1、目 录一、编制说明1二、编制依据1三、工程概况1四、组织机构、生产布署、计划工期2 4.1组织机构2 4.2企业总体布署2 4.3拟投入关键设备3 4.4劳动力计划3 4.5安装日期安排4五、波形钢腹板安装验收4 5.1波形钢腹板安装4 5.2 安装验收15 5.3 现场焊接15 5.4现场涂装施工17六、工程质量确保方法19七、工程安全确保方法20一、编制说明1.1该方案为xx市xx东延线工程（xx路-xx）建设工程施工第三标段Z28联（40m+60m+40m）波形钢腹板箱梁安装而编制。1.2该方案编制是以企业现在技术装备、工艺水平及历年来桥梁钢结构制造经验为基础，结合该桥钢结构特点在增加必2、需技术工艺装备条件下而制订。二、编制依据1、设计图纸及我企业已完成类似工程业绩2、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-)3、组合结构桥梁用波形钢腹板（JT/T 784-）4、低合金高强度结构钢（GB1591-）5、钢结构工程施工规范（GB50755-）6、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-）7、铁路钢桥制造规范（TB10212-）8、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T 8923）9、公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件（JT/T 722-）10、电弧螺柱焊用圆柱头焊钉（GB/T 10433）11、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110-）12、碳钢药芯焊丝（GB3、/T10045-）13、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/T 11345-）14、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件（GB/T 1231-）三、工程概况本工程在xx东延工程，在xx市城区东南部，计划为城市高架快速路。桥梁上部结构采取变截面波形钢腹板箱梁，箱梁为单箱五室结构。本标段波形钢腹板桥跨度为40m+60m+40m，桥梁全长140米，路面宽29.3米，最大跨度60米。箱梁顶板设置成2%双向横坡,箱梁从跨中至根部以二次抛物线改变。波形钢腹板采取Q345D低合金高强度结构钢，工程量285.109吨。四、 组织机构、安装布署、计划工期4.1组织机构4.2安装布署 4、本工程由项目责任人全权负责，配置技术和安全责任人两名。职责以下：4.2.1项目责任人负责现场波形钢腹板安装全部工作，负责施工过程施工条件、中间交接及对外联络工作。4.2.2安全责任人负责施工生产安全管理工作；负责施工中安全教育、检验及管理工作；负责特殊岗位操作人员安全管理工作。4.2.3技术责任人全方面负责施工方案编制、交底及技术管理工作。4.2.4质检员负责工程质量及控制，纠正和预防方法，负责现场焊接质量检验，焊缝内部质量超声波检验。4.2.5资料员负责文件和资料管理、质量统计控制、登记，负责工程开、完工及交工资料搜集整理工作。4.2.6测量员负责现场波形钢腹板标高测量、定位。4.3拟投入关5、键设备 见表1：表1序号设备名称型号规格数 量用于施工部位设备情况1立焊机器人 1现场连接缝焊接良好2二保焊机E-500和NB-50010搭接缝焊接良好3高压无气喷涂PT9c1防腐良好4超声波探伤HUD-301焊缝内部缺点检测良好5漆膜测厚仪1漆膜厚度良好6空气压缩机SCR-75A1喷涂 良好7汽车吊25吨2现场吊装良好8测量仪1测量良好4.4劳动力计划 见表2：表2劳动力配置序号工种数量（名）备注1责任人3有证件2电工2上岗证3起吊4上岗证4焊工10操作证5质检1上岗证6涂装2上岗证7资料员1上岗证8测量员1上岗证计划总投入人员24名4.5安装日期安排计划现场拼接、安装25天。五、波形钢腹板6、安装验收 5.1 波形钢腹板安装 5.1.1本工程波形钢腹板桥采取满堂支架法，安装工艺步骤以下：（1） 支架基础处理，支架搭设及荷载预压。（2） 安装底模、绑扎底板底层钢筋。（3） 波形钢腹板定位，端隔梁、横隔板钢筋绑扎、穿束。（4） 绑扎底板第二层钢筋，转向器安装，波形钢腹板底部钢筋和底板钢筋焊接。（5） 浇筑底板混凝土，浇筑横隔板。（6） 转向块定位。（7） 搭设顶底板，绑扎钢筋，浇筑混凝土；（8） 混凝土达成强度后张拉体内及体外索；（9） 支架拆除，施工桥面系。波形钢腹板安装工艺步骤图以下图所表示。 波形钢腹板安装工艺步骤图1 5.1.2波形钢腹板安装前准备工作（1） 波形钢腹板编号说明7、，整桥共分为6道，从桥前进方向看，从左到右，依次为1、26道；每道波形钢腹板29块，从小桩号开始，编号依次为1、229号。（2）支架和模板安装完成，经过预压方法，消除支架地基不均匀沉降和支架非弹性变形并获取弹性变形参数，检验支架安全性，满足规范要求并经过现场监理验收。（3）焊接波形钢腹板支撑（马镫）钢筋，要求每块波形钢腹板有两个支撑马凳，作为波形钢腹板下部支撑。 5.1.3施工放样：（1）对支架和模板进行预压完成后，由现场施工责任人组织测量人员对模板标高、桥梁中心线、波形钢腹板安装中心线、波形钢腹板安装起止线进行仔细测设。为便于波形钢腹板架设，应测设出每道波形钢腹板安装时中心线、标高及起止线。8、（2）由甲方施工单位，在波形钢腹板安装中心线位置处，每5米标识一个桩号。 5.1.4安装、吊装作业依据施工现场，桥梁底板高度10米以下，节段板重量1.2吨至2.0吨，采取50吨汽车吊，汽车吊站在道路南北两边，分别安装道路南北两边3道波板。波形钢腹板运输到安装现场后，因场地有限，卸车放置在桥梁底板作业面上，方便吊装就位。采取两种方案50吨汽车吊和臂长40米塔吊。50吨汽车吊起重能力参数表3以下：臂长45米塔吊参数表4幅度m2.517.520.022.525.028.930.032.535.037.540.042.545.0起重量（t）两倍率3.002.782.552.352.101.95四倍率69、.005.354.674.123.673.302.992.722.492.292.041.89安装工作以下：（1） 底模做完预压后，绑扎底板下层钢筋网、铺设波纹管、在横隔梁处铺设转向器，后安装波形钢腹板，先安装中腹板，然后安装边腹板。两种吊装方法以下50吨汽车吊图2、塔吊图3所表示50吨汽车吊图245米臂长塔吊图3注：依据图2示意，采取第一个方案50吨汽车吊，最重一块板约2吨，吊装半径约14米，查表3得悉满足其起吊性能参数。依据图3示意，最重一块板约2吨，臂长约25米，查表4得悉满足其起吊性能参数；臂长45米吊装重量2.298吨，本桥44米吊装位置节段板重约1.3吨，满足其起吊性能参数。（2）10、吊装波形钢腹板之前，对已经编号波形钢腹板再次进行查对，避免安装出现差错。经现场指挥人员确定波形钢腹板已含有起吊条件后，在其统一指挥下，波形钢腹板开始起吊就位至指定安装位置。（3） 波板安装从桥墩或桥台一侧向另一侧安装。以89-90号墩边跨为例，在90号桥墩安装8号波形钢腹板，8号块先定位，从8号到1号依次安装，或1号板先定位，从1号到8号依次安装。6道波形钢腹板可同时安装，利用支撑马镫和钢管等固定就位。见下图4：图4（4）波形钢腹板就位时，现场施工员和测量人员对波形钢腹板支撑马镫位置及规格检验，核实无误，波形钢腹板再行就位。在波形钢腹板起吊时，速度要均匀，构件要平稳。（5）起吊时，在吊车有效工11、作半径内，进行波形钢腹板吊装，在距离支撑马镫10cm时，要缓慢就位，在就位时吊车仍吊着波形钢腹板，不让支撑马镫完全受力，人工用撬棍移动波形钢腹板，进行正确定位。（6）每跨第一块波形钢腹板安装后，用现场支架钢管做横向、斜向、外向支撑，避免横向、纵向移动，预防波形钢腹板倾覆，确保波形钢腹板中心线不偏离。见下图中腹板固定图5、图6：图5图6边腹板固定图7、图8：图:7图8（7）波形钢腹板定位调整正确后，安装连接螺栓。安装螺栓时应顺畅穿过螺孔，不得强行敲入，穿入方向全桥一致，螺栓轴线垂直于钢板表面。（8）整跨波形钢腹板安装完成后，焊接波板连接缝，同时铺设第二层钢筋、绑扎端横梁和横隔梁钢筋。5.1.5浇12、筑混凝土（1） 待波形钢腹板安装焊接后，整体浇筑底板混凝土，浇筑端横梁和横隔梁。（2） 安装顶板模板，铺设钢筋、波纹管、浇筑顶板混凝土。5.2 安装验收波形钢腹板安装定位自检合格后，请监理工程师按要求验收，验收合格后方可进行焊接连接工作。安装项目要求见表5表5 波形钢腹板安装实测项目项次检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率1跨度 L（mm）-20+50全站仪或钢尺：测两支座中心线距离2高程（mm）10水准仪或钢尺3腹板中心距（mm）20尺量：检验两腹板中心距4横断面对角线差（mm）30尺量：检验两端断面5拱度（mm）+10,-5拉线用尺量：检验跨中6扭曲(mm)每米1，且每段10置于平台，四13、角中有三角接触平台，用尺量另一角和平台间隙7连接焊缝尺寸符合设计要求量规：检验全部高强螺栓扭矩10%测力扳手：检验 5%，且不少于 2 个5.3 现场焊接 5.3.1 焊接要求工地焊接工作之前，要对有资格焊接人员进行培训，熟悉焊接工艺要求，明确焊接工艺参数，并对焊工进行技术交底。（1） 波形钢腹板施焊前，对焊缝边缘每边3050mm范围内铁锈、毛刺、污垢等污物应清除洁净，露出钢材金属光泽。（2）在施焊周围设置防风雨围挡，预防风雨对焊接质量影响，确保焊接质量。（3）施焊时母材非焊接部位严禁焊接引弧。（4）现场焊接环境条件：最大风速不宜超出8m/s（焊接作业区），温度5C,湿度80%。（5）波板搭接14、处30-50mm范围内用钢丝砂轮除锈、清理，并在二十四小时内完成，以防再次生锈或被污染。（6）多层焊接宜连续施焊，应注意控制层间温度，每一层焊接后立即清理、检验焊缝，清除药皮、熔渣、溢流和其它缺点后再焊下一层。（7）立缝焊接，由下向上，搭接处里外两侧，同时焊接，减小焊接变形。 5.3.2焊缝检验（1） 焊缝外观检验：焊接完成后，全部焊缝必需进行外观检验，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和超出下表要求缺点。 （2）焊缝根据二级焊缝质量要求，进行焊缝超声波探伤。（3）现场焊接质量检验见表6：表6 焊接质量检验项目序号项目质量要求（mm）1气孔直径小于1.0mm，每米不多于3个，两点间距20mm15、2咬边0.5mm3余高4mm4焊脚尺寸偏差02mm5角焊缝焊波任意 25mm 范围内高低差2.0mm5.4 现场涂装施工在每跨桥梁顶、底板混凝土浇筑完后，进行波形钢腹板现场面漆喷涂。利用现场满堂支架进行涂装作业。桥梁外测涂装二道面漆，喷涂时清除波形钢腹板上灰土等污物。漆膜总厚度达成290m。现场喷涂施工中需要注意： 5.4.1涂装前需先对焊缝两侧进行表面处理，清除焊缝两侧各300mm范围以内铁锈、焊渣、油污、水分等污物，显露出钢材金属光泽，质量达成ta2.5级。喷涂底漆、中涂、面漆。整体桥涂装时，面漆涂膜厚度为50m，总厚度290m。 5.4.2涂层表面完整光洁，均匀一致，无破损、气泡、针孔、16、凹陷、麻点和皱皮等缺点。 5.4.3涂装后漆膜颜色一致，发觉漏涂、流挂发白、皱纹、针孔、裂纹等缺点，立即处理。 5.4.4 漆料使用注意事项: （1）涂料应存放于阴凉干燥处，不得暴晒，并远离火源。 （2） 涂料在使用时不得和其它涂料混合使用。 （3） 全部涂装设备、容器、喷枪应绝对不含水汽。 （4） 切勿将涂料倒入下水道或排水管，以免造成污染或其它病害。 （5）安全方法及预防方法：确保良好通风，佩带防护用具，避免吸入漆雾、沾染皮肤、眼睛等。如有漆料入眼睛，请立即用清水冲洗并立即就医。施工环境严禁烟火，遵守国家及地方政府要求安全法规。 5.4.5焊缝涂装施工步骤图： 焊缝清理合格涂装设备、人员准17、备合格焊缝涂装重新清理补涂进行下层涂装合格合格合格不合格现场焊缝涂装工艺步骤图9进入交工程序 5.4.6漆膜厚度检测方法及外观质量要求见表7：表7 外观质量要求和检测方法漆膜外观要求检验方法漆膜厚度误差不许可有缩孔、粗糙、失光、颗粒、漏底、起皮、褶皱、流挂、每个构件检测5处，每处数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度平均值。3个测点平均值应大于标准涂层总厚度90%，但3点中最小值应大于标准涂层总厚度70%。总厚度许可偏差为-25m，每遍涂层干漆膜厚度许可偏差为-5m。六、工程质量确保方法 6.1波形钢腹板现场安装时严格控制工程质量，关键是定位精度和现场焊接质量。严格根据气体保护焊焊接工艺参数18、焊接，以下表8：表8 气体保护焊焊接工艺参数焊接材料材料规格焊接电流 (A)焊接电压(V)焊接速度（cm/min）气体流量YJ501-1(药芯)1.2250-30025-4020-251025L/minMG50-6实芯）1.2250-30025-4020-251025L/min6.2为确保焊接变形小和焊接质量，现场焊缝焊接次序从下往上施焊，必需时设置焊接围挡，预防风、雨对焊接质量影响。6.3对焊缝首优异行外观检验，然后再根据下表中二级要求进行焊缝内部超声波探伤检验。现场搭接焊缝检测频率参考钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-）标准，具体要求见表9：表9 焊缝质量等级及缺点分级焊缝质量等19、级一级二级内部缺点超声波探伤评定等级/检验等级B级B级/探伤百分比100%20%/注：焊缝质量等级及缺点按GB11345标准评定：一级焊缝100%探伤，二级焊缝其探伤百分比按每条焊缝长度20%计，且200mm。6.4现场在风、雨环境下，不进行面漆涂装。 6.5工期确保方法：配置性能优良焊接、检测设备，制订设备操作规程，严格管理。6.6做好材料管理工作：选择合格材料供给商，材料进场必需先检验合格后，才能投入使用。 6.7质量通病防治6.7.1焊接质量通病防治方法（1）焊缝夹渣防治：为预防夹渣，每道焊接完清理焊渣，掌握正确操作工艺及使用工艺性能良好焊材，焊道两侧要清理洁净，多道多层焊时注意根本清除20、每道和每层熔渣，清渣时应认真仔细。 （2）焊缝气孔防治：焊前必需对焊缝两侧表面根本清除水、油、锈等杂质，焊接材料洁净、干燥；在风速大环境中施焊应使用防风围栏。6.7.2喷涂质量确保方法：每道漆喷涂前，漆和固化剂充足搅拌，熟化半小时，才能使用，但熟化超出4小时就不能使用。出漆压力适宜，避免出现流挂或粉状现象。 总而言之，加强检验制度，加强现场安装技术管理，做好分项交底工作，预防不合格产品发生，确保安装质量。七、工程安全确保方法7.1波形钢腹板安装必需落实“安全第一、预防为主”方针，依据“谁主管谁负责”标准签署各级安全责任书，把安全工作落实到实处。施工人员重伤、死亡事故为零指标。7.2认真落实实施21、上级相关部门安全法规和要求，认真落实实施我企业各项安全管理制度，遵守设备安全操作规程，严禁违章指挥、违章操作。7.3必需对全部参与施工人员进行安全教育，做到持证上岗。同时领会甲方纪律、安全、消防等规章制度，明确高空作业特殊安全方法。7.4起重作业时，应严格遵守起重作业相关规程或要求，吊装危险区域，必需有专员监护，非施工人员不得进入危险区。7.5使用电气设备有安全风险，必需做到以下几点： 7.5.1电焊机使用时，要求焊把线和地线双线到位，焊把线不超出30米。 7.5.2电箱和电焊机之间一次侧接线长度小于5米。 7.5.3焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。7.6动火作业安全风险:进入施工现场作22、业区尤其是在易燃易爆物周围，严禁吸烟。7.7高处坠物安全风险:高处作业时，工具应装入工具袋中，随用随取,螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁向下抛掷物品。7.8做好个人防护，施工人员必需佩戴安全帽，穿安全劳保鞋,带电操作必需戴绝缘手套。从事2m以上高空作业，必需系好安全带，且必需系在固定物上,严禁疲惫操作,严禁酒后作业。设专职安全员负责多种设备和施工过程中安全隐患检验工作。预防高空坠落和物体打击。 7.9现场消防管理: 施工现场要配置足够消防器材，使用电气设备和易燃易爆物品，必需采取严格防火方法，指定防火责任人，配置灭火器材，确保施工安全。尤其是在进行电气焊时，周围10米不能有易燃物，喷涂防腐涂料时远离明火。