1、xx化肥20万吨/年合成氨装置装置内管廊钢构造安装施工方案编 制： 审 核：批 准：目 录一、编制阐明1二、工程概况1三、编制根据1四、施工准备1五、施工流程图2六、施工工序2七、重要工序施工办法及规定37.1材料检查37.2 焊接47.3.合成框架钢构造安装67.4钢构造施工重点、难点及采用办法：13八、质量检查148.1工程质量目的148.2 工程质量保证原则148.3施工前质量预控及材料验收：168.4质量控制办法：16九、施工安全办法179.1HSE管理目的：179.2 HSE组织责任179.3 安全管理细则18十、工程验收22十一、施工进度筹划23十二、施工机具2312.1施工机具明2、细表2312.2手段用料表24十三、施工人员25十四、材料进厂路线及材料暂时堆放地点错误！未定义书签。一、编制阐明本方案为xx化肥合成氨装置区装置内管廊架钢构造施工。为了较好地控制施工质量，保证安装工作顺利进行，特制定本方案，作为指引性文献。施工中除应符合本方案同步，还应符合设计图纸及相应国标。二、工程概况2.1 本工程为xx20万吨/年合成氨项目/建筑安装工程装置内管廊钢构造安装。2.2 按招标文献规定本工程施工范畴涉及：钢构造按半成品散件到货。2.3 装置内管廊分主管廊及辅助管廊，主管廊涉及K1K2轴，128柱，K1至K2轴间距为9米，柱间间距为6米，主管廊最高位EL123.500米，辅助3、管廊分八条，涉及T60T64，T63aT63，T50T55，T30T36，T20T25，P2aP2b/P6P9，P1P5，T4T15。装置内管廊最高部位EL123.500米。2.4 钢构造安装高度为+200mm。三、编制根据3.1 中华人民共和国成达工程公司设计施工图纸3.2 钢构造工程施工及验收规程GB50205-3.3 建筑钢构造焊接规程JBJ81-3.4 石油化工施工安全技术规程SH3505-19993.5 钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82-913.6 ISO9001：； ISO14001：1996质量和环境管理体系文献；GB/T28001职业健康安全管理体系文献3.74、 同类工程施工经验 四、施工准备4.1 钢构造制作和安装应符合施工图设计规定,当需要修改设计时,应获得原设计单位批准,并应订立设计变更文献。4.2 钢构造工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计规定,编制制作工艺和安装施工方案。4.3 钢构造安装,应依照工艺规定和施工方案进行,并应实行工序检查,当上道工序合格后,下道工序方可施工。4.4 钢构造工程施工及验收,应使用经计量检定合格计量器具,并应按关于规定操作,制作、安装和质量检查所用钢尺等检测器具应具备相应精度，并应检定合格。4.5 施工图纸及其他技术文献齐全，施工图已经会审，技术人员已向关于施工人员进行技术交底。4.6 材料齐备，劳动力安排合5、理。4.7 安装前，基本已交接并验收合格。4.8 现场应具备满足施工规定平台，半自动切割机、起重机、电焊机等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足规定。4.9 参加施焊焊工必要有相应位置焊工合格证，特殊工种必要持证上岗。4.10 施工人员及机具已进入现场，满足持续施工规定。五、施工流程图施工准备材料验收构件校正钢构造预拼装第一层柱子安装、校正基本验收基本解决横梁安装斜撑安装梯子平台安装整体校正第二层柱子安装、校正横梁安装斜撑安装梯子平台安装整体校正第三层柱子安装、校正横梁安装斜撑安装梯子平台安装整体校正构造顶部吊车梁安装各部间隙调节复测焊接六、施工工序6.1 装置内管廊钢构造为厂6、家半成品到货。6.2 现场加工准备20m20m12mm钢平台1块，用于钢构造摆放及校验。6.3 如下为装置内管廊钢构造安装过程：6.3.1 以装置内主管廊K1轴定出主管廊及辅助管廊各基本中心线。6.3.2 基本铲出麻面，安装第一层立柱，将柱子初步找正，将地脚螺栓拧紧。6.3.3 安装横梁钢构造，横梁和立柱间运用螺栓连接。6.3.4 安装支撑钢构造，连接处采用螺栓连接，不焊接。安装梯子平台。6.3.5 对钢构造进行找正，测量垂直度、轴线、对角线等各项尺寸，对超过规范和图纸规定部位进行改正。6.3.6 安装第二层、第三层钢构造和第一层顺序相似。6.3.7 安装构造顶部吊车梁。6.3.8 当所有钢构7、造安装完毕，进行整体测量。6.3.9 测量合格后，对各部位图纸中规定焊接部位进行焊接，焊接过程中，注意焊接变形。七、 重要工序施工办法及规定7.1材料检查7.1.1 钢构造半成品件应具备产品合格证。钢材应附有质量证明文献，其化学成分、力学性能应符合现行碳素构造钢GB700或低合金构造钢GB1591规定，如对钢材质量有疑议时应复验，复验合格后方可使用。7.1.2 钢构造所用钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢构导致品件表面锈蚀、划痕深度不得不不大于0.5mm且不不不大于钢材厚度负偏差值一半。7.1.3 高强螺栓、普通螺栓和钢构造所8、用焊接材料均应附有质量证明文献，并符合设计文献规定。7.1.4 收到所有构件、配件等均须有合格证明书、设备到货后要核对实物与设计图纸及质量证明书相符。7.1.5 按照到货装箱单核对到货数量、规格与装箱单中与否一致并检查到货表面质量，检查到货规格、数量与否满足图纸中规定。7.1.6 钢构造组件到达现场后，核对钢构造尺寸与图纸与否相符，钢构造表面不得有大面积损坏，高强螺栓连接摩擦面不得涂漆并不得有锈蚀现象。7.1.7 所有部件螺纹某些均涂脂保护，没有锈蚀、破损状况。7.1.8 钢构件外形尺寸主控项目容许偏差应符合表7.1.8规定钢构件外形尺寸主控项目容许偏差（mm） 表7.4.5项 目容许偏差单层9、柱、梁、架受力支托（支撑面）表面至第一种安装孔距离1.0多节柱铣平面至第一种安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处截面几何尺寸3.0柱、梁连接处腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000，且不不不大于10.07.1.9 钢构件外形尺寸普通项目容许偏差应符合GB50205-中关于规定。7.1.10 钢材堆放 钢材堆放要减少钢材变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取以便。 钢材露天堆放，堆放场地要平整，并高于周边地面，四周有排水沟，雪后易于清扫。堆放时尽量使钢材截面背面向上或向外，以免积水。 堆放时每隔56层放置楞木，其间距以不引起钢材明显弯曲变形为宜。楞木要上下对10、齐，在同一垂直平面内。 为增长堆放钢材稳定性，可使钢材互相勾连，或采用其他办法。这样，钢材堆放高度可达到所堆宽度两倍；否则，钢材堆放高度不应不不大于其宽度。一堆内上、下相邻钢材须先后错开，以便在其端部固定标牌和编号。 钢材标牌应定期检查。选用钢材时，要顺序寻找，不要乱翻。 考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度通道以便运送。7.2 焊接7.2.1焊接及焊接检查(1)钢构造焊接采用手工电弧焊。(2)焊接前将坡口表面及两侧25mm以内油污、铁锈等杂物清理干净。施焊前焊工要检查坡口组对质量，组对质量不合格坡口，焊工回绝焊接。(3)焊接时在焊道内引弧，不得在母材上引弧。亦可运用引弧板引弧。(11、4)焊接工艺严格地按照焊接工艺规程执行，焊工不得擅自修改焊接办法或焊接工艺参数；(5)一道焊缝应一次持续完毕，如因特殊因素中断焊接，下次开始焊接前要仔细检查本来焊道与否浮现裂纹，如浮现裂纹，解决完毕后方能进行焊接工作。(6)焊接结束后将焊缝表面药皮、焊渣、飞溅清理干净，进行焊缝外观质量检查，规定焊缝外观成型良好，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。(7) 若图纸中规定，焊缝表面检查合格后进行无损检测,所有角焊缝及对接焊缝进行液体渗入探伤。(8)焊缝返修：现场无损检测发既有不合格缺陷时应按规定进行进行返修，返修后重新进行探伤，当焊缝同一部位返修次数超过两次，需制定专门焊缝返修工艺并报业主12、监理及焊接工程师批准；(9) 焊接材料应按规定进行检查、保管、烘干、发放和回收，对不同材质、不同牌号焊接材料要分类存储，妥善保管。7.2.2对初次采用钢材、焊接材料、焊接办法等，应进行焊接工艺评估，并应依照评估报告拟定焊接工艺。焊接工艺评估应按国家现行建筑钢构造焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评估规定进行。7.2.3 针对所焊材料进行焊接工艺评估和焊工考试，焊工必要具备合格证方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件，有效期限。焊工停焊时间不得超过6个月；焊工应通过考试并获得合格证后方可从事焊接工作。7.2.4焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条和受潮结块焊剂13、及已熔烧过渣壳。7.2.5焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品阐明书规定烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体纯度应符合焊接工艺评估规定。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。7.2.6施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区解决状况，当不符合规定期，应经修整合格后方可施焊。7.2.7定位焊所采用焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不适当超过设计焊缝厚度2/3，且不应不不大于8mm，焊缝长度不适当不大于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证焊工施焊。7.2.8多层焊接宜持续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。7.2.9焊成凹形角焊缝，焊缝金属与母材间应平14、缓过渡；加工成凹形角焊缝，不得在其表面留下切痕。7.2.10焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。7.2.11对接接头、T 形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝两端设立引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相似。引弧和引出焊缝长度埋弧焊应不不大于 50mm;手工电弧焊及气体保护焊应不不大于 20mm 。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。规定熔透对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应不大于t/4（t为垂直钢板厚度）。;重级工作制和起重量不不大于或等于 50t 中级工作制吊车梁腹板与上翼缘连接焊缝焊脚尺寸为 t/2,且15、不应不不大于 10mm 。7.2.12角焊缝转角处宜持续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜不不大于10.0mm，角焊缝端部不设立引弧和引出板持续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜不不大于 10.0mm,弧坑应填满。7.2.13除注明外,构件均搭接满焊,焊缝厚度不不大于两相焊较薄焊件厚度,且不不大于6mm.7.2.14平台板与平台梁断续焊:焊接100,断开50.焊接高度不不大于5mm.7.2.15碳素构造钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金构造钢应在完毕焊接24小时后来，方可进行焊缝探伤检查。7.2.16局部探伤焊缝，有不容许缺陷时，应在该缺陷两端延伸部位增长探伤长度，增长长度不应不大于该焊缝长度10，且不应不16、大于200mm；当仍有不容许缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。7.2.3焊接材料7.2.31、本钢构造所使用焊接材料应有制造厂质量证明书，焊条E5015、E5016、J422、应符合国标规范规定。7.2.3.2 焊接材料保存应严格执行焊接材料存储管理制度由专人负责，发现焊条药皮脱落、污损、变质、生锈焊丝、焊条不可使用。7.2.3.3 焊条烘干焊条、焊剂烘干温度恒温存储温度J422701201hE5015、E50163503801h1507.3.管廊钢构造安装7.3.1 基本验收7.3.1.1 钢构造安装前应对基本进行全面检查，其浇注质量、外形尺寸、基本面标高和各柱脚之间有关尺寸及地脚螺栓间距17、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文献规定。7.3.1.2 基本验收时应会同建设单位、监理单位、土建施工单位对土建交工资料进行检查并重点对下面项目进行实检： 基本顶面标高允差： mm； 相邻基本行（列）轴线间距容许偏差为3.0mm； 基本轴线总间距容许偏差为5.0mm； 基本两对角线之差不不不大于5mm； 地脚螺栓顶部标高允差 mm； 螺栓垂直度偏差不应不不大于螺栓伸出基本面长度1%； 相邻两螺栓间距容许偏差为2.0mm； 地脚螺栓中心位置允差2mm； 基本表面不得有蜂窝、孔洞、疏松、露筋，且标志齐全。7.3.1.3 钢构造吊装 吊装前平立面布置图、技术规定、安装原则规范等必要资料应齐18、全。 基本周边土方应回填并每隔300夯一次，逐级夯实回填。 部件经检查符合设计图纸规定并具备起吊条件。 施工场地平整。 吊装索具已按施工方案规定配备好并应有合格证明。 起重机机械和安全装置，经检查符合安全操作规定。7.3.1.4 矫正和成型 碳素构造钢在环境温度低于-16，不应进行冷矫形和冷弯曲。碳素构造钢加热矫正时，加热温度不应超过900。 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900-1000；碳素构造钢在温度下降到700之前，应结束加工。 矫正后钢材表面，不应有明显凹面或损伤，划痕深度不得不不大于0.5mm，且不应不不大于该钢材厚度负偏差1/2。 冷矫正和冷弯曲最小曲率半径和最大曲矢高19、应符合关于规定。 钢材矫正后容许偏差，应符合GB50205-中关于规定。7.3.2 钢构造安装7.3.2.1 安装前基本表面应进行修整，铲成麻面，清理干净基本表面，保证灌浆料更好与基本表面粘合。7.3.2.2 垫铁面积应依照基本混凝土抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次灌溉前柱底承受荷载和地脚螺栓紧固拉力计算拟定。7.3.2.3 垫铁应设立在接近地脚螺栓柱脚底板加劲板下，每根地脚螺栓应设12组垫铁，每组垫铁不得多于4块。7.3.2.4 垫铁与基本面和柱底面接触面接触应平整、紧密，当采用斜垫铁时，其叠合长度不应不大于垫铁长度2/3，二次灌浆前垫铁间应焊接固定。7.3.2.5 钢构造柱、梁、支撑等重20、要构件安装就位后，应及时进行校正、固定。当天安装钢构件应形成稳定空间体系。钢构造在找正和拧紧地脚螺栓后，应用电焊将垫铁组点焊牢固，经联检确认合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。二次灌浆厚度普通在3050mm之间，灌浆层应饱满，灌浆采用CGM-340A灌浆料。7.3.2.6 钢构造安装、校正时，应依照风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素影响，采用相应调节办法。7.3.2.7 主体构造总高度容许偏差应符合表7.3.2.7中规定。多层及高层钢构造主体构造总高度容许偏差（mm） 表7.3.2.7项 目容许偏差用相对标高控制安装（h+z+w）用设计标高控制安装H/1000，且不应不不大于321、0.0-H/1000，且不应不不大于-30.0注： 1. h为每节柱子长度制造容许偏差2. z为每节柱子长度受载荷后压缩值3. w为每节柱子接头焊缝收缩值7.3.2.8 钢构件安装容许偏差应符合表7.3.2.8中规定多层及高层钢构造中构件安装容许偏差（mm） 表8.2.9项 目容许偏差检查办法上、下柱连接处错口3.0用钢尺检查同一层柱各柱顶高差5.0用水准仪检查同一根梁两端顶面高差L/1000，且不应不不大于10.0用水准仪检查主梁与次梁表面高差2.0用直尺和钢尺检查压型金属板在钢梁上相邻错位15.00用直尺和钢尺检查7.3.2.9 多层及高层钢构造中钢吊车梁或直接承受动力载荷类似构件，其安装22、容许偏差应符合GB50205-中关于规定。7.3.2.10 多层及高层钢构造中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国标固定式钢直梯GB4053.1、固定式钢斜梯GB4053.2、固定式防护栏杆GB4053.3和固定式钢平台GB4053.4规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装容许偏差应符合表7.3.2.10中规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装容许偏差（mm） 表7.3.2.10项 目容许偏差检查办法平 台 高 度15.0用水准仪检查平台梁水平度l/1000，且不应不不大于20.0用水准仪检查平台支柱垂直度H/1000，且不应不不大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲l/1000，且不应不不23、大于10.0用拉线和钢尺检查承重平台梁垂直度H/250，且不应不不大于15.0用拉线和钢尺检查直梯垂直度l/1000，且不应不不大于15.0用钢尺检查栏杆高度15.0用钢尺检查栏杆立柱间距15.07.3.2.11 运用安装好钢构造吊装其他构件和设备时，应征得设计单位批准，并应进行验算，采用相应办法。7.3.2.12 设计规定顶紧节点，接触面应有70%面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入面积之和不得不不大于接触顶紧总面积30；边沿最大间隙不应不不大于0.8mm。7.3.3 连接和固定7.3.3.1 钢构件连接接头，应经检查确认合格后方可紧固或焊接。7.3.3.2 安装使用暂时螺栓和冲钉，在每个24、节点上穿入数量，应依照安装过程所承受荷载计算拟定，并应符合下列规定：1）不应少于安装孔总数1/3；2）暂时螺栓不应少于2个；3）冲钉不适当多于暂时螺栓30%：4）扩钻后A、B级螺栓孔不得使用冲钉。7.3.3.3永久性普通螺栓连接应符合下列规定：1）每个螺栓一端不得垫2个及以上垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距：2）螺栓孔不得采用气割扩孔。7.3.3.4安装焊缝质量应符合设计规定。7.3.3.5焊接和高强度螺栓并用连接，当设计无特殊规定期，应按先栓后焊顺序施工。7.3.3.6由制造厂解决钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件抗滑移系数，合格后方可安装。现场解决构件摩25、擦面，抗滑移系数应按国家现行原则钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程规定进行实验，并应符合设计规定。7.3.3.7钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业.7.3.3.8高强度螺栓连接板叠接触面应平整。当接触有间隙时，不大于1.0mm间隙可不解决；1.03.0mm间隙，应将高出一侧磨成1:10斜面，打磨方向应与受力方向垂直;不不大于3.0mm间隙应加垫板，垫板两面解决办法应与构件相似。7.3.3.9高强度螺栓连接件应按批号分别存储，并应在同批内配套使用。在储存、运送和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。7.3.3.26、10施工前，高强度大六角头螺栓连接件应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和原则偏差应符合国家现行原则钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程规定；扭剪型高强度螺栓连接件应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行原则钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程规定。7.3.3.11安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为暂时安装螺栓。7.3.3.12高强度螺栓安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。7.3.3.13高强度螺栓拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩27、应等于初拧扭矩。7.3.3.14扭剪型高强度螺栓初拧扭矩宜按下列公式计算： T00.065Pcd PcPP式中：T0初拧扭矩(Nm) Pc施工预拉力(kN) P 高强螺栓设计预拉力(kN) P预拉力损失值(kN)宜取设计预拉力10 d 高强螺栓螺纹直径(mm)7.3.3.15终拧扭矩按下列公式计算： TcKPcd PcPP式中：Tc终拧扭矩(Nm) K扭矩系数(设计给定)7.3.3.16高强螺栓紧固规定用力矩扳手进行检查。高强度大六角螺栓施拧扭矩扳手和检查采用扭矩扳手，在每班作业先后，均应进行校正，其扭矩误差分别为使用扭矩5和3；7.3.3.17扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧28、掉为合格；高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3-0.5kg小锤逐个敲检，且应进行扭矩检查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。7.3.3.18高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1h后来、24h以内完毕。扭矩检查时，应将螺母退回30-50，再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩偏差应在检查扭矩10%以内。7.3.4零部件组装钢材矫正后容许偏差 表8.11.5注：螺栓孔边沿不应有裂纹、毛刺和不不大于1mm缺棱。 螺栓孔类别（I类孔还是II类孔）由设计决定，并满足相应精度级别。 7.3.4.1 组装前,零件、部件应检查合格;连接接触面和沿焊逢边沿每边30-50mm范畴内铁锈、毛刺、污垢、冰雪29、等应清除干净。7.3.4.2 板材、型材拼接，应在组装迈进行；构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。7.3.4.3 组装顺序应依照构造型式，连接办法和顺序等因素拟定。7.3.4.4 当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整。7.3.4.5 顶紧接触面应有75%以上面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应不大于25%，边沿间隙不应不不大于0.8mm。7.3.4.6 焊接连接组装容许偏差符合表9.6规定。焊接连接组装容许偏差 表9.6 项 目允 许 偏 差对口错边（）t/10且不不不大于3.0间隙（）1.0搭接长度（a）5.0缝隙（）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/30、100且不不不大于2.0中心偏差（e）2.0型钢错位连接处1.0其他处2.0箱形载面高度（h）2.0宽度（b）2.0垂直度（）b/200且不不不大于3.07.4钢构造施工重点、难点及采用办法：7.4.1装配工序应依照构件特点制定相应装配工艺及工装胎具。7.4.2焊接工序应严格控制焊接变形。7.4.3吊装用起重机械应通过实际计算来拟定，吊点应选取合理。7.4.4工程所用材料必要符合规范及图纸规定。7.4.5样板、样杆应通过检查人员检查合格后，方可进行下料。7.4.6焊接过程中应严格按照焊接工艺规定控制有关焊接参数，并随时检查构件变形状况。 八、质量检查8.1工程质量目的8.1.1. 总目的： 优31、良，争创优质工程奖。8.1.2. 单位工程质量合格率： 1008.1.3. 单位工程质量优良率： 958.1.4. 重大质量事故： 08.2 工程质量保证原则8.2.1坚持全过程质量控制，坚持“以防止为主”，把工序质量事后检查把关，转向对质量事前控制、事中控制；从对产品质量检查，转向对工作质量检查、对工序质量检查、对中间产品质量检查。从而以原材料质量保证工序质量，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量，保证单位工程一次交验合格率100， 最后保证工程质量目的实现。8.2.2坚持质量原则，严格检查，一切用数据说话。在本工程中，坚持严格质量检查制32、度，以施工验收规范和质量评估原则为根据，严格检查，一切用数据说话。8.2.3为实现公司质量方针和本工程质量管理目的，本工程全面贯彻执行我公司质量保证手册 规定，实现质保体系、质量监督动态运营和全面质量管理。8.2.4接受业主/监理监督，积极配合工程监理部门做好施工全过程质量控制和监督检查工作。8.2.5工程质量控制办法见表8.2.58.2.6钢构造制作、安装完毕后，根据GB50300规定，应分别进行分项、分部和单位工程质量评估，成果应满足设计文献或合同规定。8.2.7钢构造质量评估用表见GB50300中附录AF附录F。表8.2.5 钢构造预制安装施工控制点序号阶段控 制 点类别控 制 内 容133、准备阶段设计交底R设计中特殊规定，施工中应注意问题和材料选用等2施工图会审R对施工图存在问题，不明确及施工不便地方等进行讨论3材料检查W检查合格证书，抽检记录，材料规格材质与否符合设计4施工方案审查R施工进度，施工机具，施工技术办法，质量保证办法等5施工阶段构件预制W孔距、孔径尺寸及误差6构件表面解决W表面除锈解决、涂刷油漆7构件组对R轴线交点允差、整体尺寸允差、其他尺寸误差、焊接质量8构件验收R构件各部尺寸检查9基本验收H坐标、轴线、标高、基准线10垫铁检查H垫铁组数、间距、搭接筹划调节、每组块数11构件安装R焊接技术规定、焊接质量检查原则12螺栓连接H摩擦面清理、高强螺栓终拧力距、螺栓连接34、交付使用13现场油漆W颜色、层数、厚度、涂刷质量14基本灌浆R耗资配比填充实状况15交工阶段交工技术文献、竣工图W交工技术文献数据精确、会签齐全、质量评估资料完善，初评合格 注： H：为停检点，不经BSC专业工程师和质检部门检查合格签证，不得进行下道工序。 R：为报告检查点，即必要告知BSC专业工程师共检。 W：为普通检查点，BSC专业工程师按正常程序在现场检查。8.2.8建立完善质量管理系（见附图）：项目经理：孙殿忠施工技术负责：赵 武质量控制经理：杨瑞忠施工队队长：施工队技术：现场质量控制：各施工班组8.3施工前质量预控及材料验收：1. 施工前对施工人员进行质量目的交底、施工技术交底和强35、化技术培训，提高管理和操作人员技术水平和质量意识，做到心中有原则，施工有准则，把质量问题消灭在萌芽状态，使工程质量有可靠保证。2. 在开始吊装作业前，应对吊装人员进行安全技术教诲和安全技术交底及培训，配备好安全帽、防滑鞋、安全带等安全防护用品。3. 吊装之前对吊装起重设备及各种工具、吊索进行全面细致安全检查，重量构件吊装迈进行试吊，当一切正常后方可正式吊装，对所有吊装机具要经常检量（麻绳、尼龙绳与否在保质期内），不符合规定及时解决。4. 操作各种机械及电动工具人员需经专门培训。5. 在施工过程中，要做好现场清理，清除现场一切障碍物。以利于吊装安全操作。8.4质量控制办法：1、 严格按照设计提供36、图纸和安装规定进行施工安装。2、 在施工中不得随意修改，变更设计图纸，如需变更须经各方批准方可实行。3、 验收原则及范畴应按ABC公司提供原则进行验收。4、 在安装过程中，应接受现场监理人员技术指引和质量监管。5、 公司采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部评估、公司质检部门准时抽检。6、 详细检查项目由如下几某些，每项均有检核人、复核人签字，并有检核时间。#基本1、 与否在开始安装前已复核基本螺栓位置； 2、所有基本螺栓尺寸与否与基本螺栓布置图上所给尺寸一致； 3、在开始安装前混凝土基本与否已满足强度规定； #卸货、堆放料 1、与否在卸货时已对照材料单核定材料； 2、与37、否小心卸货并无卸货损坏； 3、与否在卸货时已考虑把一次倒运量减至最小； 4、与否使用垒木使材料不会接触到泥水； 5、材料堆放与否离地、覆盖并抬高一头使冷凝水也许性最小； 6、与否所有工人已被指引不要在场地构造料及板料上行走； #主构造吊装 1、与否在地上完毕了最大限度零配件组装； 2、在安装端墙梁前与否已安装端墙中间柱； 3、在继续安装前与否已调正第一跨并已装好斜撑和翼撑； 4、在安装过程与否有充分斜撑和拉索保护建筑物若突遭强风不被破坏； 5、与否螺母没有太紧以使构造整体调节容易； 6、与否在整体构造调节及调方后上紧所有螺母； 7、在构造连接处与否装上垫圈若图上有此规定； 8、与否所有高强螺栓38、以足够扭矩上紧； 9、与否所有基本螺栓充分上紧； 10、与否所有斜撑充分上紧以避免构件扭曲和变形；#次构造安装1、 所有构造开洞与否尺寸对的、四方、垂直和牢固；2、 所有屋檩与否直，安装的确，位置对的；3、 所有墙檩与否直，的确并对的地使用顶木防止下垂；#复核1、 与否所有联接片，翼撑和联接处施作对的；2、 与否所有构件底层涂料清洁和没有脚印；3、 与否构件上所有焊接痕迹和其他记号已被对的清除并刷涂；#竣工检查1、 工作现场与否清扫干净且垃圾已解决掉。2、 水泥地面与否清扫干净。3、 泥浆，灰尘，脚印与否已从外露构件上清洗掉。4、 灰尘，油污，密封胶与否已从板，门，泛水上清除掉。5、 业主与否39、对建筑物施工和完毕满意。6、 与否检查过屋面板以保证与否所有钻孔都打上了螺丝或铆钉。九、施工安全办法9.1HSE管理目的： 不发生事故； 不破坏环境；不损害人身健康；9.2 HSE组织责任9.2.1 HSE组织机构组长：项目经理 副组长：项目副经理、总工程师 成员：HSE工程师、队长、技术员9.2.2 HSE组织网络项目经理总工程师施工队长施工人员技术员HSE工程师项目副经理9.3 安全管理细则9.3.1现场安全管理细则9.3.1.4现场险暗场合和有夜间施工时，应有足够照明，并制定夜间施工办法。9.3.1.5对易燃、易爆、有毒物质存储，必要设专库专人保管。9.3.1.7应切实做好施工现场安全保40、卫工作。采用必要防盗办法，在现场周边设立维护设施，非施工、操作人员不得擅自进入工程施工现场。9.3.1.8施工现场各种安全设施和劳动保护器具，必要定期进行检查和维护，保养及时消除隐患保证其安全有效。1）施工用安全消防设备应在施工前，由安全工程师提出使用筹划，项目总工程师审核，经项目部经理批准后由设备专管人员采购或公司总部调拨。2）由设备专管人员负责安全消防设备采购、发放、维修和管理工作。3）对安全消防设备实行谁使用谁负责原则。使用者必要对的使用，要保证安全消防设备完好。4）安全工程师对安全消防设备完整性及对的使用实行监督。5）按规定设立消防灭火器材，并做好寻常维护和定期检查，培训全体员工对的使41、用和应急解决。9.3.2.4电弧焊、割必要做到：(1)电焊机要设立独立电源开关；(2)电焊机二次线圈及外壳必要接地或接零进行保护，其接地电阻不得不不大于4欧；(3)一次线路与二次线路绝缘应良好且易辩认。在特殊环境和条件下进行焊接作业时，应采用相应安全办法。9.3.2.5氧一乙炔焰焊(割)作业安全必要做到(1)焊接作业工具，必要符合质量原则，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压阀要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损。(2)氧气瓶、乙炔气瓶不得接近热源。并禁止倒放，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必要留有余压。(3)氧气瓶与乙炔气瓶之间，应留有足够安全距离和明火点应保持10米以上距离。(4)在高42、压电源线及管线下，禁止放置乙炔气瓶。9.3.3高处作业9.3.3.1凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)位置进行作业称为高处作业。高处作业级别和种类按国家高处作业GB3608-83原则执行。9.3.3.2高处作业前必要办理高处作业许列证采用可靠安全办法，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续。9.3.3.3高处作业人员，必要经体检合格，凡不适应于高处作业人员，不得从事高处作业。9.3.3.4高处作业用脚手架，吊篮、吊架、手动葫芦，必要按关于规定架设，吊装机升降机禁止裁人。9.3.3.5高处作业人员，必要系好安全带，戴好安全帽，随身携带工具、零件、材料等必要装入工具袋。9.3.3.6高处作业43、般不应交叉进行，因施工工序因素必要在同一垂直下方工作时，必要采用可靠隔离防范办法，否则不准作业。9.3.3.7遇有六级以上大风、暴雨、雷雨、大雾等恶劣气候时，应停止高处体业，必要及时清扫脚手架、跳板、平台等冰雪、霜冻并采用防滑办法。9.3.3.9凡在高处从事管道安装，焊接作业、防腐保温、油漆等作业时，应在作业位置垂直下方设立安全网。9.3.3.10高处作业人员在邻近有带电导线场合伙业时，必要按关于电业安全工作关于规定与带电导线保持一定安全距离。9.3.4.1起重吊装工作必要分工明确，并按国家起重吊装指挥信号(G5508285)规定统一联系信号，统一指挥。起重机械必要经常检查，保持各部位敏捷可靠44、。9.3.4.2从事起重吊装、校正构件等高处作业人员必要对的使用安全带和安全帽。作业时不适当用力过猛，以防身体失稳坠落。9.3.4.3对20吨以上重物和土建工程主体构造吊装，或吊物虽局限性20吨，但形状复杂，刚度小，长径比大，精密贵重，施工条件特殊状况下，都应编制吊装方案。吊装方案经施工部门和安全技术部门审查，总工程师批准后方可实行。9.3.4.4不得运用厂区、管道、管架、电杆，机电设备等做装锚点，未经确认允许，也不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。9.3.4.5起吊重物要拴溜放绳，起吊物件不得长时间在空间停留，构件(或机械设备)未固定前不得松钩，且不准在起重物上行走操作。禁止将安全带挂在起45、吊构件上。9.3.4.6使用各种起重机械，吊具和索具时，必要遵守如下规定：1各种起重机械操作，必要按机械自身技术操作规程进行，并执行起重机械安全规程(GB606785)操作人员必要经特殊作业专门训练，考核合格后持证上岗操作。2)起重作业前必要对起重机械运营部位安全装置、吊具、索具等进行详细检查，吊装时，必钡进行试吊检查。3)各种起重机械必要按规定负荷进行吊装，禁止超负荷吊装，吊具、索具必要通过计算，选取使用。9.3.4.7禁止在起重臂和吊起重物下面停留和行走，大型构件或设备吊装要设警戒区，防止坠物伤人。9.3.5.1设备(贮罐、塔、釜)炉膛、烟道、排风道等内作业时该设备必要与其她设备隔绝(加盲46、板或拆除一段管道，不容许采用其她办法代替)并应清洗，置换合格。9.3.5.2进入设备内作业前三十分钟内，要取样分析有毒、有害物质浓度，氧含量。经检查合格后，方可进设备内作业，在作业过程中至少每隔两小时分析一次。如发现超标应及时停止作业，迅速撤出作业人员。9.3.5.3进入有腐蚀性，窒息、易燃、易爆、有毒物料设备内作业时，必要穿戴合用个人劳动保护用品及防毒器具。9.3.5.4设备内作业必要设作业监护人应有经验人员担任。必要认真负责坚守岗位，并与作业人保持有效联系。9.3.5.5设备内作业，必要依照设备详细状况搭设安全扶梯及台架，并配备救护绳索，保证紧急状况下，撤离需要。9.3.5.6设备内应有足47、够照明，照明电源必要是安全电压，灯具必要符合防潮、防爆等安全规定。9.3.5.7禁止在作业设备内外投掷工具及器材，并禁止用氧气吹风。9.3.5.8在设备内动火作业，除执行关于规定外焊接人员离开时，不得将焊(割)炬留在设备内。9.3.5.9在设备内作业竣工后，经监护人员及施工负责人共同检查，确认设备内无作业人员及遗留工器具后，方可封闭设备人孔。9.3.7安全用电9.3.7.1电气作业必要由通过专业培训，考核合格持有电工特种作业操作证人员担任。9.3.7.2施工用电源线路应采用绝缘良好软导线。并且不得接触潮湿地面或接近热源，禁止带电接线、直接挂在树上、金属设备、构件或钢手架上或用金属丝锻扎电线。948、.3.7.3暂时用电线，如铺设在地面或埋入地下时，应用橡皮护套电缆，在通过与路处应加设钢管套保护。9.3.7.4施工现场及作业场合，应有足够照明，重要通道上装设路灯，线路必要绝缘良好布线整洁，且应固定和经常进行检查维修。9.3.7.5用电设备及其金属外壳（安全电压除外）接地与接零，应遵守下列规定：1)施工用设施对电压在120V以上时，必要作接地或接零保护，零线必要重复接地。2)必要将地线和工作零线分开接地，禁止接地和接零共用一根导线。9.3.7.6露天配电及配电开关应有防雨办法。外露带电某些，必要绝缘防护办法。并应挂“带电危险”警告牌。9.3.7.7不准在电气设备供电用电动工具时，应采用有效办49、法，防止脚手架带电。9.3.7.10使用电动工具线路上，带电作业(无论高压或低压)停电后，应在电源开关处上锁或拆断熔器。同步挂上“禁止合闸，有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到允许不准任何人，随意拿掉标示牌或送电。9.3.7.8行灯电压不得超过36v，在容器设备、贮罐内作业时，电压不得超过12V；行灯必要为防爆型带有金属护罩。9.3.7.9在脚手架上设暂时照明线路时，竹、木脚手架上，应加设绝缘子，金属脚手架上，应架设横担。架在脚手架上，使时，就站在绝缘板上或站在干木板上，如在潮湿地点金属构造架上或金属容器、设备、贮罐内作业时，应穿戴绝缘鞋和绝缘手套。施工现场用电动机及电动工具等电源线路必要装50、设防触电保护器。9.3.7.11电焊软线应合理布设不得与吊装用钢丝绳互相交叉在一起，禁止与钢丝绳同步接地使用，其软导线应绝缘良好，接地应有护套胶管。9.3.7.12电器设备或线路着火时，应及时切断电源。9.3.8职工安全教诲9.3.8.1凡进入工地参加施工所有人员，必要经项目经理部安全技术人员教诲后，方可进入施工操作岗位。9.3.8.2安全技术人员应结合项目施工特点、实际状况、操作内容进行教诲。9.3.8.3特种作业人员（电工、电焊工、气割工、起重工、起重设备操作人员等）均应通过培训，持证上岗。9.3.8.4项目部安全工程师应依照进度，结合施工特点或依照施工需要，阶段性地对关于人员进行各项专业51、安全技术教诲与培训。9.3.8.9所有施工人员施工中必要遵守如下规定：（1）凡独立操作工人，必要有本工种、本岗位操作合格证和劳动部门规定安全操作合格证。（2）工作时应思想集中。（3）按规定穿戴劳保用品。（4）机械、工具应有专人管理、保养，经常保持性能完好，别人负责管理机械禁止乱动。（5）高空作业必要系挂安全带。（6）进入施工现场必要戴安全帽和安全眼镜。（7）现场行走必要注意周边环境，以及周边机械、车辆。（8）多人作业时，必要互相注意安全。（9）禁止烟火场合禁止吸烟和用火。（10）班前、班中禁止饮酒。（11）工作中禁止打闹、开玩笑。十、工程验收10.1 钢构造工程验收,应在钢构造所有或空间刚度单52、元某些安装工作完毕后进行。10.2 工程验收,应提交下列资料:10.2.1 钢构造工程竣工图和设计文献;10.2.2 安装过程中形成与工程技术关于文献;10.2.3 安装所采用钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或实验、复验报告;10.2.4 工厂制作构件出厂合格证;10.2.5 焊接.工艺评估报告;10.2.6 焊接质量捡验报告;10.2.7 隐蔽工程验收记录;10.2.8 工程中间检查交接记录;10.2.9 构造安装检测记录及安装质量评估资料；10.2.10 设计规定钢构造实验报告。十一、施工进度筹划施工进度筹划见附表一十二、施工机具12.1施工机具明细表序 号名 称规 格单 位数 量备 53、注1汽车吊100t台12汽车吊50t台13汽车吊25t台14直流电焊机AXS320台35高温烘干箱SC1101型0600台16恒温箱101型0300台17测风仪DEM6台18砂轮机SGIC150台39砂轮机DGP13（125）台210坡口角度尺只211经纬仪台212水平仪台113半自动切割机G2100A台414气焊工具套215千斤顶30t个416倒链10t个417倒链5t个418倒链3t个619测厚仪台120手锤1.5磅把421手锤2磅把322大锤10磅把412.2手段用料表序 号品 名规 格单 位数 量备 注1钢板=12m26002钢板=16m253脚手架钢管11/2”t24管卡子十字卡子个54、1405管卡子90卡子个3006竹跳板块1507角铁L50X5M208麻绳米80十三、施工人员序号工种人数序号工种人数序号工种人数1铆工54钳工27技术员22电焊工45气焊工28其他管理人员33起重26电工2十四、施工用表格施工表格见后附件SH3503-J213钢桁架安装记录工程名称：单元名称：钢架名称图 号检测日期年 月 日检 测 项 目容许偏差（mm）各 检 查 点 实 际 偏 差 （mm）1234567891011121跨中垂直度h /250且152桁架及其受压弦杆侧向弯曲矢高（f）l /1000且103当安装在混凝土柱上时，支座中心对定位轴线偏移104桁架间距（采用大型混凝土屋面板时）55、10附图及阐明：建 设 单 位监 理 单 位总 承 包 商施工分包商代 表：年 月 日专业工程师：年 月 日技术负责人： 质量检查员： 年 月 日技术负责人： 质量检查员： 班（组）长：年 月 日SH3503-J211钢构造安装记录工程名称：单元名称：名称件号检测日期年 月 日部位检 测 项 目容许偏差(mm)检 查点 数合 格 率（）最大偏差(mm)结 果备 注立柱平台长度5宽度5垂直度2.5栏杆立柱间距10柱脚底座中心线对定位轴线偏移5.0平台两对角线差6.0 挠曲矢高H/1000平 台 标 高10横梁梁水 平 度L/1000,20平台表面平面度5附图及阐明：属于单层钢构造平台安装执行原则GB50205-建 设 单 位监 理 单 位总 承 包 商施 工 分 包 商代 表：年 月 日专业工程师：年 月 日技术负责人：质量检查员： 年 月 日技术负责人：质量检查员： 班（组）长：年 月 日