1、商贸物流项目一期工程一标段工程模板工程专项施工方案编 制 人： 职务：技术负责人 编制日期： 审 批 人： 职务： 总工 审批日期： 施工单位（章）： 目 录第一节、工程概况1第二节、编制根据1第三节、物料提高机基本及卸料平台计算1一、物料提高机基本承载力验算1二、卸料平台：2第四节、物料提高机安装及拆除方案5一、安装及调试5二、安全防护装置及规定8三、电气及卷扬机9四、使用前实验10五、安全防护办法11六、井架拆除12七、文明施工12八、安装验收12第一节、工程概况本工程为物流群体厂房工程,框架构造，总建筑面积约94389.51m2。 厂房某些2-3层，建筑高度15.7m。由于群楼工程，现以2、物料提高机SSD80和JZJ70B型建筑安全升降机为例阐明。井架构造详见阐明书。第二节、编制根据1、商贸物流项目一期工程二标段工程设计图纸2、建筑施工手册（中华人民共和国建筑工业出版社1999年1月出版）3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）4、实用建筑构造工程师手册、（建筑工程出版社1997年12月出版）第三节、物料提高机基本及卸料平台计算一、物料提高机基本承载力验算基本由采用钢筋砼板，砼强度级别为C25，钢筋布置为双层纵横14250。基本面高浮现地面200mm，基本地基由质土和砂回填夯实而成。基本板厚300mm，钢塔底座用预埋地脚螺栓连接，详见基本平面布置图。本工程钢塔安3、装高度最高为18m，从第4m处起，每4m设一道刚性附墙，故只计算基本垂直压力。（1）上部构造传至基本顶面竖向力设计值下，每节高1.8m，共10节F1=（10325+23462）1.2 （2为动力系数，1.2为分项系数） =（3250 + 4692）1.2 =9530.4（kg） 95（KN）（2）基本底面面积A：设基底面长宽高=36162616300mm，则A=3.6162.616=9.5（m2）（3）基本自重G G=3.6162.6160.325=71（KN）（4）地基承载力设计值f： 地基设在原土上取f=100（KN/m2）（5）承载力P验算： P=（F+G）/A=（95+71）/9.5 4、= 17.5（KN/m2）f=100（KN/m2） （满足规定）二、卸料平台：卸料平台应用18mm双层胶合板纵横向满铺，做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实。平台两边要有护身栏杆1200mm高，栏杆脚有180mm高脚手板作为防护层。平台有空隙地方每隔三层设水平安全网一度。卸料平台计算本工程卸料平台采用双排单立管脚手架支承，与外排栅同步搭设。立管采用F483.5钢管，截面积A=489mm2，截面模量W=5.08cm3，回转半径i=15.8mm，钢材抗弯强度设计值f=205KN/mm2。q立杆横距0.9m，步距如图，连墙杆2步2跨。高52.6m，立杆支承在砼垫层。立杆支承底部应设垫木板和枋木，并作好排5、水沟。详见卸料平台附图。 (1)卸料平台纵向水平杆计算 1)荷载计算 恒荷 胶合板：0.90.0186=0.097（KN/m） 纵向水平杆：0.0384（KN/m） 共计：0.136（KN/m）施工荷载0.92=1.8（KN/m） 2)强度验算（依照建筑工业出版社1997年12月出版实用建筑构造工程师手册）得： q=0.1361.2+1.81.4=2.68(KN/m) M=0.125ql2=0.1252.681.52=0.76(KN.m)s=M/v=0.76106/（5.08103）=149N/mm2fm=205（N/mm2） 3）挠度验算 E=2.06105 N/mm2，V=L/150与106、mm，I=12.19cm4 q=0.136+1.8=1.94(KN/m) V=0.521ql4/100EI=0.5211.9415004/(1002.0610512.19104)=2mm10mm900/150=6mm(2)卸料平台横向水平杆扣件抗滑力计算 1)荷载计算 恒荷 胶合板：1.50.90.0366=0.292（KN） 纵向水平杆：0.03841.5=0.058（KN） 横向水平杆：0.03840.9=0.035（KN） 共计：0.385（KN） 施工荷载：1.50.52=1.5（KN）(2)扣件抗滑力验算一种扣件抗滑承载力：8KN横向水平杆下滑力：D=1.20.0384+1.41.57、=2.56（KN）8（KN）(3)卸料平台立杆计算1）荷载计算（计算支承荷载最大立杆）立杆自重（483.5钢管0.0384KN/m）52.60.0384=2.02（KN）卸料平台和平台之间纵横水平杆自重 胶合板：61.50.90.03612=3.5(KN) 纵向水平杆：271.50.0384=1.56(KN) 横向水平杆：270.90.0384=0.93(KN) 共计：5.99(KN)剪力撑自重 (41.5/2 cos308)0.0384=0.192(KN) 扣件重（每个扣件重0.0132KN） 600.0132=0.792(KN) 恒载原则值GK=2.02+5.99+0.192+0.792=8、9.0(KN)活载原则值（同步施工取2层，施工荷载2KN/m2）Qk=0.91.522=5.4(KN)2）卸料平台立杆稳定验算：中立面图可知，底层长度1.8立杆为最不利位置（依照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-）轴心力设计值NN =（1.2Gk+1.4Qk）=（1.29.0+1.45.4）= 18.36(KN)拟定稳定系数：l0=Kmh=1.1551.51.8=3.11ml= l0/i=3110/15.8=196.8查附录C，w=0.188（3）验算稳定：N /wA= 18.361000/（0.188489）=199.7N/mm2f=205N/mm2（安全）第四节、物料提高机9、安装及拆除方案一、安装及调试1、施工前工作：（1）井架安装前应对安装人员进行安全技术培训。对质量及安全防护规定详细交底。（2）对安装提高机、架体配件、杆件规格质量和场地环境进行全面检查，确认符合规范和产品阐明中关于规定。（3）安装班组人员要有明确分工，拟定指挥人员，设立安全警戒区，挂设安全标志，并派监护人员排除作业障碍。（4）依照设计规定核对安装高度。（5）安装作业前检查内容涉及：1）金属构导致套性和完整性； 2）提高机构与否完整良好； 3）电气设备与否安全可靠。 4）基本位置和做法与否符合规定。5）附墙架连接埋件位置与否对的和埋设牢固。6）必备各安全装置与否具备和性能与否可靠。7）人员构成为10、：指挥1人，井架安装5人，电工2人，焊工1人，安全负责人1人。 2、钢井架安装（1）钢塔基本钢塔底座四个角相应固定在同一水平高度四个砼墩上，钢塔周边300mm范畴内捣C20素砼150mm厚。并做好排水设施。（2）钢塔安装程序：基本施工底座安装立柱横杆斜杆原则节外导轨、塔顶大梁、顶滑轮等连墙杆。（3）钢塔地基要水平，按钢塔基本图规定施工。将钢塔底塔架拴结，置于基本平面上，校正水平及方框四角908，将底架与地脚螺栓拧紧牢固。地脚螺栓材质、规格、预埋尺寸应符合提高机使用阐明书规定。（4）立柱分左右两种规格，安装时应注意其上部连接板方向，不得乱装。（图二）（5）立柱用M18螺栓连接，别的均用M16。（11、6）安装钢塔前，检查底架与基本紧固。钢塔首节安装，将各立柱连接在底座上，横杆、斜杆、道轨继而连接好，所有连接螺栓暂不拧紧，校正立柱垂直度，框架平面908角校正，边校正边紧固连接螺栓，每个杆件螺栓应采用扭矩板手扫紧牢固、可靠，不得松动和漏装。（7）设立作业人员上下爬梯，操作前，应铺好木枋，不得铺设探头枋（板）。（8）第二节按第一节办法安装。（9）外导轨、塔顶大梁，顶滑轮有偏边安装规定；1）外导轨安装 外导轨安装时参照图三以塔中为基准偏离建筑物方向。 2）塔顶大梁安装 塔顶大梁、顶滑轮安装参照图四以塔中为基准偏离建筑物方向。（10）钢塔锚固和附墙 钢塔未附墙前必要按规范10m范畴设一度缆风绳，附墙12、后钢塔最大自由高度为15m。附墙从第二层开始，每隔二层附墙一道。附墙杆与钢塔联接点一定要在立杆联接板上。详见钢塔附墙图。（11）安装钢塔对角等长、垂直。垂直度最大误差不大于1。绝对偏差不不不大于150mm。架设时应9m高验收一次垂直度和四角908，并填写验收表。当钢塔四角为菱形时，应松开塔身螺丝矫正再紧固。（12）塔底作防雷接地，接地电阻不不不大于4欧。塔顶对角装避雷短针。3、拽引机安装（1）、曳引机安装在C25砼墩上，详见地脚螺栓安装布置图。 （2）、安装曳引机应校正水平，保证曳引轮子两侧面垂直度误差在2mm内。机座与砼墩螺栓固定位置禁止有空隙，以防螺栓将机座压变形。 （3）、曳引机安装好后13、，应搭设防护栏栅保护，防止雨水淋湿电机及砂石掉入绳槽内导致钢丝绳脱槽。 （4）、制动器抱闸各转销转动灵活，以保证制动可靠，制动时制动瓦能紧贴在制动轮工作表面上，并保证其间隙控制在0.1-0.7mm范畴内.4、控制电箱安装（1）、控制电箱垂直安装在牢固支柱上，并注意防水，用不不大于6mm2三线电缆接上电源（电机额定工作电压不能低于350伏），把控制按扭三个接头接到箱内三个相应接线号码柱上。 （2）、控制箱及曳引机均应接地，接地电阻不不不大于4欧。 （3）、控制按扭安装在便于观测送料楼层地方，并有电铃、对讲机上下联系。5、钢丝绳安装与调试。 钢塔所有安装完毕，检查各部件安装无误后，在地面安好吊笼，14、吊笼内暂不装门、侧板等附件,以减轻吊笼重量，便于下一步安装。 先在地面把平衡架套入外导轨，并装上四块平衡铁。接上电源，试运营主机。 以上工作完毕后，再安装四条11吊笼提高钢丝绳，其环节如下：（1）、一方面将第一条钢丝绳绳端从曳引轮上方绕过曳引轮后拉上架顶，跨过两个顶滑轮后拉至顶面平衡架上方，绳端固定在张力调节螺栓上。注意：钢丝绳跨过两个顶滑轮和固定在张力调节螺栓时，均要放在相应绳槽上，不能错槽，以便其他三条钢丝绳与之平行铺设。 （2）、点动曳引机确认其转动方向，两人拉紧钢丝绳后点动曳引机，将平衡架提高到距架顶2米，把人拉钢丝绳端固定在机架座或塔身上。（3）、按图六绕绳办法，平行铺设其他三条钢丝15、绳，规定三条钢丝绳拉紧限度一致，绳端分别靠三个绳锁固定在吊笼分绳器和平衡架张力调节螺丝上。 （4）、松开第一条原固定在机架上钢丝绳，与后三条同样固定在吊笼顶上，拉紧限度应与前三条一致。四根钢丝绳铺好后，应互相平行，不交叉。（5）、开动曳引机使平衡架下降至地面，装上所有平衡块。（6）、反开吊笼下降至地面，装好未装门及侧板等。（7）、所有装好后进行钢丝绳张力调节。在钢塔内、外导轨涂上润滑黄油，试运2-3次后，将平衡架升至离地面约0.3m，检查四根张力调节螺栓弹簧压缩与否一致。不一致时，调节张力调节螺栓螺母，保证四条弹簧压缩一致，使钢丝张力平衡。（8）、钢丝绳调节完毕，调节好断绳保护装置。塔架分多次16、安装时，剩余钢丝绳暂放在吊笼顶固定，以便下次加高时使用。9、安装过程安全技术办法：（1）、井架安装作业下方10m范畴内应设立警戒和危险标志，禁止行人通过；（2）、参加安装作业人员和指挥人员，必要持架设登高井架安装专项作业证上岗，每天早上应量血压，身体不适高处作业人员不准登高作业。（3）、登高作业人员必要戴安全帽，穿安全鞋，系安全带，配工具袋；（4）、遇有五级大风及其以上或大雨、雷雨或台风，必要停止高处作业；（5）、架设前应先检查杆件、配件与否符合质量规定，虚焊或焊缝脱焊、裂缝、变形等，不准使用。二、安全防护装置及规定 （一）、安全停靠装置。吊篮运营到位时，停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承17、担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时工作荷载。（二）、卸料平台口设半自动安全门，保持常闭状态。（三）、楼层卸料平台两侧，设立1.2米高常闭栏杆。（四）、吊篮安全门。吊篮上料口处应有安全门。安全门应采用联锁启动装置，升降运营时封闭吊篮上料口，防止物料从吊篮中滚落。（五）、地面进料口防护棚。防护棚应设在提高机架体地面进料口上方。宽度接入至二层楼板底。其材料强度应能承受10kPa均布静荷载。也可采用50mm厚木板架设或采用竹笆。（六）、联系信号装置。该装置是由司机控制一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提高机装卸物料人员清晰听到。（七）、紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作位置，在紧急18、状况下，应能及时切断提高机总控制电源。（八）、吊篮两侧安全防护板（网）。该防护板（网）应采用木板或钢网制作，固定于吊篮两侧，以防吊篮在运营过程中有物料从两侧掉出来。（九）、地面进料口防护门。该防护门装设于架体底部进料口，应与吊篮联动启动，当吊篮着地时，防护门自动启动，便于上卸料；当吊篮上升时，防护门自动关闭，防止吊篮上升后，工人误入吊篮内导致危险。（十）、楼层卸料口必要挂设“禁止探头、身、手，禁止乘吊笼上落，禁止超载”安全标志。（十一）、传动某些钢丝绳不准接长使用（涉及驳接、卡环等）。（十二）、附着式井架作业层至架体顶部自由高度不不大于6m，不不不大于8m。（十三）、缆风绳式架体必要采用钢丝绳19、拉设，并符合安全规程规定。三、电气及卷扬机1、选用电气设备及电气元件，必要符合提高机工作性能、工作环境等条件规定，并有合格证书。2、提高机总电源应设短路保护及漏电保护装置。电动机主回路上，应同步装设短路、失压、过电流保护装置。3、电气设备绝缘电阻值（涉及对地电阻值）必要不不大于0.5M；运营中必要不不大于1000/V。4、提高机金属构造及所有电气设备金属外壳均应接地，其接地电阻不应不不大于4。5、提高机架体高度不不大于20m，必要设避雷装置和防雷接地，其接地电阻不应不不大于4。6、工作照明开关，应与动力电源开关分设。当提高机主电源被切断时，工作照明应不断电。各自开关应有明显标志。7、禁止使用倒20、顺开关作为卷扬机控制开关。8、提高机电动机设备卷筒支座，由于受力变化，必要加固解决。9、卷扬机安装：1）、架体底部导向轮应与卷筒轴心垂直。2）、卷扬机顶应搭设防护棚，具备防雨和抗冲击功能。四、使用前实验1、实验条件应符合下列规定：a、 架体基本、附墙架等应符合规范规定；b、 环境温度：-150C350C；c、 地面风速：不不不大于11m/s（六级）d、 电压波动：5%；e、 荷载与原则误差：3%；2、在空载状况下以提高机各工作速度进行上升、下降、变速、制动等动作，在全行程范畴内，重复实验不少于3次。同步应对各安全装置进行敏捷度实验。3、空载实验过程中，应检查各机构动作与否平稳、精确，不容许有振21、颤、冲击等现象。4、吊篮加额定荷载实验。按空载实验过程。5、超荷载实验，按额定荷载5%逐级加荷，直至加到额定荷载125%，荷载在吊篮中均匀布置，做上升、下降、变速、制动。实验时动作精确可靠，无异常现象，金属构造不浮现永久变形、可见裂纹、油漆脱落以及连接损坏、松动等为合格。6、实验应有实验记录，记录内容应有下面各条：1）、写明实验日期、场地环境、参加部门及负责人。2）、审查必备技术文献及外购合格证明书。3）、记载实验状况和成果。4）、对实验作出结论。五、安全防护办法1、安全装置齐全有效，未经验收不准投入使用。2、遇六级大风及其以上或台风大雨天气，应暂停作业使用。3、井架自地面3m以上外侧三面（出22、料口除外），应使用安全网进行封闭，避免吊篮上材料坠落伤人。4、应设立卷扬机作业棚，卷扬机设立，应符合如下规定：1）、不会受到场地内作业干扰。2）、卷扬机司机能清晰地观测吊篮升降状况。3）、吊篮不能长时间悬挂于井架中，应及时落到地面。4）、吊篮中不能装长杆材料和零乱堆放材料，以免材料坠落或长杆材料卡住井架酿成事故。5）、吊篮材料应居中放置避免载重偏在一边。6）、卷扬设备、轨道、锚件、钢丝绳和安全装置均应每天检查，发现问题及时加以解决，不得在有问题状况下继续使用。5、应经常检查井架杆件与否发生变形和连接松动状况，经常观测地基牢固状况，发现问题并及时加以解决。6、井架上方进行安装作业时，其下方应暂停23、作业。7、司机应按阐明书关于规定，对提高机各润滑部位，进行注油润滑。8、维修保养时，应将所有开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时要专人监护。9、吊篮下降时，禁止自由下落。10、人员进入吊笼工作前，应打开停承保护装置。启动吊笼时牢记关闭停承保护装置。11、钢吊使用中，容许拆横杆和交叉杆作楼层进出口，但不能持续拆空二节，以保证钢塔稳定性。六、井架拆除1、井架拆除应从顶至下顺序:外围安全网天梁水平撑立杆、附墙件基本。2、拆除前应搭好拆除平台。拆除平台不应不不大于3节高度。3、拆除作业中，禁止从高处向下抛掷物件。4、附墙件不得提前拆除,在拆除附墙架前，应先设立暂时缆风绳或支撑24、，保证架体自由高度不得不不大于2个原则节。5、拆除作业应在白每天气好时候进行。因故中断作业时应采用暂时稳固办法。6、拆除过程安全技术办法与安装过程规定相似。7、拆除前作业下方10m范畴内必要设立警戒，禁止行人通过。8、装拆人员必要戴好安全帽、登高人员必要系好安全带才作业。七、文明施工1、安装材料进场后应分规格编码堆放，堆放要按规定场地整洁放好，做到一头齐。2、施工现场要经常保持整洁卫生，安装后应当把余下材料运回堆放场地，把杂物清理干净运走。3、四周安全网挂钩要整洁。4、要定期检查，清理场地，如有不符合安全文明施工立即整治。八、安装验收1、第一次安装高程完毕后，必要调试测定量化验收，填写验收表。2、每接高一次安装完毕后也必要进行调试测定量化验收，填写验收表。3、验收过程中，发现问题，必要及时解决，不得留有隐患。4、验收不合格，不准交付使用。