1、1 工程概况及工程量1.1工程概况本工程为xxxx热电2350MW供热机组工程。综合给水泵房建筑轴线尺寸为长36、宽7.5m。泵房地下某些由水泵间和水泵吸水前池构成，水泵间内布置有消防供水泵组、电厂生产给水泵、电厂生活给水泵、生活给水消毒装置及泵房排水泵等设备。吸水前池建筑轴线尺寸为长36m、宽3m、净深5.2m。吸水前池设有阀门井、人孔及爬梯。吸水前池分为3某些：生产水泵吸水池、消防水泵吸水池和生活水泵吸水池。其中生产水泵吸水池设有2根DN500分别接2座自生产水池进水管，消防水泵吸水池设有2根DN500分别接自2座消防水池进水管，生活水泵吸水池设有1根DN300接自1座生活水池进水管。本工2、程生产水主水源为华立污水解决厂都市再生水，备用水源为霸王河东污水解决厂中水。生活、消防水源为都市自来水红梅子水源地来水。1.2 工程量1.2.1 重要设备及技术参数序号名称技术参数数量1电动消防水泵型号：XBD9/105G-G（S） Q=272m3/h H=1.0MPa P=91.4KW（电）2台2柴油消防水泵型号：XBD10.9/165G-G（S） Q=545m3/h H=1.0MPa P=188KW（电）1台3消防稳压水泵型号：LVS15-10 Q=18m3/h H=1.0MPa P=7.05KW（电）2台4消防给水隔膜气压罐型号：SQL1600 D=1600mm H=3400mm PN13、.6MPa2台5生产给水泵型号：ISG125-250B Q=200m3/h H=0.6MPa P=43.7KW3台6生活给水泵型号：ISG80-250A Q=60m3/h H=0.6MPa P=16.3KW2台7泵房排水泵型号：50WQ15-15-1.5 Q=10m3/h H=0.15MPa P=1.5KW4台8电动单梁悬挂式起重机型号：LX 起重量5t 跨度5m 起升高度9m1台9电动单梁悬挂式起重机型号：LX 起重量3t 跨度5m 起升高度9m1台10生产给水铸铁镶铜闸门型号：HZYN-500 外附式 正向止水 陪手动/电动启闭机2台11消防给水铸铁镶铜闸门型号：HZYN-500 外附式 4、正向止水 陪手动/电动启闭机2台12生活给水铸铁镶铜闸门型号：HZYN-400 外附式 正向止水 陪手动/电动启闭机1台1.2.2别的管道管件、阀门及连接件未列出。 2 编写根据2.1综合给水泵房安装图F1402S-S04052.2给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-）2.3电力建设施工质量验收及评价规程第3某些：汽轮发电机组DL/T5210.3 2.4电力建设施工质量验收及评价规程第5某些：管道及系统DL/T5210.5-2.5电力建设施工质量验收及评价规程第7某些：焊接工程DL/T5210.7 2.6火力发电工程建设原则强制性条文实行指南 2.7电力建设安全工作规程（第某些火力5、发电厂）； DL 5009.1-2.8江西省火电建设公司管理体系程序文献、质量管理体系手册、质量管理制度、技术管理制度2.9施工工艺纪律江西火电建设公司（第三版）2.10火力发电厂焊接技术规程DL/T869-3施工准备及作业条件综合给水泵房安装人员应涉及施工负责人、技术质量负责人、安装工、电焊工、质检员、电工、起重工、安全员，特殊工种需有专业资格证书，安装人员应能满足施工进度规定，配备构造应合理。3.1技术准备3.1.1施工图纸齐全。3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在问题已有明确解决意见。3.1.2 施工方案设计完毕，并与有关专业讨论拟定，已经总工审批。3.1.3 施工材料、设备购买预算6、编制完毕、筹划已交物资部门采购。3.1.4 外购、加工件记录完毕，购买筹划已交物资部门采购。3.1.5作业前已对参加该项作业有关人员进行施工技术安全交底，交底与被交底人员进行了双签字。3.1.6设备基本施工完毕，并经检查合格。3.1.7作业现场环境条件，以及其她有关技术准备工作。例如：作业场地清理干净，无杂物；安全围栏、警示牌齐全；施工办法到位。3.2作业人员3.2.1 人员配备及规定1.班组长：具备施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环规定。2.技术员：熟悉本专业技术管理，掌握施工工艺及质量规定。助工以上。3.安装工：纯熟掌握本项目技术、工艺规定，具备作业能力。4.焊工：熟7、悉焊接工艺及有关规定，具备与焊接项目相符合焊工合格证书。持证上岗。5.架子工：专业技术纯熟、理解作业施工特点。具备安监局颁发上岗证书6.起重工：掌握起重施工技术，具备管道、设备吊装经验。持有安监局颁发上岗证书。7.电工：专业技术纯熟、经验丰富。具备安监局颁发上岗证书。8.吊车司机：熟悉吊装机械机械性能，操作技术纯熟，持有安监局颁发上岗证书9.汽车司机：专业技术纯熟，熟悉现场作业环境，持证上岗。10.质检员：有质检工作经验，熟悉火电施工质量验收及评估原则（管道篇）等。熟悉施工图，通过培训，有质检员上岗证，持证上岗。11.安全员：有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守8、，有安全员上岗证，持证上岗。3.2.2作业人员职责3.2.2.1班组长1.负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指引书施工工艺规定，质量规定和安全环境规定进行施工。全面负责质量、安全工作。2.做好管道、设备安装质量自检和工序交接工作。3.施工过程中，图纸不清晰不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故及时上报，同步组织本班组职工按照“四不放过”原则认真分析。3.2.2.2技术员1.全面负责该单位工程安装技术工作，参加有关图纸会审，解决设计变更，编制施工作业指引书、施工预算、技术、安全办法，并主持技术交底双签字工作。2.进一步现场指引9、施工，及时发现和解决施工中技术、质量隐患，按照指引书规定指引施工。3.配合班组长进行施工验收自检工作。4.记录、整顿施工记录和验收记录。5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向关于领导报告。3.2.2.3安装工1.严格按照作业指引书施工工艺规定、质量规定和安全环境规定进行施工。2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知关于领导，做好解决工作。4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己施工质量全面负责，对不对的、不明确指挥有权不执行。3.2.2.4焊工1.负责管道、设备焊接工作。2.负责焊接后质量自检工作。3.严格按照作10、业指引书施工工艺规定、质量规定和安全环境规定进行施工。3.2.2.5架子工1.负责管道、设备安装作业过程中施工架子搭设及拆除工作，2.严格按照作业指引书施工工艺规定、质量规定和安全环境规定进行施工。3.2.2.6起重工1.负责管道、设备吊装作业。2.严格按照作业指引书施工工艺规定、质量规定和安全环境规定进行施工。3.2.2.7电工1.负责管道、设备安装作业中施工电源铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境照明架设及维护工作。3.2.2.8吊车司机1.负责吊装机械操作。2.负责机械设备寻常检修维护。3.2.2.9汽车司机1.负责安装管道、设备运送工作2.负责运送机械寻常检修维护。3.2.11、2.10质检员1.熟悉有关图纸内容和关于质量原则，参加图纸会审，技术交底。2.进一步施工现场，掌握工程进度及质量状况，按照质量原则进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，完毕三级，监理四级质量验收。对工作要一丝不苟，不徇私情。3.对不能保证施工质量方案提出否决建议，请关于领导部门解决。4.整顿、汇总质量验收记录。3.2.2.11安全员1.全面负责该单位工程安装工作安全。2.参加对指引书审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指引书执行状况。3.进一步现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采用防患办法，有权责令先停止工作，并及时研究解决。4.做好事故调查，分析和解决工作。3.12、3作业结束检查验收和应达到质量原则序号检查项目质量原则检查器具1管道标高10mm直尺、线坠检查2立管垂直度1/1000且10mm直尺、线坠检查3水平管道弯曲度Dn100mm0.51000且15mm小线测量Dn100mm11000且15mm4管道坡度管道坡度方向及坡度应符合设计规定。水平尺(在检查有效期)5对接管平直度Dn100mm0.5mm水平尺(在检查有效期)Dn100mm1mm6焊缝检查焊缝成型良好，没有气孔等缺陷外观检查7阀门安装内部清洁，位置、方向对的.活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线夹角不不不大于30。如有电动装置，须与阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计规定。外观检查3.413、 施工机械、工器具配备序号名称规格备注1汽车吊25T1台设备吊装及转运2汽车25T1台设备吊装及转运3电焊机逆变焊机4台4链条葫芦各种规格若干5水平仪、经纬仪各一套测量专用6角向磨光机若干7电焊机逆变焊机4台8水平尺若干9钢卷尺若干10活动板手若干3.5 力能配备3.5.1安装施工现场应接专用施工电源及开关柜，可依照施工进度将电源移位、延伸。 3.5.2 氧气、乙炔（或金属切割气）采用瓶装供应，并能提供足够替代数量。3.6 施工条件3.6.1设备、材料进货规定3.6.1.1管件、钢材、焊材应有出厂检查合格证，其机械性能符合设计规定。3.6.1.2各设备及附件应尽量一次到货齐全，满足施工规定。314、.6.2 基本验收3.6.2.1基本外观检查应无裂纹、孔洞、蜂窝及油污等；3.6.2.2基本预埋件无漏掉，标高和位置都符合图纸规定；3.6.2.3各种预留孔洞，以及设备基本标高、中心线和大小等都符合图纸规定；3.6.2.4施工管道旁边有清晰可见基准标高点。3.6.3 设备就位前应对混凝土基本、垫铁、底座和地脚螺栓进行下列准备工作：(1)基本表面凿毛并清除油污、油漆和其她不利于二次灌溉杂物； (2)放置永久垫铁处混凝土表面应凿平，与垫铁接触良好； (3)垫铁表面应平整，无翘曲和毛刺； (4)垫铁各承力面间接触应密实无松动现象； (5)二次灌浆浇入底座某些和地脚螺栓，应清理油漆、油垢和浮锈； (615、)对于采用无垫铁安装设备，所用暂时垫铁也应符合永久垫铁规定。3.6.4 基本混凝土二次灌溉，除应符合本规范“建筑工程篇”第5.3节规定外， 还应满足下列规定： (1)垫铁在二次灌溉前应在侧面点焊牢固； (2)二次灌溉高度抹面后要略低于底座上表面，不得盖没地脚螺栓螺帽， 不得阻碍设备膨胀； (3)二次灌溉后要及时把底座和设备上飞溅混凝土清理干净； (4)采用无垫铁安装设备，待二次灌溉混凝土强度达到70%以上时再撤临 时垫铁，并及时用混凝土填充空间。 3.6.5施工人员必要熟悉图纸、安装阐明书、作业指引书及设备管道安装规程、工艺、验评原则。对各构筑物，设备基本进行测量，校核安装尺寸，应注意工艺流程16、中各核心构筑物设计水位与设备互有关系；依照总进度筹划及各专业施工状况，商定合理满足运送安全运送通道，运送通道地面强度必要保证运送承载规定。3.6.6施工场地应平整、无杂物，保持整洁。3.6.7施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.6.8施工水源、电源引设到位，满足施工规定。3.6.9施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整洁符合安全作业规定。3.6.10施工现场照明及夜间施工照明条件充分。4施工办法及工艺规定4.1开箱检查与保管4.1.1设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。4.1.2开箱前核算箱号、箱数及检查包装状况4.1.3核算设备名称、型号17、及规格，应符合设计规定。4.1.4检查清点装箱清单、设备技术文献、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工。4.1.5设备表面不应有损坏和锈蚀等及其他缺陷，部件不得缺损。4.1.6对以上检查状况填写开箱记录。4.1.7开箱后设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。4.2设备安装工艺流程施工准备 设备卸车与保管 设备开箱检查 基本划线检查二次搬运 设备就位 找正找平 其她设备管道安装找正找平 精度复查及二次灌浆 管道设备防腐 试运营4.3施工办法及工艺规定4.3.1 设备就位4.3.1.1基本验收应在土建基本合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加，并符18、合下表规定。工序检查项目性质单位质量原则检查办法及器具设备就位标高偏差mm10用尺或水准仪测量中心线偏差mm10用尺测量4.3.1.2设备基本表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等均应清去除干净，预埋地脚螺栓螺纹和螺母应保护完好，暂不安装应涂基脂，放置垫铁部位表面应凿平。4.3.1.3 放线就位和找正调平4.3.1.3.1调平就位前，应按设计图纸及关于建筑物轴线或边沿线，划定安装基准线。4.3.1.3.2 互相有连接、衔接或排列关系设备，应按其规定，划定共同安装基准线。4.3.1.3.3 平面位置安装基准线与基本实际轴线或与厂房墙(柱)实际轴线或边沿距离允差为10mm。设备定位基准面、19、线或点对安装基准线平面位置和标高允差应符合下表设备平面位置和标高对安装基准线允差偏差项目容许偏差平面位置()标高()与其他设备无机械联系10+10-10与其他设备有机械联系214.3.1.3.4设备找正，找平基准面、线或点拟定后，设备找正调平均应在给定测量位置上进行检查，复测相似设备找正、调平测量位置应按设备技术文献规定，如无规定，按规范原则执行。4.3.1.3.5设备安装精度偏差应保证能承受力或湿度变化后引起偏差；补偿使用过程中磨损引起偏差，不增长功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有助于关于机件连接、配合。4.3.1.4 地脚螺栓4.3.1.4.1埋设预留孔中地脚螺栓埋设预留20、孔中地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一某些离孔壁距离15，底端不应碰孔底。地脚螺栓上油污及氧化层等应清理干净，螺纹某些涂钙基脂。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓2扣-3扣。4.3.1.4.2装设胀锚螺栓(胀锚螺栓公称直径以d表达)4.3.1.4.2.1胀锚螺栓中心线应以设计图纸拟定。其中心到基本或构件边沿距离7d；底端至基本底面距离3d，且不得10d。4.3.1.4.2.2装设胀锚螺栓基本土强度10Mpa，当基本混凝土或钢筋混凝土有裂纹部位不得使用胀锚螺栓。4.3.1.4.2.3胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文献或规范规定。4.3.1.5 垫21、铁4.3.1.5.1找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文献规定。4.3.1.5.2当设备负荷由垫铁组承受时，垫铁组位置和数量应符合如下规定：4.3.1.5.2.1每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。4.3.1.5.2.2垫铁组在能放稳和不影响灌浆状况下，应放在可接近地脚螺栓和底座重要受力部位下方。4.3.1.5.3使用斜垫铁调平时，应符合下列规定承受负荷垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平灌浆前用定位焊焊牢。承受重负荷或有较强持续振动设备应用平垫铁。4.3.1.5.4每一垫铁组应尽量减少垫铁块数，且不应超过5块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚放在下面，最薄且不不大于2mm22、放在中间， 并应将各垫铁互相用定位焊焊牢。4.3.1.5.5每一垫铁组应放置整洁平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对调节运转设备用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入长度总和不得超过垫铁长(宽)1/3。4.3.1.5.6设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面长度应超过设备地脚螺栓中心。4.3.1.5.7安装在金属构造上设备调平后，其垫铁应与金属构造用定位焊焊牢。4.3.1.5.8二次灌浆4.3.1.5.8.1预留地脚螺栓孔或设备底座与基本之间灌浆，应符合现行国23、标钢筋混凝土工程施工验收规范规定。4.3.1.5.8.2预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基本或地坪混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。4.3.1.5.8.3当灌浆层与设备底座面接触规定较高时，宜采用无收缩灌浆料。4.3.1.5.8.4灌浆层厚度不应不大于25mm。4.3.2 设备安装4.3.2.1 铸铁镶铜闸门安装主轴安装水平偏差不应不不大于0.3/1000，上下轴安装容许偏差为3mm，并且上下轴转动应灵活。4.3.2.2泵安装安装程序：基本验收开箱检查放线配备铲麻面垫铁地脚螺栓安装设备就位安装校正调节基本灌浆拆装清24、洗二次精平各部位检查试运转。4.3.2.2.1泵吊装拖运到位后来，设备和基本纵横中心线对齐，用普通水平尺（精准度为2/1000）放在泵进、出口法兰上，对泵纵横两个方向初找水平。依照厂房建筑物上标高，用水平仪找出泵中心标高。对于立式泵以线锤测量其全高度铅垂度，误差10mm。用斜垫铁对泵进行水平和标高调节，斜垫铁普通用钢板煅造而成，薄边厚度不不大于5mm，斜度为1：101：25。4.3.2.2.2管道与泵连接时应符合如下规定：4.3.2.2.2.1管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。4.3.2.2.2.2吸入管道和输出管道应有各自支架，泵不得直接承受管道重量。4.3.2.2.25、2.3互相连接法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。4.3.2.2.2.4管道与泵连接后，应复验泵原找正精度，当发现管道连接引起误差时应调节管道。4.3.2.2.2.5管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆下管道和采用必要办法，并防止焊渣进入泵内。4.3.2.2.2.6泵吸、排出管道配备应符合设计及规范规定。4.3.2.2.3试运转前检查内容及规定：4.3.2.2.3.1驱动机转向应与泵转向相符；各批示仪表、安全保护装置及电控装置均应敏捷、精确、可靠。4.3.2.2.3.2各固定联接部位无松动；各润滑部位加注润滑剂规格和数量应符合设备技术文献规定26、；有预润滑规定部位应按规定进行预润滑。4.3.2.2.3.3盘车灵活、无异常现象。泵起动前，泵出入口阀门应处在下列位置：吸入管路阀门全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其他泵全开(混流泵真空引水时，全闭)4.3.2.2.4试运转：设备试运转应符合设备技术文献规定，试运转过程中各固定部位不应有松动，转子及各运动部位运转正常，不得有异常声响及磨擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏现象。4.3.2.3 起重设备安装4.3.2.3.1安装程序：设备及工字钢检查工字钢安装检查起重机安装负荷实验4.3.2.3.2工字钢轨道安装完毕后，其纵向水平度不应超过1/1500，在全和最高点与最低点之差不应不不27、大于10mm，工字钢横向水平度不超过宽度1/100。4.3.2.3.3电动葫芦凸缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙C为3-5mm。4.3.2.3.4试运转程序：试运转前检查空负荷试合格实验静载荷实验动载荷实验合格实验，注意上一环节未合格之前，不得进行下一环节试运转，试运转技术参数必要符合规范及设备随机文献规定，并经关于部门进行检查验收。4.3.2.4 管道安装4.3.2.4.1管道布置标高及支吊架位置划线管道安装前，依照图纸设计标好支吊架中心位置，检查预埋件，在管道布置附近立柱或墙上标好该管道中心标高线。理解附近设备和管道布置状况，及早发现设计错误。4.3.2.4.2 复核图纸及实际定位尺寸熟悉施工图28、纸，检查设备接口及实际布置尺寸，核算图纸设计尺寸与否与实际定位尺寸相符。4.3.2.4.3 材料领用、清点、检查依照施工材料领用单领取管材或管段、管件、阀门及支吊架零部件，核对编号、型号、规格与否与设计相符，检查外观与否存在质量缺陷。如发现问题，应告知技术员解决妥善。对合金钢材料，应逐件进行光谱复查。4.3.2.4.4 下料依照图纸设计尺寸，核心处则按实际尺寸切取管材。下料时应统筹用料。提高管材运用率，避免因下料导致挥霍，减少损耗率。4.3.2.4.5 地面组合依照施工需要，可在地面组合管段就在地面组装完毕，然后吊装定位。组装前，管口需加工双面型坡口，单边角度30，内部应清理干净且及时封口。429、.3.2.4.6 管道就位、对口地面组装完毕，按施工规定进行就位、对口。对口间隙应在23mm之间，做到平直、不错口。垂直管道对口应用铅垂线测定，从而保证管道垂直度。管道疏放水坡度及方向应符合图纸设计规定，且与介质流向一致或朝向疏水点。4.3.2.4.7 支吊架安装管道就位焊接完毕后，依照图纸设计位置，在支吊架生根预埋件上划好根部标高中心线，然后安装根部并焊接牢固，再将管部安装好，且支架与管子接触良好，拆除暂时支吊物。4.3.2.5管道设备防腐防腐采用人工或机械除锈，质量应达到SIS原则ST2.5级，既表面无附着不牢氧化皮、油污等杂质。管道外壁防腐采用环氧煤沥青冷缠带加强级防腐，防腐涂料施工办法30、及涂层应符合涂料厂家关于规定。雨、雾、风沙天气应停止防腐层露天施工。5 质量原则及检查规定5.1 质量原则5.1.1给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-）5.1.2电力建设施工质量验收及评价规程第1某些：土建工程DL/T5210.1 5.1.3电力建设施工质量验收及评价规程第7某些：焊接工程DL/T5210.7 5.1.4电力建设施工质量验收及评价规程第5某些：管道及系统DL/T5210.5-5.1.5设计院图纸、厂家关于质量原则规定。5.2 检查规定5.2.1设备、材料检查规定设备、设备附件及管件材质应与厂家图纸相符，不得用错。5.2.2技术记录规定设备及管件安装符合电力建设施工31、质量验收及评价规程第5某些：管道及系统DL/T5210.5-质量验收评估表。5.2.3 设备及管道防腐符合辽宁设计院给排水管道设计阐明书规定。5.3质量通病及防止.序号质量通病防止办法1设备型号、接口与图纸不符安装前仔细检查所供设备型号、接口与否与图纸规定相一致2管道内部有杂物1）管道安装前对管子内部进行清理，管内不得遗留任何杂物2）安装时如在管子上开孔，在管道焊接迈进行，注意勿使熔渣或铁屑落入管内。3）开孔用金属齿锯。3在管道上随意引弧和焊接暂时支撑物施工前交底，并严格规定4对口间隙不均匀严格规定，对于不合格焊口，焊工可以回绝施焊5阀门安装方向不便于操作安装前由施工人员和技术员共同确认6设备32、承受附加应力，设备内有杂物1）管道与设备对接时不得强力对口，以防设备承受附加应力。2）不得将焊渣、熔渣及其她杂物等落入设备内7阀门泄漏阀门经检修合格后方可使用。8法兰泄漏1)法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。2)紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固办法，用力均匀，以保证力矩均匀。3)在现场施工禁止使用双层法兰垫片。4)法兰螺栓材质要和设计相符。5)法兰连接时要保证法兰面清理干净，同步对法兰型号要严格控制，不能两种规格不相符法兰互相连接。对于和设备相连特殊法兰，厚度不能不大于同参数法兰厚度。9泵振动超标1)垫铁布置密实;2)轴及对轮各部位参数测量33、精确且保证各部位参数合格;3)对轮联接时中心符合规定；4)电机摆度符合规范；6 执行工程建设原则强制性条款6.1电力建设施工技术规范 第5某些：管道及系统DL5190.5-6.2电力建设安全工作规程（火力发电厂某些）DL5009.1-6.3电力建设施工技术规范 第3某些：汽轮发电机组DL5190.3-6.4火力发电厂焊接技术规程DLT869-序号规范名称强制性条文序号实行时间1电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL503119943.0.2管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，应经设计单位确认后执行。工程开始到结束24.2.2 管子表面存在划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴34、定，鉴定不合格不得使用。工程开始到结束35.6.3阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加应力，法兰紧固应均匀。工程开始到结束55.7.8 管道安装时，应及时进行支吊架固定和调节工作。支吊架位置应对的，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。工程开始到结束6电力建设安全工作规程 第一某些：火力发电厂DL5009.1所有条款工程开始到结束7火力发电厂焊接技术规程DLT869-4.1.1.5管孔不宣布置在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝热影响区重叠。当无法避免在焊缝或焊缝附近开孔时，应满足如下条件：a)管孔周边不不大于孔径且不不大于60mm范畴内焊缝及母材，应经无损检测合格。b)孔边不在焊缝缺陷上。35、工程开始到结束8火力发电厂焊接技术规程DLT869-412搭接接头搭接长度应不不大于5倍较薄母材厚度，且不不大于25mm。工程开始到结束94.1.3焊件组对局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，不应在间隙内加填塞物。工程开始到结束104.2.2焊件下料与坡口加工应符合下列规定：a)焊件下料与坡口制备宜采用机械加工办法。b)如采用热加工办法(如火焰切割、等离子切割、碳弧气刨)下料，切口某些应留有不不大于5mm机械加工余量。42.3焊件经下料和坡口加工后应按照下列规定进行检查，合格后方可组对：a) 淬硬倾向较大钢材，如通过热加工办法下料，坡口加工后要经表面探伤检测合格。b)坡口内及边沿20mm内母36、材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。c)坡口尺寸符合图纸规定。工程开始到结束11火力发电厂焊接技术规程DLT869-53.3不应在被焊工件表面引燃电弧、实验电流或随意焊接i|缶时支撑物，高合金钢材料表面不应焊接组对用卡具。工程开始到结束1253.9施焊中，应特别注意焊道接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊接头应错开。工程开始到结束13电力建设施工技术规范 第3某些：汽轮发电机组DL5190.3-3.1.3设备装卸和搬运，除应执行DL5009.1电力建设安全工作规程规定外，尚应符合下列规定： 1起吊时应按箱上指定吊装标示部位绑扎吊索。吊索与起吊物棱角接触受力处应加衬垫物； 2应核查设37、备或箱件重心位置，防止设备上活动某些移位和设备内部积存液体流动和重心偏移和倾倒； 3对刚度较差设备，应采用办法防止变形；工程开始到结束7 安全办法及文明施工7.1 施工人员必要严格执行电力建设安全工作规程关于规定，项目开工前必要接受安全技术办法交底。施工过程中坚持每天“三交三查”，做到有问题施工前及时提出，规定技术员作出反馈办法。对每天施工遇到安全状况，班后要及时总结。7.2 进入施工现场，戴好安全帽，注意现场安全标志，高空作业带好安全带，安全带应系在上方牢固可靠处。高空作业工具应有保险绳，严防高空落物。7.3 单轨吊梁上、下行走通道栏杆及暂时安全设施必要完整、可靠且需经安监人员检查合格。不容38、许有人随主梁及其她被吊物体升降。有随同升降物体必要栓扎牢固，以免滑落。7.4如吊装作业因故中断，则必要采用办法进行解决，不得使重物悬空过夜。7.5吊装工作前，应对索具严格检查，确认符合规范规定后方可使用。作业人员严格遵守施工现场机械、用电规程。7.6吊装时，应对吊装环境进行检查，并划出安全区域，无关人员不得进入，保证安全。7.7吊装时，作业施工人员必要坚守岗位，统一信号，统一指挥，吊装过程中，重物下和受力绳索周边人员不得停留。7.8 在设备安装工作与其她工序交叉进行时，须特别注意人身安全和防止设备事故发生。7.9 氧气、乙炔（或火焰切割气）应放在通风良好场合，不准放于地沟或管道内，间距应在1039、米以上。火焊皮带不得有泄漏，不得与电源线、电焊线交织在一起，防止电焊熔渣跌落在上面。7.10 管道内部应清理干净，不准留有杂物及焊渣。割除暂时点焊物时应打磨干净，对管道安装过程中外露管口要及时封堵。7.11 管道对口时，不得将身体任何部位放在管口之间，以免发生任何意外事故。7.12 使用电动工具时，必要戴好防护眼镜，电源板应有漏电保护装置。雨季施工时，作业需穿好绝缘鞋和雨衣裤，防止触电。7.13 施工电源线、电焊线应绝缘良好，不得有破皮、漏电。7.14对口时，禁止将头、手或身体其她部位放入两管口之间。7.15防腐材料及制品应避光、远离热源、火源存储，防止受冻、受热变质、橡胶材料及制品禁止和酸、碱、腐蚀性气体，有机溶剂、燃料、油脂等贮存在一起。7.16进行焊接、切割作业时，作业人员应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护规定劳动防护用品。7.17在焊接、切割地点周边5m范畴内，应清除易燃、易爆物品；的确无法清除时，必要采用可靠隔离或防护办法（如布置灭火器材等）。7.18从事特种作业人员应经专业安全技术教诲、考试合格、获得合格证，并且严格执行特种作业人员安全技术培训考核管理规定【修订】。7.19施工中应工完、料净、场地清，做到文明施工。