1、北京市xx区CBD核心区xx项目地下结构工程大型动臂塔机M1280D安装施工方案目 录第一章 编制依据31图纸及施工组织设计32主要法律法规33主要规程规范3第二章 工程概况41.工程概况42参建单位名录表43现场及周边环境情况53.1场内情况53.2场外情况53.3现场钢平台情况5第三章 M1280D塔吊平面布置及吊重分析61 设备规划62 M1280D塔机简介62.1塔机起重性能62.2塔机结构形式如图所示：72.3主要构件尺寸及重量73 M1280D塔吊布置94.塔机安装吊装设备的吊重分析124.1吊装设备拼装及站位图124.2北侧1#M1280D塔机安装的起重设备吊重分析134.3南侧2、2#M1280D塔机安装的起重设备吊重分析144.4 500t汽车吊超起主臂起重性能154.5 200t履带吊的起重性能16第四章 施工进度计划与准备171塔机安装施工流程172塔机安装施工进度计划172.1 1#M1280D塔机安装进度计划172.2 2#M1280D塔机安装进度计划183施工组织机构及职责194技术准备205主要设备、材料及吊索吊具计划206劳动力计划227 项目部施工现场的准备227.1场地227.2 200t履带吊进出基坑及在基坑内行走的安全技术保障措施227.3油品237.4库房237.5生产协调23第五章M1280D塔机的安装241塔机基础预埋241.1.基脚预埋吊3、装设备的选择241.2.塔机基脚预埋位置及方向251.3塔机预埋基础节尺寸261.4基脚支撑架的设计制作271.5预埋基脚的施工工艺流程和步骤281.5.1预留基脚定位281.5.2安装预埋支架下段281.5.3绑扎底板基础底层钢筋281.5.4安装预埋支架上段291.5.5安装预埋基脚291.5.6绑扎底板基础上层钢筋，并与基脚焊接牢固301.5.7塔机防雷接地311.5.8浇筑底板基础混凝土312.两台M1280D塔机部件进场平面布置及部件拼装示意图313北侧1#M1280D塔机的安装333.1工艺流程333.2北侧1#M1280D塔机安装步骤及方法343.2.1安装塔机爬升节343.2.4、2安装塔机标准节343.2.3安装塔机下回转和上回转343.2.4安装平衡臂（机械平台）363.2.5安装起升卷扬和变幅卷扬363.2.6安装7块配重块373.2.7安装A架总成373.2.8安装起重臂383.2.9穿绕塔机变幅钢丝绳383.2.10穿绕吊钩钢丝绳393.2.11安装剩余8块配重块393.2.12塔机的调试404 南侧2#M1280D塔机的安装404.1.工艺流程404.2南侧2#M1280D塔机安装步骤及方法415.M1280D塔机的试机验收415.1空载试机425.2额定载荷试吊(双绳)425.3动载试吊(双绳)425.4静载试吊(双绳)425.5试吊注意事项43第六章 塔5、机安装安全保证措施441塔机安装技术措施442塔机安装安全措施443塔机安装现场环境管理454主要危险源及其预防措施45第七章 塔机安装安全应急预案481适用范围482应急救援小组及职责482.1.应急领导小组482.2.应急领导小组职责：482.3、应急小组下设机构及职责482.4、常用联系电话493.应急目标504.应急遵循的原则504.1立即上报504.2启动应急救援预案504.3保持道路畅通504.4确保人员安全504.5消除危险源505现场应急报告程序505.1报警内容：515.2现场处置方案515.1.1电话报警525.1.2现场疏导、自救526现场应急救援措施536.1预防性应急6、措施536.1.1对施工人员进行安全教育536.1.2早期警告536.2针对性应急措施536.2.1高空坠落的救护536.2.2触电事故的现场救治547伤亡事故的报告547.1现场保护547.2现场清理558.伤亡事故的处理55附表1：螺栓预紧力推荐表56附表2：钢丝绳吊主要性能数据表（JGJ276-2012）57附表3：风力等级表58附表4：塔式起重机安装联合验收表59附表5：塔式起重机顶升验收表60附表6：汽车吊进场检验验收表61附表7：塔式起重机安装安全技术交底表63第一章 编制依据1图纸及施工组织设计项目地下结构工程施工平面布置图及现场塔吊平面布置图纸项目地下结构工程施工组织设计项目地7、下结构施工总包管理群塔作业方案法福克起重工程设备有限公司M1280D塔式起重机说明书法福克起重工程设备有限公司M1280D塔式起重机技术性能和技术参数500T汽车吊和200T履带吊技术性能和技术参数2主要法律法规表1-1主要法律法规一览表序号名称编号1中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号2中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号3建设工程安全生产管理条例国务院令第393号4特种设备安全监察条例国务院第549号令5建筑起重机械安全监督管理规定中华人民共和国建设部令第166 号6建筑工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号7危险性较大的分部分项工程安全管理办法建设部建8、质200987号8建筑施工特种作业人员管理规定建质200875号9建筑起重机械备案登记办法建质200876号3主要规程规范表12主要规程规范一览表类别名称编号国标塔式起重机安全规程GB5144-2006行标建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010行标建筑施工起重吊装安全技术规范JGJ276-2012行标施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008行标特种设备安全技术规范TSG Q70162008行标建筑机械使用安全技术规程JGJ332012行标建筑施工安全检查标准JGJ59-2011第二章 工程概况1.工程概况项目位于北京市CBD核心区，东至金和东路，西至金和9、路，北至光华路。在中央电视台新址斜对面，地理位置优越。项目由北京中信和业投资有限公司投资兴建，总建筑面积43.7万平方米，地上35万平方米，地下8.7万平方米。建筑总高度528米，地上108层，地下7层(不含地下一层夹层)。项目规划建设成为集高端办公、商务、城市观光等功能于一体的国际化、现代化办公大楼。图2-1 项目地理位置图2参建单位名录表表2-1参建单位名录北京市xx区CBD核心区xx项目地下结构工程参建单位名录建设单位监理单位设计单位勘察单位施工单位3现场及周边环境情况3.1场内情况本工程四面为地下空间和管廊结构，目前基坑东、西、南三侧管廊已封顶，基坑北侧为本工程钢结构平台。现场已完成东10、西两侧2.5m厚筏板混凝土浇筑施工，现主要进行基础筏板4.5m和6.5m区域钢筋绑扎工作。场内共布置4台平臂式塔吊，投入2台100t汽车吊，一台25汽车吊配合卸车和支撑架翻身，结构内利用一台TC8039塔吊和3台TCT7015塔吊负责吊装和卸车，基坑北侧钢结构平台作为材料卸车及临时堆场。3.2场外情况工程地处CBD中央商务区核心地段中轴线，北临光华路，西侧及南侧分别为东三环和建国路，为重要交通路段，东侧为针织路。3.3现场钢平台情况 钢平台位于北侧管廊上方，生根于北管廊底部门式刚架，高度约为27m，投影面积基本与北管廊相同。钢平台钢柱定位与北管廊墙体定位相互错开，钢平台先完成施工，在使用阶段11、完成北管廊底板至-2 层的结构施工，待钢平台分阶段拆除后，及时完成北管廊剩余结构施工。钢平台主要功能为堆放材料、车辆运输、安装塔吊等，根据边坡情况、荷载分布等因素将钢平台分为加强区与非加强区两部分。平台非加强区北侧设计成悬挑结构形式，主要用于轻型构件堆放和小型设备行走；平台加强区北侧搭接在光华路人行道上方，主要用于重型车辆行走、500t 汽车吊站位等。结构设计使用年限约为2 年，结构安全等级为三级。钢平台在设计时已经计算500吨汽车吊的站位受力,详细计算书请见北侧钢平台设计与施工方案第三章 M1280D塔吊平面布置及吊重分析1设备规划根据主楼钢结构巨柱及翼墙的重量重的实际情况，计划在基坑的底板12、基础上选择安装二台上海法福克起重工程设备有限公司的M1280D大型动臂塔机作为主要吊装设备，共同完成主楼地下室钢结构的安装和施工任务。首次均安装成固定式，以主楼底板作为塔机基础，安装高度为60米，起重臂长度为55米，起重臂回转半径为52.5M。在进行地上钢结构吊装时，M1280D塔机再直接固定式转换成内爬式，并随着楼层的升高进行爬升。本方案为二台大型塔机M1280D的安装方案。2 M1280D塔机简介M1280D塔机系上海法福克起重工程设备有限公司生产的2450t.m动臂式、内燃机动力、全液压控制、无级调速的重型塔机，6节起重臂总长为55m，最大起重量双绳100t时，最大工作幅度为24.7m；13、在起吊半径52.5m处，双绳吊重为38t。采用罗伯威安全监控系统，实现自动保护。2.1塔机起重性能表3-1：M1280D塔机起重性能表（双绳）2.2塔机结构形式如图所示：图3-1 M1280D塔机结构形式图2.3主要构件尺寸及重量表3-2：M1280D塔机主要构件尺寸及重量表序号部件名称最大外包（长x 宽x 高）重量t件数总重t1标准节3600x3600x40009.59133.622加强节3600x3600x400010.523补强节3600x3600x400010.1434爬升节(含梁脚座及油缸)3600x3600x4400221125.65爬升横梁3540x800x9633.516起重臂14、根部节9323x3600x32005.32127.17起重臂端部节10132x3600x32006.4118起重臂第二节9336x3600x33953.5819起重臂中间节9336x3600x33953.03310变幅拉索和动滑轮组1750x1190x13402.7111下回转（不含齿圈）4800x3760 x259015.2119.212回转齿圈3120x3120 x2304.0113上回转（不含驾驶室及齿圈）6120x3650 x275015.2116.814司机室2500x3320x19001.60115平衡臂（含平台及护栏）6900x3400 x241015.5115516A 架（含平15、台及防翻装置）16100x3500x180019.2119217起升卷扬机构2400x2930x250014.231247318起升钢丝绳56，700m，15.0kg/m 10.5119变幅卷扬机构（含绳）2500x1500x28008.3114620动力包3380x2020x32006.3121配重块4410x3236x1007.61511422吊钩2760x1360x5003.213223基脚2210 x650x6501443.M1280D塔吊布置 图3-2地下室施工阶段群塔分布图图3-4 地下室施工现场塔机布置立面高度示意图图3-5 M1280D塔机定位平面布置图4.塔机安装吊装设备的吊16、重分析4.1吊装设备拼装及站位图图3-6 吊装设备拼装及站位图4.2北侧1#M1280D塔机安装的起重设备吊重分析根据总包项目部提供现场条件及设备布置情况，北侧1#M1280D塔机因与北侧钢平台较近，其吊装设备可选择站位在北侧钢平台上进行，如图4-2所示，汽车吊与1#M1280D塔机的距离约为40m，根据M1280D塔机最大不可解体单件爬升节重量为22.1t,需用500t汽车吊,在40m回转半径、使用62.9m主臂超起时吊重为27.7t，满足要求； 图3-7 500t汽车吊安装1#M1280D塔机吊装高度示意图4.3南侧2#M1280D塔机安装的起重设备吊重分析南侧2#M1280D塔机因与周围17、基坑边距离较远，其吊装设备可选择站位于在基坑底板上，使用一台200t履带吊来完成南侧2#M1280D塔机的安装，因履带吊在基坑内只能拼装68m的主臂长度，不能满足塔机60m塔节整机安装高度，所以南侧2#M1280D塔机用履带吊先安装60m塔节高度后，塔机上部结构使用已安装好的1#M1280D塔机来完成安装。图3-8 200t履带吊安装2#M1280D塔机吊装高度示意图4.4 500t汽车吊超起主臂起重性能表3-3、500t汽车吊主臂起重性能表（165t配重）4.5 200t履带吊的起重性能 表3-4 200t履带吊主臂起重性能表臂长 幅度53565962656871747780839.067.18、310.067.367.353.753.753.7/1150.0/1112.067.367.353.753.753.750.039.939.935.0/1325.7/1325.6/1314.060.359.653.753.753.750.039.937.035.025.725.616.051.150.549.949.448.848.239.937.034.025.725.018.043.943.643.142.642.141.639.936.533.025.724.520.038.037.837.537.236.836.335.935.432.025.723.522.033.433.132.919、32.632.332.031.731.330.825.722.524.029.729.429.128.828.628.328.027.727.425.722.026.026.626.326.025.725.525.224.924.624.424.121.528.024.023.723.423.122.922.622.322.021.821.521.030.021.821.521.220.920.620.420.119.819.519.319.032.019.819.619.319.018.718.518.217.917.617.317.134.018.217.917.617.317.116.820、16.516.215.915.715.436.016.716.416.215.915.615.315.014.814.514.213.938.015.415.114.914.614.314.013.713.513.212.912.640.014.314.013.713.413.112.912.612.312.011.711.542.013.213.012.712.412.111.811.511.311.010.710.444.012.312.011.711.511.210.910.610.310.09.89.546.011.511.210.910.610.310.09.89.59.28.98.21、648.011.1/4710.410.19.89.69.39.08.78.48.17.850.010.0/499.49.18.88.68.38.07.77.47.152.08.88.58.27.97.67.37.16.86.554.07.97.67.37.06.76.56.25.956.07.06.86.56.25.95.65.358.06.8/576.26.05.75.45.14.860.05.85.55.24.94.64.3第四章 施工进度计划与施工准备1塔机安装施工流程 在施工塔楼底板时，将二台M1280D塔机的基脚分别预埋在塔楼底板内； 当塔楼底板施工完成，并达到规定强度后，用大型吊车22、分别同时进行两台M1280D塔机的安装。即在底板混凝土达到15MPa以上后（现场已留置混凝土同条件试件试压数据作为依据），先用62.9m主臂500t汽车吊超起于北侧钢平台上，在底板上铺设好路基箱后，将履带吊吊到路基箱上，并拼装完成后，再用汽车吊开始安装1#M1280D塔机；用68m主臂的200t履带吊安装南侧2#M1280D塔机的全部塔节，共15节塔节60m高度后，进行上下回转和起重臂的拼装，然后再使用已安装好的1#M1280D塔机完成2#M1280D塔机上部结构的安装。2塔机安装施工进度计划根据项目部总的工期计划，于塔楼底板施工前进场M1280D塔机的预埋基脚，进行预埋基脚的定位和安装，待底23、板基础施工完毕并达到15MPa以上后，开始进场安装M1280D。2.1 1#M1280D塔机安装进度计划北侧1#M1280D塔机在正常情况下，计划9天左右时间完成安装。如表所示：表4-1 ：北侧1#M1280D塔机安装时间计划表（500t汽车吊62.9m主臂带超起）工期工作内容天1234567891011备注第一批构件进场卸车晚上塔节翻身立起安装爬升节安装3节补强标准节安装2节加强节安装9节标准节安装下回转（含齿圈）安装上回转（含驾驶室）第二批构件进场卸车晚上安装平衡臂（机械平台）安装起升机构安装变幅机构（含动力包）安装7块配重拼装A架及起重臂安装A架安装起重臂穿变幅钢丝绳穿吊钩钢丝绳安装8块24、配重调试试车报检、试验验收2.2 2#M1280D塔机安装进度计划南侧2#M1280D塔机的安装和顶升加节，在正常情况下11天时间完成。如下表所示：表4-2 ：南侧2#M1280D塔机安装时间计划表（200t履带吊68主臂和1#M1280D）工期工作内容天345678910111213备注第一批构件进场卸车晚上构件拼装用200t履带吊安装和拼装安装爬升节安装3节补强标准节安装2节加强节安装9节标准节拼装上下回转（含驾驶室）第二批构件进场卸车拼装A架及起重臂安装上下回转用1#M1280D塔吊进行安装安装平衡臂安装起升机构安装变幅机构（动力包）安装7块配重安装A架安装起重臂穿变幅钢丝绳穿吊钩钢丝绳25、用1#M1280D安装安装8块配重调试试车报检、试验验收3施工组织机构及职责根据塔式起重机的安装任务和生产计划的安排，为全面落实施工生产计划，对塔机拼装、安装全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标、环境管理目标和职业健康安全管理目标的实现，特选择具备专业起重设备安装壹级资质的江苏中建达丰机械租赁有限公司进行塔机安装任务。为了安全高效地完成本次安装任务，建立以总承包单位、安装单位、制造单位为成员的联合管理组织,明确各自的职责：表4-3 施工管理部门和人员职责表岗 位姓名岗 位 职 责总承包管理部项目经理肖南项目总体把控项目常务经理汤才坤协助项目经理总体把控项目执行经理曾运平具体执行总体把控26、项目书记刘晓霖后勤保障项目总工程师彭明祥塔机选型、安拆及施工的总体技术把控项目执行总工许云山协助项目总工塔机选型、安拆及施工的总体技术把控项目生产经理艾月华现场生产的总体把控，监督和协调塔机安拆作业和运转作业。项目质量总监罗雪峰施工过程中质量总监督项目安全总监李晓明施工过程安全、文明施工总监督，监督塔机安拆过程及运转期间安全技术管理部卢松组织塔机选型及基础施工方案编制、塔机安拆方案审核等技术把控工程协调部林絮协调塔机安装所需的现场施工作业面、设备等条件安全部魏智施工过程安全、文明施工监督，监督塔机安拆过程及运转期间的安全塔机安装施工部安装总负责龙传尧对塔机安装全过程进行管理监控并按照要求进行合27、理的组织技术负责张明黄现场勘察，编制塔机的安装技术方案，负责安装技术指导，汇编整理技术资料。生产负责黄强负责施工中的内外接口，合理安排人力、物力实施方案，对作业工人进行安全技术交底，对塔机安装过程安全、质量管理负直接责任。安全员张慧余海涛检查施工中安全保护措施的执行，监督作业前安全技术交底，负责现场施工安全监督。塔机安拆班长陈金国刘明协调安拆现场起重指挥、安拆工、电工、塔机司机的工作。上部起重指挥蒋天发陈贵川负责上部起重指挥，做好高空作业人员的协调工作。下部起重指挥陈金国刘明负责下部起重指挥，做好地面作业人员的协调工作。制造单位技术指导负责人梁君旭对塔机安装过程中有关技术方面要求进行全面指导，28、及时处理安装过程中，因产品原因的技术问题。负责对塔机进行调试试验。安拆指导张伟对塔机安装过程进行技术指导。液压工和电工孙长生负责塔机安装过程中液压管路和电控系统的连接和调试。4技术准备21 熟悉图纸、规范和图集，对图纸中存在的问题及时提出，将问题消灭在施工前。22 编制大型塔机M1280D安装专项方案,组织北京市危大方案专家库专家进行论证。23 进行三级技术交底。在正式施工前进行逐级技术交底，即技术负责人管理人员施工班组长操作工人，交底内容及要求包括工程概况、进度质量目标、施工部署、技术操作要领及注意事项、安全防护、成品保护等。24 吊装设备进场检查验收对所用的吊装设备如汽车吊、履带吊等在进场29、后、使用前均要进行进场验收和吊前检验，不符合技术性能要求的吊装设备不能进行吊装作业。进场验收表如附表7。5主要设备、材料及吊索吊具计划为了保证安装过程的顺利，针对各结构件的安装和连接特点，安装前合理准备相应的工具、索具，并进行检查工用具的安全可靠性。具体工具、材料及设备如表3-3所示：表4-4：主要设备及材料需用表序号名称规格单位数量备注1汽车吊500t、62.9m主臂超起台12履带吊200t、68m主臂台13塔机专用工具随机配置套2液压扳手等4经伟仪套1项目配置5钢卷尺5m、50m把各16对讲机健五部8项目配置7单头梅花扳手70mm把48梅花套筒70mm只49梅花扳手12件套套210活动扳手30、12”把411链条葫芦10t3m个412链条葫芦5t3m个413链条葫芦2t3m个214开口滑车2吨个115大锤（带柄）24磅把416手锤（带柄）4磅把417白棕绳18100米根2用作吊装时缆绳18钢丝绳637-12mm米350牵引绳19钢丝绳吊索637-32.5mm，8m根81550MPa20钢丝绳吊索637-32.5mm，6m根81550Mpa21钢丝绳吊索642-32.5mm，6m根41550Mpa22卸扣17t、12t、9t只各8马蹄形23撬棍1m根824塔节螺栓引销53250mm根825安全帽顶2026安全带根16附件：主要吊索的选用计算 塔机安装所使用的吊索主要选用637+1-3231、.5-1700的钢丝绳。M1280D塔机最重构件为起重臂总成，重量为27.1t，使用四绳吊装，并控制吊索与垂直线的夹角不大于45度，因此，每根钢丝绳所承受的最大拉力为：P=27.1/4/cos45=6.775/0.7087=9.56 t 考虑到吊索的动载荷，乘以1.1安全系数：9.561.1=10.52 t故钢丝绳的许用拉力应不小于10.52 t。由于塔机吊装的钢丝绳主要为承重，取其安全系数为6，则每根钢丝绳的最小破断拉力为610.52 9.8=46.89.8=618.2kN。从建筑施工起重吊装工程安全技术规范(JGJ276-2012) 中表A.0.1-2 (637) 钢丝绳主要性能数据查得，32、选用抗拉强度1700N/mm2、直径为32.5mm的钢丝绳（最小破断拉力为666.5kN），可以满足吊装安全需求。6劳动力计划表4-5：主要劳动力计划表序号名称数量备注1测量工2负责塔机位置测量放线、定位，垂直度控制2安全员2施工安全管理，施工过程旁站安全监督3塔机安拆人员16按照方案和说明书规定进行塔机安拆4电焊工2配合安装5厂家技术人员2现场技术支持6施工监督人员4现场监管7汽车吊2负责汽车吊的操作，保证按照操作规程操作8履带吊司机2负责履带吊的操作，保证按照操作规程操作9塔机司机4负责安全操作塔机10信号司索工6负责塔机安拆过程中指挥和司索合计427 项目部施工现场的准备7.1场地在安装33、M1280D塔机时，主楼基坑底板上和北侧钢平台上，将作为塔机的堆放场地和拼装场地，应清理干净。同时,为了拼装塔机起重臂总成,应确保在北侧基坑内和钢平台各清理出60米5米区域，以满足起重臂的拼装要求。7.2 200t履带吊进出基坑及在基坑内行走的安全技术保障措施 7.2.1 在履带吊进场前，应保证底板基础强度达到不小于11MP。7.2.2 在履带吊吊入基坑内前，应在基坑底板上铺设厚度不小于200mm的路基箱，使履带吊放置在路基箱上。7.2.3 履带吊进场拼装使用500t汽车吊超起来完成，以保证履带吊能够安全顺利吊入基坑进行拼装。7.2.4在基坑内，沿着履带吊行走的路线上，满铺路基箱，使履带吊无论34、是吊装工作还是行走移动，均在路基箱上完成。以保证满足履带吊接地比压的要求。7.2.5履带吊在基坑内进行吊装作业和行走期间，周边的平臂塔吊将限制区间甚至停止使用，以保证不会出现相互之间发生碰撞的可能。7.2.6 在北侧基坑内履带吊拼装和行走区域，用6000mm2000mm200mm的路基箱，铺在砼的底板上，以分散载荷，满足200t履带吊进出基坑及在基坑内行走要求。路基箱需要约20块左右，具体数量以满足现场使用要求为准。 200t履带吊主机重45吨，单条履带重25吨，配重100吨，吊臂等附件重15吨，总重为210吨。附:履带吊接地压力核算200t履带吊履带轨距X接地长度X履带板宽度为6400mmX35、8000mmX1200mm履带吊左右履带下各需自垫一路路基箱接地压力为(210+10.5)/(6*2*2)=9.1875MPa11 MPa满足要求。7.3油品塔机在安装过程中，必须借助动力系统来旋转塔机上部。因此，必须提前准备燃油（至少每台1000升），以及其它油品，保证塔机能够实现运转。7.4库房应在塔机进场前准备一间15-20平米的专用库房，用于存在塔机备件和润滑油品等材料。7.5生产协调1）及时与其它施工单位提前协商，清除场地内一切阻碍塔机安装的各种施工机具及材料，为了安全，应满足在塔机安装过程中不出现交叉作业。2）项目部在布置底板大体积混凝土测温点时，应避开履带吊在底板上的开行范围，以36、避免对测温点损坏。3）在进行大型动臂塔机M1280D进行安装前，项目部应对安装方案进行专家论证，只有在方案通过论证并经报批后，方可实施塔机的安装。第五章M1280D塔机的安装两台M1280D塔机的安装，主要吊装设备分别使用TC8039塔机、500t汽车吊和200t履带吊。首先使用TC8039安装塔机基础，后使用500t汽车吊和200t履带吊安装塔机，履带吊在塔机安装前进场并拼装好。用两种吊装设备对M1280D塔机进行安装的工艺流程和安装步骤基本相同，不同之处是使用200t履带吊先将2#M1280D塔机的标准节全部安装完成后，再进行上下回转和起重臂的拼装工作，然后再用已安装好的1#M1280D塔37、机完成2#M1280D塔机上部结构的安装。1塔机基础预埋两台M1280D塔机的基础与6500mm厚的塔楼底板为一体，不再单独设塔机基础。施工时，在完成底板底层钢筋的绑扎后，将支撑马镫和预埋节安装在相应的位置，按照规定进行定，保证预埋基脚顶面水平度应在1以内并与底板基础的钢筋焊接牢固后，才能进行后期混凝土浇筑的施工。为保证定位的准确和防止施工过程发生变形，在塔机基脚出厂前，用型钢将四个基脚焊接成整体形成基础节后，再运输到现场进行吊装定位。1.1.基脚预埋吊装设备的选择M1280D基础节预埋时，因其重量约为5t，可使用现场在用的TC8039塔吊进行基脚预埋安装。TC8039-25塔吊起重性能如下表38、所示，使用双绳时，在半径为50m处可吊7 t，可在北侧的钢平台上将基础节吊起后，安装在基坑内的预埋支撑架上，能够满足吊装要求。TC8039-25塔中起重性能如表5-1所示：表5-1、TC8039-25塔吊起重性能表1.2.塔机基脚预埋位置及方向图5-1 塔机预埋基脚位置及方向图1.3塔机预埋基础节尺寸图5-2 M1280D塔机预埋基脚尺寸图1.4基脚支撑架的设计制作根据法福克的有关基脚的图纸和现场施工实际情况，M1280D塔机基脚的支撑架加工制作图见如下图纸。为方便底板下部粗钢筋的绑扎，将预埋支架分两段进行加工和施工。预埋支架制作加工如图所示：图5-3 预埋支架结构形式及尺寸图（一）图5-4 39、预埋支架上段结构形式及尺寸图(二) 1.5预埋基脚的施工工艺流程和步骤1.5.1预留基脚定位在进行塔楼底板基础防水垫层后，将M1280D塔机四个基脚进行定位，如图5-1所示。1.5.2安装预埋支架下段待垫层混凝土达到80%强度后，在每个基脚处钻出8个直径11mm、深130mm的孔，使用膨胀螺栓将支架下段与底板连接，应保证支撑架下段的上平面保持在同一水平面上，调整垂直度和水平度不超过1/1000。图5-5 基脚支架下段预埋图1.5.3绑扎底板基础底层钢筋安装固定支架下段后，即可进行底板下部钢筋的绑扎。1.5.4安装预埋支架上段将预埋支架上段整体吊到预埋支架下段上，调整位置，使其上平面的水平度调整40、到3mm以内后，将支架上下段焊接在一起，并将支架上段的每个角分上下二层各用8根直径不小于40mm的螺纹钢筋与四周的底板钢筋拉接焊牢，防止在底座砼施工时支架发生偏移。上层拉筋8根长度约为4000mm、下层拉筋长度约为1800mm。如下图所示。图5-6 安装支架上段1.5.5安装预埋基脚在平整的地面将四个基脚放在规定位置，然后将固定框与基脚用螺栓连接，调整四个基脚对角线距离和水平度，保证误差控制在3mm内，然后用角钢将四个基脚下部连接成整体。用四根等长的吊索，整体吊到支架上段上，调整位置和方向，特别注意基脚螺孔的排列方向与图5-1中一致。之后再调整四个基脚上平面的水平度，误差在3mm内后，将四个基41、脚与支架上段焊接牢固。如图5-7所示。图5-7 安装基础节1.5.6绑扎底板基础上层钢筋，并与基脚焊接牢固图5-8 安装支架上段1.5.7塔机防雷接地在四个基脚旁对称布置二根不小于-50*4mm的扁钢，作为防雷接地装置。扁钢下端应与底板基础防雷接地网电气连接（焊接）牢固，上端应高出底板混凝土至少400mm。1.5.8浇筑底板基础混凝土 当全部安装工作完成后，等底板浇筑混凝土时一起浇筑完成。2.两台M1280D塔机部件进场平面布置及部件拼装示意图根据现场只能从北侧进场的条件、以及两台塔机同时安装的实际情况，并考虑500t汽车吊和200t履带吊的吊装范围，两台M1280D塔机的所有构件分二次进场，42、首次进场的构件存放位置如图5-9所示，第二次进场的构件存放及拼装位置如图5-10所示。图5-9 塔机第一批进场构件平面布置图图5-10 塔机第二批进场构件平面布置及塔机起重臂拼装示意图3北侧1#M1280D塔机的安装3.1工艺流程按照先安装先进场、后安装后进场的原则，合理安排塔机进场顺序，按照北侧1#M1280D塔机平面布置图所示位置进行构件的卸车，并在施工现场按说明书的要求进行初步的拼装工作。安装爬升节安装3节补强节安装2节加强节安装9节标准节安装下回转（齿圈）安装上回旋（驾驶室）安装平衡臂安装7块配重安装A架总成安装起重臂总成穿绕变幅钢丝绳安装起升卷扬机构试验验收试车调试穿吊钩钢丝绳安装843、块配重安装变幅卷扬（含动力包）报检取证图5-11 北侧1#M1280D塔机安装工艺流程图3.2北侧1#M1280D塔机安装步骤及方法3.2.1安装塔机爬升节先用将固定框从基脚上取下，再将顶升横梁吊装到基脚处，然后使用四根32.5mm的吊索和四个12t的卸扣，利用专用吊耳作为吊点。将爬升节整体吊起，吊放在预埋基脚上，调整基垂直度在1/1000以内后，用24颗专用高强螺栓与基脚连接。3.2.2安装塔机标准节使用四根32.5mm的吊索和四个12t的卸扣，利用专用吊耳作为吊点进行吊装。按照塔节的编号顺序分别安装标准节，节间用24颗专用螺栓连接，并用液压扳手将螺栓坚固。塔节的安装顺序为：3节补强节2节加44、强节9节标准节。如图所示。 图5-12 塔机标准节的安装 图5-13 下回转的安装3.2.3安装塔机下回转和上回转1）在地面将下回转的工作平台拼装在下回转上，以保证人员安全作业。2）将回转轴承安装在下回转上，用106颗M33专用高强螺栓连接牢固，紧固螺栓时应至少分三次分别沿着对称路线进行紧固.要求:达到M33高强螺栓的额定扭矩为 2190N.M第一次预紧力为高强螺栓额定扭矩的50%:1095 N.M第二次预紧力为高强螺栓额定扭矩的80%:1752N.M第三次预紧力为高强螺栓额定扭矩的100%:2190N.M4）下回转总重量为19.2吨,吊装时直接用四根8米、直径32.5mm吊索和4个12t卸扣45、，将下回转整体吊起，放到已安装好的塔节上，用24颗M50高强螺栓连接。要求:达到M50高强螺栓的额定扭矩为 6800N.M。5）在地面将上回转的工作平台拼装在上回转上，以保证人员安全作业。6)驾驶室安装在上回转左侧前部的工作平台上，用三颗专用的防震螺栓将驾驶室固定牢固.7)上回转总重16.8t,整体吊装,用二根8米的吊绳和二根6米短绳加二个10t的手拉葫芦，以及四个12t卸扣，吊点为专用吊耳。将上回转整体吊起，吊放到下回转上，通过手拉葫芦调整上回转的水平，以达到与下回转准确定位8)用106颗高强螺栓连接牢固,紧固螺栓时，同下回转紧固一样，至少紧固三个循环并达到M33高强螺栓的额定扭矩为 21946、0N.M的要求。如下图所示。 图5-14 安装上回转示意图 图5-15 安装平衡臂以上各步安装完毕后，使用扭矩扳手，按照扭矩要求，将每一颗螺栓拧紧，才可继续进行下面的安装步骤。3.2.4安装平衡臂（机械平台）平衡臂的外形尺寸为6.9m2.41m3.4m，其重量为15.5t。先在地面将平衡臂上的工作平台拼装好。使用四根长6米、直径32.5mm的吊索和四个12t的卸扣，利用专用吊耳作为吊点。将平衡臂吊起，将其与回转上座用四个专用的大销轴连接起来，并用固定板将销轴固定牢固。3.2.5安装起升卷扬和变幅卷扬起升卷扬的外形尺寸为2.4m2.93m2.50m，其重量为24.74t(包括700m钢丝绳10.47、5t)；变幅卷扬(含动力包)的外形尺寸为3.3m3.45m1.90m，其重量为14.6t(包括变幅钢丝绳和动力包)。起升卷扬和回转上座、变幅卷扬和平衡臂之间通过4支直接80mm的销子连接，如下图所示。安装时均使用四根长6米、直径32.5mm的吊索和四个12t的卸扣，利用专用吊耳作为吊点。 图5-16 安装起升卷扬及变幅卷扬 图5-17 7块配重安装示意图起升卷扬和变幅卷扬安装好后，把司机室的电气部分连接好，把起升卷扬机、变幅卷扬机、回转部分液压管路连接好，方便安装后续部件时，配合辅助吊装其它部件。3.2.6安装7块配重块配重块重7.6 t/块，有15块共114t，为钢制配重块。在安装起重臂前应48、先安装7块配重块，应从内向外安装，即从靠近A型塔后脚向外安装。使用2根长6米、直径32.5mm的吊索和2个12t的卸扣，利用专用吊耳作为吊点。3.2.7安装A架总成A架组装完成后，其整体重量为19.2t(包括平台及后倾保险叉)。A型塔安装前需在地面整体拼装完毕，整体吊装。在地面将缓冲装置等安装到塔机A架上，先用顶部滑轮作为吊点将A架吊起，使A架立起，其前后主肢自动张开后，立放在地面。因A架的吊装高度较高，因此使用2根长6米、直径32.5mm的吊索和2个12t的卸扣，利用专用吊板作为吊点。将2根吊索对折成四绳与专用吊板连接，将A架整体吊起，吊装到平衡臂上，对好方向（主肢倾斜的一方朝向塔身方向），49、先将后部直立肢与平衡臂上的耳板用销轴连接后，再将前斜肢与上回转的连接耳板用销轴连接。 图5-18 安装A架 图5-19 起重臂安装装立面示意图3.2.8安装起重臂在底板基础上进行起重臂的拼装，因6节起重臂长度为55米，先将起重臂6节拼在一起，再将变幅动滑轮组及其平台、四根变幅拉索和二根安装拉索等附件均安装在起重臂上，并进行固定，总重为27.1t，重心大约距根部30米左右，距离500t汽车吊控制在31米以内，汽车吊68.1米主臂超起时可吊29.8t,满足起吊要求。因此，我们选用汽车吊直接吊装来完成起重臂的安装任务。特别注意：拼装起重臂时，可使起重臂的根部朝向东南方，端部朝向西北方。吊装时均使用450、根6米长、直径32.5mm的吊索吊装，4根吊绳的一端均挂在吊钩上，另一端与起重臂相应位置处的上弦杆吊点分别用12t的卸扣连接。在起吊时先应进行试吊，在离地面300mm左右时，检查吊车的稳定性、制动装置的可靠性、吊件的平衡性以及绑扎的牢固性。一切正常后方可起钩安装。若不平衡重新调整吊点位置，使起重臂吊起后根部比端部低，约倾斜15度左右角度，然后慢慢起钩，在起重臂二端使用缆风绳进行牵引，慢慢就位，将起重臂根部插入上回转的联接耳板中，并用2支销轴连接，用安全压板锁定销轴。然后，再慢慢起汽车吊吊钩，保持吊装半径不变，使起重臂继续抬起到约30度时，将安装拉索与A架顶部用销轴连接后，再降钩，使起重臂的重量51、全部由安装拉索承担。3.2.9穿绕塔机变幅钢丝绳在完成起重臂的安装后，开始进行变幅钢丝绳的的穿绕。将350米直径12的牵引钢丝绳，先卷到起升卷筒上后，再从卷扬上牵出，在A架顶部滑轮组和起重臂上的变幅动滑轮组之间进行反向穿绕后，其绳端和变幅钢丝绳端连接，再利用起升卷扬机作为动力，与变幅卷扬相互配合来完成变幅钢丝绳的穿绕。变幅绳穿绕完成后，将其绳端与A架顶部的专用连接耳板连接。图5-20 穿绕起重臂变幅钢丝绳注意：在穿绕变幅钢丝绳时必须保证起升卷扬机和变幅卷扬机钢丝绳的速度保持一致。且保持两滑轮组间的钢丝绳一定的悬垂度，以减小受力。变幅钢丝绳穿绕完成后，将牵引钢丝绳从起升卷扬机上取下，并保存好，以52、备下次使用。然后操作变幅卷扬，慢慢拉紧变幅绳，并将起重臂慢慢提起，使安装拉索松劲，并将安装拉索从A架顶取下，捆绑在起重臂根部。3.2.10穿绕吊钩钢丝绳M1280D塔机将绳端吊起，操作起重卷扬机，沿着起重臂方向将钢丝绳慢慢吊向起重臂前端，在吊到第四节起重臂处时，将钢丝绳放到起重臂上，然后将吊钩从两根变幅拉索中间放下，重新吊起钢丝绳头，继续吊向起重臂前端，穿过起重臂前端的托轮和测载轮，最后从尖端的大滚轮中放到地面，在地面穿过吊钩滑轮后，将钢丝绳重新吊起，直到将起重绳的绳端与起重臂尖端的专用联接装置连接牢固。图5-21 吊钩钢丝绳的穿绕3.2.11安装剩余8块配重块安装剩余的8块配重块，配重块安装53、好后，必须将15块固定牢固，以防止配重块晃动。使用2根长6米、直径32.5mm的吊索和2个12t的卸扣，利用专用吊耳作为吊点。图5-22 剩余配重的安装3.2.12塔机的调试塔机安装完成后，进行全机检查，并将所有的连接螺栓按照规定力矩进行紧固，将塔机的避雷线一端与避雷针连接，另一端连接到塔机下回转下面的塔身节上。将载荷限制控制线连接到驾驶室。安装风速仪。各部件安装好后，开始连接电气和液压，并安装和调试各种安全保护装置，进行塔机的调试工作，调试时必须由安装方专业技术人员与塔机租赁单位技术人员一起进行，主要为：1）安装塔机所有的机械限位、液压限位和电控限位，并进行限位设定。2）调整A架上的缓冲装置54、，使其在起重臂仰起时，能准确对上起重臂上的槽内。3）调整电脑，用长卷尺测量吊钩幅度（起重半径），使电脑数值与实际相符。4）吊起较重的法码或重物（应大于30吨并应知道其准确重量），调整电脑显示，使其数值与吊重的实际重量相符。4 南侧2#M1280D塔机的安装在M1280D塔机安装之前，应先进场200t履带吊，并吊到基坑内拼装完成后，才能进行塔机的安装工作。4.1.工艺流程南侧2#M1280D塔机的塔节安装使用200t履带吊在底板基础上进行，与北侧1#M1280D塔机的安装流程基本相同，安装完塔节后，再在底板上完成上下回转及平台的拼装、在北侧钢桥上完成55米起重臂的拼装，最后由1#塔机来完成2#塔55、机上部结构的拼装。与北侧塔机相同，按照先安装先进场、后安装后进场的原则，合理安排塔机进场顺序，按照北侧1#M1280D塔机平面布置图所示位置进行构件的卸车，并在施工现场按说明书的要求进行初步的拼装工作。安装A架总成安装起重臂总成穿绕变幅钢丝绳试车调试穿吊钩钢丝绳安装8块配重检查验收、报检取证安装爬升节安装3节补强节安装2节加强节安装9节标准节安装下回转（齿圈）安装上回旋（驾驶室）安装平衡臂安装7块配重安装起升卷扬机构安装变幅卷扬（含动力包）4.2南侧2#M1280D塔机安装步骤及方法南侧2#M1280D塔机的安装步骤与北侧1#塔机的安装基本相同，不同之处是只用履带吊安装标准节，即塔节安装高度为56、60m后，再进行上下回转和起重臂的拼装，然后用已安装好的1#M1280D塔机进行2#M1280D塔机上部结构的安装。因1#M1280D塔机在52.5m的吊装范围内，其最小额定起重量可达到38t，因此，能满足要求。在此，不再重复述说。5.M1280D塔机的试机验收在每台M1280D塔机全面安装调试完成后，由总包项目部组织监理单位有关人员、产权单位技术人员、安装单位安全技术人员联合组成检查组，按照设备自检表上的项目对设备进行全面的自检工作，并进行设备的性能试验，在相应的项目里填写检查结果，对不符合的项目及时进行整改；全部检查验收合格后，收集齐全相关资料，及时向当地主管部门报检。性能试验步骤如下：557、.1空载试机1）将起重吊钩起落三次，检查限位器是否灵敏可靠，起升机构各运动部件是否灵活无干涉现象。2）将起重臂在最小工作幅度和最大工作幅度处各运动三次，检查限位器是否灵敏，变幅机构各运动部件是否运转灵活无干涉现象。3）将塔机向左及向右方向各回转三次，检查回转限位器是否灵敏可靠，回转机构各运动部件和刹车是否运转正常，有无异常现象。5.2额定载荷试吊(双绳)1）吊重100t，最大工作幅度20m；2）吊重38t，最大工作幅度52.5m。分别作吊钩起升、制动、变幅、回转运动及根据设计要求进行组合动作。各机构动作灵敏、制动性能可靠，结构和机构不应损坏，联结无松动。试验不少于3次，试验结束后必须恢复力矩限58、制器和起重量限制器的连接或其动作数值。5.3动载试吊(双绳)1）吊重100t1.1=110t，最大工作幅度20m；2）吊重38t1.1=41.8，工作幅度52.5m。分别作吊钩起升、制动、变幅、回转运动及根据设计要求进行组合动作。各机构动作灵敏、制动性能可靠，结构和机构不应损坏，联结无松动。试验不少于3次，试验结束后必须恢复力矩限制器和起重量限制器的连接或其动作数值。5.4静载试吊(双绳)1）吊重100t1.25=125t，最大工作幅度20m。2）吊重38t1.25=47.5t，工作幅度52.5m。分别用吊钩起吊额定吊重离地10-20cm，再慢慢加载到最大吊重后，悬空不少于10分钟。考核起重机59、的强度和结构承载力，卸载后对塔机进行全面检查，不允许出现裂纹、永久变形、油漆脱落、联结松动及对塔机性能和安全有影响的损坏。试验结束后必须恢复力矩限制器和起重量限制器的连接或其动作数值。5.5试吊注意事项1）在天气晴朗、风力小于4级的情况下进行试吊。2）试吊前技术负责人应向所有参加试吊人员交底，并明确分工，各负其责。3）试吊前，各部位负责人应将检查情况向主持试吊技术负责人汇报，对相应问题作及时整改，并作记录。4）试吊重量必须准确，误差小于2%。5）试吊过程中，若出现异常现象，应立即停止试吊，待查明原因，并进行修复后，方可继续试吊。6）统一指挥，严格按照上述试吊步骤进行，并作好试吊记录。第六章 塔60、机安装安全保证措施为了保证塔机安装过程，有充足的劳动力资源，必须按照各工种配备施工人员。由于此次安装的塔机为重型塔机，部分构件重量大，且变幅钢丝绳采取多组穿绕，钢丝绳直径大，重量重，技术要求高，因此安装前应组织安装人员、吊装人员和配合人员认真学习塔机说明书和安装方案，以熟练掌握塔机安装步骤和方法。并对所有人员进行严格的安全技术交底，以确保安全、高效地完成此次安装作业。1塔机安装技术措施1.1塔式起重机的预埋基脚，必须严格按照图纸和说明书进行安装。在浇灌混凝土前，应对所安装的预埋支撑架和基脚进行检验，符合要求后，方可进行塔机的安装。1.2塔机安装必须由江苏中建达丰机械租赁有限公司的专业队伍进行，61、塔机司机和指挥必须持证上岗，安装完毕后，须经特种设备安全检测机构验收合格后，方可投入使用。1.3安装塔机过程中，吊具要良好，并根据起吊部位、重量选用适当长度的吊索。并时刻注意塔机的平衡情况。1.4在拼装放置各部构件时，应按要求铺好枕木防止变形。1.5在安装起重臂等大构件时，要栓好缆风绳，绑好栏杆，起吊要平稳慢速，作业人员应听从统一指挥，随时调整缆风绳的长度，防止晃动。塔机各部吊点严格按照说明书的要求选用。1.6要确实装好并使用各种保护、安全装置。1.7在安装时，必须包好油管接头，防止污物等进入管内。2塔机安装安全措施21所有参与安装作业的人员必须持证上岗，作业区或要设警告标志，并有专职安全员值62、班，禁止非作业人员进入施工区。22作业前应对参与人员进行安全技术交底和施工方案的交底。23在作业前必须明确专人指挥，并统一信号。24所有作业人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业人员必须系好安全带，使用的工具应挂好安全绳，防止高空坠落伤人。25严禁将构件从高空直接往下抛，所有小件均应装入箱中或袋中。26如遇四级以上大风、下雨雪、构件上结冰等恶劣天气时，应立即塔机安装及爬升停止作业，并将塔机固定牢靠。27严禁酒后作业，严禁带病（不适合进行高空作业）人员参与作业。28所有人员必须严格遵守国家有关的安全作业规程和规章进行作业。29安全员在现场监护，需穿着规定服装，发现违章情况及时制止。210安拆作63、业区域必须设警戒线，挂警示牌，下方设专人监护。211建立工序检查制度，做好工序检查，上道工序合格后才可进行下道工序施工，检查有记录。3塔机安装现场环境管理31施工现场应到“工完、料尽、场地清”，努力提高环境保护意识。32废油等要尽量回收，防止抛洒滴漏。33油棉纱、油手套、废铁、废纸、废钢丝绳、废油桶等要集中回收到现场的垃圾箱处。35注意现场防火设施（配备灭火器等消防设备），防止火灾隐患。36遵守环保其他注意事项。4主要危险源及其预防措施表6-1 主要危险源及其预防措施危险因素可导致事故作业中危险性评价危险级别现有控制措施及有效性LECD高空作业人员酒后、病后上岗作业高空坠落、物体打击6315264、702严禁酒后及病后初愈上岗作业作业人员未佩带安全防护用品高空坠落、物体打击33151353组织班前交底，并按规定配发安全防护用品人员无证上岗机械起重伤害、物体打击、设备坍塌23402402特种作业人员必须持证上岗，并保持上岗证在有效期内未按照方案安拆塔机倾覆63407201对作业人员进行详细交底，确保作业人员安方案施工违章安拆塔机倾覆63407201塔机安拆负责人、技术负责人、安全负责人必须到场，拆除过程中严格监督每个操作步骤高空作业机具存放不当物体打击363544高空作业配发工具袋，随身工具及零星物件应放在工具袋中高空落物人员伤害63152702打销轴的时候，必须有专人扶好销轴，防止坠落。65、在网状平台上铺设脚手板，防止小件坠落塔机升降时仍进行回转塔机倾覆、起重伤害63407201塔机升降时严禁进行回转垂直方向交叉施工坠落，物体打击6381443合理安排工作面，警戒区域红白带围护，专人监督，禁止非作业人员进入起吊指挥信号错误物体打击、机具损坏66102522班前进行相关交底，根据要求配备通讯器材物件吊点不准确 、起吊不平衡物体打击、机具损坏68102522按方案施工，准确选择吊点作业人员触电人员伤害、设备损坏63152702电缆通电前检查电缆有无破损及漏电现象，否则应处理好或更换。选配合适的漏电保护器。恶劣天气进行设备拆装和升降工作高空坠落、机毁人亡664014401杜绝在恶劣天气66、及超过四级风时进行安拆作业。高空作业上下抛物及工具物体打击3681443高空作业配发工具袋，随身工具及零星物件应放在工具袋中施工时突然停电物体打击338723提前与供电局联系.配备发电机说明：危险性分数在70以下的因素被认为是低危险性的，一般说来可以被人们所接受，定为4、5级。危险性分数为70以上，定为1、2、3级，是不可容许的风险。分值在320以上定为1级，是极其危险，应停止工作；分值在160320之间定为2级，是高度危险，应立即整改；分值在70160之间定为3级，是显著的危险，需要整改；分值在2070之间定为4级，是一般危险，应注意；分值在20以下，定为5级，是稍有危险，可以接受。第七章 67、塔机安装安全应急预案1适用范围本预案适用于塔机的安装、附着顶升、拆卸过程中发生吊物坠落、触电等事故的救援处理；大风等到自然灾害的处理措施；施工安全事故和火灾等事故的救援处理。2应急救援小组及职责2.1.应急领导小组组 长： 肖南 （项目经理） 常务组长：汤才坤 （项目常务经理） 副组长： 彭明详 (项目执行总工程师) 曾运平 （项目执行经理） 艾月华 （项目生产经理） 电话：18911963967龙传尧 （安装单位现场负责人）电话：13607189371组 员： 施工单位：许立山、廖文甫、卢松、李晓明、林絮、姚仁华、肖昌东、寇晓明安装单位：张明黄（18062060021）、黄强（139071668、5606）、张慧、余海涛、陈金国、刘明、陈贵川、蒋天发、肖永洪、兰建强、王希伟、李秀平、江海峰、严富强、周迎波。2.2.应急领导小组职责：1）认真宣传安全法律、法规、项目规章制度。2）贯彻“安全第一，预防为主”的方针，层层落实安全工生产责任制。3）应急领导小组负责统一指挥项目应急工作。4）依照应急控制程序及JGJ59-2011的要求，开展安全检查。督促整改安全隐患。5）组织设备安拆安全事故预防知识培训及应急预案演练。6）筹备和保证应急物资及资金。2.3、应急小组下设机构及职责1）抢险组：组织实施抢险行动，及时向指挥部报告抢险进展情况。2）安全保卫组：主要负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进69、入事故现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。3）后勤保障组：负责解决全体参加抢险救援工作人员的住宿问题。4）医护救助组：负责现场伤员的医护救助工作。5）善后处理组：负责做好对伤亡者家属的安抚工作；协调落实家属怃恤金及医疗费用问题等，做好善后事宜。6）事故调查组：负责事故现场勘察和调查，查明事故原因，分清事故责任，提出防范措施，提出对事故责任者的处理意见。2.4、常用联系电话（1）、急救中心：120 ，火警中心：119，报警中心：110。（2）、附近医院：北京市xx区第二医院，010-85993431。图7-1 附近医院路线图3.应急目标在施工现场设备安装过程中发生机70、械、人员伤害事故或财产损失时，防止和杜绝出现次生事故的发生，以最快的速度、最合理的方法使事故造成的损失最小。4.应急遵循的原则4.1立即上报紧急事故发生后，发现人应该立即上报。一旦启动本预案，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务，绝对不能以任何理由推诿拖延。各部门之间、各单位之间必须服从统一指挥、协调配合，共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追究有关人员的责任。4.2启动应急救援预案应急小组在接到报警后，应立即启动应急救援预案，组织自救队伍，按照事先制定的应急方案立即进行自救；若事态情况比较严重，单位难以控制和处理进，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切71、配合救援队伍。4.3保持道路畅通疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群到安全地带。4.4确保人员安全在急救过程中，遇有威胁人身安全的情况时，应首先确保救援人员安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。4.5消除危险源事故现场如果存在触电可能或其他危险物品，应先截断电源和可燃性气体（液体）的输送，防止事态扩大。5现场应急报告程序当发生突发性高处坠落、物体打击、机械伤害、起重伤害事故时，应急必须立即组织自救外，及时将事故向救护部门求救。报告程序如下图所示：图7-2 事故报告程序图5.1报警内容：1)事故时间、地点及单位2)事故性质3)危险程度及有无人员伤亡4）报警人姓名、联系电72、话及详细地址5.2现场处置方案表7-1:现场应急处置方案表危险源位置1、构件拼装、起吊作业。2、起重安装作业。现场应急措施1、发现者大声喊“有人受伤了”，并通知该作业点人员撤离危险区域。2、发现者立即向现场负责人报告，现场负责人立即：查看伤情，轻微伤安排项目急救人员处理，伤情较大，立即拨打120急救，说明事故地点、伤害程度、联系电话、并派人到路口接应。向项目经理报告。3、项目经理带相关人员到立即到现场，了解情况，在事故存在扩大趋势或有人被困时，在确保救援人员安全的前提下开展救援工作，以避免事故扩大。4、伤员现场救治：除掉伤员身上用具和口袋硬物。解开伤者衣扣，保持呼吸顺畅。有创伤出血者应及时进行73、包扎止血。有骨折者，用木板临时固定，用担架或模板搬动。5、项目经理向上级指挥部报告，并按照事故报告程序向相关部门上报。注意事项1、事故发生后，注意保护好现场，除救援人员外，无关人员不得进入事故现场（项目保安负责警戒）。2、进入现场救援的人员应做好安全措施，避免造成救援人员的伤害（项目安全员负责监督）。3、在没弄清伤员具体伤势前，不得随意搬动伤员，以免造成二次伤害。4、在规定时间向保险公司报案（财务部负责）。5、在恢复生产前应征得政府安全监督管理部门的同意（项目经理负责）。5.1.1电话报警当发现出现事故后，首先要把握两条原则：一是不要惊慌；二是要迅速报告急救小组，以便项目能采取有效措施迅速施救74、。火警电话：119；急救电话：120。施工现场发生紧急事故（伤亡、火灾、群殴、中毒等）时，发现事故者应立即将事故情况的部位、严重性（人员的伤情、起火部位及燃烧的物质）通知附近管理人员或班组长，各类人员接到通知后以最快的速度报告应急救援小组组长，如其不在则报告给副组长，以此类推；了解实际情况后，负责紧急报救的组员应立即拨打求救电话。拨打电话时必须尽量说清楚事故情况和已经采取了些什么措施，让救护或消防人员做好急救准备；讲清楚事故发生在什么地方、附近有什么特征；留下自己或事故地点的单位、负责人姓名、电话，以便消防车或救护车等找不到所报地点时，随时用电话进行联系；打完报救电话后，应问接报人员还有什么情75、况不清楚，如无问题才挂上电话。打完报救电话后，报救人员可派任一人在现场或路口处等候接应消防车或救护车。事故发现（目击）者可按下属途径，将事故情况以最快的速度报告。5.1.2现场疏导、自救在电话报救的同时，由疏散组组织各组成员各就各位负责疏导及救援抢险。把消防车或救护车进入现场的道路上的障碍物及时清理干净，以便消防车或救护车到达后，及时开展救护工作；并在消防车或救护车到达之前，根据事故的实际情况和施工现场的条件，对伤员实行自救。有次序地组织人员安全撤离，疏散围观群众。如发生火灾，可在消防人员到达之前，由负责疏导的小组组织撤离火场内的人员和周的易燃易爆及一切贵重物品，并可根据火场情况，组织自救，机76、动灵活的选择灭火用具。6应急救援措施6.1预防性应急措施6.1.1对施工人员进行安全教育目的是帮助施工人员学习在突发事件出现时避难及自救能力、危险品转移等各种安全疏散知识和应对方法，提高施工人员对事故发生时的心理承受能力和应变能力。一旦发生突发事件，施工人员不仅可以沉稳地自救，还可以冷静地配合外界救援队伍，做好抢救工作，把事故损失降低到最低水平。6.1.2早期警告事件发生时，在安全地带的施工人员可通过手机、对讲机向楼上施工人员传递事故发生的信息和位置，以便施工人员及时避险或救援。6.2针对性应急措施6.2.1高空坠落的救护严重创伤出血及骨折人员(如碰撞、物体打击、机械伤害、高空坠落等)的现场救77、治。创伤性出血现场救治由救护小组人员根据现场的实际情况，在医院急救人员到达之前及时、正确地采取暂时性的清洁、止血、包扎、固定和运送等措施。1)止血可采用压迫止血法、绷带止血法。先抬高伤肢，用消毒纱布或棉垫覆盖伤口表面，在进行清理。2)止血后，创伤处用消毒的纱布覆盖，再用干净的绷带或布条包扎，可保护创口，减少出血，预防感染。3)若现肢体骨折，可借助夹板、绷带包扎来固定受伤部位的上下两个关节，可减少痛伤。预防休克。4)经现场临时止血、包扎的伤员，在救护车到达后，应尽快送到医院救治。在搬运伤员时，救护人员要特别注意：在肢体受伤后局部出现疼痛、肿胀、功能障碍或畸形变化，就表示有骨折存在，宜在止血、固定78、包扎后再移动，以防止骨折端因移动振动而移位，继而损伤伤处附近的血管神经，使创伤加重；对于开放性骨折，应保持外露的断骨并固定，若有外露断骨回到皮肤以下时，应告知救护人员；在移动严重创伤伴有大出血或休克现象的伤员时，要平卧伤员，头部可放置冰袋，路途中要避免震荡；在移动高空坠落的伤员时，因有脊椎受伤的可能，一定要由多人抬护，除抬上半身和腿外，一定要由专人护住腰部，这样才不会使伤员的躯干过分弯曲或伸展，切忌只抬伤员的两肩与两腿或单肩背运伤员，使已受伤的脊椎移动，甚至断裂造成截瘫，严重者可导致死亡。5)创伤护送的注意事项护送伤员的人，应向医生详细介绍受伤经过，如受伤时间、地点、受伤时所受暴力的大小现场79、情况。高空坠落受伤还要介绍坠落高度，伤员先着地的部位或间受伤的部位，坠落时是否有其他阻挡或缓冲。以便医生诊断提供依据。6.2.2触电事故的现场救治1)假如触电者伤势不重，神志清醒，但内心惊慌，四肢发麻，全身无力，或触电者在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，救护人员则应注意保持触电者的空气流通和保暖，使触电者安静休息，不要走动，严密观察，由恶化现象时，赶快送医院救治。2)假如触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，救护人员应使触电者舒适、安静、温暖地平卧，使空气流通，并解开其衣服以利呼吸。3)假如触电者伤势严重，呼吸停止或心脏跳动停止，不可以认为已经死亡，救护人员应立即施行人工呼吸80、或胸外心脏挤压，迅速送往医院救治，在送往医院的途中，也不能停止急救。4)如果触电者受外伤，救护人员可先用无菌生理盐水和温开水清洗伤口，设法止血，用干净的绷带或布类包扎，同时送往医院救治。7伤亡事故的报告发生伤亡事故后，负伤者或最先发现事故人，应立即报告项目经理。项目经理在接到事故报告后，立即启动应急救援预案，并按照国务院号令规定要求在第一时间内逐级上报。按“四不放过” 原则执行。7.1现场保护若发生伤亡事故，要立即保护现场。事故现场是进行伤亡事故调查、分析的首要环节，现场的原始状态以及现场遗留的痕迹、物证，是事故发生的原因、经过和损失、后果的客观反映，它同造成事故的人的不安全行为和物的不安全状81、态有着内在联系。通过现场痕迹、物证的勘察分析，有助于找出事故的原因，分清事故的责任，制定预防事故的措施。从事故发生到有关部门的人员赶到事故现场前，一般都有一段间隔的时间。在这段时间内，由现场紧急疏导小组组织该组人员保护现场的原始状态，防止受自然条件或人为有意无意的破坏；在事故现场范围内设置警戒区，派组员看守，或用绳索、撒白灰、拉警戒带等方法标示出警戒区，禁止无关人员进入保护范围，更不许无关部门进入现场勘察。在采取抢险、急救措施时要派组员做好现场变动纪录和进行拍照等。7.2现场清理清理现场必须在事故调查组取证完毕，并完整记录在案后，组织小组人员进行清理。在此之前，任何人不得借口恢复施工而擅自清理82、现场。8.伤亡事故的处理发生事故后，在上级领导的带领下，尽快会同有关部门组成调查小组，认真组织调查、分析，查明原因，追查事故责任人，妥善处理伤亡人员的善后工作，及时提出防范措施，按照“四不放过”原则拟写伤亡事故报告，报当地政府有关部门及时结案，并将事故调查的有关资料报送上级主管部门。附表1：螺栓预紧力推荐表请按螺栓，螺母的尺寸及强度等级，确定扳手使用的最大扭矩。在处理具体联接时，应确认工程制造商的使用参数。下表列出的扭矩推荐表仅供参考，选择扳手时请注意拆松扭矩。请选择符合以下标准的套筒：ISO2725，ISO1174，DIN3129，DIN3121说明：1、以上是德国工业标准，表中扭矩为螺栓达83、到屈服极限的70时所测定。2、建议锁紧力矩值为：表中数值(70-80) 例如：M48，8.8级螺栓，则锁紧力矩为：392080=3136Nm3、拆松力矩为锁紧力矩的1.5-2.5倍。 例如：上例锁紧力矩为3136Nm，则其拆松力矩约为3136(1.5-2.5)=4704-7840 Nm.附表2：钢丝绳吊主要性能数据表（JGJ276-2012）附表3：风力等级表风力等级陆地地面物体征象相当风速公里时米秒0静，烟直上。小于10 021烟能表示风向。1503152人面感觉有风，树叶微动。61116333树叶及微技摇动不息，旌旗展开。121934544能吹起地面灰尘和纸张，树的小枝摇动。202855784、95有叶的小树摇摆，内陆的水面有小波。293880一1076大树枝摇动，电线呼呼有声，举伞困难。394910813.87全树动摇，迎风步行感觉不便。506113917l8微枝折毁，人向前行感觉阻力甚大。62741722079草房遭受破坏，大树枝可折断。758820824410树木可被吹倒，一般建筑物遭破坏。8910224528411陆上少见，大树可被吹倒，一般建筑物遭严重破坏。10311728532612陆上绝少，其催毁力极大。118133327369附表4：塔式起重机安装联合验收表工程名称塔机型号设备编号产权单位验收高度验收日期序号验收项目验收内容验收结果1验收条件塔机安装必须有相应资质的安85、装单位安装，并履行安装告知手续塔机已由设备安装单位自检合格2作业环境起重机运动部分与周围建筑物及外围施工设施之间的距离应大于0.6m与周围架空线路的距离大于安全距离多塔作业,塔机之间的最小架设距离应符合规范，并制定防碰撞措施3安全装置力矩限制器应灵敏可靠超高、变幅、行走、回转限位器应灵敏可靠吊钩、卷筒、滑轮应设置可靠的防跳线装置轨道式起重机应装设夹轨器、轨道端部缓冲器和端部止挡4金属主要受力构件不应存在失稳、严重塑性变形和裂纹，焊缝和螺栓连接牢固，无缺陷塔身垂直度不应大于全高的4/1000钢丝绳无缺陷5基础塔机基础应符合设计要求路基两侧或中间应设排水沟，保证路基没有积水6附墙装置应是原厂生产的86、附着装置，设置位置应符合说明书和安装方案的规定7电气安全电气线路对地的绝缘电阻，一般环境中不低于0.8 M，潮湿环境中不低于0.4 M接地、接零符合要求，接地电阻不大于4零位保护、过电流保护、失压保护、断错相保护装置齐全有效电气设备及电器元件构件应齐全完整、固定牢固，绝缘材料无破损或变质，电气连接应可靠8塔机运行整机运行正常，无异响，无漏油，制动可靠验收意见：安装负责人： 公章安全员：机管员：项目负责人： 公章总监理工程师： 公章附表5：塔式起重机顶升验收表 表A4-17顶升节数第 次顶升，从 节 到 节设备编号顶升后高度验收日期序号验收项目验收内容验收结果1验收条件塔机顶升必须由相应资质的安87、装单位顶升，操作人员持证上岗已进行安全交底，定期检查记录、交接班记录齐全有效顶升方案、防碰撞方案编审批交底手续齐全2量化验收试验记录高度限位钢丝绳倍率： 倍距起重臂底部： m变幅限位距臂前端距离： m距臂后端距离： m自由端（应小于4）南北偏差： mm，垂直度 东西偏差： mm，垂直度 最高附着以下（应小于2）南北偏差： mm，垂直度 东西偏差： mm，垂直度 已安装高度 m，自由端实际高度 m3安全装置力矩、重量等限位器应灵敏可靠力矩、重量等限位器加装的防护罩封铅是否完好超高、变幅、行走、回转等限位器是否符合规范，且灵敏可靠吊钩保险是否可靠、心轴磨损是否超标、连接销轴磨损是否超标各部分滑轮钢88、丝绳防脱保险是否可靠变幅小车断绳、断轴防坠保险是否可靠变幅小车缓冲装置是否齐全有效液压顶升机构套架导论、顶升横梁、爬爪等安全防护装置是否安全可靠液压顶升机构油箱油位、油泵压力、油管油封、换向阀等是否正常可靠4机械部分主要连接件：螺栓、销、轴等是否符合相关要求标准，齐全可靠主要受力钢结构件：是否有严重的锈蚀磨损、塑性变形、裂纹、开焊等（新安装部分）各传动机构：回转、变幅、液压、起升、行走等机构是否无漏油，无异响、无异味、运行平稳，相应防护措施齐全可靠钢丝绳是否存在严重的断股断丝、扭曲变形等且已达报废标准是原厂生产的附着装置，设置位置应符合说明书和安装方案的规定验收结论验收人签名总包单位租赁单位安89、装单位监理单位附表6： 汽车吊进场检验验收表施工机械检查验收表（汽车吊）表AQ-C9-7编号工程名称设备型号总包单位分包单位租赁单位验收日期序号检查项目验收内容验收结果一外观验收1、灯光正常2、仪表正常，齐全有效3、轮胎螺丝紧固无缺少4、传动轴螺丝紧固无缺少5、方向机横竖拉杆无松动6、无任何部位的漏油、漏气、漏水7、全车各部位无变形二检查油位水位1、机油压力怠速时不少于1.5kg/cm22、水温正常3、发动机运转正常无异响4、刹车机油正常5、变速箱油位正常6、液压油位正常7、各齿轮油位正常8、电瓶水位正常三发动机部分1、机油压力怠速时不少于1.5kg/cm22、水温正常3、发动机运转正常无异响90、4、各附属机构齐全正常四液压传动部分1、液压泵压力正常2、支腿正常伸缩，无下滑脱滞现象3、主臂伸缩油缸正常无下滑4、回转正常5、液压油温无异常五底盘部分1、离合器正常无打滑2、变速箱正常3、刹车系统正常4、各操控机构正常5、行走系统正常六安全防护1、有产品合格证2、起重钢丝绳无断丝、断股、润滑良好、直径缩径不大于10%3、吊钩及滑轮无裂纹、危险断面磨损不大于原尺寸的10%4、起重量幅度指示器正常5、力矩限制器（安全载荷限制器）装置灵敏可靠6、起升高度限位器的报警切断动力功能正常7、水平仪的指示正常8、防跳绳装置功能正常9、卷筒无裂纹无乱绳现象10、吊钩防脱装置工作可靠11、操作人员持证上岗1291、驾驶室内挂设安全技术操作规程验收结论验收人签字总包单位分包单位租赁单位监理单位意见：符合验收程序，同意使用（ ）不符合验收程序，重新组织验收（ ）监理工程师： 年 月 日注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。附表7：塔式起重机安装安全技术交底表单位名称作业班组塔机安装拆卸班作业内容塔机的安装交底时间交 底 人记 录 人1、所有安装人员均应持有国家主管部门核发的有效的操作证。2、安装前要充分掌握该机性能特点，彻底理解使用说明书中的安装顺序和方法，并严格遵守，安装人员要有符合规定的有效资质；3、安装时要注意天气变化，风速超过四级应停止安装作业，并做好防护措施；4、起重设备92、和吊装索具要严格检查后才能使用；5、安装时要注意观察、监视，统一指挥，联络可靠；6、必须严格按照设计规定拆卸零部件；7、塔式起重机使用说明书中，对吊装各部件的重量，中心位置，外形尺寸，吊点高度都有说明，要认真熟悉，绝大多数构件上均有专用的吊耳。8、吊装前，根据所使用的吊装设备的能力，选择合适的吊具和索具，并仔细检查起重设备，吊装索具；起吊时，还应进行试吊，确认安全，方可正式吊装；9、安装吊装起重臂、回旋座时应拉好缆风；10、作业人员应戴好安全帽、安全带、手套，穿好工作服、防滑鞋；11、作业区域设置警戒标志，派专人值守，非专业人员不得入内；12、严禁酒后作业和嬉闹行为；13、高空作业的工具和细小构件应放入可靠工具包内，严禁上下抛物，拆卸小构件时应有可靠的防坠方法。14、应避免交叉作业，时刻注意周围环境变化。15、每一道工序完成后，应检查符合规定要求后，才进行下一步工序作业。16、所有作业人员在施工过程中，应相互配合，相互提醒。17、未尽事宜，严格按照国家和行业有关规程和规定。被交底人签名