1、目 录1. 编制根据12. 作业任务13. 作业准备和作业环境条件24. 施工进度安排25. 作业办法及工艺规定56. 作业质量原则及检查规定117. 职业安全健康与环境管理128. 工程建设原则强制性条文（电力工程某些） 15 1. 编制根据1.1 xx设计院图纸1.2 68LKXA-20型循环水泵阐明书1.3 电力建设施工及验收验收技术规范 汽轮机机组篇 1.4 电力建设安全工作规程火力发电厂某些 DL 5009.1-1.5 工程建设原则强制性条文（电力工程某些）2. 作业任务2.1 工程概况 xx“上大压小”（1350MW+150MW）新建工程#2机组共安装3台循环水泵，68LKXA-22、0型，立式并列布置、单基本支撑、转子可抽出式，xx长沙水泵有限公司生产，性能参数为：Q=6/4.6m3/S，H=20/17.8m，= 86.6/87%,n=425/370rpm,Pa=1359.4/923.3kW；配型电机YKSLD1600/1120-12/16/1500-1W，1600/1120KW，6KV，424/371rpm。 2.2 工程范畴及重要工作量循环水泵安装重要涉及3台循环水泵部件检查、检修，泵体组合、就位，配型电机组合、安装、空转，泵与电机连接，循环水泵分部试运。2.2.1重要零部件重量（kg）吸入喇叭口984主轴a651叶轮室526主轴b660导页体2860叶轮919外接管3、a1935叶轮哈夫锁环10.6外接管b1297套筒联轴器120.5吐出弯管1739套筒联轴器卡环9.8泵安装垫板1305电机联轴器184泵支撑板4685泵联轴器164电机支座2504轴段调节螺母67导流片+导流片接管2973导轴承（共3件）共重160内接管a157轴套（共3件）共重43内接管b293伸缩节896填料函体190填料压盖21泵总重3机组总重53500电机重21500最大起重重量205003. 作业准备和作业环境条件3.1人员准备：安全员1人，技术员1人，安装钳工4人，起重工2人（持证上岗）。3.2 设备准备 3.2.1垫块：矩形垫块、斜垫铁。 3.2.2 惯用工具：扳手、螺丝起、锤4、子、套筒扳手、直尺等。 3.2.3 专用工具：楔形对中块、吊环螺钉、转子起吊工具等。 3.2.4 起吊部件所需垫块：木垫块、软垫块、工字钢或槽钢等。 3.2.5 检测仪器：水平仪、经纬仪、千分表、直尺、塞尺，线锤等。 3.2.6起吊装置：25T汽车吊、50T汽车吊、钢丝绳、手拉葫芦等。 3.3 作业条件3.3.1图纸及关于资料满足施工规定。3.3.2作业指引书编写完毕并经审核批准。3.3.3图纸会检结束。3.3.4己向施工人员进行安全技术交底、施工技术交底。3.3.5装置性材料卡及消耗性材料卡开列并经批准。3.3.6所有施工人员必要经安全技术交底，并在交底单上签字。3.3.7所有施工人员要熟悉5、图纸和关于技术规定内容。3.3.8所有施工人员必要熟悉施工方案中质量规定和质量控制点。3.3.9作业人员应具备施工经验，特殊工种作业人员(钳工、起重、电工)必要通过专业 培训和考试，持有效证件上岗。电焊工上岗前必要进行上岗考核，合格后才容许上岗焊接作业。4施工进度安排3台循环水泵安装总工期4个月，其中详细先后顺序依照吊装需求进行调节。4.1安装流程图 5. 作业办法及工艺规定1. 泵基本灌浆及安装垫板校水平 a. 检查吸水池流道各尺寸与否符合设计图纸规定，填写流道尺寸检查数据表。 注意吸入水池泵中心线距离近来拐弯处距离必要不不大于泵吸入喇叭口直径6倍（6D），且近来拐弯处斜坡角度必要不大于156、，否则会严重影响泵组稳定运营。 b. 检查泵安装基本稳定性、安装基本水平度和尺寸。 泵安装基本稳定性指泵房土建构造不均匀沉降问题，新建泵房有时会发生下沉和倾斜，但愿泵房土建构造完毕后，滞后一段时间再装机电设备。泵机组安装前，要检查安装基本水平度和尺寸（确认基本水平度控制在0.3mm/m内）。 1.1 设定基准线 1.1.1 检查安装基本水平度及地脚螺栓预留方坑两侧平垫铁水平度（每块平垫铁水平度规定0.05mm/m）,检查泵地脚螺栓孔与否与图纸规定一致。 用压缩空气清除混凝土地面和地脚螺栓孔，将基本面上无关物品清理干净。 1.1.2依照外形安装图在安装基本和穿墙管位置用吊线及墨线等方式标记泵吐出7、口方向中心线及泵中心线，见右图。 1.2吊下伸缩节到预定位置 1.3设立垫铁 1.3.1所谓垫铁是插入被安装机械设备和基本之间以调节设备水平，同步承受设备自重和运营荷重零件。 1.3.2 一组垫铁涉及一种平垫铁与一对斜垫铁(我公司只提供斜垫铁，平垫铁需顾客自备)，也有以三个平垫铁为一组。原则上使用前者，若使用后者平垫铁，涉及辅助垫铁在内总数不得超过5片。如果在初始安装时有难度状况下，可先用暂时垫铁。正式垫铁放置后，拿走暂时垫铁，拧紧地脚螺栓。 1.3.3设立垫铁注意事项： a. 斜垫铁锥度控制在1/25-1/50。 b. 斜垫铁位置应尽量接近地脚螺栓两侧。斜垫铁重要目是用于泵安装垫板校水平。 8、1.4 泵安装垫板第一次校水平 1.4.1 以基本位置墨线为准，在描准方向同步，将泵支撑板与泵安装垫板（如下简称泵座）合在一起安放在预定位置。泵支撑板与泵安装垫板中心线与基本位置墨线对中。 1.4.2 固定地脚螺栓前为了防止地脚螺栓与泵座地脚螺栓孔错位，把泵座悬空吊起来，将地脚螺栓插入泵座螺栓孔再原样放下，同步将地脚螺栓置于箱框孔内，然后将泵座放在垫铁上。这时将螺纹旋进到设定位置，即在紧固螺母与螺栓泵安装垫板 相接位置，按照后来可以拆除规定绕上纸或胶带，后来泵安装垫板仍能稍作水平移动。1.4.3 将水平尺放在泵支撑板精加工上面，过水准器控制泵支撑板水平度偏差直不大于0.05mm/m，并填写泵安9、装垫板水平度检测数据表（见附件），而泵座水平度是通过垫铁来进行调节。 1.4.4 用发泡苯乙烯代替预埋地脚螺栓箱框不够抱负，需要使用时必要特别小心，注意不要让发泡苯乙烯残留在框内。由于用氧气、煤气等烧除发泡苯乙烯时残存有燃烧废气，会使一期混凝土粘接性恶化。 1.5地脚螺栓灌浆 1.5.1地脚螺栓插入箱框孔，拧紧螺母直至留出垫片厚度再加上23个螺纹； 1.5.2 在地脚螺栓箱框孔内浇注混凝土过程中，注意地脚螺栓不要倾斜； 1.5.3 本地脚螺栓与配备钢筋有也许焊接时将其焊接或绑扎。 1.5.4 在地脚螺栓箱框孔内浇注混凝土并捣固，灌浆至地脚螺栓预留坑高度齐平，待混凝土达到硬化周期后，地脚螺栓需能10、承受紧固其螺母时所受拉力而不至于向上移动。 2. 泵、电机和其他部件安装 2.1泵组装注意事项 2.1.1组装前应对零件作全面检查。 2.1.2新组装时，用压缩空气吹干净螺丝孔中遗留物，并检查法兰面与否有缺陷或脏物和毛刺。 2.1.3重新组装前，检查锈蚀和损坏。 2.1.4安装时，注意不要损坏“O”形圈和橡胶圈。 2.1.5 轴和螺栓等零件上螺纹应所有清理干净，并涂上滑润油，以防磨损。 2.1.6安装过程中，外筒体结合面上要均匀涂上密封胶。 2.1.7为防止受力不均匀，拧紧法兰螺栓时，一定要按如图所示办法，对称拧紧螺母（达到规定螺栓）。 2.2 泵安装过程： 2.2.1 泵壳部件安装 2.2.11、1.1 吸入喇叭口与外接管a联接（法兰面用密封胶密封，下同），然后在泵安装垫板上放置工字钢或槽钢（顾客自备）且其强度必要能承受泵最大起吊重，注意不要损坏泵安装垫板结合面（后来安装过程同），将联接好这一段泵体用外接管a支撑耳支放在工字钢或槽钢上，为防止受力不匀，拧紧法兰螺栓时，一定要对称拧紧螺母。注意壳体部件所有零件均有标记，装配时将标记相似壳体选配在同一台泵,且标记均应在同一方向，再吊起外接管b与外接管a相连，将联接好这一段泵体用外接管b支撑耳支放在工字钢或槽钢上。 2.2.1.3 用泵支撑板上四个吊耳吊起泵支撑板与外接管c上法兰联接好，再一起吊起泵支撑板和外接管c与吐出弯管上法兰联接，同步注12、意泵支撑板、外接管c、吐出弯管方向（三者均有定位销孔，安装时销孔应在同一方向），最后将三者一起吊起与外接管b法兰联接好； 2.2.1.4 最后整体吊起泵壳部件，撤去工字钢或槽钢，清理好安装垫板结合面，放下泵壳体部件，使支撑板就位。记下外接管a内防转凹槽位置，在泵壳内做标记。 2.2.2 第二次校水平 泵壳部件装完后，检查泵支撑板精加工面水平度，确认水平度在0.05mm/m以内，并填写泵支撑板水平度检测数据表。 如不能满足此规定，调节斜垫铁，直至达到规定。 2.2.3 检测外筒体同轴度 拟定第二次校水平达到规定后，检测外筒体对轴承支架(如有)、导叶体及叶轮室支撑处同轴度，并通过调节斜垫铁保证外筒13、体同轴度在0.5mm以内。 当筒体同轴度满足规定，并且地脚螺栓箱框孔内第一次混凝土彻底硬化后，拧紧地脚螺栓螺母，将泵座固定，将每组垫铁点焊，同步把每组垫铁与泵安装垫板点焊在一起（建议采用环氧树脂沙浆，养护23天即可具备快干密封等特性）。 2.2.4 灌浆 泵座固定后，在泵安装垫板与基本层之间灌入沙浆，但此时为了防止沙浆流落里面，事先插入一种泵安装垫板固定框架，以防泥浆流入泵坑中。（注意：垫板上表面至水泵吐出中心垂直高度为必要保证尺寸，以免影响吐出管路安装）。 上述办法为常规办法，顾客亦可采用其她办法，但必要保证筒体各部位同轴度规定在0.5mm以内。保证垫板上表面至水泵吐出中心垂直高度符合图纸规14、定。 待基本沙浆彻底干固后，装配可抽部件。 2.2.5 可抽部件安装 2.2.5.1 将下主轴置于V形枕木上（以防滚动），然后在下主轴上装进二个轴套，并滑过短键槽处，在短键槽处装上二根短键，将轴套退回至键位顶住，在轴套上三螺孔处各拧上三个紧定螺钉，螺钉头不得高出轴套外表面。注意：在装紧定螺钉前须先在轴上花三个深3mm 锥形孔作为轴套定位用。（注：普通轴套在出厂前已在主轴上装好，装配前尽量检查） 2.2.5.2 将叶轮室、叶轮放置在一人高左右梁架上或安装座上，在下主轴下端装上叶轮键，在下主轴另一端拧上吊环螺钉，将轴吊至已装好密封环叶轮上方，放下主轴使主轴穿过叶轮主轴孔，装上叶轮哈夫锁环、螺栓、垫15、圈等（注：叶轮哈夫锁环方向，止口朝上），然后吊起组装好部件放入叶轮室中。2.2.5.3 将已装好导轴承导叶体吊至组装好下主轴上方,慢慢放下,使导叶体穿过轴与叶轮室配合面接触，将导叶体与叶轮室联接好，接合面涂密封胶。 2.2.5.4 将内接管a垂直吊起，穿轴与导叶体联接好，下主轴上方装上吊环螺钉将下主轴部件放入泵壳内，并用内接管a上吊耳支撑在工字钢或槽钢上（卸吊环螺钉），将装了导轴承轴承支架穿轴与内接管a联接。 2.2.5.5 将上主轴置于V形枕木上以防滚动，然后在上主轴装轴套b部位处装短键，装上轴套b并在填料轴套部位装上短键，并装上填料轴套、“O”形密封圈、轴套螺母，在轴套螺母三螺孔处拧上三个16、紧定螺钉，注意：在装紧定螺钉前须先在轴上花三个深3mm 锥形孔作为轴套定位用，螺钉头不得高出轴套外表面。并在上主轴下端装上传递扭矩键。套筒联轴器直立于一平台上，使带有4个螺孔一端朝下；在上主轴上方装上吊环螺钉，将轴吊起至套筒联轴器上方，慢慢放下，使轴从套筒联轴器内孔穿过，将套筒联轴器顺轴上推，直至露出键为止，并在联轴器外圆上拧上两个M24固定螺钉（顾客自备）将其固定于轴上。 2.2.5.6 将上主轴吊至下主轴上方，将上主轴下放，两轴对中，将连接卡环装于轴上，松开联轴器上固定螺钉并用钢丝绳吊住固定螺钉使其缓缓下落，同步在下主轴连接处键槽处放上键，然后滑过连接卡环至止推卡环位置，用螺栓和垫圈与止推17、卡环联接起来。 2.2.5.7 吊起内接管b与轴承支架连接好。 2.2.5.8 吊起可抽部件，移开枕木，放入泵壳体内，直至叶轮室下端精加工锥面与吸入喇叭口精加工锥面完全贴合。叶轮室外圆周上凸耳是防止可抽出转子部件在泵运营过程中旋转，凸耳应卡入外接管a防转凹槽中。凸耳位置标记延伸到便于观测地方，如导叶体上方。 2.2.6 导流片接管、导流片、填料部件安装 2.2.6.1用行车将连为一体导流片与导流片接管吊至上主轴上方，调节好导流片方向，并在导流片接管与泵支撑座结合面上刷密封胶，穿轴放下与泵支撑板连接起来（注意两零件定位销孔方位）。 2.2.6.2将导轴承装入填料函体轴承腔中，并在填料函体外圆装上18、“O”形密封圈，在填料函体与导流片接管上法兰联接处装上纸垫，用行车将填料函体部件吊起至上主轴上方，穿轴放下，用螺柱、螺母将填料函体连接在导流片接管上法兰上。 2.2.7 测量转子窜动量、盘车、泵轴中心位置调节 2.2.7.1 测量转子窜动量、盘车 在上主轴上端安装起吊工具，吊起转子，使导叶体端面A 与叶轮上端面B贴合，此时在在轴上端测量转子最大窜 动量，窜动量必要不不大于转子提高高度。然后再将转子落至极下位置，再提高转子12mm，盘车检查转子与否灵活。然后再放下转子到极下位置。2.2.7.2 泵轴中心位置调节。 采用填料函内孔与泵轴对中办法，在填料函内用四块金属楔形块或等厚块调节泵轴中心与泵中19、心重叠，径向允差在0.05mm以内，并将数据填至联轴器 对中数据表（见附件）。调好后不要拆除垫块（见下图）。 2.2.8 泵联轴器安装 在上主轴上部装上传递扭矩键，将泵联轴器和轴端调节螺母装上； 契形块等厚块2.2.9 电机支座安装 2.2.9.1 将电机支座吊至泵支撑座上方，用螺柱、螺母将其与泵支撑板连接起来；2.2.9.2 校电机支座上法兰水平度，水平度应保证在0.05mm/m，并填写电机支座上法兰面水平度检测数据表。如果达不到规定，则在电机支座下法兰面与泵支撑板之间加钢垫片。 2.2.10 电机安装 2.2.10.1在对电机做任何安装或解决工作之前，先仔细阅读电机安装使用阐明书，在安装过20、程中参照电机安装检测数据表（见附件）检测有关数据并填写。 2.2.10.2 认真检查电机气隙和油隙与否符合安装规定； 2.2.10.3 装好电机联轴器及紧定螺母。注意电机联轴器采用热装。 2.2.10.4 将电机吊至电机支座上 泵和电机对中:在电机联轴器上安放检测仪表托架，并调节检测仪表，使其针端落在泵联轴器最大外圆上。用电机盘车工具盘动电机轴，并调节电机位置直至指针读数在0.05mm如下为止，并将数据填至联轴器对中数据表（见附件），拧紧电机与电机支座联接螺栓，并重复测跳动值。 2.2.10.5 将轴端调节螺母上旋，使之与电机联轴器法兰面贴配。拧紧电机与电机支座联接螺柱，并重复测跳动值。保证电21、机轴和泵轴同轴度不大于0.05mm。2.2.10.6 检查电机、泵转向（电机空载） 2.2.10.7泵运营前，先进行电机空载实验。实验时间不得少于四小时，测量电机振动并做好电机推力瓦、导瓦及下基架轴承温升和定子温升记录，如有异常，空载时间可延长至12-24小时。 2.2.11 转子调节 泵转子提高高度符合总装图规定。 转子提高环节如下： （1）判断泵转子与否已落到极下位置；必要有人下去至吸入水池底面观测三 个问题（注意人身安全）： a. 叶轮室下端精加工锥面与吸入喇叭口精加工锥面与否完全贴合。 b. 叶轮室上防转块与否插入外接管a防转槽内，并帖紧机组旋转方向一侧凹槽面 c. 吸入喇叭口至水池底22、面高度与否符合外形安装图规定。 （2）旋转轴端调节螺母直至上端面与电机联轴器端面贴合； （3）在电机联轴器及轴端调节螺母外圆上用粉笔或笔画一条竖线作为记号； （4）向下旋转轴端调节螺母一圈直至竖线再次对齐，表白转子提高了3mm，向下总个旋4圈则阐明转子共提高了12mm （5）装上联轴器联接螺栓、止动垫圈、螺母，交替对称地逐渐拧紧螺 母。一定要按总装图上拧紧力矩拧紧螺栓、螺母及止动垫圈。 2.2.12 填料安装 泵发货运送时，填料并不装入填料函体内，而是将一整组填料装在一种小箱内和泵一起发运。对的地安装填料是泵高效运营必要条件，请注意下面阐明： a. 拆下对中块,清理干净填料函； b. 依次将一23、环填料装进填料函内，以保证填料落到对的位置； c. 如果使用石棉绳填料，每环填料切口要错开180放置，当最后一环填料装进后，再装上分半填料压盖，均匀地拧紧螺母，然后松开，再复到“指紧”限度。泵启动前通润滑冷却水后，缓慢、均匀地调节两螺母，调节到有填料处有水滴状泄漏量为止。泵起动之后，继续观测泄漏量变化，始终保持水滴状泄漏量。 d. 如果使用液体填料，先在填料函腔体底部及上端各装一根碳素纤维填料，再装上填料压盖，用注射枪将液体填料注入填料函腔体内（注意不要完全注满，只注入2/3左右，待泵开车后再将液体填料完全注满）。 2.2.13 完毕其她安装工作 2.2.13.1 安装双口排气阀 2.2.1324、.2 安装出口伸缩节 将伸缩节本体与泵出口法兰预留出15mm间隙，拧紧密封压板处和吐出弯管处两个螺母，再拧紧中间法兰处两个螺母，另一端法兰与管路联接。对的方式为：吐出弯管伸缩节穿墙蝶阀。安装完毕后检查伸缩节与外部管道张口，并填写电机支座上法兰面水平度检测数据表中外部管道与伸缩节联接后张口值。 2.2.13.3 安装出口压力表部件 2.2.13.4 安装润滑水系统 开机前由外接工业清洁水润滑，泵正常运营后用泵出口水，将润滑水系统引入填料函体，检查润滑水压力与否符合规定。 6、作业质量原则及检查规定1、泵轴暂时连接后整体弯曲度应不大于0.10mm。2、安装垫板水平应控制在0.05mm/m如下。3、25、泵水平度应控制在0.05mm/m如下，垫板下表面到吐出中心垂直距离为2600mm。4、泵轴中心和泵中心容许径向偏差为0.05mm5、电机联轴器晃动度应在0.05mm如下，电机轴与泵轴端部之间间隙应在215mm内，最佳值为10mm，泵转子提高高度为3.5mm。6、泵组相对摆度容许值0.02mm/m，绝对摆度容许值0.20mm；7、叶轮和叶轮室之间间隙应在 0.50.7mm之间。8、泵分部试运时轴承振动不超过0.10mm，轴承温度应在6570之间。7职业安全健康与环境管理1、安全施工办法1）进入施工现场必要对的佩戴安全帽，穿工作服。2）现场不准吸烟，不得酒后上班。3）吊物棱边必要加保护管皮或木方，26、以保护钢丝绳。4）孔洞和临空必要设有安全警戒线和醒目的志牌。5）起吊重物时，应由起重工统一指挥，手势对的，哨声清晰；其她人员要协助起吊，发现异常应及时报告。6）禁止在起吊区域下方停留或通过。7）施工用脚手架搭设牢固，跳板必要经检查可靠，绑扎牢固；不得随意拆除安全设施和脚手架等，必要拆除时须报告批准后方可实行。8）对的使用工器具，电动工具使用前必要检查接地与否良好，且必要配备漏电保护器。否则不得使用。9）施工现场，用汽油清洗轴承等部件时，在作业点附近配备消防器材，并挂禁止烟火警示牌。2、环保办法1）做到“工完、料尽、场地清”；作业处废料及时清除。2）施工用材料堆放整洁。3）电焊线、氧、乙炔线使用27、时牵放整洁;使用完后及时收线摆放整洁。4）清洗轴承等用后废汽油应集中收集，不得随意倾倒，地面油污应及时清理干净。5）废旧棉纱不得随处丢弃，应及时收集，集中解决。3、循环水泵安装重要危险辨识 作业活动危险因素也许导致事故相应办法循环水泵安装起吊设备、吊点棱角未垫管皮起重伤害起吊前熟悉构件重量,选用恰当吊、索具,吊臂下禁止站人吊装司机和起重人员未协调一致起重伤害起吊时由专人指挥,吊臂下禁止站人起重机具如吊耳、吊钩、钢丝绳未进行检查起重伤害加强起重机械维护、保养，大型作业前重点检查锒头和撬棍使用不当其她伤害按规程装设起吊重物时，指挥不当，手势不清起重伤害加强现场管理千斤顶放置不当，发生设备倾斜其她伤28、害加强培训工器具未检查，使用不当或安全倍数不够其她伤害加强员工培训和完善劳动用品作业人员岗位技能差其她伤害检查监督检修泵用汽油、煤油清洗时未采用防火办法火灾加强检查拆装泵使用板手双手用力其她伤害加强员工培训在转动、调节、就位、拆装设备部件时，施工人员协调不一致，手伸入设备内其她伤害检查监督使用三脚架搭设不牢固，引起倾倒其她伤害检查监督大锤使用不当其她伤害加强过程控制，检查监督地面油污未及时擦除，人员滑跌其她伤害系好安全绳4、安全文明施工办法及环境管理目的1)施工人员体检合格,严格遵守电力建设安全工作规程规定，正式开工前应进行安全、技术交底并做好记录，学习并熟悉本作业指引书；2)所有施工人员必要29、进行三级安全教诲，熟悉和理解安规与本工地实际状况，并经考试合格后才干持证上岗，禁止酒后上岗；3)安全防护用品,如安全帽、安全带等必要有厂家合格标志；4)手拉葫芦应定期检查，必要时做拉力实验，保证安全使用；5)大锤木柄牢固，使用大锤时不得戴手套，对面不要站人；6)雨后施工要注意防滑、及时清理积水等，消除不安全因素；7)夜间施工要有充分照明，现场选取适本地点布置照明；8)遇有六级及以上大风，雨雪和大雾天气，应停止组装作业；9)点焊制作件不容许吊装；10)吊装通道应保持畅通，不得任意堆放设备和杂物；11)施工过程中，动用电、火焊时要注意防火。施工现场配备足够灭火器材，收工前检查施工场合周边与否有火灾30、隐患，确认安全无误后方可离开现场；12)吊装用钢丝绳、电、火焊、皮线要理顺好，不能混放打结。不用钢丝绳要放在架子上，不能直接放在地面上；13)工器具、量具要经检查合格后方可使用；14)使用电动工具应有良好接地装置，并装设漏电保护器；15)使用磨光机等电动工具应戴好绝缘手套、防护眼镜等必要物品；16)施工完毕后应及时清理工作场地，做到工完、料尽、场地清；17)特种作业人员必要持证上岗；18)严格执行安全施工办法交底、签字工作；19)电源线、电、火焊皮线禁止从钢丝绳上通过；20)吊车作业场地必要平整、坚实；21)使用卷板机时，必要由专人负责指挥，专人操作，卷板机操作人员必要站在卷板机两侧，禁止站在31、卷制钢板上；22)严格按照ISO14001环保认证体系关于规定施工；23)制作过程中产生废料应分类、定点存储，并挂标志牌；24)电焊条头所有回收，焊接设备应集中布置，统一布线；25)工程全过程坚持文明施工“五清”原则，“突出随干随清”。5、人员组织机构总指挥：喻良海 副总指挥：孙爱国技术负责人：王敏杰质量负责人：郑福泉 安全负责人：毛杰起重负责人：伍震汽机负责人：付泽泉6、突发事件应急预案应对施工突发事件，最大限度减少突发事件也许导致危害和损失，规避各种突发事件也许对施工导致危害。6.1使用范畴合用于施工过程突发事件应急管理。6.2应急联系方式班组负责人及电话号码：（付泽泉）、（伍震）技术指引32、电话：（王敏杰）安全监督电话：（毛杰）外部急救：120治安消防：（毛杰）、（王正华）6.3应急响应方式6.3.1. 作业人员施工过程中突发事件，及时拨打应急电话，讲明事件地点、内容，采用必要安全防护办法防止事件扩大，并保护好现场。6.3.2. 接到应急电话，及时派专人进入现场，及时有效地解决，控制事态，并采用必要防护办法。6.3.3. 得到突发事件消息职能部门负责各自范畴内应急职责，竭力为应急关于事项提供便利。6.3.4. 项目部时刻准备应急所需资源，必要配备药箱及惯用医疗用药。6.3.5. 在事件现场，所有人员必要服从命令、听从统一指挥，坚守岗位，不容许擅自离岗或各行其是。6.3.6. 依法33、采用有效地控制办法，控制好事态，维护内部治安秩序，对违背本预案规定给应急解决工作导致困难或损失必要严肃解决。8工程建设原则强制性条文（电力工程某些）8.1钢材材质必要符合设计选用原则规定，进口钢材必要符合合同规定技术条件。钢材必要附有材质合格证书，并及时报审钢材材质有关资料。8.2容器筒体对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点应不不大于容器壁厚加15mm，且不不大于25mm。互相平行两相邻焊缝之间距离应不不大于壁厚3倍，且不不大于100mm。8.3管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝热影响区重叠。必要在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足如下条件： 管孔周边不不大于孔径且不不大于60mm范畴内焊缝，应经无损检查合格； 孔边不在焊缝缺陷上； 管接头需通过焊后消应力热解决。8.4容器纵、环焊缝局部检查不合格时，应在缺陷两端延伸部位增长检查长度，增长检查长度应当为该焊缝长度10%且不不大于250mm；若仍不合格，则该焊缝应100%检查。