1、隧道水沟、电缆槽施工工艺手册版本号：ZGZT1J-NGZQ6-SD-14编 制：复 核：审 核：目录第一章设计参数2第二章施工工艺框图2第三章施工工艺21、施工准备21.1、技术准备31.2、原材料及配合比准备31.3、机具准备42、测量放样43、沟墙身钢筋安装44、水电槽模型安装45、水电槽混凝土浇筑46、养护57、盖板预制58、盖板运输59、盖板铺设5第四章施工操作要点6第五章质量检验6第一章设计参数本标段隧道内采用双侧沟加中心水沟进行排水，侧沟与中心沟间每隔10m设置一道横向引水管，中心检查井每隔50m设置一处。沟槽身采用C25混凝土，水沟电缆槽盖板采用C35钢筋混凝土。隧道内共设四条电2、缆槽，其中两条电力电缆槽，宽25cm，高30cm，两条通信、信号电缆槽，宽35cm，高30cm，通信、信号电缆槽合设，通信150mm，信号200mm，信号设在靠线路侧，电力电缆槽设在靠边墙侧。第二章施工工艺框图施工准备测量放样沟墙身钢筋及预埋件安装模型安装浇筑混凝土养护盖板预制安装下一工序图1水电槽施工工艺框图第三章施工工艺1、施工准备1.1、技术准备、施工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。1.1.2、清除水电槽基础沟槽内杂物、积水。1.2、原材料及配合比准备表1 混凝土材料的技术要求材料名称技术要求水泥1）水泥宜3、选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥混合材宜采用矿碴或粉煤灰，水泥的强度等级不应低于42.5级，不宜使用早强水泥。2）有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。3）不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。细骨料1）应优先选用天然中粗河砂，也可选用采用专门机组生产的人工砂，不宜采用山砂，不得使用海砂。2）含泥量不应大于3，泥块、云母、轻物质、硫化物或硫酸盐含量（折算为SO3）含量不应大于0.5，cl含量不大于0.02%，吸水率应不大于2。3）中级细骨料细度模数应为3.02.3，粗细骨料细度模数3.73.1。粗骨料1）粗骨料宜选用4、级配合理、粒性良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石或碎卵石，不宜采用砂岩碎石，松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40。2）含泥量不应大于1，泥块含量不大于0.25%，硫化物或硫酸盐含量（折算为SO3）含量不应大于0.5，cl含量不大于0.02%，针片状颗粒总含量不大于10，吸水率应不大于2。水1）拌制混凝土所用的水，应符合现行混凝土拌合用水标准（JGJ63）的规定，PH值大于4.5，不得采用海水。2）钢筋混凝土用水：不溶物小于2000mg/L，可溶物小于5000mg/L，氯化物（以cl计）小于1000mg/L，硫酸盐（以SO4计）小于2000mg/L ，碱含量（以当量N5、a2O计）小于1500mg/L。3）素混凝土用水：不溶物小于5000mg/L，可溶物小于10000mg/L，氯化物（以cl计）小于3500mg/L，硫酸盐（以SO4计）小于2700mg/L ，碱含量（以当量Na2O计）小于1500mg/L。外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB8076）、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）或行业标准一等品及以上的质量要求和其它有关环境保护的规定，品种和掺量应经试验确定。掺合料矿物掺合料应选用品质稳定的产品。矿物掺和料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉或硅灰。表2 C35高性能混凝土理论配合比（/m3）水泥砂碎石水粉煤灰减水剂510102512.36、20.383.400.35（水胶比）0.330.73%2986901131013140992.18梧州西江平南丹竹平南丹竹饮用水湖南华盛天津雍阳表3 C25混凝土理论配合比（/m3）水泥砂碎石水粉煤灰减水剂510102512.731.272.990.54（水胶比）0.331.0%268732343801144892.86梧州西江梧州花岗岩梧州花岗岩饮用水湖南华盛天津雍阳1.3、机具准备隧道单口施工，设备机具配置应结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置，配套的生产能力应为均衡施工能力的1.21.5倍。表4主要机械设备配置表（每班）序号机械设备名称数量1拌合站1套2装载机2台3砼运输车3台4捣固棒7、6台5电锯1台6电钻2台7盖板预制厂1座2、测量放样在水电槽基底平面每隔10m放出水电槽沟槽身边线、高程控制点。纵向两点间弹墨线作为立模控制线。在放设靠近线路侧的电缆槽外侧边线时，应充分考虑施工误差的影响，防止水电槽沟槽身侵入道床断面。3、沟墙身钢筋安装信号电缆槽靠线路侧沟槽墙以及电力电缆槽靠衬砌沟槽身设有钢筋，根据设计图纸要求，安装沟槽身钢筋和接地端子、纵向接地钢筋。4、水电槽模型安装水电槽模型可采用组合钢模和竹胶板固定模型，可根据隧道长度、工期要求、工程成本等因素进行综合对比分析。施工时将模板拼装，一次成型50m100m左右。水电槽模型安装过程中，应注意横向排水管、过轨管线、接地端子在水电8、槽内出露位置，砼浇筑前，将管口用土工布封严，防止混凝土堵塞预埋管道。模型加固完毕后，在水电槽上方设临时砼存放平台。5、水电槽混凝土浇筑砼采用洞外拌合站集中拌合，砼运输车运输，砼通过溜槽放至平台上，然后人工铲翻入模，插入式捣固棒振捣成型。施工时左右侧水沟、电缆槽同时施工，一次成型。6、养护混凝土浇筑完毕后的12h以内采取有效的养护措施。养护时间应符合验标要求。7、盖板预制水沟、电缆槽盖板宜优先采用活性粉末砼（RPC）人行盖板，预制采用预制场预制、工厂化大规模的批量生产，以保证盖板的质量和数量。待水沟及电缆槽施工结束后，即可进行盖板的铺设。铺设过轨管线处盖板预留，待过轨管线穿完后再铺设盖板。水沟盖9、板预制采用洞外预制场预制、大规模的批量生产，以保证盖板的质量和数量。本隧道所铺设盖板均采用C35钢筋混凝土预制。在盖板预制前，应由工程部对盖板模型进行检查、验收，并严格按程序报检，合格后方可进行盖板预制。为防止盖板倒置，应在盖板预制时在盖板表面做好：“上”或“下”标记。待初凝后，用刻有“上”的印章，在盖板表面进行压印。盖板预制时，盖板底部钢筋保护层不得小于1.5cm，周边钢筋保护层不得小于2.5cm，混凝土必须捣固密实，混凝土浇筑完后，养护必须大于24小时后方可脱模养护。盖板预制好后，应分类进行堆放：正常尺寸(即矩形)盖板，堆放高度不得超过3层。 8、盖板运输盖板在预制成型、养护达到28天后，10、方可进行盖板的运输。在运输过程中，各种盖板要求分类进行运输，同一车厢不得装运两种以上盖板。盖板在运输、装卸过程中，要求轻拿轻放，堆放整齐，以保证盖板的棱角完好。运输至现场后，要求各种盖板分类、分层堆放，同一种盖板堆放不得大于3层。盖板堆放在现场后，要求保证现场道路畅通。9、盖板铺设盖板铺设前，必须先将水沟、电缆槽内杂物清除。盖板铺设前，对用于铺设的各类盖板进行质量检验：不得缺棱掉角，要求强度合格、表面平整、周边顺直。盖板铺设时，必须对铺设位置进行找平处理，保证铺设后的盖板表面平整、无翘曲现象。盖板铺设时，应先明确盖板编号，然后“对号入座”进行铺设，杜绝盖板盖错、盖反等现象发生。水沟盖板与电缆槽11、盖板横向之间，应预留1cm的间隙，便于拆卸、修复。铺设时，必须做到“横平竖直”，应拉线定位。第四章施工操作要点1、为满足箱梁整孔通过隧道的净空要求，本标段16座隧道需要扩孔处理，仰拱填充分两次回填，两侧水沟电缆槽待运梁完毕后，才能施做。2、水沟及电缆槽施工采用分段施工，立模、浇注混凝土成型，根据现场情况左右侧同步进行施工。3、隧道水沟、各种电缆槽均采用C25混凝土。水沟沟壁邻近路面一侧为钢筋混凝土结构，钢筋的加工和安装应严格按设计和规范要求施作。4、在混凝土浇注前，应由工程部、安质室对模型、立模位置、等进行检查、验收；自检合格后，通知监理工程师检查合格后，方可进行水沟及电缆槽混凝土的浇筑。5、12、水沟及电缆槽混凝土在浇注时，应连续浇注；中途若有见歇，应按照规范要求布设接茬钢筋。必须采用插入式捣固棒捣固密实；混凝土浇筑完后，达到设计强度70%后可脱模、养护。6、电缆槽施工时，应注意横向100PVC管的预埋，纵向间距为10m，并与PVC三通相对应，不能移位。第五章质量检验检验标准：客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准（铁建设【2005】160号）。1、洞内水沟布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、仪器量测、尺量。2、底板和仰拱填充表面坡度应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：仪器测量。313、进水孔、泄水孔、泄水槽的位置、间距和尺寸应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量。4、水沟外墙距线路中心线的距离应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：仪器量测、尺量。5、水沟沟身混凝土的强度和抗渗性能应符合本标准的有关规定。6、靠线路侧沟墙钢筋混凝土的钢筋应符合本标准的有关规定。7、水沟盖板的规格和强度应符合设计要求。盖板应铺设齐全平稳顺直。 检验数量：施工单位检查5%、监理单位按施工单位检查数量20%的比例抽查。 检验方法：观察、尺量和检查试验资料。8、盲管、水沟和孔槽组成的排水系统应有良好的排水效果，做到洞内排水顺畅，无积淤堵塞，进水孔、泄水槽、泄水孔畅通。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。9、水沟断面尺寸的允许偏差和检验方法应符合的规定。表5 水沟断面尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1断面尺寸10尺量2壁 厚53高 度0204沟底高程20仪器测量检验数量：施工单位每100m随机检查3处。10、混凝土外观质量的检验应符合本标准的有关规定。