1、编 制 说 明塔式起重机是一个安全性要求很高特种设备，在安装前必需熟练掌握说明书内容，并严格按说明书要求实施。同时还应遵守相关特种设备安装、使用、维护保养标准规范和相关法律、法规要求。本方案限于篇幅，着重说明塔机关键安装、顶升过程及注意事项（独立塔安装）。本方案编制依据：1、塔式起重机安全规程（GB5144-)； 2、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-）； 3、起重机械安全规程（GB 6067.5-）； 4、建筑施工安全检验标准（JGJ59-）；5、施工高处作业安全技术规范（JGJ80-）；6、塔式起重机使用说明书；7、现场施工平面图; 目 录一、工程概况 3二、塔机基础情况 3三、塔机基2、础及预埋螺栓安装 4四、安装前准备工作 5五、塔机安装 8六、塔机顶升加节 11七、安装后检测调试 14八、塔机附着方案 14九、安全注意事项 14十、现场配合工作 15十一、安全生产管理架构及岗位职责 15塔式起重机安装施工方案一、 工程概况：工程名称xx通信机房新建工程建设单位：监理单位：施工单位：勘察单位：设计单位：工程地址：结构层数：地上7层/地下1层建筑面积：16011.8m工程造价：41031707.95元协议工期：320天二、 塔机基础情况：2.1、塔吊（6013）设备信息规格型号QTZ80（6013）立案编号粤SA-T01473出厂日期7月8日出厂编号110518制造单位东莞市3、毅新庆江机械制造公称起重力矩800kNm最大幅(跨)度650m最大起重量60 kN检测(提升)高度45 m基础臂最大幅度处额定起重量10kN小车变幅速度20/40m/min附着最大起升高度180m最低稳定下降速度4.44m/min变幅型式小车变幅回转速度0.8 r/min最大起升速度80 m/min2.3、设备参数序号部件名称重量(T)高度或长度01平衡臂总成18.214m02塔尖总成1.857.1m03起重臂总成8.166m04回转总成4.22m05回转塔身总成1.32.1m06爬升架3.26.5m07司机室0.452.0m08平衡重18.22.9m09一般标准节0.935*11=10.284、52.8m10加强标准节1.035*2=2.072.8m11基础节1.142.83m三、塔机基础及预埋螺栓安装：3.1、塔式起重机基础由土建单位根据使用说明书提供载荷数据进行钢筋混凝土基础施工，工地现场负责施工，并应经验收合格。3.2、地脚螺栓定位采取定位框配合定位方法，具体做法是，在绑扎好基础钢筋以后，将地脚螺栓套进定位框孔内，装上垫圈及螺母。3.3、按要求捣制混凝土，在达成强度后，松开螺母，使用水准仪校正基础面，用水泥砂浆打平，要求基础水平差小于1/1000。3.4. 做好基础防雷接地方法，接地电阻小于4。基础和建筑物防雷接地系统应相连。3.5、做好基础排水方法，确保基础面及地脚螺栓不受水5、淹，同时做好基础保护方法，预防基础受雨水冲洗，淘空基础周围泥土。四、安装前准备工作：4.1、安装前必需向当地相关主管部门办理报装手续，经过同意（立案）后方可进行安装。4.2、安装前应依据现场工作条件和设备情况，排除作业障碍。确定指挥人员，对作业人 员进行分工而且进行技术交底。划定安全警戒区域，安排安全监护人员。4.3、依据塔机塔式起重机部件重量、安装尺寸确定对应安装机具：（1） 安装机具名称数量名称数量2m钢丝绳 (619w-14-1570)4条钢丝绳夹、卸扣1批3m钢丝绳 (619w-14-1570)4条20麻绳30米2条6m钢丝绳 (619w-18-1570)4条专用扳手4把8m钢丝绳 (6、619w-18-1570)4条钳工通用工具1套10m钢丝绳 (619w-18-1570)4条电工通用工具1套安全带每人1条安全帽每人一件（2）检验设备名称数量名称数量水准仪1台接地电阻测试仪1台经纬仪1台绝缘电阻测试仪1台测温计1个声级计1个数字钳表1台钢卷尺1把转速表1个钢直尺2把万用电表1个（3）吊机参数和机重能力注：汽车起重机必需调整幅度 吊臂上安装吊索方法正确和错误对比图（见下图：A、B正确；C错误） QY32起重机作业状态参数： 起重臂仰角臂长 32米起重量（吨）530782.51.25752.51.25702.051.15652.051.1601.751.05551.551.0507、1.40.95450.90.85400.70.65350.50.5300.40.4工作半径（米）臂长10.4米臂长14米臂长17.6米臂长21.2米臂长24.8米臂长28.4米臂长32米起重量（吨）起升高度（米）起重量（吨）起升高度（米）起重量（吨）起升高度（米）起重量（吨）起升高度（米）起重量（吨）起升高度（米）起重量（吨）起升高度（米）起重量（吨）起升高度（米）332.0010.6019.0014.583.527.0010.4019.0014.41423.7010.1019.0014.2117.0017.9811.0022.084.521.509.6018.3014.0017.0017.88、011.0021.64519.609.4916.8413.7616.5017.6311.0021.495.518.008.9015.3813.4915.1517.4011.0021.3310.0024.008.0028.82616.508.6214.1213.2013.8517.2111.0021.1510.0024.008.0028.697.0032.356.515.157.6513.0312.8812.7016.9211.0020.9610.0024.008.0028.557.0032.17713.807.4912.0812.5311.7016.7210.5220.7610.0024.009、8.0028.407.0032.00811.205.8910.4911.72910.2016.149.5020.308.7524.008.0028.087.0031.808.59.604.309.5311.2639.1015.808.8520.058.1023.007.4627.906.6031.6499.502.799.0010.748.1015.477.8019.787.6523.006.9827.716.5031.49107.509.5356.6014.697.0019.196.8523.006.4427.306.0031.13116.007.9645.6013.796.1818.52610、.0023.005.4726.845.430.73124.6012.735.1617.765.2022.004.8926.344.8530.29143.309.913.5315.933.9020.003.8925.174.2029.30162.304.492.3613.512.8518.002.9823.7743.4028.11182.2016.772.2522.082.5026.72201.5013.901.6720.0382.0025.07221.059.701.2217.491.5023.13241.0020.79260.7017.89表中起重量包含吊具重量，确定吊重时应从中扣除：主吊钩11、重 350kg ，副吊钩重 70kg 。（4）、安装作业前，应检验以下内容：1）检验基础是否符合要求，有没有排水方法，地脚螺栓连接是否可靠。2）检验金属结构完整性和完好性。3）根据塔机使用说明书要求，预拼装起重臂，准备好平衡重。4）检验液压顶升系统装置完好性。5）检验钢丝绳、吊钩，吊具完好性。6）检验电气系统、安全装置完好性。7）检验安全距离：计算塔机安装后，回转部位（起重臂、平衡臂）、钢丝绳，吊具和周围建筑物距离有否大于0.6m，离高压线距离是否符合国家标准安全要求。两台塔机之间最小架设距离应确保处于低位塔机臂架端和另一台塔机塔身之间最少有2m距离；处于高位塔机（吊钩升至最高点）和低位塔机之12、间，在任何情况下，其垂直方向间隙不得小于2m。8）做好作业区域围蔽及各项安全方法、警示标志、照明等，作业区域内严禁有其它闲杂人员。五、塔机安装：立塔次序按下图进行。(1)安装基础节和2个标准节(2)安装爬升架 (3)安装回转支承总成(4)安装回转塔身总成 (5)安装塔顶 (6)安装平衡臂总成(7)安装平衡臂拉杆 (8)吊装两块2.8t重平衡重(9)安装司机室 (10)安装起重臂总成(11)安装起重臂拉杆 (12)配装平衡重(余下)5.1、将塔身基础节（对好方向）吊至预埋底板上，调校好后，拧紧和地脚螺栓配套双螺母。检测基础节上端面水平度，上端面水平度允差1 /1000。5.2、在基础节上安装1个13、过渡节和标准节 6 节，必需严格对好方向（立即有踏步一方安装在顶升加节时引进标准节方向相反方向），穿好特制高强度螺栓并拧紧双螺母。注：严禁私自在塔机上安装非原制造厂制造标准节。5.3、在地面将顶升套架部件组装好，将液压油箱、液压顶升系统组装到顶升套架上，然后将此整体吊起至已安装好标准节上（使油缸一方和标准节踏步方向一致），并确保标准节和套架顶升滚轮合理就位及将两个活动爬爪和标准节踏步相支承，将顶升套架支承住。 5.4、在地面将回转支承、上、下支座、回转机构、回转塔身（对好连接方向）、驾驶室等部件组装成一个整体，将此整体吊装至顶升套架上。将顶升套架和下回转支座法兰孔用螺栓穿好，紧固螺母，将顶升机14、构开动，使顶升套架及以上部分向上顶升到能放下支承在踏步上活动爬爪时停止，放下活动爬爪。 开动顶升机构，缓缓缩回油缸活塞杆至下回转支座和标准节将要接触时，校准并穿好标准节连接螺栓，继续回缩油缸活塞杆使下回转支座下端主弦杆和标准节主弦杆完全紧贴对齐，紧固好标准节双螺母。5.5、将塔顶部分平台、栏杆、测力环滑轮、安装滑轮、过渡板等组装好，将平衡臂拉杆1（L=5350）和平衡臂拉板架装在塔顶上，然后整体起吊塔顶，使之和回转塔身相连。5.6、在地面拼装平衡臂、起升机构及排绳滑轮装置、平衡臂平台及栏杆、拉杆、电控柜。整体起吊平衡臂，使之和回转塔身相连，装好连接销和平衡臂拉杆。5.7、依据起重机生产厂家安装15、说明要求，先吊装 2 块2.8T平衡重块，合共 5.6 T到平衡臂上（靠内安装）。5.8、在地面将起重臂各臂节、变幅小车、变幅机构、起重臂拉杆组装成臂架总成。整体起吊臂架总成，起吊找平衡并做好吊点及小车位置标识（65米臂起重臂吊装时重心约在距臂根28米处，小车停留在吊臂中间（距臂根28米处），吊装重量约8吨，吊装钢丝绳跨距10米），将臂架总成和回转塔身相连。5.9、吊装余下 5 块平衡重块，4块 2.8 T，1块 1.4 T（靠后安装）。5.10、安装吊钩，穿绕起升钢丝绳，安装电缆，接通电源，塔式起重机试运转至符合要求。六、塔机顶升加节：6.1、顶升加节前准备：（1）检验塔机安装各项内容是否进16、行完成和正确无误。（2）进行起升、回转、变幅等项动作试运转。（3）在顶升作业前，将用待接高全部标准节用起升机构吊钩吊到塔机顶升时起重臂所处正方位所能吊到位置。（4）检验液压顶升系统 1）检验油箱中油面（观察油标）是否符合要求。 2）假如液压顶升系统长时间未使用（超出6个月）时，必需检验油液是否变质（颜色深暗、混浊等）或被污染，不然须换油。 3）检验液压油牌号是否正确，通常采取46#抗磨液压油。 4） 检验电动机旋转方向是否正确（应和液压泵要求转向一致）。 5）检验安全阀调定压力是否符合要求。安全阀调定压力为22MPa，一旦调整就绪不得私自更改（操作时严禁转动安全阀调压螺钉）。6） 顶升开始前，17、液压系统应空车试运转，再操纵手动换向阀。使液压缸无载伸缩数次，排除系统内空气，并检验各运动件是否有干涉现象，反复调整滚轮间隙，动转正常后，方可进行顶升作业。6.2、 顶升作业（1） 首先用起重吊钩将一个标准节吊起，装上引进滚轮，放在引进梁上，然后用吊钩再吊起一个标准节，移动变幅小车至合适位置（距回转中心约为15米）。此时塔机上部顶升部分重心经过液压缸铰点，以保持平衡，顶升时滚轮摩擦力较小，并将回转制动。开始顶升时情况（吊起标准节） （2）开始顶升时，先将顶升横梁两端耳轴放入倒数第二个标准节上边支承踏步缺口中，拆去下支座和标准节全部连接螺栓，然后稍微向上顶升一点套架，再反复调整滚轮间隙至最好状态18、，同时观察下支座和标准节连接套是否能对位比较准，如不准，应合适调整变幅小车位置。（3）顶升升高1.40米左右，使活动爬爪踏住对应标准节踏步上，再缩回液压缸活塞杆。（4）缩回液压缸活塞杆使顶升横梁耳轴放入倒数第一个标准节下边踏步处，并将顶升横梁两端耳轴放入踏步缺口中。继续顶升套架，约1.5米，由人工经过引进梁和引进滚轮拉入待加标准节至套架内已安装标准节上方，缓慢缩回液压缸活塞杆，使待加标准节对正已装标准节落下，取下引进滚轮。将待加标准节和已装好标准节用特制螺栓连接，紧固好双螺母。（5）缩回活塞杆准备进行下一个顶升工作循环。（6）反复以上步骤，进行顶升加节。（7）顶升到设定高度后，不再顶升时，应缓19、慢回缩活塞杆使套架下降将下支座和已安装标准节对位，并用特制螺栓连接并拧紧双螺母。顶升二个行程并引进一个标准节后情况6.3、 顶升过程应注意事项液压顶升和拆卸时，必需严格遵守安全操作规程，应尤其注意： （1）塔机上部顶升部分重量必需保持平衡。 （2）顶升或拆卸时碰到卡阻或异常现象，必需停机检验，故障未排除不得继续顶升或拆卸。 （3）再次顶升之前，顶升横梁两端耳轴必需可靠地落入标准节踏步缺口内，方能进行顶升，预防塔机倾覆。 （4）液压装置拆装时，必需保持各元件和整个系统不受污染，高、低压管不得接错。 （5）顶升或拆卸完成后，应收回液压缸活塞杆，使横梁两端耳轴置入踏步缺口内，使液压缸和顶升横梁均不受20、力。 （6）顶升过程中，若下支座和新加标准节及新加标准节和塔身未紧固连接螺栓时，严禁作回转及其它运转动作，风速在12m/s以上时，必需停止顶升工作，并将全部连接螺栓连接好。（7）当塔机每次顶升接高达要求高度后，必需用高强螺栓将下支座和标准节连接紧固。（8）顶升作业前，预先放松电缆，其长度大于总顶升高度。七、安装后检测调试7.1、全方面检验塔式起重机电路各接线是否正确。7.2、全方面检验整机安装各联接部位是否正确、牢靠。7.3、空载，风速小于3m/s状态下，独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）轴心线侧向垂直度允差为 4/1000 ，最高附着点以下塔身轴心线垂直度允差为 2/1000。721、.4、塔身接地电阻 4 W，符合要求。 7.5、开动塔式起重机，检验主机升降、塔机回转、小车行走是否正常。 7.6、调试塔式起重机各安全装置，达成灵敏、正确、安全、可靠。八、塔机附着方案依据现场实际情况，塔机独立高度分别为40m和45m，完全满足工地要求，不用安装塔机附着。九、安全注意事项: 装拆作业中安全要求：8.1、 装拆塔机作业，必需在班组长统一指挥下进行，并配有现场安全监护人员，监控塔机装拆全过程。8.2、塔机装拆区域应设置警戒区域，派有专员进行值班。8.3、作业前，对制动器、连接件，临时支撑要进行调整和检验，对起重作业需要吊索要保持完好，符合安全技术要求。8.4、顶升、降塔作业前，要22、检验液压系统。顶升、降塔过程中，严禁回转、起升动作，除调整平衡外，严禁变幅。严禁超载起吊，吊物下严禁站人，以防落物伤人。8.5、作业中遇有大雨、雾和风力超出12m/s时停止作业。8.6、 塔机在装拆中对全部需要拧紧螺栓全部要拧紧，并达成紧固力矩要求。对钢丝绳要进行严格检验有否断丝、磨损超标现象，如有损坏，立即更换。8.7、对整体起吊装拆塔机，尤其是起吊前，要认真、仔细对全机各处进行检验，如各钢结构受力情况、关键部位焊缝情况等应进行关键检验，发觉隐患立即整改或修复后，方能起吊。8.8、 对装拆中使用滑轮组钢丝绳要理整齐、其轧头要正确使用（轧头规格使用时通常比钢丝绳要小一号），轧头数量按钢丝绳规格23、配置。8.9、 凡需使用电焊或风焊时，必需申报动火作业，做好防火方法，专员配置灭火工具监视，用铁皮、湿透麻袋接焊渣。作业后认真检验确定无火种隐患方可离场。8.10、 如碰到高压电线，吊物必需和高压电线保持有效安全距离。8.11、和邻近塔机必需保持安全距离，或有防碰撞方法。8.12、 装拆过程中若机械发生忽然故障，应采取方法将吊物下降到安全地方，关闭发动机或切断电源进行抢修。在忽然停电时，应把全部控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取方法将吊物下降到安全地方。十、现场配合工作：9.1、 提供足够安装场地，清理进场道路及施工现场，以利运输及起重臂、平衡臂等构件堆放和安装。9.2、在塔式起重机安装位24、置周围提供施工机所需电源。如需夜间施工，现场配置足够灯光照明。9.3、汽车、汽车吊需要经过或停置作业在地下室顶板，做好支顶卸荷工作。9.4、前道工序隐蔽工程验收资料必需满足相关要求。9.5、工地施工现场需提供塔机安装所需风电焊。十一、安全生产管理架构及岗位职责11.1、安全生产管理架构：第一责任人：胡森林直接责任人：康鑫项目经理：陈晓光专职安全员：翁燚鹏组长：徐勇装拆工：胡安祺、项立洪、刘朝云、胡超起重司机：何正明司索工：胡石乔11.2、特种作业人员证书号及岗位职责：序号姓名人员类别操作资格证号岗位职责1康鑫技术责任人粤建安A（）0001524参与制订安全生产规程，统筹全企业安全生产管理工作225、陈晓光项目责任人粤建安B（）0011778（换证）参与制订安全生产规程，编制安全方法计划，检验安全方法落实情况3翁燚鹏现场安全员粤建安C（）0009680（换证）落实实施企业各项安全制度，深入现场发觉隐患并整改，搜集相关安全各项信息并上报4项立洪安装拆卸粤AT统筹安排安装小组具体工作，并帮助现场安全员实施企业各项安全制度5徐勇安装拆卸粤AT遵守企业各项安全制度，负责具体塔式起重机安装拆卸工作6胡安祺安装拆卸粤AT遵守企业各项安全制度，负责具体塔式起重机安装拆卸工作7刘朝云安装拆卸粤AT遵守企业各项安全制度，负责具体塔式起重机安装拆卸工作8胡超安装拆卸粤AT遵守企业各项安全制度，负责具体塔式起重机安装拆卸工作9何正明起重司机粤AT遵守企业各项安全制度，负责塔式起重机安装拆卸时起重吊装工作11胡石乔司索工粤A遵守企业各项安全制度，负责塔式起重机安装拆卸时起重吊装指挥工作