断开处全部29914mm等管,相贯线全位置焊接，以中间向两侧分焊，对称焊接，从上部管先焊，再焊下部管每节管口分四次焊接完成各管节焊缝要错开跳焊。（增加闸门刚性）焊接次序见下图：（3）焊接断开加劲肋板及矩形方管立焊缝，15、从中间向两侧焊接，全长共分四段，每条焊缝分两段错开跳焊。（可增加门叶刚性）（4）焊接面板和加劲肋翼缘板平角焊缝和加劲板，矩形管，方管平角焊缝分八个区段，以每区段为单元，采取中分逆向分段焊，错开跳焊。（5）两边梁（箱体）应先将边梁内断开矩形管和方管焊好再焊所开窗口焊缝，其次序为先焊腹板对接立焊缝，再焊翼板平焊对接和腹板翼板仰角焊缝，最终焊腹板和面板平角焊缝。（6）面板外侧焊缝在闸门竖直后焊接焊缝为横焊对接焊缝，焊缝总长21.7米，平均分6段，采取每段中分退焊法，错开跳焊。2实腹梁式（检修闸门）对拼焊接次序（1）先焊断开小纵梁对接立焊缝； （2）焊接小纵梁翼缘板和腹板断开处仰角焊缝和翼板对接焊缝焊16、接次序拟中间向两侧分；（3）焊接靠近面板部位全部对接和角接焊缝；（4）焊接面板焊缝、面板对接焊缝分五个区段以每区段为单元采取中分逆向分段焊。3.多种焊接接头焊接工艺（由有合格证焊工焊接对应焊缝）（1）管和管（29914）水平相贯线全位置焊缝及188管相贯线斜接对接焊缝焊接工艺。a焊接方法：手工电弧焊、直流反接、焊机ZXE-400型或逆变焊机对称焊接。b焊接工艺参数： 焊条E5015、直径3.2mm、4.0mm电流：第一层85100A，第二层及第三层电流100110A(2)边梁腹板对接焊缝和其它立焊逢a焊接方法：手工电弧焊、直流反接、焊机ZXE-400型（或逆变焊机）由下向上焊接（分23段焊接）17、。b焊接工艺参数： 焊条E5015、直径3.2mm，电流：第一层90100A，第二层及第三层电流100110A。焊条4.0mm电流：第一层160A，第二层及第三层电流160180A。(3)翼板对接焊缝（平焊）a焊接方法：CO2气体保护焊（也可采取手工电弧焊）、短途经分、直流反接、由中向外分段焊接。b焊接工艺参数：焊丝H08MnSiA、直径1.6mm、电流380450A，焊接速度3540cm/min，电压3638V。(4)闸门面板焊接（横焊对接，上半扇单面50坡口）a焊接方法：CO2气体保护焊、短途经分、直流反接、分五段，每段由中向两侧焊接，采取逆向分段焊。b焊接工艺参数：焊丝H08MnSiA、18、直径1.6mm、电流380450A，焊接速度3540cm/min，电压3638V。手工电弧焊第一层，焊条直径3.2mm，电流： 100A，第二层及第三层、焊条直径4mm、电流160180A。最终一层焊条直径4mm、电流140A。(5)平焊对接焊缝和平角焊缝如采取手工电弧焊，可用4mm直径电焊条，焊条E5015直流焊机（或逆变式焊机）直流反接，焊接电流140-180A，角焊缝高度8mm焊两层，12mm焊三层，对接焊缝坡口应填满，并盖过每边坡口，平缓过渡。四、焊接质量确保1、焊条选择 焊条全部选择强度相当、冲击韧性较高E5015（J507）焊条。2、采取直流电焊机，为降低气孔，必需采取反接法。 319、坡口形式，对接焊缝坡口通常为V型坡口，横焊坡口为单面5055坡口，在制造厂内预制，但在现场拼对后必需进行检验。4、J507(E5015)为低氢型焊条，烘干温度应为350-380，保温时间应为2h,烘干后应缓冷放置100-120保温箱中存放，待用。使用时应置于保温筒中，烘干后低氢型焊条在大气中放置时间超出4h应重新烘干；焊条反复烘干次数不宜超出2次，受潮焊条不应使用。5、焊接电源, 现场拼对焊缝以对接、横焊和平角焊缝为主，碱性焊条电流不宜过大，焊条直径3.2mm，通常在80120A，焊条直径4.0mm，通常在140180A。6、现场拼对焊缝全部由合格焊工施焊。当空气湿度大于95%时，焊前在焊缝20、两侧用火焰预热。7、焊缝缺点返修（1）焊缝表面缺点超出对应质量验收标按时，对气孔夹渣、焊瘤、余高过大等缺点应用砂轮打磨方法去除。必需时应进行焊补。对焊缝尺寸不足，咬边，弧坑未填满等缺点应进行焊补。（2）经无损检测确定焊缝内部存在超标缺点时应进行返修，返修后应符合下列要求：a 应依据无损检测确定缺点位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺点。如缺点为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹及其两端各50mm前焊缝或母材。b 清除缺点时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10坡口，并应修整表面，磨除气刨后渗碳层。c 焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊焊层制件接头应错开，焊缝长度应大于21、100mm，当焊缝长度超出500mm时，应采取分段退焊法。d 返修部位应连续焊成。如中止焊接时，应采取后热，保温方法，预防产生裂纹。e 焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超出两次。f 对两次返修后仍不合格部位应重新制订返修方案，经工程技术责任人审批并报监理工程师认可后方可实施。g 返修焊接前后无损检测汇报，作为工程验收及存档资料。五、焊缝质量检验1、焊缝外观检验，无裂纹、表面夹渣，咬边连续长度小于100，对接焊缝累计长度小于15%焊缝总长。角焊缝累计长度小于20%焊缝总长。2、无损探伤依据DL/T5018-水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范及设计选择超声波探伤，超声波探伤按GB1122、345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级标准进行检测和评定。检验等级为B级，一类焊缝B级为合格，抽检百分比大于50%,二类焊缝B级为合格,抽检百分比大于30%.六、安装焊缝两侧补防腐处理。 1、金属热喷涂防腐要求：稀土铝合金涂层标号为（Ce- AL材料），稀土铝合金层厚度和封闭层涂料牌号、涂层道数和漆膜厚度必需符合下述要求：底涂层：稀土铝合金（ Ce- AL材料），三道，涂层厚度120m封闭涂层：环氧磷酸锌底漆一道，干膜厚度40m。中间涂层：环氧云铁中间漆一道，干膜厚度100m。面涂层：脂肪族丙烯酸聚氨脂涂料二道，干膜厚度100m。涂层材料由闸门生产厂家提供。2、防腐表面预处理应将油23、污、焊渣、铁锈、氧化物等污物清理洁净。3、表面处理采取喷砂除锈，所用磨料应清洁干燥，喷射用压缩空气应经过滤除去油水。4、经喷射处理后，金属表面清洁度应达成GB8923-88中要求Sa2 1/2，非常根本喷射除锈，钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留物痕迹，仅是点状或条纹状轻微色斑，参见规范中Sa2 1/2照片。5、除锈后应用干燥压缩空气吹净，或用吸尘器清除，喷涂前如发觉钢板表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。6、当空气中相对湿度超出85%，环境气温低于5和钢板表面温度估计将低于大气露点以上3时，不得进行除锈。7、表面除锈处理合格后，应立即进行热喷涂稀土铝合金24、，通常应在2小时内喷稀土铝合金（Ce-AL）。8、金属喷涂稀土铝合金层分三次喷涂，厚度为120m。9、Ce-AL丝表面应光洁，无油，无杂物，无折痕，铝丝纯度不应低于99.5%。10、喷稀土铝合金完成后应进行检验，厚度可用测厚仪检验，表面应喷涂均匀，无杂物，起皮，鼓包，孔洞，凹凸不平，粗颗粒，掉块及裂纹等现象，如有少许夹杂物，可用刀具剔刮，如缺点面积较大，应铲除重喷。11、油漆涂装前应将涂层表面灰尘清理洁净，涂装宜在涂层还有一定温度时进行，如涂层已冷却，可将涂层合适加温。12、喷稀土铝合金层检验合格后，进行涂料涂装，共四道。第一道封闭漆为环氧磷酸锌底，漆膜厚度40m；第二道中间漆为环氧云铁中间，25、漆膜厚度100m。面漆为脂肪族丙烯酸聚氨脂涂料二道，漆膜厚度100m颜色另定。13、涂装时如出现漏涂，流挂，皱皮等缺点应立即处理，并用测厚仪检验厚度，后一层涂装前应对前一层涂装外观进行检验。14、涂装后应进行外观检验，应表面光滑，颜色一致，无皱皮，起泡，流挂，缩孔、缩边、浮色、咬底漏涂等缺点。15、涂层内部质量应符合下列要求：(1)涂层厚度用磁性测厚仪测定，每隔1.5m测一点，其厚度应有85%测点达成要求,达不到厚度测点其最小厚度值不少于设计厚度85%. (2)漆膜厚度不足或有针孔,返修固化后应复查，不合格应再一次返修直至合格.七、平面闸门安装 平面闸门在安装前应对其各项尺寸进行复查，符合DL26、/T5018-规范中相关闸门安装中要求。1. 止水橡皮螺孔位置和止水压板螺孔位置配钻，孔径应比螺栓直径小1mm，严禁采取冲压法或热烫法加工螺孔。2.当均匀拧紧螺栓后，螺栓头部应低于止水橡皮球头自由表面8mm；3.止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放，厚度偏差为1mm，外形尺寸许可偏差为设计尺寸2%；4.潜孔式闸门有顶止水橡皮，其联接处应切割平整，厚度一致；5.止水橡皮接头可用生胶热压方法胶合（由厂家胶接后供货），胶合处不得有错位，凹凸不平和疏松现象6.止水橡皮安装后，其两侧止水中心距离及顶止水至底止水底缘距离许可偏差3mm，止水表面平面度为2mm，不许可有忽然尺寸改变。八、平面闸门静平衡试验 27、平面闸门应作静平衡试验，将闸门吊离地面100mm左右，经过滑道中心测量，上、下游及左右方向倾斜6mm，当超出上述要求时应予配重。其配重位置及怎样配重由设计确定。九.闸门试验闸门安装好后，应在无水情况下作全过程启闭试验，试验前对闸门、门式启闭机、液压启闭机设备作全方面检验。1、 清除门叶上和门槽内全部杂物，检验吊点连接情况及检验脱挂钩是否灵活可靠。2、无水情况下全程式启闭试验。试验过程检验滑道运行无卡阻现象，双吊点闸门同时应达成要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，止水严密，用灯光或其它方法检验水封压缩情况不应有透光和间隙。在试验全过程中，必需对水封橡皮和水封座板接触面采取清水冲淋润滑，以防损坏28、水封橡皮。3、静水情况下全程启闭试验。试验应在无水试验合格后进行。试验、检验内容和无水试验相同（水封装置漏光检验除外）。4、动水启闭试验。对于工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下启闭试验，试验水头应尽可能和设计水头相一致。5、通用性试验。对一门多槽使用平面检修闸门，必需分别在每个门中进行无水情况下全程启闭试验，自动脱挂梁应确保脱钩动作100%可靠。十.闸门安装后应依据SDJ249.2-88水利水电基础建设工程单元工程质量等级评定标准进行质量评定，质量评定表附后。第六章 闸门吊装方案一、闸门卸车 工作情况：闸门门叶面板朝下运入门库平台，利用门机将单片门叶平抬吊离运输车辆后直接放置在拼装平台上。29、 1、在桁架402管四个点上各安装两个专用抱箍（抱箍结构见下图），抱箍内垫橡皮板以保护桁架管防腐，抱箍螺栓应拧紧，避免出现橡皮和桁架管相对位移。钢丝绳绑扎在专用抱箍上。避免钢丝绳直接和桁架管摩擦造成管道磨损。2、单片门叶采取四根钢丝绳抬吊，闸门处钢丝绳直接绑扎在专用抱箍上，上部固定在门机平衡梁吊点上。3、卸车钢丝绳选择30619+1FC，公称抗拉强度1770MPa，在5倍安全系数时，单根钢丝绳安全起吊力为9.97T，破断力为50T。按单片闸门叶60吨考虑，在四根钢丝绳8点抬吊时单片门叶时，钢丝绳单根受力为608=7.5T,小于9.97T 安全起吊力，能满足安全吊装要求。抱箍结构：二、闸门竖立 30、1、采取单侧两点起吊方法竖立；门叶上部起吊吊点利用门叶结构中吊点，起吊设备采取门机主起升机构、平衡梁直接进行，门叶下部采取2套钢结构支绞，支绞及支绞座高度略大于平台高度。支绞座放置位置在门库挡墙上，（具体位置详见钢板、钢墩平台部署位置图）。为确保门库盖板安全，在支铰座下铺设1米*2米*16钢板，钢板于门库盖板用电焊连接，再将支铰座和基础钢板电焊连接，以消除竖立吊装时侧向力对支铰座稳定性影响。相对滑动部位加润滑脂以降低摩擦力。支绞结构以下图所表示。支铰示意图一 支铰示意图二支铰材料采取Q235B钢板，厚度全部为20。2、利用主起升机构将门叶单侧吊起，经过提升主起升机构及移动起升小车位置方法，保持31、钢丝绳垂直受力，经过缓慢加大主起升机构吊装荷载，使门叶由水平状态改变过渡到垂直状态。第七章 组织机构、劳动力及关键施工设备一、组织机构为了加强现场安装施工管理，确保安装工作顺利开展，项目经理部将组建专门班子负责闸门安装工作。由项目经理石郦均任闸门安装总指挥，钟东林任吊装作业总指挥。王良华任现场安全责任人。项目经理对该工作进度、质量、安全全方面负责。组织机构方框图xx大闸枢纽施工6标项目经理部项目经理质量、安全管理生产、技术管理后勤服务管理闸门安装三班闸门安装二班闸门安装一班二、劳动力计划表序 号工 种人 数备 注1管理人员82铆工12安装后依据需要调整3起重工34电焊工15安装后依据需要调整532、测量工26门机驾驶员27隶属工种20按需调整三、关键施工设备表编 号名 称型号、规格数 量1电焊机ZXE-400或逆变式12台2空压机0.9m2台3氧气、乙炔若干4手拉葫芦5T、10T各6只5烘箱高温400，一般250各2只6保温筒10只7角向磨光机10台8手提电钻165把9直尺1.0、1.5m各5把10卷尺5、10、30m各4把11焊缝检验尺40型焊接检验尺2把12水准仪C3 23台13全站仪GTS-335W1台14经纬仪J2光学经纬仪2台15超声波探伤仪CTS-222台16试块CSK-1B RB-2各1块17千斤顶10T、30T、50T各5个18多种规格钢丝绳及配套工具若干19多种五金工具33、若干第八章 质量确保体系 我企业已于7月经过ISO9001质量体系认证，质量管理严格根据ISO质量管理标准进行。为了确保xx大闸枢纽施工6标（金属结构及机电设备安装工程）质量达成优良等级，让建设单位对安装工程质量确实能放心和满意，特提出以下质量确保体系和质量确保方法。一、工程质量方针百年大计，质量第一。认真落实实施国家标准，规范质量确保行为，为用户提供放心、满意安装工程，确保xx大闸枢纽建成后能安全、可靠、稳定地运行。二、质量目标1、争创钱江杯、鲁班奖；2、单元工程合格率100%，优良率85%以上；3、完工资料移交立即、完整、正确。三、质量确保体系1、xx大闸枢纽施工6标闸门安装质量确保体系（34、见附图）。为使本质量确保体系能正常开展和运行，从项目部全体施工管理人员到各基层班组，到每一个施工人员，必需做到“凡事有些人负责，凡事有些人监督，凡事有章可循”，必需做到“各负其责，人尽其才，才尽其用”，促进人人在确保安装质量上下功夫，并建立层层负责质量责任制。组成一个层层确保正常运转质量确保体系。2、项目经理对xx大闸枢纽施工6标闸门安装工程质量负全方面责任，经过对参与施工全体人员不停进行“质量意识”教育，来充足调动和发挥技术人员、职员群众主动性，努力增强全员质量意识，推行质量管理工作，组织重大技术和质量攻关活动，利用经济手段，实施质量奖、罚措施，支持质检部门和质检人员行使质量否决权。3、由企35、业总工程师、企业质安科对闸门安装关键工序施工过程及质量进行具体指导和质量检验，对存在问题提出改善方法和处理意见；负责组织对质量微弱步骤和重大技术问题攻关活动，听取施工责任人和质检人员汇报，支持行使质量否决权。4、质量责任人在项目经理领导下，对安装质量控制和监督负责，督促各质量责任人推行职责；定时召开质量分析会议，掌握质量动态，针对存在问题，组织相关人员，采取对策，下达技术质量方法计划。5、各专业施工员，对本专业质量控制负责，负责本专业施工图纸审查，施工方案、技术方法落实，对施工班组违反工艺操作规程作业，有权阻止或向项目经理反应，作好本专业相关资料整理和施工统计报表。6、设备材料管理责任人，负责36、永久设备管理，直到安装到位；确保关键施工设备完好率，以确保施工需求；对设备管理工作质量负全责，负责制订施工设备安装操作规程及维护保养制度，有权阻止违章操作。编制材料订货计划，组织材料进场，提出材料质量汇报（出厂合格证书），作好材料原始统计。7、质量检验人，在项目经理、质量责任人指导下，对安装质量控制和检验把关负全责，编制检验文件，提出检验程序和质量要求，作好检测设备、仪器、计量器具检验工作并监督使用，负责各阶段质量检测工作，并作好对应统计、签证和上报报表，检验文件资料存档工作。对违犯国家及相关部门制订规程、规范施工和质量检验手段，有权阻止，并向项目经理、企业质安科、总工、总经理反应。四、质量确37、保方法1、坚持质量高标准要求，实施标准化管理本项目从施工图审查、施工准备开始到工程完工投产全过程，全部要坚持高标准，严要求，实施标准化管理。即在施工前，组织技术人员和施工人员认真学习相关国家标准及部颁标准（规程、规范）；在施工中严格按上述标准要求进行安装；在完工时，按标准进行检验验收，进行质量等级评定。本项目设备安装工作施工安装、调整、试验、检验验收应遵照招标文件、施工协议所列技术标准和规范及图纸要求，兹关键列出以下验收标准和规范：（1）水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范 DL/T5018-；（2）水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范 DL/T5019-1994；（3）钢结构工程施工质量验38、收规范 GB50205-；（4）建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-；（5）网架结构设计和施工规程 JGJ7-91；（6）网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91；（7）碳钢焊条 GB/T5117-1995；（8）钢熔化焊对按接头射线摄影和质量分级 GB/T3323-87；（9）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T11345-89；（10）金属结构启闭机械安装工程、单元工程质量等级评定标准 SDJ249.2-88；（11）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923-88；（12）优质碳素钢结构 GB/T699；（13）碳素钢结构 GB/700。（14）水工金属结构防腐39、蚀规范SL10595；（15）其它相关标准和规程规范。2、施工技术管理（1）施工安装前，由发包方主持，请设计院派代表对施工图进行技术交底。（2）在施工准备和施工过程中，如发觉需要变更设计者，必需经设计人员同意，并出具修改通知，方可实施。从确保工程质量角度出发，施工图纸未经监理工程师签字，不得进行施工。（3）安装之前，施工责任人和技术人员，要认真阅读本专业设计图纸和技术文件，包含设计院施工详图和制造厂设备图纸及文件、资料，经过图纸会审，充足了解设计意图和关键部位质量要求，掌握设备性能、规格和安装技术要求，并编制安装施工方案，并向参与安装全体人员进行技术交底，做到心中有数，以确保安装达成优质。（440、）加强工序管理强化工序控制，以优质工序质量来确保安装工程质量。严格实施工序间验收制度，上道工序不合格不能进行下道工序。对影响总体安装质量关键工序、关键项目及隐蔽工程，必需实施三检（自检、复检、终检）验收制度，须经监理工程师签证后，才能进入下道工序。（5）作好技术资料管理和整理工作，各项目安装原始数据，测试统计，应随工作进度立即填写，填写内容要求完整、齐全、真实；凡隐蔽工程，施工完成后立即作好原始统计，提前通知监理工程师，到时到现场验收会签。（6）选派熟悉闸门安装程序、工艺要求、质量标准技术人员和老工人，负责设备安装质量把关，技术人员必需深入施工现场，处理施工中技术难题。3、质量管理（1）建立质41、量确保和监督体系，依据ISO9001质量确保体系要求，在项目经理和质保工程师领导下，开展质量检验和监督工作。（2）对关键安装工序实施三级质量检验制：班组初检，项目经理部复检，企业终检，质检人员严格把关，主动主动配合监理工程师检验，确保大闸安装质量达成全优。选派专业工程师参与制造厂设备制造质量检验。（3）严格质量检验制度，推行质量否决权，杜绝工艺作风低劣，杜绝安装质量通病。项目经理部要坚持常常检验，企业定时进行关键检验。（4）从工器具、施工设备购制和使用上确保安装质量：如精密量具、仪表等要按管理使用制度实施，凡无合格证或超出检验周期量具、仪表不准使用。自制工具设备，必需确保工程质量；各班组使用工42、具、设备必需定时维护保养，确保完好状态。xx大闸枢纽施工6标闸门安装质量确保体系方框图xx大闸项目经理部项目经理：石郦均项目副经理：张仲放项目总工：余详明项目副总工：万祖坤质量责任人：王延辉起重电焊责任人 钟东林设备材料管理责任人 陆学喜闸门安装三班责任人 张金木 闸门安装一班责任人 余中栋 闸门安装二班责任人 郦建平各施工班组责任人（兼职质检人员）全体施工人员第九章 安全生产方法一、安全生产管理制度落实“安全第一，预防为主”生产方针，是确保xx大闸枢纽施工6标闸门工作顺利完成前提。项目部结合工地实际情况，建立闸门安装安全生产领导小组，由项目经理石郦均任组长，由王良华任现场安全员，由各工种责任43、人及施工班长组成三级安全网络体系。（详见附图）二、加强安全教育及技术交底全部施工人员上岗前全部必需进行安全学习，经考试合格后方可上岗作业。在开工前，由项目经理组织，专职安全员及各工种兼职安全员对全体施工人员进行一次有针对性安全注意事项及操作规程教育和提醒。各班组在天天开工时就当日工作特点进行工作并提出在施工中各自须注意具体安全作业事项。三、安全管理目标1、杜绝重大伤亡事故。2、安全生产事故控制在3以下。 四、闸门吊装安全注意事项1、吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专员监护，非施工人员严禁入内。2、作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、吊钩等多种机具进行检验，必需确保安全可靠，不准带44、病使用3、起重吊装指挥人员必需持证上岗，作业过程前，指挥人员应向参与作业全部组员具体介绍起升方法、起升步骤、指挥信号、注意事项和各个组员所应负担职责，各操作人员应亲密配合，实施指挥人员指挥信号。当信号不清或错误时，操作人员可拒绝实施。4、指挥人员必需手持指挥旗（通常为红色或红、绿两色），并站在显著部位，凡参与作业组员全部能看到和听到她指令。立即观察各关键部位捆扎、联接、运转等情况。因为操纵室远离地面，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）指挥人员均应采取对讲机等有效通讯联络进行指挥。必需时可配置专员负责联络。5、在有六级及以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雾过后作业前45、，应先试吊，确定制动器灵敏可靠后方可进行作业。6、操作人员进行起重机行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。7、起重机作业时，重物下方严禁有些人停留、工作或经过。重物吊运时，严禁从人上方经过。严禁用起重机载运人员。8、起吊重物应绑扎平稳、牢靠，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。标有绑扎位置物件，应按标识绑扎后起吊。吊索和物件梭角之间应加垫块。9、每次起吊时，应先将重物吊离地面100200mm后，检验起重机稳定性、制动器可靠性、重物平稳性、绑扎牢靠性，确定无误后方可继续起吊。对易晃动重物应拴拉绳。10、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得忽然制动。左右移动应平稳，当移动未停稳前不得作反向动作46、。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。11、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取方法将重物降落到安全地方，并切断电源后进行检修。在忽然停电时，应立即把全部控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取方法使重物降到地面。12、起重机使用钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发产品技术性能和质量证实文件。当无证实文件时，必需经过试验合格后方可使用。13、吊点是在重物起吊、翻转、移位等作业中全部必需使用，吊点选择应和重物重心在同一垂直线上，且吊点应在重心之上（吊点和重物重心边线和重物横截面成垂直）。使重物垂直起吊，严禁斜吊。14、当采取多个吊点起吊时，应使各吊点全力作用点，在重物重心位置之上。必需47、正确计算每根吊索长度，使重物在吊装过程中一直保持稳定位置。五、高处作业应注意：1、凡参与高处作业人员必需健康，方可进行高处作业。对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍人员，一律不准从事高处作业。2、凡参与高处作业人员，应在开工前进行安全教育，并经考试合格。3、参与高处作业人员应按要求要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋，并要认真做到“十不准”：一不准违章作业；二不准工作前和工作时间内喝酒；三不准在不安全位置上休息；四不准随意往下面扔东西；五严重睡眠不足不准进行高处作业；六不准打赌斗气；七不准乱动机械、消防及危险用具用具；八不准违反要求要求使用安全48、用具、用具；九不准在高处作业区域追逐打闹；十不准随意拆卸、损坏安全用具、用具及设施。4、高处作业人员随身携带工具应装袋精心保管，较大工具应放好、放牢，施工区域物料要放在安全不影响通行地方，必需时要捆好。5、吊装施工危险区域，应设围栏和警告标志，严禁行人经过和在起吊物件下逗留。6、夜间高处作业必需配置充足照明。7、必需认真实施国电企业相关安全设施标准化要求，并要和施工进度保持同时。假如不能和进度同时再好安全设施也无济于事。8、尽可能避免立体交叉作业，立体交叉作业要有对应安全防护隔离方法，无方法严禁同时进行施工。9、高处作业前应进行安全技术交底，作业中发觉安全设施有缺点和隐患必需立即处理，危及人身49、安全时必需停止作业。10、在高处吊装施工时，亲密注意、掌握季节气候改变，遇有暴雨，6级及以上大风，大雾等恶劣气候，应停止露天作业，并做好吊装构件、机械等稳固工作。11、盛夏做好防暑降温，冬季做好防冻、防寒、防滑工作。12、高处作业必需有可靠防护方法。如悬空高处作业所用索具、吊笼、吊篮、平台等设备设施均需经过技术判定或检验后方可使用。无可靠防护方法绝不能施工。尤其在特定，较难采取防护方法施工项目，更要发明条件确保安全防护方法可靠性。在特殊施工环境安全带没有地方挂，这时更需要想措施使防护用含有处挂，并要安全可靠。13、高处作业中所用物料必需堆放平稳，不可置放在临边或洞口周围，对作业中走道、通道板和50、登高用具等，必需随时清扫洁净。拆卸下物料、剩下材料和废料等全部要加以清理立即运走，不得任意乱置或向下丢弃。各施工作业场所内凡有可能坠落任何物料，全部要一律先行撤消或加以固定，以防跌落伤人。14、认真克服管理性违章。第十章 提交完工验收资料 安装工程结束应立即整理好多种资料,并对已装好设备按规范和评定标准进行自评等级,在完工验收前应提供建设单位下列验收资料：1、完工项目清单。2、安装统计3、单元工程质量评定表xx大闸枢纽施工6标闸门安装安全确保体系方框图项目经理：石郦均项目副经理：张仲放项目总工：余详明项目副总工：万祖坤安全员： 王良华闸门安装一班 兼职安全员（班长）闸门安装三班 兼职安全员（班51、长）起重电焊 兼职安全员（班长）闸门安装二班 兼职安全员（班长）设备材料管理 兼职安全员全体施工人员附件一：闸门拼装备选方案在门槽内拼装方案1、准备工作 （1）门槽应已安装验收，二期砼已过养护期。 （2）门机已经安装验收试验合格 （3）对门槽内经过根本清理 （4）其它准备工作和前方案中内容相同 2、门槽内拼装次序 （1）将门叶下半块利用门机吊入门槽，以门槽中主轨和底槛为基准，在底槛上和门叶侧面滑块处垫入6mm等高胶木板使门叶和门槽不直接接触，将下块门叶滑块和主轨（侧面）贴紧，在另一侧反轨处可用斜木将门叶和反轨贴紧。（2）将上半块门叶利用门机吊入门槽，其和下半块门叶可利用面板处定位插座和定位插板52、就位，上、下门叶就位时，门机应缓慢下吊，以免损伤门叶。（3）上半块门叶就位后，其滑块和主轨接触处应垫入6mm胶木板，然后将门叶贴紧在反轨处打入斜木。3、对已拼对好门叶进行检验，关键检验正反侧各水封座板平直度和各接口错位情况。 4、点固焊 （1）点固焊两边梁立拄内矩形管及方管。 （2）点固焊桁架断开处全部299管 及188管接口。（3）点固正、反面面板断开处焊缝（外侧面板及内侧面板和翼板角焊缝） （4）点固断开处加劲板、矩形管梁。 5、在门槽内对已拼对好闸门 进行焊接其焊接次序和焊接工艺和前方案相同，不一样是前方案中立向焊缝变成本方案中仰角焊缝，原平焊变成立焊，管子接头也变成仰位焊。本方案比前方53、案其焊接难度要大，全部焊接应由考试合格焊工施焊。6、拼装及焊接注意事项 （1）上下闸门就位后应搭设安全可靠脚手架在两公尺以上操作焊接时，应系好安全带。 （2）焊接回线全部接在闸门上，闸门和门槽轨面应断开不导电，以免损伤门槽轨面。 （3）各工种应遵守安全操作规程中要求。 7、门叶在门槽内不能焊接面板及两边梁在槽内焊缝，因为门槽内尺寸限制，其焊缝焊接应用门机将门叶吊起出槽再进行焊接，焊接结束，再对门叶外形尺寸进行检验。附件三：闸门安装进度计划序号项 目开始时间结束时间备注1安装前准备4月1日4月10日21#闸孔工作门4月11日5月9日32#闸孔工作门4月12日5月10日428#闸孔工作门4月11日54、5月9日53#闸孔工作门4月27日5月19日64#闸孔工作门4月28日5月20日727#闸孔工作门4月27日5月19日85#闸孔工作门5月10日6月1日96#闸孔工作门5月11日6月2日1026#闸孔工作门5月10日6月1日117#闸孔工作门5月23日6月14日128#闸孔工作门5月24日6月15日1325#闸孔工作门5月23日6月14日149#闸孔工作门6月5日6月27日1510#闸孔工作门6月6日6月28日1624#闸孔工作门6月5日6月27日1711#闸孔工作门6月18日7月10日1812#闸孔工作门6月19日7月11日1923#闸孔工作门6月18日7月10日2013#闸孔工作门7月1日7月23日2114#闸孔工作门7月2日7月24日2222#闸孔工作门7月1日7月23日2315#闸孔工作门7月14日8月5日2416#闸孔工作门7月15日8月6日2521#闸孔工作门7月14日8月5日2617#闸孔工作门7月27日8月18日2718#闸孔工作门7月28日8月19日2820#闸孔工作门7月27日8月18日2919#闸孔工作门8月9日8月31日30xx检修门18月11日8月31日31xx检修门28月12日9月1日32xx检修门38月21日9月10日33xx江检修门18月20日9月9日34xx江检修门28月21日9月10日35xx江检修门38月26日9月15日